设备维修保养的基本内容 (2)
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备设施维修保养制度
设备设施维修保养制度一、制度目的设备和设施是企业日常生产经营的重要基础，为保证设备和设施的正常运行，提高其使用寿命和效益，制定设备、设施维修保养制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备、设施的维修和保养工作。
三、维修保养内容1.设备、设施的日常巡检：每天对设备、设施进行巡检，发现问题及时处理，确保设备、设施的正常运行。
2.定期维修保养：根据设备、设施的具体情况和要求，制定定期维修保养计划，包括清洗、润滑、检修、更换配件、调整等工作。
3.应急维修：当设备、设施出现故障或紧急情况时，及时安排专业人员进行维修，确保故障的快速排除和设备的恢复正常运行。
四、维修保养责任1.生产部门负责设备的日常维修保养，包括巡检、清洗、润滑、定期检修等工作。
2.设备管理部门负责设备的定期保养和维修计划的制定。
3.维修部门负责设备故障的应急维修和设备的大修工作。
五、维修保养流程1.日常巡检流程：(1)由设备操作员每天对所负责设备进行巡检，填写巡检记录表。
(2)巡检内容包括设备的运行情况、维修保养部位的清洁、润滑情况等。
(3)发现问题时，及时向设备管理部门报告，及时处理。
2.定期维修保养流程：(1)设备管理部门根据设备的使用情况和要求，制定定期维修保养计划。
(2)设备管理部门对计划进行安排，通知生产部门停机维修。
(3)维修人员按计划进行设备的清洗、润滑、检修、更换配件、调整等工作。
(4)完成维修保养后，填写维修记录表，将设备恢复正常运行。
3.应急维修流程：(1)设备操作员在发现设备故障或紧急情况时，立即向设备管理部门报告。
(2)设备管理部门及时安排专业维修人员进行应急维修。
(3)维修人员及时到达现场，查明故障原因，并进行修复。
(4)修复后，进行设备测试，确保设备恢复正常运行。
六、维修保养记录1.日常巡检记录：设备操作员每天填写巡检记录表，包括巡检日期、巡检内容、问题描述、处理情况等。
2.定期维修保养记录：维修人员在进行维修保养时，填写维修记录表，包括维修日期、维修内容、使用的工具、更换的配件等。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维护保养工作内容
设备维护保养工作内容设备维护保养工作是企业生产运营中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和寿命的延长。
因此，做好设备的维护保养工作对于企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
下面将详细介绍设备维护保养工作的内容。
首先，设备维护保养工作内容包括设备的日常巡检和定期保养。
日常巡检是指对设备进行日常的检查，包括设备的运行状态、润滑油情况、传动部件的松紧程度等。
定期保养是指按照设备的使用情况和要求，对设备进行定期的保养，包括更换润滑油、清洗设备、检查设备零部件的磨损情况等。
其次，设备维护保养工作内容还包括设备的故障排除和维修。
设备在运行过程中难免会出现各种故障，因此及时排除设备故障对于保证设备的正常运转至关重要。
维修工作则是针对设备出现的故障进行维修处理，包括更换损坏的零部件、修复设备的机械结构等。
此外，设备维护保养工作内容还包括设备的改造和升级。
随着科学技术的不断发展，设备的改造和升级是保证设备性能不断提升的重要手段。
设备改造是指对设备的结构和功能进行改进，以适应新的生产要求；设备升级是指对设备的核心部件进行升级，以提高设备的性能和效率。
最后，设备维护保养工作内容还包括设备的保养记录和数据分析。
保养记录是指对设备维护保养工作的记录和归档，包括设备的保养情况、维修情况、改造升级情况等。
数据分析是指对设备的运行数据进行分析，以发现设备存在的问题和潜在的故障隐患，为设备的维护保养工作提供科学依据。
综上所述，设备维护保养工作内容包括日常巡检、定期保养、故障排除和维修、设备改造和升级、保养记录和数据分析等多个方面。
只有做好这些工作，才能保证设备的正常运转，提高设备的使用寿命，为企业的生产运营提供有力支持。
因此，企业在做好设备维护保养工作时，务必要重视这些内容，切实加强设备维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
供配电设备设施维修保养规程(三篇)
供配电设备设施维修保养规程是指提供电力供应和配电服务的设备和设施的维修和保养操作规程。
它旨在确保供配电设备设施的正常运行和安全性，提高其使用寿命，减少事故发生的风险。
以下是一份供配电设备设施维修保养规程的基本内容：1. 安全操作要求：- 特殊设备和工具的使用要求- 个人防护用品的佩戴要求- 紧急救援措施和应急处理流程2. 设备设施检查：- 定期检查供配电设备设施的外观和机械部件- 检查电气连接的稳固性和接地情况- 检查设备设施的温度和湿度，排除异常情况3. 维修操作：- 维修工具和设备的准备和使用- 维修过程中的安全措施- 维修过程中的记录和报告要求4. 保养计划：- 制定供配电设备设施的定期保养计划- 清洁设备设施和更换易损件- 检查和校准设备设施的仪表和控制系统5. 报警和故障处理：- 设备设施故障的报警流程和处理方法- 报警系统和设备的维护和保养6. 库存管理：- 维修和保养所需的备件和材料的管理- 库存记录和库存盘点的要求7. 培训和培训记录：- 维修人员的培训和资质要求- 培训记录和维修人员的技能评估以上只是一个基本的框架，具体的供配电设备设施维修保养规程还需要根据具体情况进行制定。
在制定规程的过程中，还需要考虑到相关的法律法规和标准要求，并与现场实际情况相结合。
供配电设备设施维修保养规程（二）一、维修保养的目的和范围供配电设备设施是企业正常运营的重要组成部分，维修保养工作是保障供配电设备设施运行安全、提高设施维护水平的重要措施。
本规程旨在规范供配电设备设施的维修保养工作，确保设备设施的正常运行。
1. 目的确保供配电设备设施的正常运行和安全，提高设备的可靠性和使用寿命，减少事故的发生，确保企业正常生产运营。
2. 范围本规程适用于企业内所有供配电设备设施的维修保养工作。
二、维修保养的职责和权限1. 设备设施管理部门的职责和权限设备设施管理部门负责统筹协调企业内供配电设备设施的维修保养工作，制定相关维修保养计划和预算，并组织实施。
设备设施维修保养制度
设备设施维修保养制度一、维修保养目的为了保证设备和设施的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，确保生产、办公等工作正常进行，特制定本维修保养制度。
二、维修保养范围1.设备和设施，包括但不限于生产设备、办公设备、电子设备、水电设备等。
2.配套设备和设施，包括但不限于工具、夹具、仪器设备等。
3.环境设备和设施，包括但不限于通风设备、空调设备、照明设备等。
三、维修保养责任1.设备设施管理员设备设施管理员负责设备设施的日常维护和保养工作，并按照维修保养计划进行维护和保养，确保设备设施的正常运行。
2.部门负责人部门负责人负责指定和安排专人对所属设施设备进行日常巡查和维护保养，并负责设备设施的问题解决和处理。
3.维修保养人员维修保养人员负责设备设施的定期保养维修工作，按照维修保养计划进行维修，及时解决设备设施出现的问题。
四、维修保养计划1.设备设施管理员每年编制设备设施维修保养计划，根据设备设施的使用情况和维修保养需求，安排维修保养工作。
2.维修保养计划包括设备设施的巡检周期、保养周期、维修计划和维修保养人员的安排等。
3.维修保养计划需提前告知相关部门，确保设备设施的正常维护和保养。
五、维修保养过程1.日常巡查设备设施管理员和相关部门负责人每日进行设备设施的巡查，包括设备设施的运行状况、设备设施的卫生情况等，并记录巡查情况和问题。
2.定期保养设备设施定期进行保养，包括设备设施的清洁、润滑、检查、调试等工作，确保设备设施的正常运行。
3.维修处理设备设施出现故障时，及时进行维修处理，维修保养人员负责解决设备设施问题，并记录维修过程和结果。
六、维修保养记录1.设备设施管理员和维修保养人员需记录设备设施的巡查情况、保养情况和维修情况，并及时汇报给相关部门负责人。
2.维修保养记录包括设备设施的基本情况、维修保养过程、维修保养结果等。
3.维修保养记录需妥善保存，以备后续查阅和分析。
七、维修保养改进1.设备设施管理员和相关部门负责人定期进行维修保养工作的评估和改进，提出改进意见和建议，以提高设备设施的维护保养效果。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
设备的一 二 三级保养
设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
供配电设备维修保养制度(5篇)
供配电设备维修保养制度1.检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表；2.检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况；3.检查及清理所有配电箱(柜)，空气开关及接线桩头等设施；4.及时维修或更换损坏电力系统配件；5.及时设施管理部报告系统损坏情况；6.提供月度维修保养记录。
(二)每半年检修工作内容：1.进行二次仿真进电测试，以保证主配电屏配电保护器能工常运作；2.清理及补充所有配电开关可动部份之润滑油；3.检查补偿电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液，桩头是否锈蚀；4.清理及补充所有排风扇之润滑油；5.测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池；6.提供检修报告。
(三)每年检修工作内容：1.检查所有金属部份之氧化情况，如有需要，用钢丝刷进行除锈及油漆工作；2.对配电设备及管井内外进行除尘清洁；3.定期量度用电负荷，提供给设施管理部，作为参考之用；4.对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试；5.进行首次及二次进电仿真测试，以保证配电保护器能正常运作；6.进行主配电屏，时间控制器及电路控制箱之操作测试；7.使用标准工具检查及固定所有电路连接棒、管线接驳及主配电线路；8.测试及清理所有分电箱及出路指示灯内部；9.进行配电接地测试，包括量度接地导电水平；10.提供年度检修报告。
供配电设备维修保养制度（2）是指企业对供配电设备进行定期维修和保养的规定，目的是确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命，提高供配电系统的稳定性和安全性。
以下是一个供配电设备维修保养制度的简要内容：1. 设备维护责任：- 确定责任人：企业应明确设备维护的责任人，负责组织和实施设备的维修保养工作。
- 维护人员培训：维护责任人应定期对维护人员进行培训，提升其维修技能和操作水平。
2. 维护计划和记录：- 制定维护计划：企业应根据设备的使用情况和维修保养要求制定维护计划，包括设备的定期维护、检修、保养和故障排除等。
- 记录和报告：维护责任人应及时记录设备的维修保养情况，并向上级报告。
设备使用保养维修制度
设备使用保养维修制度
一、保养方针
1、为维持医疗设备良好的运行状态，提高医疗设备安全性、可靠性和稳定性，保证其正常功能，延长其使用寿命，保证医疗质量，提高医疗服务，预防及及时发现设备故障，为医疗机构提供安全可靠的医疗服务，提高机械设备的安全性和运行效率，本制度制订。
2、本制度适用于医疗机构内所有医疗设备的使用保养维修工作。
二、保养内容
1、日常保养：包括设备的日常巡检和基本清洁；
2、周期性保养：部件维护、润滑、检查、清洁、检定和更换等；
3、保养性维修：按照预防性维修技术要求，进行定期或临时维修；
4、应急维修：发现医疗设备发生故障时，在最短的时间内，进行应急维修。
三、保养管理
1、维修管理
(1)医疗机构应建立设备维修台账，完整记录每次维修的内容和维修结果。
(2)维修费用由根据设备耗材的情况向医疗机构支付。
(3)所有医疗设备的维修应当由专业机构或专业维修人员进行。
2、保养管理
(1)医疗机构应根据设备保养手册、操作规程和保养记录，建立有效的保养管理制度。
(2)安排保养单位根据医疗设备使用状态，定期进行设备的保养。
机械设备保养制度
机械设备保养制度维修是机械设备维护和修理的合称，通常维护称为保养。
“保养”是保证设备正常运转的有效措施。
1 维护保养1.1 机械设备保养贯彻“养修并重、预防为主”的原则，根据机械设备使用说明书、维护保养规程要求和机械零件的磨损规律、作业条件、使用维修水平等因素确定保养级别和保养周期。
1.2 机械设备保养内容主要是：清洁、紧固、调整、润滑和防腐，简称“十字作业”。
2 例行保养：属于正常使用管理工作，不占用机械设备的运转时间。
2.1 例行保养由操作人员在机械设备运转过程中或停机前后进行。
2.2 主要内容有：保持机械设备清洁、检查运转情况、检查安全装置、防止机械设备腐蚀，按技术要求添加润滑剂、紧固松动的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙等。
3 强制保养：按机种的一定周期分级停工进行的保养。
3.1 操作人员或维修人员按时间隔进行停机保养。
3.2 主要内容：按各机种的维护保养项目进行。
3.3 保养周期:根据各机种的磨损规律、作业条件、操作维修水平以及经济四个主要因素确定。
4 维护保养分级作业4.1 汽车吊、塔吊等大型机械应进行一至四级保养；4.2 一级保养和中小型机械的二级保养由机长带领机械操作人员在现场进行，必要时机修人员参加；4.3 三、四级保养应由机修工进行.5 特殊情况下的保养5.1 试运转保养是新机械设备或大修后的机械设备，在投入使用初期进行的一种磨合性保养。
内容是加强检查了解机械设备的磨合情况，也叫走合期保养。
5.2 换季保养是每年入夏入冬前进行的一种适应性换油保养，一般在五月初和十月下旬进行。
5.3 停用保养是机械设备暂时停用，但不需要封存的一种整理、维护性保养。
作业内容以“十字作业”为重点，具体内容根据机形、机况、当地气候与实际需要制定。
机电设备检修、维护、保养制度范文
机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。
本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。
二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。
2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。
3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。
4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。
三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。
(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。
(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。
(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。
2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。
(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。
(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。
3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。
(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。
(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。
四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。
2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。
设备维修保养的基本内容
设施维修养护方式确实定设施维修可分为计划性预防维修，从保证设施安全运行角度来说，更应重申预防性维修。
计划性维修是依据设施磨损规律和设施故障规律，拟订设施的维修养护和维修方式。
依据维修的作用不一样，维修方式可分为养护、针对性维修、计划维修、项目维修、改造维修等，选择确立维修方式的依照主假如设施及其零零件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难养护制设施保护养护工作，依照工作量大小和难易程度，分为平时养护、一级养护和二级养护，所形成的保护养护制度称为“三级养护制”。
（ 1）平时养护是操作工人每班一定进行的设施养护工作，其内容包含：打扫、加油、调整、改换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损害等状况。
平时养护配合平时点检进行，是一种不独自占有工时的设施养护方式。
（ 2）一级养护是以按期检查为主，辅以保护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、打扫、调整各设施的零零件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异样，要予以清除，并清除泄露现象等。
设施经一级养护后要求达到：外观洁净、光亮；无灰尘；操作灵巧，运行正常；安全防备、指示仪表齐备、靠谱。
养护人员应将养护的主要内容、养护过程中发现和清除的隐患、异样、试运行结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级养护以操作工为主，专业维修人员配归并指导。
（ 3）二级养护是以保持设施的技术状况为主的检修形式、二级养护的工作量介于维修和小维修的部分工作，又要达成中维修的一部分，主要针对设施易损零零件的磨损与破坏进行修复或改换。
二级养护要达成一级养护的所有工作，还要求润滑部位所有冲洗，联合换油周期检查润滑油质，进行冲洗换油。
检查设施的动向技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗拙度等），调整安装水平，改换或修复零零件，冲洗或改换电机轴承，丈量绝缘电阻等。
经二级养护后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等切合标准。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维修保养及验收记录
设备维修保养及验收记录一、维修保养部分1.设备基本信息：设备名称：XXX设备设备型号：XXX设备编号：XXX2.维修保养记录：维修保养时间：XXXX年X月X日维修保养内容：根据设备使用说明书和维护手册，进行设备的定期保养和检修，包括以下内容：（1）设备外观检查：检查设备外壳是否完整，是否有破损、变形等情况。
（2）设备电源系统检查：检查电源插头、电源线是否正常，是否有老化、割裂等问题。
（3）设备电路系统检查：使用电压表和电流表检查设备的电路系统是否正常，检查是否有短路、断路等问题。
（4）设备传感器检查：检查设备的传感器是否灵敏，是否有信号输出。
（5）设备开关系统检查：检查设备的开关是否灵活，是否能正常控制设备的启动和停止。
（6）设备机械部件检查：检查设备的机械部件是否干涉、磨损等问题，是否需要进行润滑、更换等维护措施。
（7）设备清洁：对设备的外壳、电路板、传感器等进行清洁，保证设备的卫生和整洁。
3.维修保养结果：经过维修保养，设备各项指标正常，能够正常运行。
二、验收部分1.验收时间：XXXX年X月X日2.验收人员：XXX（验证单位）、XXX（验收单位）3.验收内容：（1）设备操作：由设备使用人员进行设备的操作，包括启动、停止等基本操作，并检查设备操作的准确性和灵活性。
（2）设备功能测试：根据设备使用说明书，进行设备的各项功能测试，确保设备满足使用要求。
（3）设备安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括电源接地、电压、电流等指标是否符合标准要求。
（4）设备稳定性测试：对设备的稳定性进行测试，检查设备的振动、噪音等指标是否在正常范围内。
（5）设备精度测试：对设备的精度进行测试，检查设备的测量误差是否在允许范围内。
4.验收结果：经过验收，设备各项指标符合要求，可以正常投入使用。
维修保养及验收记录完毕。
以上是设备维修保养及验收记录的内容，旨在对设备的维修保养和验收过程进行详细记录，以确保设备的正常使用和性能符合要求。
设备维修保养的基本内容
设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。
根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备与其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以与故障发生的可能性。
1.三难保养制设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以与损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以与存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。
（3）二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
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设备维修保养方式的确定
设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。
计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。
根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。
1.三难保养制
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。
（1）日常保养
是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
（2）一级保养
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。
（3）二级保养
是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。
（4）设备三级保养制的制订
为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。
设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。
由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。
表1机械设备零部件保养计划例表
设备维修保养的基本内容
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
详述如下。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。
根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。
小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入物业费用。
小修理一般在项目专职维修工人执行。
（2）中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。
中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入维修基金费用。
中修理的大部分项目由项目的专职维修工在设备现场进行，个别要求高的项目可由专业外单位承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。
大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。
大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修维修基金支付。
设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。
设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。
此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。
在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。
此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。
这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。