综采工作面采后总结
综采工作面采后总结
11205综采工作面采后总结11205综采工作面于2016年9月26日开始初采，于2017年8月18日末采结束。
现将11205工作面采后总结如下：一、基本情况1、工作面位置：工作面地处工业广场北，羊路沟安全煤柱以南黄土梁峁区；地面标高＋1258.00~＋1300.00m；2-2煤层底板标高：＋1227.86~＋1237.51m。
11205综采工作面位于一盘区北翼，其北部为羊路沟保安煤柱；南邻一盘区回风大巷保安煤柱、东邻11203工作面（已回采完毕）；西为11207备用工作面。
工作面倾斜长度为144.5m。
工作面倾向回采长为：1378m，总面积为：199121m2。
2、地质和水文地质及煤层赋存条件：煤层厚度：一般为1.69~2.27m，平均厚度2.01；煤层倾角小于4°；煤层结构简单；地质类型简单。
工作面直接充水因素主要为顶板裂隙含水层，该含水层为直接充水层，富水性不均匀，补给源不充分；水文地质类型简单。
本工作面煤层为延安组2-2煤层，煤层厚度变化小，结构较简单，煤的灰份、硫份变化小，属稳定性煤层，2-2煤层中部分含菱铁质或钙泥质结核，煤层以中、细条带状结构为主；煤层容重1.31t/m3，煤质主要为不粘煤。
属于易自燃煤层；煤尘有爆炸危险性。
无地热异常、岩浆侵入和陷落柱。
3、巷道布置和采煤方法：11205综采工作面开采方法为倾斜长臂后退式回采，顶板管理为全部挎落法。
工作面运输顺槽、回风顺槽及切眼均沿2-2煤顶板布置，运输、回风顺槽相互平行；运输顺槽、运输大巷与主井胶带运输机相连构成工作面的运煤系统；辅助巷道为11205工作面的进料、行人巷道。
（1）、运输顺槽（净宽×净高=5.0×2.3m），南北布置；承担着运煤、进风、行人任务，转载机、顺槽皮带机、开关列车、移变、电览车及液压泵站等设备布置在运输顺槽。
（2）、铺运顺槽（净宽×净高=4.0×2.3m），南北向布置；承担着进风、材料、码放材料、回收物件和行人任务。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
综采工作面采后总结
*****工作面采后总结二〇***年***月****工作面一切眼采后总结****工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面南为****工作面采空区，东为****工作面，北为****，西为****。
2、巷道布置与联系形式：****工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；****材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800㎜，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜，柱窝深度193㎜，净高2.35米，“四·八”盘帮构顶。
二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。
每天检修6h。
三、停采情况分析：1、****工作面上分层已采，共确定两方案（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交****工作面。
黑眼泉煤矿综采工作面采后总结
巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿N A1103工作面采后总结黑眼泉煤矿地测科二0一五年一月会签栏编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见一、工作面概况NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。
工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。
工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定：序号X(m) Y(m)1 4896140.044 428182.1382 4896140.044 428380.7603 4898176.041 427835.2164 4898152.779 427645.766工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。
NA1103工作面地形地貌图二、煤层及顶底板情况1、煤层工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。
煤层倾角8～12°，平均10°。
煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。
煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。
煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。
工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。
煤种为44号气煤。
发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。
灰份25～30%，平均28%。
水份5～6%。
挥发份36～38%。
硫份0.8～1.2%。
煤矿综采工作面采后总结
煤矿综采工作面采后总结******工作面采后总结1、井上、下位置井上：该工作面地表位于******西南方向150m处，地面标高为+940m～+955m。
井下：******综放面位于二采区东北部，走向东北至西南方向，是二采区第七个工作面，东南邻二采区2505工作面，西南至设计停采线；井下标高为+690～+730m。
2、煤层情况：采5号煤层，黑色，以半暗煤为主，暗淡煤、半亮煤次之，含极少量的光亮煤，煤层结构简单，含0～2层夹矸，平均煤厚5.27m，煤层倾角6°～8°。
3、顶底板岩性：工作面直接顶为砂纸泥岩，深灰色含植物化石，厚0～3.64m；老顶为砂岩厚约15.3～26.8m。
4、构造情况据工作面揭露资料分析，该工作面未发现构造，走向及倾向变化较大，局部底板有起伏变化且煤层有变薄现象，但整体煤层较稳定。
5、水文情况工作面煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。
由于太原组以上各含水层大都是含水性较弱，一般不会对煤层开采造成威胁。
工作面上部采空区，在回采过程中已探放。
6、工作面情况******工作面走向有效长度725m，面长150m，煤层厚度平均5.27m，于2019年6月份开始初采初放，截止2020年4月份收尾结束。
7、储量工作面动用煤量：836744.25吨工作面回采煤量：778172.15吨工作面损失煤量：58572.1吨工作面回采率：工作面回采煤量∕工作面动用煤量＝778172.15∕836744.25＝93％工作面损失率：工作面损失煤量∕工作面动用煤量＝58572.1∕836744.25＝7％工作面回采率符合指标要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析，工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因有以下几点：1、工作面放煤放净后，矸石放下来，影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
22201综采工作面采运总结
六、展望与改进计划
继续加强员工培训与激励，打 造更具竞争力与凝聚力的团队 。
谢谢您的观赏聆听
二、采运安全管理总结
严格执行安全规程，加强巡查和检修工 作，有效防范了潜在安全风险。
三、设备维护 与更新总结
三、设备维护与更新总结
做好设备维护和保养工作，确 保设备的正常运转和长期稳定 工作。 持续更新和升级设备，提高生 产效率和质量，降低能耗和成 本。
三、设备维护与更新总结
引进新技术和设备，提升自动化水平， 减少人力投入和劳动强度。
一、采矿工作面情况总结
工作面作业效率提升明显，人均产能达 到了{content}吨，优于去年同期 {content}吨。
二、采运安全 管理总结
二、采运安全管理总结
全员参与安全管理，无较大事 故发生，未造成人员伤亡，取 得了安全生产的优异成绩。 完善的安全制度和培训机制， 提高了员工的安全意识和操作 技能。
四、环境保护 工作总结
四、环境保护工作总结
严格执行环境保护法规，合理 利用资源，减少环境污染。 大力开展绿化行动，增加绿化 覆盖率，改善矿区生态环境。
四、环境保护工作总结
做好污水和废气处理工作，减少对周边 环境的影响。
五、员工培训 与激励总结
五、员工培训与激励总结
加强员工培训，提升技能和知 识水平，提高员工工作质量和 效率。 建立激励机制，奖励先进个人 和团队，激发员工的积极性和 创造力。
五、员工培训与激励总结
关注员工关心的问题，积极解决工作和 生活中的困难，增强员工的归属感和满 意度。
六、展望与改 进计划
六、展望与改进计划
继续加大矿藏勘探力度，增强 资源储量，确保长期的可持续 发展。 进一步提升采矿工作面的产能 和效率，提高资源利用率，降 低成本。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
综采工作面收尾总结
综采工作面收尾总结一、工作面概况本次综采工作面位于矿井西部，工作面长度为150米，煤层厚度为2.5米。
该区域地质条件较为复杂，存在一定的倾角和节理发育现象。
工作面推进过程中，共遇到3条断层，其中最大断层落差为1.5米。
二、机械装备综采工作面主要机械装备包括采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带输送机和泵站等。
采煤机型号为XX型，功率为XX千瓦，具有切割能力强、运行稳定等特点。
液压支架型号为XX型，具备自动化控制和快速反应能力，可有效支撑和控制顶板。
刮板输送机和皮带输送机主要用于运输采煤机和液压支架采集的煤炭。
泵站则为液压支架提供动力源。
三、地质条件工作面煤层倾角为10°-15°，节理发育程度较高，局部存在一定的瓦斯含量。
在推进过程中，共遇到3条断层，最大落差为1.5米。
针对复杂的地质条件，我们在推进前进行了详细的地质勘测，制定了相应的技术措施和安全预案。
四、支护设计根据地质条件和煤层特点，我们采用了液压支架支护方式。
液压支架具有自动化控制、快速反应和支撑能力强等特点，可有效控制顶板，防止冒顶事故发生。
在推进过程中，根据实际地质条件，及时调整液压支架的支护方式和支护密度，确保了工作面的安全生产。
五、施工工艺综采工作面的施工工艺主要包括采煤、装运和支护三个环节。
采煤环节采用XX型采煤机进行切割和装运；装运环节采用刮板输送机和皮带输送机进行煤炭运输；支护环节采用XX型液压支架进行支撑和控制顶板。
在施工过程中，我们严格按照技术要求和安全操作规程进行施工，确保了工程质量的安全可靠。
六、安全措施为了确保综采工作面的安全生产，我们采取了以下安全措施:1.建立健全各项安全管理制度和应急预案，加强现场管理和安全管理；2.对员工进行定期安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力；3.严格执行设备检修和维护制度，确保机械设备的正常运转；4.加强瓦斯监测和通风管理，防止瓦斯积聚和通风不畅等问题；5.针对断层等复杂地质条件，采取加强支护、缩小支护间距等措施，确保工作面的稳定性和安全性。
煤矿综采工作年度总结(3篇)
第1篇一、前言201X年，我国煤矿综采工作在国家和地方政府的正确领导下，紧紧围绕安全生产、科技创新、节能减排等中心工作，深入开展了一系列改革和创新活动。
本年度，我矿综采工作在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度综采工作总结如下：二、工作回顾1. 安全生产（1）加强安全教育培训。
本年度，我矿综采队深入开展安全教育培训工作，通过举办安全知识讲座、安全技能培训、安全演练等活动，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）强化安全检查。
我矿综采队严格执行安全检查制度，定期对综采工作面进行安全隐患排查，及时发现并整改安全隐患。
（3）落实安全生产责任制。
我矿综采队明确各级安全生产责任，层层签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到人。
（4）加强安全文化建设。
我矿综采队积极开展安全文化建设活动，通过悬挂安全标语、举办安全知识竞赛等形式，营造浓厚的安全生产氛围。
2. 技术创新（1）引进新技术。
本年度，我矿综采队引进了新型采煤设备，提高了采煤效率。
（2）开展技术改造。
我矿综采队对现有设备进行了技术改造，提高了设备的运行效率和可靠性。
（3）加强技术培训。
我矿综采队定期举办技术培训班，提高员工的技术水平。
3. 节能减排（1）优化生产流程。
我矿综采队优化了生产流程，降低了能源消耗。
（2）推广节能技术。
我矿综采队推广应用节能技术，提高了能源利用效率。
（3）加强环保管理。
我矿综采队严格执行环保法律法规，加强环保设施的管理和维护。
4. 人才培养（1）加强人才引进。
我矿综采队积极引进高素质人才，为队伍发展提供人才保障。
（2）加强员工培训。
我矿综采队加强员工培训，提高员工的整体素质。
（3）开展技术交流活动。
我矿综采队积极开展技术交流活动，促进员工之间的经验分享。
三、工作成效1. 安全生产形势持续稳定。
本年度，我矿综采队未发生重大安全事故，实现了安全生产。
2. 采煤效率显著提高。
通过引进新技术和开展技术改造，我矿综采队采煤效率提高了20%。
某某综采工作面总结
某某综采工作面回采总结一、工作面概况：某某综采工作面位于+650水平首采，6#煤层，工作面标高＋667m～＋718m，走向长1276m～1259m；平均走向长1268m,倾斜长142.5m,面积177520m2。
煤层倾角平均80，煤层厚度平均3.1m。
停采位置进风巷距离边眼60m，回风巷距离边眼50m位置。
二、水文地质分析：从实际回采过程看，水文条件较为简单，某某工作面距底板灰岩32m～70m，其中靠近边眼外部区域距灰岩较近；该区域确实距灰岩很近奥灰含水层赋水性强，处于薄隔水层带压开采状态，断层或裂隙发育部位，但没有造成底板突水；当工作面推进至中间区域时，进入6101N老空积水区，经过合理及时排放老空水，没有形成水患。
随工作面推进，顶板垮落破坏岩层完整性后，工作面部分地段出现顶板淋水。
正常涌水量1.0m3/min，最大涌水量：3.0m3/min。
该工作面地质构造较为简单，掘进中没有遇见断层，回采过程中没有出现大段层。
上风道、下运道见有宽缓的向斜，回采过程中影响不大。
三、工作面设备情况：工作面采用98组ZY6400/21/45型掩护式液压支架进行支护,采用MGTY500/1200-3.3D采煤机螺旋滚筒割煤，滚筒截深0.8m。
支架布置：采用ZY6400/21/45型基本支架93组，ZYG6400/21/45型过渡支架5组，上端头3组过渡支架，下端头一组基本支架2组过渡支架。
工作面主要机电设备配置见表从使用过程中来看，采面三机配合合理。
顶板支护较效果，移架顶溜比较容易，但是在使用过程中。
液压支架抬脚顶、护帮板顶子损坏相对比较频繁，维护比较困难。
采煤机的落煤能力大，运输线路较长，皮带运输能力略显不足。
四、推采难点及经验总结1、过联巷：某某联巷与回风巷夹角60019＇，联巷长161m，联巷掘进时用锚网支护，规格4m*3m，现部分巷道已用3m松木两面平支护好，排距1m，一梁三柱加强支护。
采取如下的措施：1.过联巷期间，保证正规循环，由机头到机尾逐步揭露联巷，尽量加快工作面回采进度。
3102综采工作面回采工作总结
3102综采工作面回采工作总结3102综采工作面为王家塔煤矿第二个工作面，一年多来，在各方的积极配合、共同努力下，完成了各项生产任务。
为更好的指导3103工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3102工作面回采过程中的重要工作进行分析总结，具体内容如下：一、3102综采工作面概况（1）开工及结束日期3102综采工作面于2012年3月8日中班开始回采，至2013年4月14日早班末采结束，历时403天。
（2）基本情况3102综采工作面位于一盘区一分区，主采3-1煤层，工作面倾向长度2490.5m,走向长度300m。
自主回撤通道起，回风侧向里1534m，胶运侧向里1402m，为2-2煤和3-1煤分合下区边界线，此处夹矸厚度在0.8-1.0左右。
边界线向外，夹矸逐渐变薄，向里增厚至10m左右，延伸300m后尖灭。
此线以里基本沿顶、底采全高，此线以外沿顶板按设计采高开采。
（3）主要技术特征1）采煤方法工作面采煤方法为倾向长壁后退式采煤法，使用大采高综合机械化采煤工艺，端头斜切进刀双向割煤，采用自然跨落法处理采空区顶板。
2）配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式液压支架166组，过渡支架为ZYG-10800/26/55D型二柱掩护式过渡支架4组，端头支架为ZYT-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6组（后期因运输机下滑，安全出口距离小，回风侧减少1组）,刮板运输机为SGZ-1000/3X855型双中链输送机,转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。
3）巷道布置形式3102工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统。
3102辅运顺槽、胶运顺槽通过联巷与辅运大巷连通，兼做进风巷道。
1306综采工作面采后总结
编号：DC-CHZJ-200906贵州发耳煤业有限公司发耳一矿1306综采工作面采后总结编制：审核：科长：总工程师：矿长：地质测量科2009年6月30日1306综采工作面采后总结一、工作面概况1306综采工作面所采煤层为龙潭组上段3煤层，2009年3月1日开始回采，2009年6月24日回采结束。
工作面位于发耳一矿中部，两顺槽沿煤层走向长壁布置；切眼沿倾向长壁布置。
1306工作面西北侧为1303采空区，西南侧为F J1006正断层的保安煤柱，东北侧为3煤层防水煤柱线及露头线，东南侧为1302采空区，其上为1101工作面采空区。
工作面平均走向长为490m，倾斜宽57～73m，平均为65.4m，斜面积为32049m2。
工作面采用走向长壁采煤法，综合机械化走向开采，全部垮落法管理顶板。
二、煤层情况1306综采工作面所采煤层为龙潭组上段3煤层，半亮型煤，玻离光泽，层状构造，块状结构，粉粒状次之的形式赋存，煤层内生裂隙发育。
煤厚1.5～2.3m,平均1.85m，含夹矸1～2层，夹矸厚为0.05～1.5m，一层赋存在煤层顶板往下0.5m左右，在工作面中较为稳定，另一层赋存在煤层底板往上0.5m左右，岩性为灰色泥岩，夹矸厚度变化较大，在0.3～1.2m之间，有的在工作面局部尖灭。
煤层走向为35～55°，一般45°，倾向305～325°，倾角11～14°，一般为12°；工作面内煤层最大埋深217m，最小埋深52m，一般190m。
三、煤层顶底板情况伪顶：0.0～0.3m厚的灰色或深灰色的铝质泥岩，局部产植物化石碎片，遇水易软化，长期露空易风化，回采时随采随落。
岩石的普氏硬度2～3。
直接顶:0.8～3.7m的灰色的粉砂质泥岩，薄层状构造，水平及缓波状层理，节理、裂隙发育，局部含植物叶片化石，下部产动物化石。
岩石的普氏硬度为4～6。
老顶：7.4～11m的灰色或深灰色细砂岩，薄状可构造，水平、绶波状层理，局部产植物碎片化石，局部为细砂岩，上部局部含炭质。
煤矿综采队技术工作总结（共5则）
煤矿综采队技术工作总结（共5则）第一篇：煤矿综采队技术工作总结煤矿综采队技术工作总结一年来，我们煤矿综采队紧紧围绕矿井采场接续紧张的局面，认真落实矿生产接续安排，先后回采了4 个工作面（1312、5306、4305、1314），其中部分工作面地质条件复杂，现场生产组织难度较大，遇到了一些前所未有的困难和挑战。
然而，在矿党政的正确领导和有关科室的大力支持下，我们全队干群团结一致、奋勇拼搏，克服了困难，战胜了挑战，区队安全、生产等各项工作稳步发展。
煤矿综采队技术工作总结如下：一、提前制定措施，现场严格落实，确保工作面的安全生产在工作面回采过程中，除了严格执行作业规程外，还要及时编制补充措施，因为现场地质条件复杂多变，只有使措施具有针对性并能够在现场严格执行，才能促进安全生产。
为了保证措施在现场得到落实，防止出现图省事、怕麻烦、抢进尺的现象，我们进一步加强了验收员的监督检查力度，明确责任，严格扣罚，渐渐形成了各班之间互创有利条件的良性循环，既保证了安全，又增强了团队凝聚力、向心力。
例如，4305 工作面连续过 4231 探巷、4231 运顺及 4231 二回提、4231 切眼进行回采，顶板管理工作非常困难，我们将顶板作为影响生产的安全隐患加强管理。
一是根据每班的推进进尺在黑板上及时标出老巷的位置及顶板的完好情况，班前会上安排工作时做到明确、具体，有针对性。
第二篇：煤矿综采队三季度工作总结煤矿综采队三季度工作总结煤矿综采队三季度工作总结自成立到现在，已快五个月了，这几个月里，在矿党政的正确领导和大力支持下，我队全体党员干部和职工团结一心，共同努力，克服了工作中的重重困难，特别是风量不足，瓦斯涌出量大，工作点面多等困难，按时、按质、按量地完成了矿交给我队的各项工作任务。
进入三季度以来，我队党支部主要做了以下几方面工作：一、加强政治学习，提高思想觉悟自建队之日起，我队就把提高党员干部的思想觉悟，当成一件大事来抓。
采煤工作面回采总结
采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。
2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。
同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。
3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。
在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。
4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。
队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。
5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。
在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。
二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。
主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。
解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。
2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。
主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。
需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。
3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。
主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。
此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。
解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。
三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
综采队工作总结8篇
综采队工作总结8篇篇1时光荏苒，转眼间，一年的时间已经过去。
回首过去，我们在忙碌中收获，在反思中成长。
为了更好地总结经验，查找不足，现将一年来的工作总结如下：一、工作完成情况在过去的一年里，我们综采队在矿井生产中取得了显著的成绩。
通过全体队员的共同努力，我们完成了公司下达的各项生产任务，实现了安全生产和稳定生产。
在生产过程中，我们注重提高生产效率和产品质量，积极采用新技术、新工艺，优化生产流程，降低生产成本。
同时，我们还加强了设备维护和保养工作，确保了设备的正常运行和生产效率的稳定提高。
此外，我们还注重了环境保护和可持续发展。
在生产过程中，我们严格遵守环保法规，加强了废弃物处理和资源利用工作，实现了经济效益和社会效益的双赢。
二、工作亮点与成果1. 提高了生产效率：通过引进先进技术和优化生产流程，我们的生产效率得到了显著提高，达到了公司下达的各项生产指标。
2. 降低了生产成本：我们积极采用新技术、新工艺，优化了生产流程，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
3. 加强了设备维护和保养工作：我们注重设备维护和保养工作，确保了设备的正常运行和生产效率的稳定提高。
4. 实现了环保和可持续发展：我们严格遵守环保法规，加强了废弃物处理和资源利用工作，实现了经济效益和社会效益的双赢。
三、工作不足与反思在取得成绩的同时，我们也意识到工作中存在一些不足之处。
首先，我们在技术创新和工艺改进方面还需要进一步加强学习和研究，提高自身的技术水平和创新能力。
其次，我们在团队协作和沟通方面还需要进一步提高效率和质量，加强团队成员之间的合作和配合。
最后，我们在安全生产方面还需要进一步加强管理和监督，确保生产过程的安全和稳定。
针对以上不足之处，我们将采取以下措施加以改进：一是加强学习和研究，提高技术水平和创新能力；二是加强团队协作和沟通，提高效率和质量；三是加强安全生产管理和监督，确保生产过程的安全和稳定。
四、未来工作计划与展望展望未来，我们将继续以提高生产效率和产品质量为核心，进一步加强技术创新和工艺改进，优化生产流程，降低生产成本。
工作面采后总结
工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)一.工作面概况(gàikuàng):某某工作面受某断层影响(yǐngxiǎng)分成某综采工作面和某〔短〕炮采工作面两局部回采.某综采工作面是我矿首次南北翼通采方式进行回采,工作面全长1160米,采用单一走向长壁采煤法、横跨24区第三亚阶段南北翼，于2022年9月1日开采，历时六个月至2022年3月6日停采。
该工作面设计采高2米，实际采高平均2.04米、平均煤厚1.79米。
某〔短〕炮采工作面在某综采工作面切眼以北200米处送短切眼，切眼长45米；回顺与某综采工作面回顺同方向；运顺位置受某断层影响沿断层面送斜运顺183米，斜运顺距某断层最近处为15米。
该工作面于2022年2月3日开采至2022年5月8日停采，用时3个月，工作面设计采高2米，实际平均采高1.78米。
二.煤层及顶底板情况:七层煤为中厚煤层，共含稳定夹矸三层，其中K3夹矸厚度大于其下煤分层厚度、岩性为炭质页岩；K1、K2夹矸岩性为高岭石泥岩。
某〔某〕工作面内煤层厚度较为稳定，三层夹矸厚度及间距变化不大。
七层煤顶板伪顶由页岩加煤线和炭质页岩组成，平均厚度0.55米、层节理发育、破碎易脱层，工作面底板直接底岩性为中砂岩,中厚层状、有节理，是矿编Ⅳ砂岩含水层，平均厚度3.99米。
三.地质构造及水文地质情况:某〔某〕工作面范围内煤岩层为单斜构造，走向41°、倾向北西、倾角平均20°17′，煤岩层沿走向及倾向均有次一级的波状起伏。
工作面在回采过程中，揭露两条断层分别是f1断层和F2407断层。
f1正断层走向158°、倾向北东倾角36°在本工作面初见于某〔某〕综采工作面运顺4#运机石门处，在综采切眼内揭露时,落差最大为1.55米，对工作面回采的影响不大。
F2407正断层走向93°、倾向南、倾角43°，在#5工作面有揭露，落差为2.45米，延伸至本工作面，在某〔某〕综采工作面回运顺均有揭露，回顺见于24区南翼1#回风石门以南46米处，落差为1.19米；运顺见于790水平5#运机石门以北237米，落差为2.22米，该断层对某〔某〕综采工作面影响较大，斜跨工作面120米。
31211综采工作面采后总结
31211综放工作面采后总结31211综放工作面自2021年12月开始试采，于2022年8月下旬完成收尾工作。
现将工作面采后总结如下:一、工作面概况1、31211综放工作面布置在三采区煤2-1层，按照地质报告显示为稳定可采煤层。
工作面标高 +1050-+1093m。
在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为小落差断层，工作面北部为31503综采工作面；西部为煤2-1集中运输巷；东部为未开采区，南部为未开采区。
2、31211工作面走向方位为127°00′00″，工作面走向长度平均377.5m，设计平均可采长度320m，工作面平均长度100m。
工作面煤层倾角平均21°左右。
在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽在掘进过程中煤层倾斜角变化较大，平均26°左右，最大倾角达38°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5 米和1.8 米，断层走向均与工作面斜交。
3、工作面顶板由杂色泥岩为主，夹杂页岩，开采后全部垮落，顺槽巷道出现顶板下沉，网包现象多。
地板为浅灰色和黑色沙岩为主，夹泥岩薄层，直接底较软，采掘过程揭露灰色泥岩，易底鼓。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ类，自燃倾向性为自燃煤层;煤尘具有爆炸危险性。
5、水文地质情况:根据陕西华中天工公司物探报告显示，31211工作面不存在顶底板富水异常区。
31211工作面回采的是位于延安组第一段(Ⅰ旋迴)(J2y11)中部煤2-1，顶板岩性以油页岩、泥岩和炭质泥岩为主；底板岩性以砂质泥岩、粉细砂岩为主。
根据矿井水文地质报告煤层顶板以上富水性能较好、含水层厚度较大的第二含水层来进行研究，该含水层由下白垩统志丹群第一组（K1zh1）砾岩、砂砾岩组成。
单位涌水量0.0093L/s·m，渗透系数0.0115m/d。
314工作面采后总结综采工作面采后总结
314工作面采后总结综采工作面采后总结314工作面采后总结1、地质方面：工作面地表形态属中高山地形，地表大部分为松林、灌木丛，少量农田；地表大部分基岩出露，局部黄土覆盖，工作面上覆基岩厚300～360m。
工作面井下位于978水平三采区南翼，其南端为2#煤井田边界，东侧为2-312回采工作面，北侧为三采区皮带巷末端，西侧为2-318回采工作面。
因工作面上覆盖基岩厚度较大，回采过程中，将会产生地表裂缝，局部地段将会产生小范围滑坡。
井下标高（m）1072-1092 地面标高（m）1300-1430 本工作面开采煤层为2#（2上#开采）煤层，通过地质资料分析煤层赋存稳定。
煤层总厚度为：1.6-2.3m，平均厚度为：2.1m。
煤层结构为：0.98（0.03）1.29，煤层倾角为：1-4o。
煤种牌号为：半亮型煤，煤质情况：WF：1.72%，Ag：17%，VF：36%，Sg：0.45%，Qgr.d：27.23 %MJ/Kg。
基本顶为K8中砂岩，厚度：3～10m，灰白色中粗粒长石石英砂岩，中厚层状，致密坚硬,裂隙发育,稳定。
直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度：2～6m，泥岩、砂质泥岩局部相变为粉砂岩，夹煤线，灰黑色，含植物化石。
直接底为泥岩，厚度：0.5～3m，灰黑色,较松软，厚度增厚时，顶部相变为砂质泥岩或细砂岩，致密较硬，其下为2#下煤层。
基本底为细砂岩，厚度：4m，深灰色，致密较硬，含云母碎片，水平层理。
工作面煤层整体呈一褶曲构造形态，工作面北部呈一向斜构造形态，轴向NW，北翼煤层产状，走向N40°W，倾向SW，倾角1～4°，南翼煤层产状，走向S60°W，倾向NE，倾角2～4°，工作面南部呈一单斜构造。
煤层产状，走向N45°W，倾向SW，倾角1～3°，工作面顶板节理发育，走向N 30～50°E，节理密度4～7条/m，本工作面构造类型属中等复杂构造。
采后总结
****综采工作面采后总结编制单位：****编制：审核：主管：技术部长：总工程师：*年*月*综采工作面采后总结一、工作面的基本情况：*综采工作面属于8+9#煤，位于*水平，*采区，工作面标高820～875米，地面标高1166～1223米。
开采范围：东至井田边界，南至*采空区（开采年限：*），西至*，北至*采空区（开采年限：*）。
地面位置在*。
于2010年5月5日开采，2011年1月10日结束。
二、地质构造：根据工作面回采揭露本工作面主要地质构造为断层和陷落柱。
F55断层向工作面内延伸550m，比预计延长了490m，F53断层向工作面内延伸比预计缩短了15m，X424陷落柱比预计影响走向长多10m，比预计影响倾斜长多20m，新揭露X434、X436和X437三个陷落柱，其余构造均无明显变化。
详细内容如下：F18断层走向23°，倾向113°，倾角72°，落差1米，实见位置进风巷10#测点向西9米处，向面内延伸6米。
对回采影响较小。
F49断层走向118°，倾向28°，倾角56°落差3米，实见位置回风巷7#测点向东44米，向面内延伸11米。
对回采影响小。
F53断层走向90°，倾向180°，倾角22°，落差2.5米，实见位置切眼1#测点向北10米处，向面内延伸3米。
对回采影响较小。
F55断层走向53°～83°，倾向143°～173°，倾角42°～75°，落差2～6.3米，实见位置切眼3#测点向北18米。
对回采影响大。
X412陷落柱长轴43m，短轴31m，实见位置回风巷9#测点向东70～93m机尾处，影响工作面走向长23m，倾斜长6m，面积93.5㎡，对回采影响小。
X424陷落柱长轴72m，短轴30m，实见位置进风巷8#测点向东25～55m机头处，影响工作面走向长33m，倾斜长31m，面积801.5㎡，对回采影响较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司3101综采工作面采后总结
二〇一二年十月
3101综采工作面采后总结3101工作面回采二叠系山西组3号煤层，煤层平均厚度3.6米，为稳
定可采煤层。
该工作面2011年7月开始初采，经过5个月的联合试运转生产后停产7个月，又于2012年八月开始回采，于2012年8月26日停采，现将工作面采后总结如下：
一、工作面基本情况：
1、工作面位置：该工作面位于3000集中大巷西侧，南面和西面均为
实体煤，北邻3102未开采工作面，东邻3000集中大巷。
2、巷道布置与联系形式：
3101工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽、一条辅助回风顺槽和切
眼构成采煤系统；3101运输顺槽直接与轨道巷联通，并经联络巷与皮带巷
相通。
3、巷道支护情况：
工作面超前20米顺槽支护，在顺槽锚网支护的钢带下靠巷帮两侧采用
DW（45）－（180）/（110）XL型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁
顺着顺槽方向排列支护，单体柱的间、排距为1×1.2米。
4、支护设备及材料：
根据工作面顶板及现有设备状况，选用80架ZZ4000/18/39型支撑掩护式液压支架护顶。
二、劳动组织：
1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，每天三班作业，其中二班生产，一班检修。
2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。
三、停采情况分析：
1、为确保泵站回风及大巷不受回采影响，3101工作面设计停采线位于距轨道巷60米处。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
一是提前做好准备工作：我矿积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位竹林山煤矿的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利完成3101工作面末采。
二是现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我矿领导超前指挥、一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。
大胆管理，敢于管理，值得我们每一位同志学习。
他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。
四、生产技术：
由于该工作面停采线距泵站回风距离较近，为保证末采及搬家时泵站回风能够正常利用，矿领导设计在泵站回风巷内构筑木垛来进行超前支护，通过采用合理的木垛布置和支护，在末采期间泵站回风和工作面都得到了良好的保护。
生产过程中出现的问题：
（1）由于工作面煤壁片帮严重，离底板500mm的网铺设质量不好，打帮锚锚固力不足。
（2）应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。
停采支设的大梁局部进入支架顶梁上达1米，给停采材料造成一定的浪费。
（3）最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。
（4）由于材巷的断面小，停采材料较多，支护品较多，堆放的材料较乱。
（5）由于停采材料较多，下料工序较繁琐。
三、生产过程中好的方面：
1、我们积极利用周二、周五安全例会强化安全知识学习，着重抓好了《作业规程》、《末采措施》等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。
2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。
3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全（停采材料、停采应对的措施）都使停采回收顺利。
四、几点建议：
1、建设队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。
2、打帮锚要按措施作业。
3、3102工作面停采与3101工作面相似，因此停采方案要提前敲定后
方可写措施和采取应对措施。
4、停采检修工作:（1）包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。
（2）检修工作所需材料、配件、工具等准备的不到位，影响检修质量。
5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。
6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。
通过努力，该面于9月19日正式停采。
为了保证停采末回顺利进行，由技术科牵头，在兄弟煤矿竹林山煤矿帮助下提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。
通过采煤队上下的共同努力，圆满地完成了3101的回采任务，现即将进入3102工作面，停采位置与3101工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥3101工作面停采的长处，确保3102工作面顺利回收。
二零一二年十月五日。