大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法(2)
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法一、前言钢筋混凝土筒库是一种常见的储存结构，而库壁的施工是其中的重要环节。
钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法是一种先进、高效的施工技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：由于采用滑模技术，避免了传统的木模拆除和搭建过程，大大节省了施工时间和人力成本。
2. 优质高强：滑模施工过程中，混凝土浇筑一次成型，库壁整体强度较高，表面平整性好，无渗漏现象。
3. 经济实用：相比传统的库壁施工，该工法具有较低的成本和更长的使用寿命，经济效益明显。
4. 适应性强：适用于各种土质和不同尺寸的库壁施工，适应范围广。
三、适应范围钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法适用于各类库房、仓库等储存结构的库壁施工，尤其适用于土质较差、流动性较强的地区。
四、工艺原理该工法通过设计变截面模具和滑模机构，实现库壁连续变截面的滑模施工。
具体工艺原理如下：1. 设计和制造变截面模具，模具通过滑槽与滑模机构相连。
2. 在土层上设置工作台，使用护坡和挡土板，确保施工平稳。
3. 根据实际需求调整滑模机构的参数，确保库壁的精确滑动。
4. 在模具中进行混凝土浇筑，滑模机构将模具缓慢滑动，使得混凝土逐渐成型。
5. 混凝土凝固后，通过拆除滑模模具，完成库壁的施工。
五、施工工艺钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工艺包括以下几个阶段：1. 操作准备：包括准备施工方案、检查设备状态、摆放施工材料等。
2. 模具制备：制造变截面模具，确保规格准确、牢固可靠。
3. 地基处理：清理施工面，铺设护坡和挡土板，确保地基稳定。
4. 滑模施工：将混凝土送入模具，在滑模机构控制下进行滑动浇筑。
5. 模具拆除：混凝土凝固后，拆除模具，完成库壁的施工。
六、劳动组织钢筋混凝土筒库库壁连续变截面滑模施工工法的劳动组织包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法(2)
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法是一种用于建设大型仓储设施的先进施工工法。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。
一、前言超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法是应对超大直径厚壁筒仓施工难题而开发出的先进工法。
通过使用该工法，可以提高工程质量、提高施工效率、减少人力资源消耗，受到了广泛的欢迎和应用。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适用于直径大于80米、筒仓墙体厚度大于800mm以上的超大直径厚壁筒仓。
2. 采用滑模仓顶钢结构，支撑结构完全由钢结构构成，具有较高的强度和稳定性。
3. 采用拖带施工工艺，可以实现连续、高效的施工。
4. 施工速度快，可以减少施工时间，提高工程效率。
5. 施工质量高，可以保证仓壁的垂直度和整体稳定性。
三、适应范围超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法适用于直径大于80米、筒仓墙体厚度大于800mm以上的超大直径厚壁筒仓工程，尤其是对于仓储重大工程、粮库工程等具有重要的指导意义。
四、工艺原理该工法采用滑模仓顶钢结构，通过钢结构的支撑和保持，使得仓壁可以不断移动并形成连续的施工状态。
具体采取的技术措施包括：钢结构支撑、滑模装置、拖带绳索及其驱动装置等。
这些技术措施使得仓壁可以持续前进，实现连续施工的效果。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 钢结构支撑搭设：搭设仓顶钢结构支撑，保证施工安全和稳定性。
2.滑模装置安装：安装滑模装置以及拖带绳索及其驱动装置。
3. 仓壁施工：通过拖带绳索的驱动，使得仓壁持续前进，实现连续施工。
4. 仓顶施工：通过滑模装置，实现仓顶的施工。
5.仓壁焊接和防腐处理：对仓壁进行焊接和防腐处理，保证施工质量和使用寿命。
六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力包括钢结构搭设工、滑模装置安装工、拖带绳索安装工、焊接工、防腐工等。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓在现代建筑中应用越来越广泛，其建造需要使用滑模施工技术。
滑模施工技术是一种高效、节能、节省钢模板和节省人力的施工技术，能够大大缩短筒仓建设周期和降低成本。
下面是大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。
1.滑模施工原理滑模施工原理是通过在钢丝绳、钢管或钢板的支承下，使用涂了高强混凝土浆料的钢丝网，将混凝土浆料均匀地涂覆在支承体上并精密振捣，以形成一层普通混凝土、预应力混凝土或复合钢混凝土结构。
由于其具有施工便捷和施工周期短的特点，在大跨度桥梁、高层建筑和大直径预应力筒仓等重要工程中得到了广泛应用。
一般滑模施工流程包括准备现场、制作钢模板、地基处理及构造验收、安装支承、浇注钢筋混凝土、封端与拆卸钢型、反复横贯性验收等多个环节。
其中，支承的制作是滑模施工的重要步骤之一。
支承是指在施工过程中支撑并保持钢模板刚度的材料，主要包括钢丝绳、钢管或钢板。
制作支承时，要根据构造要求进行尺寸、悬挑长度、施工高度、滑板厚度和未来荷载的计算，制作支承可以采用加固杆和丝束，以提高支承的稳固性。
3.混凝土的质量保证滑模施工中混凝土的质量保证是十分关键的。
为了确保混凝土质量，必须注意以下几个方面：首先，在混凝土浆料中加入水泥固化剂，以提高水泥砂浆的强度；其次，混凝土浆料必须在规定的时间内施工，在施工前应进行调配和检测；再次，混凝土浆料的成分比例必须严格控制，以确保混凝土的均匀性和固化质量；最后，混凝土浆料中添加一定的适应性改善剂，以改善和控制混凝土的流动性、坍落度和黏度。
4.施工现场的安全措施因为滑模施工需要在高处进行，所以需要在施工现场设置严格的安全措施。
这些措施包括：在进行滑模施工前，对施工场地和工作区进行全面检查，确定是否存在安全隐患；在施工上方设置安全网或保护罩，防止物品掉落或砖块飞出伤人；在施工区域设置安全警示标志，以明确施工区域范围，以及指导工人注意安全；在作业期间，必须有专人负责监控安全状况，及时发现并解决问题。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种用于大型水库、油库等容器的施工技术。
本文将对该技术进行详细介绍，包括滑模原理、施工流程、工艺要点等方面的内容。
一、滑模原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是基于滑模原理而开发的。
在施工过程中，先在地面上搭建施工平台，将滑模模板放置在平台上，然后将筒仓模板吊装到模板上。
接下来，通过施工机械将筒仓施工地面吊装到模板上，然后再利用油压缸受力作用，推动模板与地面滑动。
在滑模过程中，为了保证施工安全，需要采取一系列措施。
要对滑模模板进行加固，保证其能够承受筒仓的重量。
施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
还需要加强施工作业人员的安全教育，提高他们的安全意识。
二、施工流程1. 准备工作：施工前，要按照设计要求制作图纸和施工方案。
对施工机械、设备进行检查和调试，确保其正常运行。
还要准备滑模模板和筒仓模板等施工材料。
2. 地面处理：在施工现场进行地面处理，确保地面平整度达到要求。
然后在地面上搭建施工平台，确保平台的稳定性和承载能力。
3. 滑模模板安装：将滑模模板组装并安装在施工平台上。
要注意严格按照设计要求进行模板组装，确保模板的强度和稳定性。
4. 筒仓模板吊装：将筒仓模板吊装到滑模模板上，并通过预应力锚杆与滑模模板连接。
要注意施工过程中的安全问题，防止发生意外。
5. 筒仓推进：利用施工机械将筒仓施工地面吊装到滑模模板上。
然后通过油压缸受力作用，推动模板与地面滑动，使筒仓完成推进。
6. 模板拆除：待筒仓推进到预定位置后，拆除滑模模板和筒仓模板。
并进行其他后续工序的施工，如预应力张拉和灌浆等。
三、工艺要点在大直径预应力筒仓滑模施工过程中，需要注意以下几个工艺要点：1. 滑模模板加固：滑模模板要经过严格的加固处理，以保证其能够承受筒仓的重量。
加固措施可以包括增加钢筋、浇注混凝土等。
2. 安全检查：施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是一种常见的混凝土结构，主要用于储存粮食、水泥等物料。
为了提高大直径预应力筒仓的承载能力和安全性能，采用滑模施工技术进行施工是一种有效的方法。
滑模施工技术是一种通过移动施工模板来完成结构部件施工的方法。
在大直径预应力筒仓的施工中，滑模施工技术可以用于筒仓壁体、底板和顶板的施工。
下面将详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的步骤和注意事项。
一、滑模施工技术的步骤1. 准备工作：确定施工计划和施工顺序，制定滑模施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
2. 制作滑模：根据设计要求，制作筒仓壁体、底板和顶板的滑模。
滑模的制作需要考虑模板的强度、可移动性和成本等因素。
3. 准备施工材料：准备好混凝土、预应力钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。
4. 安装滑模：按照滑模施工方案，将滑模安装在筒仓基础上，并进行调整和固定。
5. 浇筑混凝土：根据滑模施工方案，将混凝土通过泵送或其他方式送至模板内，进行浇筑。
6. 预应力施工：在混凝土刚性化前，对预应力钢筋进行张拉和锚固，以增加结构的承载能力。
7. 脱模和拆模：待混凝土强度达到要求后，进行脱模和拆模。
脱模过程中需要注意保护混凝土表面，避免损坏。
8. 连续施工：当第一段滑模施工完成后，根据施工顺序进行连续施工。
重复上述步骤，直至整个筒仓结构完成。
1. 滑模的制作要符合设计和施工要求，模板的强度要能够承受混凝土的浇筑压力。
在制作过程中，要注意检查模板的质量和尺寸，确保滑模的准确性和稳定性。
2. 在滑模的安装过程中，要按照施工方案进行调整和固定。
要及时检查滑模的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 在浇筑混凝土时，要控制混凝土的流动性和浇注速度，以避免混凝土流失或产生空隙。
要按照混凝土的浇注顺序进行施工，避免出现结构不稳定的情况。
4. 在预应力施工过程中，要控制好钢筋的张拉力度和锚固位置，以确保钢筋的承载能力和连接性能。
6. 连续施工过程中，要做好施工记录和交接工作，保证施工的连贯性和安全性。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法(2)
大直径多联体立筒仓滑模施工工法大直径多联体立筒仓滑模施工工法一、前言大直径多联体立筒仓是一种常用的储存设施，在储存粮食、油料、化肥等物品方面具有广泛的应用。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法是一种快速、高效、经济的施工方法，能够提高施工质量和效率，减少人力成本，并且在实际工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工速度快：采用滑模施工工法可以大幅提高施工速度，节省时间成本。
2、施工质量高：滑模施工工法能够确保储仓的垂直度、圆形度和光洁度，保证储仓的稳定性和密封性。
3、工程造价低：滑模施工工法采用标准化组件，可以降低储仓施工的成本。
4、施工工艺简单：滑模施工工法的施工工艺相对简单，施工中需要的辅助材料和设备也较少。
三、适应范围大直径多联体立筒仓滑模施工工法适用于直径大于15米的储仓，可以应用于粮食、油料、化肥等物品的储存。
四、工艺原理滑模施工工法的核心原理是利用滑模器进行顶升和滑动，将储仓壁体逐段完成。
施工过程中，通过控制滑模器的速度和力量，控制储仓壁体的质量，保证施工质量。
五、施工工艺1、地基处理：对施工地基进行平整和加固，保证滑模施工的稳定性。
2、滑模器安装：根据设计要求，安装滑模器和支撑架。
3、钢筋加工与安装：根据设计要求进行钢筋加工，并按照储仓壁体的要求进行安装。
4、混凝土浇筑：使用泵车将混凝土送入滑模器，通过顶升和滑动，完成储仓壁体的施工。
5、壁体表面处理：对储仓壁体进行光洁处理，提高其密封性和抗腐蚀性能。
6、配套设施安装：安装储仓的通风、温湿度控制、灭虫等辅助设施。
六、劳动组织滑模施工工法需要合理组织施工人员，包括施工负责人、钢筋工、混凝土浇筑工、滑模操作工等，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备滑模施工工法需要的机具设备包括滑模器、支撑架、钢筋加工设备、混凝土泵车、光洁设备等。
这些设备具有高效、稳定和安全的特点，能够满足施工需求。
八、质量控制在滑模施工过程中，需要对钢筋的加工和安装进行质量检查，确保其符合设计要求。
大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法
大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法河北省第四建筑工程公司１。
前言大直径筒仓多为单侧变截面仓壁，内壁垂直,外壁倾斜回收.其施工技术难点有:直径大、截面尺寸变化对滑模体系的刚度和稳定性提出了更高的要求．我公司有多年施工此类工程的技术经验积累，并不断地进行技术创新，通过研究实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施,形成了钢筋混凝土筒仓施工技术体系应用研究之一的“大直径筒仓库壁变截面滑模施工技术研究＂课题，攻克了筒仓主体结构施工中的技术难题,具有技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点.于20１０年３月通过河北省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定，荣获河北省建设行业科技进步一等奖。
２。
工法特点2。
1改进滑模体系，增强了滑模体系的刚度和整体性,随滑模体系架体的提升，通过收分装置完成库壁变截面施工。
2。
2该工法技术先进,降低了施工难度，保证了工程质量，减少了高空作业量及施工安全风险,缩短了工期,降低了成本.3。
适用范围适用于大直径筒仓库壁变截面形式的钢筋混凝土筒仓主体结构施工。
4。
工艺原理在成熟滑模施工工艺的基础上,通过对滑模支撑体系结构形式的改进，实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施。
达到提高混凝土工程结构整体性,缩短工期，降低施工成本的目的。
5。
施工工艺流程及操作要点5．1施工工艺流程:5.２操作要点5。
２。
１技术准备(１)需根据工程结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行滑模装置的设计;确定垂直与水平运输方式及能力;选配相适应的运输设备；进行混凝土配合比设计，确定浇筑顺序、浇筑速度、入模时限；确定施工精度的控制方案,选配观测仪器及设置可靠的观测点;制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；制定施工特殊部位的处理方法和安全措施。
以及特殊气候条件下施工的技术措施。
(2)提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料技术等。
(３）编制相关的施工组织设计或施工技术方案。
5。
2。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指利用滑模模板技术进行大直径预应力筒仓的施工，通过先进的工艺和设备，实现高效、高质量、安全的工程建设。
本文将从技术原理、施工工艺及关键技术等方面详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术。
技术原理大直径预应力筒仓滑模施工技术的核心原理是利用滑模模板进行筒仓壁的连续浇筑，同时在筒仓壁内部预置预应力钢筋，利用预应力钢筋的受拉能力来增强筒仓的承载能力。
通过先进的设备和工艺，将混凝土从顶部一次性浇筑至底部，形成整体连续的筒仓壁体，增强筒仓的整体强度和稳定性。
施工工艺大直径预应力筒仓滑模施工技术的工艺流程包括筒仓模板制作、预应力钢筋预置、混凝土搅拌浇筑等多个环节。
首先是筒仓模板的制作，采用优质的木材或钢材制作成模板，确保模板的平整度和稳定性。
然后在模板内部进行预应力钢筋的预置，按照设计要求将预应力钢筋布置在筒仓壁的内侧，以增加筒仓的承载能力。
接下来是混凝土的搅拌和浇注，选择高质量的混凝土原材料，并使用先进的搅拌设备进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
然后将混凝土通过泵车等设备从顶部一次性浇注至底部，形成整体连续的筒仓壁体。
在浇筑完成后，进行养护和维护工作，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
最后进行模板拆除和清理工作，完成整个滑模施工的工艺流程。
首先是筒仓模板的制作，筒仓模板的平整度和稳定性对于施工的成功至关重要。
采用先进的数控设备进行模板的制作，确保模板的尺寸精准和表面光滑，以保证滑模施工的顺利进行。
其次是预应力钢筋的预置，预应力钢筋的布置需要按照设计要求进行，确保预应力钢筋在浇筑混凝土时能够正确发挥作用，增强筒仓的整体承载能力。
最后是结构的养护和维护，尤其是对于筒仓壁的养护和维护工作，需要按照设计要求进行，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
应用前景大直径预应力筒仓滑模施工技术在工程领域具有广阔的应用前景。
可以满足大直径预应力筒仓的快速建设需求，提高工程建设的效率和质量。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指在筒仓的建造过程中，采用滑模技术进行施工。
通过提前预埋锚具，利用滑模模具和支撑系统的协调配合，实现筒仓的整体连续施工，从而提高施工效率和质量。
在大直径预应力筒仓滑模施工技术中，最大的特点是其连续性和整体性。
采用滑模施工技术，可以实现筒仓壁体的整体施工，避免因分段施工而导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
1. 筒仓模板的搭设：在筒仓施工现场，首先要进行筒仓模板的搭设。
这一步骤首先是布置好模板板材，然后根据设计要求和实际情况，按照一定的顺序将模板板材搭设成滑模模具。
2. 锚具的预埋：在模板搭设完成之后，需要进行锚具的预埋。
锚具的预埋是为了后续施工的顺利进行，必须在适当的位置和深度进行预埋，以保证滑模模具和支撑系统的牢固性和稳定性。
3. 混凝土的浇筑：接下来就是进行混凝土的浇筑。
采用滑模技术进行施工，可以实现连续的混凝土浇筑，保证整体结构的一体化，有效避免了因分段浇筑导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
4. 模板的拆除和清理：待混凝土完全凝固之后，就可以进行模板的拆除和清理工作。
在这一步骤中，需要对滑模模具和支撑系统进行检查和维护，确保下一次的施工能够顺利进行。
5. 锚具的张拉和预应力：最后一步是进行锚具的张拉和预应力工作。
通过张拉和预应力，可以有效提高筒仓的承载能力和稳定性，保证整个筒仓的安全性和可靠性。
1. 施工效率高：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以实现连续施工，避免了因分段施工而导致的交接面和接缝，提高了施工效率。
2. 施工质量好：采用滑模技术进行施工，可以保证筒仓的整体结构稳定，避免了裂缝和渗漏等质量问题，提高了施工质量。
3. 安全性高：通过滑模技术进行施工，可以保证筒仓的施工过程安全可靠，避免了坍塌和意外事故的发生。
4. 适用范围广：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以适用于不同地质条件和气候环境的筒仓施工，具有较高的适应性和通用性。
大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法资料
大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法河北省第四建筑工程公司1.前言大直径筒仓多为单侧变截面仓壁，内壁垂直，外壁倾斜回收。
其施工技术难点有：直径大、截面尺寸变化对滑模体系的刚度和稳定性提出了更高的要求。
我公司有多年施工此类工程的技术经验积累，并不断地进行技术创新，通过研究实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施，形成了钢筋混凝土筒仓施工技术体系应用研究之一的“大直径筒仓库壁变截面滑模施工技术研究”课题，攻克了筒仓主体结构施工中的技术难题，具有技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。
于2010年3月通过河北省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定，荣获河北省建设行业科技进步一等奖。
2.工法特点2.1改进滑模体系，增强了滑模体系的刚度和整体性，随滑模体系架体的提升，通过收分装置完成库壁变截面施工。
2.2该工法技术先进，降低了施工难度，保证了工程质量，减少了高空作业量及施工安全风险，缩短了工期，降低了成本。
3.适用范围适用于大直径筒仓库壁变截面形式的钢筋混凝土筒仓主体结构施工。
4.工艺原理在成熟滑模施工工艺的基础上，通过对滑模支撑体系结构形式的改进，实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施。
达到提高混凝土工程结构整体性，缩短工期，降低施工成本的目的。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：5.2操作要点5.2.1技术准备（1）需根据工程结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行滑模装置的设计；确定垂直与水平运输方式及能力；选配相适应的运输设备；进行混凝土配合比设计，确定浇筑顺序、浇筑速度、入模时限；确定施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观测点；制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；制定施工特殊部位的处理方法和安全措施。
以及特殊气候条件下施工的技术措施。
（2）提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料技术等。
（3）编制相关的施工组织设计或施工技术方案。
5.2.2 滑模系统构造除模板系统、液压提升系统按以下构造执行外，其他滑模装置系统部分按常规滑模系统配置即可。
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工1 工程概况本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。
混凝土标号为C35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。
2 主体施工工艺2.1 施工工艺的选择筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。
2.2 滑模系统组成2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。
共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm厚松木板铺设。
2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。
2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。
吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5mm的钢管，千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。
液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。
2.3 滑模施工工艺2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。
另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。
2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术一、引言大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种将筒仓组块预制、按段安装、逐节顺序滑动推进，并通过预应力将各组块紧密连接成整体的施工方法。
该方法具有施工周期短、质量可控、适应性强等优点，被广泛应用于大直径储仓、大直径冷藏库等工程。
二、滑模施工流程1. 筒仓设计根据工程的要求，确定筒仓的高度、直径、厚度等参数，并进行结构计算和施工方案设计。
2. 筒仓模块制造将筒仓按照设计要求划分为若干个组块，每个组块由若干个相同尺寸的筒仓片拼接而成。
筒仓片的制造可以采用钢模预制、混凝土浇筑、现浇钢模等方法。
3. 基础施工首先根据设计要求在地基上建立基础平台，再在基础平台上进行基础的浇筑，以保证筒仓的稳固性和承载能力。
4. 推进台架制作制作滑模施工所需的台架，台架要具备良好的承重能力和稳定性，并按照设计要求设置滑模导轨和滑模移动装置。
5. 推进台架安装将制作好的推进台架安装在已建立的基础上，并进行校正和调整，确保台架的水平度和垂直度。
6. 滑模装配将筒仓片按照设计顺序逐个装配到滑模导轨上，每个筒仓片与前一个筒仓片之间设置预应力钢筋和连接钢筋，通过预应力将各筒仓片牢固连接。
7. 滑模推进利用滑模移动装置，将滑模上的筒仓片逐渐向上推进，以完成筒仓的施工。
8. 浇筑混凝土待滑模推进到一定高度后，利用施工吊机将混凝土输送到滑模上，由上至下逐层浇筑，形成筒仓的壁体。
9. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对筒仓进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
10. 外部附件安装对筒仓进行外部附件的安装，如进出料口、通风口、检修门等，以满足筒仓的使用要求。
三、滑模施工注意事项1. 设计合理滑模施工前，必须进行结构设计和施工方案设计，并确保设计合理，满足工程要求。
2. 安全可靠滑模施工过程中，必须保证施工人员的安全，所有设备和材料都要经过检查和验收，确保安全可靠。
3. 现场管理滑模施工现场要进行严格的管理，确保施工人员的作业秩序和质量控制。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是现代化仓储设施的重要组成部分，它具有体积大、载荷能力强、使用寿命长等优点。
为了保证大直径预应力筒仓的施工质量和工期进度，滑模施工技术被广泛应用于大直径预应力筒仓的施工中。
本文将对大直径预应力筒仓滑模施工技术进行详细介绍。
一、滑模施工技术概述滑模施工技术是指在土方开挖完毕后，通过滑模机将钢模板组装并连续滑动到预定位置，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑的一种施工方法。
该方法具有施工速度快、工序简化、施工质量高等优点。
二、滑模机的选择大直径预应力筒仓的滑模施工需要选用适合的滑模机。
滑模机的选择要考虑以下几个因素：1. 承载能力：滑模机的承载能力必须能够满足预应力筒仓的重量要求，同时还要考虑到混凝土浇筑时的额外荷载。
2. 滑动速度：滑模机的滑动速度要适中，既要满足施工进度要求，又不能过快导致混凝土浇筑不均匀。
3. 精度控制：滑模机的控制系统要能够精确控制滑模的滑动速度和位置，以确保筒仓的几何形状和尺寸的精度。
4. 操作便捷性：滑模机的操作要便捷，能够满足施工人员的需要。
根据以上要求，目前市场上常见的滑模机有液压滑模机和电动滑模机两种。
液压滑模机承载能力大，滑动速度可调，精度高，但操作和维护相对复杂。
电动滑模机承载能力相对较小，滑动速度相对较慢，但操作和维护相对简单。
三、滑模施工过程滑模施工过程包括以下几个基本步骤：1. 构造筒仓基础：首先需要按照设计要求施工筒仓基础，包括地基处理、基础平整、基础支撑等。
2. 滑模模板组装：将滑模机带来的钢模板组装成一个圆筒形，确保模板的平整度和尺寸精度。
3. 初次滑模：将组装好的滑模模板通过滑模机滑动到初次浇筑混凝土的位置，进行初次浇筑。
5. 钢筋绑扎：每次浇筑完混凝土后，需要进行钢筋的绑扎工作，以增加筒仓的强度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：每次滑模后，需要进行混凝土的浇筑，一般采用泵送方式进行。
7. 滑模机退模：当所有浇筑工作完成后，滑模机将滑模模板缓慢滑动至筒仓的顶部，待混凝土达到预设强度后，滑模机退离现场。
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法(2)
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法大直径筒仓非定型平台滑模施工工法一、前言大直径筒仓是工业生产中常见的储存设备，对于粮食、水泥等物料的存储具有重要作用。
然而，常规的大直径筒仓施工工法存在施工周期长、成本高等问题。
为了解决这些问题，大直径筒仓非定型平台滑模施工工法应运而生。
该工法以其快速、高效、节约成本的特点，在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点大直径筒仓非定型平台滑模施工工法具有以下特点：1. 快速：采用滑模模板可以快速、连续地进行施工，大大缩短了施工周期。
2. 高效：施工速度快，且不受天气等自然条件的影响，提高了施工效率。
3. 节约成本：采用常规施工工法相比，大大降低了施工成本，减少了人力、材料和时间的浪费。
4. 稳定可靠：采用了先进的施工工艺和优质材料，保证了筒仓的稳定性和耐久性。
三、适应范围大直径筒仓非定型平台滑模施工工法适用于直径较大的筒仓（一般大于20米），如粮食、水泥、化工原料等储存设备的施工。
四、工艺原理大直径筒仓非定型平台滑模施工工法基于以下工艺原理：1. 滑模模板设计：根据筒仓的几何图形和要求，设计制作滑模模板，用于施工过程中的滑动和模板支撑。
2.全钢筋模板：采用全钢筋模板作为滑模模板，使得模板具有足够的刚性和承载能力，保证施工过程的稳定性。
3. 渐进试作：根据筒仓的施工需求，采用分段施工的方式，逐渐推进滑模模板，形成筒仓的壁体结构。
五、施工工艺大直径筒仓非定型平台滑模施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 筒仓底板施工：首先进行筒仓底板的铺设和固定，确保筒仓的基础稳定。
2. 滑模模板安装：将滑模模板安装在底板上，并进行调整和固定，保证模板的水平度和垂直度。
3. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到滑模模板上，均匀浇筑，形成筒仓壁体结构。
4. 滑模推进：在混凝土初凝后，利用液压推进装置，逐渐将滑模模板推进，形成连续的筒仓施工过程。
5. 外模拆除：当滑模模板推进到一定高度后，可以进行外模的拆除，以便继续进行滑模施工。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种适用于建造大直径预应力筒仓的施工技术。
预应力筒仓是一种用于储存粮食、饲料、化肥等物品的大型仓库结构。
在传统的预应力筒仓施工中，常常需要使用大量的模板和支架来搭建施工平台，既费时又费力。
而大直径预应力筒仓滑模施工技术则能够解决这一问题，大大提高施工效率。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的基本原理是通过使用滑模板来实现仓壁的连续施工。
具体的施工步骤如下：第一步，根据设计要求，确定预应力筒仓的直径和高度，并进行预应力筒仓的初步设计。
第二步，按照初步设计的要求，制作滑模板，并进行现场安装和调整。
滑模板通常由多段组成，每段的长度大约为3-5米，可以根据需要进行调整。
第三步，开始滑模施工。
将一段滑模板与下一段滑模板端部相连接，并用螺栓进行固定。
然后，使用涂油机对滑模板进行涂油，以降低摩擦力。
第四步，将混凝土倒入滑模板内。
由于滑模板的倾斜设计，混凝土会自动流动，填满滑模板内的空间。
在滑模板倾斜的过程中，要注意混凝土的流动速度，以防止空隙和气泡的产生。
第五步，待混凝土凝固之后，将滑模板向上移动一段距离，并进行下一段滑模板的连接和固定。
重复以上步骤，直至完成预应力筒仓的施工。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的优点是施工速度快、效率高。
相比于传统的滑模施工技术，大直径预应力筒仓滑模施工技术无需搭建大量的模板和支架，减少了施工时间和成本。
滑模板的倾斜设计也能够保证仓壁的光滑度和强度。
大直径预应力筒仓滑模施工技术也存在一些挑战。
需要对滑模板进行准确的定位和调整，以保证仓壁的垂直度和强度。
滑模板的设计和制作也需要考虑混凝土的流动性和凝固时间，以防止出现空隙和气泡。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效的施工技术，能够显著提高大直径预应力筒仓的施工效率。
在实际施工中仍需要精确的操作和细致的调整，以确保施工质量和安全性。
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法
超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法一、前言随着工业发展的需求增加，对于大型储物空间的需求也越来越高。
超大直径厚壁筒仓作为一种常见的储存设施，承载着大量的物料，如粮食、矿石等。
为了满足这一需求，超大直径厚壁筒仓的建设成为了重中之重。
本文将介绍一种名为"仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法"的施工工法，该工法具有高效、安全、省力等特点，对工程实施具有一定的参考价值。
二、工法特点仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法以"滑模"和"拖带"为核心特点，相较于传统的施工工法，具有以下特点：1. 高效：采用机械化操作，施工速度快，能够大幅度提高施工效率。
2. 安全：采取了多种安全措施，确保施工过程中的安全风险最小化。
3. 省力：减轻了工人的体力劳动强度，提高了施工效率。
4. 灵活性强：适应性强，能够适应复杂的地形和气候条件。
三、适应范围仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法适用于超大直径厚壁筒仓建设，可满足全国各地不同地区的需求。
尤其适合需要快速建设、高效管理的粮食储存中心、煤矿、水泥厂等行业。
四、工艺原理仓壁滑模仓顶钢结构拖带施工工法的工艺原理是通过滑模工艺将钢结构仓壁预制在施工现场进行拼装，然后使用拖带技术将仓顶部分安装至位，最后对接焊接完成整体结构。
五、施工工艺1. 地基处理：进行地质勘察，根据地基条件进行地基处理，确保地基稳定。
2. 钢筒预制：将钢结构仓壁进行预制、加工，以便进行后续的拼装施工。
3. 滑模施工：选用合适的施工设备，将钢筒滑至设计位置，进行拼装和固定。
4. 仓顶安装：采用拖带技术将仓顶部分安装至位，并进行焊接，确保结构的稳定性和安全性。
5. 检验与调整：对已安装的仓壁和仓顶进行检验，调整其位置和垂直度，确保质量符合设计要求。
6. 防护和维护：进行必要的防护和维护工作，以提高仓壁和仓顶的使用寿命和稳定性。
大直径变截面筒仓滑模施工
周建丰、仇镇宁、蒋东升
（江苏镇江四建建工集团有限公司 212004）
[摘 要]：采用滑模工艺，解决大直径变截 面筒仓的施工难关 [关键词]：大直径、变截面、筒仓、滑模、 变径、收分
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1.工程概况及特点 我公司2004年6～11月承建了华新（武穴） 水泥有限公司6000T/D水泥生产线熟料储存 库工程，该库由钢筋砼内库、外库组成， 内库直径14.0m、壁厚350mm、总高40.0m； 外库内直径60.0m，内壁垂直，外壁内收， 壁厚由780mm均匀收成400mm，外壁呈锥 体状，总高21.8m；库顶为网架结构。该熟 料库内、外库均采用滑模工艺施工。
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砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所 能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提 升模板。 4.2.6.变径、收分 变径、收分装置及原理见模板系统部分。 每滑升一模砼，收分一次，每模收0.52mm， 在模板滑出（300mm）时收分，先利用径 向收分装置内顶模板，在利用环向收分装 置收紧围圈，达到收分目的。
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4.2.7.纠编、纠纽 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校 正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于 规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、 纠纽。 平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控 制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用 水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测 量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔 一个浇筑层抄平一次。
φ60m熟料库外库配置GYD60滚珠式千斤顶 120只，YHJ－36型控制台2台。
4.1.3.滑模平台
沿筒仓园周方向在提升架立柱上支出内外 悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板。环 形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台 宽2.1m，内平台宽1.8m，为保证安全内外
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大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法河北省第四建筑工程公司1.前言大直径筒仓多为单侧变截面仓壁，内壁垂直，外壁倾斜回收。
其施工技术难点有：直径大、截面尺寸变化对滑模体系的刚度和稳定性提出了更高的要求。
我公司有多年施工此类工程的技术经验积累，并不断地进行技术创新，通过研究实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施，形成了钢筋混凝土筒仓施工技术体系应用研究之一的“大直径筒仓库壁变截面滑模施工技术研究”课题，攻克了筒仓主体结构施工中的技术难题，具有技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。
于2010年3月通过河北省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定，荣获河北省建设行业科技进步一等奖。
2.工法特点2.1改进滑模体系，增强了滑模体系的刚度和整体性，随滑模体系架体的提升，通过收分装置完成库壁变截面施工。
2.2该工法技术先进，降低了施工难度，保证了工程质量，减少了高空作业量及施工安全风险，缩短了工期，降低了成本。
3.适用范围适用于大直径筒仓库壁变截面形式的钢筋混凝土筒仓主体结构施工。
4.工艺原理在成熟滑模施工工艺的基础上，通过对滑模支撑体系结构形式的改进，实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施。
达到提高混凝土工程结构整体性，缩短工期，降低施工成本的目的。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：5.2操作要点5.2.1技术准备（1）需根据工程结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行滑模装置的设计；确定垂直与水平运输方式及能力；选配相适应的运输设备；进行混凝土配合比设计，确定浇筑顺序、浇筑速度、入模时限；确定施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观测点；制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；制定施工特殊部位的处理方法和安全措施。
以及特殊气候条件下施工的技术措施。
（2）提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料技术等。
（3）编制相关的施工组织设计或施工技术方案。
5.2.2 滑模系统构造除模板系统、液压提升系统按以下构造执行外，其他滑模装置系统部分按常规滑模系统配置即可。
（1）模板系统:1）模板选用：内外模板均适用100～200mm ×1200mm 的普通定型钢模板，“U ”型卡子拼接。
为完成库壁变截面要求本工艺需增加活动模板，活动模板自由端采用厚度3mm 钢板制作，活动钢板与定型钢模板仍采用“U ”型卡用固定，安装前钢板表面应打磨光滑、涂刷润滑油（见图5.2.2-1、-2、-3所示）。
图5.2.2-1活动模板平面图图5.2.2-2 活动模板立面图 100图5.2.2-3 活动模板图2)模板组合：在组装第一步模板时，按先内模、后外模的顺序进行安装，采用两块200 mm的常规模板及一块200 mm定制活动模板，每两片间设一块活动模板，模板与模板之间用U型卡子连接，每侧不少2个M12紧固螺栓。
两片模板间的围圈断开，并使用钢管可靠连接以防错位较大，拼好的模板用“L”型拉紧丝杆与围圈拉紧，上下拉紧丝杆要相互错开，以保证模板均匀受力。
模板组合上口小，下口大，按照下口尺寸650mm，上口尺寸640mm控制。
拼装完成的模板校正时，首先校正内圈模板使之垂直，外圈模板按照设计锥度倾斜，环向模板的设计宽度应保证模板提升到顶部后，有3～5cm的盈余度（活动模板拼装平面图、立面图及与围圈连接见图5.2.2-4、-5、-6、-7）。
2002002002002002001 5 0 3 0 03 0 0 3 0 03 0 0 1 5 05.2.2-4 活动模板拼装平面图5.2.2-5活动模板拼装立面图5.2.2-6节点图图5.2.2-7 围圈连接图（2）液压提升系统：1）千斤顶：选用GYD-60型千斤滚珠式液压千斤顶。
千斤顶实际布置数大于计算数量，并根据间距要求进行调整。
支承杆、千斤顶的布置以使千斤顶受力均衡为原则，沿筒壁均匀布置，按照斜钢梁位置在支座两侧分别布置千斤顶。
2）支承杆：采用合格的φ48×3.5钢管制作，质量符合《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中3号普通钢管规定，材质应符合现行《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
首节支承杆长度为1.5m、3m、4.5m、6m四种交错布置，以使支撑杆接头相互错开，支承杆直径应与千斤顶的要求相适应，其平直度偏差应不大于1/1000。
一般采用焊接方法或内丝对接方法接长。
3）本系统设两套液压控制柜，同时控制筒仓库壁和辅助提升设备，合理布设液压系统油路，尽可能确保油路长短一致，使滑升时千斤顶行走一致，通过将两个液压控制台并联连线，用一个电器开关系统进行控制，达到同步启动的效果，避免了液压油路供油的时间差，实现液压控制系统的协调及同步控制。
确保滑模体系提升力满足施工要求和避免造成系统滑升不平衡的现象。
4）垂直观测和控制设备：经纬仪、线坠、激光铅直仪、全站仪。
5）动力、照明、避雷设施应满足施工所需，并符合《施工用电设计方案》和现行相关标准规范的规定。
（3）滑模平台刚度增强调整及增设中间辅助提升设备：通过采用部分Φ150钢管作为滑模装置水平辐射拉杆，间隔替换普通Φ12拉杆，形成滑模装置水平辐射拉杆体系，使滑模平台由柔性平台转换成半刚性平台，以加强滑模体系的的整体刚度和稳定性。
在仓壁中间位置搭设Φ48×3.5钢管搭设的直径8.0米的格构体系支架，支架上安装一套辅助滑模体系中心环提升设备，通过辅助提升设备使中心环、拉杆随库壁滑模平台的上升同步提升，解决由于大直径筒仓滑模体系中内部水平支撑系统自重较大而产生下垂变形，导致筒仓中心点位移、筒壁变形的问题（如图5.2.2-8、-9所示）。
图5.2.2-8 水平拉杆体系示意图5.2.2-9 现场照片5.2.3系统设计计算（1）滑模装置荷载设计应按现行《滑动模板工程技术规范》（GB50113）附录A 取值。
（2）液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最小数量可按式（5.2.3-1）确定：n min =N/P(5.2.3-1)式中 N————总垂直荷载（kN）,应取规范GB50113第5.1.3条中所有竖向荷载之和；P————千斤顶或支承杆的允许承载力（kN），支承杆的允许承载力应按规范GB50113附录B确定，千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其较小者。
选用GYD-60型滚珠式千斤顶，每个千斤顶额定荷载6T。
每榀提升架设一台千斤顶，根据计算，本工程布置148个千斤顶支撑门架。
3）支承杆允许承载能力确定当采用φ48×3.5钢管支承杆时，支承杆的允许承载力按式（5.2.3-2）计算。
PO=（α/ K）×(99.6-0.22L) （5.2.3-2）式中 PO——支承杆的允许承载力（KN）；α——工作条件系数，取0.7～1.0，是施工操作水平、滑膜平台结构情况确定。
一般整体式刚性平台取0.7，分割式平台取0.8；K——安全系数，取值不应小于2.0；L——支承杆长度（cm）。
当支承杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离；当支承杆在结构体外时，L取千斤顶下卡头到模板下口第一个横向支撑扣件节点的距离。
本工程选用φ48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆，经计算支撑杆的允许承载力满足要求。
5.2.4 滑模装置组装（1）滑模装置组装工艺流程（2）组装要点1）滑模组装前做好各组部件编号、操作平台标记，弹出组装线及各种控制线。
安装提升架，提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下立柱的侧向变形应不大于2mm,提升架横梁上皮至模板顶部的高差为530mm。
2）模板上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计面等宽。
按先内模、后外模的顺序进行安装，模板与模板之间用U形卡子连接，每侧不少2个M12紧固螺栓，模板与围檩用铁丝固定。
拼装完成的模板校正时，首先校正内圈模板使之垂直，外圈模板按照设计锥度倾斜。
本工程按照下口尺寸600mm，上口尺寸590mm控制。
3)外模收分装置安装：径向收分装置采用在每榀提升支架的上下水平槽钢上焊接一根调节螺栓，用于模板的径向收缩。
环向收缩采用在外模上下各加一道Φ16钢丝绳，每道钢丝绳上设置四个50KN的倒链，边滑升边收紧逐次完成环向收缩。
在模板进行收分时，径向调节螺丝顶进与钢丝绳张拉收缩同时进行（收分装置见图5.2.4-1、1-1剖面5.2.4-1收分装置图4）中心辅助提升设备增设：由于采用Φ150钢管替换滑模装置辐射（撑）拉杆，使得内部水平支撑系统自重更大，为减轻滑模平台的提升阻力，采取增设中间辅助提升设备解决。
在中心箍圈位置处，使用Φ48×3.5钢管以格构体系搭设一直径8.0米的圆形脚手架。
在脚手架的外排直径8.0米的圆弧上按照1.40米的间距均匀布置滑模支撑杆（Φ48×3.5钢管），作为滑模体系的中间支撑点，在支架上再安装一套辅助滑模体系中心箍圈提升的设备。
通过辅助提升设备使中心箍圈、拉杆随仓壁滑模平台的上升同步提升，解决由于大直径筒仓滑模体系中内部水平支撑系统自重较大而产生下垂变形，导致筒仓中心点位移、筒壁变形的问题。
5)安装液压千斤顶，使之与提升架横梁固定。
安装液压操作台、油路，安装完毕后，进行试运转，首先进行充油排气，然后加压试验油压,每次持压5min ，重复三次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承杆。
安装筒仓中心圆盘及径向可调拉杆，检查调整筒仓模板的圆度、整体性。
5.2.5滑模施工（1）施工工艺流程 初滑→各系统检查调整→正常滑升→浇筑混凝土（同时配合绑钢筋、接长支承杆、安放埋件及预留洞口等）→提升10～12个千斤顶行程（约250～300 mm ）收分→找平→对中→浇筑混凝土且周而复始地循环滑升至设计标高（2） 施工要点1）初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。
正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以混凝土出模强度达到0.2～0.4Mpa （相当于混图5.2.4-2 收分装置图片凝土0.3.～1.05KN/cm2贯入阻力值）为准。
经验上一般用手指按压触摸的混凝土有轻微的指印且不粘手，并在提升过程中能听到“沙沙”声，如此可说明出模混凝土强度较适宜，已具备滑升条件。
2）混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则.分层交圈即按每20cm分层闭合浇筑。
变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。
3）滑升施工过程中，平台上堆载应均匀、分散。
操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm，钢结构制作部位千斤顶升差控制应符合施工设计要求并不得超过20mm和两支座距离的1/400。