超低压反渗透膜系统停运期间维护管理

专注水处理及流体分离技术

超低压反渗透膜系统停运期间维护管理

超低压反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。故超低压反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：

1、停运0-48小时管理

日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。

2、超低压反渗透膜系统停运2-25天的管理

停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。冲洗必须用反渗透生产的纯水。停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

3、超低压反渗透膜系统停运25天以上的管理

停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。每周检查德兰梅尔膜技术中心

专注水处理及流体分离技术

一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。超低压反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。

超低压反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。

德兰梅尔膜技术中心