旺旺大厦树根桩施工方案

一．工程概况本工程位于石门一路201号靠近威海路，隔离墙基础桩采用树根桩，规格为φ400mm，现场要提供50KW用电量和一根φ50供水管。

与本工程项目有关单位：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：上海金工建筑工程有限公司二．编制要求1．本工程树根桩施工的设计图纸和设计技术要求2．本工程地质勘察报告3．施工规范及标准：《地基基础工程施工及验收规范（GBJ202－2002）》《钢筋焊接规范及验收规范（JGJ18－96）》三．施工前期准备和总平面布置1．施工前期准备：1.1根据边轴线关系确定施工桩位基准轴线与桩位，并报监理验收，并做好基准备点与桩位的保护措施。

1.2工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。

1.3施工前做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位下的地下障碍物。

1.4本工程采用护口管规格为φ500×1.2m，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管理入原土20cm。

1.5施工前应做好设备安装、调试检查工作。

1.6做好供水、供电、夜间照明等工作。

1.7开始埋设的护筒周围用粘土分层对称回填夯实。

2．施工总平面布置2.1根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规范出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。

2.2交通：根据周边道路环境，运输车辆进出做好文明施工措施。

四．特殊过程控制1．本工程特殊工程为成孔和浇桩1.1成孔是最为关键的工序，成孔的好坏直接影响到下道工序的施工质量。

1.2浇桩的成功率对桩身质量和承载力有很大的影响。

1.3在特殊过程中施工要进行连续监督和控制，操作人员要持证上岗。

2．特殊过程控制2.1成孔2.1.1成孔前应做好充分的准备工作，成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻。

2.1.2桩区路基水平、坚实，成孔时钻定位准确，水平稳固。

2.1.3钻孔中的钻进速度快慢，根据地质的性质变化而变化。

2.1.4钻进过程中严格控制泥浆性能指标。

2.2浇桩2.2.1对砼质量严格把关，确保砼质量，满足设计和规范要求。

2.2.1浇灌前做好准备工作，对于泥浆性能指标及孔底沉渣严格控制。

五．施工工艺和施工方法1．施工工艺流程图本工程选用设备为YB－1型钻机原土造浆，正循环成孔，泥浆循环系统由泥浆循环池、泥浆沟、泥浆泵等组成，钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和注浆导管，后进行第二次清孔，浇桩采用商品砼，钻孔和砼灌柱中所排出的泥浆入泥浆池，由专用泥浆运输车外运。

2．施工方法：2.1成孔施工2.1.1成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工前应一次不间断完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质特殊性质发生变化，同时应做好各种原始施工记录。

2.1.2为保证1／100垂直度要求，施工中首先要使路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻进应准确、水平、稳定，钻机回转盘中心支护筒中心允许不大于10cm，钻机定位后应用钢丝绳将护筒上挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机搭接头部滑轮组、回转器，钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。

2.1.3成孔过程中孔用泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程中若遇松软易塌土层及时调整泥浆性能指标，泥浆循环中多余的废浆应及时排除。

2.1.4在通常的地质环境中钻进时，注入孔口的泥浆性能指标：泥浆密度1.05~1.15，漏斗粘度18″~20″，含砂率小于4％，胶体率大于90％，排出口的密度1.2~1.4，粘度20″~26″，针对本工程地层夹砂层较多，在泥浆控制方面，将泥浆比重、粘度稍提高，以利于孔壁稳定。

2.1.5成孔时，钻速应严格控制，钻进速率应先轻压慢转，并控制泵量，进入正常工作状态，逐渐加大转速和钻压。

2.1.6正常转进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。

2.1.7成孔至最后5米时，应上下提动钻杆，减慢钻速，凿碎孔内泥块，随浆排出，减少沉渣厚度。

2.1.8成孔至设计深度时，应首先自检合格，在会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进入下道工序施工。

2.2成孔质量保证措施：2.2.1钻头形式：保径钻，直径φ400（视土层及试成孔实际情况可作适当调整）。

2.2.2钻速要求：一般土层使用Ⅱ档，在特殊情况下，使用Ⅰ档。

2.2.3钻孔中的钻进快慢，根据进入土层性质而定，在粘土层中以慢速钻进，进入夹砂层的土层，提交钻速快速穿透。

2.2.4泥浆循环系统按以下规定设置：2.2.4.1泥浆系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，措设有排水、清洗、排废等设施。

2.2.4.2泥浆沟应根据流向有一定坡度。

2.2.4.3成孔过程中，泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池定期清理。

2.2.5成孔指标测试：2.2.5.1成孔后对孔径，孔斜进行抽测。

2.2.5.2桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。

2.2.5.3清孔采用换浆清孔（二次清孔），孔内沉渣厚度小于10cm。

第一次清孔：钻孔结束后稍提钻杆，离孔底约10~15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，上下提动钻杆，以便把孔底残淤泥磨成泥浆冲出。

第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，抓紧时间安放钢筋笼和砼导管通过压入清浆，进行第二次清孔。

目的是清除在安放钢筋笼及导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣厚度≤10cm，第一次，第二次清孔后，均由专人测量孔深和孔底沉渣。

2.3钢筋笼制度和安装2.3.1钢筋笼制度2.3.1.1为了控制保护层厚度，在钢筋主筋上，沿钢筋笼周围对称布置三只定位器。

2.3.1.2在焊接过程中及时清渣、钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部100％焊接牢固。

2.3.1.3钢筋笼主筋采用单面满焊，焊缝有效长度≥10d，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％，电焊条采用规格型号为：J422（E4303）ф3.2mm，J502（E5003）ф4mm。

单面满焊要求：长度≥10d，宽度≥0.7d，高度≥0.3d。

2.3.2钢筋笼安放：2.3.2.1钢筋笼分节形成后，必须由钢筋工班长自检，质量员专检，由监理进行验收，并当场进行隐蔽工程签证，未经验或验收不合格的钢筋笼不得安放。

2.3.2.2钢筋笼堆场应平整堆放，层数不高于2层，并分别挂牌做好标识。

2.3.2.3吊筋长度，由测量工测定钻定平面标高，由施工员测定钻机焊接吊筋长度。

2.3.2.4钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐放下，避免碰接孔壁，下笼中遇阻碍不得强行下笼，应查明原因酌情处理后再继续下笼。

2.3.2.5上、下节笼主筋焊接部位，表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置，应校正对直，同上、下笼持垂直状态时方可施焊，焊接对应两面对称施焊。

2.3.2.6每节笼节焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。

2.3.2.7钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位。

2.4水下砼施工2.4.1本工程桩设计强度位水下C35，施工时采用商品砼，坍落度应控制在18±2cm。

2.4.2商品砼来料时，应收查材料合格和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员严格把关。

2.4.3砼浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求：密度≤1.2，粘度20″－24″，孔底沉渣≤10cm，在浇灌工程中，保证能连续紧凑进行。

2.4.4混凝土灌注隔水塞选用橡皮球胆。

2.4.6砼浇灌过程中，按要求做好坍落度测试和砼试块工作。

2.4.10砼浇前应使泥浆池留存足够的储浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

六．质量保证措施1．质量管理目标一次验收合格，达到优良等级。

2．质量控制技术措施2.1测量定位：2.1.1测量所用的经纬仪、水准仪以及控制质量设备须通过计量确定。

2.1.2现场所设轴线及导线控制点，高程控制点经过业主和监理等几方复测，合格后用砼浇牢并以明显标志，现场所设的绘制点都要有所记录，并设指标牌。

2.2护筒埋设2.2.1桩基工程之硬地坪，必须在原土坚实基础上制作。

2.2.2护筒采用5~8毫米原钢板制作，且有一定刚度、长度根据现场条件，进入原土内20cm为准。

2.2.3回填宜用粘土回填，必须保证护筒不走动。

长确保桩位下无障碍物。

2.2.4护筒埋设根据桩位中心垂直埋设。

2.3钻孔2.3.1钻孔前，应先进行桩位复核，合格后方可钻进。

2.3.2钻机定位时，应保证和底盘稳定，并用水准尺校验底盘的水平情况。

施工过程中仍注意检查机架平整情况。

2.3.3钻杆长度及机余长度必须通过计算、测量、记录后方可开钻。

钻头必须有保径装置。

2.3.4钻进速度以地质资料为参考，根据现场实际情况为适当调整，钻头刀片角度符合要求。

2.3.5钻进至最后以一根钻孔时，宜进行一次清孔处理、具体方法上、下提动钻杆，搅碎土块以随泥浆循环涌出，直至孔深、孔渣符合要求。

2.4钢筋制作及吊放2.4.1钢筋笼前先核对桩号情况无误后，才进行平台制作。

钢筋笼制作时，底部宜向内倾斜，以防碰撞土壁。

2.4.2钢筋笼接笼时，宜对称施焊，确保钢筋笼整体垂直度。

2.4.3钢筋笼吊筋长度根据地坪标高及桩顶标号设计后确定。

2.4.4吊筋焊接应牢固，固定应以稳定为前提，严禁搁置于护筒上。

2.4.5钢筋笼下笼严禁强行入孔，确保钢筋笼外形不走样，在遇阻情况下，左右旋转，缓慢入孔。

2.5水下砼浇筑2.5.5桩顶标高控制以理论浇砼量为依据，通过现场实测情况决定是否结束水下砼浇筑。

准确测试砼面，首先保证测绳及测锤符合规范要求。

2.5.7浇砼结束后，马上进行桩孔回填。

2.6技术资料管理2.6.1现场进行状态标设，明确成品及半成品质量等情况。

2.6.2工序质量的可追溯性，以施工日记、隐蔽工程验收单等各种技术资料形式进行。

2.6.3原材复试，成品、半成品须检查合格，并以书面形式为准方可使用。

2.6.4竣工图应根据现有资料、进行现场核验及时绘制。

2.7设备管理2.7.1在成桩的特定条件下，保证设备完好，须附有常用配件，保证成桩顺利进行。

2.7.2所有的设备进场进行验收制度，并建立台帐，消除设备影响工序质量。

2.7.3设备在运输工程中，常作例行保养，做到及早发现，及时解决问题。

3．质量管理措施3.1质量管理保证体系及网络管理质量保证图表3.2工程开工前对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由施工员向全体施工人员进行第二次施工交底。

3.3施工中必须贯彻施工质量四检制：自检、互检、专检、抽检。

3.4隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量、会同建设单位、监理、总包，积极、认真、负责地进行100％验收。