点检润滑班绩效评价办法
润滑油厂全员绩效考核管理办法
润滑油厂全员绩效考核管理办法（QL MD-RS 0038-2013-1）第一章总则第一条为进一步健全考核评价机制，充分发挥绩效考核的导向和激励约束作用，根据大庆炼化公司《全员绩效考核管理规定》，制定本办法。
第二条本办法适用于润滑油厂管理的员工（不包含中级管理人员）。
第三条全员绩效考核是将厂全体在岗员工全部纳入绩效考核范围，依据员工所在岗位性质和工作内容的不同，分别制定各类人员绩效考核办法，按照管理权限逐层实施，从而形成对员工个体的考核评价，并将考核结果进行综合应用的过程。
第四条全员绩效考核工作的原则（一）坚持考核的战略导向。
将厂年度工作目标和工作任务逐级分解落实到各部门、各单位全体员工，落实责任，形成工作合力，促进工作任务完成和工作目标的全面实现。
（二）按照岗位职责考核。
考核指标的确定准确反映不同类别、不同层级员工的岗位特点和岗位职责。
（三）公开公平公正。
保证考核制度公开，目标设定公正，考核过程规范，考核结果公平，充分调动全体员工的积极性。
（四）激励约束并重。
坚持结果考核与过程评价相统一，激励与约束相配套，责权利相统一，绩效考核结果与绩效奖金、岗位调整、培训发展等紧密关联。
第二章一般规定第五条人员类别划分为管理人员、专业技术人员和操作服务人员。
其中管理人员分为科级管理人员及一般管理人员。
第六条绩效考核的内容。
绩效考核项目包括素质、能力和业绩，依据考核项目分别确定不同类别人员的考核内容、考核量化指标及考核标准。
素质、能力、业绩分项考核标准为百分制。
考核项目中素质和能力考核是员工职业素养评价的主要内容。
第七条考核权限与职责分工。
润滑油厂综合办负责制定科级管理人员、一般管理和专业技术人员、操作服务人员的考核办法及考核工作的组织与实施、考核结果应用等工作，其中公司直管科级干部，即厂副总师的日常考核由润滑油厂综合办负责，定性评价由公司负责考核。
考核权限划分见附表1。
第八条绩效考核频率。
科级管理人员采取日常动态考核和定期集中考核相结合的方式，定期集中考核年内进行2次；一般管理和专业技术人员、操作服务人员按月进行动态考核。
设备润滑考核管理规定
设备润滑考核管理规定设备润滑是现代生产中非常重要的一项工作，其对设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。
为了规范和管理设备润滑工作，提高润滑工作的质量和效率，制定设备润滑考核管理规定是非常必要的。
一、考核目的和原则设备润滑考核的目的在于全面评估润滑工作的执行情况，发现问题，促进持续改进。
考核原则如下：1.公平公正。
确保考核程序公正，遵守公平原则，保证每位润滑工作人员都能公平接受考核。
2.客观全面。
考核要客观、全面地评估每个润滑工作人员的综合素质和润滑工作实际情况，不偏袒任何一方。
3.结果导向。
考核结果要突出实际工作表现，促进润滑工作人员不断提高绩效。
4.持续改进。
考核结果要及时反馈给润滑工作人员，帮助他们发现问题、改进工作。
二、考核内容设备润滑考核内容主要包括以下几个方面：1.润滑工作标准。
评估润滑工作人员是否严格按照标准操作，包括润滑周期、润滑量、润滑点、润滑油选择等。
2.润滑工具和设备管理。
评估润滑工作人员对润滑工具和设备的管理情况，包括清洁、维护、定期检查等。
3.安全操作。
评估润滑工作人员在工作中是否遵守安全操作规程，如佩戴个人防护用品、防止漏油、避免使用损坏的工具等。
4.工作记录和报告。
评估润滑工作人员是否按照规定的要求做好工作记录和报告，包括润滑记录、异常情况报告等。
三、考核方法设备润滑考核可采用定期考核和随机考核相结合的方式进行。
具体方法如下：1.定期考核。
每月对所有润滑工作人员进行一次全面考核，评估其在润滑工作方面的表现。
2.随机考核。
每季度对部分润滑工作人员进行随机考核，评估其在润滑工作方面的表现。
考核内容可以是工作记录的审核、工作现场的检查等。
四、考核评分设备润滑考核评分主要根据润滑工作人员在润滑工作中的表现和考核结果来确定。
评分方法如下：1.按照考核内容的重要性，给予相应的分数。
2.综合考核结果，以达到的总分为依据，划定考核等级。
3.考核等级分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法背景润滑是保护机械设备免受摩擦和磨损的关键措施之一。
良好的润滑管理制度和考核办法能够确保机械设备的长期稳定运行，并且有助于提高设备的使用寿命和效率。
本文将介绍润滑管理制度及考核办法的相关内容。
润滑管理制度润滑管理制度是指规范润滑管理工作的一系列措施和标准。
该制度由润滑管理规程、润滑作业程序、设备润滑表、润滑穿孔卡、润滑计划等文件组成。
润滑管理规程润滑管理规程是润滑管理制度的核心文件。
它包含了润滑管理的基本原则、润滑作业的具体要求、润滑设备的分类标准、设备润滑计划的制定规定等内容。
润滑作业程序润滑作业程序是指具体操作润滑的步骤和要求。
对于润滑作业，应当遵循一定的程序并采用适当的润滑方式。
程序中还包括润滑材料的选择、使用和储存方法等。
设备润滑表设备润滑表是用于记载设备润滑情况的表格。
在润滑管理中，要对设备进行分类，对不同种类设备采取不同的润滑方式和润滑材料。
设备润滑表是润滑管理中最为重要的文件之一，应按照设备的种类和管理要求进行制定和记录。
润滑穿孔卡润滑穿孔卡是一种用于避免漏润滑和多余润滑的管理工具。
对于每台设备，润滑人员应当按照设备类型和润滑要求，将穿孔卡钉在设备润滑部位的润滑口上。
穿孔卡上标注着每次润滑的润滑材料、数量、时间等信息，以便润滑人员进行润滑操作。
设备润滑计划设备润滑计划是制定、实施、检查和控制设备润滑工作的重要手段。
润滑计划应当根据设备的运行情况、环境条件、润滑材料的性能等因素进行合理的制定和调整。
润滑计划的实施情况要记录在设备润滑表中，并进行定期检查。
润滑考核办法润滑考核办法是对润滑管理工作的考核评价，旨在评估润滑管理制度的质量和润滑工作的效果。
润滑考核办法包括对人员和设备进行的考核。
人员考核人员考核是对润滑人员进行的考核。
在润滑管理中，润滑人员应当具备一定的技能和知识水平。
人员考核应当包括对人员制度遵守情况、工作操作技能、安全意识、润滑知识掌握程度等方面的评价。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法润滑管理制度概述润滑管理制度是为了保障机械设备的正常运行而制定的规范管理制度。
润滑管理制度不仅包括润滑基础条件和操作规程，还包括设备的润滑和维护记录。
润滑管理制度的建立和实施能够保证设备的安全性、可靠性和寿命。
润滑管理制度内容1.润滑工作的组织及职责分工管理制度中应该明确润滑工作的组织及润滑和检查人员的职责分工，并制定相应的考核办法。
润滑和检查人员应该定期接受润滑和维护方面的培训，提高其专业技能水平。
2.润滑设备的选型和管理润滑设备的选型应该针对设备的使用环境和特点进行综合考虑。
为了保证设备的正常运行，需要建立设备润滑细节管理制度，包括润滑计划、润滑和设备的维护保养计划。
同时，应定期维护设备润滑系统，确保设备润滑系统的有效性和稳定性。
3.润滑材料和润滑方式管理制度中应明确润滑材料的种类和使用方法，特别是应注意润滑材料的不同机型和工作条件下的选择。
对润滑方式也应该进行规范，明确使用哪些设备和工具进行润滑，确保润滑的安全性和有效性。
润滑考核办法为了确保润滑管理制度的实效性和可持续性，需要建立相应的考核办法。
以下是对润滑管理制度中一些重要因素的考核要点：1.润滑计划的执行情况及润滑记录是否齐全在每一个润滑计划中，润滑人员需要完成相应的润滑工作，并且记录清楚，包括润滑时间、润滑材料、润滑位置等。
考核润滑计划的执行情况时，不仅需要关注润滑工作是否按时完成，也要考虑记录的完整性和准确性。
2.润滑设备的保养情况润滑设备的保养和维护也是润滑管理制度中的重要环节，维护和保养工作是否得到足够的重视是一个重要考核要点。
润滑人员应该按照设备的保养要求，制定并执行维护计划，并及时更新维护记录。
3.润滑材料的收放和管理润滑材料的收放和管理对润滑管理制度的执行至关重要。
润滑人员要在负责的润滑区域内按要求妥善管理所需润滑材料，避免漏顾等问题。
同时，也需要规范使用润滑材料的程序和使用量，有效控制润滑成本。
结论设计并执行完善的润滑管理制度，确保设备正常运行，减少设备损耗和安全事故的发生，同时也为企业提供更高的产品品质和生产效能。
点巡检及润滑考核标准
设备点巡检，润滑考核标准
点检要求：
1.岗位工进行点检，点检周期≯2小时，主要设备点检1小时/次。
2.点检一次签到一次。
3.点检表（本）挂放在设备旁边。
4.佩戴点检工具（如：听针等）
5.点检工作要认真，不得走过场。
以上发现一处，罚款岗位工50元。
设备厂长（科长）连带10%。
巡检要求：
1.维修工和电工进行巡检，巡检周期1班/次。
2.巡检一次签到一次。
3.巡检表（本）挂放在设备旁边（或和点检表为同一个表）。
4.佩戴巡检工具（如：听针，测振仪，测温枪等）
5.巡检工作要认真，不得走过场。
以上发现一处，罚款巡检人员50元。
设备厂长（科长）连带10%。
设备润滑安照“五定”制度的内容进行记录
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。
降低油品消耗，加强旧油品回收工作。
定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。
定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。
以上发现一处，罚款负责人50元。
设备厂长（科长）连带10%。
以上全部以单台设备为单位进行考核。
设备部
2012年10月31日。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法润滑管理制度为了确保机械设备能够正常运行，在生产过程中必须对机械设备进行定期维护，其中润滑管理是非常重要的一部分。
为了保证润滑管理的效果，公司应该建立统一的润滑管理制度，下面是润滑管理制度的具体内容：一、润滑管理的目的本制度的目的是规范公司各部门的润滑管理工作，加强设备维护，保证设备正常运行，防止机械故障对生产带来的损失，同时提高设备的使用寿命。
二、润滑管理的范围润滑管理范围包括生产设备、仪器仪表、机械零部件及系统的润滑保养管理。
三、润滑管理的基本要求(一) 选用适合设备的润滑油品和润滑方法；(二) 合理制定润滑计划，并及时执行；(三) 采用先进的润滑技术，基于设备的性能指标和润滑条件，优化润滑方案；(四) 对润滑执行情况进行监控、检查和评估；(五) 对润滑设备进行有效记录和归档。
四、润滑管理的关键控制点。
(一) 要制定统一的润滑标准，标准可以基于设备的性能参数、润滑行业的标准、实验室测试数据等进行制定。
(二) 对于关键部位，要加强润滑检查，提高润滑周期，保证设备连续运行时间。
(三) 加强设备维护，保证设备的正常使用和润滑产品的储存和使用。
五、润滑对设备的损坏的分析与处理方法。
(一) 通过对设备损坏现象的分析确定样品取样位置；(二) 检验取样油品的性能；(三) 对油品的性能检验结果进行诊断分析；(四) 处理润滑油，保证设备运行的稳定。
润滑管理考核办法为了保证润滑管理制度的实施，公司可以制定润滑管理考核办法，对相关人员进行考核。
下面是润滑管理考核办法的具体内容：一、润滑管理考核目的润滑管理考核目的是检查润滑工作的合规性和效率，促进润滑管理的规范性，通过考核发现问题，及时解决和改进问题。
二、考核对象和内容润滑管理考核对象包括设备维护人员和润滑工作负责人，考核内容包括使用的润滑材料、润滑方式、润滑周期、设备润滑情况记录和油样分析数据等。
三、考核标准考核标准包括：(一) 润滑方案的制定和执行；(二) 润滑产品的选择、储存和使用；(三) 润滑油的质量评估及用量调整的科学性；(四) 润滑记录完整及及时性。
机电检修车间设备润滑管理制度及考核办法
机电检修车间油脂、润滑管理制度及考核办法
一、为了确保洗煤设备的正常运行，使设备处于良好的工作状态，各包机组必须对设备加强润滑油的检查管理工作，严格执行润滑定人、定质、定量、定点、定期制度，根据油质的状态监测，实行加油或换油。
二、大型设备必须做到润滑系统完整齐全、油泵工作正常、油路畅通、使用可靠、不漏油、油量适宜、油质符合要求、油温不超规定指标。
三、各设备减速器、齿轮箱的密封处，接合处不得渗油、漏油，油脂牌号应符合要求，油质清、油量适中、油温不超规定指标。
四、所有设备的轴承、轴承箱内都应保持油质清洁、油量适当。
五、设备的油杯、油嘴应完整、齐全，做到油路畅通、油量适宜。
六、胶带运输机电动滚筒应做到不漏油。
七、各设备包机人要记录好该设备的加油日期和数量。
记录不清晰或一次无记录者罚款20元。
机电检修车间
2018年7月28日。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法润滑管理制度及考核办法一、制度概述为确保设备安全可靠、延长设备使用寿命、减少设备维修成本，公司在运营管理中实行“预防性维护”和“定期润滑”策略，开展润滑管理。
为了规范润滑管理工作，统一润滑作业标准和规程，优化润滑作业流程，提高润滑质量和效率，特制定本管理制度。
二、润滑管理要求润滑管理要求涵盖的方面包括：润滑材料的选用、润滑点的标识、润滑检查、润滑任务制定、润滑记录等。
1.润滑材料的选用所有润滑材料必须严格按照设备的要求选择，在使用过程中需要有专人负责管理。
润滑油、脂必须符合国家相关标准，且要按规定期限更换；润滑材料的存储和保管要求严谨，杜绝混淆、污染现象。
2.润滑点的标识润滑点必须按照润滑点图纸进行标识，对于设备传动部位、轴承、滑动接触面等关键部位应特别标明，要做好理清润滑点、梳理润滑油、脂类型、分类存储的管理工作，防止润滑材料混用、操作疏忽等情况，影响设备正常运行。
3.润滑检查润滑油、脂在使用过程中逐渐耗损，及时的检查量测可以判断其来源，及时补充，维护设备滑动效率，避免设备颠簸及异常运行。
如润滑油、脂混合使用或未到位，可能导致设备发生截然不同的事故。
4.润滑任务制定针对不同的设备，应制定不同的润滑表，润滑任务要有所区别，对于关键设备要加强润滑，多调整几次，要求管理者要有足够专业的智慧和管理经验，有效减少设备运行中的隐患，确保安全出行。
5.润滑记录对于设备润滑情况，要有专人记录，必须按润滑点计划执行，并依据实际情况作出润滑卡片，用于记录下设备的润滑情况，方便日后设备维护，完善设备故障排查等工作，一般而言，润滑记录簿的历史数据是一个设备故障排查的重要来源，未来也是相当有价值的资料。
三、润滑管理考核办法1.考核内容润滑管理考核内容包括：润滑点标识是否清晰整洁、润滑周期的执行情况、润滑材料的质量和储存情况、润滑人员的工作态度和水平等。
2.考核形式润滑管理考核采用“现场检查+讲评”的方式进行，检查人员应在准备工作就绪后前往润滑区域进行检查，现场向润滑人员提问解答问题，进行教育指导，促进润滑管理规范化，考核过程要进行全程拍照并记录。
设备润滑考核管理规定
设备润滑考核管理规定• 1. 背景• 2. 目的• 3. 适用范围• 4. 责任和义务• 5. 考核标准– 5.1 润滑计划– 5.2 润滑方法– 5.3 润滑剂– 5.4 润滑频率• 6. 考核流程– 6.1 考核周期– 6.2 考核方式•7. 考核结果–7.1 考核等级–7.2 考核奖励和惩罚•8. 补充条款•9. 生效和执行1. 背景设备润滑管理是保证机器正常运行的重要组成部分。
润滑不当或缺乏润滑可能导致设备故障、停机、维修和损坏，从而严重影响生产进度和质量。
因此，为了提高设备润滑管理的水平和有效管理设备，根据公司的要求和实际情况，制定了本规定。
2. 目的本规定的目的是根据公司要求，规范设备润滑的管理，确保设备润滑工作的及时性、准确性和规范性，实现设备正常运转和生产稳定发展。
3. 适用范围本规定适用于公司所有设备的润滑管理。
4. 责任和义务设备润滑管理工作属于设备维修保养的一项重要内容，各部门、班组、工人都要认真履行润滑程序，确保设备润滑工作的落实和完成。
责任和义务如下：1.设备管理人员负责指导和监督本负责范围内设备的润滑管理工作。
2.班组长负责组织该班组润滑管理工作，保证任务完成质量和标准。
3.操作工人对设备润滑管理工作尤其重要，要严格按照要求执行润滑程序和标准。
设备润滑管理的考核标准包括润滑计划、润滑方法、润滑剂和润滑频率等。
5.1 润滑计划设备润滑计划是指在设备运转中规定润滑数量、润滑方式、润滑部位、工作量和时间。
5.2 润滑方法设备润滑方法是指在润滑过程中所采用的方法。
5.3 润滑剂设备润滑剂是指设备润滑过程中所采用的润滑剂。
5.4 润滑频率设备润滑频率是指在设备运转中规定的润滑周期。
6. 考核流程6.1 考核周期考核周期为半年一次，具体周期按照公司的管理要求规定。
6.2 考核方式公司将组织考核小组对各部门设备润滑工作进行复查，测定每个考核点执行润滑计划、润滑方法、润滑剂和润滑频率的达成绩效。
点检润滑班绩效评价实施办法
二车间骨干人员绩效评价实施办法2011-4-20（修改执行）1.安全员1.1、岗位职责1.1.1、负责原料中心安全管理（包括安全教育、考试，非重复作业卡的管理、周五活动、统计班组违章检查记录、安全消防大检查、劳保用品领发等工作1.1.2、负责原料车间基础管理提升。
1.1.3、协助生产副主任进行安全隐患、违章违纪、能源和岗位卫生综合检查。
1.1.4 完成领导交办的其它各项工作。
1.2、评价标准2、车间统计（兼团支部书记2.1、岗位职责：2.1.1、负责原料车间的数据统计工作。
2.1.2、代理车间团支部书记并负责相应的工作2.1.3、在支部书记领导下，搞好宣传报道，完成分厂规定的宣传稿件。
10.1.4、在支部书记领导下，搞好职工培训、班组建设工作。
2.1.4、完成领导交办的其它各项工作。
2.2 评价标准：3、点检组组长3.1 岗位职责3.1.1、协助设备副主任进行设备管理工作，定时组织设备检查。
3.1.2 负责原料车间设备管理制度落实检查与考核，设备隐患信息汇总、反馈和检修任务的落实工作。
3.1.3、负责堆取料机的点检和维护、检修工作的检查与管理（包括照明等简单的电器设施和皮带防护设施。
3.1.4、负责备件计划提报、设备台帐的管理工作。
3.1.5、完成领导交办的其它各项工作。
3.2 评价标准：4、点检员4.1 岗位职责4.1.1、负责原料车间设备管理制度落实检查和考核。
4.1.2、负责对本区域设备的专业点检和维护检查工作。
4.1.3、负责对岗位点检隐患的隐患核查确认。
4.1.4、负责对本区域设备隐患信息反馈和检修质量把关（包括照明、限位开关、检修电源箱、皮带防护设施）。
4.1.5、负责本区域卫生（设备与岗位卫生）的检查与管理。
4.1.6、完成领导交办的其它各项工作。
4.2 评价标准：5、控制调度长5.1 岗位职责5.1.1、协助生产副主任进行生产管理，负责生产工艺管理制度落实检查。
5.1.2、负责料场、煤场的管理与货位安排。
润滑油公司全员绩效考核管理办法
中国石油化工股份有限公司润滑油分公司质量体系三级文件全员绩效考核管理办法2006-06-01实施全员绩效考核管理办法1 总则1.1为科学有效地衡量和评价员工绩效，规范全员绩效考核管理工作，不断促进员工绩效水平的提高和组织绩效目标的实现，结合《中国石化全员绩效考核管理指导意见》，制定本办法。
2 基本原则2.1全员覆盖。
绩效考核范围涵盖机关各部门和各直属单位全体员工，确保目标压力层层传递，全面落实工作责任。
2.2分级分类。
根据层次管理的要求，一级考核一级，实行分级考核；根据员工所在岗位序列，对不同类型人员实行分类考核。
2.3客观公正。
从客观实际出发，合理确定考核内容，科学设定考核标准，准确评价绩效贡献。
2.4业绩导向。
注重工作实绩，引导员工积极主动地提升个人工作绩效，推动实现单位整体绩效。
2.5闭环管理。
包括绩效目标确立、过程双向沟通、绩效评估、绩效反馈、绩效持续改进在内的绩效考核闭环管理。
2.6激励约束。
严格落实考核结果的应用。
3 适用范围3.1本办法适用于润滑油公司中层及以下经营管理人员、专业技术人员、销售人员、技能操作人员。
3.2润滑油公司内部借调人员有关说明。
借调人员从借调之日起由现工作单位负责考核，同一年度内在原单位的月（季）度考核结果继续生效，并转交给现工作单位，作为年度考核的组成部分。
借调人员从借调之日起至正式调入前产生的年（月/季）度考核结果，由现工作单位反馈给关系所在单位，双方单位沟通后进行结果应用。
借调人员正式调入后产生的年（月/季）度考核结果只在现工作单位进行结果应用。
3.3润滑油公司外部调入人员有关说明。
新调入人员参加现工作单位月（季）度考核及结果应用。
调入年度内，在现单位工作满6个月以上，且已经转正的人员，参加年度考核及结果应用。
未满6个月的人员不参加年度考核及结果应用。
3.4脱产学习人员相关说明。
同一年度内，脱产学习6个月以上人员，参加非脱产学习期间的月（季）度考核及结果应用，不参加当年年度考核及结果应用。
设备润滑管理考核细则模版
设备润滑管理考核细则模版一、引言设备润滑管理是现代工业生产过程中不可或缺的一项重要工作。
良好的设备润滑管理可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的概率。
为了有效评估设备润滑管理的绩效，制定考核细则成为必要的步骤。
本文将提供一个设备润滑管理考核细则的模板，帮助各企业定制适合自身情况的设备润滑管理考核细则。
二、绩效指标设备润滑管理的绩效可以从多个角度进行评估。
以下是几个常见的绩效指标：1. 润滑计划的制定和执行情况- 润滑计划是否按时制定和执行？- 润滑计划是否能够覆盖所有设备的润滑需求？- 润滑计划的执行情况是否达到预期目标？2. 润滑材料的选择和使用情况- 润滑材料的选用是否合适？- 润滑材料的使用是否符合操作规范？- 润滑材料的消耗情况是否合理？3. 润滑设备的维护和管理情况- 润滑设备的保养是否及时、有效？- 润滑设备的状态是否良好？- 润滑设备的管理是否规范？4. 润滑记录的完整性和准确性- 润滑记录是否完整、准确？- 润滑记录的保存和查阅是否便捷？5. 人员培训和技能提升情况- 设备润滑管理人员是否接受过专业培训？- 设备润滑管理人员的技能水平是否达到要求？- 设备润滑管理人员是否定期更新知识和技能？三、考核细则根据以上绩效指标，可以制定相应的考核细则。
以下是一个设备润滑管理考核细则的模板，供参考使用：1. 润滑计划的制定和执行情况- 为每台设备制定润滑计划，并按时执行。
- 润滑计划覆盖率达到90%以上。
- 润滑计划的执行情况达到预期目标。
2. 润滑材料的选择和使用情况- 根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑材料。
- 润滑材料使用符合操作规范，无浪费现象。
- 润滑材料消耗量与设备负荷相匹配。
3. 润滑设备的维护和管理情况- 润滑设备定期进行保养，保持良好状态。
- 润滑设备管理规范，定期检查和维修。
- 润滑设备故障率低于行业平均水平。
4. 润滑记录的完整性和准确性- 润滑记录完整记录润滑计划和实际执行情况。
润滑油公司实体绩效管理制度细则
润滑油公司实体绩效管理制度细则1. 引言本文档旨在规范润滑油公司的实体绩效管理制度，确保公司顺利运营和实现长期发展目标。
通过制定细则和指导原则，能够提高员工的工作效率，促进团队合作，持续优化运营流程，以实现公司的战略目标。
2. 绩效管理原则为确保绩效管理有效实施，润滑油公司制定了以下原则：- 激励导向：绩效管理应与激励机制相结合，以激励员工的积极性。
- 公正公平：绩效评估应公正、公平，避免主观偏见和不公平对待。
- 奖惩并重：对绩效优秀者给予适当奖励，对绩效不佳者提供相应纠正措施，并进行考核和改进。
3. 绩效目标设定润滑油公司根据战略目标和业务需要，制定适当的绩效目标。
绩效目标应具有明确性、可衡量性、可实施性和挑战性。
目标设定过程应包括以下步骤： 1. 确定关键绩效指标：根据岗位职责和业务需求，确定关键绩效指标，如销售增长率、市场份额等。
2. 制定目标：针对每个关键绩效指标，制定具体目标和时间限制，确保目标具体、可衡量。
3. 沟通和确认：与员工共同讨论和确认绩效目标，并达成共识。
4. 绩效评估绩效评估是确保绩效管理有效的重要环节。
评估过程应客观、科学，并确保公平公正。
润滑油公司采用以下方式进行绩效评估： - 自我评估：员工对自己的绩效进行评估，并撰写自评报告。
- 主管评估：直接主管对员工绩效进行评估，并撰写评估报告。
- 同事评估：员工的同事对其绩效进行评估，并提供反馈意见。
- 客户评估：润滑油公司邀请部分客户对员工绩效进行评估，以客户满意度作为评估依据。
- 360度评估：综合以上评估结果，制定全面评估报告。
5. 绩效奖惩机制润滑油公司建立了绩效奖惩机制，对绩效优秀者进行适当奖励，对绩效不佳者进行相应纠正和改进。
具体机制如下： - 绩效奖励：对绩效优秀者给予适当的薪资调整、奖金或其他激励措施，以表彰其工作成绩和贡献。
- 绩效纠正：对绩效不佳者进行警告、培训或其他纠正措施，促使其改进行为和工作绩效。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准（五篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
润滑管理规定及考核办法
润滑管理制度及考核办法一、目的设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分.为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法.二、适用范围适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作三、定义一润滑“五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整无损,实施定点给油.2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁.3、定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费.4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间.5、定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相监督,并确定取样送检人员.二润滑油“三过滤”1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤.2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤.3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤.四、职责一设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理.二维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门.其主要职责是：1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”.建立设备润滑技术档案.2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划实施情况.3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核.4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类润滑不良隐患的整改工作.5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择.6、参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理.7、负责组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作.8、组织润滑技术培训工作.三生产车间的润滑管理职责1、落实设备润滑管理制度,做好设备润滑“五定”工作.2、设备润滑工作分解到班组或责任到人.3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表,每月18日报设备科4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量,报设备科.5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理.6、落实组织润滑技术培训工作.7、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作.8、参与或组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工艺,做好油品更新换代工作.四维修车间润滑管理职责：1、将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责任到人.3、组织在用油的定期化验和按质换油工作,加强油料消耗的定额管理.3、负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作.4、编报设备润滑油、脂申请计划表,每月18日报设备科.5、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量,报设备科.6、负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作.7、参与编制设备润滑系统图表,供润滑工、操作工及维修工使用并建立设备润滑技术档案.8、对重点设备的润滑实施工作实行专人承包,责任到人.9、确定设备润滑方式和润滑油的品种,做好设备润滑“五定”工作.10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导,督促各类润滑不良隐患的整改工作.五润滑工职责：1、做好设备的日常润滑、维护工作,发现润滑缺陷和故障,及时处理或向管理部门汇报.2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定.3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作,保证设备清洁润滑.4、检查并摸清设备漏油原因,配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施.5、保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好,保护好设备上的润滑标牌和加油点标志.6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作.7、做好废油回收工作.8、做好润滑记录工作.五、管理要求一润滑油脂储存1、油库油料的油桶应分类存放,实行挂牌制度,以防油品混乱.油桶内外必须保持清洁,密封盖严并定期清洗,注油器具也须保持清洁,一油一具.2、油库必须放置温度计,库内温度保持4°C—35°C,以免油料变质.3、油库内必须保持空气流通,无明火,禁止存放易燃物,配相应的防火器材,不得接近高温热源,注意防潮、保持干燥,定期清扫、保持整洁.二润滑油脂领用1、各单位提出的计划,到仓库领用油料.2、油品在分罐储存、发放和使用前,容器和工具必须干净,并应过滤,以除去杂质.4、油库领油时,如发现润滑油脂变质或不清洁不领,油料容器不清洁或不完善不领,按备件材料的验收要求对油料验收.三润滑油脂的代用制度1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时,须经主管润滑技术员审查,关键设备要经维修中心设备管理组核准.2、部分设备的专用油料,如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用.3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料,一般不要用不同品种的油混合使用,如必须混合时,则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符.选择润滑脂代用时,要考虑滴点、针入度接近的润滑脂.4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料,一般不可随意代用,以免造成不良后果,如加放抗压添加剂的齿轮油料,不能用于一般的传动齿轮.5、改用代用油料时,必须仔细观察设备润滑状况,定期检查润滑油料的各项主要指标,并详细记录,发现异常,立即采取措施并报设备管理组.5、油脂使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质,以致失效.存期一年以上的油品,必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用.经常检查、定期按质更换.不合标准的要报废处理.六、考核办法1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五定”要求进行一次设备润滑检查.2、及时填写设备润滑记录,如未执行按设备使用、维护管理制度及考核办法执行.3、保持设备润滑良好,对润滑不良的设备,每处润滑点、油站,违反规定罚款20元.因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元,造成停产的按公司事故、故障考核办法处理.4、属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况,如维修站未及时进行协调处理,造成事故故障的,维修站应承担相应责任,一次考核100~200元.5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查,由各维修站将送检油样送检测中心进行检查.关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责,油质超标时应及时处理或更换,未做到每处罚款50元.6、对各旋转部位、接口应定期检查,严防泄漏油,轻微泄漏且暂时无法停机处理的应做好盆接措施.对环境有损害的按相关管理规定处理.超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段.7、报表应按时上报,否则延迟一天考核30元.。
设备润滑管理考核细则
设备润滑管理考核细则
设备润滑管理考核办法
1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考核10元/次。
2、设备在检修开盖后发现缺油（脂）者考核责任人20元/处。
3、混用、乱用润滑油（脂）每发现一次考核责任人20元/处。
4、不按润滑周期给油（脂）者考核润滑责任人20元/处。
5、设备由于缺油造成设备损坏停用，按事故加倍考核责任班组及相关责任人。
6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核20元/处（钢丝绳、螺丝、链条除外）。
7、润滑装置必须干净、清洁，不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污，发现一处考核责任人20元/处。
8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油，若发现缺油（脂）考核责任人20元/处。
9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失，发现缺失应及时反映，否则检查发现将考核责任人20元/处。
10、加注润滑油（脂）必须符合标准要求，范围不得多加、少加，发现一处考核10元。
11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时，必须确保设备润滑良好，经岗位工认可方可离去否则考核20元。
12、设备检修时排放的废油，按规定存放，不得将废油处理掉，用做润滑要求较低的设备润滑，否则按新油价值考核。
13、回收的废油应集中存放，密闭加盖，防止二次污染，严禁露天存放。
否则考核责任人50元。
14、生产现场严禁油品开口存放，油桶乱堆、乱摔，发现一处考核相关责任人20元/处。
15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况，保证润滑良好，随时抽查设备润滑情况，发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。
设备润滑考核管理规定（3篇）
设备润滑考核管理规定设备润滑是保障设备正常运转和延长设备寿命的重要工作。
为了规范设备润滑管理工作，提高设备润滑质量和效果，制定以下考核管理规定：1. 考核内容：设备润滑工作的组织管理、润滑计划制定、润滑操作执行、润滑记录管理等方面。
2. 考核指标：包括润滑计划的制定和执行情况、润滑剂的选用和使用情况、设备润滑点的清洁和润滑质量等方面的指标。
3. 考核周期：按照实际需要，可以设定每月、每季度或每年进行一次考核。
4. 考核方法：采取定期检查、抽查或不定期评估的方式进行考核。
可以通过设备润滑记录、现场检查、设备运行情况评估等方式获取考核数据。
5. 考核责任：设备润滑工作的责任人应负责设备润滑的质量和效果，并定期向上级汇报润滑管理情况。
6. 考核结果：根据考核结果，对设备润滑工作进行评价和奖惩，对于润滑工作表现良好的个人或单位，给予表扬和奖励；对于润滑工作存在问题的，应进行整改，并采取相应的惩处措施。
7. 其他要求：设备润滑考核管理工作应与设备维修、安全等管理相结合，形成整体管理体系，加强设备运行的可靠性和安全性。
以上是设备润滑考核管理规定的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和执行。
设备润滑考核管理规定（2）第一章总则第一条为了规范设备润滑工作，提高设备的安全性和工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要进行设备润滑工作的单位和个人。
第三条设备润滑考核是指通过考核评价设备润滑人员的技术水平和工作能力，衡量设备润滑工作的质量和效果。
第四条设备润滑考核的目的是明确润滑工作的责任和要求，促进设备润滑工作的规范和科学化。
第五条设备润滑考核应当坚持综合评价的原则，综合考虑设备润滑人员的技术水平、工作态度、安全意识等各方面因素。
第六条设备润滑考核应当根据润滑工作的特点和需求，制定相应的考核标准和方法。
第七条设备润滑考核应当及时进行，并记录考核结果，及时反馈给润滑人员和相关部门。
设备润滑、设备维修、点检管理制度及考核细则
设备润滑、设备维修、点检管理制度及考核细则为提高岗位人员点检设备的责任心和积极性，充分的发挥点检工作的潜能，规范设备维护保养的行为，特制定如下设备管理考核制度。
1、设备要保持干净整洁、无杂物。
安全保护必须完整可靠，考核5分。
2、岗位人员必须按时、认真、准确点检，认真填写点检卡，不得乱涂乱画，撕扯缺页，及时做好点检卡上交工作，考核5分。
3、因岗位点检职责未尽到，运行设备隐患未能及时发现，使隐患不能及时处理而造成设备事故的，视情节轻重考核10—30分。
造成设备损坏，严惩影响生产者，由车间另作处理。
4、岗位人员必须对设备进行及时、认真的调整。
（如温度、电磁转速、张紧皮带、负荷等）如调整不及时或不合适的，造成工艺运行不顺畅的，考核班组10分。
5、岗位人员违章操作起重设备的（如吊车的斜拉歪吊等），每发现一次考核班组50—100分。
如导致设备损坏的，车间将根据具体情况予以处理。
6、设备传动系统润滑不良（欠润滑、过润滑），未及时汇报的，考核班组10分。
7、岗位人员要及时维护保养好运行设备，认真对设备进行现场交接班，发现不在生产现场认真检查设备进行交接班的考核10分。
8、检查点检卡结果与现场不相符的，每项考核20分。
9、岗位点检发现的问题要及时汇报，未及时汇报的考核10分。
10、对设备事故，故障隐瞒不报，加重处理考核班组。
当班调度，车间值班人员及班长负连带责任，各考核20分。
11、发现岗位设备负荷空转等无效做工的情况；考核10分。
班长负连带责任。
12、岗位人员对所辖区域设备的检修应积极配合，对维修人员的巡检作业，应积极配合，熟悉设备结构和易损部位，不得脱离岗位，不允许有无人操作现象，考核10分。
如影响检修进度的；考核10分。
13、保证仪表、信号联系准确，一旦失灵要及时汇报检修，考核10分。
14、人为因素造成电机烧坏者，每1kw扣10分，造成其它连带设备损坏者；考核30—50分。
严重影响生产的由车间另行处理。
15、岗位常明灯（无特殊原因），每发现一盏考核当班岗位人员每人考核5分。
设备润滑管理考核办法(试行)
设备润滑管理考核办法（试行）一、目的为了加强设备润滑维护保养，延长设备使用寿命，使设备能够长期稳定的运行。
设备润滑管理工作在设备处督导管理下由各单位润滑管理组负责设备日常润滑保养工作。
二、润滑点位标准分类：A级润滑点：此润滑点位因润滑不到位或严重缺油使设备部件损坏而造成设备整机故障无法完成生产的润滑点位为A类润滑点；B级润滑点：此滑点位因润滑润滑不到位或严重缺油使设备部件损坏但不影响整机运行能完成生产的润滑点为B类润滑点；C级润滑点：此润滑点位不与设备生产直接关联，仅为检修时使用的设备等的润滑点为C类润滑点。
三、适用范围：本办法适用于备煤车间、炼焦厂、化产厂、白灰厂。
四、润滑职责分工1、设备处润滑管理及督导组职责：1.1、制定设备润滑油脂的化验数据标准；1.2、对生产单位润滑油脂的采购计划与油脂更换计划进行审核；1.3、负责各单位设备日常润滑保养工作的督导；1.4、每月中旬组织一次全面A类设备润滑状况检查；每月上、下旬不定期对B、C类点位进行抽查，发现问题及时处理。
2、各单位润滑管理职责：2.1、结合公司下发的设备润滑管理制度，各生产单位制定细化的润滑管理考核办法（报设备处备份）；2.2、编制本单位润滑管理网络图（职责分工要明确），报设备处备查。
负责本单位设备润滑点位日常润滑保养工作。
2.3、编制本单位B、C类设备润滑点位网络图（6月中旬反馈设备处审核）、润滑点巡检卡、设备润滑台账、将设备润滑点位润滑职责进行具体分工，确定设备润滑包机人员，同时将润滑包机人员名单报设备处备查；2.4、油脂化验不合格时，应最迟不得超过7天将油脂处理意见，反馈设备处。
（如需换油将换油计划时间表上报设备处）2.5、结合设备润滑点位周期、润滑点位油量，制定合理的油脂采购计划与更换计划，同时对润滑油脂的支领、使用做好记录。
五、通用类设备润滑标准：1、液压站、稀油站：1.1、新油使用6个月对油品性能指标进行一次检查，如果性能指标还能满足使用要求继续使用，但是要缩短检验时间每半月一次，检验不合格要及时换新油。
点检润滑班绩效评价办法
点检润滑班绩效评价办法一、考核内容及标准1、以加强设备管理为中心，通过强化设备点检、消灭设备事故、减少事故障停机，保证设备高效、稳定运行。
2、加强基础管理工作的力度。
二、具体细则1、润滑班班长兼点检组长1.1.1、协助设备副主任进行设备管理工作，定时组织设备检查。
1.1.2 负责二车间设备管理制度落实检查与考核，设备隐患信息汇总、反馈和检修任务的落实工作。
1.1.3、负责除尘设备及汽车皮带区域的的管理（包括点检，检修方案制定、质量把关，岗位卫生、设备卫生管理，岗位劳动纪律和操作纪律的检查、能源管理以及各区域材料备件的提报）1.1.4、负责车间的能源管理1.1.5、完成领导交办的其它各项工作。
1.1.6 负责车间的点检管理，对车间各级点检负责，负责点检管理制度落实检查；负责车间备件和材料的现场管理及备件材料的修旧利废；负责参加机动科的点检例会，负责按时向机动科提报各种隐患报表；；负责车间除尘设备的管理（包括点检，检修方案制定、质量把关，岗位卫生、设备卫生管理，岗位劳动纪律和操作纪律的检查、能源管理以及各区域材料备件的提报）1.1职责1.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
1.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
1.1.3设备技术方面的规程制定实施。
1.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
1.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
1.1.6设备技术标准的制定。
1.1.7设备技术档案资料的完善及补充。
1.1.8现场设备事故的处理。
1.1.9完成领导交办的其他工作。
1.2范围1.3绩效评价2、原料区域2.1职责2.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
2.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
2.1.3设备技术方面的规程制定实施。
2.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
2.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
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点检润滑班绩效评价办法一、考核内容及标准1、以加强设备管理为中心，通过强化设备点检、消灭设备事故、减少事故障停机，保证设备高效、稳定运行。
2、加强基础管理工作的力度。
二、具体细则1、润滑班班长兼点检组长1.1.1、协助设备副主任进行设备管理工作，定时组织设备检查。
1.1.2 负责二车间设备管理制度落实检查与考核，设备隐患信息汇总、反馈和检修任务的落实工作。
1.1.3、负责除尘设备及汽车皮带区域的的管理（包括点检，检修方案制定、质量把关，岗位卫生、设备卫生管理，岗位劳动纪律和操作纪律的检查、能源管理以及各区域材料备件的提报）1.1.4、负责车间的能源管理1.1.5、完成领导交办的其它各项工作。
1.1.6 负责车间的点检管理，对车间各级点检负责，负责点检管理制度落实检查；负责车间备件和材料的现场管理及备件材料的修旧利废；负责参加机动科的点检例会，负责按时向机动科提报各种隐患报表；；负责车间除尘设备的管理（包括点检，检修方案制定、质量把关，岗位卫生、设备卫生管理，岗位劳动纪律和操作纪律的检查、能源管理以及各区域材料备件的提报）1.1职责1.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
1.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
1.1.3设备技术方面的规程制定实施。
1.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
1.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
1.1.6设备技术标准的制定。
1.1.7设备技术档案资料的完善及补充。
1.1.8现场设备事故的处理。
1.1.9完成领导交办的其他工作。
1.2范围1.3绩效评价2、原料区域2.1职责2.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
2.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
2.1.3设备技术方面的规程制定实施。
2.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
2.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
2.1.6设备技术标准的制定。
2.1.7设备技术档案资料的完善及补充。
2.1.8现场设备事故的处理。
2.1.9完成领导交办的其他工作。
2.2范围2.3绩效评价3、熔燃配料区域3.1职责3.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
3.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
3.1.3设备技术方面的规程制定实施。
3.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
3.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
3.1.6设备技术标准的制定。
3.1.7设备技术档案资料的完善及补充。
3.1.8现场设备事故的处理。
3.1.9完成领导交办的其他工作。
3.2范围3.3绩效评价4、除尘区域4.1职责4.1.1负责本设备区域的技术管理工作。
4.1.2设备的大中修项目、材料、备件、施工管理、资金、予决算计划制定等。
4.1.3设备技术方面的规程制定实施。
4.1.4年度的技术创新、固定资产投资项目方案设计实施等。
4.1.5设备事故隐患的控制、处理计划安排。
4.1.6设备技术标准的制定。
4.1.7设备技术档案资料的完善及补充。
4.1.8现场设备事故的处理。
4.1.9完成领导交办的其他工作。
4.2范围4.3绩效评价5、土建区域5.1职责5.1.1负责全厂工业建筑、土建、水、暖、气施工管理工作。
5.1.2参与管辖区域技创项目土建的施工设计、图纸审核、竣工验收、工程结算。
5.1.3负责管辖区域工业建筑技术资料归档。
5.1.4负责管辖区域工业建筑大中修、日常检修项目计划的编制、施工及验收。
5.1.5组织所辖区域工业建筑事故、故障的分析和处理。
5.1.6完成领导交办的其他工作。
5.2范围5.3绩效评价6、备件材料6.1职责6.1.1负责机械设备、备品备件、材料供应，确保设备良好经济运行。
6.1.2负责备件、材料供应，确保库存资金不超指标6.1.3协助主任制定和完善备件、材料管理方面的管理制度，并检查落实，严格考核。
6.1.4参与设备的点检、检修、备件、润滑、库房的管理工作。
6.1.5负责月底备件、材料计划、年度大中修备件、材料计划的编报，并组织落实。
6.1.6参与技改、创新工作，积极完成领导交办的各项任务。
6.1.7按时参加上级部门和本厂的有关会议并贯彻落实。
6.2工作标准6.3绩效评价7、固定资产7.1职责7.1.1负责本厂档案资料收集、整理、归档、保管工作。
7.1.2负责档案摆放上架工作。
7.1.3负责档案、资料借阅、登记、回收工作。
7.1.4负责晒图工作。
7.1.5学习业务知识，提高档案管理水平，加快电子档案整理、归档工作。
7.1.6负责固定资产的建帐、建卡以及帐、卡、物管理工作。
7.1.7负责全厂封存设备、闲置设备的妥善保管。
7.1.8按上级部门的要求做好每年的设备报废工作，对具备报废标准的设备及时进行报废处理。
7.1.9负责办理固定资产的增减、变动、封存等签证手续。
7.1.10对各种报表数据编制的准确性负责。
7.1.11配合财务、装备部做好每年固定资产清资工作。
7.1.12积极完成领导临时交办的各项任务。
7.1.13按时参加公司机动口及本厂有关会议并贯彻执行。
7.1.14完成领导交办的其他工作。
7.2绩效评价8、综合管理员8.1职责8.1.1 在部主任和副主任的直接领导下，完成各项文秘工作。
8.1.2 负责部的日常工作联络和接待工作，负责公文管理和办公用品管理，负责部考勤的统计、上报工作。
8.1.3 负责部工资奖金核算、上报。
8.1.4 负部保健费的上报、领取、发放，负责劳保护品及各种福利品的领取、发放。
8.1.5 负责部内部的女工、计划生育、工会工作。
8.1.6负责检修计划表的制作和整理检修任务单的清理。
8.1.7负责部各种会议的会议记录。
负责办公室、会议室环境卫生工作。
8.1.8完成领导交办的临时工作。
8.2工作标准8.3绩效评价9、作业长9.1职责9.1.1在部主任领导下，协助贯彻执行有关安全生产规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。
9.1.2负责组织新职工（含实习、代培、调转、参观人员等）进入机动部及复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全生产宣传教育，做好每年普测、考核、登记和上报工作。
9.1.3协助领导开展定期职业安全自查和专业检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按时解决。
9.1.4负责组织机动部安全例会、安全日活动，开展安全竞赛及总结先进经验。
9.1.5协助领导制定机动部安全管理细则、岗位安全操作细则，安全确认制和制定临时危险作业的安全措施。
9.1.6经常对职工安全生产规章制度的执行情况进行检查，制止违章作业和违章指挥，对危及职工生产安全的重大隐患，有权停止生产，并立即报告领导。
9.1.7负责机动部检修厂房卫生管理工作，每月提出相应考核意见，参加伤亡事故的调查、分析、处理、提出防范措施。
9.1.8指导班组安全员开展工作。
9.1.9汇总并编制检修计划单，下发部内部承担的施工任务，对维修工工时进行考核。
9.1.10完成领导交办的任务9.2工作标准9.4绩效评价10、库房管理员10.1职责10.1.1库房卫生整洁，备品备件、材料摆放整齐10.1.2及时清点备品备件、材料数量，做到帐、卡、物齐全。
10.1.3及时准确申报备品备件、材料计划并领取备品备件、材料。
10.1.4认真核算备品备件、材料成本。
10.2工作标准10.3绩效评价11、维修工11.1职责11.1.1负责机械设备的计划检修、大，中修和日常点检维护及故障处理，保障设备安全运行。
11.1.2组装机械备件清理现场旧件、吊安装件；处理抢修生产设备事故安全隐患整改。
11.1.3设备运转部位的点检并对岗位职工的点检进行监督抽查，检查内容要进行考核。
11.2工作标准维修钳工作业标准维修焊工作业标准11.3绩效评价12、司机12.1职责12.1.1遵守交通法，安全驾驶车辆，完成人员接送任务；12.1.2维护保养好车辆，完成主任交办的任务。
12.2工作标准12.3绩效评价三、几点要求和说明1、部内安排的临时性工作，由部领导提出考核意见。
2、无特殊原因当月未完成计划产量，成本超支，分厂若没有奖金，效应绩效考核作废。
3、分厂的奖励由部内统一根据设备运行情况发放，一般在20－100元之间。
4、部内部要求：技术人员和各班组长以及司机手机要24小时畅通，发现一次不开机扣罚50元。
5、维修工的绩效考核因为实行工时制，各班组自行根据部内发的奖金数额自己核算。
一般按每人1.15的系数发放奖金数额。
6、维护人员不实行工时制、按1系数发放奖金，带班人每月部内奖励50－100元，维护班长按1.35系数发放奖金。
7、确实有特殊情况的人员，由部内统一安排，奖金精部内领导商议以后发放，一般系数不超过0.8。
8、本绩效考核办法改动必须经过部内讨论才能生效，未尽事宜以分厂和部内制度为准。
附：机械动力部环境卫生检查标准及分工卫生区域划分表。