基于热力学的烟叶回潮机优化设计试验研究
打叶复烤烤片机回潮系统节能提效改进
张其龙1,2，张晖1,2，李吉平1，王兆铁1，符再德1，刘东3（1. 湘西鹤盛原烟发展有限责任公司，湖南吉首 416000；2. 湖南中烟工业有限责任公司, 湖南长沙 410000； 3. 秦皇岛烟草机械有限责任公司，河北秦皇岛 066318）摘要：针对KG235C型片烟复烤机回潮系统蒸汽耗用量大，回潮区能力不足等问题，对烤片机回潮系统进行了改造，在烤片机回潮系统中加入蒸汽管路、湿度检测显示仪、新型气水混合喷嘴、加热器控制。
应用效果表明改造后喷嘴的雾化效果好，烤片机回潮能力得到了有效的提升，烤片机片烟复烤耗蒸汽降低30%以上。
关键词：打叶复烤；烤片机；回潮系统；节能Energy-saving and Efficiency-enhancing Improvement of Grilled Plice Machina Resurgence Syste m in Threshing andRedryingZHANG Qilong1,2, ZHANG Hui1,2, LI Jiping1,WANG Zhaotie1,FU Zaide1, LIU Dong3(1. Xiangxi Hesheng Tobacco Development Co., Ltd., Jishou 416000, China; 2. Manufactured by China Tobacco Hunan Industrial Co., Ltd., Changsha 410000, China; 3. Qinhuangdao Tobacco Ma chinery Co.,Ltd., Qinhuangdaoi 066318, China) Abstract：To solve the problems of steam consumption rate, lack of resurgence zone made by KG235C grilled plice machine resurgence system, the grilled plice machine resurgence system was improved. The steam piping, humidity detection indicator, new air-water mixing nozzle, heater control were add ed in grilled plicemachina resurgence system. The results of application showed that after improve ment, the atomization of nozzle was better, the grilled slice machine resurgence capacity had effec tive upgrade and the consumption steam of grilled piece machine sheet tobacco redrying reduced b y more than 30%. Keywords: Threshing and Redrying, Grilled Plice Machine, Resurgence System , Energy-Saving湘西鹤盛原烟发展有限责任公司的复烤设备为秦皇岛烟机公司09年生产的KG235C型片烟复烤机（生产能力9600 kg/h）。
叶片复烤机回潮控制的改进_胡发运
国内外大多数复烤企业的叶片复烤机，其潮房温度控制和下机烟叶水分控制各自独立［1-3］，但在回潮过程中，烟叶既吸收水微粒，也吸收为了潮房温度控制而加入的蒸汽，二者相互产生较大影响；同时，回潮后的烟叶水分反馈信号的滞后性较大［4，5］，加上供给的蒸汽压力波动，使得烤后烟叶的水分仍然有较大的波动，甚至只能采用人工调节的方式。
提出将潮房的温度控制和下机烟叶水分控制有机结合，减小下机烟叶水分控制滞后的方式，在实际应用中取得了较满意的控制效果。
1存在的问题2003年，华环国际烟草有限公司引进了美国普劳克特公司的SCF型叶片复烤机，设备制作精良，潮房有常规的温度控制和水分反馈控制，在烤房还首次采用了排湿自动控制的方式，存在如下问题：（1）供给的蒸汽压力波动。
锅炉供给叶片复烤机的蒸汽压力必须满足复烤设备的最低要求，压力的波动会对潮房温度和烟叶的回潮效果产生影响。
复烤行业的前工段都有真空回潮机［1］，真空回潮机在抽空及回潮的过程中，瞬间对蒸汽的需求很大，造成锅炉系统的蒸汽压力剧烈波动，从而影响供给复烤机蒸汽压力的稳定。
如果供给的蒸汽压力发生变化，就会对复烤机烟叶的回潮控制过程产生干扰，干扰的大小和频率与供给的蒸汽压力波动相关，若烟叶的回潮采用水、蒸汽混合喷嘴，则蒸汽压力的变化直接就干扰到回潮控制。
华环公司的叶片复烤机采用高压喷雾加水的方式，因此蒸汽的波动对回潮的影响主要表现在潮房温度控制时加入的蒸汽量的波动。
（2）潮房的温度控制和烟叶水分控制之间的矛盾。
潮房温度的高低对烟叶的吸湿速度有很大影响，温度越高，烟叶吸湿的速度越快［6-8］。
潮房温度控制一般采用直接向潮房加入蒸汽的方式，由于潮房温度控制和烟叶水分控制各自独立，加入潮房的蒸汽既影响潮房的温度，也因为烟叶吸收了部分蒸汽而影响到烟叶的水分含量，故加入蒸汽控制潮房温度的方式对烟叶在潮房中的回潮控制产生不利影响。
（3）信号反馈的滞后性。
复烤机潮房烟叶的回潮控制是一个大滞后过程，往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的［4，5］，造成的直接后果是烟叶下机水分在规定值范围内波动较大，甚至超出规定范围，使得操作人员被迫采取人工调节，产品质量存在一定的波动。
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计1.引言烟草工业是我国重要的农业产业之一,在烟叶加工过程中,烟梗是一种重要的副产品,但其含水率较高,需要进行回潮处理。
为了提高回潮机的加热系统效率,本文进行了水槽式烟梗回潮机加热系统的改善设计,以期提高回潮机的加热效率,减少能源消耗,降低生产成本,提高烟叶加工产能和产品质量。
2.水槽式烟梗回潮机加热系统的存在问题水槽式烟梗回潮机是一种常用的烟梗回潮设备,其工作原理是通过将烟梗放在水槽中加热蒸汽来使烟梗回潮。
然而,目前存在的问题是加热系统效率较低,加热均匀性差,能源消耗较高,影响到了回潮机的正常运行。
3.改善设计方案（1）优化加热系统结构首先,需要对水槽式烟梗回潮机的加热系统结构进行优化设计。
改进传统的加热方式,采用分区加热的方式,使每个加热区域的温度可以独立调控,以提高加热效率和均匀性。
此外,采用更优化的加热元件和传热结构,提高传热效率和降低能源消耗。
（2）改进控制系统加热系统的控制是影响加热效率和均匀性的重要因素。
因此,需要改进控制系统,采用更精确的温度控制器和自动化控制装置,实现对加热系统温度的精确控制,确保每个加热区域的温度均匀,提高加热效率。
（3）提高热能利用率针对传统水槽式烟梗回潮机加热系统存在的能源消耗过高的问题,需要设计并安装热能回收装置,将废热利用起来,提高热能利用率,降低能源消耗,减少生产成本。
（4）加强安全措施在改善设计中还需加强安全措施,确保加热系统的安全稳定运行。
此外,对加热系统的检修和维护要求进行改进设计,方便工作人员进行设备维护。
4.改善设计效果预期通过改善设计,预期可以达到以下效果：（1）提高加热效率和加热均匀性,减少加热时间,降低生产成本；（2）减少能源消耗,降低生产成本,提高经济效益；（3）提高烟梗回潮的速度和质量,提高生产效率,提高产品质量；（4）提高热能利用率,保护环境,促进可持续发展。
浅谈烟叶回潮机在初烤烟叶回潮中的作用
浅谈烟叶回潮机在初烤烟叶回潮中的作用【摘要】烟叶经过初步治理后需要在短时间内进行回潮处理，这对于提升烟叶的质量有非常大的影响。
传统的回潮方式比较简单粗陋，而且回潮时间漫长，尤其在干旱地区所需回潮时间更为长久，这些都严重影响影响到了回潮后所得烟叶的品质。
为了保证烟叶质量，需要设计专门的回潮机，并且探讨用独特的技术手段来验证在不同环境中回潮机对初烤烟叶回潮中的作用。
【关键词】回潮机；初烤烟叶；作用1 回潮机概述1.1 回潮机的结构回潮机是属于烟草加工领域的专门为初烤烟叶进行回潮处理的机械。
回潮机由各种功能元件组成，主要包括电机底盘、、高压泵、高压管、喷雾器、过滤器、电机和各种大小的金属模具。
虽然回潮机结构复杂，但是却拥有非常高的工作效率，它不仅能够通过增加喷头来大面积的作业，而且拥有可调式的雾化回潮技术，这些独特的能力使回潮机能够很好的提高回潮水平，从而调制出质量优秀的烟叶，这是传统回潮方式所不能达到的[1]。
1.2 回潮机的原理鲜烟完成初烤需要经过三个过程，依次为变黄、定色和干筋。
完成初烤之后的烟叶，含水量应该在百分之十左右。
如果采用传统的回潮方式时间会比较长，一般来说南方需要一二天，而北部比较干旱，湿气不高，因此完成回潮的时间会远比南方长。
长时间的回潮，不仅占用了烤房的空间，而且还会因造成烟叶破损而带来大量的经济损失。
为了降低烟叶的破损率，一般可以采取通过回潮让烟叶所含水分达到百分之十五左右，这可大大减少烟叶的损坏。
在现阶段主要采用通入回潮机热风的方式来进行回潮处理，这种回潮机应用范围很广，能够匹配各种气流上升或则下降的密集式烤房，所需要做的只是让回潮机的喷口对准循环空气风机的后部即可。
事实证明，采用回潮机进热风回潮法完全是一种高效实用的方式。
开通回潮机必须把握好温度的变化。
在烟叶初烤完成后，只有在烟叶湿球温度超过四十度与烟叶干球温度在四十五度左右时，才能够开动回潮机进行回潮作业，这是需要同步开通循环风机，不断向烤房内鼓如热湿水汽，不到两个小时回潮工作就可以完成。
不同温度下3种烟叶回潮方式回潮效果研究
以 常 温 自然 回 潮 为 对 照
45
环 形管 道 回 潮设 置 3 0
6
35
、
0 4
,
不 同 温度 对 3 种 回 潮方 式 下 烟 叶 回 潮 用 水量 的 影 响
10 ℃
;
高
,
刃
、
℃
和”
、 、
℃ 35
共
、
6
个 回 潮温 度
℃
个处 理
6
。
,
高 压 雾化 回 潮
6
压 雾 化 回 潮 方 式 与环 形 管 道 回 潮 方式 在 回 潮 用 水 量 上差 异 大
设置 2 0
25
0 3
0 4
,
和
45 ℃
共
个 回 潮温 度
个处 理
高 压雾 化 回 潮 方式 回 潮最 少 用 水 量为
潮 最少 用 水 量为
2
kg
,
而 环形 管 道 回
,
常温 自然 回 潮 1 个处 理
用 梳 式 烟夹 子 烘烤
2
2 1
.
3 个 处理 试 验共 1
。
试 验 烤房 全 部采
0 1
kg
℃
期 间最 低
在 3 0
一
”
,
℃范
围内
。
,
环 形管 道 回 间最 低
, ,
研 基 金 大 力资 助 下
要求的 研究
,
年 笔 者 通 过 烤后 烟 叶 回 潮 达 到 下 炕
潮 烟叶 破 损 率 呈 现先 降 后 升的 趋 势 在 4 0
一 45
℃期
寻 找烤 后 烟 叶 快 速 回 潮 达 到 烟 叶 下 炕 要 求 的 最
排湿热回收热泵烟叶烤房及其自动控制的研究
李 世 军 ．排 湿 热 回收 热 泵 烟 叶烤 房及 其 自动 控 制 的 研 究 ［ Ｊ ］ ．中 国农 机 化 学报 ， ２ ０ １ ７ ， ３ ８ （ １ ２ ） ：６ ３ ￣６ ７
Ｌ ｉ Ｓ ｈ ｉ ｊ ｕ ｎ ．Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｃ ｕ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ ｂ ａ ｃ ｃ ｏ ｂ ａ ｒ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｈ ｅ ａ ｔ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｈ ｅ ａ ｔ ｐ ｕ ｍｐ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ［ Ｊ ］ ．Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
ｏ ｆ Ｃｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ａｇ ｒ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，２ ０ １ ７ ，３ ８ （ １ ２ ）：６ ３ ～６ ７
０ 引言
目前 ， 我 国 的 烟 叶 烤 房 以燃 煤 密 集 烤 房 为 主＿ ＿ ５ ］ ， 烧 煤 烤 烟 对 环境 的 污 染 很 严 重 ， 同时 ， 烘 烤 人 员 的 劳 动强度太大 ； 在烧煤烤 烟过程 中， 排 湿 热 气 直 接 排 向
Ｄｅ ｃ ． ２Ｏ１ ７
排 湿 热 回 收 热 泵 烟 叶 烤 房 及 其 自动 控 制 的 研 究 ＊
李世 军
（ 开 封大 学 ， 河 南 开封 ， ４ ７ ５ ０ ０ ０ ）
摘要 ： 针 对 我 国现 有 密集 烤 房 燃 煤 污 染 大 ， 烘 烤人员劳动强度大 ， 使 用热泵加热费用高 ， 排 湿 时香 气损 失严 重 等 问 题 ， 研 发
回收热 泵烤 房及 其 自动 控制 仪 。这种 烤 房使 得 从 烤房
排湿 门排 出的 潮 热 空气 进 入 热 泵 机 组 的 室 外 机 （ 蒸 发 器） ， 经 过冷 凝 除湿后 再 经过 烤房 补风 门进入 了烤 房加 热室 ， 经 过冷 凝 器加 热后 送入 装烟 室 ， 实 现 了排 湿气 流
WQ3113E型滚筒式叶片松散回潮机预热过程的优化
WQ3113E型滚筒式叶片松散回潮机预热过程的优化作者：刘跃忠来源：《科学与财富》2020年第09期摘要：制丝车间叶片松散回潮机在生产前需要提前对滚筒内进行预热，当预热温度为65±2℃时方可过料生产。
我厂技改后的WQ3113E型滚筒式叶片松散回潮机预热过程，回潮机热风温度调节速率低稳定耗时长。
操作工每天开产前都需要提前对回潮机进行预热，以保证前后工序的连续生产。
为探索再造烟叶单独加工的方法，研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响，提高使用价值，对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究，在保持再造烟叶感官质量的同时，提高再造烟叶含水率，寻找再造烟叶的平衡含水率点，以此提高再造烟叶耐加工性。
关键词：松散回潮;预热;温度;预热时间前言现行的制丝工艺技术标准是再造烟叶与烟叶混合投料进行松散回潮，由于两者的吸水性能差异较大，未能达到充分回潮的目的。
本项目针对再造烟叶的物理特性，对再造烟叶单独加工，通过设置不同的工艺参数，不断试验和优化，目的是使再造烟叶的充分松散以及寻找合适的加工水分，为再造烟叶单独加工提供基础。
滚筒式叶片松散回潮机用于卷烟厂制丝线的叶片预处理段，主要用来增加片烟的含水率和温度，提高片烟的耐加工性等。
在卷烟生产过程中，制丝品质决定了卷烟内在质量，而设备的稳定性直接影响着制丝品质;在生产过程中，设备难免存在缺陷，这就要求我们以务实创新的探索精神对待生产过程中的每个不足。
为研究设备保有率对卷烟感官质量的影响，采用正交试验设计方法分析了松散回潮、润叶加料、混丝加香工序的设备保有率。
结果表明：松散回潮、润叶加料工序设备保有率是影响感官质量的显著因素，在试验范围内，松散回潮、润叶加料工序设备保有率分别为15%、19%时，感官质量最佳;混丝加香工序设备保有率对感官质量的影响不显著，但在试验范围内，保有率在17%时，感官质量最佳。
工作原理：WQ3113E型滚筒式叶片回潮机由于滚筒沿物料流向有2o的下倾角及其旋转作用，烟块进入滚筒后在滚筒内的导流板和扒钉作用下翻滚向前运动，这一过程使烟块得到一定的机械松散。
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计水槽式烟梗回潮机是一种用于烟叶回潮处理的设备，它能够通过给烟叶加湿、使烟叶恢复水分的功能，从而帮助提高烟叶的质量和产量。
目前市场上存在的水槽式烟梗回潮机在加热系统上存在一些不足，导致部分烟叶的回潮效果不理想。
需要进行改善设计来提高水槽式烟梗回潮机的加热系统性能和效率。
一、改善设计的必要性目前市场上存在的水槽式烟梗回潮机在加热系统上存在以下问题：1. 加热系统的效率不高，加热速度慢，不能及时将烟叶加热至所需温度。
2. 加热系统的温度控制精度不高，不能准确控制烟叶的加热温度，影响了烟叶回潮的效果。
3. 加热系统使用的能源效率低，能源消耗大，成本高。
水槽式烟梗回潮机的加热系统存在诸多问题，需要进行改善设计来提高加热系统的性能和效率，从而提高烟叶的回潮效果，降低能源消耗，降低生产成本。
1. 优化加热系统的设计，提高加热效率和加热速度。
可以通过增加加热源数量和改变加热源的布置方式来提高加热系统的效率和速度。
2. 引入先进的温控技术，提高温度控制精度。
可以使用先进的温控传感器和控制器，结合PID控制算法，实现对烟叶加热温度的精确控制，确保烟叶的加热温度在所需范围内波动不超过设定值，从而提高烟叶回潮的效果。
3. 改进加热系统的能源利用效率，降低能源消耗。
可以选择更加节能高效的加热源，并且在设计加热系统时合理进行布置和隔离，减少能源损耗，降低生产成本。
通过对水槽式烟梗回潮机加热系统进行改善设计，可以带来以下效益：四、改善设计的实施方式1. 选择合适的改善设计方案，根据水槽式烟梗回潮机的实际情况和需求，选择合适的优化方案。
2. 设计和制造新型的加热系统部件，包括加热源、温控传感器和控制器等，以及相应的控制逻辑。
3. 实施加热系统的改造和更新，包括对原有加热系统的部分改造和更新，以及新型加热系统部件的安装和调试等。
4. 对改善设计进行全面的检测和调试，确保改善设计方案的实施效果符合预期要求，并进行必要的调整和优化。
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究1.引言烟草是一种重要的农作物，烟叶的质量对卷烟的品质有着至关重要的影响。
烟叶在生产过程中需要保持一定的水分含量，以保证烟叶的柔韧性和可加工性，同时也对烟草的香味和口感有着重要的影响。
由于烟叶原料的不同，烘烤工艺的复杂性以及其它因素的影响，烟叶的水分含量会经常发生变化，因此研究烟叶的回潮过程和吸水性成为了至关重要的课题。
2.烟叶回潮过程的机理烟叶的回潮过程是指烟叶从较低含水量状态回复到正常水分含量的过程。
一般来说，烟叶的回潮过程可以分为三个阶段：吸水初期阶段、吸水稳定阶段和快速吸水阶段。
在吸水初期阶段，烟叶的表面由于烘烤等工艺过程而失去了水分，并且表面的渗透能力很弱，因此吸水速度较慢。
在吸水稳定阶段，烟叶的表面渗透能力逐渐增强，吸水速度逐渐加快，直到达到平衡状态。
在快速吸水阶段，烟叶的表面渗透能力已经非常强，吸水速度达到最大值。
3.烟叶吸水性的影响因素烟叶的吸水性受到多种因素的影响，主要包括烟叶的品种、烘烤工艺、保存条件等。
研究表明，不同品种的烟叶在回潮过程中会有不同的吸水速度和吸水量。
烘烤工艺的不同也会对烟叶的吸水性产生影响，比如烘烤温度、时间和湿度等。
烟叶在保存过程中的温度和相对湿度也会对烟叶的吸水性产生影响。
4.烟叶吸水性的测试方法研究烟叶的吸水性需要采用合适的测试方法。
目前常用的测试方法包括静态法和动态法。
静态法是指将干燥的烟叶样品置于一定的相对湿度环境中，测量其吸水量和吸水速度；动态法是指将烟叶样品浸泡在一定温度的水中，根据浸泡时间和吸水量计算烟叶的吸水性。
这两种方法各有优劣，可以根据具体研究需要选择合适的方法。
5.烟叶吸水性的再造方法烟叶的吸水性会受到多种因素的影响，因此需要通过再造方法来改善烟叶的吸水性。
目前主要的再造方法包括添加吸水剂、改变烘烤工艺、改变保存条件等。
添加吸水剂是一种常用的再造方法，通过在烟叶中添加吸水剂来改善烟叶的吸水性。
改变烘烤工艺也是一种有效的再造方法，通过改变烘烤温度、时间和湿度等参数来改善烟叶的吸水性。
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究【摘要】本研究旨在探讨再造烟叶松散回潮过程中吸水性的影响因素。
通过实验方法研究了烟叶松散在不同条件下的吸水性，并对实验结果进行了数据分析。
研究发现，在不同回潮条件下，烟叶松散的吸水性存在一定的差异。
讨论部分分析了吸水性变化的可能原因，提出了可能的解释和建议。
实验结论指出烟叶松散的吸水性受到回潮条件的影响，进一步研究可以加深对吸水性变化机理的了解，并为烟叶松散的再造工艺提供参考。
未来的研究方向包括进一步探讨不同因素对吸水性的影响、优化烟叶松散的回潮过程等。
本研究对烟叶松散回潮过程的研究具有一定的理论和实践价值。
【关键词】烟叶松散、回潮过程、吸水性、实验方法、实验结果、数据分析、讨论、结论和展望、实验结论、进一步研究方向、引言、背景介绍、研究目的。
1. 引言1.1 背景介绍烟叶是我国重要的农产品之一，其加工过程中需要经过回潮处理。
回潮是指烟叶在加工过程中吸收水分，使其恢复弹性和软化，以便进一步加工。
而烟叶松散回潮过程吸水性则是指烟叶在吸水过程中的速度和吸水量。
目前，烟叶加工过程中的回潮处理主要依靠人工监控和调节，缺乏科学方法进行精确控制，所以很难实现回潮处理的标准化和自动化。
为了解决这一问题，本研究旨在探讨烟叶松散回潮过程吸水性的规律，为改进回潮处理技术提供科学依据。
通过实验方法和数据分析，我们希望揭示烟叶松散回潮过程的吸水规律，为进一步研究提供参考。
部分结束。
1.2 研究目的研究目的是通过实验方法探讨再造烟叶松散回潮过程的吸水性。
研究的目的在于深入了解烟叶松散在回潮过程中所表现出的吸水性能，为进一步优化烟叶处理工艺和提高烟叶品质提供科学依据。
通过实验研究，我们希望可以揭示烟叶松散回潮过程中的关键因素，比如温度、湿度等对烟叶吸水性的影响，为烟叶行业提供理论支持和技术指导。
也通过研究再造烟叶松散回潮过程的吸水性，探索新的改良方法和技术手段，提高烟叶松散的质量和效率，促进烟叶行业的可持续发展。
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究烟叶松散回潮过程中的吸水性是一个非常关键的烟叶物理学参数。
它主要指的是烟叶在回潮过程中对水分的吸收能力，即烟叶在恢复原有含水率的过程中所吸收水分的量。
烟叶吸水性的好坏对烟叶的质量及烟草工业的发展起着重要的作用。
近年来，烟草生产中采用无水回潮技术，使得烟叶的吸水性受到更为严格的控制和要求。
因此，本文对烟叶松散回潮吸水性进行了研究，旨在为烟草工业提供参考。
一、烟叶松散回潮过程及其影响因素烟叶松散回潮过程是烟叶被放置在恢复原有含水率的环境中，吸收水分的过程。
具体来说，烟叶在这个过程中会先被放置在较低含水率环境中，等待松散度下降到一定程度后，再放置在含水率更高的环境中进行回潮。
在这个过程中，烟叶松散度的变化会直接影响烟叶的吸水性。
烟叶松散度的取决因素较为复杂。
在生产中，松散度的高低与烟叶的质量、基质类型、加工工艺等因素有关。
此外，环境条件的变化（如温度、湿度、气体环境等）也会对烟叶的松散度产生影响。
烟叶的吸水性也受到各种因素的影响。
其中，烟叶的基质材料、含水率、表面粘性、微粒形态等都会影响烟叶的吸水性。
此外，环境温度和湿度也是对烟叶吸水性影响较大的因素。
烟草生产中，通常采用加热干燥和无水回潮等技术来改变烟叶的吸水性。
为了研究烟叶松散回潮吸水性的影响因素，我们进行了一系列的实验。
我们采用不同的回潮温度、湿度和松散度，观察烟叶松散回潮的吸水性变化。
同时，我们也研究了加热干燥和无水回潮对烟叶吸水性的影响。
实验结果表明，回潮温度和湿度是影响烟叶吸水性的主要因素。
随着回潮温度和湿度的升高，烟叶的吸水性也会增强。
此外，烟叶的松散度也对其吸水性有较大的影响。
在烟叶的松散度下降到一定程度后，其吸水性会显著提高。
加热干燥和无水回潮也是对烟叶吸水性有较大影响的因素。
加热干燥可以促进烟叶的水分蒸发，降低其含水率，从而降低其吸水性。
而无水回潮则是通过将烟叶暴露在相对较高的湿度和温度环境中，使其逐渐恢复原有含水率，从而提高其吸水性。
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计
水槽式烟梗回潮机加热系统改善设计1. 引言1.1 研究背景今天，随着技术的不断进步和人们生活水平的提高，烟草生产过程中的设备也在不断更新和改进。
水槽式烟梗回潮机作为烟草生产中的重要设备，其加热系统设计对烟梗回潮效果和生产效率有着重要影响。
目前市面上存在的一些水槽式烟梗回潮机加热系统存在着一些设计不合理以及性能不稳定等问题，影响了烟草生产的效率和质量。
1.2 研究目的研究目的是通过对水槽式烟梗回潮机加热系统进行改善设计，提高系统的加热效率和稳定性，减少能源消耗，降低生产成本，提升设备的使用寿命和功能性。
通过对系统设计方案进行优化，改进措施的实施和效果分析，性能对比实验以及系统稳定性分析，我们旨在验证改进设计对系统整体性能的显著改善，并为未来的研究和应用提供可靠的理论基础和实践指导。
通过研究水槽式烟梗回潮机加热系统的设计改进，我们可以为相关行业提供更加高效、可靠的加热设备，促进生产效率的提升，推动行业的发展和进步。
【200字】1.3 研究意义水槽式烟梗回潮机加热系统在烟草生产过程中起着至关重要的作用。
通过对该系统进行设计改善，不仅可以提高生产效率，减少能源消耗，还能够提高产品质量，降低生产成本。
改善设计还能够减少生产过程中的人工干预，提高生产线的自动化程度，减少人力成本。
对水槽式烟梗回潮机加热系统进行改善设计具有重要的现实意义和经济价值。
研究水槽式烟梗回潮机加热系统的改善设计，还有助于推动相关技术的进步和创新。
通过不断完善和优化系统设计，可以积累更多的经验和技术知识，为未来烟草生产领域的发展奠定良好的基础。
这也为其他类似领域的研究提供了宝贵的参考和借鉴。
研究水槽式烟梗回潮机加热系统的改善设计具有重要的学术价值和科研意义。
通过本研究的开展，可以为相关领域的研究工作提供新的思路和启示，推动整个领域的发展。
2. 正文2.1 水槽式烟梗回潮机加热系统设计方案设计方案：为了改善水槽式烟梗回潮机加热系统的性能，我们提出了以下设计方案。
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究1. 引言1.1 背景介绍烟叶是一种重要的农作物，被广泛用于烟草制品的生产。
烟叶松散回潮过程是烟草生产过程中的重要环节之一，其吸水性直接影响到烟叶的质量和加工效率。
目前，关于烟叶松散回潮过程中吸水性的研究还比较有限，尤其是在研究吸水性的影响因素方面仍存在一定的空白。
本研究旨在深入分析烟叶松散回潮过程中吸水性的特点，探讨吸水性实验设计及影响吸水性的因素，为提高烟叶加工效率和产品质量提供理论支持。
通过本次研究的开展，不仅可以丰富烟叶松散回潮过程相关理论知识，还可以为烟草生产提供科学依据，推动烟叶松散回潮技术的发展和完善。
【字数：192】1.2 研究目的本研究的目的是探究烟叶松散回潮过程中的吸水性特点，从而为烟叶回潮处理工艺和品质控制提供理论依据。
具体目的包括：1. 研究吸水性对烟叶质量的影响，为提高烟叶贮存质量和保持烟叶原有特性提供参考依据；2. 分析不同条件下烟叶松散回潮吸水性的差异，优化烟叶回潮处理工艺；3. 探讨影响烟叶松散回潮过程吸水性的因素，为控制烟叶回潮过程提供科学依据；4. 基于研究结果，提出烟叶松散回潮过程中吸水性的改进措施，提高烟叶品质和市场竞争力。
1.3 研究意义烟叶松散回潮过程的研究意义在于加深对烟叶吸水性能的了解，为烟叶生产提供科学依据。
研究可以为烟草行业提供烟叶质量控制的技术支持，改进烟叶的加工工艺，提高烟叶产品的质量和市场竞争力。
了解烟叶吸水性的特性，可以为烟草生产企业提供选择适宜的烟叶材料和改进生产工艺的参考，提高烟叶产品的加工效率和降低成本。
研究还可以为烟草产品的创新与开发提供技术支持，促进烟草行业的发展与进步。
对烟叶松散回潮过程吸水性的研究意义重大，有助于推动烟草行业的可持续发展。
2. 正文2.1 烟叶松散回潮过程概述烟叶松散回潮过程是指烟叶在干燥后吸收空气中的水分而恢复适当的含水量的过程。
这一过程对于烟叶的储存和加工具有重要意义。
烟叶经过回潮后可以恢复其弹性和柔软度，使得加工更加顺利，同时也可以减少烟叶的裂纹和破碎。
烟叶复烤机的回潮工艺参数优化
烟叶复烤机的回潮工艺参数优化
陈昌华;张飞;曹丁元
【期刊名称】《制造业自动化》
【年(卷),期】2015(000)009
【摘要】采用正交试验，对直接影响烤后烟叶水分和温度的三种回潮方式之间的
工艺参数组合进行分析，并结合统计过程控制方法对过程进行监控，以验证正交试验结果的有效性，为提高复烤工艺水平和实现智能控制提供参考。
试验结果表明，纯蒸汽、混合水、雾化水对烤后烟叶水分和温度的影响程度依次为纯蒸汽>混合水>雾化水，其最佳组合为：纯蒸汽开度80%，混合水开度80%，雾化水频率10Hz；由质量控制图表明，在最佳组合条件下加工的烟叶的平均水分为12.9%，平均温
度为57.4℃，满足工艺标准要求，过程处于稳定受控状态，表明所选工艺参数具
有较强的合理性和重复性。
【总页数】4页(P111-114)
【作者】陈昌华;张飞;曹丁元
【作者单位】西华大学管理学院，成都 610039;四川烟叶复烤有限公司，成都610041;四川烟叶复烤有限公司，成都 610041
【正文语种】中文
【中图分类】TS44+3
【相关文献】
1.温度·回潮机气压对烤后烟叶加湿回潮的影响 [J], 谢已书;卢贤仁;姜均;李国彬
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3.关于烟叶复烤机回潮温湿度的探讨 [J], 张晓明
4.烤烟回潮机回潮效果的研究 [J], 彭玖华
5.烟梗蒸汽增压回潮工艺参数优化 [J],
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再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究
再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究烟叶松散回潮过程的吸水性是一个重要的研究领域，在烟草生产中具有非常重要的意义。
烟叶松散回潮过程的吸水性影响烟叶的品质和性能，由此影响整个烟草产业的发展。
因此，研究烟叶松散回潮过程的吸水性具有重要的理论和实际意义。
烟叶松散回潮是指烟叶在储存和运输中因受到空气湿度和温度的影响而发生的水分变化。
烟叶在存放过程中，由于长时间的接触空气和湿度的变化，会导致烟叶的水分含量发生变化，而烟叶的质量和性能也会因此受到影响。
在烟草生产中，烟叶的质量和性能的好坏直接影响到烟草制品的质量和性能，因此，研究烟叶松散回潮过程的吸水性非常有必要。
烟叶松散回潮过程的吸水性主要受到以下几个因素的影响：1. 烟叶的水分含量。
水分含量越高，烟叶的吸水性越大，也就是说，烟叶越容易在潮湿环境中吸收水分。
2. 烟叶中的细胞结构。
烟叶中的细胞结构越密集，吸水性越小，因为水分难以渗透到密集的细胞结构中。
3. 烟叶中的化学成分。
烟叶中的化学成分对吸水性也有一定的影响。
例如，含有大量的碱性物质的烟叶，比其他烟叶更容易吸水。
4. 烟叶松散程度。
烟叶越松散，吸水性也就越大，因为空隙和孔隙能够更容易地吸收水分。
综合上述因素，可以发现烟叶松散回潮过程的吸水性是一个比较复杂的问题，需要综合考虑多个因素，才能得出较为精确的结论。
研究烟叶松散回潮过程的吸水性有多种方法，其中比较常见的方法是研究烟叶的水分含量和吸水量的关系。
对于具体的研究方法，可以根据具体的实验条件和研究对象来选择合适的方法。
总之，研究烟叶松散回潮过程的吸水性，有助于提高烟叶的质量和性能，促进烟草产业的健康发展。
因此，在未来的烟草研究中，我们应继续深入探究烟叶松散回潮过程的吸水性，为烟草行业的可持续发展做出贡献。
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基于热力学的烟叶回潮机优化设计试验研究姬江涛ꎬ朱㊀越ꎬ王㊀俊ꎬ张和峰ꎬ贺智涛(河南科技大学农业装备工程学院ꎬ河南洛阳㊀４７１００３)摘㊀要:提高烤后烟叶含水率和温度ꎬ保证烟叶质量ꎬ需要对烟叶进行回潮处理ꎮ回潮箱体内温度梯度小㊁流场分布均匀ꎬ可以有效保证不同位置的烟叶含水率一致ꎮ本文以热力学理论为基础ꎬ利用ＣＯＭＳＯＬＭｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃｓ多物理场仿真软件ꎬ对回潮箱体内的温度场㊁流场进行仿真分析ꎮ试验发现:回潮后箱体内不同位置的烟叶含水率变化小于０.５％ꎮ结果表明:优化设计的回潮箱体性能可靠ꎬ流场分布均匀ꎬ能够满足烟叶回潮要求ꎮ关键词:烟叶回潮ꎻ热力学ꎻ有限元分析ꎻ多物理场中图分类号:Ｓ２２６.９㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ａ文章编号:１００３－１８８Ｘ(２０１９)０３－００３４－０６０㊀引言烟草是我国重要的经济作物ꎬ是国民经济重要组成部分ꎮ卷烟生产加工过程中不同阶段有不同含水率要求ꎬ在分级储藏时ꎬ为保证烟叶的后续加工工艺特性ꎬ需要保持１３％~１８％的含水率ꎬ以降低烟叶的破损ꎬ提高烟叶质量[１]ꎮ同时ꎬ烟叶的含水率对其理化特性有重要影响ꎬ决定卷烟成品的口感和外观ꎮ目前ꎬ国内烤后烟叶回潮方式主要以自然回潮为主ꎬ受自然条件制约较大ꎬ占用空间大ꎬ且回潮过程中烟叶含水率难以控制ꎮ因此ꎬ研发高效㊁节能的烟叶增湿回潮设备对烟站散烟收购具有重要的经济意义和社会意义[２]ꎮ烟叶回潮是饱和水蒸汽和烟叶传热传质的过程ꎬ饱和蒸汽通过加湿系统进入真空箱体ꎬ携带的水分和热量被烟叶吸食ꎬ而达到增温增湿的目的[３]ꎮ回潮时烟叶处于静止状态ꎬ温度梯度小ꎬ流场分布均匀的回潮箱体为烟叶回潮提高稳定的场所ꎬ可以保证箱体内不同位置的烟叶含水率一致ꎮ本文基于热力学理论ꎬ利用ＣＯＭＳＯＬＭｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃ多物理场仿真软件ꎬ对箱体内流场进行有限元仿真ꎬ得到回潮室的流场分布云图ꎬ并优化设计了回潮箱体ꎮ同时ꎬ基于优化设计的回潮箱体ꎬ进行烟叶回潮试验ꎬ得到箱体内不同位置烟叶的含水率ꎬ为研究回潮机的性能提供重要依据ꎮ收稿日期:２０１７－１０－２３基金项目:河南省科技创新杰出人才计划项目(１８４２００５１００１７)作者简介:姬江涛(１９６５－)ꎬ男ꎬ河南偃师人ꎬ教授ꎬ(Ｅ－ｍａｉｌ)ｊｊｔ０９０７＠１６３.ｃｏｍꎮ通讯作者:王㊀俊(１９８１－)ꎬ男ꎬ山西晋中人ꎬ副教授ꎬ硕士生导师ꎬ(Ｅ－ｍａｉｌ)ｗｊ＠ｈａｕｓｔ.ｅｄｕ.ｃｎꎮ１㊀回潮方案与工艺流程１.１㊀回潮方案为降低烟叶燥碎㊁提高烟叶含水率和回潮效率ꎬ采用抽真空方式进行烟叶回潮ꎬ回潮过程中烟叶一直处于静止状态ꎬ可以做到烟叶无损耗处理ꎻ通过调整回潮机的工作参数ꎬ可得到不同含水率的烟叶以满足工艺要求ꎮ同时ꎬ在抽空过程中ꎬ可以去除烟叶中的青杂气ꎬ具有杀虫灭卵的作用[４]ꎮ回潮机整机布置如图１所示ꎮ１.一级真空泵㊀２.二级真空泵㊀３.真空泵控制柜㊀４.回潮箱体５.烟框㊀６.蒸气发生器控制柜㊀７.安全阀㊀８.破真空阀９.真空表温度表㊀１０.涡街流量计㊀１１.导流缓冲板图１㊀回潮机整机布置图Ｆｉｇ.１㊀Ｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅ回潮机主要由矩形真空箱体㊁抽真空系统㊁加潮系统㊁检测系统㊁烟框及控制系统等组成ꎮ箱体采用２０１９年３月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀农机化研究㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３期７ｍｍ厚的不锈钢板ꎬ焊接成矩形箱体结构ꎮ箱体尺寸为长１１００ｍｍ㊁宽８００ｍｍ㊁高８００ｍｍꎬ外部用加强筋加固ꎬ并设置有保温层结构ꎮ箱体四角为大圆角贴合过渡ꎬ减小了应力集中的问题ꎮ箱体门采用燕尾型密封槽密封ꎬ槽内装有耐压耐温橡胶圈密封ꎮ抽真空过程中ꎬ随着气体温度的升高ꎬ抽真空效率降低ꎬ因此采用两级串联式水环真空泵进行抽空ꎬ降低一级泵的负荷提高抽空效率ꎬ缩短抽空时间ꎮ饱和水蒸汽由燃气发生器提供ꎬ产气速度快流量大ꎮ１.２㊀工艺流程回潮工艺流程如图２所示ꎮ图２㊀烟叶回潮工艺流程Ｆｉｇ.２㊀Ｔｏｂａｃｃｏｍｏｉｓｔｕｒｅｒｅｇａｉｎｐｒｏｃｅｓｓ通入蒸汽预热回潮机ꎬ避免过多冷凝水的出现打湿烟叶ꎬ当温度传感器显示温度数值大于６０ħ时ꎬ关闭蒸汽发生器ꎮ箱体门开启ꎬ将装有烟叶的烟框放人回潮室ꎬ箱体门锁紧ꎮ启动真空泵ꎬ真空传感器显示数值小于－０.０９４ＭＰａ关闭真空泵ꎮ开启蒸汽发生器ꎬ记录涡街流量计的数值ꎬ注入蒸汽ꎮ抽真空后ꎬ烟叶组织和外部环境存在压力差ꎬ饱和蒸汽迅速渗透到烟叶间隙和内部组织ꎬ烟叶得到增温增湿回潮ꎮ蒸汽注入结束ꎬ关闭进气阀ꎬ保压５ｍｉｎ让烟叶充分吸食蒸汽ꎮ吸食结束后ꎬ破空阀打开ꎬ箱内压力和大气压力相等时ꎬ开启箱体门取出烟叶ꎬ回潮结束ꎮ回潮过程中ꎬ可根据不同工艺要求ꎬ调整回潮工艺参数得到不同含水率的烟叶[５]ꎮ２㊀烟叶回潮热力学分析烟叶属于毛细多孔吸水性物质ꎬ烟叶回潮过程中吸收的是饱和雾化蒸气ꎬ雾化蒸气是指携带着细微悬浮颗粒的小液滴ꎬ该液滴雾化越充分㊁分子颗粒越细微ꎬ烟叶吸食效果越好ꎮ抽真空后箱体内压力减小ꎬ烟叶组织内部和表面空间存在压力梯度差ꎬ雾化水蒸气进入真空箱体ꎬ迅速向烟叶组织扩散并渗透到细胞间隙ꎬ同时水雾的温度也传递给烟叶吸食[６]ꎮ流体的流动会引起能量的传递ꎬ流动的路径和方向对能量的传递有很大影响ꎮ热量传递过程ꎬ主要有热辐射㊁热传导㊁热对流３种形式ꎬ热量总是自发地从高温区域向低温区域传递ꎬ烟叶回潮过程中主要以热对流为主ꎬ热量和水分通过饱和水蒸气提供ꎬ其传热过程由热力学方程决定ꎮ传热方程可表示为[７]ρｃ∂Ｔ∂ｔ＝∇ (κ∇Ｔ)＋Ｑ(１)其中ꎬ∇为运算符ꎻｒ为流体介质的密度ꎻｃ为流体热容量ꎻκ为流体热导率ꎻＴ为流体温度ꎻＱ为热源ꎮ３㊀材料与方法本文采用两种方法进行分析:一是基于ＣｏｍｓｏｌＭｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃｓ的热力学优化仿真ꎻ二是基于优化设计的回潮机ꎬ并进行烟叶回潮试验ꎮ烟叶真空回潮是强耦合的流体传热传质过程ꎬＣＯＭＳＯＬＭｕｌｔｉｐｈｙｓｉｃｓ多物理场仿真软件以有限元为基础ꎬ通过求解偏微分方程实现物理现象的仿真ꎬ具有丰富的算法方便应用拓展ꎬ能够很好地解决烟叶回潮过程中的耦合现象[８]ꎮ箱体内流场分布影响烟叶含水率的变化ꎬ对优化设计的箱体进行回潮试验ꎬ分析箱体内不同位置烟叶的含水率ꎬ得到箱体内流场分布ꎮ３.１㊀仿真分析３.１.１㊀模型的建立回潮箱体是烟叶回潮的场所ꎬ是回潮机的关键部２０１９年３月㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀农机化研究㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第３期件ꎮ箱体顶部为蒸汽注入口ꎬ底部为出口ꎮ设定箱内真空度为－０.９４ＭＰａꎬ蒸气温度４２４Ｋꎬ压力０.４ＭＰａꎬ箱体尺寸为设计尺寸ꎮ箱体由喷射入口㊁控制阀㊁烟框㊁传感器及密封元件等组成ꎮ为提高仿真计算效率ꎬ对箱体模型进行简化ꎬ网格基本单元采用适应性较强的自由四面体网格ꎬ减少了网格剖分过程中小面和长条边的出现ꎬ提高了运算精度[９]ꎮ箱体简化模型如图３所示ꎮ图３㊀箱体简化模型Ｆｉｇ.３㊀Ｔｈｅｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｍｏｄｅｌｏｆｂｏｘ３.１.２㊀控制方程回潮室内流场具有较强的非线性㊁强耦合性ꎬ烟叶回潮是流体的传热传质过程ꎮ根据蒸气的流动特性和热力学特性ꎬ室内蒸气可视为连续的弱可压缩湍流流动ꎬ流动过程中忽略蒸气与箱体壁的热量损失ꎮ根据流量连续性方程㊁动量守恒定律及能量守恒定律ꎬ可得到蒸气流场的湍流控制模型ꎮ控制方程[１０－１１]如下连续性方程为∂ρ∂ｔ＋ｕ∂(ρｕ)∂ｘ＋ｖ∂(ρｖ)∂ｙ＋ｗ∂(ρｗ)∂ｚ＝０(２)其中ꎬｕ㊁ｎ㊁ｗ为流体的速度分量ꎮ动量方程为ρｄｕｄｔ＝ρＦｂｘ＋∂ｐｘｘ∂ｘ＋∂ｐｙｘ∂ｙ＋∂ｐｚｘ∂ｚρｄｖｄｔ＝ρＦｂｙ＋∂ｐｘｙ∂ｘ＋∂ｐｙｙ∂ｙ＋∂ｐｚｙ∂ｚρｄｗｄｔ＝ρＦｂｚ＋∂ｐｘｚ∂ｘ＋∂ｐｙｚ∂ｙ＋∂ｐｚｚ∂ｚìîíïïïïïïïï(３)其中ꎬｒ为流体密度(ｋｇ/ｍ３)ꎻＦｂｘ㊁Ｆｂｙ㊁Ｆｂｚ为单位质量流体上的质量力在３个方向上的分量ꎻｐｙｘ为流体内应力张量的分量ꎮ能量方程为∂∂ｔ(ρＥ)＋∂∂ｘｉ[ｕｉ(ρＥ＋ｐ)]＝∂∂ｘｉｋｅｆｆ∂Ｔ∂ｘｉ－ðｊᶄｈｊᶄＪｊᶄ＋ｕｊ(τｉｊ)ｅｆｆéëêêùûúú＋Ｓｈ(４)其中ꎬＥ＝ｈ－ｐρ＋ｕ２ｉ２ꎻｋｅｆｆ是流体传导系数ꎻＪｊᶄ是组分ｊ的扩散流量ꎻＳｈ为体积热源ꎮ蒸气在回潮室内流动ꎬ产生剧烈的湍流现象ꎬ因此需要对湍流现象进行约束ꎬ湍流模型采用κ－ε方程模型ꎬ该模型能够很好的模拟室内湍流流动现象ꎮ湍流能动方程为∂(ρｋｕｉ)∂ｘｉ＝∂∂ｘｊ(μ＋μｉσｋ)∂ｋ∂ｘｊéëêêùûúú＋μｔ∂ｕｉ∂ｘｊ(∂ｕｉ∂ｘｊ＋∂ｕｊ∂ｘｉ)－ρｗｋ(５)∂(ρεｕｉ)∂ｘｉ＝∂∂ｘｊ(μ＋μｔσε)∂ε∂ｘｊéëêêùûúú＋ｃ１εｋμｔ∂ｕｔ∂ｘｊ(∂ｕｔ∂ｘｊ＋∂ｕｊ∂ｘｉ)－ｃ２ρε２ｋ(６)其中ꎬμｔ＝ρｃμｋ２εꎻｉ＝１ꎬ２ꎬ３ꎬｊ＝１ꎬ２ꎬ３ꎮ湍流动能耗散率方程为∂(ρε)∂ｔ＋∂(ρνｊε)∂ｘｊ＝∂∂ｘｊ(μ＋∂ｔσε)∂ε∂ｘｊéëêêùûúú＋ｃ１εεｋμｔ(∂νｉ∂ｘｊ＋∂νｊ∂ｘｉ)∂νｉ∂ｘｊ－ｃ２ερε２ｋ(７)其中ꎬｐ为流体微源上的压力ꎻｋ为湍流能动ꎻｅ为湍流动能消耗率ꎻｒ为流体密度ꎻμｔ为湍流粘性系数ꎻｓｋ㊁ｓｅ㊁Ｃ１ｅ㊁Ｃ２ｅ㊁Ｃμ为模型常数ꎬＣμ取０.０９ꎬＣ１ｅ取１.４４ꎬＣ２ｅ取１.９２ꎬｓｋ取１ꎬｓｅ取１.３[１２－１３]ꎮ３.１.３㊀边界条件顶部进气口采用压力入口边界条件ꎬ底部排气口为压力出口边界条件ꎬ蒸气流动为连续性流动ꎮ回潮室外部压力为标准大气压ꎬ箱体壁无滑现象且与外界无热量交换ꎬ介质为高压饱和水蒸汽ꎮ３.２㊀结果分析通过模拟计算ꎬ得到回潮室蒸气分子速度云图ꎬ如图４所示ꎮ从图４中可以看出:蒸气进入真空箱体ꎬ在入口和出口形成一个高速区域ꎬ底部平面分子速度较大ꎬ气体分子和底部壁面碰撞后ꎬ发生反弹ꎬ顶部和侧面的速度被削弱ꎻ壁碰撞过程中ꎬ气体分子运动方向发生偏转ꎬ在中心位置左右两侧区域形成斡旋ꎬ导致箱体内流场分布不均匀ꎮ图４㊀速度云图Ｆｉｇ.４㊀Ｍｏｌｅｃｕｌａｒｖｅｌｏｃｉｔｙｃｌｏｕｄ抽真空后箱体内阻力减小ꎬ空气和蒸气分子碰撞减少ꎬ能量得到充分发展ꎬ分子无规则热运动激烈ꎻ蒸气和箱体壁发生碰撞ꎬ能量被削弱[１４]ꎮ在箱体形成温度不均匀的等值面ꎬ如图５所示ꎮ箱体空间位置存在温度梯度差ꎬ蒸气注入口和出口空间位置温度高ꎬ顶部壁和侧壁温度低ꎮ图５㊀温度等值面Ｆｉｇ.５㊀Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｏｍｅｔｒｉｃｓｕｒｆａｃｅ３.３㊀结构优化３.３.１㊀速度矢量分析蒸气以Ｕ０的速度进入回潮室ꎬ与水平方向夹角为θ的带孔导流缓冲板接触ꎬ经导流板的阻抗剪切作用ꎬ分子动量被削弱速度减小ꎬ速度方向发生偏转ꎬ且速度方向随θ角的增大而增大ꎮ速度矢量如图６所示ꎮ３.３.２㊀结果与分析仿真结果如图７所示ꎮ通过仿真ꎬ蒸气通过带孔导流缓冲板ꎬ气流小得到缓冲ꎬ下游气体压降减小ꎬ气体运动方向发生偏转ꎬ仿真结果与速度矢量分析吻合ꎬ具有较好的可靠性ꎮ图６㊀速度矢量Ｆｉｇ.６㊀Ｖｅｌｏｃｉｔｙｖｅｃｔｏｒｄｉａｇｒａｍ图７㊀压降速度矢量图Ｆｉｇ.７㊀Ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｒｏｐｖｅｃｔｏｒ３.４㊀结构优化及仿真分析３.４.１㊀箱体优化设计由上述仿真可知ꎬ蒸气进入箱体速度没得到导流缓冲作用ꎬ箱体内流场分布不均匀ꎬ温度梯度大ꎮ在回潮室顶部设置与水平面成θ角的梯形导流缓冲板ꎬ缓冲板上均匀布满直径为８ｍｍ的圆孔ꎬ同时增大蒸气入口管径ꎬ如图８所示ꎮ３.４.２㊀结果与分析通过仿真分析ꎬ得到箱体温度等值面云图ꎬ如图９所示ꎮ在导流缓冲板的作用下ꎬ高速运动的蒸气流被导流缓冲ꎬ蒸气对箱体底部冲击降低ꎬ速度场在箱体内被重整ꎬ箱体内温度分布均匀ꎬ且顶部和底部温度梯度小ꎬ符合预期的设计要求ꎮ３.５㊀烟叶回潮试验３.５.１㊀试验材料试验物料为烘烤后未经处理的云烟８７ꎬ试验器材为ＴＤ１０００电子天平(精度为０.００１)㊁１０１Ａ－１型电热鼓风恒温干燥箱㊁工具刀㊁密封袋㊁细绳及标签纸等ꎬ试验设备为优化设计的增湿增湿机ꎬ如图１０所示ꎮ图８㊀优化的箱体Ｆｉｇ.８㊀Ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｂｏｘ图９㊀温度等值面分布图Ｆｉｇ.９㊀Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓｏｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｆｉｌｅ图１０㊀烟叶增湿回潮机Ｆｉｇ.１０㊀Ｔｏｂａｃｃｏｍｏｉｓｔｕｒｅｈｕｍｉｄｉｆｉｅｒ３.５.２㊀试验方法试验前ꎬ按烤烟国家标准ＧＢ２６３５－９２测得烟叶含水率为１１.４２％ꎮ从已知含水率的密封袋中随机抽取５片烟叶ꎬ并称重贴上标签ꎬ用细绳悬挂在烟框四周及中间位置ꎬ如图１１所示ꎮ图１１㊀烟叶空间布置图Ｆｉｇ.１１㊀Ｓｐａｔｉａｌｌａｙｏｕｔｏｆｔｏｂａｃｃｏｌｅａｖｅｓ通入蒸气使回潮机充分预热ꎬ预热结束后ꎬ将装有烟叶的烟框放入回潮室ꎬ锁紧密封门ꎻ真空泵开启ꎬ箱体内真空度达到－０.９４ＭＰａꎬ关闭真空泵ꎻ开启蒸气发生器ꎬ设置涡街流量计的流量值ꎬ从箱体内注入１.５ｋｇ蒸气ꎻ关闭蒸气发生器ꎬ联通破空阀ꎬ回潮箱体内压力和外界环境压力相等时ꎬ开启箱体门ꎬ迅速将烟叶取出ꎬ放入带标签的塑料密封袋并称取质量记录数据ꎮ重复上述实验方法进行３次试验ꎬ记录相应位置的烟叶质量ꎬ取平均值ꎬ并计算烟叶含水率ꎬ数据如图１２所示ꎮ图１２㊀烟叶含水率Ｆｉｇ.１２㊀Ｔｏｂａｃｃｏｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔ３.５.３㊀结果与分析由图１２可以看出:回潮后烟叶含水率都达到１６％以上ꎬ烟框内不同位置烟叶水率变化小于０.５％ꎬ含水率一致性较好ꎬ可以看出回潮室内蒸气流场分布均匀ꎬ仿真分析和试验结果吻合ꎮ４㊀结论１)饱和蒸汽注入真空室回潮室ꎬ在室内形成较大斡旋ꎬ通过仿真优化设计ꎬ在回潮室顶部设置导流缓冲板ꎬ增大蒸气注入入口尺寸ꎬ回潮室内流场均匀性分布得到有效提高ꎮ２)通过烟叶回潮试验ꎬ不同位置烟叶含水率都达到１６％以上ꎬ含水率变化小于０.５％ꎬ符合预期要求ꎮ３)仿真结果和试验结果一致性较好ꎬ回潮后烟叶含水率均匀ꎬ优化设计的箱体性能优异ꎮ参考文献:[１]㊀宫静.山区现代烟草农业发展之路[Ｊ].农业与技术ꎬ２０１３(６):２０６.[２]㊀刘英杰ꎬ刘文ꎬ朱越ꎬ等.我国烟叶前置增湿的现状及应用[Ｊ].农业科学与技术:英版ꎬ２０１７ꎬ１８(１):１８０－１８４. 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