金属熔焊
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案
《金属熔焊原理及材料焊接》习题答案绪 论一、填空题1．连接金属材料的方法主要有____________、____________、____________、____________等形式，其中，属于可拆卸的是___________、____________属于永久性连接的是____________、____________。
2． 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为___________、___________ 和__________三类。
3．常用的熔焊方法有_____________、_______________、_______________等。
4．焊接是通过____________或___________或两者并用，用或不用______________，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
5．压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加___________，以完成焊接的方法。
二、判断题（正确的划“√”，错的划“×”）1．焊接是一种可拆卸的连接方式。
﹙ ﹚2．熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。
﹙ ﹚3．钎焊是将焊件和钎料加热到一定温度，使它们完全熔化，从而达到原子结合的一种连接方法。
﹙ ﹚4．钎焊虽然在宏观上也能形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。
﹙ ﹚5．焊接接头由焊缝和因焊接热传递的影响而产生组织和性能变化的焊接热影响区构成。
﹙ ﹚6．焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
﹙ ﹚答案一、填空题1．螺纹连接 键连接 铆接 焊接 螺纹连接 键连接 铆接 焊接2．熔焊 钎焊 压焊3．气焊 焊条电弧焊 CO气体保护焊24．加热 加压 填充材料5．压力二、判断题1．× 2．× 3× 4．√ 5．√第一章 焊接热源及其热作用一、填空题1．常用焊接热源有_____________热、_____________热、_____________热、_____________和_____________等。
熔焊的三种方法
熔焊的三种方法
熔焊是一种常见的金属加工方法，主要分为以下三种方法：
1. 电弧焊：电弧焊利用电弧的高温将工件的金属加热到熔化状态，并通过熔化的金属来连接两个工件。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式，常用于焊接厚度较大的金属材料。
2. 熔化焊：熔化焊是利用熔化加热的金属来连接两个工件。
常见的熔化焊方法包括气焊、氧焊、电子束焊、激光焊等。
这些方法都利用高温熔化金属来形成熔融池，通过熔融池的流动来连接两个工件。
3. 高能束焊：高能束焊是利用高能束（如电子束、激光束等）对工件进行高能量加热，使其局部区域熔化，并通过熔化的金属来连接两个工件。
高能束焊具有焊缝窄、热影响区小等优点，适用于需要高精度、高质量的焊接作业。
这些熔焊方法各有优缺点，根据具体情况选择适合的焊接方法，可以确保焊接质量和效率。
金属熔焊原理 第二章 焊缝的组织和性能
一、熔池的形状和尺寸
熔池的形状类似于不标准的半椭球，其轮廓为温度等于母材熔 点的等温面。
熔池的宽度和深度沿X轴连续变化。电流增加熔池的最大宽度（Bmax）略增， 最大深度（Hmax）增大；随电弧电压的增加， Bmax增大， Hmax减小。
接触过渡
自由过
渣壁过
图2-4 熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 图 2-5 通有同方向电流的两根导 线的相互作用力 F1 -熔滴的重力 F2-熔滴的表面张力
图2-6 磁力线在熔滴上的压缩作用 p —电磁压缩力
图2-7 斑点压力阻碍熔滴过渡 的示意图
2-8焊条药皮形成的套筒示意图
焊接熔池的形成
第二章
焊缝的组织和性能
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
第二节 焊缝金属的一次结晶
第三节 焊缝金属的二次结晶 第四节 焊缝组织和性能的改善
第一节 焊条、焊丝及母材的熔化
焊条金属的加热
1) 电阻热：焊接电流通过焊芯时产生的电阻 热。 2) 电弧热：焊接电弧传给焊条端部的热量。 3) 化学反应热：药皮部分化学物质化学反应 时产生的热量。
3、液态金属与母材交界处，运动受限制， 化学成分不均匀。
焊缝金属的熔合比
熔合比：熔焊时，局部熔化的母材在焊 缝金属中所占的百分比。
A——熔化的母材 B——填充金属
图2-11 不同接头形式焊缝横截面积的熔透情况
图2-12 接头形式与焊道层数对熔合比的影响 I－表面堆焊 II－V形坡口对接 III－U形坡口对接 （奥氏体钢、焊条电弧焊）
比表面积（S）：熔滴表面积（A）与其质量（ρV） 之比，即S=A/ρV 。 设熔滴是半径为R的球体，则S=3/ρR。 熔滴越细其熔滴比表面积越大，凡是能使熔滴变细 的因素，都能加强冶金反应。
金属熔焊原理 第四章 熔合区和焊接热影响区
920
980 1000 1120
35
45 60 70
85
100 130 160
180
190 200 260
熔焊原理
２）加热速度对Ａ均质化影响 A均质化过程属于扩散过程，而焊接加 热速度快、相变以上停留时间短，都不利 于扩散,因而匀质化程度差。 ３）近缝区的晶粒长大 在焊接条件下,近缝区由于强烈过热使 晶粒发生严重长大,影响焊接接头塑性、韧 性, 产生热裂纹,冷裂纹。
工电弧焊约为4～20s，埋弧焊时30～l00s)
④ 自然冷却 （个别情况下进行焊后保温缓冷）
⑤ 局部加热
熔焊原理
2.焊接加热时热影响区的组织转变特点
１）加热速度对相变点的影响
焊接过程的快速加热，将使各种金属的相变温 度比起等温转变时大有提高。当钢中含有较多 的碳化物形成元素(Cr、W、Mo、V、Ti、Nb 等)时，这一影响更为明显。
熔焊原理
焊接接头的熔合区
图4-2 熔合区晶粒熔化情况
熔焊原理
• 焊接熔合区的主要特征是存在着严重的化 学不均匀性和物理不均匀性，这是成为焊 接接头中的薄弱地带的主要原因。
图4-3 固液界面溶质浓度的分布 图4-4 上行数据的条件：E=11.76kJ/cm 下行数据的条件：E=23.94kJ/cm
对45钢来说，TA提高使钢中的C全部溶入奥氏体， 组织很均匀且明显粗化，从而使A分解时的成核 率降低，孕育期加长，所以曲线右移。 而在40Cr钢中，由于含有碳化物形成元素Cr， 在快速加热高温停留时间短时，碳化铬来不及 分解仍保留在A中。这样使奥氏体中溶解的碳化 铬减少，而使其稳定性下降，同时保留下来的 碳化铬质点还可成为新相得晶核，提高了A的分 解时的成核率，其结果是缩短了孕育期，CCT 图曲线左移。
熔焊名词解释
熔焊名词解释
熔焊是一种将金属或其他材料熔化并将它们融合在一起的制造技术。
在熔焊过程中,热量会传递到金属材料的内部,使其熔化,并最终形成所需的形状和尺寸。
熔焊可以分为许多不同的类型,包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、平焊、仰焊等等。
不同类型的熔焊技术适用于不同的制造场景和材料。
电弧焊是一种常见的熔焊技术,它使用电弧作为加热源,通过在金属表面上
形成电弧来熔化金属。
电弧焊通常用于制造金属结构、焊接管道、船舶零件、电子设备等等。
气体保护焊是一种使用气体来保护熔焊过程中的电弧和金属免受氧化和其
他污染的技术。
气体保护焊通常用于焊接不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料。
埋弧焊是一种将金属埋在沙子或气体中,通过加热和冷却来熔化金属的技术。
埋弧焊通常用于制造管道、容器、机械零件等等。
平焊是一种将金属平面上焊接在一起的熔焊技术。
平焊通常用于制造汽车、船舶、机器和电子设备等等。
仰焊是一种在金属表面上向上焊接的熔焊技术。
仰焊通常用于制造飞机、汽车和船舶等交通工具的零部件。
熔焊技术在制造行业中有着广泛的应用,可以用于制造各种不同类型的金属结构和零部件。
了解不同类型的熔焊技术,掌握相关的制造技能,对于从事制造行业的人来说非常重要。
金属熔焊原理及材料焊接
金属熔焊原理及材料焊接
金属熔焊是一种常见的金属焊接方法，它利用高温将金属材料加热到熔点并使其熔化，然后通过冷却使其凝固在一起，从而实现材料的连接。
金属熔焊的原理包括以下几个步骤：
1. 加热：将金属材料加热到一定温度，使其达到熔点。
加热可以使用火焰、电弧、激光等热源。
2. 熔化：当金属材料达到熔点时，其原子开始失去有序结构并呈现液态。
在液态状态下，金属原子可以自由流动。
3. 密实：在金属材料熔化的同时，焊接材料（焊丝或焊料）也会熔化并与原材料混合。
通过表面张力和毛细效应，焊接材料会充满焊接接头中的缝隙，并经过冷却后凝固。
4. 冷却：在熔化材料充满接头缝隙后，将焊接材料冷却至固态。
固态的焊接材料与基材结合，在冷却过程中形成强固的连接。
焊接材料是进行金属熔焊的关键，常用的焊接材料包括焊丝和焊料。
焊丝一般是金属丝，它是填充金属材料的主要来源。
焊丝可以有不同的成分和特性，根据需要选择不同种类的焊丝来适应不同金属材料的焊接。
焊料是一种在焊接时产生熔融状态的材料，通过其熔融状态与金属材料表面的接触和作用，实现金属连接。
金属熔焊广泛应用于各个领域，包括工业生产、建筑、航空航天等。
不同的金属熔焊方法和材料选择取决于具体的应用需求和金属材料的性质。
金属熔化焊过程(1)
金属熔化焊过程（ 1）
小结： 1.焊条、焊丝及母材的熔化 2.焊接化学冶金过程 作业：P87 第1、法代号 续)
通过焊缝符号与焊接方法代号配套使用 就能简单明了地在图样上表示焊缝的焊缝 方法、焊缝形式、焊缝尺寸、 方法、焊缝形式、焊缝尺寸、焊缝表面状 焊缝位置等内容。 态、焊缝位置等内容。 一、焊缝符号 焊缝符号一般由基本符号、辅助符 焊缝符号一般由基本符号、 补充符号、 号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线组 成。 详细说明见课本P60-63 详细说明见课本
搭接接头
T形接头 角接接头
焊接接头形式的选择
焊接坡口的选择
坡口形式 坡口 I V U
20～60mm 较重要的结 构
X
12～60mm 要求变形小 的结构
焊条电弧焊：较小厚度的 适用范围 焊条电弧焊：较小厚度的 钢板厚度 >6mm,重 要结构 >3mm
加工容易变 焊条电弧焊。 形较大。 3～26mm 埋弧焊厚度 的一般结构 <14mm,单 边I形。 <25mm,双 边I形
焊缝符号和焊接方法代号(续 焊缝符号和焊接方法代号 续)
二、焊接方法代号 详细说明见课本P 详细说明见课本P63 三、焊缝符号和焊接方法代号在 样上的标注位置 详细说明见课本P63详细说明见课本P63-65
§4-5
焊接工艺参数
焊接工艺参数， 焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊 接质量而选定的各物理量的总称。 接质量而选定的各物理量的总称。 焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括： 焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括： 焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、 焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊接层数等。 电弧电压、焊接速度、焊接层数等。 详细说明见课本P66详细说明见课本P66-68
金属熔化焊焊缝缺陷
焊接缺欠按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺欠分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
焊接缺欠按其在焊接接头的部位，可分为外观缺欠和内部缺欠。
一、外观缺欠1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。
在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。
它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。
焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。
（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。
如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。
（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。
2、焊瘤焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。
焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
（1）危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。
管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。
（2）形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。
如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，运条摆动不正确。
（3）防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
3、凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
（1）危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。
（2）形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。
（3）防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
金属熔焊原理 第3版 习题答案
《金属熔焊原理》习题答案绪论【1+X考证训练】一、理论部分( 一)填空题1.焊接是通过或,或者两者并用，并且用或不用,使焊件间达到的一种加工方法。
2. 焊接与其他金属连接方法最根本的区别在于，通过焊接，两个焊件不仅在宏观上建立了，而且在微观上形成了。
3. 按焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为、和三大类。
4. 熔焊是指的焊接方法。
5. 压焊就是在焊接过程中，无论加热与否，必须。
(二)判断题(正确的画“√”,错误的画“x”)1.焊接是一种可以拆卸的连接方式。
( )2.熔焊是一种既加热又加压的焊接方法。
( )3.钎焊虽然在宏观上也能够形成不可拆卸的接头，但在微观上与压焊和熔焊是有本质区别的。
( )(三)简答题（略）二、实践部分（略）答案：( 一)填空题1.加热、加压、填充金属、原子间结合2.永久性链接、形成了原子间的距离而结合成一体3.熔焊、钎焊、压焊4.焊接过程中，将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝5.对焊件施加一定压力以完成的焊接方法。
(二)判断题1.√2.×3.√第一单元焊接热过程模块一焊接热过程及其特点【1+X考证训练】一、理论部分( 一)填空题1.在焊接热源作用下，同时出现现象，而且这种现象贯穿整个焊接过程的始终，这就是焊接热过程。
2. 在焊接条件下，热源离开后被熔化的金属便快速连续冷却，并发生和过程，最后形成。
(二)判断题(正确的画“√”,错误的画“x”)1.焊接热过程与金属热处理不同，不均匀加热是焊接过程的基本特征。
( )2.在焊接热过程中，由于热传导的作用，近缝区的母材会产生淬硬、脆化或软化现象。
( )3.提高母材和填充材料的熔化速度，能够提高焊接生产率。
( )(三)简答题（略）二、实践部分（略）答案：( 一)填空题1.金属局部被加热与熔化、出现热量的传播和分布2.结晶、相变、焊缝(二)判断题1.√2.√3.√模块二焊接热源【1+X考证训练】一、理论部分( 一)填空题1. 焊接热源主要的三个特征是、和。
金属材料熔焊质量要求
金属材料熔焊质量要求引言金属材料熔焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
熔焊质量直接影响到焊接接头的强度和使用寿命，因此对金属材料熔焊质量的要求非常重要。
本文将从焊接接头的强度、气孔、裂纹、焊缝形状和焊接缺陷等方面，对金属材料熔焊质量要求进行全面详细的介绍。
1. 焊接接头的强度要求焊接接头的强度是评价熔焊质量的重要指标之一。
金属材料熔焊接头的强度要求主要包括以下几个方面：•焊缝与母材的强度应相当，焊缝区域不应出现明显的弱化现象。
•焊接接头的强度应满足设计要求，能够承受正常工作条件下的载荷。
•焊接接头的强度应满足相关标准和规范的要求。
为了保证焊接接头的强度，需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，并严格控制焊接过程中的温度和压力等参数。
2. 气孔和裂纹的要求气孔和裂纹是金属材料熔焊中常见的焊接缺陷，对焊接接头的强度和密封性造成严重影响。
因此，金属材料熔焊质量要求中对气孔和裂纹的要求非常严格。
•气孔：焊接接头中不应出现气孔，气孔的存在会导致焊接接头的强度降低。
在焊接过程中，应注意控制焊接材料中的气体含量，并采取合适的焊接工艺措施，如预热和保护气体等，以减少气孔的产生。
•裂纹：焊接接头中不应出现裂纹，裂纹会导致焊接接头的强度和密封性下降。
在焊接过程中，应控制焊接材料的温度和应力，避免产生过大的热应力和残余应力，从而减少裂纹的产生。
3. 焊缝形状的要求焊缝形状对焊接接头的强度和外观质量有重要影响。
金属材料熔焊质量要求中对焊缝形状的要求主要包括以下几个方面：•焊缝应具有一定的宽度和深度，以保证焊接接头的强度。
•焊缝应均匀一致，不应出现局部过宽、过窄或断裂等现象。
•焊缝的表面应平整光滑，不应有明显的凹凸或毛刺。
为了满足焊缝形状的要求，需要选择合适的焊接电流和焊接速度，并采取合适的焊接工艺措施，如预热和焊接速度的控制等。
4. 焊接缺陷的要求金属材料熔焊过程中可能会出现各种焊接缺陷，如夹渣、未熔合和未焊透等。
熔焊原理及金属材料焊接
熔焊原理及金属材料焊接哎呀，今天咱们聊聊熔焊原理和金属材料焊接这块儿，听起来好像有点高大上，但其实没那么复杂，咱们就用轻松点的方式说说。
熔焊这玩意儿，顾名思义，就是把金属加热到融化的状态，然后把它们“粘”在一起。
就像做菜时把黄油融化，再把面粉搅拌在一起，最后出锅的蛋糕一样，这个过程其实也充满了化学的奥秘。
想象一下，焊接的时候，焊工就像是厨师，拿着焊枪就像是拿着锅铲，心里想着“今天要做一顿丰盛的焊接大餐”。
金属的表面得准备好，这就像做菜前要把食材洗净切好，不然可不容易入味。
焊接前的清理可不能马虎，残留的氧化物、油污，全都得一干二净，不然焊接的时候可就“开锅”了，接下来的火花就像是油炸时冒出来的气泡，一不小心就可能炸到你自己。
说到火花，那焊接的火焰可真是大展身手。
焊接的火焰能达到上千度的高温，就好比夏天的太阳直射在你身上，烫得你直冒汗。
焊枪一挥，金属瞬间就化成了流动的液体，像小河一样淌过去。
焊工的手艺可得好，不然就像烤焦的面包，黑乎乎的，谁也不想碰。
要想焊接得稳，得掌握好火焰的角度、速度和时间，这就跟炒菜时掌握火候一样，轻重缓急，一下子可得把握住。
然后，有些焊接方法还得加点材料进去，这就像做汤的时候加盐和调料。
常见的焊接材料有焊丝和焊条，焊丝就像是面条，搅拌着融化的金属，帮助它们更好地结合。
焊接的时候，这些材料能提高连接的强度，防止以后出问题。
要知道，连接得好，未来的日子可就顺风顺水，像是开车不颠簸，路上畅通无阻。
焊接后也得给这“大餐”点个赞，经过冷却后的金属，就像是刚出炉的面包，酥脆可口。
焊接的质量可不是随便就能判断的，得靠专业的仪器来检测，看看咱的焊缝是否结实，强度是否过关。
要是焊接不牢，未来的使用中可能就会出现裂纹、缺陷，像个脆弱的泡泡，轻轻一碰就会破掉，得不偿失。
说到材料，焊接的金属材料可不少，钢铁、铝合金、铜合金，各有各的特点，像各类食材，搭配得当才能做出美味的菜肴。
比如说，钢铁就像是家里的大米，基础又重要，而铝合金则是那新鲜的蔬菜，轻便、易操作，但也得小心处理。
金属熔焊原理
金属熔焊原理
金属熔焊是一种利用高温熔化金属，再通过控制冷却结晶，以达到连接金属的方法。
其原理包括以下方面：
1. 熔化过程：金属在高温下熔化成液态，形成熔池。
熔池中的金属原子获得足够的能量，摆脱束缚，成为自由原子。
2. 扩散过程：在高温下，金属原子在熔池中扩散，使熔池中的原子分布均匀。
3. 结晶过程：当熔池冷却时，金属原子重新结合成固体金属，完成结晶过程。
金属熔焊的优点包括：
1. 连接强度高：由于金属在熔焊过程中完全融合，连接强度高。
2. 适用范围广：金属熔焊适用于各种金属材料，包括钢铁、有色金属等。
3. 操作简便：金属熔焊操作简单，易于掌握。
需要注意的是，金属熔焊过程中需要注意控制温度、时间、冷却速度等因素，以保证焊接质量。
同时，对于不同的金属材料和焊接要求，需要选择合适的焊接方法和工艺参数。
金属熔焊原理
复习题一、1.焊接熔渣的作用有：机械保护作用、改善焊接工艺性能和冶金处理。
2.熔合比是熔焊时，熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比。
熔合比越大，则母材的稀释作用越严重。
3.焊接结晶过程有一次结晶和二次结晶。
一次结晶主要是联生结晶，二次结晶组织主要取决于焊缝金属的化学成分和冷却速度。
4.焊接热循环的主要参数有加热速度、最高加热温度、相变温度以上停留时间和冷却速度。
5.氢、淬硬组织和应力三个因素是导致冷裂纹的主要原因。
6.焊缝金属的脱氧方法主要有先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧。
7.为了防止硫引起的结晶裂纹及其随含碳量的增加，则Mn/S的比值也应随之增加。
8.冷裂纹的断口从宏观上看，具有发亮的金属光泽，属脆性断裂，并呈人字纹形态发展。
9.在焊条药皮或焊剂中的萤石和有氧化性的氧化物都有去氢作用，但当氧化性的物质过多时，将增加产生 CO气孔的倾向。
二、选择题1.钨极氩弧焊和真空电子束焊的焊接反应区有（B）A熔滴反应区 B熔池反应区C药皮反应区、熔池反应区 D熔滴反应区、熔池反应区2.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“Mn2”表示（ C ）。
A含锰量为0.02% B含锰量为0.2%C含锰量为2% D含锰量为20%3.埋弧自动焊属于（ A ）保护。
A渣保护 B气保护 C渣－气联合保护 D渣、气保护4.焊条药皮（焊剂）的氧化性和元素对氧的亲和力越大，合金元素含量对过渡系数的影响（ A ）A越大 B较小 C越小 D为零6.随着焊缝含（ C ）量的增加，会引起焊缝金属的热脆、冷脆和时效硬化。
A氢 B氧 C氮D硫7.焊条电弧焊焊时，当焊接电流增大时，则整个熔池的最大深度随之增大，而最大宽度将相对（ B ）A增大 B减小 C不变 D略大8.在一般情况下，通过焊丝药芯合金化时，过渡系数比通过药皮合金化时（ C ） A大 B小 C无明显变化9.焊后消除应力的热处理方法是（ A ）A退火 B正火 C淬火 D回火10.液化裂纹主要出现在含合金元素较多的高强度钢，（ B ）和耐热合金的焊件中。
焊工工艺学第五版教学课件第五章 金属熔焊过程
压力为0.1 MPa 时氢和氮在铁中的溶解度
§5-2 焊接化学冶金过程
2．氢对焊缝金属的作用 （2）氢对焊接质量的影响 1）形成气孔。 2）产生白点和氢脆。 3）产生冷裂纹。
29 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
2．氢对焊缝金属的作用
缝中含氮量的主要措施。 2）采取正确的焊接工艺措施，如尽量 采用短弧焊接，因为电弧越长，氮侵入熔池越多，焊缝中的含氮量越
高。此外，采用直流反接比直流正接可减少焊缝中的含氮量。
32 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
4．焊缝金属中硫、磷的危害及控制 （1）硫、磷的来源 焊缝中的硫、磷主要来自母材、焊丝、药皮、焊剂等材料。 （2）硫、磷的危害 硫、磷是焊缝中的有害杂质。硫化物共晶、磷化物共晶的熔点见表。
液体熔滴看成是由许多载流导体组 成的，如图中箭头所示，这样熔滴 就会受到由四周向中心的径向收缩 力，称为电磁压缩力。
14 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
电磁力在熔滴上的压缩作用 F—电磁压缩力
§5-1 焊条、焊丝及母材的熔化
2．熔滴过渡的作用力 （4）斑点压力 焊接电弧中的带电微粒（电子
和正离子）在电场的作用下分别向 阳极和阴极运动，撞击在两极的斑 点上而产生的机械压力称为斑点压 力，如图所示。
熔渣中有大量的碱性氧化物CaO、MnO 等，既能进行熔渣脱硫和脱磷，同 时又可进行元素脱硫。
35 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
四、焊缝金属合金化
1．焊缝金属合金化的目的
（1）补偿焊接过程中由于合金元素氧化 和蒸发等造成的损失，以保证焊缝金属的成分、组织和性能符合预 定的要求。 （2）通过向焊缝金属中渗入母材中不含或少含的合金元素，以满足 焊件对焊缝金属的特殊要求。 （3）消除焊接工艺缺欠，改善焊缝金属的组织和性能。
职业院校《金属熔焊原理》课程教学实践与改革
《金属熔焊原理》是焊接专业极其重要的一门课程， 焊接技术及自动化专业毕业生能否在专业领域中取得良好 成绩，主要要看他们能否灵活应用理论知识解决实践问题， 《金属熔焊原理》内容非常丰富，主要包括焊接电弧的产生、 母材和焊接材料的熔化、熔池化学冶金过程、接头形成过 程、熔池对母材的热作用、焊接材料分类以及选择等章节， 要完全讲完这些知识时间肯定不允许，然而这些知识对从 事焊接专业人员又很重要，那么如何才能两全其美呢？本 文提出采用启发式教学方法，让学生对《金属熔焊原理》 这门课程充满好奇，进而努力学习，达到举一反三的程度。 3.3 加强职业道德素养的培养
随着信息技术的发展，也可以利用信息技术，提升教 学效果。例如可以在网上建立学习交流平台，学生可以通 过学习平台共享学习体会、学习方式以及学习资料。教师 可以借助平台与学生互动交流，指导学生的学习，对于学 生存在的不足及时进行点评，有助于学生提升成绩。在机 械制图及 CAD 的课堂教学中，可以发挥信息化教学优势， 采用分层次性教学方法。这种新式教学方法有利于强化学 生对基础知识的掌握能力的提升。 3.6 手绘与 CAD 制图相结合
金属熔焊原理1
锻焊
钎焊：是采用比母材熔点低的金属做钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但 低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母 材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实 现连接焊件的方法。 使用钎料的不同可分为： 硬钎焊 软钎焊
焊接结构的特点：
1）焊接结构重量轻，节约材料； 2）焊接结构劳动量少，生产率高； 3）焊接结构强度高，密封性好； 4）焊接结构加工方便，有利于实现机械
２、熔滴的尺寸大小和长大情况决定了熔滴 反应的作用时间从而决定了熔滴反应速度 和完全程度；
３、熔滴过渡的形式与频率直接影响焊接生 产率；
４、熔滴过渡的特性对焊接热输入有一定的 影响，改变熔滴过渡的特性可以在一定程 度上调节焊接热输入，从而改变焊缝的结 晶过程和热影响区的尺寸及性能。
◆熔滴过渡的形式
母材的熔化与Βιβλιοθήκη 缝的形成母材的熔化与焊缝的形成
课后作业
1、焊接的概念及分类？ 2、熔焊的概念和常用的焊接方法有哪些？ 3、焊接结构的特点？ 4、焊接热过程的概念及特点？ 5、焊接热过程对焊接质量的影响有哪些？ 6、熔池的概念？ 7、熔滴过渡的形式有哪几种？
1、短路过渡
金属熔滴在表面张力和其他力的作用下， 开始沿着熔池表面流散，并在熔滴和熔池 之间迅速形成缩颈。此时，电流将急剧升 高，熔滴被发生爆炸脱离焊丝到熔池内， 然后电弧又重新点燃。
特点：在CO2焊接的小电流，低电压区 焊接时尤为显著，电弧稳定，飞溅小，常 被应用于熔深较浅的薄板焊接。
2、颗粒状过渡 ▲ 熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形
2、焊接热过程的特点
1）焊接热量集中作用在焊件连接部位， 而不是均匀加热整个焊件。
2）热作用的瞬时性，焊接时，热源以 一定速度移动，焊件上任一点受热的作用 都具瞬时性，即随时间而变。
金属熔焊基础第一章金属学基础
2.强度和塑性 (1)强度 强度是金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。由于作 力的性质不同，其判据可分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度 抗剪强度等。在生产中，最常用、最根本的是屈服强度、抗拉强度。试验 方法为拉伸试验法。
为便于对不同材料的强度进行比照，拉伸试验所用试样的形状和尺寸 应符合GB/T 228—2002?金属材料 室温拉伸试验?的规定。图1-5为圆形拉 伸试样的示意图。图中d0为试样直径，L0为标距长度，根据规定试样分长 试样(L0=10d0)和短试样(L0=5d0)两种。
1.硬度 硬度是表示固体材料外表抵抗局部变形，特别是塑性变形、压
痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的力学性能指标。此外，硬度又是反映 材料的成分、组织与力学性能的综合指标。一般来说，金属的硬度越高， 那么强度越高，而塑性和韧性越低。因此，硬度虽然不是零件设计计算的 依据，但是对工作条件不同的零件，为保证其使用寿命，也会提出不同的 硬度要求。由于硬度试验设备简单，操作方便、快捷，并可直接在零件或 工具上进行测试而不破坏试样，故应用最广泛。
常见金属材料的化学性能要求有： 1.耐蚀性
金属材料在常温时抵抗各种介质(如大气、水、酸、碱、盐等)腐蚀破 坏的能力，称为耐蚀性。
金属材料耐蚀性的好坏主要取决于零件的工作环境及介质，例如：在 大气环境中，纯铝的耐蚀性比钢铁的耐蚀性好；在具有腐蚀性介质的条件 中，化工设备、医疗器械等常采用化学稳定性良好的合金不锈钢制作。
维氏硬度的测量范围为1～1000HV，标注方法与布氏硬度相同。与布氏 洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验的优点是：压头压痕小，可检测试件微 小区域的硬度值；不存在受布氏硬度中试验力与压头直径比例关系的约束； 也不存在压头变形问题；而且压痕清晰，保证了测量的精确度，硬度值误 差较小。所以此法更适合测定极薄试样、焊接接头焊缝及焊接影响区的硬 度。但是由于维氏硬度值需要测量对角线长度，并进行计算或查表，其效 率比洛氏硬度试验低，不宜用于成品生产的常规测量。
GB6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明-GB6417-862003-4-5 10:50:03 撰稿：admin 焊接与检测信息网浏览次数：35中华人民共和国国家标准金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明UDC 621.791.5 Classification of imperfections GB 6417-86in metallic fusion welds, with explanations本标准适用于金属熔化焊.本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》.1 分类金属熔化焊焊缝缺陷分为以下6类:第1类裂纹;第2类孔穴;第3类固体夹杂;第4类未熔合和未焊透;第5类形状缺陷;第6类上述以外的其它缺陷.2 标记及说明本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出.缺陷用数字序号标记.每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会(IIW)《参考射线底片汇编》中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记.本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接缺陷的名称.每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷,例如1021“焊缝横向裂纹”,1023“热影响区横向裂纹”等.各类缺陷的标记如表1、表2、表3、表4、表5、表6所示.表1 第1类裂纹数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图100 E 裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面前产生的缝隙1001 微观裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹1011011 1012 1013 1014 Ea 纵向裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹,可能存在于:----焊缝金属中;----容合线上;----热影响区中;----母材金属中1021021 1023 1024 Eb 横向裂纹基本上与焊缝轴线垂直的裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中1031031 1033 1034 E 放射状裂纹具有某一公共点的放射装裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中注:这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹104 1045 1046 1047 Ec 弧坑裂纹在焊缝收弧弧坑处的裂纹,可能是:----纵向的;----横向的;----星形的105 1051 1053 1054 E 间断裂纹群一组间断的裂纹,可能位于:----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中1061061 1063 E 枝状裂纹由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群(105)和放射状裂纹9103)不同,可能位于:1064 ----焊缝金属中;----热影响区中;----母材金属中表2 第2类孔穴名称说明简图数字ⅡW射线底片缺陷字母代号200 A 气孔熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴2011 Aa 球形气孔近似球形的孔穴2012 均布气孔大量气孔比较均匀地分布在整个焊缝金属中,不要与链状气孔(2014)相混气孔群2013 周部密集气孔2014 链状气孔与焊缝轴线平行的成串气孔2015 Ab 条形气孔长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔2016 Ab 虫形气孔由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的,通常,它们成群地出现并且成人字形分布2017 表面气孔暴露在焊缝表面的气孔202 K 缩孔熔化金属在凝固过程中收缩而产生的,残留在熔核中的孔穴2021 结晶缩孔冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现2023 枝晶间微缩孔在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔2024 K 弧坑缩孔指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊之前或在后续焊道焊接过程中未被消除表3 第3类固体夹杂数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图300 固体夹杂在焊缝金属中残留的固体夹杂物3013011 3012 3013 Ba 夹渣残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为:----线状的;----弧立的;----其它型式的3023021 3022 3023 G 焊剂或熔剂夹渣残留在焊缝金属中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,可以分为:----线状的;----孤立的;----其它型式的见3011～30133031 皱褶在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜3043041 3042 3043 H 金属夹杂残留在焊缝金属中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是:----钨;----铜;----其它金属表4 第4类未熔合和未焊透数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图400 未熔合和未焊透401 未熔合在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式:----侧壁未熔合;----层间未熔合;4011 4012 4013 ----焊缝根部未熔合402 D 未焊缝焊接时接头的根部未完全熔透的现象表5 第5类形状缺陷数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图500 形状缺陷焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差5011 5012 FF连续咬边间断咬边因焊接造成的焊趾(或焊根)处的沟槽,咬边可能是连续的(5011)或间断的(5012)5013 缩沟由于焊缝金属的收缩,在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽(也可见515)502 焊缝超高对接焊缝表面上焊缝金属过高503 凸度过大角焊缝表面的焊缝金属过高504 下塌穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属5041 局部下塌避部塌落505 焊缝型面不良母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α小506 焊瘤焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤507 错边由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差508 角度偏差由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行(或不成预定的角度)509 5091 5092 5093 5094 下垂由于重力作用造成的焊缝金属塌落----横焊缝垂直下垂;----平焊缝或仰焊缝下垂;----角焊缝下垂;----边缘下垂510 烧穿焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷511 未焊满由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽512 焊脚不对称513 焊缝宽度不齐焊缝宽度改变过大514 表面不规则表面过分粗糙515 根部收缩由于对接焊缝根部收缩造成的浅的沟槽(也可见5013)516 根部气孔在凝固瞬间,由于焊缝析出气体而517 焊缝接头不良焊缝衔接处的局部表面不规则表6 第6类其它缺陷数字ⅡW射线底片缺陷字母代号名称说明简图600 其它缺陷不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷601 电弧擦伤在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤602 飞溅熔焊过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象,这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也叫飞溅6021 钨飞溅从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面钨颗粒603 表面撕裂不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤604 磨痕不按操作规程打磨引起的局部表面损伤605 凿痕不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口.本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草.本标准主要起草人魏校华.文本仅供参考，感谢下载！文本仅供参考，感谢下载！。
金属材料熔焊质量要求
金属材料熔焊质量要求一、前言金属材料的熔焊是一种常见的焊接方法，其质量对于焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。
为了确保焊接质量，满足相关标准和实际工作要求，本文将详细阐述金属材料熔焊的质量要求。
二、焊接准备焊接设备焊接设备应符合相关标准要求，具有合格证书和良好的技术状态。
在使用设备前，应进行必要的检查和维护，确保设备运行安全可靠。
焊接材料焊接材料应符合相关标准要求，包括母材和填充金属。
材料的质量应符合规定的技术条件，并具有质量合格证明文件。
焊接工艺焊接工艺应根据母材的特性、焊接质量要求和实际工作环境等因素进行选择。
工艺流程应明确、合理，并具有可操作性。
三、焊接过程质量要求焊接接头的装配质量焊接接头的装配质量应符合相关标准要求。
在装配过程中，应保证接头清洁，无油污、铁锈和其他杂质。
对接头的装配精度应进行测量和记录，确保焊接质量。
焊接参数的设定与控制焊接参数包括电流、电压、焊接速度等，应根据焊接工艺进行设定和控制。
在焊接过程中，应保证参数稳定、准确，并具有可追溯性。
焊接操作规范焊接操作应符合焊接工艺流程，操作过程应规范、准确。
在焊接过程中，应避免过热、变形等不良现象，确保焊接接头的质量。
四、焊接后质量要求外观质量焊接后的外观质量应符合相关标准要求，表面应平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
对于外观质量的检查应进行详细记录，便于后续分析和改进。
内部质量焊接接头的内部质量可通过无损检测方法进行评估。
应采用合适的检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊接接头进行全面检测，确保其内部质量符合要求。
机械性能焊接接头的机械性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服点等。
对于机械性能的测试结果应进行记录和分析，对于不符合要求的部分应进行返修或重新焊接。
五、质量控制与改进质量记录在焊接过程中，应对关键环节的质量进行记录，包括设备参数、焊接过程、检测结果等。
记录应详细、准确，便于后续分析和改进。
不合格控制对于不符合要求的部分，应进行不合格控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊缝中气体含量增多， 产生气孔等缺陷，降低 焊缝的性能。
2）熔池体积小，冷却速度快，导致化学成分不均匀, 易形成气孔、夹渣等缺陷，甚至产生裂纹。
为保证焊缝的质量，焊接过程中通常采取以下措施：
❖ 减少有害元素进入熔池 在焊接过程中对熔化金属进行保护，使之与空气隔开。 如：采用焊条药皮、埋弧焊焊剂、气体保护焊的保护
❖焊接应力与变形产生的根本原因：对焊件进行局 部的不均匀的加热。
焊接过程中
焊接加热时，焊缝区受压应 力（因膨胀受阻，用符号“-” 表示） 远离焊缝区受拉应力 （用符号“+”表示）
冷却以后
焊后冷却时，焊缝受拉 应力（因收缩受阻）， 远离焊缝区受压应力。
三、焊接应力与变形
2、焊接变形 ¤焊接应力和焊接变形总是同时存在，不会单独存 在，当母材塑性较好，刚度较小时，焊接变形较大 而应力较小；反之，则应力较大而变形较小。
表10-1 不同焊接方法焊接低碳钢热影响区的平均尺寸
同一种焊接方法采用不同焊接参数时，热影响区的大 小也是不相同的。采用小电流快速焊可减小热影响区。
2.3 提高焊接接头质量的措施
（1） 合理的选用焊接方法和焊接规范来减少热影响 区的影响;
焊接方法：优先采用手工电弧焊、气保焊、埋弧焊 等，少用气焊和电渣焊等；
焊接规范：小直径焊条（或焊丝）、小电流、快速 焊、多层焊等。
（2） 焊前预热、焊后热处理来细化晶粒，清除硬化 组织
（3） 加强对焊缝金属的保护。
三、焊接应力与变形
1、应力与变形的形成原因
有焊接残余拉应力， 没有残余变形
没有残余变形 及残余应力
有焊接残余拉应力， 有焊接残余变形。
三、焊接应力与变形
转轮
焊接方法的分类 (按焊接过程特点)
手弧焊
电弧焊 气体保护焊
埋弧焊
电渣焊
熔
压
化 等离子弧焊
力
焊
电子束焊
焊
激光焊
电阻焊 摩擦焊
软钎焊
超声波焊 钎 爆炸焊 焊
扩散焊 高频焊
硬钎焊
3．焊接方法的分类 (按焊接过程特点)
3.1 熔化焊: ➢ 熔焊是指焊接过程中将工件接头加热至熔化状态，不加压力 完成焊接的方法。是最基本的焊接方法，在焊接生产中占主导 地位，常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊等。
第一节 金属熔焊
一、熔焊的冶金特点 1.定义：利用焊接热源将被焊金属的连接处局部加热到 熔化状态，通过冷却结晶过程把被焊金属连接起来。
一、熔焊的冶金特点
2.冶金特点： 1）焊接热源和熔池温度高,使金属元素蒸发、烧损严重， 同时气体分解为原子状态，物理化学反应剧烈；
空气中的氧、氮; 空气中的水汽； 工件表面的锈、油和水
2.2 熔合区及焊接热影响区 “HAZ”
熔合区
❖又称半熔化区，是焊 缝与母材的交界区。
❖加热温度：1490～1530℃
❖组织：未熔化但因过热 而长大的粗晶组 织和（部分新结 晶的）铸态组织。
❖特点：该区很窄（0.1-1mm），组织不均匀，强度下降， 塑性很差，是产生裂纹及局部脆断的发源地。
2.2 熔合区及焊接热影响区 “HAZ”
3.2 压力焊： ➢ 压焊是指焊接过程中对工件施加压力（加热或不加热）完成 焊接的方法。压焊只适用于塑性较好的金属材料的焊接，常见 的压焊方法有电阻焊、摩擦焊等。
3.3 钎焊 ➢ 钎焊是将比母材（被焊接的材料的总称）熔点低的填充金属 （钎料）熔化之后填充工件接头间隙，并与固态母材相互扩散 实现连接的焊接方法，常见的钎焊方法有软钎焊和硬钎焊。
焊接热影响区：过热区
❖℃～固相线）
❖组织： 粗大的过热组织。
❖特点：塑性和冲击韧性下降。
2.2 熔合区及焊接热影响区 “HAZ”
焊接热影响区：正火区
❖正火区：紧靠着过热区；
❖加热温度：AC3以上至1100℃
❖组织：加热时金属发生重结 晶，焊接空冷后得到 均匀细小的铁素体和 珠光体组织（近似于 正火组织)。
焊接接头包括焊缝、熔合区和焊接热影响区。
2.1 焊缝金属：由焊接熔池冷却凝固后形成
➢焊缝的结晶⊥侧壁伸向中心形 成，形成较细小的柱状晶组织， 由F + P（少量）组成。合金元素 含量高于母材。
➢熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等 易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 ∴焊缝金属成分、强度不低于母材,但易产生裂纹。
气体等使熔池同空气隔绝； 焊接前清理坡口处的锈、油、水；烘干焊条等。
❖ 清除已进入熔池的有害元素，增加合金元素。
对焊接熔池进行冶金处理。 如：通过焊条药皮加合金元素，进行脱氧、去氢、去 硫、渗合金等，调整焊缝的化学成分。 Mn+FeO MnO+Fe MnO+FeS MnS+FeO
二、焊接接头金属组织与性能的变化
❖特点：宽度约1.2～4.0mm，力学性能优于母材。
2.2 熔合区及焊接热影响区 “HAZ”
焊接热影响区：部分相变区
❖加热温度： AC1～AC3之
间 ❖组织：
F+P（F粗、细不均）
{ 发生相变的F，变细小； 未相变的F，未变化
❖特点：部分组织发生相变，晶粒不均匀，力学性能 比正火区稍差。
焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，取决于 焊接方法、焊接参数、接头形式以及焊后冷却速度等。
（4）简化工艺；可以小拼大，以简单拼复杂。
广泛应用于：航空、车辆、船舶、建筑以及国防等工 业部门，如制造金属结构（船体、桥梁、容器、管道 等）、制造机器零件或毛坯（轧辊、大型齿轮、刀具
等）等。 工业国家焊接结构约占钢产量的45%
焊接的缺点：
（1）焊接结构不可拆卸，更换修理部分零部件不便；
（2）焊接接头的组织和性能往往要变坏； （3）产生残余应力和变形，影响零、部件与金属结构 的形状、尺寸，增加工作时的应力，降低承载能力； （4）焊接时易产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹 渣、气孔等，引起应力集中，降低承载能力，缩短 使用寿命。
零件连接方式
焊接：是指利用局部加热或加压，或两者并用，并且 用或不用填充材料，使分离的两部分金属，通过原子 的扩散与结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
焊接的优点：
（1）连接性能好；焊缝具有较好的机械性能、能耐 高温高压、密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性等。 （2）省料省工成本低；比一般铆接节省金属材料1020%；生产周期短，可焊补。 （3）重量轻；