克林吊安装方案

克林吊安装方案
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1 工艺要求
1.1.1 克令吊立柱对接筒体建造精度中心线偏差Δφ≤3mm（极限偏差Δφ≤
5mm）。

1.1.2 克令吊立柱垂直度偏差≤1H/1000（极限偏差≤2H/1000、H 为对接后立柱总高度）。

1.1.3 克令吊立柱高度偏差≤±10 mm。

1.2 克令吊回转平台（回转支承）与克令吊立柱顶端法兰平面接触面的间隙不大于回转支承外径的2/10000（0.65mm）。

要求接触均匀，用塞尺检查插入点不少于3 处。

1.3 A 形架与转台的安装应可靠，并插上开口销。

1.4 臂架在连成整体后与转台的安装应可靠，并插上开口销。

1.5 吊臂变幅、主、副钩头上升/下降钢丝绳的穿引按钢丝绳绕线布置图。

1.6 电机及控制箱的绝缘电阻，应不小于1MΩ。

1.7 电气集流环的电刷应接触良好，不应有跳火现象。

1.8 液压系统应运行正常，不应有异常的振动和噪声。

1.9 起升、回转、变幅装置的制动装置、卷筒装置及离合器装置应操纵灵活，动作正确，
离合器的锁紧应可靠。

2 工艺过程
2.1拆卸钢丝及克令吊塔身附件。

2.1.1施工前，施工人员必须熟悉该克令吊的完工图纸及吊装说明。

2.1.2检查克令吊吊臂是否安放在吊臂支架上，并带好保险装置。

2.1.3拆卸克令吊吊钩钢丝绳锁尾及变幅机构钢丝锁尾。

2.1.4拉出克令吊吊钩钢丝及变幅钢丝，并妥善保管。

2.2吊臂的拆吊
2.2.1使用吊臂原有吊环进行吊运施工作业前，需对吊臂原有吊环进行外观检查及无损探伤检查。

不应出现变形、过度腐蚀及焊缝裂纹等缺陷，并报验QC.
2.2.2所有吊臂吊环报验合格后，拆除吊臂与塔身相链接的所有附件，并做好记号。

2.2.3拆除吊臂与塔身的连接销子的保险板。

2.2.4吊臂重量约为25T，使用合适的锁具进行预吊。

2.2.5预吊的同时拆除吊臂与塔身的链接销子。

2.2.6吊运吊臂放置码头边空地，吊臂下应用高度不低于300的枕木垫高。

2.2.7吊臂周围拉好警戒线。

2.3塔身的拆除
2.3.1使用塔身原有吊环进行吊运施工作业前，需对塔身原有吊环进行外观检查及无损探伤检查。

不应出现变形、过度腐蚀及焊缝裂纹等缺陷，并报验QC.
2.3.2所有塔身吊环报验合格后，拆除吊臂与塔身相链接的所有附件，并做好记号。

2.3.3拆除塔身内与集线器链接的电缆。

2.3.4按照对角顺序，拆除塔身与轴承转盘的链接螺栓，每隔一颗螺栓拆除两颗。

（链接紧固螺栓共68颗，第一次拆除45颗螺栓）
2.3.5塔身重量约为55.5T，使用合适的锁具进行预吊。

2.3.6预吊的同时拆除塔身与轴承转盘之间剩余的所有螺栓。

2.3.7吊运塔身垂直放置码头边空地。

因塔身下有集线器（约400X400X500mm），所以塔身因放置在离地1米高左右的铁架的枕木上，架空电气集流环。

2.3.8塔身周围拉好警戒线。

2.4回转平台与底座的安装
2.4.1拆除克令吊底座平台上及的保护材料。

2.4.2吊机作为完整的设备，配有装在吊机底座内的电气用电接线滑环，检查是否完好。

2.4.3 将克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下平面水平，同时使用牵引绳防止平
台在空中摆动、回转。

2.4.4检查回转平台底座法兰（回转支承安装平面）进行清洁，并检查该法兰的平面度是否保持在给定的公差范围内。

可以将回转支承吊装到底座的安装平面上，用塞尺检查回转支承与克令吊立柱顶端底座法兰面之间的间隙，如间隙在直径的2/10000（0.65mm）平面度变形范围内方可进行回转平台的安装，如果达不到要求，则需对顶端法兰平面进行修正，直至平面度要求达标
2.4.5将克令吊回转支承吊到筒体底座的正上方，并小心放到底座上，应避免两者突然碰撞，在接近到一定距离后，至少用3 个导向销对准螺孔定位。

2.4.6根据零件表检查螺栓长度。

（只能使用零件表上所规定的那种型号的螺栓，在螺栓头的下方应垫上零件表及总图上所规定的淬硬垫圈。

）
2.4.7每根螺栓的螺纹涂上二硫化钼润滑脂来进行润滑。

（因为这种润滑脂在拧紧力矩时具有相对的稳定性，同时它还是一种防锈剂。

）
2.4.8 回转支承与底座的螺栓连接：克令吊底座平台平稳吊起，并保持回转支承下端水平，同时使用牵引绳防止平台在空中摆动、回转。

2.4.8.1接应对称进行，并分两次上紧。

2.4.8.2紧力矩的百分之五十预紧。

2.4.8.3紧力矩的百分之一百上紧。

2.4.8.4从1→2→3→4，对称进行（见图1），其余依此类推。

图1 螺栓上紧的顺序
2.4.8.5拧紧力矩，逐个检查一遍旋紧螺栓是否牢牢地紧固在底座平台
上。

2.4.8.6，松开起重钢丝绳，并在螺栓两头注入保护油脂装上塑料帽。

2.4.8.7安装后，须检查电气用电接线滑环在吊装底座内是否安装好。