造纸企业污泥干燥焚烧系统
造纸厂污水处理方法
造纸厂污水处理方法造纸厂污水处理是现代环保工程的重要组成部分，它对保护水资源、减少环境污染起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍造纸厂污水处理的方法，并分点列出相关内容。
1. 污水来源：造纸厂污水的主要来源包括生产过程中的废水、污泥和废纸等。
- 废水：包括洗涤、浸泡和浸泡过程中产生的废水。
- 污泥：主要由悬浮物、颜料和纤维等组成，含有大量有机物。
- 废纸：含有大量纤维素，可用于生产再造纸。
2. 污水处理方法：（1）初级处理：初级处理主要用于去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，并减少有机物和颜料的含量。
- 筛分：通过机械筛分去除大颗粒悬浮物。
- 沉淀：利用沉淀池让沉淀物沉淀到污水底部。
- 固液分离：采用重力沉降、过滤等方法，将悬浮物与溶解物分离。
（2）中级处理：中级处理主要通过生物处理来降解和去除污水中的有机物和颜料。
- 活性污泥法：利用微生物将有机物降解为二氧化碳和水，大大减少有机物的含量。
- 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气，同时降低有机物和颜料的含量。
（3）高级处理：高级处理主要用于去除污水中的重金属离子和难降解的有机物。
- 化学沉淀：通过添加化学药剂形成沉淀剂，与重金属离子结合，使其沉降到污水底部。
- 吸附技术：利用吸附剂吸附污水中的有机物和重金属离子，使其降解或捕获。
- 膜分离：借助膜分离技术，通过微孔或超滤膜将污水中的溶质分离出来。
3. 处理后的污水利用：处理后的污水可以进行进一步的利用，以减少对淡水资源的依赖。
- 再生用水：经过处理的污水可以作为农田灌溉或一些工业用水。
- 水体补给：将处理后的污水还原为表面水体或地下水，补给环境中的水资源。
- 发电回用：污水处理厂可以利用沼气发电，回用厂内的能源。
4. 污泥处理：在污水处理过程中生成的污泥也需要进行处理和利用。
- 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气用于发电或供热。
- 热干燥：通过热干燥将污泥中的水分蒸发，得到干燥的污泥用于焚烧或填埋。
污泥干燥机的重要用途
污泥干燥机的重要用途污泥干燥机是将含水量高的污泥通过加热、脱水、干燥等工艺处理，使其达到固形化的处理设备。
它的重要用途包括以下几个方面：1.污水处理中的污泥处理污水处理中产生的污泥需要进行处理和处理，以削减对环境的影响。
传统的污泥处理方式往往采纳沉淀和浓缩等方法，虽然可以削减污泥数量，但不便于运输和处理。
而污泥干燥机可以将含水量高的污泥通过高温干燥处理，将污泥中的水分直接蒸发掉，使其达到固形化，从而削减了其体积和重量，便利后续的运输和处理。
2.食品工业中的工业废水处理食品工业中生成的废水含有大量的有机物质和悬浮物等，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理过程中，需要干燥处理以达到稳定的化学物质含量，从而达到环保标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的有机物质和悬浮物等固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
3.制药工厂中的污泥处理制药工厂中生产的污泥含有大量的药物、重金属等不安全物质，需要进行处理以达到排放标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的不安全物质固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
4.造纸工业中的废水处理造纸工业中的废水含有大量的水泥、木材、纤维素等有机物质，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理中，需要将高含水量的污泥进行处理，以削减对环境的影响。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的水分蒸发掉，使其达到固形化，从而便利后续的运输和处理。
5.电力、矿山、化工等企业中的废水处理电力、矿山、化工等企业中的废水含有大量的污染物质，需要进行处理以达到排放标准。
在污泥处理过程中，需要干燥处理以达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
污泥干燥机可以通过干燥处理将污泥中的有害物质固化，从而达到稳定的化学物质含量，符合环保标准。
6.生物质颗粒燃料的制造污泥中含有大量的有机物质和纤维素等，可以作为制造生物质颗粒燃料的原材料之一、在制造生物质颗粒燃料的过程中，需要将污泥中的水分蒸发掉，以削减燃烧时污染物质的排放，从而符合环保标准。
污泥焚烧工艺流程
污泥焚烧工艺流程污泥焚烧工艺是一种将污泥燃烧转化为热能和电能的技术。
它可以有效地处理废水处理厂产生的污泥，并能够减少对环境的污染。
下面是污泥焚烧工艺的主要流程。
首先，将污泥从废水处理厂收集并输送到焚烧炉。
污泥中的水分含量较高，需要经过预处理过程，如浓缩和干燥，以减少水分含量并提高燃烧效率。
接下来，将干燥后的污泥送入焚烧炉。
焚烧炉是一个高温的燃烧室，可以将污泥彻底燃烧。
在焚烧炉内，污泥会被加热到高温，使其分解为水蒸气和废气。
同时，焚烧炉内的高温还能够将有机物质完全燃烧，从而消除污染物。
在焚烧过程中，废气中的污染物需要进一步处理。
首先，废气会通过除尘器进行除尘，以去除颗粒物和灰尘。
然后，废气经过脱硝装置，以减少氮氧化物的排放。
最后，废气经过脱硫装置，以去除硫化物和其他有害气体。
在焚烧炉中产生的热能可以通过热交换技术进行回收利用。
燃烧产生的高温烟气会被导入热交换器，与水或空气进行热量交换，产生蒸汽或热水。
这些废热可以用于供暖或发电。
最后，焚烧炉中的灰渣需要进行处理。
灰渣是焚烧过程中生成的固体废物，其中包含了未燃烧的杂质和金属物质。
灰渣可以通过固体废物处理设备进行处理，如冷却、破碎、分选等。
处理后的灰渣可以用于建筑材料或填埋。
总之，污泥焚烧工艺是一种高效、环保的废水处理方法。
通过燃烧污泥产生的热能和电能可以回收利用，减少对环境的污染。
此外，焚烧过程中产生的废气还需要进一步处理，以确保排放符合环保要求。
污泥焚烧工艺的流程复杂，但它能够有效地处理污泥并产生有价值的能源。
城市污水处理厂污泥干化焚烧技术
城市污水处理厂污泥干化焚烧技术随着城市化进程的加速和人口的增长，城市污水处理厂的污泥处理已成为一个急需解决的问题。
现在，一种越来越受欢迎的方法是利用污泥干化焚烧技术来处理污泥。
本文将介绍这种技术的原理、优点和应用。
原理污泥干化焚烧技术通常包括三个步骤:1.污泥干化：在无氧条件下，将污泥中的水分蒸发掉，从而减少其重量和容积。
干化可以通过自然干燥或机械干燥实现。
在自然干燥过程中，污泥被散布到大型泥田中，然后在太阳和空气的作用下蒸发。
机械干燥则需要使用烘干设备。
2.焚烧：在高温下将干化后的污泥燃烧并转化成灰烬和烟气，其中灰烬可以用作建筑材料，烟气经过净化设备处理后可以排放到大气中。
3.能量回收：通过对烟气进行冷却、净化和脱水，可以回收其中的热能和水分，用于加热干燥的污泥，以降低能源消耗。
优点污泥干化焚烧技术具有以下优点:1.减少污泥体积和重量: 干化后，污泥体积可减少70%以上，重量也可减少50%以上，这样就减少了对污泥处理场地的需求，同时也降低了处理和运输成本。
2.处理效率高: 干化焚烧可以一次性处理多量的污泥，处理效率高。
3.节能环保: 干化焚烧设备自带能源回收系统，节能环保，符合绿色发展观。
4.经济效益好: 干化焚烧可将污泥转化为可利用的资源，如灰烬材料，提高污泥的综合利用效率，经济效益较好。
应用污泥干化焚烧技术在城市污水处理厂中广泛应用。
目前，已经有不少污水处理厂采用这种技术来处理污泥，特别是在欧美发达国家普遍采用。
例如，一个标准废水处理厂每年生产的含1万吨污泥，采用干化焚烧处理后，仅剩下3.3吨的灰烬残渣。
针对中国，随着环保意识普及和环保法规的加强，近年来，污泥干化焚烧技术也在国内逐渐得到推广应用。
尤其在一些新建的、节能环保型污水处理厂中，已经开始使用这种技术。
总的来说，污泥干化焚烧技术具有处理效率高、能源回收和经济效益等优点，应用也逐渐得到推广。
对于城市污水处理厂来说，采用此种技术将会使其始终保持高效运作，实现物料的减少与资源的回收，同时也有利于推动城市绿色、可持续发展。
污泥干化处理技术与设备
污泥干化处理技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。
污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。
由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。
由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。
为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。
污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。
在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。
污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。
污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。
虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。
污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。
1、污泥干燥的机理干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要过程：（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。
处理造纸固废——恩萨SRFRDF替代燃料技术
处理造纸固废——恩萨SRF/RDF替代燃料技术⊙ 北京恩萨工程技术有限公司市场总监 张请造纸工业是工业类别中废水排放总量及C O D排放量较高的行业之一。
正是因为如此，造纸工业的污染治理在我国环境保护中占有较为重要的位置。
在制浆造纸生产过程中，会产生多种固体废物（即废渣），其数量大且高度集中。
废物处理通常包括将废物转化为能源，然后再投入专门的废物发电厂。
另一种是对废物进行分类，然后将其转化为适合用于常规发电厂和工业用途的燃料形式。
中国是制造大国，废弃物产生量大，多种压力下中国替代燃料市场迎来蓝海，目前多项政策倡导企业向做替代燃料方向发展。
SRF是固体回收燃料（Solid Recover Fuel）的简称,S R F通常是经过提炼的R D F，S R F不是垃圾，而是清洁、均质、高质量、高热值的燃料，可用于发电厂或水泥厂中替代传统化石燃料，如煤炭等。
而且S R F是一种非常环保的燃料，其二氧化碳排放量仅为煤炭的四分之一，NO X 排放量也显著降低。
我国常见的替代燃料由造纸废物、废旧轮胎、废旧木料、生物质燃料、制衣废料、废塑料，废弃物资源化、减量化。
据不完全统计，全国每年再生纸生产、产生的废渣达到1,800～2,200万t。
造纸厂固废种类很多，恩萨针对固体废物等各种成分不同，根据不同物料属性进行SRF制备程序处理，专题·special 28第43卷第15期 2022年8月实现了纸厂固废的资源化利用。
造纸废渣S R F燃煤掺烧耦合发电、大比例替代燃煤燃料的使用，为电厂企业节约大量的燃煤燃料成本的同时，也保证了电企的安全、稳定、持续运行，且排放完全达标。
1 纸厂固废替代燃料(S R F)制备系统纸厂固废替代燃料(S R F)制备系统见图1，工艺流程见图2，关键设备见图3。
废物先进入粗破碎机粗碎（≤20 c m），经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备，将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎（≤5 c m），破碎后的物料进入烘干机，将水分降至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。
造纸污泥处置系统优化研究
专业学位硕士学位论文理文造纸污泥处置系统优化研究作者姓名邹大勇学科专业动力工程指导教师马晓茜教授所在学院电力学院论文提交日期2009年11月Optimize Research on Lee & Man Paper Manufacture Co., Ltd Paper Sludge Disposal SystemA Dissertation Submitted for the Degree of MasterCandidate：Zou DayongSupervisor：Prof. Ma XiaoqianSouth China University of TechnologyGuangzhou, China分类号：TK6 学校代号：10561 学号：200620203267华南理工大学硕士学位论文理文造纸污泥处置系统优化研究作者姓名：邹大勇指导教师姓名、职称：马晓茜教授申请学位级别：工程硕士学科专业名称：动力工程研究方向：高效低污染燃烧论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日学位授予单位：华南理工大学学位授予日期：年月日答辩委员会成员：主席：委员：华南理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属华南理工大学。
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造纸厂污泥
一．造纸污泥的成分造纸污泥的成分：灰分比较大，一般可以达到50%--70%，所以热值比较低；含水率高，一般达到95%--99%，即使脱水后含水率仍处于0%--80%；污泥量比较大，其中含有大量的纤维。
造纸污泥按来源来分可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。
在造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组成成分一般为：细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质。
碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，术沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。
脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。
在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，主要势必会产生大量的脱墨污泥。
脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分幽默粒子。
制浆造纸污泥成分随原料的应用不同而变化，化学浆、脱墨浆和经过二次处理产生的活性污泥成分稍有差异。
造纸废水处理污泥主要有细小纤维、填料盒化学药品的混合物，与市政污泥相比N、P的含量低，而Ca+2和Al+3含量要高得多，且漂白化学浆废水处理污泥中含有聚氯联苯化合物和二噁英。
二，造纸污泥的利用回收污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。
可以选择燃烧，既可回收热量分切机、又可减少堆放废弃物的面积。
造纸污泥处理工程的特点：无害化，减量化；将退税污泥进行干化处理；污泥分级特殊处理。
2.1 造纸污泥的堆肥化处理国外大量的实验表明，造纸污泥堆肥化处理及农用资源化湿一条治本之策，污泥堆肥产品用于林业生产，木材用于造纸，真正形成了林业一体化的生态体系，这一循环技术路线同样也非常适合我国国情。
堆肥技术探讨始于1920年，堆肥系统可分为三类：条形堆肥系统。
静态好养堆肥系统和装置式堆肥系统。
经过堆肥化处理后，污泥的形状改善，含水率降低(小于40%)，成为疏松、分散、西里装，可杀灭病原菌和寄生虫，便于贮藏、运输和使用。
污泥处造纸污泥干化处理
宝 ”的 研 究 越 来 越 多 ， 用 造 纸 污 如 泥 和 石 灰 、 渣 、电石 渣 、 弃 水 泥 钢 废 混 合 制 建 材 ， 造 纸 污 泥 生 产 烧 结 用
砖 或 对 造 纸 污 泥 在 １ ５ 高 温 下 进 ０℃
题 已成 为束缚造纸 厂发展 的重 要问题。 多研 究表 明， 纸 污泥 生物质 含 许 造
堆放 ， 护２ ｈ ５ 表 面处理 。 养 ４ ；（ ） 脱
模 后 对 板 材 进 行 表 面 打 磨 砂 光 处 理 或 进 一 步 用 不 饱 和 树 脂 进 行 涂 饰 、 移 印 花 、 出 孔 性 图案 的 处 转 打 理 后 即可 得 到 产 品 。
近期 ， 报道 了一种利用废 纸造 纸污泥 制备 陶粒 的方法 ， 具体步骤 为：
我 国现有 的污 泥干 化处理手段大 多集中在装置 的改进上 ， 括联合式 包
污泥干化 装置、 泵和污 泥干化集 成系统 等。 有些 企业采 取其他 的方法 热 也 来 进 行 污 泥 的干 化 处 理 ， 加 入食 用 菇 采 摘 后 的 培 养 基 作 为 污 泥 脱 水 助 剂 如 来 进 行 污 泥 脱 水 处 理和 将 湿 污 泥 与 饱 和 蒸 汽 进 行 低 温 热 解 反 应 ， 应 产 物 反 再 经 过 离心 过 滤脱 水 达 到 污 泥 干 化 的 方 法 。 上 述 方 法 主要 针对 城 市 污 水 但
污泥 。 （ 晓静 ） 冯
造 纸 污泥 生产 景 观 装 饰 材
份 、环 氧 树 脂 下 脚 料 ３ ～ ４ 份 、 ０ ０ 加 强 料 １ ～ ２ 份 、植 物 发 泡 粒 料 ０ ０ ５ ７ 、 亚 乙基二胺 ３ ５ 、 ～ 份 三 ～ 份 过
利用造纸污泥制备陶粒
污泥焚烧处理技术
多膛式焚烧炉截面示意
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧炉分类
多膛式焚烧炉 处理规模：5~1250t/d 过剩空气系数：50%~100%
进泥含水率：≤65%~75%
优点：
①加热面和换热面大，
②炉体直径可达7m，层数多只 4层，处理量大，
③除启动头2天消耗燃料较多， 稳定连续运行时燃料消耗少。
④技术成熟，应用广泛。
②焚烧阶段：物料基本上完成干燥过程后，若炉温足够高，又有 足够的氧化剂，物料就会顺利进入真正的焚烧阶段。焚烧段包括强氧 化反应、热解和原子基团碰撞三类同时发生的化学反应。
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧过程
在焚烧阶段，大分子的含碳物质受热后总是先进行热解，解析出 大量的气态可燃气体成分，诸如CO、CH4、H2或者分子量较小的挥发 分成分。挥发分析出的温度区间在200~800℃范围内。
4.2焚烧设备具体参数介绍
LXPF立式热解气化焚烧炉运行流程
LXRF焚烧炉工艺流程图
①行车抓斗从垃圾储坑 抓取垃圾投入一燃室顶部的加料仓口，物料通过加料控制器连续不断地送入焚烧炉内 , 旋转炉体与加料口的相对转动使物料均匀地撒开。
4.2焚烧设备具体参数介绍
②垃圾在热解气化炉内通过干燥 、热分解和气化 。热解气化后的残留物在炉中继续进行充分燃烧 ,燃尽后的结焦状残渣受到一次供风冷却 ,经 炉排的机械挤压 、破碎成 100mm 以下的块状物排至炉底的水封槽内 , 经过湿式出渣系统排出 。
3.2焚烧处理工艺介绍
污泥焚烧炉分类
在污泥焚烧设备中，流化 床（FBC）和多膛式焚烧炉 （ MHF ）是应用最广泛的炉 型。
其他炉型，如回转窑、旋 风炉和各种不同形式的熔炼 炉也在使用，但所占份额不 大。由于污泥及其焚烧产物 会堵塞炉排，故污泥焚烧一 般不用机械炉排炉。
造纸厂污水处理操作规程
造纸厂污水处理操作规程造纸厂是一个以纸浆为主要原料，经过一系列加工工艺制成纸张的生产企业。
在生产过程中，造纸厂会产生大量的污水，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重污染。
因此，制定严格的污水处理操作规程对于造纸厂来说至关重要。
下面是一份针对造纸厂污水处理的操作规程，详细分点列出。
1. 污水收集- 按照生产工艺和生产设备的布局，设置合理的污水收集系统，确保所有生产过程中产生的污水能够被及时、有效地收集起来。
- 安装污水收集管道和沉淀池，并定期清理和维护，以确保污水的流动畅通和沉淀效果。
2. 污水预处理- 将收集到的污水进行初步处理，主要包括过滤、除砂、去除悬浮物等工艺，以减少后续处理阶段的负担。
- 设计并安装合适的预处理设备，例如格栅和沉砂池，以有效地去除固体颗粒和沉积物。
3. 生化处理- 生化处理是污水处理的关键步骤之一，主要利用微生物的生活作用来降解有机物。
- 选择适合造纸厂的生化处理方法，如曝气生物接触氧化法或活性污泥法，并根据实际情况优化反应槽的工艺参数，如温度、pH值、曝气量等。
- 定期监测生化处理系统的运行状态，包括污水的BOD（生化需氧量）和COD（化学需氧量）浓度，以及微生物的活性水平，及时调整处理工艺。
4. 深度处理- 在生化处理后，污水中可能仍残留有一些难降解的有机物和氮、磷等营养物质。
- 设计并安装适当的深度处理装置，如活性炭吸附、膜分离和氧化沟等，以进一步去除有机物和营养物质。
- 确保深度处理过程中的操作条件稳定，例如维持恒定的温度、适当的氧化还原电位和充足的氧气供应。
5. 消毒处理- 对于造纸厂的污水，消毒是为了彻底杀灭其中的病原微生物，以防止对环境和人体健康造成风险。
- 选择合适的消毒方法，如紫外线照射、二氧化氯处理或臭氧处理。
- 确保消毒效果稳定，消毒装置运行正常，并定期监测消毒剂的残留浓度和微生物的死灭率。
6. 污泥处理- 在污水处理过程中，会产生大量的污泥。
污泥干化焚烧方案
污泥干化焚烧方案一、概述在城市污水的收集及处置过程中,必然会产生大量的污泥,一方面污泥中含有大量的有机质和营养元素,有农用资源化价值,还可以制砖、制生化纤维板、制陶粒等。
另一方面污泥中也可能含有大量的重金属物质、病原体、冰毒微生物和大量的毒性有机物，如不加以妥善处理和处置，将造成堆放和排放区周围环境严重的二次污染。
二、各种常用的污泥处置途径分析目前，发达国家处置污泥的主要方法有：1，土地利用2，卫生填埋3，海洋处置4，污泥焚烧。
各种处置方法各有优缺点，海洋处置因容易引起海洋污染，对海洋生态系统和人类食物链会造成威胁，随着欧盟各国签订的停止向海洋投弃污泥协议生效，现已基本不再采用。
1.土地利用污泥用于土地利用必须满足以下3个基本条件：一是污泥中含有较高的植物所必须的营养成分；二是污泥中的有毒有害物质含量不得超标；三是污泥必须经过严格的无害化处理。
近年来随着污泥农用标准日益严格的趋势，许多国家污泥农用的比例不断降低。
2.卫生填埋操作运行简单，但需要占有大量土地，垃圾贮存所产生的臭气和渗滤液一直是环保处理领域所公认的难题。
3.污泥焚烧此处理方法被广泛用于污泥处理领域也是世界上广泛使用的用于彻底处置污泥的最有效方法之一。
焚烧法能在高温下破坏废物的组织结构、消除有害成分，迅速而大幅度地减少垃圾的容积，并可回收利用能源，可一次性实现工业垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。
三干化焚烧工艺1.污泥干化机理干化是为了去除污泥中的水分，提高污泥的热值，水分的去除要经历两个主要过程(1) 蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面进入介质。
(2) 扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程。
当物料表面水分被蒸发掉形成的物料表面湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
上述两个过程的持续交替进行基本反映了干化的机理。
污泥干化的加热方式可以分为直接干化和间接干化。
污泥焚烧技术
污泥干化及焚烧技术介绍摘要：本文对污泥性质及燃烧可能性进行了分析，介绍了污泥的干化处理及焚烧技术。
关键词：污泥；循环流化床；焚烧；资源化处置随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。
未经适当处理的污泥进入环境后，直接会给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类活动构成了严重威胁。
目前，污泥的处置方法主要是填埋、堆肥农用和焚烧三种。
污泥填埋对土地资源浪费较大，且在运输过程及在填埋场里的渗滤液均易对环境造成二次污染；污泥堆肥或制复合微生物肥时，由于不能有效去除污泥中的重金属和有害物质，重金属离子易在土壤和植物体内积累，使土地利用受到限制。
干燥后的污泥可产生16.65～20.93MJ/t的热能，是一种低热值的燃料，而且焚烧后的灰渣不会造成二次污染。
因此，污泥焚烧是目前污泥无害化、减量化处置最有效的途径。
1我国污泥处置的现状据估算，2003年我国城市污水处理厂每年排放的污泥量（干重）大约为130万吨，而且年增长率大于10%。
如果国内的城市污水全部得到处理，则每年将会产生污泥（干重）约840万吨，约占我国固体废弃物总量的3.2%。
在我国城市化水平较高的几个城市与地区，污泥处置问题已十分突出。
目前，在我国污泥处理处置的主要方法中，污泥农用约占44.8%、陆地填埋约占31.0%、其它处置约占10.5%、未经处置约占13.7%。
据统计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理总投资的20%～50%。
从以上数据可以看出，我国目前污泥的处理处置处于严重滞后状态。
国内早期建设的污水处理厂，由于没有严格的污泥排放监管，普遍将污水和污泥处理单元剥离开来，为了追求简单的污水处理率，尽可能地简化、甚至忽略污泥处理处置单元；有的还为了节省运行费用将已建成的污泥处理设施长期闲置，甚至将未做任何处理的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多大城市出现了“污泥围城”现象，并已开始向中小城市蔓延，给生态环境带来了隐患。
污泥干化特性及焚烧处理研究
污泥干化特性及焚烧处理研究污泥干化特性及焚烧处理研究一、引言污泥是生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废物，其含有大量的有机物、无机盐和微生物等成分。
由于其高度含水率和复杂的成分，处理和处置污泥一直是环境保护和可持续发展的重要议题之一。
干化和焚烧是常见且有效的污泥处理方法，可以减少体积、改善性质并降低对环境的影响。
本文旨在探讨污泥的干化特性和焚烧处理的相关研究成果。
二、污泥干化特性研究1. 污泥干燥机理污泥的干化过程主要涉及水分的蒸发和有机物质的分解。
水分蒸发是干化过程的核心，其中水分的迁移和传输是关键。
污泥的干化机理可以分为外摄和内摄两种。
外摄是指污泥表面水分向环境中传递，受环境温度、相对湿度和风速等因素的影响；内摄是指污泥内部水分向表面传递，受污泥结构和孔隙度的影响。
2. 干化过程中的主要参数影响污泥干化过程的主要参数包括温度、湿度、风速和污泥本身的特性等。
温度是干化过程中最主要的参数，通常通过控制加热源的温度来实现干化。
湿度和风速直接影响水分的迁移。
污泥的特性包括颗粒大小、颗粒形态、孔隙度和有机物含量等，对其干化速率和效果都有重要影响。
3. 干化过程的优化控制为了获得更高的干化速率和效果，研究者们通过改变干燥机的设计和优化操作参数，对干化过程进行了深入研究。
例如，采用连续干燥和间歇干燥的不同方案，探讨了不同操作方式对干化效果的影响。
此外，控制干燥机内的温度、湿度和风速等参数，以达到最佳的干化效果。
三、焚烧处理研究1. 焚烧处理的基本原理焚烧处理是指将污泥在高温条件下进行氧化分解，使有机物质燃烧、分解和转化为灰渣等无机物质。
焚烧温度通常为800℃以上，通过高温分解和燃烧使污泥逐渐转化为无害物质。
2. 焚烧处理的优势和挑战焚烧处理具有体积减少、无害化、资源化和能量回收等优势。
然而，焚烧过程中产生的废气、灰渣和副产物也会对环境造成一定的影响。
如何有效控制和处理这些副产物，是焚烧处理面临的挑战之一。
造纸固体废物焚烧利用系统设计
间 。 外 塑料 在加 热干 燥 过 程 另
中， 当达 到 一 定 温 度 时 还 会 发 生 软 化 变 形 ， 利 于 燃 料 层 的 通 不 风 ， 不 断 拨 火 。 于 倾 斜 往 复 需 由
由 于 草 渣 和 废 塑 料 皮 物 理 特 性 有较 大 的差异 ， 此 应分 别进 料 。 因 草 渣 密 度 小 ， 过 皮 带 输 送 机 由 料 场 输 通
度 在 ８ ０ 以 上 ， 膛 要 有 一 定 的 高 ５ ℃ 炉
ｌ 固 体 废 物 燃 烧 特 性
造 纸 工 业 固 体 生 攀 Ｉ
・ 境 护 环保 ・
造 纸 固 体 废 物 焚 烧 利 用 系 统 设 计
■ 韩 秀梅 刘 乃宝 付 海 涛 （ 沂锅 炉 厂 山东 临沂 ２ ６ ０ ） 临 ７ ０ ４
关键词 ： 固体 废 物 ； 渣 ； 塑 料 皮 ； 泥 ； 炉 ； 烧 草 废 污 锅 焚
热 干 燥 所 需 时 间 长 ， 量 大 ， 火 困 热 着
难 ， 烧 燃 烬 更 困难 。 据 理 论 分 析 燃 根
分 析 出速 度快 ， 固 定 碳 则 需 一 个 缓 而 慢 过 程 ， 成 挥 发 物 的 燃 烧 与 固 定 碳 造
计 算 ， 使 在 绝 热 条 件 下 完 全 充 分 即
１ ００ ０ｋＪ Ｏ ／ｋｇ。
需成本较大 ， 目前 采 用 自 然 干 燥 最
为经 济 。
５ ， 温 焚 烧 后 的 残 渣 无毒 无 害 ， ％ 高 可 直 接 填 埋 ， 可 作 为 建 材 原 料 综 合 利 也
用 ， 正 实 现 了造 纸 工 业 固体 废 物 的 真 资源 化 ， 量 化 、 害 化 处 理 。 文 结 减 无 本
造纸厂废料污泥的处理方法和费用
造纸厂废料污泥的处理方法和费用(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--造纸厂废料污泥的处理方法和费用摘要：本文针对造纸污泥的性质以及处理的方向浅谈几种该类污泥的处理技术。
关键词：造纸污泥、回用、焚烧目前，由于污泥处置方法存在的问题给污水处理带来了沉重负担。
污泥处置已从过去仅仅作为污水处理的一个单元发展成了在污水处理厂设计、运行中不得不优先考虑的重要环节。
污泥的处理在经过了无害化和资源化发展阶段后，必将进入减量化发展阶段。
对于造纸污水处理所产生的污泥更是一大问题，因为造纸废水处理系统的产泥量较其他废水大。
造纸污泥的特点如下：1. 含水率一般较高。
如某纸厂污泥经污泥浓缩池重力浓缩后含水率约为97% ~ 98%。
造纸废水处理过程中产生的大量含水率高的污泥，必须在最终处置前尽可能地脱去水分，提高固含量，以便进一步处理。
2. 纤维含量大。
较处理其他污水产生的污泥而言，其脱水性能较好，需加絮凝剂量相对较少。
3. 产泥量较大。
由某纸厂参数可见：进水SS为2100~4400mg/L，CODcr 为1700~4800mg/L；出水SS为15~40mg/L，CODcr为70~100mg/L。
一般造纸废水处理产生的污泥分两大部分：1. 车间排出的纸浆；2. 生化处理系统剩余污泥。
造纸污泥去向可为三个方向：一、造纸污泥可回用于造纸车间造纸废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。
处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。
由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，最好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。
二、造纸污泥可进行压滤处理处理过程一般先进行污泥调理再进行压滤处理。
污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。
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某造纸企业污泥干燥焚烧系统一、工业污泥处理概况污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。
现在世界范围内污泥处置没有一个统一的标准，但有一点是达成了共识即禁止污泥倾倒入海以及有机物含量大于的污泥禁止堆埋。
大多数的欧洲国家目前基本认同污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等，让其在自然界中循环。
另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药化学物质这就不允许污泥在农业中随意使用。
虽然欧洲一些国家采用了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为没有人知道污泥的再利用最终会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的后果。
一些国家如瑞士比利时的费莱米西地区荷兰已经决定走污泥热处理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其他国家如德国奥地利还在就该问题进行讨论但是趋势基本还是污泥的热处理道路。
在中国随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的愈加严格，污泥的处理同样也存在上述问题，正在凸现出来。
目前国内最终处置污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验———采用热处理作为最终的处置方向。
污泥焚烧处置虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水处理厂得到了应用。
由于污泥焚烧具有较大优势，相信不远的将来，污泥焚烧在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。
二、污泥的焚烧工艺焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。
与其他处置工艺对比尤其对于下列两种情况更具有优势：污染严重的污泥(例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最终要实现完全矿化。
处理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比例省、综合处理成本相对较低。
污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。
1、直接焚烧污泥的直接焚烧是将高湿(含水量～％)污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。
由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。
由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大。
由于污泥的含水量达到，如果按一天的焚烧量计算，其中的水分含量可以达～，如果没有烘干的污泥直接送入回转窑焚烧，在焚烧温度℃的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量至少增加，相应造成后续喷淋塔塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。
对于中国的市政污泥，其有干态机物含量大约为到，干态热值为到。
很显然，如果直接采用现有的焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，补充辅助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同。
在目前控制资源和能源消耗的条件下，无论从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干燥后焚烧所代替。
2、干燥焚烧污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水时，体积可以减小倍；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。
污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。
在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。
污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积根据含水量的不同减小～倍，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。
干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至～的水分、在焚烧路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。
本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处理高湿污泥。
回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
回转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉相比可以适用处理多种形态的废弃物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转窑焚烧系统几乎是唯一可选的焚烧设备。
该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害成分破除率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。
在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟气作为干燥热源，实现系统热量自助平衡。
三、处理对象及形态四、工艺流程及叙述1、工艺流程2、工艺流程叙述首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度(℃)的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。
干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑的上料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。
随着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的烟气换热、给助燃空气预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带的烟尘后达标排放。
回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态排出系统，送入污水处理厂处理。
除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到℃，相对湿度10％以下，再导入回转筒干燥机。
整个过程不断循环，达到最终干燥目的。
除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。
烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。
收集的灰尘通过输送设备，送入回转筒干燥机继续干燥结粒。
五、系统方案说明1、由于用户的具体要求、现场情况没有提供，本方案只作为生化污泥干燥、焚烧的的初步方案，其中具体工艺设备可以根据废弃物特性的变化和用户要求作相应的改动。
2、方案中水冷凝器、喷雾塔用水采用污水处理厂的处理水，以降低设备投资和运行成本，方案中没有考虑处理水的输送问题；3、本系统产生的污水进入现有的污水处理厂，整套系统中不包括系统内污水最终处理设备。
4、污泥具体特性未知，工艺中没有考虑污泥烘干过程中产生的特殊有害物质(比如在℃以上不能分解燃烧的有机物)；5、系统没有考虑固体废弃物的运输、储存和最初的上料问题(如何运送到烘干机的皮带上料机)，以及含重金属灰渣的储运和最终处置问题；6、尾气处理方案中只考虑焚烧废弃物中、元素含量不太高的情况，如果含量较高影响整套焚烧系统的尾气处理工艺；7、方案中没有考虑焚烧的废弃物中含有过多的含氮有机物，如果废弃物的含氮量的提高会造成排放尾气中的氮氧化物含量增加，要保证排烟达标必须另外增加尾气处理设备；8、用户没有提出余热利用的具体方式，方案中没有过多考虑余热利用问题；9、系统中所有参数只是初步估算的结果(多种条件未知)；10、以下有关设备和描述以上述说明为基础。
六、主要系统功能及控制简介整套干燥焚烧系统由下列几部分组成∶(1)进出料系统、(2)助燃系统、(3)干燥系统、(4)焚烧系统、(5)余热冷却系统、(6)烟气处理排放系统、(7)电气控制系统。
1、进料系统污泥进料设备包括干燥机上料机、进料机和回转窑上料机(干燥机出灰机)、进料机(根据污泥的具体情况该设备并不是必须的)等设备。
干燥机上料机采用自动输送机，将湿污泥送到干燥机的进料斗内，然后由进料斗底部的推料机推入干燥机进行烘干。
干燥机的出料设备即是回转窑的进料设备，回转窑进料机将烘干后的物料输送到回转窑的进料斗内，然后由螺旋机将物料推入回转窑进行焚烧。
系统中污泥的进料和焚烧连续进行。
注：如果焚烧废物除污泥外还有其他固体废物可以在窑头增设人工投料门或其他上料机构。
2、助燃系统助燃系统是在系统起炉和不能维持焚烧或干燥温度时辅助提高炉膛温度的手段。
根据焚烧的废弃物热值决定是否采用辅助燃料助燃。
助燃系统主要设备有油罐、油泵和燃烧器。
燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。
可根据燃烧功率要求开启小火或大火供风阀自动调节，同时也可通过调整供油压力调节燃油量的大小。
3、干燥系统干燥系统是整个系统的关键，干燥系统的好坏直接影响焚烧炉的正常运行。
干燥系统是否稳定直接影响整个系统运行工况。
本系统主要包括回转筒干燥机、除尘器、水冷凝器和烟气再热系统等。
(1)回转筒干燥机及其安全、环保控制回转式干燥机利用循环使用的高温烟气作为烘干污泥的热源，通过对污泥的加热烘烤，烘去污泥中的水分。
主体是一卧式可旋转的圆柱形筒体，筒体的轴线同水平面稍有夹角，被烘干的物料由高端进入烘干机，随着筒体转动，物料在筒体内部不断的翻动，同热烟气充分接触，物料被不断的加热、烘干。
我们认为，污泥处理必须是环境安全的，不能产生二次污染，所以很重视尾气处理和臭味控制。
早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。
离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。
由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高。
本直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，富水烟气风经过除尘、冷凝、加热后，80%以上返回干燥机(并补充新的焚烧烟气)，其余部分经过焚烧炉焚烧处理后排放。
这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。
老式以热空气作为烘干热源的干燥器里，在烘干污泥的过程中容易引起起火或爆燃现象，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。
与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。
不同的工艺报道或许会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60 g/m3；颗粒温度＜110 ℃。
本工艺采用循环使用的烟气作为热载体，充分利用烟气中氧含量低的特点将系统氧含量控制<6%，另外系统内设置了氧气超标保护，当氧含量大于8%时系统自动报警，一旦氧气含量超过10%，系统会自动停机。
颗粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间，必须保持干泥中适量的水分，以避免污泥过热而燃烧，根据晨鸣造纸厂污泥情况，当污泥达到一定的干度(30～40%)就需离开干燥器，这也解决了污泥在设备内的粘结和粉尘问题。
(2)循环烟气冷却及再热回转式干燥机原理是利用烟气不同温度下的相对湿度不同达到干燥的目的。