贴片电容来料检验规范D
(完整版)贴片电容来料检验规范(D)
品质部页次：3/3
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应 符合规格书要求
游标卡 尺
用游标卡尺测量各尺 寸
可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电容用铬铁加 锡，时间3秒，后观察 电极上锡状况
模拟取料
撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽 中轻松掉出
无
手测
常见各类电容参数测试条件
贴片 电容
I类贴片电容测试 条件
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无
无
条形码
扫描仪
无
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形
码信息
目测
目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、 变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产 品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对 桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥 漏电流测 试仪
电桥测试前，先进行短路 调零操作。
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
贴片电容-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，电容表，游标卡尺，恒温倍铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
贴片电容检验规范
贴片电容检验规范
1 目的及适用范围
1. 本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2.本检验规范适用于无特殊要求的贴片电容。
2 引用标准：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E Ⅱ级抽样检验标准。
3 规范内容：
3.1 测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3 判定依据：抽样检验根据MIL-STD-105E 标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺
陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。
标有◆号的检验项目抽样检验根据 MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，规定AQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1
3.4 检验项目、标准分类一览表
编写：审核：JY-QC-007B
验规范》，技术、设计
： A类缺STD-105E 1。
贴片电容检验标准
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已
被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 0.25 轻微缺陷（MI ）： 0.65
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制订：审核：批准：。
贴片电容进货检验制度
贴片电容进货检验制度一、引言贴片电容作为重要的电子元器件之一，在电子制造与组装中广泛应用。
在工业生产过程中，质量控制是非常重要的，为保障产品的质量，需要制定相关质量检验制度。
本文主要介绍贴片电容进货检验制度的编制。
二、贴片电容简介贴片电容（SMT贴片电容）是表面贴装电容的一种。
它是将电容元件直接安装在电路板表面的一种电容器。
与传统电容器不同的是，该电容器无需针脚，可以直接表面焊接，因而可以节省板子的钻孔和调线等工作。
同时，它具有尺寸小、重量轻、响应速度快等特点，因此被广泛的应用于各种电子设备及家电产品中。
三、贴片电容进货检验标准在进货检验时，应该结合贴片电容自身的特点，制定其对应的检验标准。
下面罗列出了常用的几项检验标准：1. 外形尺寸检验首先应对进货的贴片电容进行外观尺寸的检验，安装尺寸和引线长度应符合相关标准，应该没有变形和破损等缺陷。
同时应通过外观检查确定贴片电容品牌和型号。
2. 容值检验在电路中，可以通过使用电容器对直流信号进行阻挡、对交变信号进行通路的作用，因此贴片电容的容值对电路性能产生的影响很大。
检验时应注意对电容的容值进行检查，确保在容值应该在指定范围内。
3. 电压检验电容器在工作时常常需要承受一定的电压，因此在检验中也需要对其耐压水平进行检查，以避免可能存在的耐压不足情况。
4. ESR检验ESR是等效串联电阻的缩写，用于描述电容器的损耗及效率，ESR测量可以评估电容器的无损耗工作范围。
因此在检验中需要对其ESR值进行检查，以确保电容器的成本合理并满足其应用的需要。
四、贴片电容进货检验流程基于对贴片电容的特点以及应检测项的标准要求，我们可以制定出一套检验流程。
1. 定义进货标准首先，应该结合自身需求，根据上述提到的检验标准，定义出进货所需的标准范围，包括型号、品牌、尺寸、容值、ESR、电压等多个方面，建立标准数据库；2. 采购商发出采购要求单采购商向供应商发出采购要求单，并要求对所购买的贴片电容进行严格的检验，且在检验结果的基础上进行签署交易的协议。
某公司贴片电容进料检验规范
贴片电容进料检验规范目的：确保进料SMT元件质量能满足客户的品质要求，规范SMT元件进料检验之作业流程。
范围：本规范适用于贴片电容进料检验。
内容：1、检验工具：卡尺、放大镜、电容表、承认样板。
2、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，按AQL CR=0MAJ=0.65% MIN=0.65%进行抽检。
3、检验项目：包装、尺寸、外观、性能等.如客户有特别要求的话,可按客户要求进行特殊检验。
3.1、包装检查、HSF确认；3.2、尺寸测量；（1）测量内容：核对封装与清单、标签描述或样板是否一致，测量电容长、宽、厚度。
（2）测量位置：按下面图示标明的位置（①、②、③）进行测量。
（3）测量数据：精确到0.01mm。
（4）抽样数量：5PCS/Lot（5）检验标准：规格书或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。
3.3、外观检验；检查外观不能有变形、破损、污迹、焊端氧化等现象。
3.4、性能检验；用电容表打到合适的档位，测量电容容值是否与标示值相符合。
标称值的读法和允收误差：（1）、电容值(pF):前两位数表示电容值,第三位数表示需乘上10n。
0=×1 1=×10 2=×100 3=×1000 4=×10000（2）、电容值允收误差:C:±0.25pF D:±0.5pF G:±2% J:±5% K:±10% M:±20% Z:+80-20%4、检验流程图；参考资料：承认规格书抽样计划HSF控制计划。
贴片电容来料检验规范D
目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
7.0检验内容和步骤
检查项目
检验同容
检验工具
检验方污
包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出与物料规格相关的信息。
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形码信息
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测试仪
电桥测试前，先进行短路调零操作。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
电容类来料检验规范
1.直标法
容量单位：F（法拉）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法或微微法）。
1法拉（F）=10 微法（uF）=10 微微法（pF）；
检查ROHS检测仪是否正常---正常后，把物料放入仪器中，检测相关含量是否符合环保要求（具体可查“ROHS检测仪操作规范”）--判断是否通过
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
其中：1法拉=10 毫法（mF）=10 微法（uF）=10 纳法（nF）=10 皮法（pF）
即：1uF＝10 nF；1nF＝10 uF；1uF＝10 pF；1pF＝10 uF
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10uF/16V。
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示。
●字母表示法：1m=1000 uF；1P2=1.2PF；1n=1000PF
试装
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
电容的一般标称和识别
电容的识别方法主要分直标法和数标法2种。
电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法（pF）。
贴片电容进货检验制度
贴片电容进货检验制度概述贴片电容是现代电子、通信等领域广泛应用的一种元器件，它的主要作用是能够将电路中的电荷贮存起来，并在需要时释放电荷，以达到滤波、耦合、去波等目的。
由于贴片电容的应用范围广泛，因此在进货过程中，需要采取严格的质量监控和检验措施，以保障产品的质量和可靠性。
进货检验制度采购合同签订对于贴片电容的采购，首先需要与供应商签订正式的采购合同。
采购合同必须包含以下内容：1.产品型号、规格、数量、单价、总金额等信息2.提货地点、交货时间、运输方式、运费承担方等信息3.产品的质量要求、技术标准、生产日期、保质期等信息4.应付账款支付方式、发票开具等信息产品质量要求质量是电子元器件行业的核心竞争力之一，对于贴片电容，其质量要求必须满足以下标准：1.外观要求：贴片电容外观应完整、干净、光滑、无损伤、无严重变形、变色或浸渍等情况。
2.电气性能要求：贴片电容的电气性能应满足要求，如容量、精度、漏电流、温度系数、工作电压等指标。
3.包装要求：产品应采用适合保护产品的包装，保证产品在运输、储存、使用过程中不受损坏、污染等影响。
4.标识要求：贴片电容应在产品表面标注产品型号、生产日期、批号、规格等信息。
检验流程采购到货的贴片电容需要进行严格的检验，以确保其质量和可靠性。
具体的检验流程包括以下几个环节：1.外观检查：对采购到货的贴片电容进行外观检查，查看是否存在裂纹、损伤、变形等问题。
2.容量检查：使用万用表或LCR仪器检查贴片电容的容量是否符合要求。
3.漏电流检查：使用漏电流测试仪器检查贴片电容的漏电流是否符合要求。
4.包装检查：对采购到货的贴片电容的包装进行检查，查看是否存在污染、损坏等情况。
5.标识检查：检查产品表面的标识信息是否清晰，是否与采购合同中要求的标识信息一致。
检验收据对于每批采购到货的贴片电容，需要及时填写检验收据以记录检验结果。
检验收据的内容包括：1.产品规格和数量2.物品批次、生产日期、保质期等信息3.检验项目、检验方法及检验结果4.检验人员签字和日期5.不合格品处理流程不合格品处理流程如果经过检验，采购到的贴片电容存在不合格问题，需按照以下流程进行处理：1.填写不合格品记录，记录不合格品情况、数量、不合格原因等信息，由检验人员和质量控制人员签字确认，并报告采购部门。
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
常规元器件来料检验规范
文件名称IQC 来料检验规范文件编号HY-SOP-*-***版本D/0制定部门品质部第4页共27页部品名称常规元件类适用范围各类封装电阻、电感、贴片电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CRMaMi 包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★特殊S-12、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；目测★一般Ⅱ级2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜★3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★4、元件外观不能有脏污；目测★尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-3参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内万用表或LCR★特殊S-3检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
通用电子元件进料检验规范
方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。
目检
数量检验
MA
a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
点数
外观检验
MA
a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；
g.针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检
焊锡性检验
MA
a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡炉5秒钟
左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
安装检验
MA
a.针脚不能与标准PCB顺利安装;
b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。
目检
每LOT取5~10PCS在小锡炉上验证上锡性
电性检验
MA
a.晶体不能起振不可接受；
b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位
和数字频率计
电性检测方法
晶体
检测方法
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检
封装电阻电感贴片电容检验规范
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封装电阻、电感、贴片电容检验规范
（ISO9001-2015）
产品名称 各类封装电阻、电感、贴片电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要
求及工具
不合格品缺陷
分类 备注/ 抽样水平 CR Ma Mi 包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测
★
2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；
目测 ★
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测 ★ 4、包装内实物应与标识内容一致；
目测 ★ 5、有无环保标识（GREEN PRODUCT 、RoSH 、无铅等）。
目测
★
外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；
目测 ★ 特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电
极（引脚）表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜 ★ 特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致 目测 ★ 特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测 ★
特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸
目测/ 卡尺
★ 特殊S-2
参数检测 检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内
万用表或LCR
★ 特殊S-2。
贴片电阻、电容进料检验标准
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能 阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
贴片电容检验标准
贴片电容检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加
严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，
直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 轻微缺陷（MI ）：
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
4. IQC 检验员接触电容时，必须配戴静电手环
制订：审核：批准：。
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CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：品ຫໍສະໝຸດ 部页次：2/36.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
测试频率
测试电压
C≤10UF
1KHZ
1Vrms
C＞10UF
120HZ
0.3 Vrms
钽电容
片式固体钽电容
测试频率120HZ
测试电压0.3VRMS
测试温度:25±2℃
钽电容漏电流测试条件：VR=4~50DCV I＞0.01 .CR.VR或3uA.施加电压升到VR后2分钟时取其读数较大者
编制
审核
核准
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测试仪
电桥测试前，先进行短路调零操作。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
3/3
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应符合规格书要求
游标卡尺
用游标卡尺测量各尺寸
可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电容用铬铁加锡，时间3秒，后观察电极上锡状况
模拟取料
撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽中轻松掉出
无
手测
常见各类电容参数测试条件
贴片电容
Ⅰ类贴片电容测试条件
标称容量
测试频率
测试电压
C≤1000PF
1MHZ
1Vrms
C＞1000PF
1KHZ
Ⅱ类贴片电容测试条件
标称容量
目测
目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
7.0检验内容和步骤
检查项目
检验同容
检验工具
检验方污
包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出与物料规格相关的信息。
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无
无
条形码扫描仪
无
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形码信息
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
CY-PZ-007
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
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1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司贴片电容检验作业。
3.0权责单位：