膜厚仪应用问题及解决建议(2)速率不稳
涂层测厚仪操作时注意的五个点 测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪操作时注意的五个点测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪操作时注意的五个点1.不要使用劣质的电池，硬度计以免造成漏液，便携式粗糙度仪导致主机主板腐蚀。
一旦发觉漏液请立刻送修晚了的话主机直接报废掉了。
长时间不用请将电池拿掉。
2.插拔探头的时候须先关闭主机电源后再进行插拔。
不然很简单造成探头里面的集成块烧掉。
3.在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成4.涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。
假如这样操作的话严重的探头直接报废即使没报废探头的灵敏度也降低了同时也会降低探头的使用寿命。
5.选择涂层测厚仪的时候尽量选择分体式的仪器。
由于探头是易损件有确定的使用寿命也是耗材。
一体机的探头无法维护和修理，烟气分析仪更换探头的价格特别的高接近一个新机的价格。
而分体机只需更换探头。
在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成探涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。
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涂层测厚仪故障原因分析1、附着物质的影响。
本仪器对那些阻拦探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。
因此必需清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。
在进行系统校按时，选择的基体的表面也必需是暴露的、光滑的。
2、强磁场的干扰。
我们曾做过一个简单试验，当仪器在1万V左右的电磁场相近工作时，测量会受到严重的干扰。
涂层测厚仪的常见故障解决
涂层测厚仪的常见故障解决涂层测厚仪是一种常用于检测金属表面涂层厚度的仪器，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、机械等行业。
但是，在使用过程中，涂层测厚仪也会遇到各种故障。
本文将针对涂层测厚仪的常见故障进行分析，并提供相应的解决方法。
一、涂层测厚仪不能工作如果涂层测厚仪不能正常工作，通常有以下原因：1.电池电量不足：涂层测厚仪通常采用电池供电，如果电池电量不足，仪器无法正常工作。
此时，需要更换电池或者充电。
2.接触不良：如果仪器的测量探头与被测物体的接触不良，涂层测厚仪也无法正常工作。
此时，可以将测量探头清洁干净，再重新接触测量。
3.软件故障：涂层测厚仪的软件也可能出现故障，导致仪器无法正常工作。
此时，可以尝试重启软件或者重新安装软件。
二、涂层测厚仪测量不准确如果涂层测厚仪的测量结果不准确，通常有以下原因：1.测量探头接触不紧密：如果测量探头与被测物体的接触不紧密，涂层测厚仪会出现测量结果不准确的情况。
此时，需要重新调整测量探头，确保其与被测物体的接触紧密。
同时，还可以尝试在不同的位置测量，以提高测量准确度。
2.仪器漂移：涂层测厚仪的测量结果受到环境变化的影响，如温度、湿度等。
如果仪器发生漂移，就会出现测量结果不准确的情况。
此时，需要将仪器放置在恒温、恒湿的环境中，等待一段时间后重新进行测量。
3.仪器校准不当：涂层测厚仪需要进行定期校准，如果校准不当，也会导致测量结果不准确。
此时，可以重新进行仪器校准，确保仪器的测量准确度。
三、涂层测厚仪显示屏故障如果涂层测厚仪的显示屏出现故障，通常有以下原因：1.显示屏累积灰尘：长时间使用后，显示屏可能会累积灰尘，导致显示屏变得模糊或者无法显示。
此时，可以使用清洁液或者干净的软布等清洁显示屏。
2.电池电量不足：涂层测厚仪的电池电量不足也会导致显示屏出现故障，此时需要更换电池或者充电。
3.显示屏内部故障：如果涂层测厚仪的显示屏内部出现故障，无法正常显示，需要联系售后服务进行维修或更换。
涂层测厚仪如何使用才可避开降低误差测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪如何使用才可避开降低误差测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪如何使用才可避开降低误差在使用涂层测厚仪测量的时候尽量使用被测材料来作为调零的基体,以避开由于不同的材料而导致导磁性不同，而显现测量误差。
等到在被测材料的同一部位调零以后，再进行相同部位的测量，如在侧脸工件边缘及中心部分时应当分别调零。
在利用涂层测厚仪进行测量的时候还应当注意探头和被测料面保持垂直，以免产生大的误差。
若是测量的同一个点，可将探头每次都离开10公分以上，间隔几秒以后再进行测量，以免被测材料探头磁化而影响测量结果。
涂层测厚仪作为调零用的表面需要尽量保持光滑，假如表面不光滑，应当视情况取平均值，由于表面粗糙度对测量的数值影响较大。
结构不同应分别进行调零测量，平面调零侧脸平面，测量凹面调零后测量，测量凸面调零后进行测量，避开由于结构不同而在测量上产生误差。
珠海天创仪器专业代理销售国内外超声探伤产品：超声波测厚仪、超声波探伤仪、各种配件、超声波探头、耦合剂等涂装系列产品：涂层测厚仪、喷涂表面检测、片材测试、物料测试、耐腐蚀测试等磁粉探伤产品：便携式交直流磁轲、荧光磁粉、一般磁粉，各种紫外线灯、紫外线照度计等环保系列产品：温湿度计、风速计、噪音计、环境检测仪器、各种气体检测仪、气体分析仪等建筑检测产品：钢筋探测仪、混凝土保护层测厚仪、激光测距仪、水准仪、经纬仪、全站仪等光测量计系列：分光辐射亮度计、颜色亮度计、颜色分析计、光谱仪等测色仪器系列：分光测色计、色差计、颜色管理软件、光泽度计等电子电工产品：示波器、万用表、钳形表、相序表、电力检测仪器等涂镀层测厚仪的常见故障及处理介绍今日为大家讲解涂镀层测厚仪（简称膜厚仪）使用频繁、工作环境等原因造成仪器测量时有故障总结使用中常见故障及处理方法:涂镀层测厚仪仪器不开机:①请检查确认电池是否有电，或更换新的电池。
②请检查电池是否接触良好，且电极片没有氧化或生锈等一（如生锈一可用工具刮掉氧化层）③请检查按键是否按压到位，且按键正常有弹性。
膜厚仪应用问题及解决建议(5)
膜厚仪应用问题及解决建议
功率方面的问题
于录
英福康中国维修经理
功率方面常见现象及建议
▪功率加上了，束流加不上
检查：直接测量源输出电压是否与功率匹配
▪功率与束流匹配，但镀膜速度与以往不一致▪功率跳跃过大
检查：1. 参数设置
2. 外部原因
英福康于录
膜厚仪应用问题及解决建议
坩埚转位方面的问题
坩埚方面故障现象与检查建议
现象：坩埚不转位或转动位置不对或一直转位中
检查：1. 坩埚转位控制的设置
2.直接测量坩埚转位对应的继电器是否断开或闭合
3.检查到位信号
英福康于录
膜厚仪应用问题及解决建议
通讯方面的问题
通讯方面的问题及检查建议现象：无通讯
检查：1 端口设置：通讯口波特率，校验位
2 使用RS232 loopback 测试
3 更换USB转RS232线
4 使用端口测试软件测试电脑端口
英福康于录
膜厚仪应用问题及解决建议
参数丢失的问题
主板电池使用寿命8-10年
强烈建议参数备份。
涂层测厚仪故障排除方法
涂层测厚仪故障排除方法涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体上非磁性涂层的厚度。
以及非磁性金属基体上非导电覆层的厚度。
常见故障的排除方法：1、测量结果误差大探头的放置方式对测量结果有很大影响，另外，基体金属被磁化、基体金属厚度过小、工件曲率过小、测量基座表面有锈蚀、测量现场周围有电磁场干扰等因素都有可能引起测量结果的异常，如果离电磁场非常近时还有可能会发生死机现象。
排除方法：在测量中应使探头与被测件表面保持垂直。
并且探头的放置时间不宜过长，以免造成基体本身磁场的干扰。
2、示值显示不稳定导致示值显示不稳定的原因，主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料就要选择磁性涂层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂层测厚仪。
或者被测件的表面粗糙度和附着物，也是引起仪器示值显示不稳定的因素。
探头与覆盖层表面要直接接触。
排除方法：测量前清除被测件接触面的灰尘、细屑、油脂及腐蚀产物等附着物。
在进行调零时，所使用的基体表面也必须是清洁、光滑的。
注意事项：（1）测量前要注意周围其他的电器设备会不会产生磁场，如果会，将会干扰磁性测厚法的测厚仪。
（2）在进行测试的时候要注意标准片基体的金属磁性和表面粗糙度应当与试件相似。
（3）在测量的时候要注意侧头与试样表面保持垂直。
（4）在进行测试的时候要注意基体金属的临界厚度，如果大于这个厚度测量就不受基体金属厚度的影响。
（5）在测量的时候要注意试件的曲率对测量的影响。
因此在弯曲的试件表面上测量时不可靠的。
（6）测量时要注意不要在内转角处和靠近试件边缘处测量，因为一般的测厚仪对试件表面形状的忽然变化很敏感。
（7）在测量时要保持压力的恒定，否则会影响测量的读数。
涂层测厚仪如何选择 测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪如何选择测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪分磁性测厚法和涡流测厚法，磁性是在磁性的基体测试非磁性的涂层，好比钢上的油漆，钢是磁性，油漆非磁性，涡流是在有色金属的基体测试非导电的绝缘涂层涂层测厚仪分磁性测厚法和涡流测厚法，磁性是在磁性的基体测试非磁性的涂层，好比钢上的油漆，钢是磁性，油漆非磁性，涡流是在有色金属的基体测试非导电的绝缘涂层。
好比铝上的油漆，铝是有色金属，油漆非导电。
在选择产品的时候，很多客户不知道本身需要哪款需要哪个来测试本身的产品，市场的产品太多，简单混乱，下面为大家讲解几种情况：1、测试什么（是产品的厚度？还是产品上面那层油漆的厚度）第一步分清楚需要时涂层测厚仪还是测试基体整体的厚度。
2、测试的底材（是磁性（钢、铁、合金和硬磁性钢等）还是铝（如铜、铝、锌、锡等）第二步是区分底材是什么？这样可辨别能不能测。
3、测试的表面是什么材料第三步是了解涂层的材料是什么，是磁性还是非磁性或者导电，有利选择产品。
4、测试的参数第四部就是测试的涂层大约是多厚，产品能否实现测量。
5、产品的价格第五步就是客户对产品的售后和价格趋向通过以上的分析我盟不但认得了涂层测厚仪的作用，也大约了解了应当怎么去选用，关于涂层的应用范围，远远不止是制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
我们在将来的世界里，它的显现，代表着一个专业化得改革。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
德国菲希尔涂层测厚仪校准方法德国菲希尔涂层测厚仪的校准过程简单的来说就是开机—基底校准—有数值按ZERO归零，再次测试基地，假如显示数值为o，就可以开始测量产品。
磁性涂层测厚仪使用注意事项 测厚仪常见问题解决方法
磁性涂层测厚仪使用注意事项测厚仪常见问题解决方法测厚仪紧要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的更改，而计算出其厚度值。
因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，实在情况有以下几种：1.被测测厚仪紧要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的更改，而计算出其厚度值。
因此，任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差，实在情况有以下几种：1.被测材料自身含磁有些材料在加工过程中或确定工艺要求，使被测材料内有剩余磁场。
由于其分布不均，所以导致的测量误差也不一致，会显现在同一工件上某些部位的测量值蓦地变大或变小。
2.被测材料结构不同，形状不同在不同结构的工件上，磁场分布会随着结构.形状不同而不同，会产生测量误差。
3.同一材料的不同部位，也可能产生磁场的变化，如材料的边缘与中心区域，其磁场分布不一样，会产生测量误差。
4.被测材料的性质不同，其磁通量就会不同，这也是产生误差原因之一、5.材料的大小.厚度不同，也可以导致测量误差。
6.被测材料表面不够光滑，也是产生误差的原因。
以上情况都是因电磁场产生的误差，要解决这些问题，应遵奉并服从相应的测量原则，尽量避开这些误差。
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避开超声波测厚仪测厚示值失真的现象超声波测厚仪进行厚度测量时，有时候会显现测试值错误或者测厚示值失真的现象，那我们要如何尽量去避开这种情况呢？1、测曲面工件时，接受曲面探头护套戒选用小管径与用探头φ6mm、，可较精准明确的测量管道等曲面材料。
2、对亍晶粒粗大的铸件和奥氏体丌锈钢等，应选用频率较低的粗晶与用探头2MHz）。
涂层测厚仪如何使用才可避开或降低误差 测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪如何使用才可避开或降低误差测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪如何使用才可避开降低误差在运用涂层测厚仪测量时尽量运用被测材质来作为调零的基体，以防止由于不同的材质而致使导磁性不同，而呈现测量误差。
等到在被测材质的同一部位调零以后，再实行一样部位的测量，如在侧脸工件边缘及中心部分时当分别调零。
在应用涂层测厚仪实行测量时还该当注意探头和被测料面维持垂直，以免发生大的误差。
若是测量的同一个点，可将探头每次都离开10公分以上，间隔几秒后再实行测量，以免被测材质探头磁化而影响测量结果。
涂层测厚仪作为调零用的外表面必需尽量维持光滑，假如外表面不光滑，该当视情形取平均值，由于外表面粗糙度对测量的数值影响较大。
构造不同应分别实行调零测量，平面调零侧脸平面，测量凹面调零后测量，测量凸面调零后实行测量，防止由于构造不同而在测量上发生误差。
超声波测厚仪测量误差的防备方法超声波测厚仪测量误差的防备方法1.超薄材料使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。
当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳动”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。
2.锈斑、腐蚀凹坑等被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规定地变化，在极端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发觉的。
当发觉凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得特别当心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。
3.探头的磨损探头表面为丙烯树脂，长期使用会使粗糙度增高，导致灵敏度下降，用户在可以确定为此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。
如仍不稳定，则需更换探头。
4.“ZERO”键的使用此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其它任何试块上使用此键，否则将引起测量错误。
膜厚仪的常见故障及处理方法
膜厚仪的常见故障及处理方法膜厚仪是一种测量材料表面膜厚的仪器，广泛应用于材料科学、电子工程、化学工程等领域。
由于其精准测量、便捷操作、高效稳定的特点受到广泛赞誉。
但是，在实际应用过程中，膜厚仪也会遇到一些常见故障，这些故障需要及时处理，以保证仪器的正常使用和精准测量。
常见故障及处理方法1. 读数异常膜厚仪读数异常是常见的故障之一，有可能是由于以下原因引起：•探针头不清洁或损坏当探针头上有灰尘或脏污时，会直接影响测量的精度。
此时应该使用纯化水或去离子水清洗探针头，并尽量避免强光照射或触摸探头以免损坏探头。
•探针头和样品表面不良接触如果探针头和样品表面接触不良，会导致测量数据不准确。
合理的调节探针头位置，使其与样品表面完全接触，可以有效避免此类问题。
•底座不平或移动过程中摇晃如果底座不平或者在移动过程中出现摇晃，也会影响测量精度。
此时应该检查底座是否牢固可靠，尽量避免在移动时发生不必要的碰撞或震动。
2. 连接故障膜厚仪需要与电脑或其他设备进行连接，以便于数据传输和测量结果展示。
但是，在连接过程中有可能会遇到以下问题：•连接线松动或损坏连接线松动或损坏会导致数据传输不畅或测量数据丢失。
此时需要检查连接线是否牢固可靠，并进行必要的替换维护。
•软件操作不当如果膜厚仪软件操作不当，则无法正常连接设备。
请检查软件连接选项是否正确，或尝试重新安装软件。
3. 读数漂移膜厚仪使用过程中，可能会出现读数漂移的情况。
这在短时间内一般是不明显的，但是如果放置一段时间后重新测试相同样品，极易出现明显的漂移。
•环境因素影响温度、湿度等环境因素会对读数造成影响，需要调节合适的测试环境。
•采样位置差异如探针头放置位置不同，会对测量结果产生差异，需要注意这一点。
•探针头老化膜厚仪探针头的老化会导致读数不稳定，可以进行更换探针头维护。
结论膜厚仪是一种高精度仪器，使用中不可避免会遇到一些故障。
正常的维护保养和操作方法，可以有效降低这些故障的出现频率并加快故障处理的速度，从而保证膜厚仪正常的使用寿命和仪器精度的准确性。
超声波测厚仪常见问题解决 测厚仪常见问题解决方法
超声波测厚仪常见问题解决测厚仪常见问题解决方法超声波测厚仪常见问题解决测量前应清除被测物体表面全部的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。
测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。
还可使用高粘度耦合剂。
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头轴线与被测材料轴线相交时为较好情况。
简单地说，将探头与被测材料耦合，然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头，使探头延迟块的中线与被测物接触，选择稳定的读数，作为材料的精准厚度。
对于不同直径的被测物选用不同的延迟块对测量会有帮忙的。
可以在被测物表面蒙上一块细砂纸，然后前后移动探头，会很简单就把在探头延迟块前端磨出圆弧。
为了得到一个令人充分的超声响应，被测材料的另一表面必需与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可接受试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。
对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致显现反常的读数甚至无读数，在这种情况下，则说明该材料不适于用此测厚仪测试。
对不同材料在不同条件下进行精准明确测量，校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越精准明确。
理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能供应仪器补偿校正因素。
为了充分最大精度测量的要求，一套参考试块将是很紧要的。
在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人充分的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。
取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定精准的低限。
不要测量低于下限厚度的材料。
假如一个厚度范围是可以估量的，那么试块的厚度应选上限值。
当被测材料较厚时，特别是内部结构较为多而杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于把握校准。
膜厚仪常见问题及其解决办法
膜厚仪常见问题及其解决方法膜厚仪是一种用于测量薄膜或涂层厚度的仪器，也称为薄膜厚度计。
它可以测量薄膜或涂层的厚度，从而对材料的质量进行评估和掌控。
常见问题及解决方法仪器读数不精准：检查仪器的标定和校准情况，是否需要进行重新校准或标定；检查样品表面的准备情况，例如是否有氧化物或杂质等；检查仪器的探头和测量方式是否正确，选择合适的探头和测量方法；确保仪器的温度和湿度条件符合要求。
仪器读数不稳定：检查仪器读数的环境条件，例如是否存在干扰源，是否有辐射源等，应将其阔别干扰源；检查仪器探头和测量方法是否正确，调整探头和测量方法以提高测量精准度；查看仪器的电源供应情况，确保电源供应稳定。
仪器显现故障：检查仪器是否有外观损坏或部件损坏，例如是否有连接器松动或探头损坏；检查仪器的电源供应情况，是否有电源问题；查看是否存在仪器内部元件损坏，如需要更换部件或进行修理，应适时联系专业人员进行处理。
仪器的显示屏幕上有残留的数据或字母：清洁仪器的显示屏幕，使用专门的清洁剂或布擦拭屏幕。
仪器读数偏大或偏小：检查探头是否被倾斜或摆放不平，调整探头的位置；检查是否需要更换探头，由于探头的损坏也会影响读数。
仪器显现零点漂移：检查仪器是否在恰当的环境下运行，如温度和湿度；检查探头是否损坏或有损坏的线路，进行修复或更换；重新校准仪器的零点，确保零点精准。
仪器显现测量偏差：检查仪器是否需要校准，假如需要校准，请依照操作手册的说明进行校准；检查探头的连接器是否松动或者需要更换；检查是否存在干扰源，将其阔别干扰源；检查样品表面的状态是否正常，如需要重新处理样品表面；检查探头的尺寸和测量方法是否适合样品。
仪器显现其他故障，例如噪音、显示异常等：适时联系厂家或维护和修理人员进行检查和维护和修理。
注意事项在使用膜厚仪之前，应认真阅读操作手册，了解仪器的使用方法和注意事项。
在测量过程中，应当确保样品表面的准备情况符合要求，避开影响测量精准度。
定期进行膜厚仪的标定和校准，以确保测量结果的精准性。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、引言膜厚仪是一种用于测量薄膜或涂层厚度的仪器。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关注意事项，以确保正确使用膜厚仪并获得准确的测量结果。
二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境中，避免强光、震动和电磁干扰。
2. 检查膜厚仪是否与电源连接良好，并确保电源电压符合要求。
3. 检查膜厚仪的探头是否干净，并使用纯净的溶剂清洁探头，以确保测量的准确性。
三、操作步骤1. 打开膜厚仪的电源开关，并等待仪器启动。
2. 根据需要选择合适的测量模式，如单点测量、连续测量或扫描测量。
3. 将待测薄膜或涂层放置在膜厚仪的测量台上，并确保其平整、清洁。
4. 调整膜厚仪的参数设置，如测量范围、测量单位等，以适应待测样品的特性。
5. 将膜厚仪的探头靠近待测样品表面，确保探头与样品之间的距离合适。
6. 按下测量按钮，开始进行测量。
根据测量模式的不同，可以选择单次测量或连续测量。
7. 等待测量结果的显示，并记录下所得的膜厚值。
8. 如需对同一样品进行多次测量，需等待一段时间，以确保样品表面的温度和厚度稳定。
9. 完成测量后，关闭膜厚仪的电源开关，并进行仪器的清洁和保养。
四、注意事项1. 在进行测量前，确保样品表面干净、平整，避免有杂质或凹凸不平的情况。
2. 在进行测量时，避免用力按压样品，以免影响测量结果。
3. 在进行连续测量时，应注意样品表面温度的稳定性，以避免测量误差。
4. 在进行扫描测量时，应按照仪器操作手册的指导进行操作，以获得准确的测量结果。
5. 定期对膜厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
6. 在使用膜厚仪时，应注意安全操作，避免触碰到高温部件和电源线。
五、常见故障及排除方法1. 仪器无法启动：检查电源连接是否良好，检查电源开关是否打开。
2. 测量结果不稳定：检查样品表面是否干净、平整，检查探头是否干净。
3. 测量结果偏差较大：检查仪器是否需要校准，检查测量参数设置是否正确。
4. 仪器显示异常：重新启动仪器，如问题仍然存在，联系售后服务人员进行维修。
涂层测厚仪的故障解决
涂层测厚仪的故障解决涂层测厚仪是一种测量涂层厚度的设备，广泛应用于包括汽车、飞机、船舶等各行各业。
然而，在使用涂层测厚仪过程中，可能会遇到一些问题，如测量数据不准确、仪器操作复杂等等，本文将探讨涂层测厚仪的故障解决方法。
故障一：测量数据不准确在使用涂层测厚仪进行厚度测量时，可能会出现测量数据不准确的情况，导致无法准确判断涂层的厚度是否符合要求。
造成数据不准确的原因可能有以下几种：原因一：仪器本身精度不高涂层测厚仪精度的高低直接影响测量数据的准确性，如果测厚仪的精度不够高，则测量出来的数据必定不准确。
在购买涂层测厚仪时，可以选择质量较高、精度较高的品牌和型号，提高测量准确度。
原因二：测量环境不佳在测量涂层厚度时，环境也会对测量数据产生影响。
例如，在强电磁场干扰或高温环境下，测量数据容易出现偏差。
为了避免这种情况，可以选择无电磁干扰和温度适宜的操作环境进行涂层厚度测量。
原因三：测量方法不正确测量涂层厚度时，也需要掌握正确的测量方法。
如果使用不正确的测量方法，则会导致测量数据不准确。
因此，在使用涂层测厚仪时，要仔细阅读使用手册，并按照正确的操作方法进行涂层厚度测量。
故障二：仪器操作复杂涂层测厚仪有时也会出现操作复杂的问题，这主要是因为该仪器具有多种功能，需要在使用前对其进行一定的学习和了解。
为了解决仪器操作复杂的问题，可以采取以下措施：措施一：认真学习手册涂层测厚仪的用户手册是了解仪器操作方法的重要资料。
在使用涂层测厚仪前，要认真学习仪器的使用手册，掌握仪器的操作方法、使用技巧和注意事项。
措施二：参加培训课程涂层测厚仪的操作复杂度较高，有些用户可能需要更多的指导和培训，以掌握涂层测厚仪的使用技巧。
一些涂层测厚仪生产商提供相关的培训课程或在线视频教程，用户可以参加这些培训来扩展和深入了解自己的仪器。
措施三：选择易操作的仪器在购买涂层测厚仪时，可以选择易于操作的仪器。
有些涂层测厚仪通常会提供一些简单易用的功能，以便于用户快速开始涂层测量，这些功能可以较小程度地辅助仪器操作的复杂性。
涂层测厚仪常见故障及解决办法
涂层测厚仪常见故障及解决办法涂层测厚仪常见故障及解决办法涂层测厚仪的故障主要有示值显现不稳定、测量差错较大、屏幕不显现数据。
致使这些毛病的要素既有来自仪器本身，也有被测工件的要素，还有即是来自人为的影响，下面珠海天创仪器公司为大家介绍一下涂层测厚仪常见故障及解决方法1.示值显现不稳定致使涂层测厚仪示值显现不稳定的要素主要是来自工件本身的资料和构造的特别性，比方工件本身是不是为导磁性资料，假如是导磁性资料咱们就要挑选磁性涂层测厚仪，假如工件为导电体，咱们就得挑选涡流涂层测厚仪。
再者，被测件的外表粗糙度和附着物也是致使仪器示值显现不稳定的重要要素，测厚仪的探头对那些阻碍与覆盖层外表紧密触摸的附着物质极其灵敏。
有必要确保探头与覆盖层外表直触摸摸。
因而，扫除此种毛病的关键即是：测量前铲除被测件触摸面的尘埃、细屑、油脂及腐蚀产物等附着物，但不要除去任何覆盖层物质。
再有即是在进行体系调零时，所运用的基体外表也有必要是清洗、润滑的。
如感受测量成果差错比较大时，请先用仪器装备的塑料校准片做一轮测验，如违背答应差错较远则有也许是仪器本身出了问题，需返厂家检修。
在体系校按时没有挑选适宜的基体。
基体最小平面为7mm，最小厚度为0.2mm，低于此临界条件测量是不可靠的。
2.测量成果差错大探头的放置方法对测量有很大影响，在测量中应使探头与被测件外表坚持笔直。
而且探头的放置时刻不宜过长，避免形成基体本身磁场的搅扰。
测量时不要拖动探头，由于这么不仅对探头会形成磨损，也不会得到精确的测量成果。
别的，基体金属被磁化、基体金属厚度过小、工件曲率过小、测量基座外表有锈蚀、测量现场周围有电磁场搅扰等要素都有也许致使测量成果的反常，假如离电磁场十分近时还有也许会发作死机景象。
3.屏幕不显现数据最简略要素即是查看电池是不是电量足够，断定电池电量足够后如发现测量仍是不显现数值，可以思考是不是有测头及连线有松动、断开或触摸不良景象、电池漏液后腐蚀仪器内电子零部件等要素影响。
涂层测厚仪校准方法 测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪校准方法测厚仪常见问题解决方法注意传感器插头的方法.开机后将探头压到铁基上,轻按校零键（ZERO）.校零，校好零后把探头提起来，将标准膜片（127um左右）放到铁基上,把探头压在上面测量，如测量结果不在127um左右,可通过加减键调整.127um左右膜片调整后,分别测量52um和420um左右的膜片,看是否在允许误差范围内.假如发觉全部膜片值基本正确,则校准成功.假如在校按时发觉膜片测量误差大或不能测量时,请按下例步骤操作:按住开关机键不松手直到显示器显现”CAL”（此过程大约需要4秒钟）,显示器会显示”F:H”,此时轻按校零键确认（探头确定要悬空）按住开关机键不松手直到显示器显现”Ln” （此过程大约需要9秒钟）显示器会显现”0.8XX”的数字,假如在测试中发觉数据偏大,也就是说127um正确,而420um左右的膜片偏大,可将该数字加大（用”+”键）,反之将该数字减小（用”—“键）.大约该数字每加大0.001,420um左右会相应减小2um.然后按校零键确认. （探头确定要悬空）无论是操作步和第二步结束后,均应在操作结束后重新校零.镀层测厚仪的相关选择介绍镀层测厚仪是一种专业检测金属表面镀层厚度的仪器。
镀层测厚仪接受的霍尔效应和电涡流效应原理，可以精准测量出铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度。
如铁镀锌、铁镀铬、铁镀铝、铁镀银等。
精准、牢靠的分析对各行各业生产工艺特别紧要。
尤其是五金件行业，无论是镀层合金符合质量掌控标准还是评估五金的价值，选择一款合适的镀层测厚仪对生产工艺和盈利率影响特别大。
镀层测厚仪作为一款高科技仪器，能够精准测量出铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，可实现同类产品中的较佳精准度。
除了精准度外，选择镀层测厚仪，紧要有以下几个原因。
一是直观的软件。
镀层测厚仪作为一个便携式工具，其操作特别简单，旨在简化日常分析流程，使得经过简单培训的人也能轻松上手，像专业人员那样有所收获。
解析薄膜测厚仪出现误差时的解决方法
解析薄膜测厚仪出现误差时的解决方法
薄膜测厚仪的出现给很多需要精确测量的企业提供了更好的设备支持，但是测厚仪在使用中难免会出现一些问题会影响到测量结果的准确性，主要有哪几种情况呢?具体的处理方法是什么?本文就针对这些问题进行介绍。
1、被测物表面有覆盖物
在进行厚度测量之前应该先将被测物表面都清理干净，比如灰尘、污渍或者一些附着物等，都会影响到测量结果的准确性。
2、被测物表面太粗糙
被测物的表面太过粗糙也会影响测量结果的准确性，严重的话还会造成机器不读数。
所以在测量之前要尽可能的使被测物的表面变得光洁无杂质。
3、粗加工表面
有一些车床表面会有一些轻微的细槽，这些细槽也会使测量结果不准确，具体的处理方法可以参照第二种。
4、圆柱型表面
被测物如果是圆柱型材料的话，如油桶、管子等，务必要正确选择被测材料和设备隔层板之前的角度，才能测量出比较准确的结果。
不同的被测物，对于设备隔层板和被测材料的角度是不同的。
比如直径比较小的管子，不仅可以使用管子轴线平行的方法,还可以使用垂直的方法;如果是直径较大的管子，
就只能选择垂直的方法。
5、符合外形
如果被测物是一些复合外形，比如圆柱型材料的弯头处，仍然可以使用上面所介绍的方法，不一样的地方就是要进行第二次测量，在测量中，要分别测量隔层板和被测物轴线平行情况下和垂直情况下的两个数值，从中取一个比较小的那个数字作为最终的测量厚度。
6、不平行表面
要想得到比较稳定、精准的厚度测量结果，被测面务必要与被测材料的另一表面平行或者同轴，不然会造成比较大的测量误差或者会使仪器完全不读数。
详析涂层测厚仪常见问题
详析涂层测厚仪常见问题涂层测厚仪（Coating Thickness Gauge），也称为电子测厚仪、膜厚计，是一种用于测试涂层(包括电镀、电泳漆、喷涂、烤漆等)厚度的仪器。
涂层测厚仪根据不同的工作原理分为磁感应测厚仪和涡流测厚仪。
随着涂层用途和种类的日益增多，涂层测厚仪的应用也变得越来越广泛。
然而，在涂层测厚仪的使用过程中，常常会遇到一些问题。
本文将针对涂层测厚仪的常见问题进行详细分析，以帮助使用者更好地了解这个仪器。
一、优点和缺点1.优点涂层测厚仪的主要优点是快速、准确、无损伤性。
它可以快速、准确地测量涂层厚度，且不会对被测物品造成损伤。
涂层测厚仪测试时间短，读数精度高，可以快速判断涂层的质量。
同时，涂层测厚仪具有广泛的适用性，适用于几乎所有涂层材料。
另外，涂层测厚仪价格相对较低，可以在许多领域得到广泛应用。
2.缺点涂层测厚仪并不是完美的，它也有它的局限性。
首先，如果被测物品表面不平坦或有凹凸不平的部分，测量结果可能会不准确。
其次，由于涂层测厚仪的测量原理比较复杂，使用者需要一定的专业知识和经验才能正确理解和使用。
此外，涂层测厚仪在测量过程中也存在一定的误差，需要在使用前进行校准。
二、常见问题及解决方法1. 测量结果不准确测量结果不准确是使用涂层测厚仪过程中最常见的问题之一。
产生此问题的原因可能是多种多样的。
以下是一些可能的原因和相关的解决方法：•被测物品表面不平坦或有凹凸不平的部分。
如果被测物品的表面凹凸不平或不光滑，会使得测量结果产生误差。
此时，需要在测量前对表面进行清洁和磨平处理，保证表面几乎平滑，以获得准确的测量结果。
•仪器需要重新校准。
涂层测厚仪在使用前需要进行校准，并定期校准以保证测量结果的准确性。
如果发现测量结果不准确，可能是因为仪器需要重新校准。
重新校准的方法是按照仪器的使用说明书进行操作。
•被测物品与仪器之间的距离、角度不正确。
在进行涂层厚度测量时，需要确保被测物品与涂层测厚仪之间的距离和角度正确。
涂层测厚仪故障原因分析
涂层测厚仪故障原因分析涂层测厚仪是一种用来测量涂层的厚度的设备，用于生产和制造过程中的质量控制和检测。
然而，在实际操作过程中，涂层测厚仪也会出现故障，导致测量出的数据不准确或无法正常工作。
本文将从以下几个方面分析涂层测厚仪故障原因及其解决方法。
电源问题电源故障是涂层测厚仪最常见的故障之一。
电源不良引起的故障表现为无法开机、电源指示灯不亮或闪烁、电源噪声等。
导致电源故障的原因可能是电源线短路、保险丝烧毁、电源接触不良等。
解决方法：检查电源线是否连接正确且良好，更换保险丝，清洗电源接头，确保电源供应正常。
接收故障接收故障是指涂层测厚仪在接收数据时出现的故障。
可能是由于测量头或探头损坏、传感器故障、信号线路断路等问题导致的。
解决方法：检查测量头和探头是否正确、完好无损，更换或维修损坏的部件。
同时，查看信号线路是否完好，以确保传输的信号正确。
偏差问题偏差问题是指涂层测厚仪测量值与实际值存在偏差。
可能是由于测量头和探头之间的间隙不正确、校准不准确等。
解决方法：首先，检查测量头和探头之间的间隙是否正确，调整为适当的距离。
另外，定期进行校准，确保测量结果的准确性。
显示问题涂层测厚仪的显示问题包括显示模糊、显示不全、显示错误等。
可能是由于屏幕灯管灯丝老化、屏幕显示器坏点或损伤等原因。
解决方法：更换屏幕灯管或修复坏点，保证屏幕正常显示。
其他问题涂层测厚仪可能会遇到其他问题，比如传感器射线故障、测量头的频率等。
这些故障需要根据具体情况进行检查和解决。
解决方法：将涂层测厚仪送回生产厂家或者专业维修单位维修，或联系生产厂家的客服人员进行咨询和解决。
综上所述，涂层测厚仪在使用过程中出现的故障原因多种多样，需要进行全面而细致的检查和分析。
通过及时发现、排除故障，可以保证涂层测厚仪的正常运行，提高生产效率和质量。
镀膜机常见故障及分析解决预防措施
镀膜机常见故障及分析解决预防措施.常见故障，问题及解决方法下表对一些镀膜时常见的故障、真空度问题、及掉膜和膜质问题做了一些简单分析，并给予解决方案及预防措施资料1资料资料资料资料资料3资料资料资料资料资料资料些基础知识及注意事项和应急措施资料资料化）来计算膜厚，而探头所处的位置和工具因数的设置都影响到测试精度， 探头的位置和测试 膜厚的关系如小:（1） .探头高了，测试得到的厚度 ＜实际得到的膜厚（玻片上厚度） （2） .探头低了，测试得到的厚度 ＞实际得到的膜厚（玻片上厚度） （3） .工具因数调高,相当于探头位置降低，所以膜厚要增加2. 膜和材料间的关系2.1. U5吸收杂光,影响膜质和亮度.镀的过多，膜会发银;镀的过少，膜发黑,不亮泽,有银色;没 镀上，则为银白2.2. U3脱膜剂,影响膜质.镀的过多，膜质稀烂,易脱落;镀的过少，膜会打卷，发硬 2.3.SiO2决定颜色2.4.U6基层，影响膜的鲜艳度和亮度3. 均匀性3.1. 径向均匀性：同一玻片上部与下部的不均匀，与光斑的调节、材料的料面、坩埚转速和转 向、玻片的曲率有关1. 膜厚控制仪 控制参数Soak powerl----预熔功率1约为蒸发功率的一半Soak power2----预熔功率2也称预蒸镀功率 略小于最大功率 Maxpower----最大功率Final Thk ----膜厚（波长） Rise time ----功率上升时间 检测膜厚原理Dep Rate ----蒸发速率 Soak time----预熔时间 Den sity ----材料密度通过改变探头上晶片的频率 （由于膜的蒸发改变了其重量, 所以其震动频率发生变32重复均匀性：同一锅膜的每一套间的不均匀，与真空度的高低、操作者看颜色有关33整体均匀性：同一套膜四块玻片上的均匀性，与光斑的稳定性、工转的转速和蒸发速率的匹配、真空度的高低、径向均匀性有关4. 灯丝问题4.1. 放气时要记住关灯丝电源，以免氧化灯丝42初次使用或更换新灯丝，应进行灯丝预热定型处理，以防灯丝加热过快变形.预热时,高压关闭,直接加热灯丝,缓慢加灯丝电流，由几安培加至15A时，维持3-5分钟4.3. 灯丝安装a. 灯丝不宜太高或太低：太高会造成光斑不可调，容易打烂栅极和阳极片；太低会造成光斑能量太散，不易蒸发b. 栅极片应略低于阳极片c. 各个压块、引线的接触面应清洗干净避免造成接触不良d. 打紧螺钉时应松紧适当，太松会接触不良，太紧会造成“滑丝”5. 轰击条件：真空度4.0Pa到8.0Pa之间时间:20到30分钟轰击棒应用240#砂纸砂干净再用酒精擦一遍再装入真空室轰击完后关闭轰击开关，取轰击棒时应带手套或用包住轰击棒以免被烫伤6. 换机械泵油将油放干净，把出气口的盖板取下，然后取下挡油板，用布将机械泵油腔内擦干净（特别注意死角地方），擦干净后倒点新油盖住出气口开机械泵运行20秒将油放出，这样反复做两到三次,洗干净后即可加油.加油应加到观察油窗伤两条红线之间（油加少了会造成机械泵的抽气性能下降，油加多了会造成抽气时油喷出来）.油加好后将挡油板，盖板依次装好.资料7. 应急措施7.1. 突然停电首先将设备总电源开关关闭（防止突然恢复电力所有用电设备工作造成电流冲击过大），然后将所有开关复位，处在关的状态（开关弹起为关的状态）,等待电力恢复如果长时间电力无法恢复应将扩散泵电炉盘取下，用湿布放在扩散泵四周使其冷却.设备循环水关小，防止停电时间过长导致循环水无法循环使水流失7.2. 停水首先应关闭扩散泵，将扩散泵电炉盘取下，用湿布放在扩散泵四周使扩散泵冷却关闭各阀门及机械泵，不能让其长时间在无冷却水的状态下工作导致设备损坏7.3. 停气气压低于0.43Mpa时阀门会自动关闭，此时应将各阀门开关复位处在关的状态（开关弹起为关）.如果长时间无法恢复供气，则将扩散泵,机械泵等运作的设备关闭，关扩散泵15分钟后打开扩散泵快冷冷却扩散泵资料。
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硫的空气中 (生锖效应 )
1. 最长寿命的材料, 用于光学 膜层 (介质镀层) 或用于高应力 半导体材料
1. 合金电极将氧化, 与金相比搁置 期较短
温度影响
温度影响
晶振片温度曲线
减小温度影响的参数
Control Delay 用于减小打开源挡板瞬间晶片 温度变化造成的控制不稳定性
参数设置原因
•有潜在规律的不稳定性
镀膜速度不稳定—电干扰测试 出厂测试 • 膜厚仪自身信号波动<0.05A/s 或 0.005Hz/s
实际应用 待机情况下信号跳动应<=0.1A/S
防止电干扰
为所有连接采用屏蔽的同轴电缆或双绞线. 最小化电缆长度. 避免布线电缆靠近可能产生高电平干扰的区域. 例如, 大功
率电源, 如用于电子束枪或溅射源的电源, 快速交变的电磁 场. 将电缆远离这些有问题区域 1 呎以外可 大大地减少噪 声的拾取. 确保良好的接地系统和接地带状线.
大多情况下, 编织型接地带已足够. 然而, 有些情况下, 由于它的RF阻抗低, 需用 实心的铜条 (0.030"厚x1"宽).
建立接地
接地原因
接地范例
晶振片的原因 晶片工作特性
晶片原因的解决建议
• 尽量减小应力影响 • 尽量减小温度影响
减小应力影响一
探头安装位置选择：尽量减小热影响 探头到源的距离要大于25cm：减小热影响 晶片中心面与源连线垂直：成膜均匀性 选择合适的工艺参数：高温低速 选择合适的晶振片
系统延迟时间
速 率
功 率
提高功率 速率上升
时间
参数优化设定
SQC310：旋转（回转）速率（Slew Rate）
旋转速率： 一般与镀膜 速率相当
参数优化设定 速率过滤系数（Rate Filter Alpha)
设置范围：0.1---1 1 无过滤 0.1 相当于平均值1/10
用于解决干扰不稳定问题
其它原因一 震动
保持与接地网之间尽可能短的连接距离.
有两个接地连接: 主机背板上的接地连接是带六角螺帽的双头螺栓. 连接一个环形端片至接地母 线, 这样 可以有一个好的连接和易于拆卸与安装. 这个连接必须在安装时完成. 为更好地防止高频噪声, 接地导线的长宽比应不超过 5:1. 主机还通过一根密封的三芯电源电缆接地, 必须将它插入一个带有保护接地端 的电源插座中. 延伸电缆必须始终具有包括保护接地导线在内的三芯电缆.
百分比
埃/秒 速 率
20
速率变化 = 10
功率
10 20
功率变化 = 1
19
0
0
CONTROL GAIN P = 速率变化值/功率变化值 = 10 / 1 = 10
参数优化设定
PRIMARY TIME CONSTANT 主时间常数（I）
主时间常数
功
速
率
率
63% 点
速率开始上升
时间
参数优化设定 SYSTEM DEAD TIME 系统延迟时间 （D）
膜厚仪应用问题及解决建议
二 .镀膜速度不稳定
于录 英福康中国维修经理
镀膜速度不稳定-现象
• 镀膜一直不稳定 • 镀膜中出现不稳 • 只有某些材料不稳定
镀膜速度不稳定—可能原因
• 外部干扰 • 接地不良 • 晶片原因 • 温度原因 • 参数设置 • 其它原因
镀膜速度不稳—干扰的现象
干扰信号的直接表现是无规律的 速率跳跃及非常有规律的速率不稳 定
镀膜速度不稳定解决建议—接地
极其重要却又很容易忽略的问题
接地问题是造成大部分应用问题的主要原因之一 镀膜速度很低时，接地的好坏直接决定能否控制与使用 大部分的硬件损坏均与接地不良有关
建立接地
如土壤条件允许,将两根10呎长度的包铜钢杆,相距6呎插入土壤中. 在周围 倒 入硫酸铜或盐溶液, 改善土壤的电导率. 如测量电阻接近于零, 表明接地成功.
应力影响二
选 择合适的晶振片
电极
优点
缺点
金 (标准型)
银 (溅射型)
合金 (高应力镀层)
1. 不氧化 2. 无限的搁置期
1. 在某些应用中晶片寿命可比银 或合金短 (材料用于光学镀膜 中)
1. 最佳地将到达晶片的热量转移 1. 搁置期取决于氧化和暴露于含
至冷却的传感器本体上
参数设置问题
参数优化设定
镀膜前参数要点
功率
镀膜前
Power 1 是材料刚刚溶解的功率 Power 2 是达到设定的镀膜速率所
需的功率
保持时间以材料温度均匀稳定为准
Rise2 Rise1 Soak1 PreCon PreCon Soak Rise
Soak2
时间
参数优化设定
Control Loop Parameter Effects
P太小 参数优化
I / D 太大
参数优化设定
PID选择
NON-PID （仅P参数作用）
PI
PID
使用条件
电子枪噪音大的系统
电子枪扫描频率10Hz或以下.
电子枪噪音中等的系统. 电子枪扫描频率20-100Hz或以下. 溅射源或电阻源.
电子枪噪音大的系统. 溅射源或电阻源
参数优化设定
PROCESS GAIN 工艺增益（P）
震荡包及探头安装需防震
其它原因三 光源
光波会造成晶振片的扰动信号
其它原因三 真空连接电缆
其它原因四 镀膜系统方面原因：如电子枪
其它原因五 工艺与材料的原因