焊工98道简答题

焊工专业试题：
1. 引弧时的两个过程是什么？
2. 什么是线能量？
3. 对接接头可分为哪几类？
4. 一般在焊接切割方面采用什么检查方法？
5. 常见的焊接变形有哪些？
6. 产生气孔的原因？
7. 煤气的三大危害是什么？
8. 焊接方法分为哪几种？
9. 氧气切割有哪三个过程？
10. 按焊缝的结合形式不同可分为哪几类？
11. 焊接接头的基本形式可分为哪几种？
12. 热影响区可分为哪几个区域？
13. 焊接线能量越大，变形越大还是越小？
14. 什么是短路电流？
15. 焊后残余变形的矫正方法是什么？
16. 什么是焊接？
17. 熔滴过渡的类型有几种？
18. 焊条有哪几部分组成？
19. 焊芯由哪些合金元素与杂质组成？
20. 影响焊缝宽度的主要困素是什么？
21. 焊接接头中可能产生的裂纹有哪几种？
22. 焊后热处理的方式有几种？
23. 什么叫坡口？
24. 坡口的形式有几种？
25. 手弧焊时的焊接工艺参数是什么？
26. 焊接过程中有哪些缺陷？
27. 常用的热处理方法有哪些？
28. 焊缝中的偏析有几种？
29. 什么叫做碳当量？
30. 薄板焊后易产生什么变形？
31. 焊接应力和变形产生的原因？
32. 焊接电弧组成有哪三个区域？
33. 电阻焊方法主要有哪几类？
34. 什么是负载持续率？
35. 解释E4303的含义。

36. 防止焊接残余变形的措施有哪些？
37. 焊缝金属的一次结晶包括哪两个过程？
38. 在焊接过程中脱硫的主要方法有哪些？
39. 焊缝金属的脱氧主要有哪些？
40. 坡口选择原则。

41. 焊接层数怎样计算？
42. 什么是电源的外特性？
43. 什么是电弧偏吹？
44. 焊接的工艺参数有哪几种？
45. 低碳钢的二次结晶室温组织是什么？
46. 什么是焊接热循环？
47. 电弧焊包括哪些？
48. 什么是电弧的静特性？
49. 焊接检验包括哪三个阶段？
50. 焊接检验分为哪两类？
51. 什么叫非破坏性检验？
52. 非破坏性检验包括哪些？
53. 外观检验的目的？
54. 常用的致密性检验方法有哪几种？
55. 煤油试验的时间一般为多长？
56. 煤油试验常用于哪些焊缝？
57. 水压试验主要用于什么检验？
58. 什么叫破坏性检验？
59. 磁粉检验包括哪两种？
60. 机械性能试验包括哪些？
61. 弯曲试验包括哪三种？
62. 碳当量的计算公式？
63. 什么是金属的焊接性？
64. 影响焊接性的因素？
65. 什么是电渣焊？
66. 碳弧气刨的含义？
67. 等离子弧焊接有几种方法？
68. 什么是熔化极氩弧焊？
69. 什么是钨极氩弧焊？
70. 氩弧焊与其它电弧焊方法比较特点是什么？
71. 什么是CO2气体保护焊？
72. CO2气保焊的特点？
73. CO2气保焊产生飞溅的原因？
74. 气体保护电弧焊的分类？
75. 什么是气体保护焊？
76. 焊缝形状系数表示焊缝形状的特征由什么决定？
77. 等速送丝式埋弧焊机的特点？
78. 埋弧焊与手工电弧焊相比的特点是？
79. 热裂纹的含义？
80. 冷裂纹的含义？
81. 冷裂纹产生的温度和时间？
82. 冷裂纹产生的原因？
83. 防止热裂纹的措施？
84. 什么是气孔？按形成气孔的主要气体分几类？
85. 气孔有哪些危害？
86. 气孔的形成经历？
87. 热影响区宽度的大小，对于间接判断焊接接头的质量有很大意义？
88. 什么是焊接热循环？
89. 什么是偏析？它有哪些影响？
90. 引起电弧偏吹的原因一般归纳有几方面？
91. 金属熔滴向熔池过程的形式大致可分为几种？
92. 什么是正极性？什么是反极性？
93. 什么叫电弧的稳定燃烧？
94. 焊接时产生电弧和维持电弧燃烧的必要条件是什么？
95. 什么是焊接接头？它包括哪几部分？
96. 预热有哪些作用？
97. 焊后热处理的目的？
98. 什么叫堆焊？
答案：
1. 短路和空载电压。

2. 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。

3. 不开坡口的接头和开坡口的接头。

4. 一嗅二看三测量。

5. 波浪变形，扭曲变形，弯曲变形，角变形，横向和纵向收缩。

6. 1）铁锈和水份。

2）焊接方法的影响。

3）焊条种类。

4）电流种类和极性。

5）焊接工艺参数。

7. 燃烧、中毒、爆炸。

8. 溶焊、压焊、钎焊。

9. 预热、燃烧、吹渣。

10. 1）对接焊缝；2）角焊缝。

11. 对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头四种。

12. 可分为四个区域：过热区、正火区、部分相变区、再结晶区。

13. 越大。

14. 当电极和焊件短路时电压为零，此时焊机的输出电流叫短路电流。

15. 1）机械矫正；2）火焰加热矫正法。

16. 利用加热（或加压）的方法，用（或不用）填充材料，使工件达到原子结合的方法，叫做焊接。

17. 三种类型：粗滴过渡、短路过渡、喷射过渡。

18. 由焊芯和药皮组成。

19. 碳、锰、硅、硫。

20. 焊接电压。

21. 冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。

22. 后热、高温回火、正火加回火处理。

23. 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工具有一定几何形状的沟槽叫坡口。

24. I形、V形、X形、U形、双U形、单边V形、K形、J形等。

25. 电流种类和极性、焊条直径、焊接电流、焊接层数。

26. 1）表面尺寸不符合要求；2）裂纹；3）气孔；4）夹渣；5）咬边；6）未焊透；7）未熔合。

27. 有退火、正火、淬火、回火、调质、时效和化学处理。

28. 1）显微偏析；2）区域偏析；3）层状偏析。

29. 把钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量。

30. 波浪变形。

31. 焊后受到局部的不均匀的加热和冷却，造成焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同而产生焊接应力和变形。

32. 焊接电弧可分为三个区域：阳极区、阴极区和弧柱。

33. 焊缝、凸焊对焊。

34. 是用来表示弧焊电源工作状态的参数，是指焊机负载时间占选定工作时间的百分率。

35. E：表示焊条，43表示最小抗拉强度为430Mpa，0表示全位置焊，3表示药皮种类为钛钙型。

36. 1）选择合理的装配焊接顺序；2）选择合理的焊接方法和顺序；3）反变形法；4）刚性固定法；5）散热法。

37. 包括“生核和长大”两个基本过程。

38. 有元素脱硫和熔渣脱硫。

39. 脱氧剂脱氧和扩散脱氧。

40. 1）是否能保证焊件焊透；2）坡口形状是否容易加工；3）尽可能提高生产率，节省填充金属；4）焊后焊件变形尽可能小。

41. n=δ/ma n：焊接层数δ：焊件厚度mm m：经验系数，一般取m=0.8～1.2 d：焊数直径mm。

42. 焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。

43. 在焊接过程中，因气流的干扰，磁场的作用和焊条偏心的影响，常会使电弧中心偏离焊条中心线，这种现象叫电弧偏吹。

44. 焊接电流、焊接电压、焊接速度、线能量。

45. 铁素体（F）+珠光体（P）。

46. 熔焊时，在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。

47. 手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。

48. 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系称为电弧的静特性。

49. 焊接检验包括焊前检验，焊接过程中的检验成品检验。

50. 分为非破坏性检验和破坏性检验两类。

51. 非破坏性检验是指不损坏被检查材料和成品的性能完整性的条件下进行检测缺陷的方法。

52. 它包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。

53. 外观检验主要为了发现焊接接头的表面缺陷，如果焊缝的外气孔咬边、焊瘤、烧穿以及焊接裂纹、焊缝尺寸偏差等。

54. 有气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验。

55. 煤油试验的持续时间与焊件板厚、缺陷大小、煤油量有关，一般为15～20min。

56. 常用于不受压容器的对接焊缝。

57. 水压试验主要用于高压容器的致密性检验。

58. 破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或从产品的整体做试验，以检查其各种力学、抗腐性能等的检验方法。

59. 磁粉检验有干法和湿法两种。

60. 包括拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验和疲劳试验。

61. 弯曲试验分正弯、背弯和侧弯三种。

62. Ce=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
63. 指金属材料对焊接加工的适应性。

主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

64. 材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件。

65. 是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。

66. 碳弧气刨是使用石墨棒或碳棒与刨件间产生电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

67. 1）穿透型焊接法；2）熔透型焊接法；3）微束等离子弧焊。

68. 熔化极氩弧焊是在氩气的保护下以焊丝为电极，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，焊丝连续送给并不断熔化，而熔化的熔滴也不断向熔池过渡，与液态的焊件金属混合，经冷却凝固后形成焊缝。

69. 钨极氩弧焊是用高熔点钨棒作用电极材料，在氩气流的保护下，钨极与焊件之间引燃电弧，利用电弧热量熔化加入的填充焊丝和基本金属，冷却凝固之后形成焊缝。

钨极在电弧中只起发射作用，而不熔化，故也称不熔化极氩弧焊。

70. 1）焊缝性能优良；2）焊接变形与应力小；3）可焊的材料范围广；4）易于实现机械化。

71. CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生
的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。

72. 1）焊接成本低；2）生产率高；3）抗锈能力强；4）焊接变形小；5）操作性能好；6）适应范围广。

73. 1）由冶金瓜引起的飞溅；2）由极点压力引起的飞溅；3）熔滴短路时引起的飞溅；4）非轴向颗粒状过渡造成的飞溅；5）焊接工艺参数选择不当引起的飞溅。

74. 根据所用的电极材料，可分为不熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊，根据焊接保护气体的种类有氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、二氧化碳气体保护焊等方法，并且按操作方式不同，又分为手工、半自动和自动气体保护焊。

75. 气体保护焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。

76. 由焊缝熔化宽度C与焊缝熔化深度S之比决定，Ψ=C/S，焊缝形状系数Ψ的大小，对焊缝质量具有重要意义。

P值过小时，焊缝形状窄而深，容易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷；Ψ值过大时，使熔宽过大熔深浅，则浪费焊接材料，甚至于会造成未焊透。

77. 特点：选定的焊丝送给速度，在焊接过程中恒定不变，当电弧长度变化时，依靠电弧的自身调节作用，来相应地改变焊丝熔化速度，以保持电弧长度的不变。

78. 埋弧自动焊与手工电弧焊相比的特点是非曲直）焊接生产率高；2）焊接质量好，改善焊工的劳动条件，但埋弧焊在实用上受一定限制，仅适用水平面焊缝的焊接，并对焊件边缘的加工和装配质量要求较高，而
且埋弧焊设备比手弧焊复杂，维修保养的工作量也较大。

79. 焊缝过程中，焊缝和热影响区金属冷却到因相线附近高温区产生的裂纹称为热裂纹。

80. 准裂纹是焊接接头冷却到较低温下（对于钢来说在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹。

81. 产生冷裂纹的温度通常在马氏体转变的温度范围，约200℃～300℃以下。

它的产生时间，可以在焊后立即出现，也可经延迟几小时、几周，甚至更长的时间以后产生，所以冷裂纹又称为延迟裂纹。

82. 1）淬硬倾向钢的淬硬倾向越大，越易产生冷裂纹；2）氢的作用：焊接时，焊缝金属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一部分氢气仍残留在焊缝金属中；3）焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。

83. 1）降低母材和焊丝的含硫量；2）降低焊缝的含碳量；3）提高焊丝的含锰量；4）加变质剂；5）形成双相组织；6）采用适当的工艺措施。

84. 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。

按形成气孔的主要气体分为氢气孔、CO气孔、氮气孔等。

85. 焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。

气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏。

86. 气孔的形成一般是经历四个过程：气体的吸收过程、气体的析出过程、气泡的长大过程、气泡的上浮过程，最后形成气孔。

87. 热影响区越窄则焊接接头中内应力越大，越容易出现裂缝；热影响区越宽，则变形较大。

因此在工艺上，应在焊接接头中内应力尚不足以促使产生裂纹的条件下，尽量减小热影响区的宽度，这对整个焊接接头的性能是有利的。

88. 在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为该点的焊接热循环。

89. 所谓“偏析”是指合金中化学成份的不均匀性。

偏析对焊缝的质量影响很大，它不仅由于化学成份不均匀而导致性能改变，同时也是产生裂纹、气孔、夹杂物等焊接缺陷的主要原因。

90. 1）焊条偏心度过大；2）电弧周围气流的干扰；3）磁偏吹的影响。

91. 1）滴状过渡；2）短路过渡；3）喷射过渡。

92. 所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性，反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性。

93. 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生电断弧，飘移和磁偏吹等）的程度。

94. 1）焊接电源，焊接电源的特性符合电弧燃烧的要求，则电弧稳定燃烧；2）焊接电流种类，交流电源焊接时没有直流电流稳定；3）焊接电源的空载电压，具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧稳定。

95. 用焊接方法连接的接头称为对接接头。

焊接接头包括：焊缝、熔分区和热影响区。

96. 预热能降低焊后冷却速度，预热可以减小热影响区的温度差别，在较宽范围内得到比较均匀的温度分布，有助于减小因温度差别而造成的焊接应力。

97. 焊后热处理是将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种处理方法，可以降低焊接残余应力，软化淬硬部位，改善焊缝和热影响区的组织和性能，提高接头的塑性和韧性，稳定结构的尺寸。

98. 堆焊主要是用来修复机械设备工作表面的磨损部分和金属表面的残缺部分，以恢复原来的尺寸或堆焊成耐磨、耐腐蚀的特殊金属表面层。