全断面岩巷掘进机刀盘的加工

全断面岩巷掘进机刀盘的加工
岩巷掘进机刀盘是岩巷掘进机的重要组成部分，主要用于岩石的破碎和掘进，直接影响到岩巷掘进机的掘进效率和质量。

本文将从加工工艺、材料选择和质量控制三个方面对全断面岩巷掘进机刀盘的加工进行介绍。

一、加工工艺
全断面岩巷掘进机刀盘的加工工艺包括铣削加工、车削加工、钻孔加工和磨削加工。

首先是铣削加工。

岩巷掘进机刀盘通常采用数控铣床进行铣削加工，铣刀选择硬质合金刀具，采用高速切削方式。

在铣削过程中，需要根据刀具的形状和刀具轨迹进行加工，保证加工的精度和表面质量。

接下来是钻孔加工。

岩巷掘进机刀盘通常采用数控钻床进行钻孔加工，钻头选择硬质合金钻头。

在钻孔过程中，需要控制切削速度、进给速度和切削深度，避免钻头断裂和孔壁裂纹。

最后是磨削加工。

岩巷掘进机刀盘的磨削主要包括平面磨削、外圆磨削和内孔磨削。

磨削加工可以提高刀盘表面粗糙度和几何精度，进一步提高岩巷掘进机的掘进效率和质量。

二、材料选择
全断面岩巷掘进机刀盘的材料选择一般采用高强度合金钢或高硬度钢材，也可以使用硬质合金或陶瓷材料。

材料的选择需要考虑刀盘的使用环境和工作要求。

如果刀盘需要承受较大的冲击和磨损，应选择高强度合金钢或高硬度钢材。

如果需要提高刀盘的硬度和耐磨性，可以选择硬质合金或陶瓷材料。

其中，硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，在刀盘的磨损部位可以使用硬质合金加强材料。

三、质量控制
全断面岩巷掘进机刀盘的加工质量直接影响到岩巷掘进机的掘进效率和质量，因此需要进行严格的质量控制。

具体的质量控制措施包括：材料质量检验、尺寸精度检验、表面质量检验和磨损性能检验。

材料质量检验主要包括材料化学成分分析、金相组织测定和机械性能检测。

尺寸精度检验主要包括三坐标测量、百分尺测量和千分尺测量。

表面质量检验主要包括外观检查、表面粗糙度测量和表面硬度测量。

磨损性能检验主要包括刀盘的耐磨性能测试和冲击性能测试。

总之，全断面岩巷掘进机刀盘的加工需要严格控制工艺流程、材料选择和质量控制，以提高岩巷掘进机的掘进效率和质量。