现场用5S检查表
5s生产现场日常检查表
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
现场5S检查表
现场5S检查表
项次 查检项目
得分 0 没有活动。
查 检状况
1 虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。 日常 1 5S 活 2 开会有对5S宣导。
动
3 平常做到能够做得到。
4 活动热烈，大家均有感受。
0 穿着脏，破损未修补。
1 不整洁。
2
服装
2 纽扣或鞋得分
文件编号：
3
仪容
4 感觉精神有活力。
0 举止粗暴，口出脏言。
1 衣衫不整，不守卫生。
行为 规
4
范
2
自己的事可做好，但缺乏公德心。
3 公司规则均匀能遵守。
4 主动精神，团队精神。
0 大部分人缺乏时间观念。
1 稍有时间观念，开会迟到的很多。
5
时间 观 念
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3 约定时间会全力去完成。
4 穿着依规定，并感觉有活力。
0 不修边幅又脏。
1 头发、胡须过长。
3
仪容
2 上两项，其中一项有缺点。
3 均依规定整理。
行动标准 各级人员每天均开展活动 有行动计划 各级主管定期进行宣导 定期进行检查 活动热烈，全员积极参与 穿着干净的工作服上班 按规定着装,保持整洁 扣好纽扣,系好鞋带 佩带工作卡 着装始终如一 不留长发,不带饰品,不染发 胡须及时剃除 面部干净清爽 按仪容仪表规范执行
受检查部门:
4 约定时间会提早去做好。
精神饱满 举止得体,文明用语 衣衫整洁,讲究个人卫生 讲究公德 遵守公司的规章制度 工作积极主动,富有团队精神 遵守考勤制度,时间观念强 开会不迟到早退 按规定时间完成工作任务 讲求工作效率,全力完成 有时间就是金钱的观念 评价人:
3定5S检查表
查看现场 观察取用 方法和时 间 查阅记录 观察 座谈
交谈 考察
查阅记录 观察 座谈
观察
观察
查阅记录 培训效果 实际效果
座谈 பைடு நூலகம்察
座谈 柚查案例 观察效果
分数
评价等级
生产现场“3定5S”检查表
序号 检查内容 70分-79分 69分一下 一般 较差 检查标准 检查方法 得分 检查结果 纠正跟踪
1
生产现场 地面
现场观察
2
生产现场 物料摆放\ 标识
现场观察 抽查
3
工业安全、 消防器材
座谈 柚查案例 观察效果
4
作业台
观察现场
5
设备工具
观察现场
6
窗、天花板 墙面
观察现场
7
洗手间
观察现场
8
办公室
现场观察 抽查
9
办公台
现场观察 抽查
10
物品分类及 存弃规则
审阅文件 核对现场
11 整理
查看现场 询问
生产现场“3定5S”检查表
序号 检查内容 11 整理 检查标准 检查方法 查看现场 询问 得分 检查结果 纠正跟踪
②已整理、但不太彻底(2分) ③整理基本彻底(3分） ④整理较彻底(4分) ⑤整理彻底(5分) ①物品尚未分类放置和标识(1分) ②部分物品尚未分类放置和标识(2分) 12 整顿 ③物品已基本分类放置并标识,但取用不便(3分） ④物品已分类放置和标识，取用较方便(4分) ⑤物品已分类放置和标识，取用方便(5分) ①无日常"5S"活动(1分) ②偶尔活动(2分) 日常"5S"活 13 ③基本按计划活动(3分） 动 ④按计划活动,效果较好(4分) ⑤按计划活动,参与积极,效果好(5分) ①较多员工对"5S"无认识(1分) ②认识肤浅(2分) 14 观念 ③有基本认识(3分） ④认识较好(4分) ⑤观念正确,行动积极(5分) ①举止粗鲁,语言不美,不讲礼貌(1分) ②部分员工不讲卫生,不懂礼貌(2分) 15 行为规范 ③个人表现较好,团队精神较差(3分） ④个人表现、团队精神较好(4分) ⑤团队精神好，个人表现好(5分) ①不按规定着装、衣冠不整、无戴厂牌(1分) ②常不按规定着装、部分戴厂牌(2分) 16 服装 ③基本按规定着装、乱戴厂牌(3分） ④执行着装、配戴厂牌较好(4分) ⑤坚持按规定着装、戴厂牌(5分) ①不修边幅、又脏又乱(1分) ②部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正(2分) 17 仪容 ③基本整洁、精神(3分） ④比较注重仪容，观念较好(4分) ⑤重视仪容，观念良好(5分) ①无行为规范和培训计划(1分) ②有计划但尚未开展计划(2分) 18 培训 ③培训基本按计划进行，效果尚可(3分） ④培训已按计划执行，效果较好(4分) ⑤培训已按计划执行，效果好(5分) ①员工间沟通和自律尚未形成习惯(1分) ②沟通和自律较差(2分) 19 沟通与自律 ③沟通和自律一般(3分） ④沟通和自律较好(4分) ⑤沟通和自律好(5分) ①未进行必要的激励和奖惩活动(1分) ②激励和奖惩活动偶尔进行(2分) 20 激励和奖惩 ③激励和奖惩活动已进行，但效果一般(3分） ④激励和奖惩活动已进行，效果较好(4分) ⑤激励和奖惩活动已进行，效果好(5分) 合计 评价： 90分-100分 80分-89分 优秀 良好
5S检查表
备注：在每次检查中，每个检查项目均需覆盖，没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者： 检查日期： 被检查部门：
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净？
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分，无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净？ 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净，杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分； 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐？
目视有灰尘扣1分； 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分； 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西？ 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分； 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净？ 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分； 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁？ 无保养扣2分
5 S 检 查 表（生产现场使用）
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理，是否整齐 摆放不整齐扣1分； 没按划线区域摆放扣2分 有序？
有标识扣1分；无标识扣2分； 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分； 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定？ 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识，如有，正确吗？ 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训？ 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱，有无经 4.4 常整理或标识？ 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗？ 5.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 5.4 有无穿拖鞋上班现象？ 5.5 有无无穿工作服上班的现象？ 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写？ 5.7 5S检查过程中有无不配合现象？ 检查 结果
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
生产5S检查表
合计
100
检
查
情
况
说
明
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
生产现场5S检查表
序号
双涵店
中闽店
集美店
长庚店
武夷山店
书城店
东莞店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
个人仪容仪表（头发、着装、劳保用品）
10
合计
100
检
查
情
况
说
明
检查日期：
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
门店现场5S检查表
检查日期：
序号
检核项目
分值
鼓浪屿1店
鼓浪屿2店轮渡店水来自店中山前场中山后场
电子城店
前埔店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
3
垃圾与回收纸/玻璃严格区分并及时清运
10
4
墙面张贴/悬挂规范，墙面/天花板整洁(无蜘蛛网)
10
5
电脑、风扇、照明、机器设备保养、清洁，无积灰尘、油污
10
6
休息室整洁，柜顶不放东西，物品摆放规整齐
10
7
清洁用具、饮水用品定点放置。黑整齐放置报纸、杂志是否定位放置
5S现场检查表
”检查表
检查人员： 实际得分 整理 序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
“5S”
整顿
清扫
清洁
素养
“5S”标准表
项目 标准 通道 通畅、整洁 作业现场材料、工具 只存放即用材料和随时需用的工具，且存放整齐、整洁 作业台 干净、整洁 材料架 只摆放近日使用材料，且摆放整齐 仓库 区分、定位、安全、方便 机器、设备、仪器 摆放整齐、清洁、保养良好、 工具 定位、取用方便、保养良好、只摆放随时需用的工具 零件、备件 定位、分类、图标，使任何人都清楚其含义 图纸 整齐摆放，位置恰当，任何人都能使用 文件资料 定位、分类、随时可以取用，且只摆放随时需要的材料 通道 定期打扫、随时保持清洁、光亮，符合卫生标准 作业现场 定期打扫、随时保持清洁、光亮，符合卫生标准 作业台 随时整理，保持干净、整洁，符合卫生标准 门、窗、墙壁、屋顶 定期清洁，干净舒适，符合卫生标准 设备、工具、仪器 随时清理、清洁，保持干净、亮洁，符合卫生标准 作业区区域（含通道） 感觉赏心悦目，符合卫生标准 地板 干净、明亮、符合卫生标准 作业台 感觉赏心悦目，符合卫生标准 洗手池、洗手间等 感觉赏心悦目，符合卫生标准 储藏间 干净、整齐，温度、湿度、通风性均符合要求 “5S”活动 积极参与和推进 着装 整洁、优雅、符合统一标准 仪表 整洁，感觉充满活力有教养 行为 文明、有教养，注重合作与团队精神，争当先进 观念 具备上进的价值观，认同企业理念
“5S”检查表
检查对象： 序 号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2时间：检查人员： 标准分值 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 100
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
5S检查表(现场用)
5.是否每天下班前对工作现场进行了整理？
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化，且有必要的标识？
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰？ 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章？ 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位，并按规定摆放？
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品？
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料，且标识清楚？
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品？
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐，且专置专位？ 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫？
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检？
10
2.现场管理文件是否张贴于现场，且便于学习阅读？
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观？
10
4.工作场所有无放置私人物品？
10
5.工作区域有无吸烟？烟灰、烟头是否进烟灰桶？
10
5.工具物品是否取用方便，符合人体工学？
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损？
10
7.是否有产品零件落地？
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地？
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物？
10
5S现场检查表
5S现场检查表（共7套）现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
5S现场管理检查表
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
制造课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.材料、半成品、成品摆放是否在规定的区域
2.周转箱摆放是否整齐
3.冲床台面上是否有其它物品（如上批产品、材料、茶杯等）
4.工作台是否条理井然，首件、工艺卡、作业指导书等摆放整洁
5.工作环境是否整洁
6.待用或已用模具是否落地，放置是否整齐
7.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
8.员工作业是否按操作规程，是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.物品是否摆放在规定的区域
2.机床台上是否有其它物品（如上批零件、茶杯等）
3.工作环境是否整洁
4.模具库模具摆放是否整洁、清洁
5养是否正常，检点卡是否按规定填写
7.工作台是否排列整齐，工作台上物品是否条理井然
现场5S检查表(办公室类)
5S责任区范围： 一级责任人： 日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观
5S活动检查表、整顿检查表
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备 机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公 桌)上、下及 抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
5S检查表范本
5S检查表范本
XXX工厂区5S执行检查表
检查日期：年月日
项目检查内容：
1.工具、机械等是否整理亦或随意摆放？
2.单位或个人保管使用之橱柜、内务箱是否整理？
3.通道是否畅通？
4.工作场所设备、物料摆放是否整齐？
5.作业区域是否明确标示？
原物料、在制品、成品是否淩乱或随意散落？
包装、是否随意抛置或杂乱无章？
下脚料、报废品是否整理或捆紧，并放于指定区域？治具、工具、模具是否有明确标示，易于取放？
下班或暂离工作岗位，是否切断该关之设备电源？
工作区、责任清扫区地面是否杂乱不洁？
有否杂物阻塞水沟，致排水不良、污迹不洁？
废物箱（筒）是否推满溢出，箱（筒）周围是否不洁？设备、机械及周边是否杂乱？
作业台上下是否杂乱不洁？
上班是否穿着规定制服，并且清洁？
工具箱外有无放置私人物品？
机器、冶用具是否擦拭干净？
扫把、不良品、报废品等是否定位与标示？
工作看（白）板是否整齐、清洁、一目了然？是否遵守标准工作指导书作业？
朝会是否完全参加，并秩序良好，是否有迟到？工作时有否喧哗、吵闹或做与工作无关之内容？上班时有否佩戴识别证，有否穿静电鞋？
非因公务或未经许可随意进入办公区域者？
合计：100分
受检单位：
XXX、成型部、组立部、印刷部、五金冲压部、模具部、涂装部
整理、整顿、清掃、清洁、素养
建议改进及改善对策
批示：
稽查者：
评分说明：。
生产现场5S检查表
检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因1.工作场所有无按“三定”要求，实现定点、定容、定位？52.各种标识是否齐全、清晰、准确？53.现场有无剩料，近期不用的物品或不明物？5※ 4.设备设施是否有跑冒滴漏现象？各种安全保护装置是否齐全、有效？5一 5.现场是否有污物、杂物；废油；废水？工业抹布是否乱丢？5生 6.作业场所、工作台是否杂乱？是否经常处于清扫状态？5产7.定置线是否明确、清晰？5作8.有无杂物是否存在占道现象？5业9.目视管理是否齐全、使用恰倒好处，使人一看便知？5现10．垃圾箱布置是否合理，是否按垃圾分类盛装？5场※ 11．是否按规定进行劳保着装？5 12．工位器具是否放在定置区内；各工位器具是否放置整齐？是否做到日清日结？5 13．废品区或不良品存放是否有明显标识，是否按规定存放管理？5 14．现场有无不用或不常用的工装夹具、刀具？是否处于失控状态？量检具放置是否有利于使用？5 15．油品及润滑油存放点是否清洁、管理到位？是否有清晰标识和防护？5 16．生产现场车辆有无违章现象？517．清扫工具是否按规定进行存放管理？518．成品、半成品是否按规定进行管理？519．有无违犯劳动纪律现象？5※ 20．消防器材大家是否知道存放位置，是否处于良好状态？5小计1001.库房内的零部件定置是否明确？标识是否合理？5二 2.库房内各物品是否易于取用？5库 3.摆放是否整齐、合理？5房 4.帐、物、卡是否一致、清晰？55.物品是否经常进行整理、维护良好状态？5小计25检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因三 1.工具箱摆放是否整齐、清洁？箱内物品放置是否零乱？22工 2.工具箱内物品放置是否有利于查找？常用和不常用是否分开放置？具 3. 私人物品是否按区域分开进行管理，符合规定要求？1箱小计5四 1.卫生间的管理3其 2.更衣室管理3它 3.维修间、电工室的管理3区 4.会议室、休息室、吸烟室管理3域 5.仓库的管理3小计15合计100评语说明:表中带"※"的小项为否决项，每月检查有一次不合格，扣除全部分值（4分）。
5S检查表
素养
形象、着装是否规范和得体？
4
电话礼仪是否被遵守？是否遵守相关的礼仪规范？
4
离开时是否将文件、办公用品整理整齐？
4
下班时是否关闭空调及电脑电源？并将座椅归？
4
是否在工作时间内做与工作无关的事情？
4
总计
100
检查组评价：
评价人签名：
5S检查表（公共区域使用）
被检查部门： 检查人： 检查日期： 年 月 日
4
下班前是否清扫干净现场才离开？现场是否整齐？
4
清洁
前面的3S是否已经规范化？通道是否合理顺畅？
4
现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态？
4
机械和相关设备是否做了清洁工作，并被维持？
4
物料架、容器是否干净？地面是否有油迹？水迹？
4
现场的窗户、玻璃、墙壁、是否清洁并维持？
4
素养
现场人员是否穿戴整齐？是否衣衫不整？是否不讲卫生？
4
文件是否标识清楚？文件分类是否明确？
4
办公工具、设备破损未修复？
4
文件是否得到很好的保管？
4
整顿
文件存放是否杂乱？不整齐，随意摆放？
4
办公用品是否摆放整齐？人走椅子是否归位？
4
台面是否放置与工作无关的用品？
4
是否设置人员动向看板或项目管理看板？
4
台面是否放置零食？抽屉是否整齐？
4
清扫
办公室地面是否脏乱？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
3
整顿
是否对使用中的物料加以区分，并有清楚的标识？
4
是否对物品定位放置？生产现场是否存放无关的物品？
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表一(整理) 项次项目检查内容检查状况不合格项通道能否物料堵塞，脏乱1通道通道能否有明确标示摆放物件能否高出通道通道能否实时打扫/ 洁净物件摆放能否凌乱2工作场所的物件、设施物件能否获得分类整理摆放长时间不使用的物件能否标示实时使用物件能否标示成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否分类摆放3生产车间工位上成品 / 半成品 / 物料 / 工装能否标示当天使用的成品/ 半成品 / 物料 / 工装能否易取长时间不使用成品/半成品 /物料/工装是否按类摆放且标示凌乱摆放不用要的物件4办公桌、工作台上下料架、资料柜破旧，不齐整摆放不使用的物件但齐整摆放物为近期使用且齐整塞满东西，人不易行走5库房、储蓄间东西凌乱摆放有定位管理但未履行有定位但摆放不可横竖不可线受检部门：项次项目检查部门 (人员)：栓检内容破乱不堪，不可以使用，凌乱搁置检查时间：检查状况表二 (不合格项整改)1设施、机器、仪器不可以使用但集中在一同能使用、有养护但摆放不齐整摆放齐整齐净，呈最正确情况不可以使用的工具凌乱搁置2工具均为可用工具，但缺少养护工拥有养护，有定位搁置工具采纳目视管理不良品与良品杂放一同3部件、资料只有良品，但保存方法不好不良品没有实时办理但有区分及表记保存有定位、有图示，任何人都清楚过期与在用的杂放一同4图纸、试样不是最新版本且任意摆放有资料夹保存，但摆放任意有目录且齐整，任何人都能使用凌乱摆放，使用时没法找5文件、档案固然凌乱，但能够找到共同文件资料被定位，集中保存明确立位，使用后目视管理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表三(打扫) 项次项目栓检内容检查状况不合格项能否有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物标示能否清楚1 通道能否有水渍、尘埃使用拖把，并按期打扫有烟蒂、纸屑、铁屑、其余杂物地面能否有烟蒂、产品、铁屑、其余杂物2 作业场所部件、资料、资料能否分类寄存使用拖把，并按期打扫文件、工具、部件很脏乱且充满尘埃办公桌桌面、作业台面虽洁净，但损坏未维修3作业台桌面、台面洁净齐整除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽褴褛但仅应急简单办理窗乱贴挂不用要的东西4 墙板还算洁净天花板洁净亮丽，非常舒爽有生锈设施5虽无生锈，但有油垢工具有稍微尘埃仪器使用中有防备不洁净之举措，并随时清理受检部门：检查部门 (人员)：检查时间：表四 ( 洁净 ) 项次项目栓检内容检查状况不合格项没有区分1通道划线感觉还可作业区划线清楚，地面有打扫通道及作业区感觉很愉快有油或水2 地面有油渍或水渍，显得不洁净常常清理，没有脏物地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌很脏乱作业台虽有清理，但仍是显得脏乱椅子、架子会议室洗手台4卫生间等5储物室受检部门：项次项目1平时 5S 活动2服饰自己感觉很好任何人都会感觉很舒畅容器或设施脏乱有清理，但还有异味常常清理，没异味洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅虽阴湿，但加有通风照明不足照明适量，通风好，感觉清爽干洁净净，整齐整齐，感觉舒畅检查部门 (人员)：检查时间：表五(修养) 栓检内容检查状况不合格项没有活动虽有洁净打扫工作，但非5S计划性工作开会有对5S 加以宣导活动热情，大家均有感觉不整齐扭扣或鞋带未弄好厂服、辨别证依规定衣着依规定，并感觉有活力蓬头垢面且脏头发、胡子过长3仪容均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴，口出脏言衣衫不整，不保卫生4行为规范自己的事可做好，但缺少公德心富裕主动精神、团队精神稍有时间观点，开会迟到的好多不肯受时间拘束，但会全力去做5时间观点约准时间会全力去达成商定的时间会提出早去做好。
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适用
5S
NO
检查项目
检查内容
评分
生产现场
整理20分
1
2
3
4
5
有无不用的材料及配件？
有无不用的设备和机构？
有无不用的修理工具、模具？
完全了解不用的物件？
有无要不要用的标准？
．库存的和正在做的有无不要用的？
．有无不用的设备和机械？
．有无不用的修理工具、模具？
．有一看就知道不要的物件？
．有无扔掉物件的标准？
光线足够了？
工作服是否干净
有无设置垃圾箱？
有无遵守3S的制度？
．空气有无灰尘或污染味道？
．角度亮度是否都感到明亮？
．是否穿有油污的工作服上班？
．垃圾箱有无及时清理？
．遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？
素养20分
21
22
23
24
25
是否穿所规定的服装？
会不会讲早晚的打招呼用语？
开会时间有无遵守？
在早晚的集会上有无检查守则状况？
11
12
13
14
15
墙壁、玻璃、地面上有无垃圾、污渍、？
机械有无灰尘、漏油？
是否边保养边检查？
有无分工负责清扫制度？
打扫清洁是否己习惯了？
．墙壁、玻璃、地面上是否保持光亮清洁？
．是否经常保养机械？
．有无规定边保养、边检查？
．是轮班制或分工制的？
．清扫和抹试是否都习惯？
清洁20分
16
17
18
19
20
排气和换气的状况如何？
整顿20分
6
7
8
9
10
现场标识数量？
通道和半成品堆放处有无画线？
有无取用方便、退料更方便的方法？
．现场有无挂牌标识分区？
．货架及物件上有无标识品种名称？
．有无超量放置物料？
．有无用标识明确分清？
．修理用具生产辅助用具等的合理放置如何?
清扫20分
对规章制度的遵守情况如何？
．服装是否穿得整齐？
．走路相遇时有无打招呼的语言？
．是否在规定的场所和时间？
．对规章制度或操作方法有无彻底遵守？
．是否每一个人都自觉遵守？
总结
评定基础
1分
2分
3分
4分
未实施
一般
良好
优秀