玻璃窑炉温度控制系统
燃气泡沫玻璃窑温度控制系统研究
在 助 燃 风机 出 口处 安 装 的 的 低 压 压力 表 ，该 信 号 作 为 天 然 气 总管 切 断 阀开 启 及 烧 嘴 启 动 的联 锁 条 件 。 天 然 气 经过 降压 稳 压 后 共 分 为 多 个支 路 ，给 多 个 烧 嘴 提 供 稳 定 的 气 源 。烧 嘴 回路 原 理 如 图 ３所 示 。
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒｃ Ｔｈ ｓ ｆ ｍ ａ ｓ ｋｌ ｃ ｎ ｅ ｇａ ｏａ ｇｌｓ ｉ ｎ ａ ｍｅ ｈ ｆａｍ ａｓ ｓｎｅ ｉ ｅ ｈｎ ｌｇｉａｌｒ ｅｔｔｅ ｏ ｇｌ ｓ ｉｔ ｒ ｎｇ ｔ ｃ ｏｏ ｃ ｅｑｕｒ ｉ ｅｍｅｎ，ｔｒ ｔ ｔ ｔｍ ａｉ ｃ ｎ ｒ ｏｍ－ ｔ ｔｉ ｅ ｏ ａｕｏ ａ ｂｕ ｔ ｃ ｏ ｔｏｌｃ
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发 泡 窑 是 将 装 入 混 合 料 的模 具 通 过 ３ ．ｍ 的 发 泡 窑 经 预 ３５ 热、 发泡 、 型 、 定 退火 后 制 成 泡 沫 玻 璃 毛 坯 ， 后 退 火 制成 泡 沫 玻 随
泡 沫 玻 璃生 产 窑 炉 （ 泡 窑 和退 火 窑 ） 炉 内温 度 和 气 氛 。 本 文 发 的
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以燃 气 式 泡 沫 玻 璃 窑 （ 泡 窑 ） 控 制 对 象 ， 究 燃 气 窑 炉 的 控 发 为 研
制 方法 ，根 据 泡 沫玻 璃 窑 炉 温 度 的 非线 性 、时 变 和 大 时 滞 的 特
点 ， 出 了基 于动 态 矩 阵控 制 算 法 ， 真 结 果 表 明 ， 方 法 控 制 提 仿 该 性 能 良好 ， 稳 定 性 和 响应 时 间 均 达预 期 效 果 。 其
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是一种用于生产光伏玻璃的设备，它具有特殊的结构和功能，能够满足光伏玻璃生产过程中的需求。
本文将介绍光伏玻璃窑炉的结构和相关特点。
一、光伏玻璃窑炉的结构光伏玻璃窑炉通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统等组成。
1. 炉体：光伏玻璃窑炉的炉体采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
炉体内部通常分为多层，用于控制炉内温度分布，保证玻璃在炉内均匀加热。
2. 加热系统：光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过加热丝或电热管产生热量，燃气加热系统通过燃烧燃气产生高温。
加热系统的设计要求能够提供稳定的加热功率，确保玻璃在炉内达到所需的温度。
3. 控制系统：光伏玻璃窑炉的控制系统用于监测和调节炉内温度、气氛和运行状态等参数。
控制系统通常由温度传感器、气氛传感器、计算机控制器等组成，能够实时监测和调整炉内的各项参数，确保光伏玻璃的质量和生产效率。
4. 排放系统：光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
排放系统通常包括烟囱、废气处理设备和废热回收装置等。
烟囱用于排放废气，废气处理设备用于净化废气中的污染物，废热回收装置用于回收炉内产生的废热，提高能源利用效率。
二、光伏玻璃窑炉的特点1. 高温稳定性：光伏玻璃窑炉能够提供高温环境，使玻璃在炉内快速熔化和形成。
同时，光伏玻璃窑炉具有良好的温度控制性能，能够保持炉内温度的稳定性，确保玻璃的质量。
2. 省能高效：光伏玻璃窑炉的加热系统采用高效的电加热或燃气加热方式，能够提供稳定的加热功率，降低能源消耗。
同时，光伏玻璃窑炉的排放系统能够回收废热，提高能源利用效率。
3. 自动化控制：光伏玻璃窑炉的控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实时监测和调节炉内的温度、气氛和运行状态等参数。
自动化控制能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
4. 环境友好：光伏玻璃窑炉的排放系统能够处理炉内产生的废气和废热，减少对环境的污染。
全氧燃烧玻璃熔窑的结构和应用 第六章熔窑燃烧控制系统及生产操作
6、熔窑燃烧控制系统及生产操作
6.4纯氧燃烧喷枪的安装点火
（1）全氧燃烧喷枪和喷嘴砖的安装 ①氧枪的安装要水平。在研制氧枪时，要考虑氧枪是要绝对水平安装的，不能
压缩气体管路有危害设备和伤害人员的可能性当氧气管路操作压力高于14kg/cm2 时，若因工作上需要断开管路衔接，必须将管路中的气体排放至常压，并穿戴面罩 保护。
高浓度的氧气会加速物质的燃烧，有危害设备和伤害人员的可能性。氧气浓度超 过23%将增加工作人员和机器设备的曝露于火灾的危险，一些在空气中可能燃烧的 物质，将会在高浓度氧气的条件下更猛烈地燃烧。
检查重点如下： ①火焰形状和外观。 ②燃烧喷枪耐火砖外观。 ③燃烧喷枪和耐火砖是否有过热现象。 ④氧气及天然气的燃烧备压。 若情况有明显差异时，需立即检查。
6、熔窑燃烧控制系统及生产操作
6.4纯氧燃烧喷枪的安装点火
（6）停喷枪 ①逐步降低天然气及氧气流量，但仍保持所需要之流量比例。 ②待完全关闭天然气及氧气流量后，立即关闭所有相关阀件，并将纯氧燃烧喷枪 移出。 ③移出燃烧喷枪后，立即用耐火材料封住耐火砖之开口。 ④燃烧喷枪移出后，必须将氧气使用的部份保持干净，并将软管部份用管栓封住， 燃烧喷枪则用干净的塑料袋封存。 ⑤若停喷枪之状况仅为安全互锁所造成，其状况于15分钟内排除后应立即点火， 这时不需移出燃烧喷枪。若停喷枪时间超15分钟以上，而且没有移出燃烧喷枪， 则燃烧喷枪将因无冷却而产生过热毁损。
位置。当天然气管推进熔炉热端时，会使火焰较长，且明亮度不足，反之，则会使 火焰变短且明亮度较高。
玻璃炉窑设备组成
玻璃炉窑设备组成玻璃炉窑设备是用于玻璃制造过程中的一个重要设备，它包含了多个组成部分，每个部分都起着关键的作用。
本文将介绍玻璃炉窑设备的组成及其功能。
一、炉体部分炉体是玻璃炉窑设备的主要部分，它是一个封闭的容器，用于容纳玻璃原料和进行玻璃加热和熔化的过程。
炉体通常由耐火材料制成，以承受高温和化学腐蚀。
炉体的设计和结构对玻璃熔化的效率和质量起着重要作用。
二、加热系统加热系统是玻璃炉窑设备的核心部分，用于提供炉体内的热能，使玻璃原料熔化。
常见的加热系统包括电加热、燃气加热和燃油加热等。
不同的加热系统具有不同的特点和适用范围，选择合适的加热系统对玻璃炉窑设备的性能至关重要。
三、控制系统控制系统用于监测和控制玻璃炉窑设备的运行状态和参数，以确保其正常运行和生产出高质量的玻璃产品。
控制系统通常包括温度控制、压力控制、流量控制等功能，可以通过传感器和执行器实现对炉体和加热系统的精确控制。
四、废气处理系统废气处理系统用于处理玻璃炉窑设备产生的废气，以减少对环境的污染。
废气处理系统通常包括废气收集、净化和排放等步骤，可以通过过滤、吸附、催化等技术对废气进行处理，使其达到排放标准。
五、玻璃成型部分玻璃炉窑设备还包括玻璃成型部分，用于将熔化的玻璃原料形成所需的玻璃制品。
玻璃成型部分通常包括玻璃液的输送系统、模具和冷却系统等。
不同的玻璃成型技术和设备可以生产出各种形状和规格的玻璃制品，如平板玻璃、玻璃瓶等。
六、辅助设备除了上述主要部分，玻璃炉窑设备还需要一些辅助设备来提供支持和保障，如电源系统、水处理系统、气体供应系统等。
这些辅助设备对于玻璃炉窑设备的正常运行和生产起着重要作用。
玻璃炉窑设备由炉体部分、加热系统、控制系统、废气处理系统、玻璃成型部分和辅助设备等组成。
每个部分都在玻璃制造过程中发挥着关键作用，相互配合，共同完成玻璃的加热、熔化、成型等工艺过程。
只有充分理解和掌握这些组成部分的功能和特点，才能确保玻璃炉窑设备的高效运行和生产出优质的玻璃制品。
蓄热式马蹄焰玻璃窑炉计算机自动控制系统
Y;S 7 &QIS ， 4++-
微! 处! 理! 机
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第7 期 ! 4++- 年 *+ 月
蓄 热 式 马 蹄 焰 玻 璃 窑 炉 计 算 机 自 动 控 制 系 统
郭红梅， 郭大宇， 李艳梅
（ 辽宁大学， 沈阳 **++,- ） ! ! 摘! 要： 蓄热式马蹄焰玻璃窑炉的工作重点是温度控制系统的完善与推广， 论述了计算机模糊 控制系统在蓄热式马蹄焰玻璃窑炉自动控制中的研究及应用。 关键词： 马蹄焰玻璃窑炉； 热点温度； 模糊控制 中图分类号： .’,/， .0*12! ! 文献标识码： 3! ! 文章编号： *++4 5 4416 （ 4++- ） +7 5 ++62 5 +4
/ ! 引! 言
为保证玻璃液质量， 必须对蓄热式马蹄焰玻璃 窑炉的主要控制参数： 热点温度、 玻璃液位、 燃料流 量、 助燃空气流量、 蓄热室顶部格子砖温度、 废气含 氧量等进行高精度控制。模糊控制是模糊逻辑理论 在控制工程中的应用， 不需要建立控制对象精确的 数学模型， 它能绕过对象的不确定性、 不精确性、 噪 音以及非线性、 时变性、 时滞性， 尤其对于温度这一 滞后对象的控制尤为有利。
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玻璃窑炉的结构及工作原理
玻璃窑炉的结构及工作原理玻璃窑炉是一种用于玻璃制造的设备，其结构和工作原理对于玻璃生产至关重要。
玻璃窑炉的结构主要包括四个部分：窑体、燃烧系统、温度控制系统和废气处理系统。
首先是窑体部分，它是玻璃窑炉的主体结构，通常由耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
窑体通常呈圆筒形，内部分为不同的区域，包括熔化区、保温区和冷却区。
熔化区是玻璃原料在高温下熔化的地方，保温区用于保持玻璃的恒温，冷却区则用于使玻璃逐渐降温。
其次是燃烧系统，它提供燃料和氧气以产生高温，使玻璃原料熔化。
燃烧系统通常由燃料供应系统和燃烧器组成。
燃料供应系统负责供应燃料，常见的燃料包括天然气、液化石油气和重油等。
燃烧器是将燃料和氧气混合并点燃的装置，以产生高温火焰。
温度控制系统是玻璃窑炉的关键部分，它通过监测和调节窑炉内部的温度，使其能够保持在玻璃制造所需的恒定温度范围内。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成。
温度传感器负责测量窑炉内部的温度，将其信号传输给控制器。
控制器根据接收到的信号，调节燃烧系统的工作状态，以控制窑炉的温度。
最后是废气处理系统，它用于处理窑炉燃烧过程中产生的废气。
废气处理系统通常包括烟气净化器和废气排放装置。
烟气净化器主要用于去除废气中的有害物质，如颗粒物和气态污染物。
废气排放装置则负责将经过净化的废气排放到大气中，以保护环境。
玻璃窑炉的工作原理是利用燃烧系统产生的高温将玻璃原料熔化成液态，然后通过温度控制系统保持玻璃在恒定的温度范围内，最后通过废气处理系统处理废气。
具体工作过程如下：燃烧系统点燃燃料，产生高温火焰。
火焰的温度通常在1500℃至1600℃之间，可以熔化玻璃原料。
火焰通过燃烧器喷射进入窑炉内，形成熔化区。
接着，玻璃原料被投入到窑炉内，与高温火焰接触。
在高温下，玻璃原料逐渐熔化成液态，形成玻璃池。
熔化过程需要一定时间，通常需要几个小时甚至几天。
然后，温度控制系统开始工作。
温度传感器监测玻璃池的温度，并将其信号传输给控制器。
浅析泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测
浅析泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测摘要：泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测制系统情况会对产品质量产生重要影响，窑炉内温度常常被外界因素影响，若不能对其进行合理调节，势必会对产品成品率与能源消耗产生影响，有必要合理控制和监测窑内温度。
基于此，文章就泡沫玻璃熔窑的温度控制及监测工作展开详细分析，希望能对熔窑温度控制工作带来一定帮助。
关键词：泡沫玻璃熔窑；温度；控制及监测前言：温度控制及监测是窑炉装备燃烧的重点，其既能反映窑炉热技术，还能充分反映窑炉质量与运行情况。
窑炉温度作为影响泡沫泡沫玻璃生产的重要因素，实际生产期间受到多种因素影响，若温度控制不精准，势必会导致泡沫玻璃制造出现很多缺陷。
因此，有必要加强泡沫玻璃窑炉温度控制及监测。
1、泡沫玻璃熔化温度曲线针对操作连续的泡沫泡沫玻璃熔窑，泡沫玻璃形成不同阶段是在不同泡沫玻璃熔窑位置内进行的，且操作时间一致。
泡沫玻璃液中不同时间发生的物理反应相同，且不同阶段对温度的要求各不相同。
所以，沿泡沫玻璃熔窑纵向设置，应结合泡沫玻璃熔窑原材料、结构、成型方式、熔化率等情况，创建稳定熔制的泡沫玻璃制造温度。
这一过程既符合泡沫玻璃熔化需求，还确保泡沫玻璃液有效流动，便于建立稳定清晰熔化界线，确保泡沫玻璃稳定熔化，泡沫玻璃液流向成形。
不管应用哪种温度曲线，当曲线确定完后，势必要遵照生产管理机制认真执行相关操作。
现阶段，温度制度的建立可以明显提升泡沫玻璃液熔化质量，因此这一阶段必须要合理采取措施开展熔化操作，保证熔化温度稳定。
若因某一原因造成温度曲线波动，窑内泡沫玻璃液也会发生不规则流动，则会导致不同程度产品质量波动。
尤其当热点位置出现变化后，朝着成型方向流动的泡沫玻璃液将带走部分未融化原料与气泡，有时还会带动脏泡沫玻璃层流到成形方向中，最终导致泡沫玻璃质量逐渐降低。
因而当温度出现变化时，一定要及时找出原因，然后及时采取措施进行调整，确保温度制度稳定。
2、设计泡沫玻璃溶化合理温度区遵循温度曲线合理开展泡沫玻璃熔化过程，与此同时，各个温度区都应对温度进行严格要求，确保各区都应经历熔化过程。
工业玻璃窑炉的工艺参数文件
1熔解温度管理1.1 温度设定。
熔化池、工作池均以碹顶温度作为日常控制目标。
使用便携式光学高温计（OP）检测胸墙温度，作为确定碹顶温度目标值的依据。
1.2 温度检测及远红外高温仪的使用及标定。
以各燃烧枪正上方的中部偏上墙壁为检测点。
检测参考值：在使用便携式光学高温计对检测点进行测温时，将光学高温计状态调整为：f=∞，ε=1.0。
1.3 温度调整。
1.3.1 熔化池温度的调整温度调整的三种方法：调整纯氧烧枪天然气流量。
增加或减少熔化池纯氧烧枪天然气流量，可以升高或降低熔化池火焰空间温度，调整各个烧枪燃料配比可以调整池炉纵向的温度梯度。
调整电助熔输出功率。
通过增加或减少电助熔输出功率，从而增加或减少电能转化为热能的量，实现对熔化池下层玻璃液温度的调整。
实际操作中，电助熔采用定电流控制，即输出功率随电流的变化而改变，如欲提高玻璃液温度，则升高电助熔总电流，提高电助熔输出功率，加大对玻璃液的加热，反之降低对玻璃液的加热。
调整空气烧枪天然气流量。
熔化池左侧最后部安装一个空气烧枪，空气烧枪的作用是适当冷却后部表层玻璃液温度使之形成滞留层。
当熔化池后部温度偏高时，减少烧枪天然气流量，增大空燃比，烧枪喷出的主要是空气，加大冷却；当熔化池后部温度偏低时，增加烧枪的天然气流量，减小空燃比，减少冷却，但必须保证不能出现还原火焰。
1.3.2 工作池温度的调整工作池在左侧布置了5个纯氧烧枪，通过火焰辐射热量使玻璃液保持较高温度，以利于澄清。
工作池温度调整只有调整纯氧烧枪流量一种方式。
1.4 燃料与电助熔的调整关系。
在熔化池温度控制操作中，三种调整方式并不是各自独立执行的，而是配合调整的，并且是互相影响的。
当增加纯氧烧枪天然气流量后，会使玻璃液温度升高，玻璃液温度升高会使其电阻降低，在定电流控制下，输出总功率会下降。
而且各烧枪天然气流量分配的变化会改变玻璃液纵向的温度梯度，从而改变电阻梯度，改变各组电极的电流分配，使增加燃料的区域玻璃液电导率增加，电流升高，在总电流一定条件下，其他各区域电流下降。
玻璃熔窑冷却部温度控制技术
Ｆ ／玻 壁 Ｆ ）和整理，得：
么壁 ＝ 气玻 Ｃ 壁 〔（ 气１０ ‘一 （ 玻 玻 Ｔ ／０ ） Ｔ／
１０４ ｘ ０ ）］Ｆ Ｑ 对 辐 ＝Ｑ ＋Ｑ 其中：
Ｑ ＝ａ （ 一ｔ）Ｆ 对 对 ｔ 玻 气
而Ｑ 辐较为复杂，为了使问题简化，我们规定
明玻璃） 、正常的拉引量来考虑。在生产颜色玻璃 时，无色玻璃液与有色玻璃液温度梯度的不同，就
造成同样流量的玻璃液带到冷却部的总热量不同。 尽管生产颜色玻璃时有意加大熔化末端火焰、关闭
璃液在 ８ 年代初垂直引上工艺时已开始试用。当 ０ 时是在通路或引上室前进行吹风冷却。应该说这是 从水冷却到风冷却提高控制精度的一个突破 （ 例如
效辐射； 效 — 玻璃液表面有效辐射； 气 Ｑ玻 Ｅ— 火焰或气体辐射能力， 气 。 ｏ 气１０４ Ｅ ＝ 气Ｃ （ ／０）． Ｔ
经过设定 令 ｓ （ Ｑ｝ 壁＝Ｑ 璧 ＝１０ 落 ，。 ／ ，即 。 ＝
在冷却部窑内的传热中 （ 假设为加热） ，热源
是火焰或高温气流，受热体是已具有一定温度的玻 璃液。传热过程见图 １ 。玻璃液获得的热量 Ｑ为：
Ｃ 壁 的影响，令 纽 ＝０８ 气玻 ． ，绘出 Ｃ 壁 、。 气 玻 气和 中
２ ３
全国性建材科技期刊— 《 玻璃》 ２０ 年 第 ６ ０６ 期 总第 １９ ８期
的关系曲线 ，见图 ２ 。结合冷却部的特定环境 ，不
温度下 降 ２ － ３ ０ ０℃，个别 厂家 流道 温度 降到
难看出冷却部加热与熔化部加热的区别和应该采取
与有色玻璃液的上下温差差距就与此有关 。 ３ 冷却部温度控制技术的产生
国外的优质浮法玻璃生产线，冷却部都有辅助 加热装置。目前我国先进的浮法玻璃生产线也开始 采用这一先进的生产技术。现代窑炉的冷却部已同 过去不同，冷却部调温越来越类似于退火窑的分程 调节功能，既有冷却又有加热 ，所以将冷却部称为
玻璃窑炉冷却风
玻璃窑炉冷却风
玻璃窑炉冷却风系统是确保窑炉稳定运行和延长其使
用寿命的关键组成部分之一。
在玻璃熔制过程中，窑炉内部温度极高，达到上千摄氏度，为了防止过热及保持窑炉结构的完整性，必须有有效的冷却措施。
冷却风系统通常设计为：
冷却风箱与管路：窑炉两侧配备冷却风箱，通过连接的冷却管路向窑炉表面或特定部位（如电极、碹顶、池底等）输送冷风进行冷却。
温度控制：冷却风可能经过恒温控制系统调节，例如采用热电偶监测外界环境风温度，并根据窑炉不同部位的实际需求自动调整冷却风的温度，以保证窑炉各部分不会因冷却过度而损坏，也不会因冷却不足导致过热。
压差控制：通过压差计监测冷却风的压力变化，确保冷却风能够均匀、有效地吹向窑炉，维持稳定的气流状态。
安全与节能：除了冷却功能外，良好的冷却风管理还能降低能耗，减少不必要的热量损失，同时避免因窑炉局部过热引发的安全隐患。
因此，玻璃窑炉的冷却风系统是精密设计且需实时监控的重要子系统，对于窑炉的整体性能和生产效率有着直接的影响。
串级控制与史密斯预估相结合在窑炉通路玻璃液温度控制中的应用
０引 言
在建材、 化工等很多行业的过程控制 中， 被控对象 大都带有滞后特性 。 热量 、 物料和信号等的转移或转换 需 经过 一 定 的 时 间 ， 便 造 成 了许 多过 程 存 在 较 大 的 这 滞后 时间。 无论控制作用如何， 在滞后时间阶段 ， 制 控 作用 对过 程 变量 的 影 响是 不可 测 的 。 为 重要 的 是 ， 更 时 间滞 后导致 了过程变 量输 出不 能迅速 地响应控 制信 号， 这相当于在这段时间内反馈作用失效， 而反馈是 自 动控制所必须得到的信息 。 Ｉ Ｐ Ｄ控制方法是 目前应用最 广泛的控制策略之一， 但若用Ｐ Ｄ来控制具有显著时间 Ｉ 滞后的过程， 则控制器在滞后 时问内得不到合适的反 馈 信 号 ， 而 导 致 系统 响 应超 调 甚 至 使 系统 失 控 ， 重 从 严 影响工艺控制精度和产品质量 。
系 统 解 决 方 案
串级控制 与史密 斯预 估相结 合在窑 炉 通路 玻璃液 温度 控制 中的应 用
温 广 勇， 延 申 郭
（ 东泰 山玻 璃 纤 维 有 限 公 司 ， 安 ２ １ ０ 山 泰 ７ ０ ０）
摘
要： 针对 大滞后被控 对 象， 介绍 了一种 串级Ｐ Ｄ 制 器， Ｉ控 并将 史密斯 预估补偿 方法用于窑 炉通路 温度控制 。
（） ２ 前期通路温度控制系统受控制器件质量、 精度 等因素制约， 均采用手动方式进行控制， 但该方式存在 容积滞后的 问题， 制精度不高 。 控 （） ３ 喷枪燃烧所需的预混气在 热值、 预混效果等方
面 出现 波动 时 ， 将直 接 影 响到 玻璃 液 的 温度 ， 以致 影 响
产 品质量 。
ｔｉ ｐｅ ． ｈｓｐａ ｒ
ｃｎ ｏａ ｉｒ ｕｅ ｉ ｏ ｔ ｌｒ ｎｏ ｃｄｎ ｒ ｅ ｌｄ
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是用于制造光伏玻璃的重要设备，其结构主要包括炉体、炉腔、加热系统、控制系统等。
下面将详细介绍光伏玻璃窑炉的结构。
一、炉体光伏玻璃窑炉的炉体通常由钢结构和保温材料组成。
钢结构为炉体提供了强度和稳定性，保温材料则用于降低热量损失。
常用的保温材料有耐高温陶瓷纤维、硅酸铝纤维等。
炉体的设计应考虑到结构的稳定性和热量传递的效果，以确保炉腔内温度的稳定和均匀。
二、炉腔光伏玻璃窑炉的炉腔是光伏玻璃制造过程中玻璃材料的加热和熔化区域。
炉腔通常由炉底、炉墙和炉顶组成。
炉底是玻璃材料放置和加热的基础，通常使用耐高温的耐火材料制成。
炉墙是围绕炉底的墙壁，用于隔离炉腔内外的温度和环境。
炉顶则是覆盖在炉腔上方，用于保护炉内温度和防止热量散失。
三、加热系统光伏玻璃窑炉的加热系统是实现玻璃材料加热的关键设备。
常用的加热方式包括电阻加热、电弧加热和燃气加热等。
电阻加热是通过电阻丝产生热量，将热量传递给玻璃材料，使其加热和熔化。
电弧加热则是通过电弧产生高温，使玻璃材料迅速加热。
燃气加热是利用燃气燃烧产生高温，将热量传递给玻璃材料。
加热系统的设计应考虑到温度的控制和能源的利用效率。
四、控制系统光伏玻璃窑炉的控制系统负责控制加热系统的运行和炉腔温度的调节。
控制系统通常包括温度传感器、温度控制器和执行器等。
温度传感器用于监测炉腔内的温度变化，将温度信号传递给温度控制器。
温度控制器根据设定的温度范围，控制加热系统的运行，使炉腔内的温度保持在设定的范围内。
执行器则根据控制信号，控制加热系统的运行和炉腔温度的调节。
光伏玻璃窑炉的结构对于光伏玻璃的制造至关重要。
合理的炉体结构和加热系统设计可以提高生产效率和产品质量，而稳定的控制系统可以保证制造过程的稳定性和可控性。
因此，在光伏玻璃窑炉的设计和制造过程中，需要综合考虑结构的稳定性、加热系统的效果以及控制系统的可靠性，以实现光伏玻璃制造的高效、稳定和可控。
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是用于生产光伏玻璃的设备，其结构主要包括炉体、加热系统、控制系统和排放系统等部分。
下面将从这几个方面详细介绍光伏玻璃窑炉的结构。
1. 炉体结构光伏玻璃窑炉的炉体通常采用矩形或圆形结构。
矩形炉体由耐火材料砌筑而成，常见的材料有高铝砖、硅砖等。
矩形炉体的内部设有隔板，用于控制玻璃的流动和分隔不同温区。
圆形炉体则由耐火材料制成的圆筒状结构，其内部也设有隔板。
2. 加热系统光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过电阻丝或电极加热炉体，实现对玻璃的加热。
燃气加热系统采用燃气燃烧产生的高温气体，通过燃烧室和炉体之间的热交换来加热玻璃。
加热系统还配备有温度传感器和控制器，用于实时监测和调控炉内温度。
3. 控制系统光伏玻璃窑炉的控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。
PLC负责对加热系统、温度传感器等设备进行控制和调度，实现自动化生产。
人机界面则用于操作员与控制系统进行交互，通过触摸屏或键盘等输入设备，设定工艺参数、查看生产数据等。
4. 排放系统光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
废气通常通过烟囱排出，并经过除尘设备净化后达到环保排放标准。
废热则可以通过热交换器回收利用，为其他工序提供热能，提高能源利用效率。
除了以上主要结构部分，光伏玻璃窑炉还配备有玻璃进料口和出料口，用于进出玻璃原料和成品玻璃。
进料口一般设在炉体的一侧，出料口则位于炉体的另一侧。
为了保证玻璃的均匀加热和冷却，炉体内还会设置多个温度探头，用于对不同位置的温度进行监测。
总结起来，光伏玻璃窑炉的结构包括炉体、加热系统、控制系统和排放系统等部分。
其中，炉体是光伏玻璃窑炉的主体，加热系统负责对玻璃进行加热，控制系统实现自动化生产，排放系统用于处理废气和废热。
这些部分的协同工作，使得光伏玻璃窑炉能够高效、稳定地生产出优质的光伏玻璃产品。
玻璃马蹄焰窑炉介绍
玻璃马蹄焰窑炉介绍一、结构介绍玻璃马蹄焰窑炉由炉体、燃烧器、炉墙、炉托、冷却系统和控制系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，能够承受高温和化学腐蚀。
燃烧器位于炉体底部，用于提供高温燃烧产生的火焰。
炉墙通过隔离空气，保持炉体内外温度的稳定。
炉托用于支撑炉体，使其保持水平和稳定。
冷却系统用于控制炉体内的温度，防止过热和损坏。
控制系统用于监测和调节炉体的温度、压力和其他参数，确保生产过程的稳定和安全。
二、工作原理1.燃烧过程：燃烧器将燃料和空气混合后点火燃烧，产生高温火焰。
火焰经过炉墙进入炉内，使得炉体内的温度升高。
2.玻璃熔融：原料中的玻璃在高温下熔化，形成熔状玻璃。
炉体内的高温环境导致玻璃变得流动，以便进行下一步的成型和加工。
3.循环燃烧：炉体内的燃烧产生的废气经过特殊的循环路径，被引导回到燃烧器重新燃烧。
这种循环燃烧可以提高能量利用率，降低能源消耗。
4.冷却过程：通过冷却系统对炉体进行控制，使得玻璃逐渐冷却并固化。
冷却过程需要严格控制温度，以保证玻璃成型的质量和效率。
三、应用领域1.高效生产：玻璃马蹄焰窑炉具有高温高效的特点，能够在较短的时间内完成玻璃的熔融和成型，提高生产效率。
2.质量控制：炉体内的温度和气氛控制可以实现对玻璃成品质量的控制，确保产品具有一致的性能和外观。
3.节能环保：循环燃烧系统可以有效提高能源利用率，降低能源消耗。
同时，炉体的冷却系统可以减少能源浪费，保护环境。
4.灵活适应性：玻璃马蹄焰窑炉可以根据不同的生产需求进行调整和优化，以适应不同类型和规格的玻璃生产。
综上所述，玻璃马蹄焰窑炉是一种高效、质量可控、节能环保的玻璃熔融和成型设备。
其独特的结构和工作原理使得它在玻璃行业的应用范围广泛，并在生产效率和质量上具有竞争优势。
泡沫玻璃生产线窑炉温度控制系统的应用研究
８ ８・
工业仪表与 自动化装置
２１ ０ ０年第 ４期
泡 沫 玻 璃 生 产 线 窑 炉 温 度
控 制 系 统 的 应 用 研 究
强 明辉 ， 俞玉和
（ 州理 工 大学 电气工程 与信 息工程 学院 ， 兰 兰州 ７ ０ ５ ） ３ ０ ０ 摘要 ： 对泡 沫玻 璃 生产线 温度控 制的 工艺要 求 ， 绍 了控 制 系统 设计 、 制 算 法和功 率调 节 针 介 控 原 理 ， 点介 绍 了软件 设计 方法和 编程技 巧 。 实际应 用表 明 ， 系统设计 先进 ， 面友好 灵 活 ， 重 该 界 控制
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（ ｏｌ ｅｆＥｅｔｃｌ ｎ ｆｒ ｔｎＥ ｇｎｅｎ ，ＬｎｈｕＵ ｉｒｔ ｅｈｏｏｙ Ｌ ｎｈ ｕ７０ ５ ， ｈｎ ） Ｃ ｌｇ ｌ ｒ ａ ｄＩ ｏｍａｉ ｎｉｅｒ ｇ ａｚｏ ｎ ｅｓｙｏ Ｔｃｎｌ ， ａｚｏ ３０ ０ Ｃ ｉ ｅ ｏ ｃｉ ａ ｎ ｏ ｉ ｖ ｉ ｆ ｇ ａ
精度高， 运行稳 定 可靠 ， 有较 高的 实用价值 。 具
关键 词 ： 泡沫玻 璃 ； 编程序控 制 器 ； 可 温度控 制 ； Ｉ 法 ＰＤ算 中图分类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０— ６ ２ ２ １ ）４— ０ ８— ４ １０ ０ ８ （００ ０ ０８ ０
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玻璃窑炉结构
玻璃窑炉结构玻璃窑炉是用于制造玻璃的重要设备，它的结构由多个部分组成。
本文将介绍玻璃窑炉的结构及其功能。
一、炉体结构玻璃窑炉的炉体是整个设备的主要部分，它由炉壳、炉底和炉顶三部分组成。
炉壳是由耐火材料制成的外壳，用于隔离高温炉膛与外界环境。
炉底是玻璃窑炉的底部，用于承载玻璃原料和燃料，并通过燃烧产生高温。
炉顶则用于封闭炉膛，防止热量散失。
二、燃烧系统燃烧系统是玻璃窑炉的关键部分，它由燃烧室、燃烧器和燃气供应系统组成。
燃烧室是将燃料和空气混合并燃烧的空间，通常采用多级燃烧室以提高燃烧效率。
燃烧器则是将燃料和空气混合并喷射到燃烧室中的设备，它的设计和调节能够影响到玻璃窑炉的热效率和燃烧稳定性。
燃气供应系统则负责将燃气输送到燃烧器中，通常包括气体调节阀、气体管道和气体计量装置等。
三、冷却系统冷却系统用于控制玻璃窑炉的温度，避免过热和热量损失。
它由冷却管道、风机和水冷却装置组成。
冷却管道贯穿整个炉体，通过循环水来吸收炉膛的热量。
风机则用于增加冷却效果，将热空气排出，保持炉膛内的温度稳定。
水冷却装置则通过水循环来冷却冷却管道和风机，以保证其正常运行。
四、玻璃产出系统玻璃产出系统是将熔融的玻璃从炉膛中取出并形成所需产品的部分。
它由玻璃收料装置、玻璃流动控制系统和玻璃成型设备等组成。
玻璃收料装置用于接收从炉膛中流出的玻璃，并将其输送到下一道工序。
玻璃流动控制系统则通过控制玻璃的流动速度和方向，以确保玻璃在成型设备中得到适当的形状。
玻璃成型设备则根据产品的要求，将玻璃进行成型、淬火等处理。
五、控制系统控制系统是玻璃窑炉的核心，它用于监测和控制炉膛内的温度、压力、流量等参数。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
传感器用于采集炉膛内各种参数的信号，并将其传输给控制器。
控制器则根据预设的参数和算法，对炉膛内的温度、压力等进行控制和调节。
执行器则根据控制器的指令，对燃烧器、风机、冷却系统等进行调节和控制。
玻璃窑炉的结构是一个复杂而严密的系统，各个部分相互配合，共同完成玻璃制造过程。
玻璃退火温度控制的过程
第一章绪论第一节玻璃退火的意义目前,玻璃制品市场竞争日益激烈,生产厂家要想更多的占有市场,更大的获取利润,那就不仅要保证产品质量,更要提高生产过程的自动化程度,提高生产效率,以达到节能降耗的目的。
在玻璃生产中,玻璃成品的退火是生产过程的一个关键环节,对玻璃制品的质量起着重要的作用,直接影响到玻璃制品的成品率“生产成本”生产效率等重要指标。
玻璃退火的目的是最大限度消除或减弱玻璃制品的应力,以保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。
第二节退火的工艺过程一、应力的产生从玻璃内应力形成原理可知，玻璃内部因存在差异而产生的应力称热应力。
由于玻璃在冷却过程中热的历史不同，热应力可为暂时应力和永久应力两种。
暂时应力是因为玻璃制品内在加热或冷却过程中存在温度差而形成的，玻璃是不良导热体，当其在冷却(加热)时，制品的表面温度比制品中心温度低(高)，表面的收缩(膨胀)必然大于中心层的收缩(膨胀)，所以表层受到张应力(压应力)，中心层受到压应力(张应力)，如果温度差消失则应力也消失，故暂时应力也可称为温度应力。
永久应力与玻璃制品的温度差无关，它是在高温(高于玻璃的应变点)塑性状态下，因为快速冷却，而使玻璃内部质点不能回到平衡位置所产生的结构上的应力。
当玻璃从塑性状态下急剧冷却时，外层首先冷却并硬化至弹性状态，而内部仍处于塑性状态，继续冷却和收缩，这样，外层受到压应力，内层受到张应力，当内层也硬化后这种应力就随之残留下来了。
而成为永久应力(亦称残余应力)。
二、退火的原理和过程玻璃的退火就是将有永久性应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力松弛，从而消除或减弱永久应力。
应力松弛的速度在很大程度上取决于玻璃的温度，温度越高，玻璃的粘度越小，则质点容易移动，松弛速度越快。
退火温度过低，则松弛速度慢，导致退火时间延长，相应退火设备庞大，投资增加，或者根本无法达到退火的目的。
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附件2：
课程设计任务书
学生姓名：专业班级：
指导教师：刘红丽工作单位：武汉理工大学
题目: 玻璃窑炉温度控制系统
初始条件：
要求在玻璃融化过程中温度稳定，波动范围小。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）
（1）分析被控对象的特性，提出系统的设计方案，给出系统方框图，分析系统的工作原理及工作流程图；
（2）系统硬件设计，包括被控对象建模，控制量与被控量的选择；控制器、执行器、传感器等的选型，控制器和执行器的作用方式等；
（3）PID参数整定与系统仿真；
（4）论文用WORD打印，方框图，流程图，电路图等均用protel、autocad，visio 等软件绘制。
时间安排：2013年12月30日至2014年1月8日，具体进度安排见下表
指导教师签名：年月日
系主任（或责任教师）签名：年月日。