等离子点火装置的安全操作
等离子点火装置运行规程
#4炉等离子点火装置运行规程(试行)批准：李富民审核：高彦飞编制：顾可伟华能平凉电厂运行部2003年9月华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。
等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。
等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
一、设备规范：1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。
冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。
冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。
冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。
电站锅炉等离子点火装置的安全操作
明 ， 仅 节 约 了燃 油 数 百 万 吨 ， 且 Ｉ靠 性 、 定 性 、 全 性 不 而 『 稳 安 和适 应性 均 能 满 足 需 求 。 过 我 厂 这 段 Ｅ ｆ 的 调试 及 运 行 情 经 ｔ￣ ，ｌ ｊ
泵 、载 体风机 等供给 系统组 成 ； ） 控制 系统—— ｝ Ｐ Ｃ、 ｅ ｝ Ｌ １ Ｃ Ｔ 通 讯接 口和数据总线构成 ；）风粉系统——煤 粉从制 Ｒ 、 ｆ 粉系统进入一次风管， 由热风送入等离子燃烧器。
等 离 子 发 生 器 为 磁 稳 空 气 载 体 发 生 器 （ 罔 ２） 它 … 见 ，
风粉 管 、 套 管 、 口 、 淡 块 、 外 喷 浓 主燃 烧器 等 组 成 。 在 炉 膛 内 可
无火焰状态下直接点燃煤粉 ， 从而实现锅炉的无油启动和无 油低负荷稳燃 。煤粉首先在中心筒 中点燃 ， 然后在 中心筒 的 出口处形成稳 定的二级煤粉的点火源 ，并以次逐级放大 ， 最 大可点燃 １ 的粉量 。加入气膜 冷却 风 ， 为了避免火焰 ２ 是
穿 能力 ． 源 采 用全 波 整 流 并 具 有 恒 流 性 能 。 拉 弧 原理 为 ： 电 其 首 先 设 定 输 出 电流 ， 阴极 ３前 进 同 阳极 ２接 触 后 ． 个 系 当 整 统 具 有 抗 短 路 的能 力 且 电流 恒 定 不 变 ， 当阴 极 缓 缓 离 开 阳极
等离子发生器配套使用点燃煤粉 ； ｄ）辅助系统——由冷却水
； 整流变压器
时． 电弧在线圈磁力的作用下拉 出喷管外部 。一定 压力 的空 气在 电弧 的作用下 ， 电离为高温等离 子体 ， 被 其能量密 度高 达 １５ １６Ｗ／ｍ ， ０ ～０ ｃ －为点燃不 同的煤种创造 了良好的条件 。 ＂ 等离子燃烧器属内燃 型， 为三级送粉 ， 由等离子发生器 ： Ｂ
等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程1设备规范1.1等离子体点火发生器1.2等离子冷却水系统换热器1.3等离子冷却水泵1.4等离子冷却风系统2联锁保护2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。
2.4 载体风压力低（4KPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低（0.3MPa），等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。
2.6 载体风机联锁保护2.6.1运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；2.6.2载体风压力低，备用载体风机自启动。
2.7 冷却水泵联锁保护2.7.1运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；2.7.2冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。
3.2启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减压阀后压力为8～12KPa。
3.3检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5～0.8Mpa，另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机，另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室及电源柜的通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行4.1锅炉上水结束，锅炉吹扫结束，MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。
然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。
下面是一些等离子体点火的安全注意事项。
1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。
避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。
2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。
3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。
确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。
4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。
严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。
5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。
6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。
合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。
7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。
8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。
如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。
9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。
10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。
禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。
总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。
只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。
电站锅炉等离子点火注意事项
４ 冷却水 泄漏
较长 时间运行 后 ，等离 子 发生器 的 阴、 阳极 头 会被 电弧击穿 ，另 外绝 缘瓷套 的破 裂 、连接软 管 及 相 关垫 圈的老 化等 ，都 会造成 冷 却水泄 漏 。漏水 可
成分主要是煤粉在高温下发生电热化学反应裂解出 的大量挥发分， 未燃的固体碳喷入炉膛 内继续燃烧。
升 ，一次风速也相应上升才能保证制粉系统的正常
运行 ，而且煤粉管道内壁的光洁度也会对一次风速 提出一定要求。一般情况下，冷炉点火初期煤粉与
一
次风的浓度比在 ０ ３ ．５～０ ５ ｇ ｋ 范围内， ．５ ／ ｇ ｋ 一
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电力资 讯
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中国电科院举办 ２ １ 年 “ ０ １ 安全 生产月”安全 知识培 训
２１ ６ ｌ ０ 卜０ 一 ４～ ｌ ，为充分突显 ２ １ 年全 国 “ ５ ０１ 安全生产月 ”“ 安全责任，重在落实”的活动主题 ，提 高各级人员的安全意识和安全技能，中国电科院举办 “ 安全生产月”安全知识培训。各单位安全主管领导 、 安全管理人员、电力 岗位人员、新入职员工及职能部 门，共计 １０ ５ 人参加培训。 本次培训邀请了 国家 电网公司电力安全工作规程》 主要编写人 、 原华东电网公司安监部主任张雷授课。 详细讲解 了各重点条款的制定背景、修订原则及其理解和操作要点。通过大量具体案例 ，使大家深刻认识
到每一 条规 定都 是 通过惨 痛 的事故 教 训提炼 出来 的 ，只 有正 确理 解 并严 格 遵 守每一 条规 定 ，才 能确保 人身 和 设备 安全 。
培训人员集 中观看了主题宣传片 安全责任 重在落实 。通过触 目惊 、生动具体的画面和讲解 ，进
等离子点火装置的安全操作
观 察炉 膛燃 烧 情 况 ，火 焰应 明 亮 ，燃 烧 充分 ，火 炬 长 ，火 焰 监视 器显 示燃 烧 正 常 。 如 发现 炉 内燃 烧 恶 劣 ，炉膛 负压波 动大 ，应 迅速调 节一次风 量及给煤 量 来调整燃 烧 。如效果不佳 ，应投 入油枪 助燃 。若燃 烧 状况 仍不好 ，应 立即停止 相应 的给煤 ，必要时停 止等
２ ％，Ａ ｒ ３ ％ ０ ａ ￣ ５ 的煤种 ，制粉细度Ｒ ０ ５ ＞ ｇ ≤ｌ％；入炉煤
极时 ，电弧在线圈磁 力的作用下拉 出喷管外部 。一定压
力的空气在 电弧的作用下 ，被电离为高温等离子体 ，其 能量密度高达１５ ０ Ｗ／ ｍ ０ ～１６ ｃ ，为点燃不 同的煤种创造
了良好的 条件 。
以后再 将投入功率控 制到Ｂ Ｒ下总投入功 率的５ ＭＣ ％。
点火初期 因含粉 气流浓度较 低 ，一 次风管路堵 粉的可
能较小 ，可将一次风速 度控制 在 ｌ ｍ／ 以下 ，并 适当 ８ ｓ 提高点 火功率 ，待点燃后再 适 当提 高一次风 速 ，降低 点 火功 率 。 即使 煤 质 好 ，为 了避 免等 离 子燃 烧 器结 渣 ，一次 风速也 不宜 高于２ ｍ／ ，否则将使燃烧 效率 ８ ｓ 下降较 多 ，飞灰可 燃物大幅 度增加 。 ２ ３ 严防锅炉灭火爆燃 ． 保证 辅 助系统水 、气 、电各项 参数 符合设 计要 求 ，及时维护 、调整等 离子发 生器 ，及 时更换 阴极避 免 断弧 。载体 风机 的暖风 器各项 参数正 常 ，投入 时必 须 充分暖管疏 水 。等 离子 点火 之前制粉 系统应调 试完 毕 ，保证 等离子 点火有实 施的可能 ，严格避免在 等离 子点火过程中因断煤 、制粉 系统误动造成灭火爆燃 。直 吹式系统任一角在 １０ 内未点燃时 ，应立即停止相应磨 ２ｓ
最新DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书汇总
D L Z-200型等离子点火装置使用及维护说明书DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书目录Ｏ安全措施 0第一章绪论 (1)第二章等离子燃烧器工作原理 (2)第三章等离子点火燃烧系统构成 (5)第四章等离子点火系统的安装 (22)第五章等离子点火系统的调试 (28)第六章等离子点火系统的运行 (39)第七章等离子点火系统的维护 (47)安全措施本说明书声明列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。
对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。
本手册所有安全提示请严格遵守。
请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。
警告!第一章绪论大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。
因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点：1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用；2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境；3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。
等离子点火运行操作
等离子点火操作步骤一．开启风烟系统。
1，开启空气预热器。
2，开启引风机。
3，开启送风机。
4，把汽包水位降到-20ml.5，检查炉膛压力是否为（-50，-100）kPa,风量是否为（360,480）t/h.6，符合条件后，对锅炉进行吹扫300s.7，送风机可调风量，风频可调炉膛压力。
二．开启制煤系统。
1，在DCS的火焰检测开一台风机，（联络另一台）。
2，在DCS等离子点火系统开水泵，联络另一台，在就地界开点火冷却水。
3，就地空压机系统开AB机出口门，载体风投入。
4，打开就地冷却风投入。
5，投入一次风暖风器，6，查看烟气参数，进入制粉系统，打开隔绝门（就地四个，DCS六个）。
7启动一次风机，启动一台密封风机。
8，调整一次风热风母管压力5kPa左右（调节进口挡板和一次风转速）。
9，在DCS界面开磨煤器，冷热风电动调整门。
10，进入辅汽系统打开锅炉房母管电动阀，投入暖风器。
11，磨煤（磨煤机出口温度70~80°，一次风速18~26m/s,冷热风投入自动控制）三，等离子点火。
1，DCS界面进入等离子点火，检查B磨煤机等离子点火参数设置正常，点击B燃烧层，投入B磨煤机等离子点火模式。
2，打开B磨煤机蒸汽电动门，油泵。
3，进入DCS B制粉系统打开密封电动门，将磨辊1.2.3升到位。
4，启动B磨煤机载油泵运行，检查B磨煤机启动允许条件满足后启动。
5，按顺序打开给煤机，出口电动门，给煤机密封电动门，给煤风，给煤机进口电动门。
启动给煤机，给煤量维持10~12t/h,点火成功降磨辊。
等离子点火系统分析及其操作建议
等离子点火系统分析及其操作建议为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。
在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。
标签：节油降耗；运营成本；建议1 离子点火工作原理等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。
直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。
2 锅炉概况广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。
BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。
锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
每台磨煤机各配1台给煤机。
锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。
等离子体点火安全注意事项范文
等离子体点火安全注意事项范文标题: 等离子体点火安全注意事项摘要: 等离子体点火是现代科学和工业领域中广泛应用的一种技术，但同时也伴随着一系列的安全风险。
本文从使用设备前的准备、操作过程中的安全措施、事故预防和紧急处理等方面详细介绍了等离子体点火的安全注意事项，旨在提高人们对等离子体点火安全的重视和防范意识。
第一章: 引言1.1 研究背景等离子体点火是一种在气体、液体和固体中形成等离子体的技术，广泛应用于科学研究和工业生产中。
等离子体点火技术的应用包括等离子体物理、能源研究、材料加工等领域，具有重要的科学和经济意义。
1.2 研究目的本文旨在总结等离子体点火安全问题，并提出相应的安全注意事项，以提高等离子体点火过程中的安全性和事故防范能力，保障人身安全和设备的正常运行。
第二章: 使用设备前的准备2.1 设备检查在使用等离子体点火设备之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
确保设备的完好性和正常运行，包括电源线路、气体供应系统、冷却系统等各个方面。
2.2 培训与操作手册使用等离子体点火设备的操作人员应接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
同时，必须阅读并严格遵守设备的操作手册，按照正确的程序进行操作。
第三章: 操作过程中的安全措施3.1 个人防护装备操作人员在进行等离子体点火操作时，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
确保自身安全，防止意外伤害的发生。
3.2 操作环境等离子体点火操作应在干燥、通风良好的环境中进行，防止静电和气体积聚。
必要时应使用抗静电地板和防爆装置，确保操作环境的安全。
3.3 设备操作操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和对设备进行不当操作。
当设备出现异常情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
第四章: 事故预防和紧急处理4.1 事故预防等离子体点火过程中可能发生的事故包括火灾、爆炸、电击等。
为了预防事故的发生，必须进行定期的设备维护和安全巡检，建立健全的安全管理制度，提高操作人员的安全意识。
等离子体点火安全注意事项 精品
等离子体点火安全注意事项一、人身安全1.1维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停止等离子体发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就是控制位置，拔出交流侧保险，并挂“有人工作，禁止操作”警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作。
1.2在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔、人孔等部位停留。
1.3等离子体发生器运行的时候，严禁取下发生器罩壳，防止触电。
二、设备安全防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火。
2.1冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率。
2.1.1输煤、制粉、除灰、吹灰、系统设备完好，满足锅炉燃煤运行的要求。
2.1.2等离子体点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与等子体点火系统设计煤种不符时，应及时更换合格煤种，以保证锅炉启动的安全。
2.1.3等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（各一次风管风速差大于等于5%）。
2.1.4调节磨煤机出口分离器挡板开席或旋转分离器转速，适当控制煤粉，入炉煤收到基挥发分小于等于20%，收到基灰分大于等于35%的煤种，煤粉细度宜小于等于15%；入炉煤收到基挥发分小于等于20%，收到基灰分大于等于40%的煤种，煤粉细度宜小于等于10%。
2.1.5初始投入煤量应尽可能满足点火最佳尝试的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求。
2.1.6直吹式制粉系统点火初期因含粉气流尝试较低，一次风管堵粉的可能较小，一次风速度可控制在16－18m/s并适当提高等离子体发生器功率，待点燃后再适当提高一次风速，降低等离子体发生器功率。
2.1.7对于旋流燃烧器，等离子体燃烧器投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大。
2.1.8对于低灰熔融特性，易于着火的煤种，为了避免等离子体燃烧器结渣，可适当提高一次风速。
等离子点火注意事项
等离子点火注意事项工作原理：等离子燃烧器利用直流电流在介质0.01至0.02MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成大于5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3s 内迅速释放出挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组份的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，大大减少了点火能量。
1投用前准备工作：a 锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠，运行中必须投入。
b 点火前炉膛必须进行吹扫（30-40BMCR风量，时间为5分钟），复位MFTc 燃油泄漏试验正常（或旁路）d 炉前油循环建立，火检冷却风投入，火检及工业电视投入，仪用及厂用压缩空气系统投入,除灰除渣系统投用，空预器吹灰系统投用，等离子暖风器投用。
磨煤机暖磨备用，相应的等离子燃烧器一次风速保持在18—20m/s，周界冷却风开15％；e 启动等离子冷却水泵，水压0.4Mpa,流量10t/h,水温小于40℃。
载体风压0.2Mpa,调整后至等离子发生器风压7-15kpa.f 燃用煤挥发份尽可能接近设计煤种，挥发份保证在32-34％左右,R9015-18,g等离子点火装置投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大2 投用等离子a 启动电流设定为300A,拉弧成功后，调整电流200-375A,电压250-400v,b 磨出口温度160-220℃启磨，下煤量25t/h左右.切至“等离子模式”另一磨启后再切至“正常模式”4 运行监视与调整a 燃烧器壁温温升大于30℃/min，可能造成等离子燃烧器结渣和烧损1可适当增加一次风速，2可适当减少下煤量，3 可适当降低一次风温，4 可适当降低等离子电流。
b 单只断弧,关闭相应磨出口门.c 燃烧不稳,火检信号闪烁,可投A层油枪助燃，以防熄火。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常用的实验技术，在许多实验室和工业环境中被广泛应用。
然而，等离子体点火存在一定的安全隐患，必须非常小心地操作，以确保人员和设备的安全。
以下是等离子体点火的一些安全注意事项。
1. 熟悉设备和操作规程：在进行等离子体点火实验之前，必须详细了解所使用设备的操作手册和操作规程。
熟悉设备的结构、原理和操作流程可以帮助避免操作错误和事故发生。
2. 佩戴个人防护设备：进行等离子体点火实验时，应佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、实验室外套、手套和鞋套等。
这些个人防护设备可以有效地保护人员免受等离子体辐射和可能的溅射物的伤害。
3. 检查设备状态：在进行等离子体点火之前，必须仔细检查设备的状态。
确保设备电源、气源等供应正常，各连接接口紧固可靠，并且没有损坏或泄漏的情况。
如果发现任何异常情况，应及时报告并修复。
4. 操作与观察距离：在点火过程中，应保持适当的操作距离和安全距离。
尽量远离点火源，以免受到火焰、高温等辐射的伤害。
同时，应时刻保持对等离子体的观察，以便及时响应任何异常情况。
5. 控制燃气和电源：在进行等离子体点火实验之前，必须确保燃气和电源的控制在操作台的范围内。
燃气供应和电源应通过可靠的控制开关进行控制，以便在发生意外时能够迅速切断。
6. 避免堆积可燃物：在进行等离子体点火实验时，应尽量避免在操作区域堆积可燃物。
尽量保持操作区域整洁，并定期清理可燃物，以减少火灾的风险。
7. 做好防火准备：在进行等离子体点火实验之前，应随时做好防火准备。
在操作区域内设置灭火器，并确保操作人员知道如何正确使用灭火器。
在进行长时间操作时，应定期检查灭火器的有效期和性能。
8. 严格实验室规则：在进行等离子体点火实验时，必须遵守实验室安全规定和操作规程。
禁止单人操作、禁止未授权人员进入操作区域、禁止使用损坏或未经授权的设备等。
任何操作不当或违反规定的行为都可能导致严重的事故。
9. 做好应急处置：在进行等离子体点火实验时，应制定详细的应急处置计划。
炉等离子点火设备操作要领
炉等离子点火设备操作要领一、等离子点火设备简介托克托电厂三期锅炉原设计的煤粉燃烧器为采用三井•巴布科克公司技术的LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，等离子点火系统的改造方案为：将锅炉A磨煤机对应的后墙下层5只燃烧器改造为等离子点火煤粉燃烧器，该燃烧器后端弯头处装有等离子点火器，在锅炉点火启动阶段，点火器产生的等离子电弧可将通过燃烧器的煤粉直接点燃。
由于未对原燃烧器的一次风、二次风和三次风部分做任何改造，所以燃烧器在正常运行时性能与原设计完全相同，不会对锅炉性能造成任何不良影响。
改造后A层燃烧器与原设计唯一不同的是其中心油枪将被拆除, 其功能将由等离子点火器替代。
二、等离子点火燃烧器投入方法1、在触摸屏上将A层燃烧器一次风分叉管上的气动插板门打开，将电动分配挡板开至适当位置。
注：由于5号锅炉等离子点火燃烧器在安装过程中分叉管的角度未完全对正，所以其5个电动分配挡板在点火时开度不一致；6号锅炉不存在此问题，其5个电动分配挡板开度基本相同。
经过试验，两台锅炉分配挡板的建议开度如下表所示：项目1号管2号管3号管4号管5号管5号锅炉煤粉分配挡板开度％45804025806号锅炉煤粉分配挡板开度％35353525452、投入A磨入口暖风器（当空预器后热风温度低于160。
C时），启动一次风机给A磨煤机通风。
3、在一次风分叉管通风的条件下依次启动5台等离子发生器。
4、将A磨运行方式置于〃等离子运行方式〃，启动A磨煤机，点火初期煤量可调整至35 ~ 40t∕h ,风量75t∕h左右，并视着火情况进行风量及煤量的调整。
当燃烧器喷口火焰不稳时可适当降低A磨风量并增加煤量。
5、随着锅炉负荷的升高，应适当增加A磨的通风量，同时注意监视等离子燃烧器的壁温，防止烧坏燃烧器。
6、当锅炉负荷升高至断油负荷以上时，可先将A磨煤机停运再依次停止等离子发生器的运行，同时关闭一次风分叉管上的气动插板门和电动分配挡板，A层燃烧器转入正常方式运行。
等离子点火存在的问题与解决措施
3）. 磨煤机出口温度对等离子煤粉点火燃烧器的着火特性有很大影响,一次风温度越 高,煤粉着火所需要的着火热量越少,煤粉越容易燃尽。因此等离子点火装置投运时,应尽量 提高磨煤机出口风粉混合物的温度。在 B 磨煤机实际启动过程中,如果暖麽时间不够，给 煤后磨煤机出口温度迅速降至 53 ℃以下,炉内火焰发暗, 闪烁频繁,煤粉燃烧状况不佳。磨 煤机出口温度升至 63 ℃,炉内火焰明亮、无闪烁,煤粉燃烧状况良好。为此，要增加暖磨
1 、 磨煤机制粉温度的运行控制 直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问 题。在实际运行中，出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温，在磨煤机风量维持
60～65t/h、空预器入口一次风温 45℃时，磨煤机入口一次风温只能达到 90 ～ 100℃ , 投 煤后磨煤机出口温度会很快下降至 45～ 50℃ , 在入炉煤 Qnet,ar＜3800Cal/g 时，4 小时后 入口风温只能达到 130 ℃左右, 出口温度＜55℃ , 远达不到设计值要求的入口风温 180℃ 的要求。由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再，供汽温度受限，要想通过提 高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。 目前采取的措施包括 提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机 入口一次风温达到 130 ℃。
时间,将磨煤机及一次风管充分暖透,关严冷风门，同时将 A 磨煤机出口温度强制，考虑到 等离子对煤粉浓度的适应范围较广，可维持风量的上限运行。
4）. 冷态启动的准备工作应充分,在满足升温、升压曲线的前提下,应尽快提高炉膛温 度,尽早投入其它燃烧器,随着热风温度及炉膛温度的升高,喷口火焰明显变长、变亮,煤粉燃 尽率得到显著提高。
等离子锅炉点火操作指导书
等离子锅炉点火操作指导书一、风险辨识1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。
2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。
3.点火过程中等离子跳闸。
4.点火时磨煤机暖磨不够充分5.点火后给煤机断煤6.点火后磨煤机出现震动7.锅炉点火后升温升压过快。
8.煤质差点火后燃烧不稳二、风险预控措施1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常，机炉电大联锁传动合格，锅炉、汽轮机阀门传动正常。
2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动，启动前检查磨煤机在热备用状态。
3.等离子点火前投运正常，检查等离子电压电流在正常范围，点火前投入等离子模式，点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式，若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。
4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，调整12磨热风调门开始暖磨，启动前共暖磨40分钟，磨煤机出口温度达到90℃左右，就地检查排渣箱应良好备用。
5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守，发现断煤立即启动空气炮空气锤，若落煤正常后检查锅炉燃烧正常，火检无波动情况，炉膛负压无波动，若经处理仍不下煤时及时联系处理。
6.点火后磨煤机加强巡视，发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力，并检查磨煤机排渣箱有无三块，若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。
7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化，根据磨煤机煤质及锅炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。
8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤三、系统流程图图1等离子系统图图2磨煤机系统图四、操作要点1）磨煤机暖磨一定要充分2）等离子电压、电流在正常范围内，且等离子壁温正常。
3）启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，最好就地布煤控制给煤量不要过多。
4）锅炉点火后投入空预器连续吹灰，检查空预器出口温度正常5）点火后注意磨煤机火检情况，就地查看火焰，注意炉膛负压波动情况6）启动旁路采取手动控制，锅炉点火后主汽压大于0.1Mpa 时可缓慢投入旁路系统，旁路操作时应缓慢，避免主再热汽温、汽压大幅变化。
手把等离子正确使用方法
手把等离子正确使用方法手把等离子正确使用指南1. 什么是手把等离子？手把等离子（Plasma Cutter）是一种利用高温离子产生的等离子弧来切割、焊接和加工金属材料的工具。
它通过电弧产生高温等离子气体，将金属材料快速溶化并切割。
2. 使用手把等离子的注意事项在使用手把等离子时，需要注意以下几个方面：•安全第一：使用手把等离子时需要佩戴防护眼镜、工作手套和防火服等必要的防护装备，以免发生意外伤害。
•室外使用：手把等离子产生的高温火焰及金属溅射可能引发火灾，因此最好在室外使用，并确保周围没有易燃物。
•通风良好：手把等离子会产生金属烟尘及有害气体，所以在操作时请确保工作区域有良好的通风条件，避免吸入有害物质。
•电源接地：手把等离子需要接通电源，在使用前确保电源插座接地良好，以确保安全使用。
3. 手把等离子的正确使用方法以下是手把等离子的正确使用方法：1.准备工作：–确保手把等离子的电源线连接正常。
–检查手把等离子切割头部分是否完好无损。
2.点火准备：–按下手把等离子的点火按钮，听到”嘶嘶”声后，即表示点火成功。
–观察等离子火花是否正常并稳定，以确保切割效果良好。
3.切割操作：–将手把等离子的切割头对准需要切割的金属材料。
–按下切割按钮开始进行切割，保持均匀的速度并保持一定的切割距离。
–切割时要注意保持手的稳定，避免抖动影响切割线条的质量。
4.焊接操作：–手把等离子也可以进行焊接操作，将手把等离子的切割头部分更换为焊接头部分即可。
–将需要焊接的金属材料对接在一起，使用手把等离子进行点焊或连续焊接。
–焊接时要注意保持焊接头与金属材料的接触紧密，确保焊接牢固可靠。
4. 手把等离子的维护与保养为了确保手把等离子的长期正常使用，需要进行定期的维护与保养：•清洁：使用后及时清洁手把等离子上的灰尘和金属渣滓，可以使用干净的刷子进行清理。
•润滑：定期给手把等离子的关键部位添加润滑油，保持各部件的灵活运动。
•检查：定期检查手把等离子的电线、电源插头和开关等部分，确保无松动和损坏。
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第３ ｏ卷 第 ３期 ２０ ０ ７年 ｏ 月 ６
四 川 电 力 技 术
Ｓ ｃ ｕ ｎ Ｅｌ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉｈ ａ ｅ ｒ ｏ ｒＴ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ｉ
Ｖｏ ． Ｏ。 ． １ ３ Ｎｏ ３
Ｊ ｎ ．Ｏ ７ ｕ ．２Ｏ
原理
等离 子点 火系 统 主要 由 以下 几部 分 组 成 ： １ 等 （） 离 子发 生 器 ： 生功 率 为 ６ 产 ０—１０ ｋ 的 等离 子 体 ； ３ Ｗ （） ２ 电源柜 及供 电系 统 ： 三 相 ３ ０Ｖ电 源整 流 成 直 将 ８ 流， 用于产 生等 离 子体 。 由直 流 电源 柜 （ 整流 变压 含 器 ） 冷却 风机 、 率 组 件 、 流控 制器 直 流平 波 电抗 、 功 直 器 组成 ；３ 燃烧 器 ： （） 与等离子 发生器 配套使 用点燃煤 粉 ；４ 辅 助系统 ： （） 由冷 却水 泵 、 体风 机 等 供 给系统 载 组 成 ；５ 控制系 统 ： Ｐ Ｃ Ｃ Ｔ 通讯 接 口和数 据 总 （） 由 Ｌ 、Ｒ 、 线构 成 ； ６ 风 粉 系统 ： 粉 从制 粉 系统 进入 一 次风 （） 煤 管， 由热 风送人 等离 子燃烧 器 。 等 离 子 发 生 器 为磁 稳 空气 载 体 发 生 器 ， 由线 它
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｙ ｔｍ ｏ ｓｒｃｉｎ ａ ｄ ｗｏｋｎ ｐｉｃｐｅ ｏ ｌｓ ｇ ｔ ｎ ｅ ｉｅ ａｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｓ ｗｅｌ Ｓ ｉｓ ｓｆ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｔ ｔｏ ｎ ｒ ｉｇ ｒｎ ｉｌ ｆ ｐａｍａ ｉｎｉｏ ｄ ｖｃ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｌ ｔ ａ ｅ ｏ ｅａｉ ｓ ｕ ｉ ８ ｏ
级 煤 粉 的 点 火 源 ， 以 次 逐 级 放 大 ， 大 可 点 燃 并 最 １ ｈ ２ｔ 的粉 量 。加 入气 膜 冷却 风 ， 为 了避 免火 焰 和 ／ 是 壁 面 的直 接接触 ， 同时也 避免 了煤粉 的贴壁 流动 和结
焦。
２ 等离 子 点 火 的安 全 操作
等离子 点火装 置 在启 动 过 程 中 的主 导 思想 是 稳 定、 高效地点 燃 ， 不发 生 炉膛 爆 破 、 发 生二 次 燃 烧 ， 不 确 保启动过 程 的安 全 。
等离 子点 火装 置 的安 全操 作
谢 斌
（ 东粤 电力集 团珠海发 电厂 ， 东 珠 海 广 广
５９ ６ ） １００
摘 要 ： 绍 等 离子 点 火 装置 的 系统 构 成及 工作 原 理 ， 运 行 角 度 看 怎样 安 全 操 作 等 离子 点 火 装置 。 介 从
关 键 词 ： 离 子 点 火装 置 ； 全 操作 ； 电机 组 等 安 发
统 一安 排进行 调整试验 工作 ； 在机组 正常投 入运 行期 间， 必须将 等 离 子 点 火操 作 写入 运 行 规 程 并 严 格 执
行 。输 煤 、 除灰 、 除尘 、 吹灰 系统 符 合燃 煤 的要 求 ， 特 别是煤质 必须满 足设 计 煤 种 的要 求 。等 离 子 点火 装
置投入前 必须进行 一 次风管风 速 的调平 ， 误 差应符 其
式， 以承受 电弧 高温 冲击 。线圈在高 温 ２ ０ｃ 情况 下 ５ 【 ＝
２ １ 做 好启 动前 的 准备工作 ． 在 调试 期 间 ， 须 正式 提 出调 试 大纲 ， 现 场 的 必 按
圈、 阴极 、 阳极 组成 。 其 中阴极 材 料 采用 高 导 电率 的
金 属材料 或非 金属 材料制成 。阳极 由高导 电率 、 导 高 热率 及抗 氧 化 的金 属 材 料 制 成 ， 们 均 采 用 水 冷 方 它
ｖｅ ｄ ｆｏ ｒｎ ｉｇ． ｉｗｅ ｒ ｍ ｕ ｎｎ Ｋｅ ｒ ｓ：ｐｌｓ ｇ ｉｏ ｅ ｉｅ ｓｆ ｐ ｒ ｔ ｎ；ｇ ｎ ｒ ｔ ｇ ｓｔ ｙ ｗｏ ｄ ａ ｍａ ｉｎｔ ｎ ｄ ｖｃ ； ａｅ ｏ ａｉ ｉ ｅ ｏ ｅ ｅ ａｉ ｅ ｎ
中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ 文 献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０３ ９４２０ ）３ ０ ７ ０ Ｔ ２７ Ｂ １０ —６５ （０ｒ ０ — ００— ２ ７
发 生器 、 粉管 、 套管 、 口、 淡块 、 风 外 喷 浓 主燃烧 器等 组
成 。可在炉 膛 内无 火焰状 态下直 接点燃 煤粉 ， 从而 实 现锅 炉 的无 油启 动和 无 油 低负 荷 稳燃 。煤 粉 首 的二
１ 等离 子 点 火 装 置 的 系 统 构 成 及 工 作
同的煤种 和不 同制粉 系统 的燃 煤机组 上应用 ， 机组总 容 量超过 ８ ０ ０００ＭＷ。实践证 明 ， 不仅节 约燃 油 数百
万 吨 ， 且可靠 性 、 而 稳定 性 、 安全性和 适应性 均能满足 需 求 。经过这段 时 间的调试 、 运行情 况谈谈 等离子点
火 装置 的安全操 作 。
近年来 ， 随着 国际 能源 的 紧 张 ， 离 子点 火装 置 等 在 中 国新 建发 电机 组上 的应用 越 来越 多 ， 了解 ， 据 截
至 目前 ， 项新 技术 已在 全 国 ２０多 台不 同 炉型 、 这 ６ 不
电流 ， 当阴极 ３前 进 同 阳极 ２接触 后 ， 个 系统 具 有 整 抗 短路 的能 力且 电流恒定不 变 ， 当阴极缓 缓离 开 阳极 时， 电弧在线 圈磁力 的作用 下拉 出喷管外 部 。一定压 力 的空气 在 电弧 的作 用下 ， 电离 为高 温 等 离子 体 ， 被 其能量 密度 高达 １５—１６Ｗ／ ｍ ， 点 燃 不 同 的煤 ０ ０ ｃ ２为 种 创造 了 良好 的条 件 。 等离 子燃 烧 器属 内燃 型 ， 三级 送 粉 ， 等离 子 为 由