电感类来料检验规范
电感来料检验规范1
QC-CR-055 品质部 检验条件
检测 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
目视 距离 目视 时间 检测 区域
来 料 检 验 规 范
允收标准 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 不能读值 不能读值 影响外观 不可有 会导致焊接不良 影响插件 影响电性 影响机器贴装 不可有 影响机器贴装 过紧卷带不良/过松掉料 不可有 模糊不可辨 模糊可辨 不可影响焊接 不可影响焊接 不可有 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
浩 山 电 子 厂
文件编号 制定部门 来料 名称 项目
包装 料盒变形 、破损 色环不清 色环脱落 插 件 本体气孔 电 电感外 感 本体破裂 观 引脚氧化 外 观 引脚变形 引脚松脱 料盘变形 扭曲 料盘破裂 贴 片 料盘、 编带开裂 电 编带 胶膜粘附 感 过紧/松 反卷 丝印不清 贴 焊头氧化 片 电感外 发黑 电 观 焊头剥离 感 脱落 本体裂缺
浩 山 电 子 厂
文件编号 制定部门 电 来料 感 名称 器 外
观
QC-CR-055 品质部 检验条件
检测 工具 外表破损 引脚变形 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/电桥 目视 目视/卡尺 目视
目视 距离 目视 时间 检测 区域
来 料 检 验 规 范
缺陷类别
允收标准 伤到线圈 影响插件 影响焊接和外观 插不到位 不可有 不可有 可能造成短路不良 不可超公差 需符合规格 需能正常焊接 需符合要求 不可有
线圈开路 目视、万用表 20cm 5S-7S 整体
《来料 检验报 告》、 《品质 异常联 络单》
批准：
审核：
电感检验规范标准
制作：审核：核准：一、目的：明确电感线圈、磁芯来料品质验收标准，规检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用围：适用于我司所有电感线圈、磁芯来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验仪器和设备：LCR测试仪、耐压绝缘阻抗测试仪、烤炉、低温试验箱、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六、检验顺序：七、检验容：（1）、包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收（特殊情况除外），包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称，最小包装应无破损、混料现象。
（2）、外观：外观无损伤、断脚、氧化、引脚严重变形。
包装无破损、混料，包装袋上应有品名、规格、数量、生产日期、制造商及地址、出货检验合格章。
（3）、尺寸：尺寸应符合标称值和误差要求。
（4）、电感量：实值必须符合标称值和误差围。
（5）、Q值：实值必须符合标称值和误差围。
（6）、耐压：物料的线圈与磁芯、线圈与线圈，每组施加对应的标称值电压，测试无异常。
（7）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
（8）、可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95％。
电感类材料 检验规范
一律拒收。 (b) 包裝必須註明製造廠商名 稱、批號、製造日期、型號、 數量等。 6-4 備註： 6-4-1.以上各項為一般檢驗規範，如客戶無特定要求， 則按上述標準執行。 6-4-2.上述未提及之缺點種類，以樣品及承認書規格為 判定依據。
f:\iso\iso-48.doc
Tpd 有 限 公 司
文 件 名 稱：電感類材料檢驗規範 文 件 編 號：QC-3-007 制 訂 部 門：品管課 制 訂 日 期：85 年 12 月 2 日 頁 數：4 分 發 編 號：QC-3-007
分發 部門 份數
總 經 理 1
副總 經 理 1
協 理 1
工 程 部
業 務 課
資 材 課
品 管 課 1
管 理 課
廠 務 課 1
資料 中心
文 件 修 訂 記 錄 ＮＯ.
1 2
修訂日期 修訂申請書編號 修訂內容 修訂頁數 版 本
85, 12, 02 86, 11, 26 IBS001-QC-0003 新制定 3
1
2
核
准
審
查
制
訂
管制文件，禁止翻印
Tpd
有
限
公
司
號
編
頁 次
2
文 件 會 簽 一 覽 表
文件編號： 文件名稱：
QC-3-007 電感類材料檢驗規範
部 門 總 經 理 副總經理 協 理
需會簽部門打
會 簽(簽字)
工 程 部 業 務 課 資 材 課 品 管 課 管 理 課 廠 務 課 資料中心
Tpd
有
限
公
司
號
編
頁 次
2
一、目 的 建立材料檢驗標準，以確保產品品質。 二、範 圍 此規範適用於電感類之材料檢驗。 三、參 考 資 料： 進料檢驗程序(QC-2-002)。 四、名 詞 解 釋： MIL-STD-105D 抽驗表：美軍標準抽樣計劃。 五、作 業 流 程： 略。 六、規範重點： 6-1.檢驗依據： 6-1-1.抽樣方式 MIL-STD-105D S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% ： ： 特殊檢驗水準執行抽樣。 6-1-2.判定標準：MIL-STD-105D：S-3, AQL MA=1.5% MI=4.0% 特殊檢驗水準執行標準判定。 6-1-2-1.缺點分類 <1>主要缺點：不符合承認書或圖面、樣品所列項目 規格及嚴重影響後段組織作業或顯著的減低其使 用性。 <2>次要缺點：為外觀性之小瑕疵不影響製品的使用 性。
电感类检验规范
表面刮伤、污点、缺损
一般抽样II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
色环丝印错误
√
2.3
颜色与样品不符
√
2.4
丝印不清晰
√
2.5
引线氧化、弯曲
√
3
规格
卡尺
千分尺
测量尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参照《承认书》、*号为重点尺寸
3.2
内部绕线不整齐，线径与承认书要求不符
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
HS超标
特殊抽样S-1
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：MIL-STD-105E Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.25 MIN：0.4
2
特殊抽样标准（Special inspection level): MIL-STD-105E S-1或S-3
电感类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电感类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
电感类检验标准
签发
签发日期
文件编号
总页码
1
内
容
一、外包装的检测
1．目检电感器的包装。
A、包装应有防潮防震措施。
B、包装应完整，并附有产品合格证。
C、盘装电感器边带最前端须有20~30cm的引带。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、品牌、产地、电感量、封装、
数量、精度、生产日期。
3．确定是原厂原包装，检验条件可相应放宽，但须注明。
二、外观检测
目检电感器外形、结构。
1．电感器表面涂覆应完整，无可见损伤、无锈蚀、花纹、起泡、起皮。
2．产品标识应正确、清晰，且用沾水的棉球擦三次仍清晰。
3．引脚表面有光泽，无氧化。
三、外形尺寸
用游标卡尺检验电感器的外形尺寸，其主体长度、宽度、厚度应符合要求。
四、电气参数
用数字电桥对电感器进行测量，测得电感量误差应在其精度允许范围内。
五、贮存
电感器应贮存在-10~+40℃，相对湿度不大于80%，周围空气无酸、碱性及其他有害气体的库房中。此项仅为库房存储要求，不作进料检验项目。
六、执行标准
1．以上二~四检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
盘装电感器以每盘抽检十个，零收一退的方法执行。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
执行部门：责任人签名：
IQC电感类来料检验规范
修订履历1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3. 作业内容收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
IQC 检验员3.2.1 文件与资料的准备:3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
抽样方案：按照GB/ 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。
4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=4.1.2 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。
4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。
相关文件和记录;<<来料检查报告>><<品质异常联络书>>5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB作业规范》。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
贴片电感-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电感。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流电感测试仪或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡
尺，恒温倍铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电感来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电感的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
IQC电感类来料检验规范
修订履历1.目的：规范1QC检查员对物料来料的检査项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2.范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3 •作业内容3」收料收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转1QC检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
3.2 1QC检验员3.2.1文件与资料的准备：322所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录，检测工具等资料或设备，并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4.抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
4.1抽样方案：按照GB/T2828.1 —般水平II级；如杲需要功能测试，按每批3〜5PCS进行, 零缺陷接收标准。
4.1.1合格质量水平：A类不合格AQL二().4 B类不合格AQL=1.54.1.2定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
4.2检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1经检査合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则, 标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检査员各自合格印章的编号及日期。
422经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3检査完毕，将检査结果填写到《来料检查报告》上。
4.3相关文件和记录；vv来料检査报告>>vv品质异常联络书>>5.特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依作业规范》。
6・电感类来料检测方法。
电子物料（电感、电容、芯片、PCB）的来料检验项及检验方法SIP
电子物料（电感、电容、芯片、PCB）的来料检验项及检验方法SIP1 目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购电子件的质量符合规定的要求；本检验规范适用于无特殊要求的电子件质量验收标准。
2 引用文件GB/T 2693-2001 《电子设备用固定电容器第一部分：总规范》GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》3 工作内容3.1 检验环境、方法与要求视力：具有1.0以上的正常视力和正常色感；照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；环境温度：15℃～25℃；湿度：35％～75％；3.2 检验工具数字万用表、LCR自动测量仪、游标卡尺、浓度95%以上的酒精、锡炉、恒温烙铁。
3.3 抽检方案3.3.1 首件检验3.3.1.1 首件检验适用范围υ新供货商或新品牌提供样品的首次检验，如阻容类；υ新产品的样品首次检验，如PCB印制板类；3.3.1.2 首件检验的内容本文3.4中所包含的所有项目。
3.3.2 正常抽检方案A、每批物料检验前，先确认物料供应商是否在《合格供应商名录》中；在名录中则进行检验，不在名录中则反馈采购人员核实情况，根据实际情况进行下一步操作。
B、不同的检验项目，其检验的数量是不一样的，大体有如下分类：υ ROHS符合性、包装合格性等，每批检一次；υ需要对抽检品进行测量、验证的，按“GB2828 一般检验水平：I AQL：1.0”和“GB2828 一般检验水平：S-1 AQL：1.5”的抽样方案进行，具体的样本量，按3.4中所列的要求来执行；3.3.3 加严抽检方案对于抽检的项目，在抽检时只要发现不合格，原则上将该批货退回厂家由其处置，但如果本公司不能承受由此带来的工期压力，由公司内部进行全检，必须保证只有经检验合格的产品才能投入使用。
对于今后该供应商提供的同类产品，其抽样数量较正常抽样数量高一倍，如果连续5批的抽样结果均符合要求，则此后的批次可按正常抽检方案进行。
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
电感、磁珠-来料检验规范
★
见技术要求及
仪器操作规程
性
能
1.电感量不符要求。
LCR电桥
★
2.不同绕组短路，同组线圈开路。
★
3.两组电感量平衡度不符要求。
★
4.试验电压不符要明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面封装不良，凹凸不平，脏污。
目测
★
2.漆包线排列不整齐，绕线工艺差。
★
3.引脚氧化，有树脂。
★
4.漆包线飞线，磁芯松动。
★
5.未贴要求标识贴纸。
★
6.表面损伤，破损，引脚断裂，松动，变形。
★
7．丝印不良。
★
8.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
电感、磁珠
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
电感进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0 MA:0.65 MI:1.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
1.表面无破损、脱皮、划伤丶脏污；
检验内容
检验依据
缺陷类别
CR
目视/ 卡尺/千分尺
结合测试仪 (10PCS/LOT) 2.Q值（品质因素）：按照图纸/承认书对电感进行测试 应符合图纸/承认书要求； 3 功能/电气性能 3.引脚牢固性：引脚正反90度折5次，无断裂现象； 图纸/承认书 MA 目视 (5PCS/LOT) 锡炉 (5PCS/LOT) 来料单据/ 图纸/承认书
4.可焊性： 在温度280-310℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上； 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 4 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。
MI
目视
制作：
审核：
批准：
检验方法/工具
2.引脚无脱落、严重变形丶氧化、发黑丶发黄丶露铜丶油污现象； 1 外观 3.滤波电感无磁芯、骨架松动现象，无磁芯破裂现象； 4.色码电感丝印清晰丶易于识别，无丝印错误、模糊不清现象； 2 结构/尺寸 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 1.电感量：按照图纸/承认书对电感进行测试，电感量必须符合标称值误差范围内；
电感进料检验规范
三階文件
Page4of5
6.0修订记录
版本
修订内容
修订者
修订日期
MLK-SIP-AI-015
REV:A.0
电感进料检验规范
三階文件
Page5of5
三階文件
电感进料检验规范
文件面1
1.0目的2
2.0范围2
3.0描述2
4.0定义2
5.0内容2
6.0修订记录4
核准：
審核：
編制：
日期：
日期：
日期：
分发号:
MLK-SIP-AI-015
REV:A.0
电感进料检验规范
三階文件
Page2of5
1.
为明确所有产品电子料进料的外观检验项目及检验依据，特制定本规范•
引脚焊端氧化
V
引脚有钳伤,弯曲，变形
V
电 感 体
目视
表面丝印清晰可辨， 干净,平整无破损或 爆裂
丝印色环模糊尚可辨
V
丝印色环模糊不清或模棱两可
V
表面爆裂或破损
V
表面无丝印或无色环
V
表面污脏、色环脱落
V
性能
LCR
仪
电感值要求在允许误
差范围内，〔依据
BOM清单〕
电感值超岀误差范围
V
无感值
V
焊 锡
锡炉
引脚做焊锡试验要求 上锡饱满，至少有
产品名称
鼠标、键盘等
零件名称
电感
检验标准：1、抽样型式：MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
2、 允许最高不良情况：AQL:CR=0MAJ=0.65MIN=1.5
3、检验水平：一般检验的正常标准（H）
电容电阻电感类进料检验规范
電容電阻電感類進料檢驗規範品質政策：以品質爭取訂單、以服務回饋客戶、以誠信永續經營。
環保政策：開發選用環保材料、製造生產環保產品、持續改進環境績效。
電容印字模糊不清 電容絕緣皮嚴重破損項次檢驗 項目檢 驗 標 準檢驗方法致命缺 主 缺 次 缺 1外 觀 1. 本體不可有氧化及破損之不良 目 視* 2. 本體上絕緣不可破損、脫落* 3. PIN 腳不可氧化，當PIN 腳發黑影響焊接則由次缺轉為主缺 * 4. 鉭質電容、色環電阻之色環、電阻等須清晰正確，與樣品一 致* 5. 印字不可有模糊不清或印字短缺現象，當看不清印字時則由 次缺轉為主缺*2尺 寸符合【承認書】之要求，〈測試值需在承認公差減掉測試儀器誤差后的規格范圍內〉游標卡尺 *3 功 能 電容之容量、電阻之電阻值、電感之直流電阻均須符合【承認書】要求LCR 儀 *4環 保 1.外包裝必須有貼環保標籤，必須在【HSF 數據管控表】中能找到對應有效第三方公証机构檢測報告，並符合我司環保要求 目視*2.必須為環保合格供應商，並且有簽環保協約 目視 *3.X-RF 測試符合我司所定標準 XRF 測試* 5 安 規 查來料是否有UL 或CSA 認証標識 目視 * 6包裝 要求 1.包裝是否破損、變形等不良，有無起到保護產品作用 目視 *2.包裝來料是否短少* 檢驗方式：(1) 查廠商是否有簽環保協約 (2) 檢查廠商是否有附【出貨檢驗報告】，是否有貼環保標籤 (3) 依【進料檢驗管理程序】中進料章節之AQL 進行抽樣 (4) 抽檢基準依照【承認書】和樣品 (5) 尺寸檢驗依【承認書】，外觀需與樣品一致，檢驗方法所用量規儀器需記錄其編號 (6) 以【X-RF 測試規範】對每批來料進行取樣測試(7) 依據抽檢結果填寫【電容電阻電感類進料檢驗報告】對于記錄實測值的項目如：工程標示的重點尺寸及工程承認樣品檢驗報告中所要求需測試的項目填寫三個實測值，將產品批號填入檢驗報告右上角核 準 審 核制 訂。
电感类来料检验规范
体可查“ROHS检
测仪操作规范”）
--判断是否通过
REACH
检查
物料符合环保标准
通过检查第三方
REACH报告判断
是否符合REACH
环保要求
目测CR★
每年
检验
一次
（五）
实物装
配性/
可焊性
检查
试装
能在对应的印刷电路
板上顺利插装
试装判断操作是
否容易插装
匹配
印刷
电路
板
MA★★
库存
超期
检验
可焊
性检
查
在250℃锡炉试验3S
后完全上锡
在手工浸锡炉上
做上锡试验—试
验后通过目测判
断上锡效果
锡炉MA★
库存
超期
检验
附录:
电感的一般标称和识别
1H= 1000 mH = 1000000 μH = 00 nH
电感代号电感值
1N01nH
10nH
100nH
1uH
10uH
100uH
1mH
说明：前两位为有效值，后一位为零的个数！
1、电感器的标称方法有两种：第一种为直标法，第二种为色标法！
(1)、直标法：即将电感量直接印在电感器上
(2)、色标法：即用色环表示电感量，单位为mH，第一二位表示有效数字，第三位表示倍率，第四位为误差。
颜色有效数字倍率允许偏差（％）
黑0 1
棕 1 10 ±1
红 2 100 ±2
橙 3 1000
黄 4 10000
绿 5 100000 ±。
01-08磁环,电感进料检验规范
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。
包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。
MIN
外
观
外表
目视
外表无缝隙，破损，断裂
少装外表目视外表无缝隙破损断裂本体缝隙破损断裂min颜色目视磁环颜色要与要求一致磁环颜色与要求不一致min尺寸游标卡尺磁环尺寸与要求一致尺寸与要求不一致maj材质样板与样板相同材质与样板不同maj电感量lcr电感量要与要求一致电感量要与要求不一致maj
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI-PG-001-08
本体缝隙，破损，断裂
MIN
颜色
目视
磁环颜色要与要求一致
磁环颜色与要求不一致
MIN
尺寸
游标卡尺
磁环尺寸与要求一致
尺寸与要求不一致
MAJ
材质
样板
与样板相同
材质与样板不同
MAJ
性
能
电感量
L.C.R
电感量要与要求一致
电感量要与要求不一致
MAJ
制订：
审核：
批准：
制定日期
2011-11-1
文件名称
磁环，电感进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:磁环，电感。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
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4.4 产品性能检查；
4.5 产品环保要求检查；
4.6 实物装配性/可焊性检查。
5. 检验依据
《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注
若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
在260℃锡炉试验5S
后参数仍满足规格
在手工浸锡炉上做耐热试验--试验后重新进行以上三项测试
锡炉
MA
★
★
库存超期检验
在260℃环境下5S后电感无变形
使用热风枪调260℃从各方向对样品加热---5S后目测判断是否通过
热风枪
MA
★
（四）产品环保要求检查
ROHS检查
物料符合环保标准，具体可查“ROHS检测仪操作规范”中相关要求
颜色有效数字倍率允许偏差（％）
黑01
棕110±1
红2100±2
橙31000
黄410000
绿5100000±0.5
蓝61000000±0.25
紫710000000±0.1
灰8100000000
白91000000000+5~-20
金0.1±5
银0.01±10
编 制 ： 蔡清派 审 核： 批 准：
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电感的一般标称和识别
1H= 1000 mH = 1000000μH = 1000000000 nH
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内
游标卡尺
MA
★
★
库存超期检验
（三）产品性能检查
测试电感值
用LCR数字电桥检查电感的感值（电感值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。）
LCR数字电桥--判断是否通过
LCR数字电桥
CR
★
★
库存超期检验
耐热冲击性能检验
7．检验项目与标准
类别
检验
项目
检验标准
检验方法
工具
缺陷等级
来料检验
特
殊
检
验
备
注
（一）
产品外观/完整性检查
外观/完整性检查
1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致
2、散包包装：要求物料引脚无变形
3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应
4、引脚无氧化、脏污、断裂
电感代号 电感值
1N0 1nH
10010nH
101100nH
1021uH
10310uH
104100uH
1051mH
说明：前两位为有效值，后一位为零的个数！
1、电感器的标称方法有两种：第一种为直标法，第二种为色标法：即用色环表示电感量，单位为mH，第一二位表示有效数字，第三位表示倍率，第四位为误差。
目测判断是否通过
目测
MA
★
标签内容检查
1、有供应商名称及代码
2、标识物料型号与实物对应
3、条码信息与编码对应
4、标识数量与订单及实物数量对应
5、有RoHS环保标识
6、有出货检验报告
7、实物和标签一致
8、来料实物数量正确
9、没有混料
目测判断是否通过
MA
★
（二）产品尺寸检查
尺寸
1、本体尺寸：高度、长度
2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻
缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2 特殊检验：
特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，
抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目
4.1 产品包装检查；
4.2 产品外观及完整性检查；
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
A/0
新版发行
1. 目 的
根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围
本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式
3.1 常规来料检验：
常规来料检验即针对每批次来料检验；