淋膜基础知识培训
淋膜基础知识培训演示文稿
什么是淋膜
我们每天都在讲淋膜，那么淋膜究竟是怎么样 一道工序呢？我们可以通过什么样的文字来对 它进行描述呢？
淋膜，又可以称为挤出复合或叫挤出涂布， 它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材 上，迅速压合冷却成型的一种工艺。有些基 材通常需要底涂增粘的AC剂，经烘箱干燥后 进行贴合。由于AC剂的涂布量不大，残留小 ，相对于干式复合工艺来说更具环保性。
当基膜在向 右偏离时， 感应处感应 到的气压就 会大，这时 EPC就会向左
移动。
AC部
AC部是有上胶单元和烘箱组成。
上胶 上胶的形式目前有两种，一种是网纹辊，还有一种 是通过一根表面十分光洁的钢轮浸泡在胶水中转动 ，然后用一根橡胶辊进行压合并逆向转动，将基膜 表面多余的胶水挤压掉，现有的住友淋膜机属于后 者，ROTOMEC的双淋机和干复机都是属于网纹辊类 上胶的设备。
背压辊：其作用是在生产中对硅胶轮表面进行冷却，同时在高速运
转中，保持硅胶轮的圆整度。
冷却辊的选择原则
淋膜产品的透明度主要取决于所选择的冷却辊类型，因此 冷却辊的选择直接影响到产品的品质，那么如何选择冷却 辊呢？从目前的经验来看，主要有以下两种工艺决定： 1、产品的热封层即为淋膜层且产品为透明时，工作标准书 要求使用什么规格的冷却轮就必须使用相应规格的冷却轮 。 2、产品复合时三合一部有基膜复合或热封层虽为淋膜层但 基膜为非透明膜时，即可以使用中雾轮，也可以使用大雾 轮。
淋膜机的构成 淋膜机的构成
主放卷部
目前一般设备的放卷部换卷都是在不停机状态 下完成的，通常是通过两根轴的卷膜进行切换 来完成的，我们的设备也是如此，通常进入顶 正的人员，第一个工作内容就是进行上卷，因 此，它也是我们每位员工最为熟悉的部分。其 实上卷是最简单的工作，但也是最重要的，因 为一旦上卷部出了异常，往往就只能停机了。
最新膜岗位基础知识培训PPT精品课件
8、膜装置： 由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现
9、膜系统： 针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
2、渗透压
定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。
3、反渗透： 在浓溶液侧，施加一个大于渗透压的压力，使浓溶液中的溶剂通过半透膜向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。 4、反渗透原理： 即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水
进膜=1
产水=0.15
浓水=0.85
回收率=15%
提升系统回收率
排放=0.15
回流=0.70
进泵=1
进水=0.3
膜回收率=15%
系统回收率=50%
浓差极化
由于水不断透过膜，使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差，阻碍盐分扩散。浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减少，从而造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。
超薄分离层是反渗透和纳滤过程中来自正具有分离作用的功能层 6、膜元件： 将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件；
淋膜、塑封、冷裱、热裱的区别
淋膜、塑封、冷裱、热裱的区别淋膜、塑封、冷裱、热覆膜印后表面处理方式的特点热覆膜与冷裱的不同点覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。
相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。
也就是说，热裱机设备贵耗材便宜，冷裱机机器便宜耗材贵。
冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
B、适应性强印后的纸张不管是宽的、窄的、长的、短的，通通来者不拒。
C、可以提供多种表面效果冷裱膜种类丰富多样，除了高光与亚光之分以外，还有什么磨砂、镭射、金粉等等，可以使处理后的纸张表面更加多样化。
D、设备简单便宜冷裱机价格便宜，使用中也不用电。
E、质量一般毕竟是靠胶粘的，所以冷裱质量一般。
特别是冷裱后如果把纸张卷曲后再展开就可能会出现气泡和褶皱。
单面冷裱也容易使纸张卷曲。
F、易老化、有收缩，不宜长久保存且不说冷裱膜自身的质量问题，即便就是目前市场上质量比较好的冷裱膜也有易老化、有收缩的毛病，不利于长久保存，所以想长期保存的照片切记不能用冷裱的方式。
热覆膜热覆膜机使用带有预先涂抹有一层类似热溶胶的膜，通过高温和一定压力使其与纸张表面完全结合，所用的膜叫热膜而所用的设备叫热膜机或热覆膜机。
热膜机也可以用于冷裱，所以也称覆膜机。
热膜一般为双面，也就是纸张正面和背面都要覆膜，无非覆膜的时候是纸张正面和背面是一次就完成。
热膜的的特点主要体现在：A、质量高热膜是与纸张完全结合，没有空气的进入，而且是双面覆膜使纸张不会因为膜的收缩而变形，基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象使覆膜的质量显得比较好。
B、成本低哪怕就是双面覆膜也比单面冷裱的成本还要便宜，热膜后纸张也不象塑封后那样发硬，纸张还是有柔软性，可以卷曲。
C、可以提供多种表面效果增加美观热膜除了有压光膜、高光膜，还有一些表面具有特殊效果的各种花纹膜，增加热膜后的美观。
淋膜基础知识培训
2
淋膜机的构成
杭
州 顶
淋膜机的构成
正
包
材
3
主放卷部
杭
州
顶
正
包 材
目前一般设备的放卷部换卷都是在不停机状态
下完成的，通常是通过两根轴的卷膜进行切换
来完成的，我们的设备也是如此，通常进入顶
正的人员，第一个工作内容就是进行上卷，因
此，它也是我们每位员工最为熟悉的部分。其
实上卷是最简单的工作，但也是最重要的，因
移动。
进气口 感应处
当基膜在向 右偏离时， 感应处感应 到的气压就 会大，这时 EPC就会向左
移动。
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AC部
杭
州
顶
正 包
AC部是有上胶单元和烘箱组成。
材 上胶
上胶的形式目前有两种，一种是网纹辊，还有一种
是通过一根表面十分光洁的钢轮浸泡在胶水中转动
，然后用一根橡胶辊进行压合并逆向转动，将基膜
表面多余的胶水挤压掉，现有的住友淋膜机属于后
正 叠罗汉。衰减的作用就是在随着收卷卷径的增大，相对的收
包 材
卷张力和压轮压力减小的设定。
衰减的作用
24
淋膜机的衰减曲线
杭 衰减曲线一般以收卷直径为横坐标，收卷张力为纵坐标的一
州 张坐标图（如下图）。除了富士干复机以外，其它二科设备
顶 正 包
的收卷衰减曲线基本上是如此，衰减（TAPER)值越大，张力 的衰减就越快，在相同张力压力下，其轴底承受的内压力也
顶 正
撒粉器的刮刀安装如下，出粉口是使用25mm的刮刀压板，刮
包 刀距离为21mm。
材 高压线需要定期清理，使用干净的抹布取少量酒精擦拭，严
禁使用腐蚀性的物质清理，如洗版液，也不可使用乙酯。
镀膜玻璃技能培训计划内容
镀膜玻璃技能培训计划内容一、培训目标1. 培养学员对镀膜玻璃的理论基础及应用技能的掌握和应用能力，让学员深入了解镀膜玻璃的特性和制作工艺。
2. 培养学员具备镀膜玻璃的生产、操作、检验、维护等相应的技能。
3. 提高学员的责任感和服务意识，注重团队合作和沟通能力，同时注重学员的创新精神和解决问题的能力。
二、培训内容1. 镀膜玻璃理论基础知识（1）玻璃基础知识：玻璃组成、性能、分类、用途等。
（2）镀膜技术基础：薄膜材料、工艺流程、应用特性等。
（3）镀膜玻璃的特性：热镀膜玻璃、真空镀膜玻璃的特性及优缺点。
（4）镀膜玻璃应用领域：建筑、汽车、电子等领域的应用。
2. 镀膜玻璃工艺制作（1）镀膜玻璃工艺流程：玻璃清洗、反应室准备、真空镀膜等工艺流程的掌握。
（2）镀膜技术操作规范：真空镀膜机操作、镀膜涂层材料混合、操作操作规范等。
（3）镀膜玻璃工艺问题处理：针对工艺上的常见问题进行解决和应急处理。
3. 镀膜玻璃质量检验（1）镀膜玻璃的检测标准：针对不同用途的镀膜玻璃，学习其相应的检测标准和实施方法。
（2）镀膜玻璃质量控制：学习如何对镀膜玻璃的质量进行录入、定位、协调和审核，实现全过程质量控制。
4. 镀膜玻璃维护和保养（1）镀膜玻璃的维护：学习如何对镀膜玻璃进行日常维护和保养，延长使用寿命。
（2）维护和保养中的问题处理：针对常见的镀膜玻璃问题进行处理和修复。
5. 团队合作和沟通能力培养（1）团队合作意识的培养：培养学员的团队合作意识，推动团队协作，解决实际问题。
（2）沟通能力的培养：培养学员的良好沟通能力，能够有效的与他人交流合作。
（3）创新精神培养：培养学员的创新精神和解决问题的能力，鼓励学员在实际操作中发挥创造力。
三、培训方式1. 理论教学（1）授课形式多样：讲授、案例分析、互动问答等。
（2）利用多媒体教学资源：借助PPT、视频等多媒体资源进行教学，生动直观。
2. 实践操作（1）模拟实验操作：设置实际操作模拟，让学员亲自动手操作，加深理解。
淋膜机手动换卷模拟
淋膜机手动换卷模拟淋膜机手动换卷模拟（算法及原理篇）1. 引言淋膜机是一种常见的用于涂覆薄膜的设备，其关键部分是卷纸换卷的机制。
手动换卷是其中一种常见的换卷方式，它的原理是通过人工操作将薄膜卷从供应卷替换成新的卷替。
本文将对手动换卷模拟算法及原理进行探讨，以帮助读者更好地理解淋膜机的工作原理。
2. 淋膜机手动换卷的步骤手动换卷过程可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作在手动换卷开始之前，操作人员需要先准备好新的薄膜卷，并确保供应卷的剩余长度足够完成当前的涂覆任务。
需要将薄膜卷固定在换卷装置上，以便于操作人员将其卷替到供应卷位置。
2.2 定位操作人员需要将涂覆机从产量高的卷纸位置移动到供应卷位置。
这个过程通常需要一些力气和技巧，以确保机器的平稳移动。
2.3 停机当涂覆机移动到供应卷位置后，操作人员需要停下涂覆机的工作。
这个步骤的目的是避免薄膜的浪费和卷纸的损坏。
2.4 异动接下来，操作人员需要将涂覆机的涂覆头部分摆动到一边，以便于手动换卷。
此时，涂覆头与薄膜卷之间的连接将被切断。
2.5 卷替这是手动换卷的核心步骤。
操作人员需要将钢轴插入新的薄膜卷的中心孔，并用力将其固定。
操作人员需要将薄膜卷从供应卷位置解绑，然后将其固定在钢轴上。
2.6 复位完成卷替后，操作人员需要将涂覆头部分摆回原位，确保涂覆过程的正常继续。
涂覆机可以重新启动，继续进行涂覆工作。
3. 手动换卷模拟算法3.1 算法概述手动换卷模拟算法的目的是模拟人工操作过程，以实现涂覆机的自动换卷功能。
该算法主要包含以下几个关键步骤：(1) 监测涂覆机位置和状态，判断是否需要进行手动换卷。
(2) 根据涂覆机的位置和状态，自动完成涂覆头部分的异动和卷纸的切换。
(3) 检测卷纸的位置和固定情况，确保换卷过程的准确性。
(4) 根据卷纸的位置和固定情况，自动完成涂覆头部分的复位和机器的重新启动。
(5) 根据需要，输出换卷结果和相关统计信息。
3.2 算法实现手动换卷模拟算法可以通过编程的方式进行实现。
膜岗位基础知识培训(ppt35张)
错流过滤 • 首先，切向流速能使原水中的污染物随浓水排出; • 其次，切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层; • 因此，我们需要保证单只膜元件回收率不超过15%;
浓水回流与回收率
回收率=15% 提升系统回收率 进膜=1 膜回收率=15% 系统回收率=50% 产水=0.15 进水=0.3 进泵=1
图5. 增加回收率对通量和脱盐率的影响
脱盐率
脱盐率
水通量
水通量
回收率
5、pH值的影响
图6. 进水pH对水通量和脱盐率的影响
脱盐率
脱盐率
水
水通量
pH 值
膜脱盐率特 性取决于pH值， 水通量也会受到 影响，图6表明 FILMTEC FT30 膜在宽广的pH范 围内水通量和脱 盐率 相当稳定。
回
增 加 有效压力 温度 进水含盐量
定 义
• 产水通量
• 脱盐率 通过反渗透膜从系 单位膜面积上透过 统进水中除去总可溶 液的流率，通常以每 性的杂质浓度的百分 小时每平方米升数 率 (L/m2h)或每天每平方 英尺加仑数表示 (gfd) • 脱除率 通过反渗透膜从系 • 回收率 统进水中除去某种特 指膜系统中给水转 定杂质浓度的百分率 化成为产水或透过液 的百分率
膜岗位 基础知识
内容介绍
•
反 渗 透 的 基 本 概 念
•
影 响 反 渗 透 的 因 素
•
我 们 使 用 的 膜 元 件
• 过 滤 模 式
•
膜 污 染 和 清 洗
• 1、渗透：
• 表述1：当把相同体积的稀溶 液（如淡水）和浓液（如海水 或盐水）分别置于一容器的两 侧，中间用半透膜阻隔，稀溶 液中的溶剂将自然的穿过半透 膜，向浓溶液侧流动，这种现 象称之为渗透。 • 表述2：渗透是指稀溶液中的 溶剂(水分子)自发地透过半透 膜(反渗透膜或纳滤膜)进入浓 溶液(浓水)侧的溶剂(水分子) 流动现象。
液体壁纸施工培训
液体壁纸施工培训一、印花：1、印花模具的使用方法及对墙面要求●使用方法：●印花墙面的底层漆必须干爽、不掉粉、不脱落、无沙粒等。
3、多套色图案的施工方法及注意事项；●印第二种图案须在第一种图案表干至少15分钟后操作，每次的参照点都一样，也可以透过模具的图案部分观察下边位臵。
4、底纹的种类、施工程序、优点及必要性●底纹有幻彩滚筒、幻彩刷、天然海藻及某些滚花的图案。
做了底纹后再印花，层次感会更强，更有墙纸的感觉。
5、印花艺术壁纸的特性、颜色深浅的处理及特殊颜色的配制●印花艺术液体壁纸的颜色较滚花的深，正面侧面看都比较明显，正面侧面有不同的颜色，如果想用浅色的，可以加点银色的调配。
常用HF8001-HF8008。
任何两种或几种颜色的壁纸涂料可以互相调配，调成自己想要的颜色。
6、立体印花艺术液体壁纸（印花），用40目到80目的印花模具来印花，做出来的花型凸出墙面，立体感很强，达到更好的立体艺术液体壁纸效果。
7、底涂面涂的颜色习惯搭配方法和效果●底涂和面涂的颜色最好不要反差太大，用同一色系的的比较好，那样看上去更自然一点。
8、特殊图案的定制●公司可按客户要求定做各种个性化的图案，把图案用传真或邮件的形式发给公司，注明尺寸即可。
价格根据尺寸大小而定，常规尺寸不加价。
9、软模的应用范围及使用方法●在墙角、开关、插座等放不下模具的地方可用软模补齐，刮涂时由两个人分别压位软模上边两个角，由其中一人从上往下刮涂，切勿来回刮，刮完后轻轻提起软模即可。
一、滚花（5寸软胶滚）1、滚花的使用方法及对墙面要求●自上往下滚，滚筒较软，对墙面要求一般。
出现凹的地方滚不上花纹这种情况，可用小毛笔、幻彩刷或天然海藻等修补一下。
2、滚花艺术液体壁纸的种类及特性●滚花一般用HF6001-HF6006型艺术液体壁纸，正面看不太清楚，迎着光看十分清楚，不同的角度有不同的颜色。
3、立体滚花艺术液体壁纸（滚花），用单色滚筒来滚花，做出来的花型凸出墙面，立体感很强，达到更好的立体艺术液体壁纸效果。
纸张双面淋膜工艺流程
纸张双面淋膜工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!纸张双面淋膜工艺流程如下：①原纸准备：选取合适基材的原纸，确保其平整度和强度满足后续加工需求。
②放卷与预处理：将原纸卷置于放卷机构，通过机器展平并进行预热处理，提高纸张温度，便于淋膜附着。
③第一面淋膜：使用PE淋膜机，将热熔的PE塑料膜均匀涂布于纸张一侧，形成第一层防水、防油膜层，通过调控温度和速度确保膜层厚度均匀。
④干燥与冷却：涂布后，纸张进入干燥段，利用热风或冷风系统加速PE膜冷却固化，确保膜层牢固粘合于纸面。
⑤翻转纸张：通过自动化装置将纸张翻面，准备进行另一侧的淋膜处理。
⑥第二面淋膜：重复淋膜过程，对纸张另一侧同样施加PE淋膜，形成双面防护层。
⑦再次干燥与冷却：完成第二面淋膜后，再次进行干燥和冷却处理，确保双面淋膜均匀且充分固化。
⑧质量检验：对完成双面淋膜的纸张进行严格的质量检测，包括表面光滑度、膜层均匀性及剥离强度等指标。
⑨切割与收卷：根据客户需求，将合格的双面淋膜纸裁切成指定尺寸，并收卷成卷，便于后续使用或包装。
⑩包装与入库：最后，对成品进行妥善包装，标注相关信息后入库或出货，完成整个生产流程。
基础知识培训之纸样知识
基础知识培训之纸样知识纸样知识是印刷生产过程中非常重要的一环，对于印刷工作者来说，掌握纸样知识是至关重要的。
本文将介绍纸样知识的基础内容，包括纸张的种类、规格、质量等方面的知识。
一、纸张的种类1. 普通纸张：普通纸张是指平时我们日常使用的书写纸、打印纸等，通常是白色或浅黄色的，质地较薄。
2. 装订纸：装订纸是指用于印刷书籍、期刊等装订制作的纸张，通常要求质地坚韧，纸张不易破裂。
3. 美术纸：美术纸是用于印刷画册、彩印画册等需求高质量印刷品的特殊纸张，具有较高的白度和平整度。
4. 特种纸：特种纸包括磨砂纸、淋膜纸等，通常用于特殊印刷工艺的需要。
5. 包装纸：包装纸是用于印刷包装盒、包装袋等包装制品的纸张，其质地、厚度等要求与普通纸张有所不同。
二、纸张的规格1. 常见规格：纸张的常见规格包括A0、A1、A2、A3、A4等，其中A4是最常见的打印纸规格。
2. 其他规格：除了常见的A系列规格外，还有B系列、C系列等规格，适用于不同的印刷需求。
三、纸张的质量1. 纸张的克重：纸张的克重是指单位面积的纸张的质量，通常以克/平方米为单位，克重越大，纸张越厚实。
2. 纸张的白度：纸张的白度是指纸张的颜色光泽度，白度越高，纸张的白度越高。
3. 纸张的平整度：纸张的平整度是指纸张表面的平整程度，对于要求高质量印刷品，平整度要求较高。
四、纸张的选择1. 根据印刷品的需求选择纸张种类：不同的印刷品对纸张的要求不同，需根据实际印刷需要选择合适的纸张种类。
2. 根据印刷品的规格选择纸张规格：根据印刷品的规格要求选择合适的纸张规格。
3. 根据印刷品的质量要求选择纸张质量：对于要求高质量印刷品，需选择质量较好的纸张。
五、纸样管理1. 纸样档案管理：建立纸样档案，包括纸张的种类、规格、质量等信息，以便随时查阅。
2. 定期检查纸样质量：定期对纸样进行检查，防止出现变质、受潮等情况影响印刷品质量。
在印刷生产过程中，纸样知识是非常重要的，希望大家能够认真学习和掌握纸样知识，提高自身的印刷生产能力。
淋膜机岗位职责
淋膜机岗位职责1. 岗位背景淋膜机是一种常见的工业设备，用于对物体表面进行薄膜涂覆。
为了确保淋膜机能够稳定运行并提供高质量的产品，我们需要设立合适的职位来负责淋膜机的管理和维护工作。
本规章制度旨在明确淋膜机岗位的职责和要求，提高工作效率和产品质量。
2. 淋膜机岗位职责淋膜机岗位的职责是全面负责淋膜机的操作、维护和管理，确保淋膜机的正常运行，保证产品质量和生产效率的持续改进。
2.1 淋膜机操作•准确理解产品工艺要求和操作手册，并根据要求进行操作。
•按时按量将需要淋膜的物体放置在淋膜机上，并确保物体平稳可靠。
•设置淋膜参数，如膜液流量、温度、速度等，并根据产品要求进行调整和优化。
•熟悉淋膜机各个部位的功能，并确保机器在操作过程中没有异常。
2.2 淋膜机维护•定期检查淋膜机的各个部位，如供液系统、传动系统、温度控制系统等，确保其正常工作。
•及时更换淋膜机配件和消耗品，如膜液、滤网、加热片等，保证机器的正常运行。
•做好淋膜机的清洁工作，包括清理喷嘴、槽体、滚筒等，确保机器的卫生和安全。
•对淋膜机进行日常维护，如润滑、紧固螺丝等，防止机器因疏忽而发生故障。
2.3 淋膜机管理•进行淋膜机的日常记录，包括使用情况、维护记录、故障记录等，做好机器使用和维护的轨迹追溯。
•参与淋膜工艺的改进和优化，与研发团队交流，提出改进建议。
•协助部门经理制定淋膜机的使用计划和维护计划，确保生产线的高效运行。
•及时反馈淋膜机存在的问题和需求，与上级沟通解决方案，并组织实施。
3. 管理标准淋膜机岗位的管理标准包括以下方面：3.1 岗位要求•具备相关的机械设备操作和维护知识，能够独立操作和维护淋膜机。
•了解淋膜工艺，熟悉常见的淋膜机操作和故障处理方法。
•具备较强的观察力、动手能力和解决问题能力。
•具备团队协作和沟通能力，能够与其他部门及时交流合作。
3.2 岗位培训•对初次进入淋膜机岗位的员工，应开展系统的岗位培训，包括淋膜技术、淋膜机的操作和维护等。
流延膜基础
停机流程
更换原料为LDPE (1C7A或LD100) 降速淋膜
所有温度到达后 设置温度为200℃ （螺杆一区温度按工艺单要求）
移出挤出机
关闭空压机、 冷冻机等辅助设备
关闭加热器、 主电源开关
上封条， 封模口
模口上保留约 1cm的熔融料
关闭挤出机
注：淋膜速度一般线速为10m/min、挤速为5rpm。
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几个常见工艺问题及应对方案
• 厚薄不均
外观表现： 1、膜卷凹凸不平 2、膜卷局部坍塌 原因分析： 1、克重严重不均； 2、胶辊压力过低，导致两头压纹偏浅； 3、模口未调平整； 4、胶辊中高设置不合理，导致两边压纹偏浅。 应对方案： 1、调整模口螺栓； 2、调整胶辊压力，使压纹一致； 3、更换为中高合理的胶辊（由技术人员完成）。
5
几个常见工艺问题及应对方案
• 晶点
外观表现： 1、逆光观察为黑色 2、顺光观察为白色、黄褐色或黑色 原因分析： 1、滤网破裂； 2、原料中混入杂质或潮湿的原料； 3、加工温度过低或过高，导致原料未完全塑化或结焦； 4、钢辊或胶辊有水，导致原料局部快速冷却而团聚； 应对方案： 温度 1、若为突然增多，则更换滤网； 2、检查原料状况，减少粒料甚至片料的使用量；若为通 用型产品，则增加稳定剂用量； 3、调整加工温度（由技术人员完成）； 4、检查钢辊及胶辊。
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几个常见工艺问题及应对方案
• 飘膜
外观表现： 明显观察到明暗相间的粗条纹，且位置不固定 原因分析： 1、模头温度过低，且生产速度过快； 2、配方设置不合理； 3、色母分散性差，出现断层。 应对方案： 1、降低生产速度； 2、整体提升模口温度（由技术人员完成）； 3、调整配方及原料（由技术人员完成）。
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当基膜在向 右偏离时， 感应处感应 到的气压就 会大，这时 EPC就会向左
移动。
AC部
AC部是有上胶单元和烘箱组成。 上胶 上胶的形式目前有两种，一种是网纹辊，还 有一种是通过一根表面十分光洁的钢轮浸泡 在胶水中转动，然后用一根橡胶辊进行压合 并逆向转动，将基膜表面多余的胶水挤压掉 ，现有的住友淋膜机属于后者，ROTOMEC的 双淋机和干复机都是属于网纹辊类上胶的设 备。
复合部
复合部是由冷却轮、硅胶轮、背压辊组成一 个压合、冷却系统。
冷却辊:冷却辊根据雾度的不同，可以分为镜 面、中雾和大雾三种，其直径在600mm（低速 机）与500mm（高速机），根据生产工艺及加 工树脂的特性来进行选择。 硅胶轮:我们又叫矽胶轮，包胶的厚度通常在
冷却辊的选择原则
淋膜产品的透明度主要取决于所选择的冷却辊类型，因此 冷却辊的选择直接影响到产品的品质，那么如何选择冷却 辊呢？从目前的经验来看，主要有以下两种工艺决定： 1、产品的热封层即为淋膜层且产品为透明时，工作标准书 要求使用什么规格的冷却轮就必须使用相应规格的冷却轮 。 2、产品复合时三合一部有基膜复合或热封层虽为淋膜层但 基膜为非透明膜时，即可以使用中雾轮，也可以使用大雾 轮。
整流器
整流器的主要作用是调整两边的厚度。一般分为一段型、 和二段型。目前杭州的住友淋膜机均采用的是二段型整流 器。二段型的整流器主要有内置整流器、外置整流器（导 流片）和铜条组成。
一段型
二段型
导流片的角度与使用原则
导流片的角度对调整两边厚度非常重要，根据使用 的树脂种类，现有三种不同的角度可以选择，如下 图：
25MM
21MM
撒粉器滚轮的转向设定
撒粉器滚轮的转向要求是滚轮转向与包材成同 心圆方向。因此，在安装刮刀片之前，需要先 确认滚轮的转向。如果滚轮转向与要求不符， 可以通过控制箱内的切换开关进行转换，但是 在转换前，需要先关闭电源，防止电机损害。 滚轮转向与包材出纸如下图
滚轮 转向
基膜 走向
静电消除器使用注意
在撒粉器的前端与收卷部，有两组静电消除装 置，其作用是去除产品中的静电。静电消除器 的位置直接关系到静电消除的效果，其位置的 设置要注意以下几点： 1、静电消除棒的尖端应与包材垂直 2、静电消除棒与包材的距离应在20-35mm
90度
20-35mm
90度
20-35mm
收卷压辊调整皱纹
淋膜机收卷张力和压轮压力的衰减
挤出机
螺杆
螺杆的作用就是在不停的转动下，稳定的往T DIE输送熔融的 树脂。其形状就像一颗放大的螺丝，但其构造比螺丝复杂的 多，不同的挤出机，其螺杆的螺距及形状都是有差异的。目 前杭州住友设备的螺杆直径在90mm和120mm，其长径比为 L/D=32。
AIR GAP (气隙） AIR GAP-气隙，指的是由DIE LIP至贴合点的 距离，一般在110-150mm之间，其目的是提高 氧化程度，提高接着强度。现住友设备的气隙 在120-130mm之间。
二段型整流器与厚度的关系
撒粉器
撒粉的作用主要是可以增加卷取的平整性及滑 行，利于后工序的生产及客户使用。
撒粉器的构造 撒粉器主要有撒粉机滚轮、刮刀、高压线及电 机组成，为了防止粉末的飞扬，还增加了一个 集尘装置。
撒粉器的使用
撒粉量的大小是由撒粉机滚轮电机的电流大小来控制的，一 般在0-10之间，可以根据工作标准书的要求进行设定。 撒粉器的刮刀安装如下，出粉口是使用25mm的刮刀压板，刮 刀距离为21mm。 高压线需要定期清理，使用干净的抹布取少量酒精擦拭，严 禁使用腐蚀性的物质清理，如洗版液，也不可使用乙酯。
10mm
示意图
T DIE
T DIE的作用就是让熔融的树脂通过一定的间隙均匀的流出 ，通过调整调幅杆的宽度，来进行加工宽度的调整。现有住 友机的模唇间隙在0.6-0.8mm，加工的宽幅在650-1280mm，淋 膜厚度在15-30um。T DIE是一个非常娇贵的部分，所以在清 理模口时，严禁使用刀片等钢质、铁质材料，只能使用质地 较为柔软的铜片清理。
卷膜在收卷时，由于张力和压轮压力的作用，其轴底部分会 承受一个非常大的内部压力，易产生皱纹和变形。就向这个 叠罗汉。衰减的作用就是在随着收卷卷径的增大，相对的收 卷张力和压轮压力减小的设定。
衰减的作用
淋膜机的衰减曲线
衰减曲线一般以收卷直径为横坐标，收卷张力为纵坐标的一 张坐标图（如下图）。除了富士干复机以外，其它二科设备 的收卷衰减曲线基本上是如此，衰减（TAPER)值越大，张力 的衰减就越快，在相同张力压力下，其轴底承受的内压力也 就越小，根据不同的材质，选择合适的张力、压力和衰减值 ，对减少轴底皱纹起着关键性的作用。
F
越小
越大 越大
上胶量
越小
NIPROLL COUNTER PRESSUR E(O.S)
F
越大 越小
住友机上胶方式的优缺点
优点： 1、不需要使用刮刀，节约物耗和换件时间 2、清理、更换胶水方便 3、不会出现塞版、刀线等问题 4、不需要经常更换上胶辊
缺点： 1、涂布量较小 2、上胶量的大小不能像网纹辊那样稳定，会 随着胶辊的使用时间而增大
住友机上胶量大小的调整方法
上胶部有三个压力调整，分别为
越大
NIPROLL PRESSURE
上胶量
越小
NIPROLL COUNTER PRESSURE(O.S) NIPROLL COUNTER PRESSURE(D.S)
NIPROLL COUNTER PRESSUR E(D.S)
F
NIPROLL PRESSURE
进时的位置，防止因基膜卷取不齐而产生的贴合位
移之现象。现有的住友设备的EPC纠偏范围为
±7.5CM。上卷时因注意，上卷时基膜宽度、气涨轴
位置及EPC刻度原理
当基膜在向 左偏离时， 感应处感应 到的气压就 会小，这时 EPC就会向右
移动。
进气口 感应处
淋膜基础知识培训
设周长的目的
在住友淋膜机上，上卷部每上一个卷后，都要 进行卷膜周长的量测和设定，其目的就是为了 在切纸时，使预切纸的卷膜转速达到设备的线 速度（即生产速度）。如果周长设定错误，就 会导致预切纸的卷膜转速不同步，造成切纸失 败。
EPC-纠偏装置
EPC的作用
通过通气口的气压变化并由气孔感应来固定给纸行