贴片电容来料检验规范(D)
(完整版)贴片电容来料检验规范(D)
品质部页次：3/3
结构尺寸
电容的长、宽、高、电极尺寸等，应 符合规格书要求
游标卡 尺
用游标卡尺测量各尺 寸
可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电容用铬铁加 锡，时间3秒，后观察 电极上锡状况
模拟取料
撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽 中轻松掉出
无
手测
常见各类电容参数测试条件
贴片 电容
I类贴片电容测试 条件
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无
无
条形码
扫描仪
无
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形
码信息
目测
目测
个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、 变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
性能测试
1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）:可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的 效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产 品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对 桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥 漏电流测 试仪
电桥测试前，先进行短路 调零操作。
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
贴片电容-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电容的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电容。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：电感测试仪，电容表，游标卡尺，恒温倍铁，浓度不低于95%的酒精3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》5相关记录与表格《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
电容来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电容的质量符合要求。
2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
贴片陶瓷电容器检验规范
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IQC 检验规范
产品名称 贴片陶瓷电容 文件编号 共 1 页
第 1 页
序号 检验项目 检验内容要求 检验频次 检验器具
检验方法 不良等级
示意简图（备注）
A B C 1 供货商 是否为合格供应商 一次/每批 目测 B
2 包装 包装良好，附出厂合
格证明 一次/每批 目测 B 3 规格、数量 产品规格、名称、数量与实物一致 一次/每批 目测(与标样对比) B 4 标识 标识清晰、完整、正
确
一次/每批 目测(与标样对比)
C
5 外观检查 无破损、变形、污迹，
引脚无氧化 10只 目测(与标样对比)
B
6
封装尺寸
详见产品规格或图
样 10只
游标卡尺
测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符
B
7 容值与偏差 符合产品标准 10只 LCR 电桥
测试频率：1KHZ ±10%，测试电压0.3Vrms A 8 可焊性 焊点圆润有光泽，稳
固
10只 恒温电烙铁
温度235±5℃，焊接
时间2±0.5S ，焊点圆润有光泽，稳固
A。
贴片元件来料抽样检验规范
贴片元件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。
2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。
3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。
电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。
二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。
注：有标记的一端为负极。
其它二、三极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。
注：二极管有颜色标记的一端为负极。
备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs组件进行检测；AQL不变。
贴片电容检验标准
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已
被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 0.25 轻微缺陷（MI ）： 0.65
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
制订：审核：批准：。
贴片电容进货检验制度
贴片电容进货检验制度一、引言贴片电容作为重要的电子元器件之一，在电子制造与组装中广泛应用。
在工业生产过程中，质量控制是非常重要的，为保障产品的质量，需要制定相关质量检验制度。
本文主要介绍贴片电容进货检验制度的编制。
二、贴片电容简介贴片电容（SMT贴片电容）是表面贴装电容的一种。
它是将电容元件直接安装在电路板表面的一种电容器。
与传统电容器不同的是，该电容器无需针脚，可以直接表面焊接，因而可以节省板子的钻孔和调线等工作。
同时，它具有尺寸小、重量轻、响应速度快等特点，因此被广泛的应用于各种电子设备及家电产品中。
三、贴片电容进货检验标准在进货检验时，应该结合贴片电容自身的特点，制定其对应的检验标准。
下面罗列出了常用的几项检验标准：1. 外形尺寸检验首先应对进货的贴片电容进行外观尺寸的检验，安装尺寸和引线长度应符合相关标准，应该没有变形和破损等缺陷。
同时应通过外观检查确定贴片电容品牌和型号。
2. 容值检验在电路中，可以通过使用电容器对直流信号进行阻挡、对交变信号进行通路的作用，因此贴片电容的容值对电路性能产生的影响很大。
检验时应注意对电容的容值进行检查，确保在容值应该在指定范围内。
3. 电压检验电容器在工作时常常需要承受一定的电压，因此在检验中也需要对其耐压水平进行检查，以避免可能存在的耐压不足情况。
4. ESR检验ESR是等效串联电阻的缩写，用于描述电容器的损耗及效率，ESR测量可以评估电容器的无损耗工作范围。
因此在检验中需要对其ESR值进行检查，以确保电容器的成本合理并满足其应用的需要。
四、贴片电容进货检验流程基于对贴片电容的特点以及应检测项的标准要求，我们可以制定出一套检验流程。
1. 定义进货标准首先，应该结合自身需求，根据上述提到的检验标准，定义出进货所需的标准范围，包括型号、品牌、尺寸、容值、ESR、电压等多个方面，建立标准数据库；2. 采购商发出采购要求单采购商向供应商发出采购要求单，并要求对所购买的贴片电容进行严格的检验，且在检验结果的基础上进行签署交易的协议。
某公司贴片电容进料检验规范
贴片电容进料检验规范目的：确保进料SMT元件质量能满足客户的品质要求，规范SMT元件进料检验之作业流程。
范围：本规范适用于贴片电容进料检验。
内容：1、检验工具：卡尺、放大镜、电容表、承认样板。
2、验收标准：按抽样计划MIL-STD-105E LEVEL II或更新版本，按AQL CR=0MAJ=0.65% MIN=0.65%进行抽检。
3、检验项目：包装、尺寸、外观、性能等.如客户有特别要求的话,可按客户要求进行特殊检验。
3.1、包装检查、HSF确认；3.2、尺寸测量；（1）测量内容：核对封装与清单、标签描述或样板是否一致，测量电容长、宽、厚度。
（2）测量位置：按下面图示标明的位置（①、②、③）进行测量。
（3）测量数据：精确到0.01mm。
（4）抽样数量：5PCS/Lot（5）检验标准：规格书或Golden Sample；以严重缺点Cr=0、Acc=0、Rej=1进行抽检判定。
3.3、外观检验；检查外观不能有变形、破损、污迹、焊端氧化等现象。
3.4、性能检验；用电容表打到合适的档位，测量电容容值是否与标示值相符合。
标称值的读法和允收误差：（1）、电容值(pF):前两位数表示电容值,第三位数表示需乘上10n。
0=×1 1=×10 2=×100 3=×1000 4=×10000（2）、电容值允收误差:C:±0.25pF D:±0.5pF G:±2% J:±5% K:±10% M:±20% Z:+80-20%4、检验流程图；参考资料：承认规格书抽样计划HSF控制计划。
贴片电感-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电感的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的贴片电感。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流电感测试仪或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡
尺，恒温倍铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
贴片电容进货检验制度
贴片电容进货检验制度概述贴片电容是现代电子、通信等领域广泛应用的一种元器件，它的主要作用是能够将电路中的电荷贮存起来，并在需要时释放电荷，以达到滤波、耦合、去波等目的。
由于贴片电容的应用范围广泛，因此在进货过程中，需要采取严格的质量监控和检验措施，以保障产品的质量和可靠性。
进货检验制度采购合同签订对于贴片电容的采购，首先需要与供应商签订正式的采购合同。
采购合同必须包含以下内容：1.产品型号、规格、数量、单价、总金额等信息2.提货地点、交货时间、运输方式、运费承担方等信息3.产品的质量要求、技术标准、生产日期、保质期等信息4.应付账款支付方式、发票开具等信息产品质量要求质量是电子元器件行业的核心竞争力之一，对于贴片电容，其质量要求必须满足以下标准：1.外观要求：贴片电容外观应完整、干净、光滑、无损伤、无严重变形、变色或浸渍等情况。
2.电气性能要求：贴片电容的电气性能应满足要求，如容量、精度、漏电流、温度系数、工作电压等指标。
3.包装要求：产品应采用适合保护产品的包装，保证产品在运输、储存、使用过程中不受损坏、污染等影响。
4.标识要求：贴片电容应在产品表面标注产品型号、生产日期、批号、规格等信息。
检验流程采购到货的贴片电容需要进行严格的检验，以确保其质量和可靠性。
具体的检验流程包括以下几个环节：1.外观检查：对采购到货的贴片电容进行外观检查，查看是否存在裂纹、损伤、变形等问题。
2.容量检查：使用万用表或LCR仪器检查贴片电容的容量是否符合要求。
3.漏电流检查：使用漏电流测试仪器检查贴片电容的漏电流是否符合要求。
4.包装检查：对采购到货的贴片电容的包装进行检查，查看是否存在污染、损坏等情况。
5.标识检查：检查产品表面的标识信息是否清晰，是否与采购合同中要求的标识信息一致。
检验收据对于每批采购到货的贴片电容，需要及时填写检验收据以记录检验结果。
检验收据的内容包括：1.产品规格和数量2.物品批次、生产日期、保质期等信息3.检验项目、检验方法及检验结果4.检验人员签字和日期5.不合格品处理流程不合格品处理流程如果经过检验，采购到的贴片电容存在不合格问题，需按照以下流程进行处理：1.填写不合格品记录，记录不合格品情况、数量、不合格原因等信息，由检验人员和质量控制人员签字确认，并报告采购部门。
最新整理镜片塑胶电容等来料检验标准.doc
镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL＝1.06、包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。
7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。
8、外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。
8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。
8.2 字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。
8.3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。
8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。
8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。
8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。
8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。
8.8 用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3－5次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。
9、试装：取来镜片相对应的机种，进行组装确认：不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88－108MHz，镜片上显示76－108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。
(完整word版)贴片电容检验规范
(完整word版)贴片电容检验规范主题说明查验项目包装外观尺寸性能可焊性试装附注：IQC 物料查验规范安规电容版本： 1.1第 1 页共 1 页文件编号：WI-QC-IQC-002 1．目的：规范物料查验，保证产质量量。
2．范围：合用于 IQC 物料查验。
3．抽样标准：依照 GB/T 2828.1 2012II 级一次抽样，致命缺点（CR）AQL0.1 ；重缺点（ MA ）AQL0.65 ；轻缺点（ MI ） AQL1.0 。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判断标准 AC=0 。
5．本查验规程未尽项目，需查验可参照国标要求。
6．来料规格型号与样品确认书、BOM 或封样不符时，缺点类型为重缺点（MA ）。
7．“★”表示选定项目。
质量现象描绘查验手段缺点类型备注及工具CRMA MI1.包装无表记，无生产日期，外表记与实物不一致。
★目测2.包装箱损坏及严重脏污，包装不良.★3.不一样规格型号混装。
★1.丝印不良，模糊不清。
★2.表面脏污，引脚氧化。
★3.表面损害、损坏、变形，引脚上贴有枝脂。
★4.无丝印，丝印不全。
目测★5.封装不良，凹凸不平，有小孔。
★6.混料，混有其余规格型号。
★7．安规器件必定要查认证登记号★外形尺寸以及引脚脚距与要求不符（抽10PCS★查验，判断标准 AC=0 ）。
.游标卡尺见 BOM 文件及技1.容值、消耗角不符要求。
LCR 电桥★术要求耐压测试2.极间耐压不符要求。
★仪可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件★时，以温度为 235℃，时间为锡炉3S 试验）。
实装不符要求（使用对应的PCB 进行试装）。
★拟制：审批：订正日期：。
贴片电阻、电容进料检验标准
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能 阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视 烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺 书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核 。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件 编号
版本
1.1
贴片电阻电容电感物料检验规范
3216(1206)
3.1±0.15
1.60±0.15
0.55+0.10
3225(1210)
3.1±0.20
2.60±0.20
0.55÷0.10
25(2010)
5.00+0.20
2.50+0.20
0.55+0.10
变更记录
版本日期页码»iI修订者
2、适用范围
适用于本厂贴片电容、电阻、电感物料的来料检验。
3、内容
3.1抽样计划：用MIL-STDT05E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=O.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2贴片电容、电阻、电感物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
主题：
SUBJECT
贴片电容、电阻、电感检验规范
文件编号：
AJL-WI-QΛC-03
版本：
A
保密等级：口机密EI一般
页次：
1OF2
拟制：
ORIGINATOR
聿核，核准：生效日期：
CHECKEDapprovedeffective
1、目的
确定贴片电容、电阻、电感检验内容，以确保来料质量符合我司要求，使IQC检验工作有所依据。
5.1电容值、电阻值或电感值不能满足验收入库单上误差要求的。
目视
电桥
√
6
吃锡性能
10/批
6.1焊盘表面有氧化发黑、脱落、镀层不光亮现象
6.2过回流焊，元件脚吃锡不良或元件表面丝印变色、模糊不清的。
目视
目视
√
√
材料有散落危险或胶带粘贴元件表面。
贴片电容检验标准
贴片电容检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1. 抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，MIL-STD-105D II 级抽取样品 非正常情况下，转换规则如下： 正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加
严检验。
加严
正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验： 在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，
直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
2. 接收标准（AQL ）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR ）： 0 严重缺陷（MA ）： 轻微缺陷（MI ）：
3. 物料是否接收和退货，及判定标准，参照下列缺陷分类
4. IQC 检验员接触电容时，必须配戴静电手环
制订：审核：批准：。
贴片电容检验规范
5．检验标准定义：
检验项目
缺陷描述
检验方式
缺陷分类
A
B
C
阻值与偏差
1.实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
标识
2.标识完备、准确、无错误
目测
√
标识附着力
3.标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三Biblioteka 后无变化酒精棉球√
外观检查
4.无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
尺寸及封装
5.符合设计要求
游标卡尺
√
可焊性
6.温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
耐焊接热
7.温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
包装
8.包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
深圳瑞葆科技有限公司
制定部门：
开发部
制定日期：
2011.****
检验规范（贴片电容）
文件编号：
文件版次：
AO.受控状态
编制：
审核：
批准：
1.目的：作为IQC检验贴片电容物料之依据
2.适用范围：适用于本公司所有之贴片电容检验。
3.参照文件:本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术，设计。
封装电阻电感贴片电容检验规范
封装电阻、电感、贴片电容检验规范（ISO9001-2015）产品名称各类封装电阻、电感、贴片电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；目测★特殊S-2 2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜★特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内万用表或LCR★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示钽电容贴片电容贴片电感插件电感贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟0的个数。
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深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司贴片电容检验作业。
3.0权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户
不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验内容和步骤
检查项目检验同容检验工
具
检验方污
包装防护类1、包装箱应完好，无受潮、变形、破
损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数
量等信息，且内容正确。
3、料盘上应印有条形码，且能扫描出
与物料规格相关的信息。
4、料盘上应印有供应商代码。
5、物料编带应完好、无折痕
无
无
条形码
扫描仪
无
无
目测
目测
用扫描仪扫描出条形
码信息
目测
目测
个体外观类1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、
变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无目测
性能测试1、对所检的电容据料盘上标示确认其材质
2、据电容材质按附表中对应的测条件，对
桥进行设置。
3、对所测的容值应符合规格标示要求。
4、损耗角正切值应符合规格书要求
5、电容漏电流应符合规格书要求
电桥
漏电流测
试仪
电桥测试前，先进行短路
调零操作。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：贴片电容来料检验规范制定部门：品质部页次：3/3
结构尺寸电容的长、宽、高、电极尺寸等，应
符合规格书要求
游标卡
尺
用游标卡尺测量各尺
寸
可焊性电极上锡面积应不小于90% 铬铁
将贴片电容用铬铁加锡，时间3秒，后观察电极上锡状况
模拟取料撕开保护膜后，贴片电容应能从料槽
中轻松掉出
无手测常见各类电容参数测试条件
贴片电容Ⅰ类贴片电容测试
条件
标称容量测试频率测试电压
C≤1000PF 1MHZ
1Vrms
C＞1000PF 1KHZ
Ⅱ类贴片电容测试
条件
标称容量测试频率测试电压
C≤10UF 1KHZ 1Vrms
C＞10UF 120HZ 0.3 Vrms
钽电容片式固体钽电容
测试频率120HZ
测试电压0.3VRMS
测试温度:25±2℃
钽电容漏电流测试条件：
V
R
=4
~
50DCV I＞
0.01 .C
R
.V
R
或3uA.施加电
压升到V
R
后2分钟时取其
读数较大者
编制审核核准。