出货品质月报表 - 360文档中心

品质管理G纵表格

品质管理G纵表格 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
六G01 品质日报表
说明：1．不良内容项目在表上先设定； 2．本表一份送生产部门；
3．最好建立推移图。

六G02 检验日报表
主管制表部门：
日期：
说明：1．本表系部门别检验报表；
2．将不良项目事先列入；
3．可以转换成不良层别表。

六G03 品质月报表共2页第1页
月份：
日期：
二、制程检验
三、出货检验
四、客户投诉
五、本月份重大品质异常
六、次月份品质活动
总经理: 主管: 制表:
六G05 制程别统计分析表
编号:
说明：1．将各工程或部门的不良情况加以统计；
2．用统计手法进行分析；
3．拟订改善对策。

品质部月度工作总结报告

品质部月度工作总结报告对一段时间的工作进行总结是为了肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作。

下面就让小编带你去看看品质部月度工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!品质部月度总结报告1一、质量目标全面完成，工程质量基本受控。

1、通过《产品的监视和测量程序》、《过程的绩效监测和测量程序》等程序的运行，今年1—11月份竣工单位工程21项，均保证了一次交验合格，达到了年初制定的一次交验合格率100%的目标。

2、公司今年在《顾客满意的监测与控制程序》基础上，出台了一个《顾客满意度评比奖励办法》，在运行《顾客满意的监测与控制程序》的同时，充分利用激励机制，奖优罚劣，促使各项目向业主提供优质的产品和服务，使顾客满意度不断提高，今年1—11月份顾客满意度平均为91.8，其中质量为91.65，进度为90.16，服务为92.98，安全环保为91.83，达到年初制定的不小于85分的目标。

3、通过实施《某某公司计量器具补充管理办法》，促使各项目和管理计量器具的设备公司严格按照《监视和测量装置的控制程序》运行计量器具管理体系，克服了以前计量器具归属单位，使用单位送检责任不清，管理混乱弊病，使计量器具送检合格率达到年初制定的100%的要求。

4、公司通过运行《改进及纠正和预防措施控制程序》，利用群众性qc小组活动消除质量通病，改进工艺流程，通过镜面砼、回转窑筒体焊接技术攻关活动，钢筋直螺纹连接、预应力猫索方格梁边坡支护现场管理等一系列qc活动，实施《改进及纠正和预防措施控制程序》，使工程实体质量稳步提高，降低质量故障，今年公司上报质量故障损失不到5000元，达到年初制定质量故障损失不超过2/万的质量目标。

5、积极推广新技术，公司上下有计划地开展创优工作，在去年取得7项市级2项省级优质工程的基础上，今年又取得某某铝厂220kv 配电装置及硅整流所工程、电解烟气净化回收系统工程两项部级优质工程和某某车场、某某电厂三项市级优质工程，超额完成年初制定的一部优，二市优的创优计划。

【质量】OQC出货检验作业指导书,实例

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：出货产品的检验。

3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。

对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。

品质周报表(含附属全套EXCEL表)

目标（%）
合格率（%）
首件合格率合格率（%）
目标（%）开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A

#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别出货总批数投诉件数 CS 客诉件数目标≦4件出货总数量退货总数量 RMA 退货率目标首件检验件数首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36

出货证明范本.doc

出货证明范本.doc第一篇、出货报表出货证明范本出货检验报告备注以上为本公司实际检验结果保证确认无误此致盖章GSD-FOR-704-05 REV A/3 第二篇、出货样表格模板出货证明范本样品间主管签字年月日第三篇、收货证明(出库单)出货证明范本收货证明上海瀛同:我司已经收到与贵司合同（销售合同号）项下货权，货物名称焦炭，货物数量相关出/入库费用、仓储费、运输费等全部相关费用由我司自行与物流公司结清。

特此说明。

买方2013年xx月xx日第四篇、出货委托书模板出货证明范本出口货物委托书第五篇、货物签收单模版出货证明范本货物签收单年月日收货单位收货地址联系人联系电话第六篇、出库证明出货证明范本出库证明**********集团有限公司我单位在开展“************推广”消费者促销活动中合计出库以下产品特此证明！客户经理签字经销商签字及盖章区域经理签字年月日省级经理签字:第七篇、出货保证书出货证明范本可以产品质量保证书单号本文件及附件包括以下产品质量保证书，乙方给甲方的采购订单及甲方产品的详细信息质量报告及备注。

供货方（以下简称甲方）负责人购买方（以下简称乙方）负责人1．按照附件中乙方提供给甲方的采购订单内的单价的情况下，甲方保证所交货物满足以上文件所要求之内容并保证产品规格、数量、质量、包装方式等等相关的内容。

2．甲方保证按照约定时间及约定方式交货给乙方，若延迟交货期12小时以上，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）；延迟交货超过24小时的，乙方有权单方取消订单并不就此致承担任何的违约责任，甲方以全部货款的＿＿℅向乙方支付违约金，并赔偿乙方因甲方延迟交货造成的相关损失（包括乙方客户对乙方的索赔罚款等）。

3．甲方保证严格按照乙方的质量要求完成产品的生产，若所交货物不符合约定的质量要求的，乙方有权拒收全部货物，并由甲方向乙方全额返还已支付的定金及货款，并向乙方赔偿因乙方不能及时向其客户交货而造成的所有损失（包括乙方客户对乙方的索赔、罚款等）。

品质部人员绩效考核表

品质部月度绩效考核表岗位： IQC被考核人：考核时期：年月序配考核标准内容扣奖得号考核项目分分扣 / 奖分纪要分分错漏检 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。

12 当月只出现 1 次错漏检满分。

20情况3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分，4 次或以上不得分。

1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。

2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣5 分。

3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超 10%、功能性超 5%，发现一次扣 10 分。

4 重复性异常未能发现每次扣20 分。

2日常检验物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣535 5分。

工作6 虚假记录发现一次扣5 分。

3 工作纪律 104 工作效率 155团队精神56沟通与表 5达能力7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。

8 其他部门投诉每次扣 5 分。

9 未能及时处理产线退料一次扣 2 分（一个工作日内完成）。

1 无违反公司劳动纪律，满分。

2 无故迟到早退扣 5 分。

3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。

4 上班做与工作无关的事情扣5 分。

1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。

2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。

1 能够积极主动帮带新员工 , 协助他人 / 它部门完成任务 , 满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。

1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。

2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。

3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5分。

1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。

7 5S 10提案奖励 8-/ 其它合计2 损坏仪器设备，办公用品 / 量具乱丢乱放不归位，扣3 分。

3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3 分。

品质部月度统计分析月报

长利佳 44 15
普利特 39 12
智升 41 12
东兴
193 9
谐攀 148 9
长永 58 9
E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）
序号 1 2 3 4 5 6 供应商诺比特健达辉顺鸿明达盟鼎普利特肖特基整流管 USB母座插件名称规格 SB1040CT 10A/40V 物料类别 DO-220 铁封电子类来料数量
5.00% 3.13%
返工开单判退
12.50% 开单判退 100.00% 返工
25.00% 开单判退 12.50% 开单判退 2.00% 1.25% 12.50% 1.25% 4.00% 开单判退开单判退返工返工返工
B2.不良现象分类分析序号
1 2 3 4 5 6 7
不良现象混装机灯亮不全只有一格电负载低按键死，线材破损，不充电灯颜色不统一晃动
2013/5/6 2013/5/9 2013/5/10 2013/5/16 2013/5/17 2013/5/21 2013/5/21 2013/5/22 2013/5/27 2013/5/27 2013/5/28 2013/5/29 2013/5/29 2013/5/29
产品型号品名规格 DL1525 IMX60 HP2400 TS3534 TS3534 AR5520 IMX60 AP1185 SYBPS2 DL6400 HP4321 IMT60 ASF3 TS3634 4400mAh 5200mAh 4400mAh 6600mAh 6600mAh 4800mAh 2200mAh 5200mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh

OQC作业指导书

4. 3 出厂的货品除控制尺寸外，还需用检具或胶件试装来确定结构OK才可放行出货。
5．4 作成判定
5．4．1若经检验合格，则于每一箱上加盖QA检验合格印章作好标识，若属环保材料，OQC需加贴“ROHS”标签，并存放在“环保区”，以待出货。
5．4．2 若经检验不合格则填写《出货检验不合格》标签贴于每一箱产品上，并填写《品质异常处理
4．2 出货检验人员依照相关检验标准（图纸、《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》）对待检验产品外观，尺寸，包装及有关品质、环境有害物质进行检测，并将检测结果如实记录于《出货检测报告书》上。
4.2.1出货检验人员依据MIL-STD-105E（Ⅱ），AQL CR=0；MAJ;0.65;MIN; 1.0，尺寸5PCS/LOT， C=0；强度测试5PCS/lot；若客户另有要求，则以客户要求为准。
1．0 目的
为使OQC检验作业有所依循，特订本工作指标。
2．0 范围
适用于本公司所有样办检验作业及出货检验作业。
3．0 定义
QA部出货检验人员至少接受一个月以上检验训练，并经主管考核合格后方可正式独立作业。
4．0 出货检验工作指示
4．1 准备检验
出货检验人员收到包装部开具《出货检验通知单》需准备好《出货质量检验指导书》，《出货检测报告书》，检测设备及其它辅助检验标准（限度样品等）准备检验。
6．0 支持性文件
6．1 《出货质量检验指导书》
6．2 《限度样品保存与管理工作指导》
6．3《出货检验通知单》
6．4《出货检验不合格标签》
6．5《不合格控制程序》
6．6 《出货检测报告》
6．7《质量记录控制程序》
6．8 《出货品质检验月报表》
6．9《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》

品质月报表

98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结：3月份入库合格率为97.92%，成品合格率每月呈上升趋势，已接近目标，主要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /（工时）
5H
批合格率目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下：包材类合格率最低，塑胶类合格率较低。
序号类别
来料批数不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析待分析
经确认是没有保护膜，表面刮花造成的员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策待分析
F1出货需带保护膜，保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像；2.增加配件核对点检表
总结：3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结：本月来料合格率91.23%；来料共627
批，合格批数572批，不合格批数55批。本月不良前三的分别为：昆明来料11
批不良，其中6批漏O型圈；鑫隆4批不良、鑫达4批不良

品质部月度工作总结报告(2篇)

品质部月度工作总结报告经过了这一个星期时间的工作，我对品质部的工作有了初步的了解。

由于入职的时间较短，对公司的文化还有待更加深入的学习，争取尽快融入品质部这个团队中去。

同时更加深入地、细致地、全面地开展工作!下面，我针对品质部目前的一种状况进行简单阐述：一、品质部工作环境的规划和部署：（1）品质部给人的第一印象就是乱!货品堆放不整齐、东一堆西一堆、东倒西歪的，没有进行合理的布置和规划，另外堆放的多处货品，没有作明确的款号或款式记录，随意存放，看上去就象一个废品回收处理场!（2）靠近窗户边的纸箱内存放着很多成衣，由于长时间处于暴晒状态，已经严重变色，成报废品了!（3）员工下班之后，都没有意识去主动关掉照明灯（后经过晨会时的强调，后期已有所改善）!（4）品质部的周工作计划表及日工作报表都没有!没有制定一个顺畅的工作流程，导致所有员工处於一种无序的状态（急需改善）!二、由于本周我的工作重点是在成衣QC组，现将成衣QC组的问题作以下简述：成衣QC组现有QC人员7人（其中1人出差，1人已辞职今天到期）。

正常工作时间工作量为每人每天500件。

如果发现有货品不合格需退货的，仍然要求每人每天完成500件，这样就要靠加班来完成，有时加班也无法完成!而品质部现在的工作时间已经全部处于被加班状态，据我的不完整统计，本周就有以下几个属于严重问题需要退货处理的：（1）L274129款返工问题严重，返工问题较杂!（2）鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处针洞、烂洞!（3）L302811款针织工艺衫a、洗水严重掉色b、印花起泡，不平服!（4）L303863款毛衫由于止口在面上，多处毛头、接驳位外露!（5）L303201款长裤a、耳仔订法错;b、腰头及裤脚拉链处多处烂洞!（6）L302081款针织恤衫挂牌贴纸上“执行标准”打错了!（7）L84504款靴子抽查15对（日本单），其中9对有严重问题要退返!（8）L303202款长裤（金漫厂生产）后袋角有烂洞!（9）L303845款毛衫洗水测试后脱色严重（待处理）!以上问题，如果相关部门领导不能及时、迅速作出协调处理的话，就会直接影响到货品的上市时间，损失不可估量!再者，领导者不作为或处理不当的话，也会大大降低部门或小组的工作效率!例如鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处烂洞、针洞（制单数229件，来货数133件）由于返工数量已超出90%，几乎每件都有这个问题，我建议全部退厂返工处理，但是未被部门领导采纳，最后还是要求成衣QC100%全查后再处理，而当天晚上，品质部加班到了21：30。

品质部人员绩效考核表

品德部月度绩效考察表
岗亭： IQC 被考察人：考察时代：年月
*考察者需客不雅.如实的对被考察人进行考察,奖/扣分栏必须填写真实记载,并
应有客不雅证据,可以附页解释.
考察者（部分司理）：同意（总司理）：
品德部月度绩效考察表
岗亭： IPQC 被考察人：考察时代：
*考察者需客不雅.如实的对被考察人进行考察,奖/扣分栏必须填写真实记载,并应有客不雅证据,可以附页解释.
考察者（部分司理）：同意（总司理）：
品德部月度绩效考察表
岗亭： OQC 被考察人：考察时
*考察者需客不雅.如实的对被考察人进行考察,奖/扣分栏必须填写真实记载,并应有客不雅证据,可以附页解释.
考察者（部分司理）：同意（总司理）：
品德部月度绩效考察表
岗亭： QE工程师被考察人：考察时代：年月
*考察者需客不雅.如实的对被考察人进行考察,奖/扣分栏必须填写真实记载,并应有客不雅证据,可以附页解释.
考察者（部分司理）：同意（总司理）：
品德部月度绩效考察表
岗亭： QA技巧员被考察人：考察时代：年月
*考察者需客不雅.如实的对被考察人进行考察,奖/扣分栏必须填写真实记载,并应有客不雅证据,可以附页解释.
考察者（部分司理）：同意（总司理）：。

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

品质月报表模板

责任归属
备注
合计
六、问题分析
问题描述
原因析
改善建议
七、总结：
从以上表中可以看出，公司的质量。。。。。。。
一、进料检验
交货单号
品名
料号
厂商
检验数
不良数
不良率
前月比%
备注
合计
二、制程检验
部门
检验批次
合格批次
一次合格率
前月比%
专门通知单件数
备注
三、出货检验
出货单号
产品名称
型号
数量
一次合格率%
前月比%
备注
合计
四、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容
责任归属
备注
合计
五、客户投诉
出货单号
产品名称
型号
数量
客诉内容

仓库月总结报告范文（精选5篇）

仓库月总结报告范文（精选5篇）仓库月总结报告范文篇1回顾一个多月的工作，写出自己这段时间来的,主要有以下几条：一、仓库保管员的工作1、配合部门同事负责仓库缸配件上油、防锈及除锈工作及各项记录工作;2、配合部门同事负责仓库缸配件的入库、出库工作，按标准操作程序做好各项工作及记录。

各类材料的发出，采用先进先出法。

3、配合部门同事负责手动压机配件的入库、出库工作。

4、配合缸装配车间的领料工作，及时填写货位卡，核准现场物料等。

发现问题及时汇报，改正。

5、做好各类物料的日常核查工作，对各类库存物资进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

6、仓库现场工作必须严格按照5S要求1、配事负责仓库收货员的工作。

物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致。

4、物料进仓后，应及时下转。

三、SAP系统操作1、学习仓库MIGO收货及退货。

2、学习SAP常用的事务代码四、配合其他的工作1、柱塞及拉杆的入库，领料工作及做好相关记录;2、进口物料的开箱入库、领料工作及做好相关记录;3、协助同事做好盘点工作;库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

4、配合保管员做好出库、退货、搬运工作。

仓库是学校首先要认识自己,摆正自己的位置,有思想,不断进取、严格要求自己,提高自己的职业知识水平。

仓库月总结报告范文篇2时光飞逝，岁月如梭，年度已经过半。

为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，现将仓库工作做出如下半年盘点：1、严格执行公司仓库保管制度，防止收发产品差错出现。

入库及时登帐，2、合理安排物品在仓库内的存放次序，按产品种类、规格、分区堆码，不混和乱堆，保持仓库的整洁。

品质部报表10则

品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。

oqc是什么职位

oqc是什么职位
oqc是出货检验职位。

主要的工作职责有根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责；负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录等等。

工作职责
1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。

2、负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。

3、产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。

4、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。

1。

成品出货检验标准

成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

供应商管控《供应商调查表》《供货商调查评估表》《供应商资料卡》《供应商来料质量状况月统计表》

表1 供应商调查表表供货商调查评估表□初评□复评评审小组：资料：品管：品管审核：工程核定：工程：表供应商条件比较表材料名称：规格：单位：表供应商资料卡表合格供应商名册数据日期：制表：原材料零部件采购合同兹同买方企业和卖方企业于年月日签订合同，各方同意买卖有关商品并遵守如下各项知件。

商品商品代码：说明：备注：原产地原产地：生产厂商：卖方应按照买方认可的产品供货，未经买方事先当面同意，不得对产品本身或生产场有任何改变。

卖方应严格按照经买方认可的，体现于相应的图纸、胶卷、样本、 ✌软件及品质协议等当中的质量和技术规格要求生产或供应货品。

如有任何改变，买方负责告知卖方更新有关图纸或胶卷等，卖方应严格跟相关的变化。

卖方应不断改进其品质，愿意配合买方不断提高各自的质量体第，达到品质目标。

买方提出的任何质量投诉，卖方应立即采取更正行动予以改进并在 小时内反馈给买方。

卖方应主动、积极地参与买方发起的质量改进活动，如质量免检等，以利于共同进步。

卖方应保持所有生产或代应的货品均符合有关环保法规要求。

订单安排买方向卖方发出订单（ ）☐◆❒♍♒♋♦♏ ☐❒♎♏❒采购货品，卖方应严格按其时间和数量交货。

实际购销的货品数量，由买卖双方定期依据实际收货数量核对确定。

卖方对买方提供的订单应在 小时内予以确认，并通过传真或电子邮件反馈给买方。

卖方不断改进其企划措施，确保 的供应可靠性，缩短供应时间，提高供货或订单变化的灵活性，愿意配合买方一起通过引入计算机系统等不断提高其企划系统。

卖方应主动、积极地参加买方发起的有关企划改进活动，如即时供应等，以利于共同进步。

价格及条款买卖双方应不断改时，通过提高质量与效率等来降低产品成本及价格，并让利给对方。

双方确认努力保持这种降低成本的趋势，每年至少重新审视一次价格。

买卖双方同意在 节和 节所明确的交货与付款条件下遵循：代码说明单价币种数量范围总计以上单位含税 。

品质管理奖惩制度

品质管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。

特制定本制度。

2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。

返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。

或出厂后3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

僅发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

限指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，內部使用3、权责单位三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性，产品设计的稳定性，工程技术改善的有效性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、制造总监负有对制造产品品质的自主监督权，部门负责人负有自主品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。

其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率>98% (每月)3、出货：一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）≤5%(每月)重大客户投诉（功能投诉）≤1%（每月）客户投诉次数≤1次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。