服装跟单流程
服装跟单员岗位工作流程,服装前、中、后期跟单作业指引
服装跟单流程一、前期跟单1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细察看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核关于分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)察看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并且且配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办试验细则：主要试验样衣的面辅料材质和颜色、核关于款式。
试验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必需契合客户的要求的公差范围，款式造型必需依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核关于，缝制工艺的试验。
3、定购大货面、辅料，报价、试验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并且且跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将一切物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，经过后，方可进行生产。
外贸服装跟单工作流程
外贸服装跟单工作流程外贸服装跟单工作是指在服装出口贸易中，负责跟进订单的整个流程，包括从接单到生产、验货、报关、装运等环节的全程跟踪和协调工作。
下面将详细介绍外贸服装跟单工作的流程。
1. 接单阶段。
接单是外贸服装跟单工作的第一步。
通常情况下，客户会通过邮件或者电话向公司下订单。
跟单员需要及时与客户取得联系，确认订单的具体要求，包括产品规格、数量、交货时间、包装要求等。
在确认订单的同时，跟单员还需要与生产部门、质检部门等其他部门进行沟通，确保公司有足够的生产能力和资源来满足订单要求。
2. 生产安排。
确认订单后，跟单员需要将订单信息传达给生产部门，协调生产计划。
这包括确定生产的时间表、生产线的安排、原材料的采购等。
跟单员需要密切监控生产进度，及时了解生产中的问题并协调解决，确保订单按时完成。
3. 质量控制。
在生产过程中，跟单员需要定期到生产现场进行质量检查。
这包括对原材料的检验、生产过程中的抽检、成品的最终验货等。
跟单员需要确保产品符合客户的质量要求和标准，及时发现并解决质量问题。
4. 包装和装运。
当产品生产完成并经过质检合格后，跟单员需要负责产品的包装和装运安排。
这包括确定合适的包装方式、协调货物的装车和运输，确保货物能够按时、安全地送达目的地。
5. 文件处理。
在整个跟单流程中，跟单员还需要处理各种文件工作。
这包括订单确认、生产计划、质检报告、装运文件等。
跟单员需要确保文件的准确性和完整性，以便顺利办理报关和结算等手续。
6. 售后服务。
订单完成后，跟单员的工作并没有结束。
他们需要与客户保持联系，了解客户对产品的满意度，并及时处理客户的投诉和问题。
这有助于维护客户关系，争取更多的业务机会。
总结。
外贸服装跟单工作是一项繁琐而重要的工作。
跟单员需要在订单接收后，全程跟踪订单的生产、质量、包装、装运等环节，并与客户、生产部门、质检部门等多方进行协调。
只有做好每一个环节的工作，才能确保订单能够按时、高质量地完成，从而赢得客户的信任和满意。
服装跟单的工作流程
服装跟单的工作流程服装跟单的工作流程作为跟单员来说，服装的跟单是最常见不过了，那么服装的跟单流程有哪些呢?一起来了解了解!1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统;[没有使用系统的自己打单]除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
服装跟单流程
服装跟单流程描述一、前期跟单1、审核订单资料接到订单资料后，跟单人员需仔细查看资料是否完整准确，确保跟单工作的顺利进行.核对分析资料的具体内容如下:a）资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料品种无疑问d)查看绣印花，水洗方式等其他生产要素e）了解客户特殊要求f) 与成本核算表核对是否有超出成本和与双方约定不同的因素2、安排打样，核查样品，寄出样品.a）跟单人员需研究订单资料，列出所需的面辅料并以最快速度配好，交给相关打样工厂板房打纸样及制版，并要求打样工厂完成的时间。
在打样前需先根据客人要求和自己对客人的理解与打样工厂技术部做充分沟通,避免打样错误，样品收到后交技术师傅同时自己核查OK后寄给客户批核。
b）要求打样工厂交回样衣时需同时寄回原样衣（如有）和纸板,当天内交给核料师傅报用料,整理出大货生产耗用表报经理批核签字,如此时大货面料品质已确认，且认为此客人不会有大的尺寸修改,可根据此用料订大货面料数量。
耗用表需跟单留存完整，用于今后成本核算及订购物料的核查.c) 头样及修改版的制作如客人无特殊规定可以使用代用面料或代用颜色制作，数量根据每个客人具体需求而定，但原则上公司至少需有留样1件。
产前版是大货生产前客户最后一次确认的样衣，因此产前版制作要求较严格，需要用正确的大货面、辅料制作，尺码和数量根据每个客人不同要求来安排。
意一般情况下产前版需得到客户的确认后才能进行大货生产，但如因特殊原因或交期问题，不得不提前进行大货生产需报公司经理批核确认。
为避免工厂无法完整完全理解客人产前版确认意见，需要跟单人员自己完全理解客人产前版确认意见并用贴纸贴在相应需要修改的部位帮助工厂理解透彻。
d) 样品检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围,款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对。
原则上样衣需由公司技术师傅和跟单人员共同确认后方可寄出。
服装跟单的流程
服装跟单的流程1．接到客户通知单即时在4天内完成计料、开核料单给供应部订胚、染布同时通知辅料核料、订料。
同时供应部必须在4天内打好色办，15天内成品布回到厂,返工要3天内回到.2. 接到客户通知单在5天内打好印花办(指印花新办),如重打要3天内完成.3.接到制单后2天内作好入单表记录(排期表记录)上交主管。
4．根据制单上的出货期，追打生产制单、追布料、追物料，并落实出货期。
5．接到生产制造单及原办，熟读客人的批办意见，跟进制单与原办是否有出入，补充工场需要的尺寸及做工，跟进物料是否分色、分码并写明在制单上。
6.做办过程发现的难点问题要通知各部门主管并在开会时讲解生产时应注意事项。
7．大货布回到厂后2天内交办房试好缩水(试办)、完成放码.同时跟追客户公司批大货布及下栏色，OK后通知裁床部安排生产。
8．开裁前要注意是否超用布料，布料是否够用，签名确认用量。
如超出用量必须清楚查出原因,开出补料通知单并注明详细理由.9. 开裁时抽查裁片的质量并安排送车花或印花，并追紧交货期（正常货期在3—5天），收到交回的车花片或印花后，即取客人OK办核对，确认无误后第一时间抽客人所需的船头办及物料交给办房做办（因客人要在出货前10天收到船头办，验收OK后,才可以出货）。
10．通知车间生产，批阅货前办，并向车间主任及指导工讨论开货时须注意问题。
11．抽查做工是否有问题，了解生产进度，解决工场所遇到的问题。
12．追客户公司包装资料、包装物料，跟进、协助尾部按时完成任务，准时出货。
同时，提交出货总表和装箱单比仓库，并提前通知装货时间及跟进装货进度。
出货后检查实际出货数并将出货总表交财务从接单到出货整个服装的工作流程：一、工艺单1先对工艺单进行文字处理。
2参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
服装跟单员的工作内容流程
服装跟单员的工作内容流程要真正的了解工作，亲身的体会才更好。
在此先来了解一下服装跟单员的工作吧！下面是由小编为大家整理的“服装跟单员的工作内容流程”，仅供参考，欢迎大家阅读。
服装跟单员的工作内容流程所谓跟单员，是指在国际贸易过程中，根据已签署的商务合约中有关出口商品的相关要求，代表公司选择生产加工企业，指导、监督其完成生产进度以确保合同如期完成的人员。
一、首先跟单进入工作前需准备以下资料1.颜色原样。
2.原手感样。
3.客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。
4.原品质样。
5.合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。
6.以及相关资料。
二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情1.按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。
2.打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3.根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。
4.根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。
5.时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6.文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。
7.色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。
三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。
实用服装跟单流程
实用服装跟单流程实用服装跟单流程(一）服装的注程根据实际情况，操作有所不同，这里尝试把基本的情况归纳为三个阶段，即新季开发(Sourcing)，样板确认(Development)，生产大货(Production)。
开发阶段(Sourcing)：目的：对于服装来说，一般只做二个季，即春季(Spring)和秋季(Fall)，有时中间可能有一个夏秋季，但不多。
这一阶段是根据市场未来流行趋势和客人的特点，设计出各种风格的款式供客人选择下单。
这一阶段是关键，要说服客人下单需要，一方面服装本身要有较好的创意和款式，另一方面，也需要有竞争力的价格。
眼见为实，做板是关键，可以想象，如果能拿出一件很漂亮的样板，就比较容易争取客人心动下单。
定义：样板制作单(Sample Note)：是指样板制作过程的指导车工，纸样，唛架等工作的文件。
纸样房(Pattern Room)：是指专门对服装样进行起稿，修改，排唛架等纸样工作的地方。
板房(Sample Room)：是指专门制作服装样板的地方。
初板(Proto Sample)：是指某一款式第一次制作的样板。
潘通色卡(PANTONE)：是Pantone, Inc.公司制作的一种色卡，是选择、确定、配对和控制油墨色彩方面的权威性国际参照标准。
在服饰领域中广为应用，其中PANTONE-PC比较常用。
一、准备新季图样或由客人提供参考样板每年服装的流行趋势和款，布料都不一样，设计人员需要根据市场的情况进行分析，并根据客人的对象特点设计相关的款式图案。
了解客人是很重要的事，比如客人是主要做运动服则可以相应提供运动类的设计，如果主要是童装的，则需要做适合儿童的服饰。
一个图样可能有多个颜色组合，可以在图样下标明多种组合的颜色，颜色通过对照潘通色卡说明或由设计人员自行按色组画成效果图供参考。
有的时候，客人可能从某种市面或渠道上看到喜欢的服装，会直接的提供出一件样版或者纸样供参考做板，二、按客人的要求提供样板的尺寸有了图样或样板以后，需要由板房做出成衣尺寸表。
服装跟单基本流程及相关基础知识
服装跟单基本流程及相关基础知识服装跟单基本流程及相关基础知识服装跟单基本流程一、查阅订单工艺文本服装跟单员从理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。
工艺文本是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与服装理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本1．了解订单情况(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。
了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
服装公司的跟单流程
服装公司的跟单流程服装公司的跟单流程随着时尚产业的发展，越来越多的人关注服装行业。
在服装行业中，跟单是一项重要的工作。
跟单员要协调好内外部各个环节，保证订单的质量和交期。
本文将详细介绍服装公司的跟单流程。
一、接单服装生产公司通常通过商业网络和展会等方式接受订单。
接受订单后，有关负责人会将订单详情记录下来，并向跟单员发送相关信息。
二、确认订单跟单员收到订单后，要及时与部门负责人和销售人员确认订单内容，包括：样板、规格、数量、价格、交期等信息。
如果有任何疑问或需要更改，跟单员需要及时沟通。
确认订单后，跟单员会制定跟单计划，安排生产资源和工期。
三、审核材料跟单员需要进行材料审核。
材料包括：面料、辅料、样品、颜色等信息。
跟单员要先检查采购的面料和辅料是否符合要求，以及是否按照投标说明书中的规格购买。
如果存在问题，跟单员需要及时通知有关部门，并跟踪进度，确保问题得到及时解决。
四、生产排程在上一步确认订单的基础上，跟单员会经过调度、评估生产能力等考虑，确定生产计划和生产排程。
在生产排程过程中，跟单员需要考虑生产设备、人员和材料等因素，以及订单要求的生产时间和数量。
跟单员还需要定期跟进生产进度，确保按要求生产。
五、质检过程跟单员要确保在生产过程中严格按照质检标准进行质检。
如果发现问题，跟单员需要及时与生产部门、质检部门沟通，并确定解决方案。
同时跟单员还要把质控情况及时反馈给有关负责人。
六、包装和发货生产完成后，跟单员还要对产品进行包装。
在包装过程中，跟单员需要按照订单要求进行包装和标记。
跟单员还要协调制定送货计划，并与物流公司协调发货事宜。
确保货物能按时到达目的地。
七、售后服务跟单员还要对销售后的问题进行跟踪和解决。
如果客户对产品不满意，跟单员要及时获取反馈意见，寻找解决方案，协调有关部门进行回访，并采取措施，以保证客户满意度。
以上便是服装公司跟单流程的详细介绍。
跟单员要熟悉整个流程，具备协调、沟通、领导能力。
服装跟单流程【范本模板】
服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确.订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d）查看绣印花等其他设计要素e）了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单,列出所需的面辅料并配好,交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备.a）初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致,缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作.生产办的数量根据客户的需求而定.b）大货办:是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料,要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产.c）样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式.检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料,计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面,及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格,输进XXXX系统；［没有使用系统的自己打单］除香港供料外,其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门,由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因,将由跟单自己采购。
跟单自采购物料,选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核,通过后,方可进行生产.大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。
服装跟单员工作流程
服装跟单员工作流程服装跟单员工作流程一、日常工作：⒈全面预备并了解订单资料（客户制单、出产工艺、终极确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所把握的所有资料之间制作工艺细节是否同一、详尽。
对指示不明确的事项具体反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的出产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、立场均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须掌握基本原则、留意言行得体、立场不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有题目及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中题目的潜伏发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现题目为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理题目并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、出产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单具体清点，并由工厂签收。
若泛起短码/少现象要切身介入盘点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须铺排其速打出投产前样确认，并将检修结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交大公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，具体记实后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将详细数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束撤退退却还我司，并督促其节约使用，杜绝铺张现象。
⒌投产初期必需每个车间、每道工序高尺度地进行半成品检修，如有题目要及时反映工厂负责人和相应治理职员，并监视、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检修。
服装跟单的经验及流程
服装跟单的经验及流程一、经验1.了解产品和工艺知识：服装跟单员需要对服装产品有一定的了解，包括面料选择、工艺流程、尺寸要求等。
这样才能更好地与生产方沟通和判断产品是否符合要求。
2.具备较强的协调能力：服装跟单员需要与客户、设计师、供应商等多方沟通协调，确保订单的顺利进行。
需要解决一些可能出现的问题，如工期延误、质量问题等。
3.熟悉相关法律法规：在进行跟单工作时，还需要了解相关国家和地区的法律法规，确保产品符合各项标准和规定，避免出现纠纷。
4.具备良好的语言表达能力：服装跟单员需要与不同的人进行交流，需要具备较强的语言表达能力，能够清楚地向各方传达信息，并理解各方的需求和要求。
二、流程1.接受订单：服装跟单员首先需要接受客户的订单，并了解客户的需求和要求，包括产品类型、数量、交货日期等。
2.样板确认：服装跟单员与设计师一起确认产品样板，并与客户进行沟通，确保样板符合客户的要求。
如果有需要修改的地方，与设计师协商并进行修改。
3.确认生产细节：确认订单后，需要与供应商沟通，明确生产细节，包括面料选用、工艺流程、尺寸要求等。
4.生产过程监控：在服装生产过程中，服装跟单员需要进行实地监控，确保工序按照要求进行，面料和配件符合要求，并及时解决生产中的问题。
5.质检和包装：在服装生产完成后，跟单员需要进行质检，确保产品质量符合要求。
同时还需要进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
7.收尾工作：在产品交付后，跟单员需要与客户进行沟通并了解客户的反馈，及时处理客户的投诉和问题，确保客户满意度。
以上为服装跟单的经验及流程，通过合理的安排和协调，能够提高服装跟单员的工作效率和订单执行能力，确保产品按时交付和达到质量要求。
服装跟单业务流程图
服装跟单业务流程图(一)样衣开发阶段办公室QA/QC组长业务员驻厂QC从业务员初取得样衣及技术资料审核样品准备开发，开始建立产品MR FILE 跟进打样工作及资料了解客人及工艺要求，分析难点，准备开始打样，自己研究样衣，整理技有关工艺及技术问题、打样、辅料问题重点(如需要，填写样衣卡);开始建立样术资料，制定样衣计划与工厂，办公室QA，业务员沟通协调衣技术资料审核打样资料QA FILE，;样衣将原样及资料交QA初步审核解决/样衣卡还业务员;和驻厂QC，工厂沟通再安排工厂或样品中心打样检查样衣，初核单耗样衣技术问题检查各类样品是否符合客人及业务员要求收到工厂或样品中心样衣，自己整体审提供完成样衣及样衣初检意见审核初步单耗;填制样衣检查表，一分留核;再交QA检查尺寸及工艺要求; 通知QA初核单耗结果在QA FILE，一分交业务员，进入 MR 如基本符合客人要求，样衣送交客人;FILE;另外，原样、样衣退还业务员 QA 意见进入业务员MR FILE了解客户修改意见及要求，做出进一步工样衣未被确认，按客人要求重新安排打与QA及业务员沟通客人对样衣的修艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，样;整理客人修改意见及要求变更，涉改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最反馈给驻厂QC 或工厂，沟通技术问题，及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA，终确认客户意见及所有技术更改进QA FILE，QA再结合QA意见，继续安排打样工作意见进入QA FILE及交业务员进入 MRFILE不断完备QA FILE; 重复上述过程，直到样衣确认(或取消)样衣最终确认后与业务员核对最终确认资不断整理客人意见，完备MR FILE;最终料，得证QA FILE与 MR FILE中涉及技与QA核对确认样资料术工艺的资料一致完成确认样资料(二)生产前期准备业务员 QC组长，办公室QA 驻厂QC协助业务员对工厂生产能力评估提供工厂能力建议选定大货生产工厂1( 与工厂签订购货合同 QC组长从业务员处得到订单生产计从QC组长出接受大货生产跟单计划，划，制定跟单，QC调度计划 2( (年度协议交QC组长备案) *QC调整决定只由QC组长作出业务3( 与QC组长协商QC驻厂计划员无权单方面调动QC1(结合产品及客户最终确认意见，1( 从业务员处接受大货生产具体资1(面辅料准备2(大货生产具体资料的准备，包填要求清单及生产注意事项，以便料;从QA处接收技术要求清单及括样衣，面辅料卡，上料清单，通知QA,QC,及工厂上缠注意事项，积极及时消化研究生产计划等。
服装跟单流程图
客人走配额时一定告知客人实 数，自己留洗水损耗数。 否则，多货不能走完，少货损 失配额。
9、查货
开货后，要分段查货
清楚告知QC部客人要求
无QC部要分3-4期查货
开货后2-3天要中查： 麦头位置 手工要求 其他做法正确性 做货的进度情况
中期尾查： 成衣各点准确 洗水前的尺寸缩水率
安排洗头缸、批洗水
注意： 发现问题立即汇报、商量 解决办法：如车间问题、 洗水后问题等等
5、产前板或批板
对客人的大板评语 与自存板清楚通晓
板房做板
修改点太多、大货 布未返
代用布做款式给客
1、如货期有影响，与客人商讨延 迟货期； 2、明确批板期，是行批板报或寄 板给国外客人批。
跟进客人批板意见
6、大货布
批板是大货布 产前板不是大货布
客人是否做布测试 告知供应商
裤筒或洗水色给客 人批
做批板报给客人批， 所有物料正确
做头板，送板
2、大板（行街办）
客人收到头办，回复评语 1、客人对报价的反应、注意谈价技巧； 2、所有给客人的大板，都要有存板
NO 记录客人评语 按要求修改头板 OK
3、订单
客人下订单
OK
订单信息处理 （商谈、汇报） OK 客人正式订单
1、头板、大板的评语； 2、走货国家了解，质量要求、交货期； 3、本厂质量水平、利润保证。
客人查货存在问题
不可以返查、返工 的问题信息向客人 反馈
1、经常巡查返工质量 是否合客人要求； 2、出货期估计。
其他
船头板： 在大货走前一星期要抽出船头板：外国客人一定做到。 其他客应在包好货时已准备好船头板给客人，尽量不要在大货抽船 头板。
装箱单： 客人查货前工作： 应已压好箱记载装箱单； 装箱单与制单要求相同：如S1ZE分配、颜色分配、总件数多或少、 毛重、尺码。
服装跟单员工作流程
服装跟单员工作流程一、日常工作：⒈ 全面预备并了解订单资料（客户制单、出产工艺、终极确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所把握的所有资料之间制作工艺细节是否同一、详尽。
对指示不明确的事项具体反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的出产、经营状况并对工厂的优 / 劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、立场均代表本公司 ,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须掌握基本原则、留意言行得体、立场不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态 ,有题目及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中题目的潜伏发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现题目为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理题目并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、出产厂中验货工作程序：⒈面/ 辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单具体清点，并由工厂签收。
若泛起短码 / 少现象要切身介入盘点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须铺排其速打出投产前样确认，并将检修结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交大公司或客户确认 ,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，具体记实后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面 / 辅料的溢缺值，并将详细数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束撤退退却还我司，并督促其节约使用，杜绝铺张现象。
⒌ 投产初期必需每个车间、每道工序高尺度地进行半成品检修，如有题目要及时反映工厂负责人和相应治理职员，并监视、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检修。
服装跟单员工作流程
服装跟单员工作流程服装跟单员的工作流程从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款)一、首先是从板单跟起1接到HK客人板单先对进行文字处理，翻译成中文。
2进行逐项检查板单，看清楚客人要求：A.首先是主料，如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色，弄清楚是否有特别要求，比如磨毛、丝光，防静电、防皱等处理;然后注明要求下单给布厂订板布(或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布) B.看需要何种辅料，包括底面缝纫线、拉链(是否特指，如YKK)、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用，如没有速下单订购。
3. 根据客户板单要求，研究是否有不合理的地方，着重看一下有无特殊要求，如有指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求，制定自己的工艺单4.工艺单要注明面辅料要求，洗水方式，用线要求，缝制要求，印、绣花及其它处理，交板日期等，(如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示，仅仅是要求有绣花或印花，但效果要好，那么跟单员就要揣测客户的心态，自己主动去创新设计一些东西，联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核)。
5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水，跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。
如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。
洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整，(如不合要求需要再返洗或重新做板)。
7. 板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
跟单员要自己在检查核对(并做好度尺记录)无误寄给客人。
二、送样跟进核价1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时一定要认真，清晰、力求准确(核价单资料后附)包括面料、纱支、克重、幅宽，用量，单价，印、绣花价格和各种物料价格和用量;加工费，洗水费，出货运输文件费，以及利润等一览表。
服装生产跟单流程
服装生产跟单流程第一篇：服装生产跟单流程服装生产跟单流程一、得到订单后首先由市场部人员跟踪客户，了解具体资料，报总经理备案。
其次，客户订单如有不清楚或不合理的地方（或我公司不具备生产条件）市场部人员必须向客户做出书面证明（24小时内）。
最后，客户订单具有生产可能性，方可进入报价程序。
二、报价1、由市场部人员同生产部计划组分析资料来源并计算用料量（服装技术组）面、辅料成本（采购部）加工产值（服装厂）印绣花等其他费用（生产部）包装料（采购部）合理利润（跟单员）运费（跟单员）2、由计划员填写估价单，报总经理批准和备案。
如客户有修改，须依程序重新报价审批。
3、经总经理批准后，由跟单员书面向客户提供报价单，包括品名、规格、价格术语、打板时间、打板数量、打板金额、交货地点、预计交货期、起订量、付款方式等，必要时注明质量要求。
在获得客户书面确认回复意见后进入打板程序三、打板1、由跟单员编写打板任务单，列明打板的具体要求，客供技术资料，打板面辅料来源，打板数量、规格，打板目的（头样、品质样、推销样、照片样、船样）及要求交期，交生产部，经生产部评审下达至服装技术组，并同时通知质检部2、技术组主管负责核对客户的技术要求，制定打板工艺，安排打板计划（24小时内回复生产部计划组）3、技术组主管根据打板要求，提出打板需用的原辅料领用申请，报生产部审批后领用。
生产计划组按照面辅料生产采购程序，负责和打板相关的原辅料及印绣花。
4、服装技术组主管负责打板进度、打板技术、打板质量的全部过程，负责审核纸样，审核面辅料用料量，测试和检查、验收打样用面辅料的质量。
5、样板完成后，先由技术组批板，质检部指定专职QC按客户要求验货，不合格的要返工或重新打板；QC检验合格后交跟单员复核。
6、打样结束后，技术组填写送样通知单并随样衣交跟单员，跟单员负责按客户要求填写样衣出运单，交行政部寄出样衣。
四、大货生产1、由生产部召集跟单员、技术组、采购部、生产工厂、质检部举行生产计划安排会，决定此单的生产和外发计划，由跟单员开设该组订单的订单档案，编制服装生产预算表；计划员编制订单总计划表，并开出生产任务单和相应的外发加工合同，统一报总经理审批执行；面料生产部门和原辅料采购部门按照各自计划进入生产和采购程序；财务部根据预算控制资金流动；跟单员从定单下达之日起必须做定单日记，随时跟踪和反映定单的进展情况。
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服装跟单流程服装跟单流程1、查阅订单资料服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。
订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给版房，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。
生产办可以使用代用面料制作。
生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。
大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。
检验尺寸规格和包装等。
成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面料及物料尽快上厂。
其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购,告知数量、交货期。
交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给跟单部。
跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。
要洗水的要交由采购部根据客要求去洗水。
回厂后由采购部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交经理确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。
每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。
节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间.工厂，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、跟单员开产前会议。
核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交跟单员，由跟单员跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。
当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。
积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。
生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。
钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。
在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。
一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。