急倾斜煤层回采工作面采后总结

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回采工作面采后总结(K12教育文档)

回采工作面采后总结(word版可编辑修改)
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贵州诚搏煤业有限公司
XX煤矿
XXXX回采工作面采后总结
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XXXX回采工作面采后总结。

采煤工作面回采总结

采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结17021工作面回采总结回采时间：20xx.11～20xx.5队长：书记：编写人：技术主管：编写日期：20xx-7-17021工作面回采总结一、工作面概况17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾斜长40～150m。

工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°；地面标高+34.7m，煤层底板标高-370.0m～-440.0m。

煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。

煤层直接顶板为砂质泥岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状层理。

风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。

二、巷道布置优缺点优点：1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。

2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。

缺点：1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。

2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。

三、回采过程中遇到的问题及处理方法该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。

沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。

在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。

四、采煤方法的优缺点该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。

回采工作面采后总结

对回采影响范围和影响程度
实见勘探钻孔情况
水文地质情况及采取的措施
涌水总结：
实施探放水孔情况：
最大涌水量
m3/min
正常涌水量
m3/min
影响回采的其它地质情况
瓦斯
煤（矿）尘
煤的
自燃
及采
取的
措施
地温
储量釆勘对比
实际
采出量
工作面
损失
采区
损失
地质
损失
报损
损失
合计
储量
回ห้องสมุดไป่ตู้率
勘探
实际
原因分析（包括各类损失构成、煤层厚度和面积变化、地质构造、薄化带等）：
回采地质
说明书
实际
实际
可采指数
变异系数
（％）
煤层稳定
程度
煤层厚度变化和结构情况：
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性描述
地
质
构
造
情
况
薄化带特征：
编号
长轴延展
方向(°)
长轴
（m）
短轴
（m）
厚度变化
区间（m）
/
对回采影响范围和影响程度
断层特征：
编号
倾向
（°）
倾角
（°）
性质
落差
（m）
预测延展长度（m）
存在的地质及水文地质问题对以后地质工作的建议
附图名称
附工作面损失量计算图，其它图件根据需要确定。
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XX煤矿
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回采工作面采后总结

古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结编制人：地测副总：总工程师：编制单位：地测科编制日期：2020年3月26日古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结一、11255采煤工作面地质情况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：二、煤层特征1、煤层的物理化学特征：注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。

2、煤层顶板及底板岩性3、煤层顶、底板矿压特征：根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。

三、地质构造地质构造简述：该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。

回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。

水文情况：本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。

但部份大气降水会通过裂隙渗透。

在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。

与邻近煤层及采空区的关系：本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。

地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。

地质构造对开采的影响：从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。

四、采煤方法1、采煤方法的选择：该工作面煤层平均倾角为18°，根据设计方案选用走向长壁后退式采煤法，通过回采情况分析，该方法符合安全规程规定，并且能够保证安全生产。

2、采高的确定：本工作面煤层厚度较稳定，平均厚度在1.40 m左右，故回采时采全高。

3、巷道布置：工作面采用走向长壁式布置，回风巷、运输巷均沿煤层走向布置，切眼沿倾向布置，风巷及运输巷断面为梯形断面，风巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；运输巷巷道上净宽2.0m，下净宽2.2m，净高2.2m，采用矿制工字钢棚支护；切眼为矩形断面，巷道净宽3.6m，净高1.4m，采用单体液压支柱配合π型钢梁支护。

工作面采后总结

***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。

现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。

工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。

*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。

2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。

工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。

3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。

厚0.10m～0.30m。

直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。

4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。

在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。

自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。

工作面采后工作总结模板

工作面采后工作总结模板一、工作背景及目标在此部分，对工作面采后工作的背景进行简要介绍，并明确工作的目标和任务。

二、工作过程及方法详细阐述工作过程中所采用的方法和工作步骤，可以分为以下几个方面进行描述：1. 资料整理与归纳：将采集到的各类数据进行整理和归纳，包括现场勘察记录、煤样分析结果、地质构造图等，并采用合适的工具进行分类和存档。

2. 数据分析与解读：根据采集到的数据进行分析和解读，揭示工作面采后的煤层赋存规律、煤质特征等，为后续的工作提供依据。

3. 问题发现与解决：在工作过程中，及时发现工作面采后存在的问题，并提出相应的解决措施，保障采矿工作的正常进行。

4. 合理规划与安排：根据采集到的工作面数据，合理规划和安排后续工作的任务和时间，以确保工作的高效完成。

三、工作结果及成果在此部分，对工作面采后的结果进行描述，并以数据和实际案例为依据来论述工作的成果。

可以从以下几个方面进行阐述：1. 工作面采后的煤质分析结果：对采集到的煤样进行分析，得出煤质指标，并与前期预测结果进行对比，说明工作的准确性和可靠性。

2. 工作面采后的地质赋存规律分析：根据采集到的地质构造图和勘探记录，进行地质赋存规律分析，揭示不同煤层的空间分布特征，为下一步工作提供参考。

3. 问题解决成果：在工作过程中所提出的问题和解决措施，说明问题的解决情况和采取的措施的有效性，体现出工作的实际应用价值。

4. 后续工作建议：根据对工作面采后状况的综合分析，提出相应的改进建议，为后续类似工作提供指导和借鉴。

四、工作心得与体会在此部分，对整个工作过程中的经验和体会进行总结，可以从以下几个方面进行阐述：1. 团队配合与沟通：强调团队配合和良好的沟通对于工作的顺利进行的重要性，并分享团队之间的合作经验。

2. 问题发现与解决的能力提升：通过此次工作，加强了发现问题、解决问题的能力，并分享在工作中所取得的经验。

3. 数据处理和分析能力提升：通过对采集到的数据进行处理和分析，提升了数据处理和分析能力，并总结其中的经验。

工作面采后总结

工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。

通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。

引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。

因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。

本文将从以下几个方面进行总结和分析。

工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。

•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。

•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。

设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。

•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。

这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。

工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。

•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。

加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。

•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。

强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。

•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。

结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。

回采工作总结

回采工作总结
回采工作是煤矿生产中的重要环节，是指在煤矿井下进行煤炭开采的过程。

在
过去的一段时间里，我所在的煤矿进行了大量的回采工作，我想借此机会总结一下这段时间的工作经验和收获。

首先，回采工作需要高度的安全意识。

在进行回采作业时，我们必须时刻注意
瓦斯、顶板、地质等安全隐患，严格执行安全操作规程，确保作业过程中不发生安全事故。

我们要时刻提醒自己，安全第一，生产第二，不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

其次，回采工作需要高效的团队合作。

在回采作业中，需要各个岗位的员工密
切配合，共同完成作业任务。

大家要相互协作，互相支持，确保作业的顺利进行。

我们要时刻保持良好的沟通和协调，及时解决作业中出现的问题，确保作业的高效进行。

再次，回采工作需要科学的技术支持。

在进行回采作业时，我们要根据煤层的
地质特征和矿井的实际情况，选择合适的回采方法和工艺，确保煤炭的高效开采。

我们要不断学习和掌握新的回采技术，不断提高自己的技术水平，确保回采作业的科学进行。

最后，回采工作需要不断的改进和提高。

在回采作业中，我们要不断总结经验，发现问题，改进工作方法，提高作业效率。

我们要积极参与技术革新和设备更新，不断提高回采作业的质量和效率。

总的来说，回采工作是一项重要的工作，需要我们时刻保持高度的安全意识，
高效的团队合作，科学的技术支持，不断的改进和提高。

我相信在今后的工作中，我们会不断总结经验，不断提高自己的工作水平，为煤矿生产的发展贡献自己的力量。

煤矿回采工作总结

煤矿回采工作总结
煤矿回采工作是煤矿生产中的重要环节，它直接影响着煤矿的产量和效益。

回
采工作的质量和效率不仅关乎煤矿企业的经济利益，更关系着矿工们的安全和健康。

在过去的一段时间里，我们煤矿回采工作取得了一定的成绩，但也面临着一些问题和挑战。

在此，我对煤矿回采工作进行总结，希望能够找出问题所在，改进工作方法，提高工作效率和质量。

首先，我们需要重视煤矿回采工作中的安全生产。

煤矿是一个高风险行业，回
采工作中存在着各种安全隐患，如瓦斯爆炸、顶板垮塌等。

因此，我们必须严格执行安全操作规程，加强安全教育培训，提高矿工的安全意识，确保回采工作的安全进行。

其次，我们需要加强技术创新，提高回采工作的效率和质量。

煤矿回采工作是
一项技术含量较高的工作，我们要不断引进先进的回采设备和技术，提高开采效率，降低成本，提高煤炭采选率，提高矿山的经济效益。

另外，我们还要关注环境保护和资源节约。

煤矿回采工作会对周边环境造成一
定的影响，我们要做好环境保护工作，采取有效措施减少煤矿回采对环境的影响。

同时，要加强煤炭资源的节约利用，提高资源利用率，推动煤矿可持续发展。

总的来说，煤矿回采工作是一项综合性的工作，需要我们从安全、技术、环保
等多个方面进行综合考虑和改进。

只有不断提高煤矿回采工作的质量和效率，才能更好地为国家能源安全和经济发展做出贡献。

希望我们能够在今后的工作中，不断总结经验，改进工作方法，推动煤矿回采工作取得更大的进步。

工作面回采总结 3204工作面回采总结

《工作面回采总结 3204工作面回采总结》摘要：、工作面基概况 303工作面矿井3采区左翼二区段西沿7逆断层布置东以50断层界南沿基岩防水煤柱保护线布置北接30外段络巷，0年5月日工作面初采初放开始受5断层影响工作面全岩段可达36架且以砂岩主严重制约生产矿领导研究定工作面改造0年8月5日开始铺扒棚，综采区 0年6月5日</30工作面回采总结、工作面基概况 303工作面矿井3采区左翼二区段西沿7逆断层布置东以50断层界南沿基岩防水煤柱保护线布置北接30外段络巷工作面走向长7倾斜长3回采面积8353煤层平厚35平倾角9°直接顶泥岩和细砂岩6～5老顶细砂岩9～57工作面共安装03架其端头支架（型ZZ5000）架支架（型Z6800736）0架采用单走向长壁退式综合机械化方式采煤主要采用氮、凝胶、上下隅角封堵方式防火根据地质显示工作面受8条断层影响其影响较断层条有定影响断层3条影响较断层条二、工作面事记 0年5月日工作面初采初放开始受5断层影响工作面全岩段可达36架且以砂岩主严重制约生产矿领导研究定工作面改造0年8月5日开始铺扒棚新切眼位机巷与风巷0连线处0年0月30日正式回采月日初采初放结束（机头）由工作面受巷道拐弯影响甩采月5日（机头距8处机尾距073处）开始按照机头与机尾比例甩采月9日顺利通拐弯工作面受煤层倾角变影响05年月8日（机头距9处机尾距073处）出现面面采用炮采方式回采工作面05年6月5日（机头距37处机尾距3处）开始铺扒棚05年7月日扒棚结束二、巷道布置方式、支护设计适应性分析机巷支护形式主要采用型钢平顶棚支护外部采用型钢拱形棚支护；断面尺寸净宽×净高(轨面至顶板) 5×3掘6净35 风巷支护形式主要采用型钢平顶棚支护外部采用型钢拱形棚支护；断面尺寸净宽×净高(轨面至顶板) 5×3掘6净35 风巷采用ZQL×000835型超前支架3架机巷采用ZQL×5000型超前支架7架机、风巷超前支架平顶型棚巷道支护效佳超前支护0米围巷道变形较保证了工作面安全高效回采而回采至型钢拱形棚段由支架不能和型棚支护有效接触从面接触变线接触造成支架歪架达不到佳支护效三、采煤方法选择优缺分析、303工作面采用单走向长壁退式综合机械化采煤法支架型有液压支架Z6800736（0架）、端头液压支架ZZ5000(架)工作面倾角回采程采用伪倾斜方式回采机巷超前风巷～8回采伪斜角～7°、工作面煤层赋存条件较稳定煤层属厚煤层平采高35根据煤机、支架适应采高围及断层影响等安全因素考虑及调整工作面采高控制5～36以保证工作面运输机正常搭接如煤层厚5则跟顶破底回采采高控制5如厚36则跟顶留底回采采高控制36以3、工作面回采期严格矿压监测采用KＪ２１６煤矿顶板动态监测系统及普通矿压监测系统相结合进行顶板压力监控泵压力保持３０ＭＰａ三泵两箱有效地保证了工作面回采期支架初撑力合格率不低９０％起到了很支护效、端头支架使用工作面下出口支护与维修困难和保证安全生产、增加煤炭回收率、减工人劳动强保证安全生产提供了良条件和保障端头支架仅引进下端头支架架、架现场操作要多不滞渡支架峒（08）端头支架推移板与机巷机机尾连接配合机拉移保持与机挡板距离～5工作面初次压步距8～330（因工作面初采受甩面影响上下端头及工作面压步距不等下端头受型棚支护影响相对压较迟7～30）工作面周期压步距37～工作面支架初撑力～30、工作阻力3～0,下端头支架初撑力～8,工作阻力0受条件限制六立柱压力显示不匀局部有0现象5、机电管理方面严格执行“四检制”始终保持早班检修班、夜班组织生产生产班使用维护生产班主要发生以下影响及机电事故工作面运输机福伊特影响频繁主要是电磁阀打不开影响生产累计约8机巷煤眼因设计上缺陷造成期出煤卡眼箍钢板打卷停采烧焊切割3次累计影响工作面运输机断链条3次主要是接环磨损严重累计影响部、二部机报煤板螺丝被切断各次累计影响6煤机牵引模块易出故障更换6次累计影响36煤机下变频器坏次更换、上截割电机坏次更换累计影响运输机溜槽回采程造成缺陷机头二节、6架以及7架煤壁侧接销被抵坏给期安全生产抵车作业带不便工作面回采期因设备老化运输机荷造成机尾电机被烧抢修更换电机等等各方面影响增加了工作面材投入及回采成四、各项技术济指标分析、两巷采用超前支架进行超前管理代替传统人工抹帽、挑棚支护方式利顶板管理提高安全指数提高生产效率、工作面液压支架使用型Z6800736工阻6800K没有盲目选择工阻支架该型支架能够较完成顶板支护任避免造成浪费3、机巷因巷道拐弯原因皮带机使用了拐弯装置避免了多增加部皮带节省了成开支皮带机使用了防断带装置提高了安全性能、工作面两巷使用型Q03B无极绳绞车运输有效提高了运输能力减了职工劳动强对工作面快推、高效生产提供了保障5、30外段风巷安装了乘人器减少职工和体力浪费增强了工利用6、回采期受风巷掘进施工偏高影响工作面运输机机尾低风巷底板对行人、通风等造成不利影响7、工作面回采期受倾角变工作面变长影响出现面面采用炮采方式管理耗费量人力、物力制约生产严重建议掘进施工兼顾方面因素影响五、安全专项（瓦斯、水、火等灾害）治理措施及实施效、风巷预先敷设瓦斯抽采管道因工作面瓦斯浓较低直没有投入使用且安装和拆除耗费劳动量较建议前期做测量工作减少无用功3、工作面采用氮、凝胶方式防火发现浓异常等现象防火效良、工作面两巷型棚、钢筋笆、型棚卡子等回收困难机头机尾收作人员落架情况进行回收有出现违冒险作业给回采带影响设计上要充分考虑材期回收复用力试推锚支护也避免了职工进入老塘冒险作业5、工作面回采至距07 、6前（5月5日前）受瓦斯影响较特别是月份上隅角瓦斯达0%多排放钻孔瓦斯量7%～8%便携仪测达极限值采取了煤层水、继续施工排放孔并加密减少推进限采等办法有效地减了瓦斯超限安全回采通危险区域工作面瓦斯相对比较平稳回采期瓦斯达05%直到收面对工作面回采影响都比较工作面直保持局部防突措施进行预测允许进尺7,期调整允许进尺56、工作面回采期出现起突水、透水现象主要是老塘顶板裂隙水影响机巷采用分段集排水两趟寸排水管路台303电泵加备用泵总排水能力不低803,有效地了防治水问题防止水进入出煤系统影响保证了安全生产综采区 0年6月5日。

工作面回采总结

工作面回采总结引言工作面回采是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在矿井开采过程中，在工作面停采后进行的回采作业。

工作面回采对于充分利用矿石资源、提高矿井生产效益具有重要意义。

本文将对工作面回采进行总结和分析，探讨回采过程中的问题和改进措施。

工作面回采的主要过程工作面回采通常包括以下几个主要过程：1.调查工作：对工作面的现场情况进行调查，包括地质条件、煤体性质等方面的调查和分析。

这是为了制定合理的回采方案和准确评估回采效果的重要步骤。

2.回采准备：包括回采工作面的准备工作，如清理工作面、铺设支护材料、布置通风设备等。

回采准备工作的质量直接影响到回采作业的安全和效率。

3.回采作业：按照预定的回采方案进行开采作业。

回采作业涉及到钻孔爆破、矿石运输等一系列工作，需要严格按照规定操作，确保工作面的稳定和矿石的安全回采。

4.补充支护：回采完毕后，进行工作面的补充支护工作。

这是为了确保工作面的安全稳定，防止因采空导致的地质灾害。

工作面回采存在的问题在工作面回采的过程中，存在以下几个常见问题：1.回采效率低：由于工作面回采面积大、工序繁多，通常回采效率不高。

这导致了资源的浪费和生产效益的下降。

2.安全隐患：工作面回采是一个涉及到高风险的作业过程，存在爆破、坍塌等危险。

如果不加强安全管理和措施，容易造成事故发生。

3.矿石损失：由于回采作业不规范或操作不当，导致矿石损失增加。

这对矿石资源的合理利用造成了影响。

改进措施为了提高工作面回采效率和安全性，可以采取以下措施：1.加强培训：对从业人员进行回采作业的培训，提高他们的专业知识和技能。

同时，加强安全培训，提高从业人员对安全风险的认识和应对能力。

2.优化回采方案：通过对回采方案的优化，如合理控制回采速度、优化支护方式等，提高回采效率和资源利用率。

同时，制定详细的作业计划，确保回采作业的有序进行。

3.强化安全管理：加强对回采作业的安全管理，制定完善的操作规程和安全制度，加强对从业人员的安全教育和培训，建立完善的安全防护设施和监测系统。

工作面采后总结

工作面采后总结11108工作面采后总结编制单位：编制：审核：鸡场河煤矿生产技术科20xx年x月x日11108工作面采后总结1、井上、下位置：井上：该工作面地表位于瓦斯房的缓坡地带，地形东北高，西南低。

工作面回采后经过及时的采取措施，对瓦斯房不会造成大的影响。

井下：该工作面位于1400东翼运输上山以东，该工作面有F22断层，南部是11108下采面回风巷。

2、煤层情况：10#煤层，黑色，煤岩成分以褐煤为主，煤层结构一般，该煤层无夹矸，煤层厚度 1.8~ 2.2 m，平均厚度 2.0 m，煤层有益厚度 2.0m，煤层倾角14°~22°。

3、顶底板岩性：工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。

老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约9.6m。

直接底板为灰色泥岩，厚度为2.3m，松软、遇水易膨胀。

其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约8米。

4、构造：该工作面地质条件一般，煤层整体呈南北倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存稳定，靠近煤层底板处煤层无夹矸。

工作面在回采过程中遇到F22一正断层（倾向99°，倾角65°，落差12.4米），工作面的回采带受到影响。

5、水文：该面水文地质条件较复杂，北部为未采区，南部为11108下采面回风巷，在回采过程中已做探放水。

6、储量：工作面回采煤量：60230吨工作面动用煤量：63400吨工作面损失煤量：3170吨工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝60230÷63400=95%工作面损失率:工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝3170÷63400=5%工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

采煤工作面回采总结

采煤工作面回采总结采煤工作面回采总结一、工作情况总结1. 回采方式：本次回采工作面采用的是综放工作面回采方式，采煤机采用新型电动采煤机，具备自动化控制和监测功能，提高了工作效率和安全性。

2. 生产工艺：在回采过程中，采用了分层支护法进行顶煤破碎和顶板控制，有效控制了顶板下沉和冒落的危险。

同时，进行合理布置出风巷道和通风设备，确保了煤炮炉和工作面的通风流畅。

3. 设备状态：工作面设备状态良好，采煤机运行正常，支护设备完好。

在运行过程中，及时发现设备故障并进行维修，保证了生产的连续性。

4. 劳动力情况：工作面设有一支高素质、技术精湛的回采队伍。

队伍成员经过专业培训，能够熟练运行设备，合理安排工作进度，确保了安全高效的生产。

5. 安全生产：工作面采取了严格的安全生产措施，加强了巡检和安全教育，提高了员工的安全意识。

在回采过程中，没有发生重大安全事故，顺利完成了回采任务。

二、存在的问题和原因分析1. 支护设备破损：在回采过程中，发现支护设备存在破损现象。

主要原因是设备使用时间较长，受到煤岩压力和破碎效应的影响，导致部分支护设备失效。

解决这一问题的关键是加强设备检修和维护，及时更换损坏的支护设备。

2. 通风不畅：工作面通风不畅的问题较为突出。

主要原因是工作面附近存在煤层自燃隐患，导致大量烟尘积聚，影响了工作面的煤质和生产效率。

需要加强通风设备的维护和清理，定期对工作面进行通风处理，确保工作面的安全和生产。

3. 生产进度落后：本次回采工作面的生产进度相对滞后。

主要原因是采煤机的故障率较高，影响了生产进度。

此外，人员岗位调整不及时，也对生产进度产生了一定的影响。

解决这一问题需要加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行，同时及时调整人员岗位，合理安排工作进度。

三、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备的定期维护和检修工作，及时更换损坏的支护设备和通风设备，保证设备的正常运行。

同时，加强设备操作人员的培训，提高其技术水平和维修能力。

xxx采煤工作面回采工作总结5篇

xxx采煤工作面回采工作总结5篇第一篇：xxx采煤工作面回采工作总结Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。

本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。

本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。

采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为移支架，端头支架为在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施：一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。

我们分析后认为原因为：1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。

2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。

二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。

三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。

形成从工作面顶板到采空区的整体支护。

四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。

五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。

六、为防止支柱钻底，支架前柱穿Φ300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。

采煤工作面回采总结 2

采煤工作面回采总结 2采煤工作面回采总结一、工作背景及规划我所在的采煤工作面位于煤矿井下，是煤矿中最重要的作业区域之一。

在回采工作开始之前，我们制定了详细的工作计划和安全措施，确保能够高效完成工作，并确保工人的人身安全。

二、安全管理在工作面回采过程中，我们始终把安全放在首位。

我们严格执行煤矿的安全规章制度，加强对工人的安全教育和培训，确保他们能够正确使用安全装备和工具，了解矿井的安全操作规程。

我们在工作面安装了煤尘监测设备，及时掌握采煤工作面的煤尘浓度情况，以及时采取措施降低煤尘浓度，减少矿井的火灾和煤尘爆炸风险。

我们还严格按照安全规定进行排风及通风，保持工作面空气流通畅通，减少煤气的积聚。

定期对透水和煤矸石进行检查，确保工作面的安全。

三、设备管理我们对采煤工作面的设备进行了定期维护和检修，确保设备的正常运转。

同时，我们也加强了设备操作人员的培训和技术储备，提高操作技能，降低操作风险。

在选购设备时，我们注重设备的质量和性能，选择了适合我们工作面的设备，并与供应商建立了良好的合作关系，及时提供维修和技术支持。

四、人员管理我们始终认为，员工是煤矿的最宝贵的财富，他们的安全和健康是我们工作的首要任务。

在回采工作面，我们加强了对员工的人身安全教育和培训，确保他们熟悉操作规程，掌握安全知识和技能。

我们制定了员工值班制度，确保24小时有人在工作面进行监督和管理。

同时，我们建立了员工激励制度，鼓励员工遵守规章制度，积极参与安全工作。

五、环境保护在采煤工作面，我们注重环境保护，减少对周围环境的影响。

我们采用了环保的工艺和设备，减少了对大气和水资源的污染。

我们加强了对坍塌和沉降的监测，保护地质环境的稳定，减少地质灾害的风险。

我们也加强了对废渣和煤矸石的处理，减少废弃物对土地和水资源的危害。

六、工作效率通过采取上述安全措施和管理措施，我们取得了良好的工作效果。

工作面回采进展顺利，生产效率提高，工作人员的伤亡率和事故率大幅下降。

11203回采工作面采后总结

黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11203回采工作面采后总结矿长：总工程师：编制单位：大石堡煤矿技术科编制日期：2017年6月28日贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11203回采工作面采后总结一、11203回采工作面地质情况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：二、煤层特征1、煤层的物理化学特征：注:本矿K2煤层经贵州煤田地质局鉴定为三类不易自燃，无自燃发火倾向性，煤尘无爆炸性危险。

2、八倍采高的煤层顶板及底板岩性综合柱图：3、煤层顶、底板矿压特征：根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。

三、地质构造地质构造简述：该工作面位于本矿2#煤层下山一采区南西翼，回采标高为1005~1035m；东至k2运输下山，南为工作面回风平巷，北为工作面运输顺槽，西至矿区边界。

区内构造简单，煤层为东北－西南走向，倾向3350，倾角40，煤层厚薄基本一致，为1.25~1.45 m，平均厚度1.35 m。

水文情况：本工作面水文地质条件简单，工作面上回风巷未见顶板有淋水，底板也无涌水。

但部份大气降水会通过裂隙渗透。

运输巷中段在掘进时出现少量顶板淋水，水量约每小时4立方米左右，在回采过程中进行观察水量减少至约每小时2立方米左右，通过放水沟进行疏导经水沟流入水仓，经排水泵排出地面。

与邻近煤层及采空区的关系：本工作面上部距3#煤采空区垂高68 m，为本煤层下山采区首采工作面。

地表基本上为荒山，呈南高北低的陡坡，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。

地质构造对开采的影响：从已回采的运输巷、风巷的情况并结合该区域的地质资料分析，该工作面无断层及大的构造影响生产，仅在局部地点出现有小型褶曲，导至工作面沿走向及倾斜方向略有起伏，对回采没有带来太大的影响。

四、采煤方法1、采煤方法的选择：该工作面煤层平均倾角为3.5°，根据技改方案设计选用走向长壁后退式采煤法，通过回采情况分析，该方法符合安全规程规定，并且能够保证安全生产。

11401采煤工作面采后总结

11401采煤工作面采后总结11401采煤工作面采后总结贵州矿业有限公司平桥丰河煤矿11602工作面（下面）采后总结编制：审核：技术科：总工程师：二零一三年九月十日11602工作面采后总结一、工作面概况11602工作面地面相对位置位于织金河以西、平桥村南600m处。

为一向东南方向急抬升丘陵，区内无大型建筑物。

该工作面井下位置位于：副井东翼，F3-1断层以南；11602工作面上覆11602工作面。

从20xx年7月13日开始回采，20xx 年9月十日回采结束。

工作面平均走向长为35m，平均倾斜长为100m，倾面积为5067m2。

工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。

二、煤层情况11602工作面所采煤层为M16煤层。

M16煤层为黑色，沥青～玻璃光泽，细～中条带状结构，层状构造，由亮煤和暗煤组成。

夹镜煤线理及丝炭，裂隙发育充填大量黄铁矿（侵染状、结核状及蠕虫状）。

阶梯～参差状断口，质硬，半暗～半亮型煤。

平均2.2m。

属中厚煤层。

厚度较稳定，属结构简单的较稳定型煤层。

顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩。

煤层走向为94°～102°，倾向8°～18°，倾角8°～22°，平均为15°；工作面内无古河床冲刷、陷落柱及火成岩侵入现象。

三、煤层顶底板情况老顶：岩石名称为砂质泥岩，厚1.53m,岩性为浅灰色，薄层状，均匀层理，夹大量泥质条带，层面见碳屑，含菱铁质结核。

岩石的普氏硬度为4～6。

直接底:岩石为粉砂岩，厚 1.46m，岩性为黑色，薄层状，水平互相层理，顶部夹泥岩，产植物根化石。

直接顶:岩石为粉砂岩，厚0.53m，岩性为灰色，薄层状，波状层理，中部松软。

老底：岩石为砂质泥岩，厚2.27m，岩性为黑色，薄层状，微波状层理，产植物根化石。

四、水文地质情况11602工作面（外面）回采期间水文地质条件简单，无较大的变化，工作面上覆无强含水层，无承压水，无地表水体，无河流通过，主要充水源为岩溶裂隙充水，水源受大气降水和工作用水补给，工作面从始采至结束，最小涌水量为1m3/h，最大涌水量为9m3/h，平均为5m3/h，对工作面回采无影响。

工作面采后总结

工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)工作面采后总结(zǒngjié)一.工作面概况(gàikuàng):某某工作面受某断层影响(yǐngxiǎng)分成某综采工作面和某〔短〕炮采工作面两局部回采.某综采工作面是我矿首次南北翼通采方式进行回采,工作面全长1160米,采用单一走向长壁采煤法、横跨24区第三亚阶段南北翼，于2022年9月1日开采，历时六个月至2022年3月6日停采。

该工作面设计采高2米，实际采高平均2.04米、平均煤厚1.79米。

某〔短〕炮采工作面在某综采工作面切眼以北200米处送短切眼，切眼长45米；回顺与某综采工作面回顺同方向；运顺位置受某断层影响沿断层面送斜运顺183米，斜运顺距某断层最近处为15米。

该工作面于2022年2月3日开采至2022年5月8日停采，用时3个月，工作面设计采高2米，实际平均采高1.78米。

二.煤层及顶底板情况:七层煤为中厚煤层，共含稳定夹矸三层，其中K3夹矸厚度大于其下煤分层厚度、岩性为炭质页岩；K1、K2夹矸岩性为高岭石泥岩。

某〔某〕工作面内煤层厚度较为稳定，三层夹矸厚度及间距变化不大。

七层煤顶板伪顶由页岩加煤线和炭质页岩组成，平均厚度0.55米、层节理发育、破碎易脱层，工作面底板直接底岩性为中砂岩,中厚层状、有节理，是矿编Ⅳ砂岩含水层，平均厚度3.99米。

三.地质构造及水文地质情况:某〔某〕工作面范围内煤岩层为单斜构造，走向41°、倾向北西、倾角平均20°17′，煤岩层沿走向及倾向均有次一级的波状起伏。

工作面在回采过程中，揭露两条断层分别是f1断层和F2407断层。

f1正断层走向158°、倾向北东倾角36°在本工作面初见于某〔某〕综采工作面运顺4#运机石门处，在综采切眼内揭露时,落差最大为1.55米，对工作面回采的影响不大。

F2407正断层走向93°、倾向南、倾角43°，在#5工作面有揭露，落差为2.45米，延伸至本工作面，在某〔某〕综采工作面回运顺均有揭露，回顺见于24区南翼1#回风石门以南46米处，落差为1.19米；运顺见于790水平5#运机石门以北237米，落差为2.22米，该断层对某〔某〕综采工作面影响较大，斜跨工作面120米。

急倾斜煤层回采工作面采后总结

**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结编制单位：技术科编制人：**编制时间：年月日审批矿长：年月日总工程师：年月日回采矿长：年月日通防矿长：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日开掘矿长：年月日通防副总：年月日机电副总：年月日采区区长：年月日调度室：年月日安监科：年月日技术科：年月日**煤矿急倾斜煤层回采工作面菜后总结一、工作面概况1、工作面位置及地质构造东二采区A6煤层工作面相对位置在矿井东风井往东150m处以外，走向为西—东。

工作面垂直位置地面上部有一泄洪明渠和一条古河道，泄洪渠位于工作面西部保护煤柱内，古河道上游已进行封堵施工，改道至泄洪明渠内，工作面南侧有A9采空区；除上部覆盖层外，对本施工没有其它影响。

东二采区A6煤层工作面开采标高为+1915m---+1972m水平之间。

矿井在井田东翼开拓揭露煤层共计四层，自南向北依次为A9、A6、A5-b、A5号煤层。

A6工作面位于A5-b煤层的南侧。

工作面运输巷长度为320m、回风巷的长度为231m。

A6煤层与A9煤层层间距为24-47m，与A5-b煤层间距3-13m。

工作面掘进期间揭露F7、F8、F9平移断层，断层断距2-10m，对工作面回采造成较大影响。

2、煤层产状含煤地层为侏罗系塔里奇克组，为一套湖沼湘含煤建造，为矿井的主要可采煤层。

根据目前揭露煤层情况来看，该煤层平均厚度为6.4m左右，采区范围内部分可采。

煤层产状为走向近东西倾向南，平均倾角69°—73°。

煤质工业分析表该煤层工业牌号为25#焦煤，可作炼焦煤用。

3、煤层顶底板煤层直接顶为粉砂岩，厚度0.58-2.32m，属于软岩石；单向抗压强度25.91MPa，岩石硬度为3-4，属于较软弱岩石。

煤层直接底板岩石为粉砂岩夹细砂岩，细砂岩厚度大于 5.0m，单向抗压长度46.55Mpa，属中硬岩石。

4、水文地质矿区南北两侧为单面山和侵蚀的残山，中间为冲积形成的准平原化地貌。