定向钻穿越安全施工方案-(2)
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越工程施工方案
黄埔江穿越工程施工方案一、黄埔江穿越工程概况黄埔江穿越工程地点位于黄浦江奉浦大桥西侧约15m处。
穿越水平长度800米，入土点位于黄浦江南岸，出土点位于黄浦江北岸。
勘探范围内的穿越地层从上至下包括如下几层：粉质粘土、砂质粘土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土和粉砂。
根据定向穿越的施工特点和要求，穿越水平段处于粘质粉土。
穿越设计参数如下：(1)穿越管道选用φ610×9L290螺旋缝埋弧焊钢管；(2)入土点高程：+3.40m，入土角：100 ；出土点高程：+4.40m，出土角60 ；穿越段长度800m，穿越段半径1000m,穿越段最大标高差约23.4m.本次定向穿越的设备为“奥格DD330-HP”水平定向钻机及其配套设备。
“奥格DD330-HP”水平定向钻机的最大扭矩为50419FTLBS(68312N.m)，最大回拖力为331597LBS(150吨)。
二、穿越施工现场组织机构及施工人员(1)穿越施工现场组织机构总负责人：技术负责人：质量负责人：施工队长：控向技术员：泥浆技术员：HSE监督员(专职)：HSE监督员(兼职)：HSE监督员(兼职)：(2)穿越施工人员司钻：2人接线工：4人钻杆工：4人泥浆工：2人泥浆泵工：2人发电工：3人修理工：1人司机：2人除砂器操作手：2人民工：26人三、施工工序及具体操作管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔(24"、30"、36")→36"扩孔回拖→穿越设备退场→现场泥浆处理→地貌恢复(1) 管道安装1)根据《穿越施工规范》，穿越管道的预制长度为804m,穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致，穿越管道端头应距离出土点30m以上。
2)管道焊缝应作100%超声波、100%射线无损检测；管道按《穿越施工规范》要求作强度及严密性压力试验。
定向钻穿越工程施工方案
9-1/2 ″牙轮钻头 +造斜短节 +7″无磁钻铤 +5-1/2 ″钻杆 控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。 在开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节， 认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对照 地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
求的泥浆，措施如下：
a) 水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对
水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b) 按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥
浆。
c) 回流泥浆的处理： 钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池， 各有一套
回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再经过回收系统处理后再利用。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为 6m× 4m×1. 8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：
20m 3m
20 泥 浆 池
14
地锚坑
4m
６ｍ
6m
地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图：
3.3 入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
第三部 分： 技术部 分
500 米至 900 米的中距离穿越：包括三宝沥水道（ Φ660，900 米 ）、卢四 顷水道穿越（ Φ 660， 760 米）、十二股涌水道穿越（ Φ762，690 米）。 1) 钻机及配套设备就位 : 将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后， 进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 2) 测量控向参数 : 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1.项目背景随着城市化进程的加快，地下管线的越来越密集，各类道路、桥梁等地下工程建设的发展，要求对地下管线进行穿越施工。
水平定向钻钻探技术独特的优势逐渐受到人们的重视，成为一种高效、安全、环保的地下管线穿越方法。
2.工程概述本项目需要进行一条水平定向钻穿越施工，穿越距离为XX米，所穿越的管线类型包括自来水、电力、天然气等。
穿越区域为城市市区，需要注意周围建筑物、道路和地下设施的保护。
3.施工步骤3.1前期准备（1）进行相关资料的收集和分析，包括地下管线的图纸、管径、管材等信息。
（2）确定施工地点和穿越路径，进行现场勘测，并编制详细的施工设计方案。
（3）制定安全环保方案，包括施工期间的安全措施和环境保护措施。
3.2设备准备（1）选择合适的水平定向钻机和附件，确保设备能够满足施工需求。
（2）对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3.3施工准备（1）清理施工区域，确保工作面积干净，并进行合理划定。
（2）搭建施工临时设施，包括工地围挡、办公室、仓库等。
3.4施工过程（1）确定钻孔位置，根据设计要求采取合适的导向方式，确保钻孔位于目标区域。
（2）进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔进展，同时进行地层取样和环空清理。
（3）调整钻孔方位和水平位置，确保钻孔达到设计要求，且不与其他管线交叉。
（4）安装套管，并进行压实，确保套管固定且与地下管道连接紧密。
（5）进行管道穿越，根据设计要求控制穿越的速度和方向，避免对管道造成损坏。
（6）施工结束后及时填补钻孔，保持地表的整洁。
3.5安全措施（1）在施工现场周围设置警示标志，并进行警示宣传。
（2）对施工区域进行合理划定，确保工作面积安全。
（3）加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）定期进行设备的安全检查和维护。
4.环保措施（1）对发电机和工地各种机械设备进行排放处理，减少尾气和噪音的污染。
（2）施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的污染。
定向钻穿越工程安全施工管理方案
定向钻穿越工程安全施工管理方案
一、前言
定向钻穿越工程是一项高风险的施工项目，需要依据相关安全法规和标准进行严格的安全管理。
本安全施工管理方案的目的是为确保定向钻穿越工程施工过程中的安全和健康，以及顺利地完成该项目。
二、安全管理责任
1.施工单位要建立完善的安全管理机制，明确相关人员的安全管理职责和工作流程，并在项目前期充分评估风险，制定相应的措施来减少安全事故的发生。
2.项目经理要全面负责施工期间的安全管理工作，指导现场工作人员开展工作，配备专职安全监控员，同步进行现场安全管理，及时排除隐患。
3.施工队长要对现场安全负有直接责任，确保工人在施工期间遵守安全规定，安全用具和设备得到充分使用。
三、安全技术措施
1.根据现场情况，选择符合要求的钻机和相关设备，避免使用过时、损坏等不安全因素的设备。
2.施工过程中必须严格按照相关规章制度作业，面对风险，要立即停止作业，并对问题进行处理后再进行施工。
管道水平定向钻穿越工程施工工法(2)
管道水平定向钻穿越工程施工工法一、前言管道水平定向钻穿越工程施工工法是一种现代化的施工方法，通过用水平方向钻机在地下进行穿越施工，实现地下管道的铺设和修复。
该工法具有高效、节省成本、环保等优点，在城市建设和交通运输中得到了广泛应用。
二、工法特点管道水平定向钻穿越工程施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 高效节约：与传统施工方法相比，该工法不需要开挖地面，避免了对道路和土地的破坏，减少了清运土方和恢复道路的时间和费用成本。
2. 环境友好：由于不需要开挖和大量使用重型机械，该工法减少了噪音和粉尘污染，对周围环境和居民生活产生较小影响。
3. 方向灵活：通过改变钻机的水平方向，可以实现管道在地下的任意方向穿越施工，克服了传统施工方法因地形、地貌等原因无法实现的限制。
4. 作业空间小：由于施工只需在地面打钻孔，不需要大面积施工现场，适应于狭窄的施工空间，能够穿越建筑物、铁路、道路等障碍物，提高了工程的可行性和灵活性。
三、适应范围管道水平定向钻穿越工程施工工法适用于以下领域：1. 城市水利设施建设：包括给水、排水、污水、雨水等各类管道的铺设和维修。
2. 交通运输设施建设：包括道路、高速公路、铁路等交通设施中管道的穿越施工。
3. 地质地下工程：包括地下煤层气、石油、天然气等资源的开采与输送。
4. 城市综合管廊建设：在城市地下建设综合管廊时，可以利用该工法实现各类管线的水平穿越。
四、工艺原理管道水平定向钻穿越工程施工工法的理论基础是土力学、岩土力学和钻探工程学等科学原理。
通过采用钻孔技术以及钢管和管道推进技术，实现滑轮、导向仪器和推进头等设备的配合作业，使钢管在地下水平移动，实现管道的穿越施工。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域、确定管道路径、勘探钻孔位置。
2. 钻孔与安装钢管：使用水平钻机在地下打开钻孔，然后逐节安装钢管，直至达到目标位置。
3. 推进管道：通过推进头和滑轮配合，使钢管在地下水平推进，同时进行导向仪器的监测和调整，确保管道的施工精度。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻穿越安全施工方案
定向钻穿越安全施工方案一、施工方法的选择：天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。
1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。
二、钻机技术特点：A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。
B、结构简单易于操作。
C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。
D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。
E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。
F、及时监测钻进参数和地层变化。
三、施工方法特点：1、精确性。
拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。
2、方向可控性。
在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。
3、铺管速度快，施工周期短。
4、广泛的适应性。
适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。
5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。
7、具有较好的经济效益。
管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。
施工工序及施工工艺：四、施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。
五、施工工艺流程图：钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩六、场地施工准备：A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
定向钻穿越工程安全施工管理方案
定向钻穿越工程安全施工管理方案一、前言定向钻穿越工程是一种先进的地下工程技术手段，具有快速、精准、经济、环保等优点，被广泛应用于管道、电缆等地下设施的建设与维护。
但由于施工技术复杂、现场作业不可控等原因，定向钻穿越工程也存在一定的安全风险。
因此，为保障施工过程中的安全，制定定向钻穿越工程安全施工管理方案是十分必要的。
二、安全施工管理组织机构1.项目经理：全面负责本项目的管理工作，制定安全施工计划，统筹协调各项目部门工作。
2.安全主管：负责施工现场的安全管理工作，对施工中出现的安全问题负责汇报和处理。
3.技术主管：负责定向钻穿越工程施工的技术管理工作，保证施工符合设计要求。
4.现场队长：负责现场的具体施工管理工作，参与制定安全施工计划和制定防护措施。
三、安全管理措施1.制定安全施工计划和规章制度制定安全施工计划和规章制度是最基本的安全管理措施。
安全施工计划应该明确施工过程中可能出现的危险源、施工固定点位置、施工队员具体分工、应急预案等内容。
规章制度应明确员工、设备使用、动态管理等权责，满足施工需要。
2.施工现场安全防护施工现场对于防护措施的使用必不可少，如设立现场安全警戒线，每日对工程现场进行检查，对设备的维护和检测等，更能减少工程意外风险。
3.人员培训和考核施工人员是定向钻穿越工程的重要环节，必须经过专业安全技术培训，学会使用和保养施工设备，了解安全操作方法和因应措施，并进行定期考核，保障施工人员技能的持续提升。
4.设备安全监控定向钻穿越工程设备复杂，必须在施工前进行全面检查和检测。
设备日常检测更是不可轻忽，设备出现故障应及时排除，减少对施工过程的不良影响。
5.应急预案在预计范围发生紧急情况之前，应制定应急预案，包括但不限于开发联络信息表、紧急自救方法和紧急机械故障解决方案的版本。
必要时，向特定的紧急事故应急部门提交特殊情况的建议。
6.资料归档和备份安全和质量相关的项目手册、技术协议、安全带签名，技术采购、应急设备等都必须预备归档并进行定期备份，以应对出现的异常。
电力输送线定向钻穿越高速施工方案
电力输送线定向钻穿越高速施工方案1. 项目背景为了满足电力输送线在高速公路的穿越需求，需要制定一套方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案概述本方案采用定向钻技术进行电力输送线的穿越施工。
该技术能够在不破坏地面的情况下，将电力输送线顺利穿越高速公路，同时提高施工效率。
3. 方案步骤以下是本方案的主要施工步骤：步骤一：现场勘察和准备工作在实施定向钻施工前，需要进行现场勘察，确定电力输送线的穿越点和路径。
同时，需清理施工区域，确保施工安全。
步骤二：定向钻设备安装和调试在施工现场安装定向钻设备，并进行调试。
确保设备能够正常运行，并满足施工要求。
步骤三：定向钻穿越施工根据现场勘察结果和施工要求，利用定向钻进行电力输送线的穿越施工。
在施工过程中，需要密切监控钻头的位置和方向，确保穿越路径准确无误。
步骤四：施工完成及设备拆除当电力输送线穿越施工完成后，按照施工方案进行必要的封孔和修补工作。
之后，将定向钻设备进行拆除，并清理施工现场。
4. 施工安全注意事项在进行电力输送线定向钻穿越施工时，需要遵守以下安全注意事项：- 严格按照施工方案操作，确保施工过程安全；- 周边区域设置警示标志，以确保施工现场的安全；- 钻孔过程中，及时清理岩屑和泥浆，以维持良好的工作环境；- 施工人员需穿戴安全防护装备，确保人身安全。
5. 施工效果评估完成电力输送线定向钻穿越施工后，需要对施工效果进行评估。
评估内容包括施工质量、施工时间和安全性等方面。
6. 总结本方案采用定向钻技术进行电力输送线的高速公路穿越施工，具有高效、安全的特点。
在实施施工方案时，务必遵守施工要求和安全注意事项，以确保施工的质量和效果。
定向钻夯钢套管穿越施工工法(2)
定向钻夯钢套管穿越施工工法定向钻夯钢套管穿越施工工法是在土层中钻孔的同时安装夯钢套管，通过夯击套管的方式穿越各种复杂地质层，以实现隧道、河床、管廊等工程施工的目的。
二、工法特点1. 穿越能力强：定向钻夯钢套管穿越施工工法适用于各种地质条件下的施工，包括软土、砂卵石等复杂地层，具备较强的适应能力。
2. 施工效率高：由于采用了定向钻孔和夯击套管的方式，可以实现高效、快速的施工速度，大大节约了施工时间和人力成本。
3. 工艺简单：工法操作简单，施工技术要求较低，适合各种施工人员掌握和操作。
4.结构稳定：夯钢套管经过夯击后形成稳定的承载结构，能够承受较大的荷载，提高了工程的稳定性和安全性。
5. 适用范围广：该工法适用于各种工程施工，包括隧道、管廊、桥梁、河床等，在多种地质条件下都能完美适应。
三、适应范围该工法适用于以下工程：1. 土方开挖：可用于进行隧道、地下管廊等工程的土方开挖施工。
2. 河床护管：可用于河道的护管工程，保护河道的稳定和安全。
3. 桥墩基础：可用于桥梁基础工程，提高桥墩的承载能力和稳定性。
四、工艺原理定向钻夯钢套管穿越施工工法通过混凝土钢筋夯击套管以及定向钻掘进的方式，将套管穿过各种地质层，实现施工的目的。
具体分为以下几个步骤：1. 预先钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，利用定向钻机进行定向钻孔。
2. 安装套管：在钻孔的同时，通过钻孔管进入目标层，然后安装预制钢管。
钢管由于夯击作用而逐渐穿越地层。
3. 夯击套管：通过夯击机器将套管夯入地层中，直到到达预定的目标位置。
夯击套管可以获得足够的孔壁摩阻力，保证了套管的稳定和安全。
4. 套管底部处理：套管底部通过加固处理，使其能够承受较大的荷载，并保持结构的稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工方案、选择钻机和夯击机具，并对施工现场进行勘测和准备工作。
2. 钻孔施工：根据设计要求进行定向钻孔，控制孔径和方向，并进行孔壁稳定处理。
3. 套管安装：在钻孔的同时，通过钻孔管进行套管的安装，控制套管的位置和垂直度。
定向钻穿越施工方案
1.1.1.顶管越线施工根据图纸要求采取顶管穿越3处，结合现场实际，施工单位根据以往施工经验觉得定向钻优于顶管。
1.1.2.顶管穿越施工技术措施2.8.4.1作业场地准备根据本工程特点采用泥水平衡全断面掘进机施工，顶管机为道路1端，用挖掘机将作业场地适当平整后并回反复碾压作业场地，使作业场地变得更加密实，然后在场地内铺垫1层枕木排。
以便顶管作业机固定，顶管机进场就位和泥浆膨润土的运输。
顶管机摆放位置下面需再铺垫一层厚约14mm的钢板，以保证顶管机的稳定，钢板铺垫面积为：15×3=45m2。
2.8.4.2场地设备布置为保证夜间施工作业的现场照明，沿着围栏每间隔1根镀锌管安装1个防爆照明灯，共计防暴照明灯20个。
顶管机作业场地布置设备包括：顶管机、泥浆泵、泥浆搅拌回收处理系统、柴油发电机组、司钻操作控制室、工具配件室、吊车、泥浆澎润土堆放场地、柴油储存罐、掘进机堆放场地、泥浆澎润土加料场地、泥浆沉淀池、泥浆返回池等。
2.8.4.3锚固坑安装就位为了保证掘进机的稳固，需要将掘进机固定在预制好的锚固箱上，锚固坑安放在锚固坑内。
锚固坑的位置应根据穿越入土点位置、入土角和钻机钻架高度确定。
安装时应用GPS进行定位、电子经纬仪和水准仪进行准确定位。
锚固箱应顺着已经开挖好的锚固坑位置安放，锚固箱安装就位后，向锚固箱内注满清水。
2.8.4.4设备进场安装调试1) 设备安装为保证设备安装顺利进行，防止设备因作业场地限制而发生拥挤现场。
设备进场安装应按照先后顺序进行。
设备进场安装顺利为：掘进机安装→掘进机操作控制室安装→泥浆系统安装→泥浆泵安装→钻杆摆放就位→其他设备安装就位锚固箱安装就位后，用吊车配合，将钻机及配套设备连接安装就位，根据电力线路穿越中心线，调整钻机的左右位置，使钻机中心线与电力线路穿越中心线重合；根据设计图纸提供的入土角调整钻机高度，使钻机的行走轨道与水平面的夹角与设计的入土角相吻合。
其它动力系统、泥浆系统按平面布置摆放在相应的位置。
定向钻穿越工程施工方案
定向钻穿越工程施工方案1穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：2 测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3 进场道路及场地的平整3.1 入土点钻机作业、出土点场地及进场便道本次大保高速公路天然气管道定向钻穿越中共投入1台钻机，各钻机施工场地要求各异。
3.2 地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。
泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m 。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
如下示意图：3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4 定向钻施工4.1 1条河定向钻穿越工程概况及穿越地层定向钻穿越：穿越长度110米，管径PE160，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
６ｍ地锚坑深：1.8ｍ 4m3m14m 泥浆池深：2.5m 6m 20m本次穿越工程中拟施工的1条高速公路根据其穿越的长度，将11条河流穿越任务共分成三部分，各部分定向钻穿越施工组织描述如下：第一部分：1200米以上长距离穿越：包括横门水道穿越（Φ660，1296米）、洪奇沥水道穿越（Φ762，1272米）、三宝沥支流穿越（Φ660，1200米）。
1)钻机及配套设备就位:将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
2)测量控向参数:按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。
3)泥浆配制及重复利用:泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越主要经过地层为泥岩，按泥浆工艺要求及地质资料编写泥浆方案，并根据实际需要配制出符合要求的泥浆，措施如下：a)水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对水质进行化验，达到使用要求后配浆。
定向钻穿越施工方案
文档标题：定向钻穿越施工方案一、引言定向钻穿越施工是一种在地下进行管线穿越的先进技术。
它通过使用特殊设备和工艺，能够在不破坏地面和地下设施的情况下，将管线从一个地点穿越到另一个地点。
本文将介绍定向钻穿越施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 确定穿越点和目标点：在施工前，需要准确定位穿越点和目标点，并对地下情况进行详细勘测和分析。
根据地下管线的位置和深度等因素，确定合适的穿越方案。
2. 设计施工方案：根据勘测结果，设计出适用于该穿越项目的施工方案。
方案中需要包括钻孔位置、深度、直径以及穿越管线的材料和型号等信息。
3. 申请相关许可：在开始施工前，需要向相关部门申请相应的许可证和施工许可。
这样可以确保施工符合安全规范和法律法规要求。
4. 安全措施：在实际施工中，需要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工步骤1. 地面准备：在施工前需要清理施工区域的地面，并确保没有其他设施或障碍物。
2. 钻孔准备：首先，根据设计要求和方案，在穿越点附近选择合适的起钻点，并对起钻点进行准确标定。
然后，根据施工方案，选择合适的定向钻机和钻头。
钻孔前需要清理孔道，并确保钻孔位置的准确。
3. 进行钻孔：将钻头插入起钻点，启动定向钻机，按照设定的角度和深度进行钻孔。
在钻孔过程中，需要不断注入冷却液，以保持钻头的正常工作温度。
4. 定向控制：通过控制定向钻机的参数，如转速和推力，控制钻孔的方向和姿态。
通过仔细监控仪表和导向系统，确保钻孔的准确性。
5. 管线安装：完成钻孔后，使用合适的工具和设备，将管线引入钻孔，并将其固定在目标位置。
根据需要，可以使用液压设备或其他工具对管线进行调整和连接。
6. 施工结束：管线安装完毕后，对施工区域进行清理，并检查管线的完整性和连接情况。
确保安全合格后，结束施工。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全和质量。
2. 在施工过程中，严禁使用损坏或老化的设备和工具。
管道工程定向钻穿越施工方案
目录一、工程概况1、概况2、施工难点二、编制依据三、施工方案1、管道组对2、试压3、防腐补口补伤4、施工占地5、问题与建议四、安全文明施工措施一、工程概况1、概况本穿越为***工程JQ027-JQ029号桩***路和***路穿越。
穿越处设计压力为2.5mpa，管材为323.9*7.1，材质L245MB，穿越处管线为南北走向，采用定向钻方式穿越，穿越工程为Ⅱ级公路穿越。
本设计穿越线路起，终点里程为别为5+554.0m—6+350.99m，水平总长度807米，实长为807.3米。
其中定向钻穿越起自5+545.2，止于6+262.1米，水平长度716.9米，入出土点间实长717.61米，两端出入点至冷弯管间为重复段，应切割下来用来在连接段上。
2、施工难点2.1 道路交通繁忙，施工安全隐患较多。
二、编制依据1.甲乙双方合同2.设计图纸3.施工验收规范：●SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》●SY4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》●SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》●SY/T0407-97《涂装前钢材表面及预处理规范》三、施工方案1.组对焊接管道组对管道组对流程1.1 工作内容和目的清洗关口，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。
1.2 施工方法和要求1.2.1 洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
1.2.2 组对时采用吊管机或挖机进行组对。
采用适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm，管道组对采用外对口器对口，挖机或吊管机配合。
1.2.3 坡度较大的管段、弯管连接和碰死口，采用外对口器，对口时不得强行组装。
1.2.4 使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案1. 导言定向钻穿越施工是一种通过钻孔在地下进行施工的方法，可以避免传统开挖方式对地表和地下设施的破坏。
本文介绍了定向钻穿越施工的方案和相关工艺流程，旨在提供一种高效、安全、环保的施工方法。
2. 方案概述定向钻穿越施工方案是通过在地下进行定向钻孔，并在钻孔中引入导向设备，将管道等设施准确穿越地下障碍物。
该方案需要对地质条件、钻孔路径、导向设备等进行综合考虑，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工准备在进行定向钻穿越施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下几个方面：3.1 地质勘察地质勘察是定向钻穿越施工的前提，通过对地下地质情况进行详细调查，可以确定地质条件对施工的影响，以及选择合适的钻孔路径。
3.2 设计方案根据地质勘察结果，绘制定向钻穿越的设计方案，包括钻孔起始点和终点的位置、钻孔路径、导向设备的选择等。
3.3 材料和设备准备准备所需的钻具、导向设备以及其他施工所需的材料和设备。
4. 施工流程定向钻穿越施工包括以下几个主要步骤：4.1 钻孔准备设置钻孔起始点，并使用导向设备确保钻孔的准确性。
根据设计方案确定钻孔路径，并进行必要的导向控制。
4.2 钻孔施工使用钻具进行钻孔施工，根据地质情况选择合适的钻头和钻进液，并根据设计要求进行钻孔深度的控制。
4.3 导向控制在钻孔过程中，通过导向设备对钻孔路径进行控制，确保钻孔的准确穿越。
4.4 孔壁处理钻孔完成后，对孔壁进行必要的处理，如喷浆、套管等，以加强孔壁的稳定性。
4.5 管道安装通过已完成的钻孔，将管道等设施准确穿越地下障碍物，并完成管道的安装。
4.6 清理和收尾工作完成管道安装后，对现场进行清理工作，并进行必要的收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全措施在定向钻穿越施工过程中，需要采取一系列安全措施，包括但不限于以下几点：•确保施工现场的安全，设置警示标志并划定施工区域。
•遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
管道定向钻穿越工程施工方案
管道定向钻穿越工程施工方案施工前准备：1.调研和勘测：确定穿越路径，包括穿越的障碍物、地下水情况等，并进行地质勘探。
2.设计方案：根据勘测结果，进行工艺设计和机械选型，确定工程方案。
施工步骤：一、准备工作1.打开工地：清理施工现场，确保安全；布置施工标志，限制施工范围。
2.设置作业平台：建立机械安装平台和作业平台。
3.安装定向钻机：在作业平台上进行定向钻机的组装和调试。
二、进场施工1.定位导向钻穿越点：使用测量设备，确定导向钻穿越点的水平和垂直位置。
2.钻孔：根据设计要求，使用定向钻机进行钻孔，直至达到预定地点。
3.安装钻杆：在钻孔的同时，一边注入泥浆，一边安装钻杆，确保管道能够顺利钻穿。
三、管道穿越1.钻头更换：在到达目标地点后，根据需要更换钻头。
2.钻穿越：继续使用定向钻机进行钻穿越，直到完成。
3.引导管道安装：当钻头到达终点后，通过拆卸部分定向钻机，将管道连接到钻头，然后用拉线将管道引导至出口。
4.固定管道：使用适当的方法，将管道固定在穿越障碍物下方。
四、施工完工1.测试管道：通过对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
2.还原工地：清理施工现场，撤除施工标志，恢复原状。
施工安全：1.遵守相关法律法规和施工规范，确保施工的合法性和安全性。
2.严格执行安全操作规程，提供必要的安全培训和防护设备。
3.进行现场巡查和监测，及时发现和处理施工中的安全隐患。
4.合理安排施工进度，避免施工与现有设施的碰撞和冲突。
通过以上方案，我们可以实现对地下障碍物的穿越，安全、高效地完成管道定向钻穿越工程。
但需要注意的是，由于每个工程的特点不同，具体施工方案需要根据现场实际情况进行调整和优化。
定向钻穿越工程安全施工管理方案
榆林中燃铁西新区长输管线项目NI标段定向钻穿越工程安全施工管理方案编制：张向勇审核：王庆彬河南省水利水电工程集团有限公司榆林燃气工程项目部2011年7月10日目录1、HSE管理体系措施 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.1 HSE管理方针 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.2 HSE管理目标 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.3 HSE管理机构 .............................................................. 错误!未定义书签。
1.4 HSE管理措施 .............................................................. 错误!未定义书签。
2、施工期间的风险控制、应急预案..................................... 错误!未定义书签。
2.1定向钻穿越施工工艺流程图和危害、危险点源....... 错误!未定义书签。
2.2定向钻穿越主要施工工序岗位分布及危险点源表... 错误!未定义书签。
2.3 定向钻穿越施工岗位风险及控制措施...................... 错误!未定义书签。
2.4 施工期间的应急预案.................................................. 错误!未定义书签。
2.5 应急反应流程图.......................................................... 错误!未定义书签。
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定向钻穿越安全施工方案一、施工方法的选择：天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。
1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机：DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。
二、钻机技术特点：A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。
B、结构简单易于操作。
C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。
D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。
E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。
F、及时监测钻进参数和地层变化。
三、施工方法特点：1、精确性。
拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。
2、方向可控性。
在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。
3、铺管速度快，施工周期短。
4、广泛的适应性。
适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。
5、不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。
6、铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。
7、具有较好的经济效益。
管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效益越明显。
施工工序及施工工艺：四、施工工序概括为：施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。
五、施工工艺流程图：钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩六、场地施工准备：A、勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
B、查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
C、检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
D、编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。
七、钻孔轨迹设计：定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。
根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越地层，同时必须满足穿越河流安全规范要求。
根据钻杆的曲率半径、管线的允许曲率半径R=1500Dn（定向钻钻孔轨迹曲线段必须满足此要求）、地下障碍物的位置、穿越场地地貌图以及地下设施的位置，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面、向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。
导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。
八、测量放线：A、穿越施工前的测量放线非常重要，为穿越的精度奠定良好的基础。
B、穿越线路交桩。
a)线路交桩由甲方或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
b)接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。
c)接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
d)准备接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等。
e)接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性水准基标。
f)对丢失的控制和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复。
g)接桩人员应做好的原始记录，达到指导放线和施工的目的。
h)施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
i)管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
C、根据穿越施工特点、现场实际情况，设备平面布置方案，设计给定的控制桩，用全位仪放出穿越中心线、入土点、出土点，在中心线上，每隔3m设置一个标志桩，在入土点、出土点也各设一个标志桩。
桩面用红漆喷涂，中心线外加控制桩，并逐桩测出标高。
放出钻进工作区、进场道路，管线入土点的工作坑、钻机安装位置的边线桩，并洒上灰线作为范围明显标记。
在出土点一端根据穿越管线的中心线、占地宽度及长度、管线出土点的工作坑长度及宽度、放送沟的长度及宽度放出边线桩，再用白灰沿边缘播撒形成边线，从而标出了出土点的作业区。
九、三通一平：A）场地平整：穿越作业区使用推土机或人工平整压实3m×6m的作业场地，钻机场地平整后，搭建膨润土及民工住宿活动板房，出土点使用推土机或人工平整压实4m×5m的场地，如果地面易形成液化，现场需采取排水措施，在场地的四周挖排水沟。
B）扫线：按要求用推土机将地面杂物和障碍推掉，对低洼地带要垫土推平压实，确保施工设备顺利进场作业。
C）在入土点用挖掘机开挖3m×2m×2m工作坑，同样在出土点开挖20m×1m×2m工作坑，用来防止泥浆四溢，污染环境。
D）施工用电：DDW320定向钻机自带电源及抽水、照明用一台15KW本田发电机供电。
E）施工取淡水为水源，符合定向钻取水标准。
3.5 钻机及配套设备进场就位：按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，地锚箱坑（预留地锚空间2.8m×1.6m×1.2m）3.6 设备调试及控向系统调试：所有设备进入现场后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。
备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校 3.7 试钻调试完成后，按地质条件、工程需要配好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进2~3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。
十、泥浆配制：泥浆是导向钻进的关键因素，它能够清除钻进土屑，可悬浮并将其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到固孔护管作用；泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆漏失，降低拖管时回转扭矩和回拉力，降低钢管与洞壁的摩擦系数，起到润滑作用；喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向时起到降低扭矩、导向推力，起到导向铺助作用；回扩时降低回扩扭矩及拉力的作用。
泥浆配制按操作要求及地质情况予设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，并两小时检测一次泥浆性能参数。
3.9 钻导向孔：钻导向孔采用31/2英寸的钻头射流辅助进行钻进，它是通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以15度斜面钻头来控制钻孔方向。
根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。
在入土点进行钻进，钻头在钻机的推力以及泥浆压力作用下由钻机驱动旋转，切削土层不断进尺；在钻进中若回转和给进同时进行，导向钻进呈直线钻进；若只给进不回转，由于受斜面反作用力的作用，实施造斜钻进，钻头的准确位置状态与斜面钻头的方向是通过钻头腔内的信号发射器及地面定位示踪仪来测定和确定的。
每钻完一根钻杆要测量一次钻头，定向手根据测得参数指导司钻手调整钻头参数，及时调整钻头的钻进方向，以控制钻头按设计轨迹钻进，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，直到钻头预定位置出土，完成整个导向孔的钻进工作。
司钻手严格按照DDW320司钻操作规程进操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；定向手严格照定向操作规程进行操作，密切观察定位仪读数，及时将必要的信息反馈给司钻手，密切配合司钻手做好钻进工作；泥浆工观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，以此决策钻进泥浆配比及供给，确保钻导向孔一次成功。
3.10 逐级预扩孔：回扩是十分重要的环节，成功质量的好坏直接影响穿管的成败。
扩孔的目的将导向孔孔径扩大至铺设管线管径1.5倍为止，以减少铺管时阻力，保证管线能安全顺利施入孔中。
扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散，锥形钻头在回转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完、密实、光滑，同时大量泥浆泵入回扩孔，以保证回扩孔的完整性，不塌方，将切削土屑携带回地面，起到扩孔的作用。
分级护孔时，下一级扩孔增加量不宜大于200mm，回扩级差应保证每次护孔扭矩的均匀性；预扩前，试喷泥浆，检查切割刀头和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。
预扩孔钻具组合：Φ70mm钻杆+扩孔器+分动器+Φ70mm钻杆。
对于铺设外径Φ406的钢管，一般需要两次预扩孔工作：Φ300mm、Φ600mm。
A、第一次扩孔：将钻头卸下，Φ300mm扩孔器连在钻后端，然后由钻机旋转达回拉扩孔，每扩完一根钻杆，入土点一侧便卸下根钻杆，同时出土点一侧便装上一根钻，如此往复直到Φ300mm扩孔完毕。
扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。
B、第二次扩孔：卸下Φ300mm扩孔器，换上Φ600mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
3.11十一、管道回拖铺设：A、导向孔钻进完成，进行扩张工作同时，完成回拖管道上回拖拉头的焊接工作。
B、当扩孔完成，用挖掘机配合装上扩孔器、万向旋转接接头、“U”型环，即将Φ600mm 的扩孔器与外径Φ406的钢管用分动器连接牢固，然后管线检查合格后，因管道无法在管位上焊接，在挖掘机的配合与钻机旋转牵引下，拖入已成形的轨迹孔洞，直至将管线拉到钻机侧预铺设位置。
设备撤场回拖完毕，立即安排设备离场，按照先主要和大型设备、后次要和小型设备顺序安全有序地撤离设备。
3.13 地貌恢复管线下沟后，分层回填压实；周围环境，尽量恢复原貌；定向钻等设备调遣走后，用人工平整，处理泥浆沟内泥浆的处理见环保措施。
3.14竣工验收由建设单位工程负责人及监理工程师组织人员按照设计图纸及技术要求进行现场验收签证。