派普使用指南

酚尿烷快速自硬树脂使用指南
一、HA酚尿烷快速自硬树脂简介
酚基尿烷自硬树脂系统由三个组分组成。

其粘结剂由两个组分组成，PZ-Ⅰ为聚苯醚酚基树脂，PZ-Ⅱ为聚异氰酸脂。

当这两个组分结合时，酚基树脂中的羥基与聚异氰酸脂中的异氰酸根发生反应生成尿烷树脂。

由于这个反应进行得非常缓慢，须加入第三组分即PZ-Ⅲ催化剂（液态胺）来促进，其反应速度在30秒至数十分钟可随意调整。

酚基尿烷树脂除具有其他自硬砂的优点外还具有以下特点：
1）提高生产率：由于其反应速度快速，可调性强。

利于组织生产，易于形成流水线规模生产。

2）反应滞后：酚基尿烷树脂砂混好后，在“工作时间”内基本无反应，给制芯造型留有充分的时间，在此时间内砂的流动性好，可生产紧实度高的型芯。

3）高比值工作时间/脱模时间：其比值可达0.8（而呋喃自硬树脂为0.45）制芯完成后可迅速脱模，可大大提高生产率。

4）良好的强度建立模式：本系统无反应中间生成物（水）反应时砂芯内外同时进行，所以脱模后强度均匀不变形，型芯质量良好。

二、原材料
砂：须用擦洗硅砂，以○－□为好。

SiO2含量：铸钢＞97%；铸铁＞90%。

目数根据需要一般铸钢为40-70目；铸铁为50-100目。

粉尘含量＜0.5%；水分＜0.2%。

砂的适宜温度为23－34℃。

砂的酸碱度以中性砂为好（PH7－8）。

树脂PZ-Ⅰ/PZ-Ⅱ为50/50—60/40，随着PZ-Ⅰ递增PZ-Ⅱ递减，终强度略有下降，但防气孔和毛刺作用加强。

树脂加入量（PZ-Ⅰ+PZ-Ⅱ）可按产品需要而定大约为0.8-2.5%（占砂重）。

催化剂（PZ-Ⅲ）可根据气候、温度而选用不同的型号，冬季潮冷天气使用PZ-Ⅲ3595，加入量为0.8-2.5％（占PZ-Ⅰ）。

春秋温暖季节使用PZ-Ⅲ3550，加入量为1－4％（占PZ-Ⅰ）。

夏季干热使用3500，加入量为2－5％（占PZ-Ⅰ）。

三、配砂
将称好的PZ-Ⅲ加入PZ-Ⅰ中搅拌均匀，干砂加入混砂机中，开机运转后将含有PZ-Ⅲ的PZ-Ⅰ加入砂中。

快速混砂机搅拌15秒（慢速混砂机搅拌1—1.5分钟）再加入PZ-Ⅱ，快速混砂机搅拌15秒（慢速混砂机搅拌1—1.5分钟）后出砂。

四、造型和制芯
将混好的砂立即填入型、芯盒中。

紧实。

型芯硬度为B型硬度计40前为可使用时间,为60左右时脱模。

如脱模过早，型、芯会变形。

过晚，脱模困难。

需要在实际中积累经验。

扎气眼应及时，在脱模前扎好。

如现场无小型混砂机，可采用双砂三混法：即将PZ-Ⅰ（已加有PZ-Ⅲ）与一半砂混好置于容器中，将PZ-Ⅱ与另一半砂混好置于另一容器中。

由使用者在制芯前取等量的两种砂手工搅拌均匀即可制芯。

五、注意事项及可能出现的问题及对策
1) PZ-Ⅱ有强烈的亲水倾向。

砂及空气中的水分会大大地影响反应速度和强
度。

使用过程中及各种原材料均应防潮。

2）使用过程中有轻微的刺激气味，是正常现象。

3）PZ-Ⅲ对皮肤有刺激，请勿直接接触，应戴防护用品（塑胶手套）。

4）使用相适用的清洗剂每班清理芯盒，及时去除积垢，清理时务必保护模型
完好。

5) 涂料：如为水基涂料应在砂型、芯脱模后立即涂刷，如为醇基涂料应在
砂型、芯脱模后10分钟至1小时涂刷。

水基涂料应烘干，烘干温度为140－160度，烘干时间为2小时左右。

6)砂型、芯1小时后即可搬运。

4小时后即可浇注。

7)若存放24小时以上再使用时，最好采取加热方法使其强度恢复至最高。

8) 使用HA添加剂6398、6399可有效克服毛刺、脉纹缺陷。

HA6398加入
量为砂重的0.8-2.0%，HA6399加入量为砂重的3－5％。

9) 气孔缺陷：偏移PZ-Ⅰ/PZ-Ⅱ比例（由50/50至60/40）或加0.25-2％的
氧化铁铁粉。

铁水对气孔的产生有很大的影响。

解决气孔问题时要注意综合分析。

10) 机械粘砂：PZ型树脂有不粘砂的良好记录。

若产生可通过涂料来解决。