仓储作业
仓储作业指导书
仓储作业指导书一、引言仓储作业是指在仓库中进行货物的储存、管理和配送等工作。
它是现代物流管理中不可或者缺的一环，对于提高物流效率、降低成本、保证货物质量具有重要意义。
本指导书旨在为仓储作业人员提供详细的操作指导，确保作业的安全、高效进行。
二、仓库布局与设计1. 仓库布局仓库布局是指仓库内部各功能区域的规划和安排。
合理的仓库布局可以提高作业效率，降低人员和设备的运动距离，减少作业时间和能源消耗。
（1）储存区域：根据货物的性质、尺寸和储存方式，将仓库划分为不同的储存区域，如货架区、堆放区、冷藏区等。
（2）拣货区域：将常用货物放置在离拣货区域近的位置，减少拣货时间和劳动强度。
（3）装卸区域：设置合理的装卸区域，确保货物的快速装卸，减少运输时间。
2. 设备选择与摆放（1）货架：根据货物的特点选择合适的货架类型，如重型货架、中型货架、流利架等。
货架的摆放应考虑货物的存储密度和作业通道的宽度。
（2）叉车：根据货物的分量和尺寸选择合适的叉车类型，如手动叉车、电动叉车、狭小通道叉车等。
叉车的摆放应考虑作业通道的宽度和货物的存储位置。
（3）输送带：根据货物的特点和作业需求选择合适的输送带类型，如滚筒输送带、皮带输送带等。
输送带的摆放应考虑货物的流向和作业通道的宽度。
三、仓储作业流程1. 入库作业流程（1）接收货物：仓库人员应在货物到达时，核对货物数量和质量，并及时登记入库记录。
（2）检验货物：根据仓库的质量标准，对货物进行检验，确保货物符合要求。
（3）上架储存：根据货物的性质和储存要求，将货物放置在相应的储存位置，并及时更新库存记录。
2. 出库作业流程（1）定单确认：仓库人员应核对客户定单的准确性，并确认货物的出库要求。
（2）拣货作业：根据定单要求，在拣货区域内按照一定的顺序，将货物从储存位置上取出，并放置在装卸区域。
（3）装卸作业：根据货物的特点和运输方式，进行装卸作业，并确保货物的安全。
（4）出库记录：及时更新库存记录，并填写出库记录，确保库存数据的准确性。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程通常包括以下步骤：
1.接收货物：收货员在货物到达仓库时，首先要进行货物接收。
他们会核对送货单或运输文件，确保所收货物与文件上的信息一致，并检查货物的数量和质量。
2.上架准备：收货员将收到的货物暂时存放在指定区域，为后续的上架准备做好准备工作。
这可能包括标记货物、分类货物或者进行必要的分拣。
3.货物验收：仓库管理员或相关人员会对收到的货物进行验收。
他们会仔细检查货物的外观、完整性以及规格是否符合要求。
如果有损坏或缺失，会及时记录并与供应商或承运商联系处理。
4.入库操作：经过验收合格的货物会被安排进行入库操作。
入库员会根据仓库管理系统或其他标识方法，将货物放置到相应的仓位或货架上，并记录货物的位置信息。
5.数据记录：在收货作业过程中，相关数据需要被准确记录下来，如货物的数量、批次、生产日期等信息。
这些数据可以用于后续的库存管理和跟踪。
6.签收文件：如果有需要，收货员会要求接收货物的人员签署相应的收货文件，以确认货物已经交付并接收。
以上是一般仓储收货作业的流程。
不同的企业和行业可能会有一些差异，具体的操作流程可能会因实际情况而有所不同。
1。
仓储作业管理办法
仓储作业管理办法
是指对于仓储作业进行管理的一系列规定和措施。
以下是一些可能包括的内容：
1. 作业流程管理：确定仓储作业的流程，包括从货物进入仓库到出库的全过程。
要明确每个环节的责任人和具体操作流程，确保作业的顺利进行。
2. 作业规范：制定相关的作业规范，包括货物的接收、存放、装卸、分拣、装箱、出库等环节的标准操作步骤和标准化要求。
3. 作业安全管理：制定相关的安全规则和流程，包括货物的安全装卸、防火、防盗、防爆等方面的安全措施。
4. 作业设备管理：确保作业所需的设备、工具等的正常运行和维护，定期检查设备的状态，及时进行维修或更换。
5. 作业人员管理：对作业人员进行培训，确保其掌握相应的作业技能和安全知识。
还要建立明确的岗位职责和权责边界，确保每个人都知道自己的职责和责任。
6. 作业效率管理：通过引入新技术和设备，优化作业流程，提高作业效率。
还可以通过制定绩效考核指标，对作业人员进行激励和奖励，以提高整体作业效能。
7. 作业信息管理：建立完善的信息管理系统，实时记录和追踪货物的进出情况，确保作业过程的可追溯和信息的准确性。
8. 作业质量管理：建立质量检查和监控机制，对货物进行质量抽检，发现问题及时纠正，并对作业过程进行质量分析和改进。
9. 作业环境管理：确保作业场所的清洁、整洁和物品摆放的有序性，确保作业环境的安全和舒适。
10. 资产管理：对仓库内的货物和设备进行管理和追踪，确保其安全和完整。
需要注意的是，上述仓储作业管理办法的具体内容可能会因不同的企业和行业而有所差异，具体的管理办法需要根据实际情况进行调整和完善。
仓储作业安全操作规程
仓储作业安全操作规程一、引言在现代工业生产中，仓储作业是一个非常重要的环节。
仓储作业的安全操作是保障工人身体安全和仓库货物完好的关键。
本文将介绍仓储作业的安全操作规程，以指导工人正确操作，预防事故的发生。
二、安全设备和防护措施1. 仓库内安装有适量的照明设备，并保持良好的亮度，以确保工人能够清晰地看到货物和工作环境。
仓库内应保持干燥，以防止滑倒或物品受潮。
2. 工人在仓库内作业时应佩戴安全帽、口罩、耳塞、手套等适当的个人防护装备，以保护自身的安全和健康。
3. 对于需要进行高空作业的情况，应设置安全护栏或安全网，防止物品坠落导致伤害事故发生。
工人应佩戴安全带，确保自己的身体固定和稳定。
4. 仓库内应设置合适的排风设备，以确保通风良好。
有毒气体、有害物质和粉尘应及时清理，确保工作环境的安全。
三、机械设备操作规范1. 操作前应仔细阅读使用说明书，并进行相关培训和考试，确保熟悉设备的操作步骤和安全规范。
2. 使用机械设备时，应检查设备的工作状态和正常运转。
如发现异常或故障，应立即停止使用，并进行维修保养。
3. 操作机械设备时，工人要专心致志，不得分心或随意嬉戏。
室内机械操作时，应保持仓库内干净整洁，杂物应及时清理，以免影响设备的正常操作。
4. 在使用起重机、叉车等机械设备时，应确保工人具备相关操作证书，并遵守操作规范。
在操作过程中，应注意货物的稳固和平衡，避免倾斜或坠落。
四、货物装卸和堆垛操作规范1. 货物装卸时，应在安装有防滑垫和安全通道的地面上进行，以确保工人的安全行走和避免滑倒。
2. 货物应正确摆放，避免过于集中或不稳定的堆叠，以防止垮塌和倾斜。
3. 货物堆垛时，应注意货物的重量和稳定性。
避免高位堆垛过高造成坠物事故和威胁工作人员的安全。
4. 在货物装卸和堆垛过程中，应采取相应的安全操作，如使用吊带、托盘等辅助设备来提高工作效率和保障工人的安全。
五、紧急救援和逃生措施1. 仓库内应设立明确的逃生通道，并保持畅通。
仓储的基本作业环节与作业流程
在库管理
对仓库内商品进行储存、保管、保养，确保商品安全、有序，并定期进行盘点，Βιβλιοθήκη 保实际数量与账面数量相符5
拣货作业
根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，安排货品移动和人员调度
6
出库作业
完成商品拣选及流通加工作业后，进行送货前的准备工作，如准备送货文件、打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划等
7
配送作业
规划送货路线、调度车辆、安排司机，与客户及时联系，跟踪商品在途信息，处理意外情况及文件
仓储的基本作业环节与作业流程
序号
作业环节
作业流程描述
1
订单处理
接收客户订单，核对库存、装卸、流通加工、包装和配送能力，满足客户需求
2
采购作业
根据订单、历史销售数据和库存量，统计商品需求数量，查询供货厂商交易条件，提出采购单
3
入库作业
根据采购单上预定的入库日期进行作业安排，进行商品资料查核、商品检验，并按规定方式安排卸货、托盘码放和货品入位
仓储作业管理办法范文（三篇）
仓储作业管理办法范文第一章总则第一条为加强仓储作业管理，提高仓储作业效率和安全性，根据国家仓储管理规定，制定本办法。
第二条本办法适用于本公司的所有仓储作业人员。
第三条仓储作业管理应遵循以下原则：1. 安全第一，保障员工的人身安全和财产安全；2. 高效运作，提高仓储作业效率；3. 规范操作，减少操作失误和货损。
第四条仓储作业管理应积极推进信息化建设，提高作业管理水平。
第二章作业场所和设施第五条作业场所应符合国家相关规定，保证作业人员的安全和健康。
第六条作业场所应设有充足的通风设施，以保障室内空气质量。
第七条作业场所应设有消防设施，并定期进行检查和维护。
第八条作业设施应符合作业要求，并定期进行检查和保养，确保设施正常运转。
第九条作业场所和设施应定期进行维护保养，并建立相应的记录。
第三章作业人员管理第十条作业人员应具备相应的操作技能和安全意识，并定期进行岗前培训和岗中培训。
第十一条作业人员应佩戴相应的个人防护装备，并按规定使用。
第十二条作业人员应按照操作规程进行操作，不得违反操作规定。
第十三条作业人员应保持工作场所的卫生整洁，不得随地乱扔垃圾。
第十四条作业人员要求遵守工作时间和休息时间的规定，不得违反作息规定。
第四章作业流程管理第十五条仓储作业流程应合理化，避免重复和浪费。
第十六条仓储作业人员应按照作业计划进行作业，不得擅自改变作业顺序。
第十七条仓储作业人员应按照规定的作业方法进行操作，不得随意变动或省略。
第十八条仓储作业人员应遵守作业规定，不得擅自调整货物存放位置。
第十九条仓储作业人员应及时清点、记录和报告作业情况，不得隐瞒或夸大。
第二十条仓储作业人员应遵守作业时间的约定，不得超时作业。
第五章安全管理第二十一条仓储作业人员应按照安全操作规程进行操作，杜绝操作失误和事故。
第二十二条仓储作业人员应随时保持工作场所的清洁和整洁。
第二十三条仓储作业人员应遵守禁烟规定，不得在作业区域吸烟。
第二十四条仓储作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
仓储作业实训教案
仓储作业实训教案一、教学背景随着物流行业的飞速发展，仓储作业一直是物流流程中不可或缺的重要环节。
为了提高仓储作业效率和准确性，培养具备实际操作技能的仓库人员尤为重要。
本实训教案的设计旨在帮助学生系统地掌握仓储作业的相关知识和技能，为学生今后从事物流仓储工作打下坚实基础。
二、教学目标知识与理解目标•掌握仓储作业的基本概念和原则；•理解仓库布局和布局设计的重要性；•熟悉仓库作业流程，并能分析和优化仓储作业流程；•了解仓储设备的分类、特点及使用方法。
技能目标•能够正确使用仓库操作设备，如叉车、吊车等；•能够进行货物入库、出库和盘点等仓储作业操作；•具备一定的仓库布局设计和仓库流程优化能力。
情感态度目标•培养学生的责任心和团队合作意识；•培养学生的安全意识和事故预防意识；•培养学生的创新意识和问题解决能力。
三、教学内容和教学步骤1. 仓储作业基本概念和原则•仓储作业的定义和分类•仓储作业的基本原则–先进先出原则–分类存储原则–合理利用空间原则•仓储作业的关键指标和性能评估2. 仓库布局设计•仓库布局的影响因素•仓库布局的设计原则–物流流程布局–设备布局•仓库布局设计案例分析3. 仓储作业流程分析与优化•入库作业流程及关键环节•出库作业流程及关键环节•盘点作业流程及关键环节•仓储作业流程优化策略与方法4. 仓储设备的分类、特点及使用方法•叉车的分类、特点及使用方法•吊车的分类、特点及使用方法•其他常用仓储设备的分类、特点及使用方法四、教学方法与教学手段1.讲授法：通过教师讲解的方式传授仓储作业的基本概念、原则和流程等知识。
2.案例分析法：通过实际案例的分析，引导学生理解和掌握仓库布局设计和仓储作业流程优化的方法。
3.实践操作法：通过仿真实训或实地实训的方式，让学生亲自操作仓库设备，进行入库、出库和盘点等仓储作业操作。
五、教学评价与考核教学评价方式主要包括以下几个方面：1.学生课堂参与度：检查学生对知识点的理解和掌握情况，通过提问、讨论和小组活动等方式进行评价。
仓储作业规章制度范本大全
仓储作业规章制度范本大全第一章总则第一条为了规范仓储作业行为，加强作业管理，确保仓储作业安全、高效、有序进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有仓储作业人员，包括仓库管理员、搬运工人等。
第三条仓储作业人员应遵守本规章制度，不得违反规定。
第四条仓储作业人员在工作中必须严格执行相关安全规定，遵守作业流程，确保仓储作业安全。
第五条仓储作业人员要积极配合，相互协作，共同完成工作任务。
第六条公司将严格执行本规章制度，对违反规定的人员进行处理。
第二章仓库管理第七条仓库管理员负责仓库管理工作，包括进货、出货、库存管理等。
第八条仓库管理员要定期检查库存情况，及时调整仓库存放位置。
第九条仓库管理员要合理安排货物存放顺序，确保货物存储安全和方便取货。
第十条仓库管理员要做好出入库记录，确保货物出入库过程规范。
第十一条仓库管理员要定期清理仓库，保持仓库整洁。
第十二条仓库管理员要负责仓库货物的保管，确保货物不受损坏。
第三章搬运作业第十三条搬运工人要遵守仓库作业流程，按照规定的方式进行搬运作业。
第十四条搬运工人要根据货物性质和负重情况，合理选择搬运工具。
第十五条搬运工人要注意搬运过程中的安全，确保不损坏货物和人身安全。
第十六条搬运工人要配合仓库管理员的指挥，按照指示进行搬运作业。
第十七条搬运工人要保持良好的工作状态，不得擅离岗位或私自离开。
第十八条搬运工人要勤奋工作，做到不懈的努力，提高工作效率。
第四章安全保障第十九条公司要保障仓储作业人员的安全，无论是在仓库内还是搬运作业时。
第二十条仓储作业人员要佩戴好安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
第二十一条仓储作业人员要定期接受安全培训，提高自身安全意识。
第二十二条仓储作业人员发现安全问题要及时向上级报告，并配合处理。
第二十三条仓储作业人员要严格遵守作业规程，不得擅自违反安全规定。
第五章禁止事项第二十四条禁止搬运过程中抛掷货物，不得将货物随意乱丢乱放。
第二十五条禁止仓储作业人员在仓库内吸烟、饮酒等行为。
仓储作业概述
仓储作业管理
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仓储作业概述
❖ 三、仓储的组织 ❖ （一）仓储组织概述
仓储组织就是按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合 起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。
仓储作业管理
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仓储作业概述
❖ 1．仓储组织的目标
仓储组织的目标就是实现仓储活动的“快进、快出、多储存、保管好、费用 省”
仓储作业管理
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仓储作业概述
❖ 2．人员组织
（1）根据仓储作业过程中所采用的设备、工具、操作方法及对技术业务熟练程度的要求，把 工作划分为若干区域，分配给不同技术状态的仓储人员或专门的技术人员来承担。
（2）在分工时要保证每个员工在一个班组内都有足够的工作量。分工的粗细应以保证每个工 作人员在每个岗位上都有足够的工作量的限度，同时还应考虑培养仓储人员一专多能。
（4）保管好：按照物资的性质和储存条件的要求，合理安排储存场所，采取 科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。
（5）费用省：物资输入和输出，即物资吞吐运行过程中各业务作业环节，都 要努力节省人力、物力和财力，以最低的仓储成本取得最好的经济效果。
仓储作业管理
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仓储作业概述
❖ 2．仓储组织的原则
（1）保证仓储作业过程的连续性 （2）实现仓储作业过程的比例性
仓储作业管理
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仓储作业概述
❖ （二）仓储组织的运作
❖ 1．人员选择
（1）每个员工所承担的工作尽可能适合本人的业务条件和工作能力。 （2）每个员工都有适合的工作量，充分利用工时。 （3）每个员工都有明确的任务和责任，要建立岗位制度。 （4）员工间保持联系和协作，保证各项工作的协调性。 （5）员工在岗位上的业务技术发展要全面，员工的素质要高。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作，以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题，分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量，确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下：1. 进行货物的预验收工作，包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性，检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收，包括检查货物的数量是否与订单一致，货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类，准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来，方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下：1. 根据货物的属性和特点，选择适合的存储区域和存储设备，如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区，不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法，为每个存放的货物分配唯一的编号或条码，以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记，确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理，确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率，减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下：1. 根据货物的特性和流动性，进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养，包括检查货物的包装是否损坏，货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级，制定合理的货物存货规则和管理策略，确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓储作业流程
仓储作业流程一、仓储作业流程概述仓库作业流程的优化一直是国内企业管理非常薄弱的环节，原因是深层次的，首先是文化背景原因，中国人对明文规定不愿意操作，少有执行力。
所以，要确保流程的执行效果，仓库需要做KPI评估，制定奖金、扣罚制度。
1.注意事项做好仓储作业流程，需要注意两个方面：第一，流程要精细化，不能粗糙；第二，流程不能太复杂，复杂的流程很难操作，所以流程精细化以后还要慢慢简化。
2.内容概括来讲，仓库作业流程包括三个步骤：第一，入库作业流程；第二，存储作业流程；第三，出库作业流程。
二、入库作业流程入库作业流程包括三个步骤：1.接运物资入库前需要与采购人员进行沟通，做好接运准备。
2.交接交接的要点可以概括为八个字：单单相符，单货相符。
单据上的签字要能够对得上，签字时一定要填上日期。
如果发现货品有已经损坏的，要在签字时注明。
3.验收验收是进一步的核实，单证交接完后进入验收渠道。
三、存储作业流程存储作业流程分为四个步骤：第一，堆码；第二，维护；第三，检查；第四，盘点。
四、出库作业流程出库作业流程是必须的，同时要求很完善。
出库作业流程分为三个步骤：1.配货配货要严格按照订单需求操作，配货时的注意事项有：第一，确保订单上的数据是准确的，不能遗留任何疑问；第二，严格按照订单的需求进行操作；第三，工作要细心、到位。
需要注意的是，配货千万不能出问题，否则整个出库作业就会出大问题。
2.交接物资要从仓库出去，一定要让接货的人在单据上签名。
如果有的企业领导通过电话下达发货通知，一定要及时让领导补签字，做到有依有据。
3.托运物资，尤其是贵重物资、成品离开仓库，一定要让司机签字确认，以免物资在运出仓库后出现问题找不到责任人。
五、入库验收的原则、流程与步骤1.入库验收四大原则入库验收的原则很简单，完全做到却比较困难，用十六个字概括入库验收的原则，即：单单相符、单货相符、严格品控、单证齐全。
2.入库验收流程验收有专业的流程：第一，有供应商送货通知；第二，检查单货是否相符；第三，对入库数量、质量进行验收；第四，入库登账；第五，表单保存。
仓储作业实务
仓储作业实务
仓储作业实务是指在仓储中进行各种物流管理和操作的实际工作。
在仓储作业实务中，通常包括收货、存储、拣货、包装、装卸、配送等环节。
这些作业实务对于保障货物的安全、高效的存储和分配起着非常重要的作用。
在仓储作业实务中，收货是最基本的环节之一。
通过仓库管理系统的支持，可以对货物进行扫描入库，实时更新货物信息，确保货物的准确入库，并且及时反馈给相关部门。
对于不同种类的货物，需要采取不同的存储方式和措施，以确保货物的完好保存。
拣货是仓储作业实务中的另一个重要环节。
在日常操作中，通常会采用RF扫描仪等设备来进行拣货作业。
通过系统的指引，工作人员可以快速地找到货物，准确地进行拣货操作，提高了作业的效率和准确性。
此外，在仓储作业实务中，包装、装卸以及配送等环节也都需要高度重视。
在进行这些操作时，需要注意货物的包装完整性和合理性，避免货物的损坏；在装卸过程中，可以采用吊车等设备，减少人工劳动，提高作业效率；而在配送环节，则需要安排合理的路线，高效地将货物送达目的地。
总的来说，仓储作业实务是物流管理中非常重要的一环。
通过合理、高效的作业流程，可以提高货物的储存和分配效率，保障货物的安全性，并且降低企业的物流成本。
因此，对于仓储作业实务的管理和优化，企业都需要给予足够的重视和关注。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。
2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。
4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。
仓储作业组织及流程
A）缩短拣货时 行走搬运的距离， 增加单位时间拣 货量 B）适用于订单 数量庞大的系统
优点
缺 点
A）对订单无法快 速反应，要累计到 一定数量才做一次 性处理，容易出现 停滞现象。 B）批量拣货后还 要进行再分配，增 加人工搬运次数
2）摘取式拣货与播种式拣货※
摘取式拣货：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对 运动，所以又称作人到货前式工艺。
需求，货物种类有限。
三、分拣绩效分析
1、拣货效率（3个指标）
1）单位时间订单处理效率 ＝每日订单数量÷每日拣货所用工时 2）单位时间拣货品种 ＝订单数量×每张订单平均品种数÷拣货所用工时 3）单位时间拣货效率 ＝累计拣货总件数÷拣货所用工时
2、拣货准确度（2个指标）
1）拣货差异率 ＝拣货差异箱数÷拣货总数量×100％ 2）订单准确率 ＝差异订单数量÷总拣货处理订单数量×100％
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
财务经理 人事经理 IT经理
图2－5 连锁业物流组织结构图
3、物流中心的部门分工与职责※
1）物流中心内部的部门分工
① 业务部门
② 职能管理部门 ③ 行政事务部门
2）物流中心和业务部门的职责
① 企业内部物流中心的主要职责
a) 制定和完善物流业务管理规程 b) 根据企业总目标的要求，制定本部门的经营
2、拣货作业的意义
• 拣货作业消耗大量人力、物力，而且涉及的作业技术含量最高。 • 拣货作业分为两部分：信息处理和拣货作业 • 传统拣货作业效率太低，有必要建立一个先进的货物拣选系统 • 从人力需求角度，拣货作业直接相关的人力占到50％以上，占用物流作
业周期30％－40％。
3、拣货作业方式
仓储作业仓储作业的三个基本环节
第仓储作业仓储作业的三个基本环节第节仓储入库作业第一节仓储入库作业入库作业流程一、进货作业进货计划分析商品接运商品分类与编码卸货类标商二、商品分类与编码分类及标示商品查核进货信息三、商品验收入库商品验收进货信息处理入库存储1.采购计划2.进货因素3.配合存储作业一、进货作业进货的计划分析、进货作业商品的接运1.供应商直接运到仓库交货2.经过铁路、航空、水运等运输工具转运卸货合理安排好人力及装卸搬运设备安排好卸货站台空间为什么进行商品的验收？从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，三、商品验收入库①从结束其生产过程到进入仓库前，经过系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化②各类商品出厂检验时有时会出现错检或漏检的情况使②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货2.商品验收作业流程及其内容商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证；1）入库通知单和订货合同副本这是仓库接受商品的凭证2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等；）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。
(2)实物检验一般根据商品的特性般根据商品的特性、商品价值的大小、品牌信誉、物流环境等因素①确定抽检比例而定1计件②数量检验1.计件2.检斤3.检尺求积1.商品外观检验③质量检验2.商品的尺寸检验3.商品理化检验1.应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。
2.商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货。
验收●证物不符问题的处理应把到库商品放置于待检区，并及时与供应商进行交涉，可以采取拒绝收货、改单签收或退单、拒绝收货改单签收或单退货的方式解决●验收原则①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。
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2011 问题4#2班小组#3小组：三小组成员：0924222047姚燕芳 0924222004陈瑞美0924222033马多娇 0924222037孙玉婷Day: 2011-12-15问题：库存管理系统1.为该产品设计再订货点库存管理系统。
（定量订货库存管理）COMPUTED STOCKING POLICIESProduct 1Reorder Point PolicyAverage inventory 286Order quantity 348Reorder point 462Turnover ratio 64Investment $12,848Demand in-stock 97.60%Estimated annual costs for reorder point policyPurchase cost $821,250Transport cost 0Carrying cost 105,744Order proc. cost 2,622Out-of-stk cost 6,576Safety stk cost 67,770Total cost $1,003,962SUMMARY DATAReorder point policyPurchase cost $821,250Transport cost 0Carrying cost 105,744Order proc. cost 2,622Out-of-stk cost 6,576Safety stk cost 67,770Total cost $1,003,962Total investment $12,848Sensitivity Analysis Results For Reorder Point System Product 1Service Service Reorder Reorder Average Total index level, % quantity point inventory cost, $ .50 87.67 348 350 174 963,376.51 88.09 348 353 177 963,851.52 88.43 348 355 179 964,571.53 88.80 348 358 182 965,207.54 89.16 348 361 185 965,867.55 89.51 348 364 188 966,547.56 89.86 348 366 190 967,248.57 90.20 348 369 193 967,970.58 90.53 348 372 196 968,711.59 90.87 348 374 198 969,479.60 91.19 348 377 201 970,300 .61 90.86 729 6.96 205 973,610 .62 91.28 733 6.96 209 974,770.63 91.61 736 6.96 212 975,711.64 91.93 739 6.96 215 976,688.65 92.24 742 6.96 218 977,701 .66 92.55 745 6.96 221 978,746 .67 92.86 748 6.96 224 979,828 .68 93.15 752 6.96 228 980,952 .69 93.44 755 6.96 231 982,113 .70 93.73 758 6.96 234 983,318 .71 93.98 761 6.96 237 984,416 .72 94.29 765 6.96 241 985,863 .73 94.56 768 6.96 244 987,199 .74 94.80 771 6.96 247 988,450 .75 95.09 775 6.96 251 990,061 .76 95.34 779 6.96 255 991,583 .77 95.61 783 6.96 259 993,253 .78 95.84 787 6.96 263 994,783 .79 96.09 790 6.96 266 996,518 .80 96.36 795 6.96 271 998,641 .81 96.55 799 6.96 275 1,000,205 .82 96.78 803 6.96 279 1,002,188 .83 97.02 807 6.96 283 1,004,252 .84 97.23 812 6.96 288 1,006,497 .85 97.44 817 6.96 293 1,008,832 .86 97.65 822 6.96 298 1,011,294 .87 97.85 827 6.96 303 1,013,967 .88 98.06 833 6.96 309 1,016,794 .89 98.25 839 6.96 315 1,019,836 .90 98.44 845 6.96 321 1,023,172 .91 98.62 852 6.96 328 1,026,738 .92 98.80 859 6.96 335 1,030,770 .93 98.98 867 6.96 343 1,035,177 .94 99.15 876 6.96 352 1,040,274 .95 99.31 887 6.96 363 1,046,102 .96 99.47 899 6.96 375 1,052,993 .97 99.62 914 6.96 390 1,061,634 .98 99.76 933 6.96 409 1,073,368 .99 99.89 965 6.96 441 1,092,245 1.00 100.00 1,147,040 6.96 1,146,516697,590,3132、为该产品设计定期订货库存管理系统COMPUTED STOCKING POLICIESProduct 1Periodic Review PolicyAverage inventory 294Order quantity 350Max level 819Order review time 7.00Turnover ratio 62Investment $13,224Demand in-stock 97.45%Estimated annual costs for periodic review policyPurchase cost $821,250Transport cost 0Carrying cost 106,352Order proc. cost 5,214Out-of-stk cost 6,969Safety stk cost 72,234Total cost $1,012,019SUMMARY DATAPeriodic review policyPurchase cost $821,250Transport cost 0Carrying cost 106,352Order proc. cost 5,214Out-of-stk cost 6,969Safety stk cost 72,234Total cost $1,012,019Total investment $13,224Sensitivity Analysis Results For Periodic Review System Product 1Service Service Max Review Average Total index level, % level time, da inventory cost, $ .50 86.93 700 7.00 175 968,594.51 87.38 703 7.00 178 969,107.52 87.73 706 7.00 181 969,880.53 88.13 709 7.00 184 970,564.54 88.51 712 7.00 187 971,275.55 88.88 714 7.00 189 972,004.56 89.25 717 7.00 192 972,758.57 89.62 720 7.00 195 973,533.58 89.96 723 7.00 198 974,328.59 90.32 726 7.00 201 975,152.60 90.66 729 7.00 204 976,033.61 90.91 731 7.00 206 976,682.62 91.33 735 7.00 210 977,849.63 91.65 738 7.00 213 978,795.64 91.97 741 7.00 216 979,777.65 92.28 744 7.00 219 980,796.66 92.59 747 7.00 222 981,846.67 92.89 750 7.00 225 982,934.68 93.19 754 7.00 229 984,063.69 93.48 757 7.00 232 985,227.70 93.76 760 7.00 235 986,438.71 94.01 763 7.00 238 987,541.72 94.32 767 7.00 242 988,993.73 94.59 770 7.00 245 990,334.74 94.82 773 7.00 248 991,589.75 95.11 777 7.00 252 993,205.76 95.37 781 7.00 256 994,730.77 95.64 785 7.00 260 996,407.78 95.87 789 7.00 264 997,940.79 96.11 792 7.00 267 999,679.80 96.38 797 7.00 272 1,001,808.81 96.57 801 7.00 276 1,003,376.82 96.80 805 7.00 280 1,005,363.83 97.03 809 7.00 284 1,007,431.84 97.24 814 7.00 289 1,009,680.85 97.45 819 7.00 294 1,012,019.86 97.66 824 7.00 299 1,014,485.87 97.86 829 7.00 304 1,017,163.88 98.07 835 7.00 310 1,019,994.89 98.26 841 7.00 316 1,023,040.90 98.45 847 7.00 322 1,026,380.91 98.63 854 7.00 329 1,029,949.92 98.81 861 7.00 336 1,033,986.93 98.98 869 7.00 344 1,038,398.94 99.15 878 7.00 353 1,043,498.95 99.32 889 7.00 364 1,049,331.96 99.47 901 7.00 376 1,056,226.97 99.62 916 7.00 391 1,064,873.98 99.76 936 7.00 411 1,076,614.99 99.89 967 7.00 442 1,095,4991.00 100.00 1,147,434 7.00 1,146,909 697,832,036。