电容类来料检验规范
电容类检验标准
二、外观检测
目检电容器外形、结构。
1．电容器表面涂覆应完整，无可见损伤、无锈蚀、花纹、起泡、起皮。
2．电解电容、钽电容的标识应正确、清晰，且用沾水的棉球擦三次仍清晰。
3．引脚表面有光泽，无氧化。
三、外形尺寸
用游标卡尺检验电容器的外形尺寸，其主体长度、宽度、厚度应符合要求。
四、电气参数
1．精度测量
用数字电桥对电容器进行测量，测得电容量误差应在其精度允许范围内。
2．耐压测试
对有特殊耐压要求的电容器做耐压测试，应无飞弧或击穿。测试台由研发
部提供。
五、贮存
电容器应贮存在-10~+40℃，相对湿度不大于80%，周围空气无酸、碱性及其他有害气体的库房中。此项仅为库房存储要求，不作进料检验项目。
执行部门：责任人签名：
制度
电容器进料验收方法
签发
签发日期
文件编号
总页码
内
容
一、外包装的检测
1．目检电容器的包装。
A、包装应有防潮防震措施。
B、包装应完整，并附有产品合格证。
C、盘装电容器边带最前端须有20~30cm的引带。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、品牌、产地、电容量、封装、
数量、精度、生产日期。
六、执行标准
1．以上二~四检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
盘装电容器以每盘抽检十个，零收一退的方法执行。
2．允收品质水平执行文件参照GB/T 5967-1996、GB/T 5968-1996编写，其中内容，根据公司实际情况略有改动。
电容进料检验规范
制定单位：技术部制定日期：2014-08-17三阶文件电容进料检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：2/76.4.2下图是贴片钽电解电容实物图和它在线路板上的符号，壳体一般有两种颜色，一种为黄色，用橙色色带标明它的正极，一种为黑色，用白色标明它的正极，外壳村的“107 16V”说明耐压为16伏，容量为10后面7个0，也就是100微法。
我们在GM-2三单程液晶仪表有用到。
6.4.3下图是瓷片电容的实物图和它地线路板的上符号，（瓷片电容是瓷介电容中的一种）瓷片电容是无极性电容，在往线路板上插电容时，不用区分两只脚插哪个孔。
瓷片电容一般耐压是63V，一般情况下是不标注的，如果是标出的104 100V其耐压就是100伏，104是电容的容量为0.1微法。
6.4.4下图为独石电容，不分正负极。
它在线路板的符号如右图所示。
独石电容器也是瓷介电容器的一种，它的制造工艺与一般瓷介电容器不同，是采用若干片厚度为微米级厚的陶瓷膜预先印刷上电极，然后叠放起来烧结而成，外形具有独石状，它相当于若干小陶瓷电容并联，由于每片陶瓷膜很薄，所以其电容体积比比一般瓷介电容要大很多。
其容量从零点几个pF到10μF。
独石电容的型号以CC4和CT4标识，其中4表示独石的意思。
6.4.5下图为涤纶电容，它没有正负极之分。
它在线路板的符号如右图所示。
如果体积较大，还会在外边加一个框来表示它占多大的位置。
涤纶电容器耐压的标注是采用一个数字和一个字母组合而成。
数字表示10的N次方，字母表示数值，单位是V（伏）。
字母与数值的关系：A=1.0 B=1.25 C=1.6 D=2.0 E=2.5 F=3.15 G=4.0 H=5.0 J=6.3 K=8.0 Z=9.0例如：2A代表 1.0*100=100V1J代表 6.3*10=63V2G代表 4.0*100=400V1K代表 8.0*10=80V2A224J表示耐压100伏，容量为0.22微法，误差为J级，即±5%。
电容来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电容的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
电解电容来料检验规范
目测
★
5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断， 目测/
★
与电容器本体结合牢固；
显微镜
外观 2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；；
目测
★
3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电
目测
★
解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。 检验步骤及内容
LCR/漏电 ★
流测试仪
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
插件用电解电容来料检验规范
插件用电解电容来料检验规范
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（ISO9001-2015）
1. 目的
作为 IQC 人员检验插件用电解电容类物料之依据。
2. 适用范围 适用于本公司所有插件用电解电容之检验。
缺陷属性 缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
MA
根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物 目检
是否都正确,任何有误,均不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不
数量检验
MA
可接受； 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合
目检 点数
不可接受。
a. 极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接
表或 LCR 数字 解电容须用
电桥测试仪 1KHz 进行检
量测
验
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受；
外观检验
MA
b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；
目检
c. 组件本体变形，破损等不可接受；
d.Pin 生锈氧化，均不可接受。
可焊性检验 MA
Pin 上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将 PIN 沾上 现使 用之合格的松香水，再插入小锡炉 5 秒钟左右后 实际操作 拿起观看 PIN 是否 100%良好上锡；如果不是则拒收)
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 允收水准 （AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器是电子元器件中非常重要的一种，其作用是用于电路的滤波、耦合、调整频率等。
为了保证电路的正常工作，电解及普通固定电容器的品质必须得到保障，所以对于这类产品的进货检验显得尤为重要。
进货检验规范应包括以下方面：
1. 外观检查
电解及普通固定电容器外观应整洁，无裂纹、划痕、漏涂、金属氧化等缺陷，各项标志清晰可见。
2. 容值检查
电容器的主要参数是容值，检查时必须测量其容值是否符合要求。
检查时应用多台万用表对容值进行验证。
测试过程中应远离电磁场、尽量避免高温环境的影响。
在测量过程中如果发现容值偏离要求，则应立即标记归类。
3. 放电时间检查
在开机前，需要对电解电容器内电荷进行放电操作，以减少对设备的损伤。
测试时可通过万用表测量容器放电的时间是否达标。
取一定数量的电容器进行放电实验，再根据实验的结果进行分类。
4. 耐压检查
电容器的另一个重要参数是耐压，一般的要求是能承受标准电压的2倍以上。
成组检测时应使用电容器耐电压检测仪进行检测。
5. 寿命测试
电解电容器在使用过程中会受到高温等环境影响，因此需要进行寿命测试。
将一批电容器加温到某个温度，使其保持一段时间后，再测量容值是否有变化。
如果容值偏差过大，则说明电容器寿命过短。
总结：
电解及普通固定电容器的进货检验是很重要的一环，可以通过对外观、容值、放电时间、耐压和寿命等多方面的检查来保证电容器的品质。
只有严格遵守规范，才能保证企业向市场提供高质量的产品，提高整个行业的水平。
电容进料检验标准
4. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
1.电容值必须符合承认书之要求；
2性能Βιβλιοθήκη 2. 漏电流值必须符合承认书之要求； 3. 耐电压测试必须符合承认书之要求。
目视
3
结构 尺寸
1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 2.引脚直径、间距、长度应符合要求；
卡尺/目视
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
电容进料检验标准
页次
1
修改日期
版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 电容类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
1. 产品各部份(本体、端子、套管、封闭物等)不可有氧化
、破损裂痕、变形、扭曲等异常现象；电容器不可有变形、
扭曲、破裂、破损、裂痕、缺口等异常现象；
1
外观 2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
目视
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 产品不可有极性错误、混料等异常现象；
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.40
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
电解电容检验规范
温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。
(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。
八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。
耐高温125℃,保持30分钟旳时间。
温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。
(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。
引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。
电容检验规范
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
物料标识清楚，标签上所写内容与GRN单上内容相 符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是 否正确，以及外包装箱的外观是否完好
物料标识不清，有涂改，且内容与送检 单上不符；
F
附件二： 测试条件
技术规格
Class I
常用误差级别： J，±5% K，±10%
±1.0%
J
标称容量 ≤1000pF ＞1000pF
容量误差
±2.0% ±5.0%
符号
容量误差
符 号
容量误 差
K
±10%
S
+50%, 20%
M
±20%
Z
+80%, 20%
测试方法 测试频率
1MHZ±10%
1KHZ±10%
√
漏电流在规格书要求的测试条件下的测量值，应符合 要求。
漏电流超出要求范围
√
可焊性
电容引脚浸入250-270℃炉温状态1.5-3S取出，观察 元件上锡率＞95%
引脚浸锡后上锡率≤95%
检验 项目
规格要求
缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
3、无可见的损伤及电角解质外泄。
6．相关文 件： 《电容物 料承认书 》 《IQC检验 作业规范 》
7．记录： 《进料检 验报告》
文件名称
电容进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
某公司贴片电容进料检验规范
贴片电容进料检验规范目的：确保进料SMT元件质量能满足客户的品质要求，规范SMT元件进料检验之作业流程。
范围：本规范适用于贴片电容进料检验。
内容：1、检验工具：卡尺、放大镜、电容表、承认样板。
2、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，按AQL CR=0MAJ=0.65% MIN=0.65%进行抽检。
3、检验项目：包装、尺寸、外观、性能等.如客户有特别要求的话,可按客户要求进行特殊检验。
3.1、包装检查、HSF确认；3.2、尺寸测量；（1）测量内容：核对封装与清单、标签描述或样板是否一致，测量电容长、宽、厚度。
（2）测量位置：按下面图示标明的位置（①、②、③）进行测量。
（3）测量数据：精确到0.01mm。
（4）抽样数量：5PCS/Lot（5）检验标准：规格书或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。
3.3、外观检验；检查外观不能有变形、破损、污迹、焊端氧化等现象。
3.4、性能检验；用电容表打到合适的档位，测量电容容值是否与标示值相符合。
标称值的读法和允收误差：（1）、电容值(pF):前两位数表示电容值,第三位数表示需乘上10n。
0=×1 1=×10 2=×100 3=×1000 4=×10000（2）、电容值允收误差:C:±0.25pF D:±0.5pF G:±2% J:±5% K:±10% M:±20% Z:+80-20%4、检验流程图；参考资料：承认规格书抽样计划HSF控制计划。
电容类来料检验规范
1.直标法
容量单位：F（法拉）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法或微微法）。
1法拉（F）=10 微法（uF）=10 微微法（pF）；
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
其中：1法拉=10 毫法（mF）=10 微法（uF）=10 纳法（nF）=10 皮法（pF）
即：1uF＝10 nF；1nF＝10 uF；1uF＝10 pF；1pF＝10 uF
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V。
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示。
●字母表示法：1m=1000 uF；1P2=1.2PF；1n=1000PF
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电容的一般标称和识别
电容的识别方法主要分直标法和数标法2种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。
电解电容与普通电容-来料检验规范
验收方法及工具
A
B
C
1
容值与偏
差
实际容值应在误差范围内
电感测试仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着
力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹，引线无氧化现象
目测
√
5
漏电流
符合设计要求
漏电流测试仪
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
7
可焊性
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解及普通固定电容器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司身材产品无特殊要求的电解电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，游标卡尺，漏电流测试仪，
3.2检验方法：抽样检验依样品为标准。
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表:
缺陷分类
序
号
检验项目
温度280±10°C,时间2S,渗锡表面光滑，无起珠和波纹状
锡炉
√
8
耐焊接热
温度280±10°C,浸锡时间5S后外观、电
气与机械性能良好
锡炉
√
9
包装
包装良好,随附出厂检验合格证
目测
√
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5记录与表格
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
贴片(电阻电容电感)来料检验规范全
目 测
○
LCR测试仪/万用 表
○
卡 尺
○
1.丝印模糊
字迹标识不清楚。
目 测
○
2.引脚氧化
影响引脚的导电性能。
外 生锈 观
不会影响引脚的导电性能。
3.封装不符
比对样品或承认书
4.本体变形 破裂
主体破损、裂开。
粘锡面积＜2/3。
1.粘锡不良
特
粘锡面积≥2/3。
性
2.标识附着力
用沾有洒精的棉球擦三次，无 变化
来料检验规范
文件编号
版次
A.0
生效日期
页码
1
品 名：贴片料（电阻 、电容 、电感）
抽样水准：使用GB2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0
检查 项目
不良描述
不良判定标准
仪器/方法
ห้องสมุดไป่ตู้
判定 CRI MAJ MIN
1.型号不符 规格 2.数值超差
3.尺寸超差
对照BOM表 参照承认书 参照承认书。
目 测 目 测 目 测/卡尺 目 测 30W电烙铁 30W电烙铁 目测
○ ○
○ ○ ○
○ ○
编制： 审核： 批准：
电容类检验规范
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
字符不清晰
一般抽样II级
√
比对样品
参照《承认书》
2.2
字符错误
√
2.3
本体缺损、变形
√
2.4
引脚氧化、发黑
√
2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
极性电容正负极反（针对电解电容、钽电容）
√
3
规格
卡尺
测量
尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参考《承认书》
打“*”号为重点尺寸
电容类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版 本
电容类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
5.2
漏电流超出规格范围
√
5.3
高压不过
特殊抽样S-1
√
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
安规电容-来料检验规范
主
题
安规电容
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.丝印不良，模糊不清。
目测
★
2.表面脏污，引脚氧化。
★
3.表面损伤丝印，丝印不全。
★
5.封装不良，凹凸不平，有小孔。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸与要求不符（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。.
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.容值、损耗角不符要求。
LCR电桥
耐压测试仪
★
2.极间耐压不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
电解电容来料检验标准
电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。
电容电阻电感类进料检验规范
電容電阻電感類進料檢驗規範品質政策：以品質爭取訂單、以服務回饋客戶、以誠信永續經營。
環保政策：開發選用環保材料、製造生產環保產品、持續改進環境績效。
電容印字模糊不清 電容絕緣皮嚴重破損項次檢驗 項目檢 驗 標 準檢驗方法致命缺 主 缺 次 缺 1外 觀 1. 本體不可有氧化及破損之不良 目 視* 2. 本體上絕緣不可破損、脫落* 3. PIN 腳不可氧化，當PIN 腳發黑影響焊接則由次缺轉為主缺 * 4. 鉭質電容、色環電阻之色環、電阻等須清晰正確，與樣品一 致* 5. 印字不可有模糊不清或印字短缺現象，當看不清印字時則由 次缺轉為主缺*2尺 寸符合【承認書】之要求，〈測試值需在承認公差減掉測試儀器誤差后的規格范圍內〉游標卡尺 *3 功 能 電容之容量、電阻之電阻值、電感之直流電阻均須符合【承認書】要求LCR 儀 *4環 保 1.外包裝必須有貼環保標籤，必須在【HSF 數據管控表】中能找到對應有效第三方公証机构檢測報告，並符合我司環保要求 目視*2.必須為環保合格供應商，並且有簽環保協約 目視 *3.X-RF 測試符合我司所定標準 XRF 測試* 5 安 規 查來料是否有UL 或CSA 認証標識 目視 * 6包裝 要求 1.包裝是否破損、變形等不良，有無起到保護產品作用 目視 *2.包裝來料是否短少* 檢驗方式：(1) 查廠商是否有簽環保協約 (2) 檢查廠商是否有附【出貨檢驗報告】，是否有貼環保標籤 (3) 依【進料檢驗管理程序】中進料章節之AQL 進行抽樣 (4) 抽檢基準依照【承認書】和樣品 (5) 尺寸檢驗依【承認書】，外觀需與樣品一致，檢驗方法所用量規儀器需記錄其編號 (6) 以【X-RF 測試規範】對每批來料進行取樣測試(7) 依據抽檢結果填寫【電容電阻電感類進料檢驗報告】對于記錄實測值的項目如：工程標示的重點尺寸及工程承認樣品檢驗報告中所要求需測試的項目填寫三個實測值，將產品批號填入檢驗報告右上角核 準 審 核制 訂。
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能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电容的一般标称和识别
电容的识别方法主要分直标法和数标法2种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内
游标卡尺
MA
★
★
库存超期检验
（三）产品性能检查
测试容量
用数字万用表电容档检查电容的容值（电容值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。）
数字万用表--判断是否通过
数字万用表
CR
★
★
库存超期检验
耐热冲击性能检验
7．检验项目与标准
类别
检验
项目
检验标准
检验方法
工具
缺等级
来料检验
特
殊
检
验
备
注
（一）
产品外观/完整性检查
外观/完整性检查
1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致
2、散包包装：要求物料引脚无变形
3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应
4、引脚无氧化、脏污、断裂
●数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。如：102表示10×10 PF=1000PF；224表示22×10 PF=0.22 uF
1.直标法
容量单位：F（法拉）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法或微微法）。
1法拉（F）=10 微法（uF）=10 微微法（pF）；
在260℃锡炉试验5S
后参数仍满足规格
在手工浸锡炉上做耐热试验--试验后重新进行以上三项测试
锡炉
MA
★
★
库存超期检验
在260℃环境下5S后电容无变形
使用热风枪调260℃从各方向对样品加热---5S后目测判断是否通过
热风枪
MA
★
（四）产品环保要求检查
ROHS检查
物料符合环保标准，具体可查“ROHS检测仪操作规范”中相关要求
﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡
发布日期
版本
修订内容
备注
A/0
新版发行
1. 目 的
根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围
本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式
3.1 常规来料检验：
常规来料检验即针对每批次来料检验；
目测判断是否通过
目测
MA
★
标签内容检查
1、有供应商名称及代码
2、标识物料型号与实物对应
3、条码信息与编码对应
4、标识数量与订单及实物数量对应
5、有RoHS环保标识
6、有出货检验报告
7、实物和标签一致
8、来料实物数量正确
9、没有混料
目测判断是否通过
MA
★
（二）产品尺寸检查
尺寸
1、本体尺寸：高度、长度
2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻
缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2 特殊检验：
特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，
抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目
4.1 产品包装检查；
4.2 产品外观及完整性检查；
其中：1法拉=10 毫法（mF）=10 微法（uF）=10 纳法（nF）=10 皮法（pF）
即：1uF＝10 nF；1nF＝10 uF；1uF＝10 pF；1pF＝10 uF
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V。
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示。
●字母表示法：1m=1000 uF；1P2=1.2PF；1n=1000PF
4.3 产品尺寸检查；
4.4 产品性能检查；
4.5 产品环保要求检查；
4.6 实物装配性/可焊性检查。
5. 检验依据
《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注
若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
1微法（uF）=10 纳法（nF）=10 微微法（pF）；1纳法（nF）=10 微微法（pF）
4n7表示4.7nF或4700pF；0.22表示0.22μF；51表示51pF。
有时用大于1的两位以上的数字表示单位为pF的电容，例如101表示100 pF。用小于1的数字表示单位为μF的电容，例如0.1表示0.1μF。
2.数码表示法
一般用三位数字来表示容量的大小，单位为pF。前两位为有效数字，后一位表示位率。即乘以10 ，n为第三位数字。如223J代表22×10 pF＝22000pF＝0.022μF，允许误差为±5%，这种表示方法最为常见。
编 制 ：蔡清派审 核： 批 准：