制造业各部门负责人考核细则页
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产品送达客户安装调试至使用3个月内，出现质量问题或客户投诉的，经核实确为由于质量原因而造成的
品质部部长
扣当月奖金50%
7
出现重大质量问题或客户投诉造成索赔、拒付货款的
品质部部长
扣当月全部奖金
8
计量器具要进行维护保养，并及时送检，如由于保养不妥造成计量器具损坏或失效，而造成检验不标准造成损失的
品质部部长
品质部部长
扣20元
2
经检验的零配件不合格流到仓库或车间的，造成损失的
品质部部长
扣30元
3
过程检验未按检验记录表逐项检验，发现一处质量问题
品质部部长
扣30元
4
出厂检验未按标准配制随机配件或造成随机配件出错的
品质部部长
扣30元
5
经出厂检验合格后，包装前经销售部人员检验发现质量问题的或不满意的
品质部部长
扣30元
供应部部长
扣20-50元
技术部考核细则
生产部部长
扣20元
7
产品送达客户安装调试至使用3个月内，出现质量问题或接到客户投诉的，经核实确为生产原因造成的
生产部部长
扣当月奖金50%
8
对生产人员要进行调度和管理，如下属人员发生严重违法乱纪而不管不汇报，造成严重不良影响的
生产部部长
每人/次扣20元
品质部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
检验不及时，造成进货物料不能及时入库进而影响正常生产的
每次扣20元
3
顾客抱怨、投诉要及时处理或及时反馈，如果不是我方责任是顾客使用不当的责任，未解释清楚，造成顾客再次抱怨、投诉的
负责人
扣20元
4
生产型企业各部门KPI绩效考核细则
生产型企业各部门KPI绩效考核细则1.各部门准时率考核指标本项考核适用于生产运营中心、技术中心（包含生产部、采购部、仓储部、技术部、品质（质检）部、售后部）。
1.1准时率按单个项目考核计算，单个项目分值为100分。
1.2准时率以生产计划单要求周期为基本参考。
如确实不能满足交期要求，部门必须在计划单确认签字时提出，并确定实际的交期时间。
不反馈或超期反馈视为可满足，按延期考核。
1.3部门准时率指标为大于等于85分，每低于标准值1分按15元/分考核责任人（部门），部门负责人不承担扣款。
1.4以要求各部门月度完成的项目统计。
1.5本部门必须记录及统计影响本部门周期的各环节、工序（部门）因素，不统计视为本部门全部责任。
1.6本部门项目设计每延期1天扣5分，延期4天及以上按延期总天数每天6分考核。
1.7本部门综合得分按当月项目平均得分取值，但单个项目得分低于58分时，不计算得分。
1.8项目交期短，生产计划单特别注明或上级特别说明的项目，本部门不得延期，按每延期1天10分考核。
延期2天及以上另按每分10元扣责任人每分5元扣部门负责人。
1.9因部门错误造成的延期和错误处理不及时等造成下道工序部门延期的考核同样适用。
1.10延期判断标准：对项目交期产生影响的（延期发货或缺件发货或发生售后服务等），未产生影响的不考核。
1.11本部门未按既定流程执行而造成交期方面的影响，或造成多个流程部门责任，考核当事责任引发部门，考核扣分标准同样适用。
1.12各部门未按流程节点时间要求造成延期的同样考核。
具体按公司售前、售中、售后流程执行考核。
1.13部门准时率得分的计算:考核权重（X）义实际分数/100。
综合得分（85, 95］分时，该考核项得分100分，综合得分（95, 100］分时，该考核项得分110 分。
综合得分低于85分时，按实际分数计算。
2.各部门准确率考核指标本项考核适用于用于生产运营中心、技术中心（包含生产部、采购部、仓储部、技术部、品质（质检）部、售后部）。
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则
车间主任、工艺员、动力、车间员工考核细则引言概述车间主任、工艺员、动力、车间员工是车间生产运行中的重要角色，他们的工作表现直接影响到生产效率和产品质量。
为了确保车间运行的顺利和高效，制定一套科学合理的考核细则是必要的。
本文将分别从车间主任、工艺员、动力、车间员工四个角度，详细阐述他们的考核细则。
一、车间主任考核细则1.1 产量指标- 完成生产计划：车间主任应确保生产计划的顺利实施，按时完成产量指标。
- 产品质量：车间主任应监督生产过程中的质量控制，确保产品符合标准要求。
- 事故处理：车间主任应具备应急处理能力，及时处理和解决生产过程中的各类事故。
1.2 资源管理- 设备维护：车间主任应做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
- 原材料控制：车间主任应合理安排原材料的使用，控制成本，减少浪费。
- 人员调配：车间主任应根据生产需要合理安排车间员工的工作岗位和工作时间。
1.3 团队管理- 培训与激励：车间主任应定期组织培训，提升员工的技能和工作质量，并给予适当的激励措施。
- 沟通协调：车间主任应与其他部门保持良好的沟通和协调，解决工作中的问题。
- 纪律执行：车间主任应监督员工遵守公司的各项规章制度，确保工作纪律的执行。
二、工艺员考核细则2.1 工艺设计- 工艺方案：工艺员应根据产品要求制定合理的工艺方案，确保生产过程的顺利进行。
- 工艺改进：工艺员应不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
- 工艺文件：工艺员应编制和维护工艺文件，确保生产过程的规范和可追溯性。
2.2 质量控制- 检测方法：工艺员应制定适当的检测方法和标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 检测设备：工艺员应选择和维护适当的检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
- 异常处理：工艺员应及时处理生产过程中出现的异常情况，确保产品质量不受影响。
2.3 协作能力- 与车间主任的协作：工艺员应与车间主任密切合作，协调生产计划和工艺要求。
- 与生产人员的协作：工艺员应与生产人员保持良好的沟通，解决工艺上的问题。
制造业绩效考核标准
车间操机管理人员绩效考评标准（表一）部门：制造部；薪资结构：底薪+绩效考核工资（考核办法如下表）+管理奖金100-200元/月+全勤奖100元/月+晚餐餐补200元/月+其他补贴+加班费+工龄奖。
车间操机基层人员绩效考评标准（表一）部门：制造部薪资结构：底薪+绩效考核+全勤奖+加班费+晚餐餐补200元/月+其他补贴+加班费+工龄奖。
说明：1、本考核项目分工作效率、工作品质、专业知识、创造能力、判断能力、接洽态度、责任感、品德纪律、服务精神、协调合作十项，每项最高为10分。
此外设加分项，不设上限。
2、表二考核项有实物质量、工作质量、创新、劳动纪律、工作量、工作进度、各项荣誉和通报等11项，子要素23项，评分不设上、下限。
3、初核评分者为员工的直接上级，复核评分为本单位的考核领导小组。
普通工人绩效考评标准（表一）单位：普通工人绩效考评标准（表二）说明：1、表一考核项目分工作态度、工作效率、工作知识、责任感、品德纪律、团队精神六项，每项最高为15到20分，此外有加分项，不设上限。
2、表二考核项有实物质量、工作质量、创新、劳动纪律、工作量、工作进度、各项荣誉和通报等12项，子要素23项，评分不设上、下限。
3、初核评分者为员工的直接上级，复核评分为本单位的考核领导小组。
制造部基层人员绩效考评标准（表一）参考表单位：普通工人绩效考评标准（表二）说明：1、表一考核项目分工作态度、工作效率、工作知识、责任感、品德纪律、团队精神六项，每项最高为15到20分，此外设加分项，不设上限。
2、表二考核项有实物质量、工作质量、创新、劳动纪律、工作量、工作进度、各项荣誉和通报等11项，子要素22项，评分不设上、下限。
3、初核评分者为员工的直接上级，复核评分为本单位的考核领导小组。
制造部管理人员绩效考评标准（表一）参考表单位：制造部管理人员绩效考评标准（表二）说明：1、表一考核项目分工作效率、工作品质、专业知识、创造能力、判断能力、接洽态度、责任感、品德纪律、服务精神、协调合作十项，每项最高为10到30分。
制造业绩效考核方案(全套制度及表格)
制造业绩效考核方案(全套制度及表格)为了调动公司员工的工作积极性，激发员工工作热情，提升工作业绩，增强公司竞争力，保证公司目标的顺利达成，HR顾问特制定本绩效考核办法。
一、考核对象公司所有部门及员工（总经理除外）。
二、考核内容和方式（一）考核时间：每月1日至31日。
（二）考核工资标准：将员工每月应发工资总额的10％作为绩效考核工资，根据当月工作绩效考核结果，确定绩效工资发放比例和具体金额。
其中，年薪制员工考核工资标准为：年薪÷12×80％×10％；置业顾问考核工资标准为：基本工资×10％。
（三）考核内容：员工本人当月工作完成情况及综合表现。
（四）考核方式：实行分级考核，由直接上级考核直接下级，并由分管领导最终评定。
即：1、公司总经理考核副总经理、总工程师（其中，总工程师的考核结合分管副总意见）；2、公司副总经理考核部门负责人及分管部门；3、部门负责人考核部门所属员工，并由分管领导最终评定；4、财务部门人员由集团公司财务审计部负责考核，公司提供相关参考依据。
三、考核流程由制定工作计划、执行工作计划及工作考核三部分组成，详见下页图表1。
四、考核结果及奖惩（一）对员工的考核1、考核结果考核结果以分数确定，最终转换为A、B、C、D四个等级，以分管领导最终评定为准。
各个等级对应分数及基本标准如下（图表2）：A级：超额完成当月工作任务，综合表现突出，工作成绩优异；B级：全面完成当月工作任务，综合表现良好，工作成绩良好；C级：基本完成当月工作任务，综合表现合格，工作成绩一般,偶有工作失误；D级：未完成当月工作任务，综合表现一般，工作成绩较差或有重大工作失误。
2、奖惩办法当月考核结果直接与员工当月绩效工资的发放挂钩：（1）考核结果为A级：绩效工资按100％发放，并按本人当月考核工资标准的10％另行发放奖励工资。
当月绩效考核为A级的员工比例不超过公司员工总数的10％，各部门原则上不超过1人。
生产制造企业事业部和生产中心部门及岗位绩效考核标准(实操表)
1生产制造总监绩效考核表定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源生产计划完成率实际产量/计划产量=a%≥100%8销售部产品质量合格率（库存抽检）合格产品量/产品总量=a%≥98.5%15品管部系统目标人力成本人力成本费用额/当月销售收入=a%≤2.5%10财务部产品出品率产品产量/耗用原料总量=a%≥98%12制造.财务存货周转率（销售成本-制造费用）/存货平均余额=a%≥75%10财务部库存损耗率当月盘点差异额/当月周转总额=a%≤0.2%8财务部制程合格率制程合格批次/总批次=a%≥90%7品管部目标制造成本制造系统成本/当月销售收入=a%≤75.48%30财务部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源计划管理改善的有效性考核制度,检查报表10总经办生产管理改善的有效性考核制度,检查现场,评估效果10总经办仓储管理改善的有效性考核制度,检查现场,检查帐表,评估效果10总经办制程品质控制的有效性考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉和退货10品管部工艺管理与控制体系改善的有效性评审制度和技术文件,考核过程,评估效果10技术部设备管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估效果10总经办作业研究与劳动效率提高的有效性统计、分析数据,评报告,考核结果10总经办计量体系建立与改善的有效性考核过程与评审监督10制造、技术核算体系建立与改善的有效性评审文件和表单,查阅记录,审核报表10总经办消防安全管理改善的有效性评审文件,考核过程,定期检查10总经办合计1002品管部绩效考核表修订日期:xxxx年8月31日定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源来料合格率合格来料批次/来料总批次=a%≥95%5品管部产品合格率合格产品量/产品总量=a%≥98.5%35品管部退货检验及时率48小时内检验退货量/退货总量=a%≥99%10计划、制造来料检验准确率准确批次/合格检验批次=a%≥99%15技术、制造制程合格率合格批次/指令单总批次≥90%5品管部制程检验准确率准确批次/合计检验批次=a%≥99%15技术、制造部门目标费用率实际费用/当月销售收入=a%≤0.50%15财务系统合计100定考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源品质记录、统计、分析体系建立的有效性查验档案、记录、报表、报告,考核过程10总经办检验验收标准与作业指导书编制评审文件10总经办品质保证体系的有效性评审文件,考核过程,评估效果10制造、总经办制程品质控制的有效性评审文件,考核过程,统计异常,评估效果10制造、总经办性品质异常处理的有效性查验报告,考核过程,评估结果10技术、总经办化验室管理改善的有效性检查现场,考核过程10技术、总经办品质档案建设与品质报表设置评审报表,查阅档案10总经办物料标识监督的有效性考察现场,评估效果10计划、总经办品质管理制度建设及执行的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办品质活动的策划与推动评审计划,评估效果10总经办合计1003技术部绩效考核表修订日期：xxxx/8/31定量考核项目考核指标xxxx年指标权重（%）分数计算数据来源新产品开发计划完成率完成项数/计划项数=a%≥100%15总经办产品质量合格率合格产品/总产量=a%≥98.5%25品管部新产品毛利率（销售价格—物料成本）/销售价格=a%≥35%35财务系统部门目标费用率部门目标费用/当月产品销售收入=a%≤1.0%20财务系统技术改进项目按时竣工率按时竣工数/项目总数=a%≥98%5总经办财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重（%）分数计算资料来源新产品上市评价考核产品技术经济竞争力10市场部新产品生产工艺的合理性考核生产工艺的稳定性、可操作性10制造系统工程项目与新产品技术移交的有效性[评审文件，评估效果10制造系统新产品与技术改进项目技术档案编制查阅文件，统计资料10总经办产品特性及化工原料检验标准编制与实施评审文件考核过程，评估效果10总经办工艺技术改进的有效性评审文件，考核实施效果10制造系统技术管理制度建设与执行的有效性评审文件，考核过程，评估效果10总经办实验室管理改善的有效性考察现场，查阅文件10技术系统消防安全技术措施的有效性评审技术文件，考核实施效果10总经办产品质量稳定提高技术措施的有效性统计数据，分析退货，管理投诉10品管部合计1004计划部绩效考核表修改日期:xxxx/8/31定考核项目考核指标xxxx年指标权重（%）分数计算数据来源1、请购及时率及时请购批次/应请购批次=a%100%8采购部2、库存物资损耗率损耗金额/库存总额=a%≤0.2%10财务部3、计划准确率本月初单物料量(特批除外)/本月采购物料总量=a%≥90%7采购、财务4、存货周转率(销售成本—制造费用)/存货平均余额=a%≥75%15财务量5、呆滞料库存比率呆料(三月未用)额/库存总额=a%≤10%10财务6、退货处理及时率48小时内处理退货量/退货总量=a%≥99.5%5品管、制造7、缺货率未按计划出货量/出货总量=a%≤0.5%25销售部8、计划费用完成率实际费用/目标费用≤100%20财务合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重（%）分数计算资料来源1、产能负荷分析的有效性查阅档案，与制造部门核对，组织评估6总经办、制造2、计划编制的有效性、及时性接受投诉，查阅档案，采购部核对10制造、销售3、物料申购的及时性接受投诉，查阅档案，采购部核对10各部4、存量设定的合理性查阅档案，组织评估（财务、制造）10总经办5、存量控制的有效性查阅报表，核对存量设定15财务部6、仓储管理改善的有效性查阅帐册，现场检查，接受投诉15总经办7、物料标识的有效性检查现场，现场考核12品管部8、搬运作业改善的有效性过程考核，接受投诉5制造、各部9、物料统计体系设立和实施的有效性查阅报表与档案10财务部10、包装容器管理改善的有效性过程考核，接受投诉7制造、技术合计1005财务部绩效考核表修订日期:xxxx年8月31日定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源总成本降低计划xxxx年实绩/2000年实绩=a%≤95%10财务系统出货申请审核准确率准确审核单数/审核总单数=a%≥99.5%10总经办部门目标费用率实际费用/当月销售收入=a%≤0.45%10财务系统货款回收计划当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%10财务系统呆帐发生率当季呆帐额/当季销售收入=a%≤0.2%15财务系统呆帐回收率当月实际回收额/月初结转总额=a%≥5%10财务系统考核指标数据准确率准确指标数据余数/指标数据总余数=a%≥99.5%5总经办流动资金周转天数实际天数/目标天数=a%≤105天10财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源财务计划与预算编制的有效性评审文件和实施效果12总经办成本与费用控制的有效性评审制度,考核过程,评估效果12总经办财务分析的有效性评审文件12总经办应收帐款分析与风险防范的有效性、及时性考核过程,评估结果12总经办、营销内部机构与部门收支审计的有效性评审制度,考核过程,评估效果12总经办财务计划与预算执行、控制的有效性考核过程,评估结果12总经办企业资产管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办会计帐务作业流程修订与执行的有效性评审文件,考核过程,评估结果12总经办企业财务管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办部门管理改善的有效性评审制度,考核过程,评估结果12总经办合计1206技术总监绩效考核表修订日期:xxxx年8月31日定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源新产品开发计划完成率完成项数/计划项数=a%≥100%15总经办产品质量合格率合格产品/总产量=a%≥98.5%25品管部新产品毛利率(销售价格-物料成本)/销售价格=a%≥35%35财务系统部门目标费用率部门目标费用/当月产品销售收入=a%≤1.0%20财务系统技术改进项目按时竣工率按时竣工数/项目总数=a%≥98%5总经办合计100定考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源新产品上市评价考核产品技术经济竞争力10市场部新产品生产工艺的合理性考核生产工艺的稳定性、可操作性10制造系统性工程项目与新产品技术移交的有效性评审文件,评估效果10制造系统新产品与技术改进项目技术档案编制查阅文件,统计资料10总经办产品特性及化工原料检验标准编制与实施评审文件,考核过程,评估效果10总经办工艺技术改进的有效性评审文件,考核实施效果10制造系统技术管理制度建设与执行的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办实验室管理改善的有效性考察现场,查阅文件10技术系统消防安全技术措施的有效性评审技术文件,考核实施效果10总经办产品质量稳定提高技术措施的有效性统计数据,分析退货,管理投诉10品管部合计1007人事行政部绩效考核表修订日期:xxxx年8月31日定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源招聘计划完成率实招(试用)人数/(当月计划招聘人数+上月结转人数)=a%≥95%10人事部招聘效率(管理人员)当月转正人数/前三个月试用人数=a%≥30%10人事部考核指标准确率(非财务类)准确指标条数/指标总条数=a%≥98%5总经办部门目标费用率实际费用/当月销售收入=a%≤1.08%25财务系统人事担保完成率正确办理担保人数/应办理担保总人数=a%≥98%15销售部人事背景调查及时率及时调查人数/应及时调查人数=a%≥98%15销售部合计80定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源行政管理制度建设与执行的有效性评审文件,考核效果,接受投诉12总经办人事行政后勤工作开展的有效性与满意度组织评估、考核结果、接受投诉12总经办公司消防安全与治安管理的有效性考核结果,接受投诉12总经办公司办公用品与后勤资材管理的有效性考核结果,查阅档案,接受投诉12总经办人事管理制度建设与执行的有效性评审制度,考核结果,接受投诉12总经办人事背景调查的有效性和及时性考核结果,查阅资料12总经办人事档案和劳动合同建立与管理的有效性评审文件,查阅档案12总经办员工考核评估工作开展的有效性查阅档案,考核过程,评估效果12总经办员工培训工作开展的有效性查阅档案,评估效果12总经办人事奖惩制度建设与实施的有效性查阅档案,评审文件,考核效果,接受投诉12总经办合计1208营销总监绩效考核表修订日期:xxxx年8月31日定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源销售计划完成率实际销售额/计划销售额=a%≥100%20财务系统销售毛利计划完成率实计总毛利/计划总毛利=a%≥100%10财务系统营销费用率营销总费用/销售收入=a%≤13%20财务系统新产品销售比例当月新产品销售收入/当月老产品销售收入=a%≥40%10财务系统货款回收率当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%15财务系统呆帐发生率季末呆帐额/当季销售额=a%≤0.2%10财务系统呆帐回收率当月实际回收额/月初结转总额=a%≥5%5财务系统退货控制率当月退货额/当月销售收入=a%≤1.0%10财务系统合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源营销战略研究的质量评审研究报告10总经办营销政策制定与实施的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办营销费用投放的合理性、有效性分析投入产出关系,评审投放效果10总经办营销活动分析的质量,营销对策的有效性评审分析报告、评估对策效果10总经办营销系统内部管理制度修订与执行的有效性查阅文件、考核过程、评估效果10总经办营销系统内部程序文件修订与实施的有效性评审文件,考核实施过程,评审实施效果10总经办货款回收策略的有效性评审文件,考核过程,评估效果10总经办营销人员工作业绩考核评估的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办市场规划的合理性与实施效果评审方案、评估结果10总经办营销部门管理改善的有效性评审制度和文件,考核实施效果10总经办合计1009采购部绩效考核表修改日期:xxxx/8/31定量考核项目考核指标xxxx年指标权重（%）分数计算数据来源1、采购计划完成率实际采购量/计划采购量=a%≥99.5%10计划部2、到货及时率及时到货单数/应到货总单数=a%≥99.5%15计划部3、部门目标费用率部门实际费用/当月产品销售收入=a%≤2.575%15财务部4、采购合格率合格货物批次/采购批次=a%≥95%20品管部5、资金占用比例当月付款总额/当月采购总额=a%≤95%5财务部6、异常处理及时率48小时内处理异常件数/本月异常总件数=a%≥99.5%5品管部7、物料成本降低率xxxx年实绩/2000年实绩(7000元/万元销售收入)≤90%30财务部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重（%）分数计算资料来源1、供应商开发的有效性查阅档案记录，组织评估10总经办2、供应商评审的有效性查阅档案与评审资料、对照供应商评审计划10总经办3、采购价格的合理性组织调查、咨询、接受投诉和质询10审计部门4、采购方式选择的有效性组织评估、综合考核采购效率10总经办5、供应商档案建立与管理的有效性查阅档案和资料10总经办6、采购管理制度建立与执行的有效性查阅制度，过程考核与评审10总经办7、采购程序文件编制与执行的有效性查阅文件过程考核与证实10总经办8、供应链建立的有效性组织评估10总经办9、异常来料处理的及时性、有效性过程考核与评估、结果评审10总经办10、票据采取的及时性、有效性过程考核与评估、结果评审、票据统计10财务部合计10010制造部绩效考核表修改日期:xxxx/8/31定量考核项目考核指标xxxx年指标权重（%）分数计算数据来源1、生产计划完成率实际产量/计划产量=a%≥99.5%8计划部2、促销品制作计划完成率本月制作量/本月计划量=a%≥99.5%5计划部3、产品质量合格率合格产品量/产品总量=a%≥98.5%25品管部4、产品出品率产品产量/耗用原材料总量=a%≥98%10财务部5、物料损耗计划完成率实际损耗物料量/标准消耗物料量=a%≤0.5%7财务部6、动力消耗计划完成率动力消耗费用/总产值=a%≤0.8%5财务部7、部门目标费用率实际费用/销售收入=a%≤3.85%25财务部8、设备完好率正常运行台、时数/总台、时数=a%≥98%5制造部9、制程合格率制程合格批次/总批次=a%≥90%10品管部合计100定性考核项目定性指标的评估的方法权重（%）分数计算资料来源1、作业体系文件修订与实施的有效性评审表单，查阅记录10制造部2、工艺控制体系改善与实施的有效性评审文件，考核过程10制造部3、制程品质控制的有效性考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉10品管部4、员工培训的质量评审资料和教材、查阅记录、考核结果10人事部5、生产管理制度，程序文件执行的有效性评审文件，考核过程10制造、总经办6、设备管理改善的有效性评审文件，考核过程，检查现场10制造部7、消防安全制度建设与执行的有效性评审文件，考核过程，定期检查10制造、总经办8、工程与作业研究及劳动效率提高的有效性评审方案和报告、考核实施效果10制造部9、生产报表的合理设置与及时报备评审报表，考核过程10制造、总经办10、生产异常的及时处理与报备考核过程，接受投诉，评审报告10制造、总经办合计10011xx事业部绩效考核表定量考核项目考核指标xxxx年指标权重(%)分数计算数据来源销售计划完成率实际销售额/计划销售额=a%≥100%30财务部销售毛利计划完成率销售毛利/销售额=a%≥7%10财务部销售费用率销售总费用/销售收入=a%≤7%20财务部货款回收率当月回收额/当月应收额=a%≥99.8%20财务部呆帐发生率季末呆帐额/当季销售额=a%≤0.1%10财务部退货控制率当月退货额/当月销售收入=a%≤0.5%10财务部合计100考核项目定性指标的评估的方法权重(%)分数计算资料来源定性部门销售政策修定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估结果10总经办销售活动分析的质量与销售对策的有效性评审报告、评价方案、评估效果10总经办公司销售政策、制度执行的有效性考核过程、评估效果10总经办市场规划的合理性与实施效果评审方案、考核效果10总经办客户档案建设与客户管理的有效性查阅资料、评审档案、考核效果10总经办业务员考核评估实施的有效性评审文件、评估结果10总经办部门管理改善的有效性考核过程、评估效果10总经办销售风险防范策略制定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估效果10总经办销售费用投放的合理性分析费用比例、考核投入产出效果10总经办部门内程序文件制定与执行的有效性评审文件、考核过程、评估效果10总经办合计100。
生产部各岗位绩效考核标准
不服从工作安排
客户验货准备出问题
客户投诉验货配合问题
未穿工衣 上班玩手机或电脑 上班打瞌睡 检验台面脏乱 成品未按规定摆放 退货产品超3 天未处理
扣分制度（月份）
>90%
10
85%-90%
0
80-85%
-10
75%-80%
-20
<75%
-30
1次
-10
2次以上
-40
<95%
-20
95%-98%
生产部各岗位绩效考核标准
职务
考核项目
总分
考核内容
实际生产效率 30
实际生产效率（产出工时/投入工时)
品质
40
班组长主管
工作态度
20
工作纪律
5
工作区域5S
5
工作效率
30
工作品质
40
物料员
工作态度
10
物料区5S
10
工作纪律
10
工作品质
40
修理工
工作态度
工作纪律
10
工作区域5S
10
成品退货处理 10
制程不良率>10%
-10
>98%
10
1次
-10
2次以上
-40
1次
-20
2次以上
-40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
2次以上
制造业企业各部门负责人工作标准
制造业企业各部门负责人工作标准一、总经理工作标准（一）、职权在董事会授权下，主持公司全面工作。
1.组织指挥公司的日常经营管理工作。
2.以法人代表的身份代表公司签署有关协议、合同、合约和处理有关事宜。
3.决定组织体制和人事编制，决定公司员工的聘请、辞退、任免、薪酬、奖惩。
4.审批各项财务支出。
5.审批公司方针、目标、发展规划和各部门业务计划、规划；.原材料计划和大型设备购置计划；审批采购物质价格。
6.审批公司产品标准、管理手册、管理程序、公司行政公文和有关人事、财务的管理制度。
（二）、职责1.主持制订公司中长期发展规划和年度经营计划并组织实施，保证经营目标的实现。
2.指导协调公司各职能部门工作，考核教练各职能部门负责人，完善公司各项管理制度，保证公司管理体系科学、有效、高速运行。
3.致力于培育公司核心竞争力，建设保证公司永续经营的企业文化。
4.主持办公例会、管理评审会议、年终总结会议、厂庆大会。
5.及时处理好职权范围内的各项日常事务二、副总经理兼管理者代表工作标准（一）、职权：经总经理授权1.协助总经理主持公司日常行政管理工作，直线领导生产部、技术质保部、人事部、综合办公室。
2.审核分管部门的工作计划，人员配置方案。
审核管理手册、程序文件、行政公文、人事管理制度3.审批技术文件、质量记录、除人事、财务外的管理文件；审批生产用品用具申购。
4.提名所分管部门人员的任免、奖惩。
（二）、职责1.协助总经理制定公司中长期发展规划和年度经营计划及实施。
2.在总经理领导下，负责公司质量管理体系的策划、运行、维护、监控、持续改进。
3.组织制（修）订公司各种管理手册、程序文件、技术文件、管理文件并监督执行。
4.组织协调生产、技术品保部工作，保证生产计划和质量目标的实现；组织协调人事部、综合办工作，推动企业文化建设和员工综合素质的提高。
5.检查指导、帮助所分管部门主管工作。
6.督导人事部做好劳动工资、绩效考核工作7.组织筹备各种会议、庆典、文体活动8.完成总经理交办的其它工作三、技术质保部经理（兼工艺师）工作标准（一）、职权1.受副总经理委托，组织领导全公司技术工作、质量管理工作。
制造业各部门考核指标(可参考)
制造业各部门考核指标(可参考) 制造业各部门考核指标(可参考)
第一部门：生产部门考核指标
1. 产量指标
实际产量与计划产量的对比
每台设备的产量
各个班次的产量表现
2. 质量指标
合格品率
报废品率
不良品处理及改进措施
3. 生产效率指标
设备利用率
生产线稼动率
节能降耗措施及效果评估
4. 工时成本指标
直接劳动工时对比
间接劳动工时对比
流程改进和自动化程度
第二部门：质量部门考核指标1. 质量管理指标
客户投诉率
产品返修率
不良品分析及改进
2. 质量认证指标
ISO9001等认证取得情况认证审核合格率
认证更新情况
3. 质量培训指标
培训计划与执行情况
培训效果评估
培训资源利用率
4. 创新质量指标
新产品开发成功率
技术创新贡献度
厂内创新文化建设
第三部门：采购部门考核指标1. 供应商管理指标
供应商选择与评价体系
供应商交付准时率
供应商质量管理情况
2. 采购成本控制指标
原材料价格与成本对比
采购费用占比
原材料库存周转率
3. 供应链风险指标
供应链延误频率
供应链风险预警
应急物资储备情况
4. 合规性指标
采购合同合规率
供应商道德管理评估
知识产权保护情况
以上指标仅供参考，根据企业的发展战略和具体情况，会有所调整和补充。
制定科学合理的考核指标，可以有助于激励各部门积极工作，提升企业整体竞争力。
制造部全体员工考核办法
8 9
模具损坏 8.1退渡总数不超过10个，重制数不超过5个；压花辊为0个； 执行力与 Байду номын сангаас.1主管分配工作班长的配合情况及执行情况 配合度 10.1内部客诉及外部客诉 11.1公司规定的其它奖惩制度
10 客诉 11 其它
本制度与其它制度配合使用，各机台针对整个班组整体表现对班长进行考核，班长若违反相关制度则双倍处罚； 因考虑各机台有差异，具体考核基准见附表1；
1 2 3 4 5 6 7
出勤 成品率
生产效率 3.1合理安排生产要素即人、机、料、法、环，高效完成生产 工作纪律 4.1依《早会制度》，《上下班管理制度》等与纪律相关的公司制度； 5S 安全 5.1人员服装仪容、工作场所整洁，按主管要求做好5S 6.1发生人员安全事故
成本控制 7.1不用的设备灯具要及时关闭 7.2其它浪费情况，如撞坏半成品，原材料等的浪费
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制造部班长考核办法
项次 考核项目
实施细则要求 1.1有请假情况的 2.1在现有机器及材料基础上，依附表1
奖罚额度 不超过一天的扣100元，超过一天考核扣200元； 依附表1 依实际情况合理考核； 本机台共计5次以下扣一半考核，5次以上全扣； 依实际情况合理考核； 发生一次扣一半考核，一次以上则全扣； 日光灯风扇等5元/次，大型设备20元以上/次； 依实际情况合理考核； 依实际情况合理考核； 依实际情况合理考核； 依实际情况合理考核； 依实际情况合理考核；
制造部考核制度(标准样表)
金系数在1.4以下的员工，1分代表1元钱的奖励和扣款；奖金系数在1.4~1.8之间的员工，1分代表1.5元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.0的员工，1分代表2元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.5的员工，1分代表3元钱的奖励和扣款；
一、"5S"考评与考勤
二、制度遵守与质量表现
金系数在1.4以下的员工，1分代表1元钱的奖励和扣款；奖金系数在1.4~1.8之间的员工，1分代表1.5元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.0的员工，1分代表2元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.5的员工，1分代表3元钱的奖励和扣款；
金系数在1.4以下的员工，1分代表1元钱的奖励和扣款；奖金系数在1.4~1.8之间的员工，1分代表1.5元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.0的员工，1分代表2元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.5的员工，1分代表3元钱的奖励和扣款；
金系数在1.4以下的员工，1分代表1元钱的奖励和扣款；奖金系数在1.4~1.8之间的员工，1分代表1.5元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.0的员工，1分代表2元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.5的员工，1分代表3元钱的奖励和扣款；
六、持续改进/建设性意见奖励（50分）
金系数在1.4以下的员工，1分代表1元钱的奖励和扣款；奖金系数在1.4~1.8之间的员工，1分代表1.5元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.0的员工，1分代表2元钱的奖励和扣款；奖金系数在为2.5的员工，1分代表3元钱的奖励和扣款；。
制造部管理考核实施细则
制造部安全、现场管理、劳动纪律实施细则为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，公司针对安全工作的重要性，为充分调动各班组安全管理的积极性，严格落实安全生产责任制，有效控制事故的发生，特制定安全目标责任考核办法。
一、目标1、全年安全生产无事故；2、不安全隐患整改率100%；3、卫生竞赛不落后；二、生产运行考核标准1、设备停止、故障、运行记录不清，罚款20元；2、设备检修不按规定挂牌和摘牌，罚款50元；3、擅自在重点防火区域（电力室、电缆沟、桥架上、油库等）动火作业，罚款50元4、正确使用电动工具、临时照明等（包括临时线路敷设，插座、插头接线规范，安全电压等级），未按要求罚款50元。
5、进入设备内或密闭空间内作业无监护人员，罚款50元；6、擅自解除安全防护装置，检修完成后未及时恢复，罚款50元；7、巡回点检不认真、不到位、不带检查工具、不按规定点检，扣罚50元；8、电控箱、盘柜接线不规范，或有线破损、裸露，罚款50元；9、擅自启动设备不联系、不检查，罚款50元；10、对沟、井、孔盖板揭开后不及时恢复，罚款50元；11、跨越皮带、站在电缆桥架上作业，罚款50元；12、高空作业未系安全带或作安全防范，罚款50元；13、为抢进度、效益，忽视安全、质量，违章作业、指挥，罚款50元；14、进入生产区域不戴安全帽或佩戴不规范、坐在安全帽上，罚款50元；15、检修完成后，解体、拆下的零部件乱放遗留在现场，扣罚50元；16、高空抛物未设警戒线、警告标志或无人监护，扣罚50元；17、电焊机一、二次侧不断电接线，罚款50元；18、工件未安装牢固就开始钻孔，扣罚50元；19、使用磨光机、砂轮机不带防护眼镜；扣罚50元；20、维修人员离开现场不断电焊机电源，扣罚50元；21、将储气瓶放置于热源附近或放置烈日下暴晒，罚款50元；22、使用有缺陷的安全工具，罚款50元；23、高空作业时抛掷工具或其他物品，扣罚50元；24、不经同意随意移动消防设施，扣罚50元；25、头发长超过耳际不盘在工作帽内，扣罚50元。
各部岗位责任制考核条款 汇总
生产部岗位责任制考核条款1．生产部对工厂的各项产品产量、质量负主要责任。
发现问题相应扣分。
2．有生产年度、季度、月度计划力求周密、完整、准确。
计划出现差错相应扣分。
3．生产部在下达计划时，必须同时下达用料（原料、辅料）定额及加工工艺流程书,并提前两天通知车间以及为车间开好领料单。
做不到则扣分。
4．随时监督和调度生产计划执行情况，衔接采购及各车间生产过程中出现的脱节问题，确保生产计划的园满完成。
生产中出现脱节相应扣分。
5．生产部负责全厂设备管理及计量工作。
必需确保全厂设备正常运转。
设备、计量管理必须符合厂质量管理体系的规定。
如达不到要求或因设备故障影响生产、延误交货期则相应扣分。
6．生产上各类产量统计报表俱全。
要有全厂[生产日报表，生产月报表，采购计划表，各种产品、半成品月报表（体现收、发、存情况），各车间半制品月末盘存表，外购件月报表（体现收、发、存情况）]等。
报表不全相应扣分。
7．及时完成总经理交办的各项生产任务。
出现差错相应扣分。
（满分100分，扣分分三挡，3分、5分、10分，）技术科岗位责任制考核条款1．工程部对工厂产品的各项技术工作负主要责任。
产品投产中出现不能加工、装配等技术问题时则相应扣分。
2．产品在生产过程中应有全套完整的技术工艺文件，复杂和关键工位的作业指导书或标准样品（包括用料尺寸）。
如缺少或不完整则相应扣分。
3．新产品开发、设计、投产应按质量管理体系规定的有关程序操作，每个阶段应有完整的书面文件。
违反程序操作或资料不完整相应扣分。
4．工程部对设计评审确认的产品在批量生产过程中，不允许再出现因设计错误而影响车间生产的事故发生。
一经发现相应扣分。
5．工程部必须按厂质量体系要求做好技术挡案的保管和保密工作。
资料不全或出现差错相应扣分。
6．及时完成总经理交办的各项任务。
脱期则相应扣分。
（满分100，扣分分三挡，3分、5分、10分。
）质量科岗位责任制考核条款1．质量科对工厂的各项产品质量负主要责任。
制造部员工考核标准
制造部员工考核标准1、主题内容与适用范围天津赛科沃克（天津）工业炉有限公司制造部全体员工应自觉遵守公司、及本部门制定的各项规章制定，在执行各岗位考核标准及办法的同时，应遵守以下规则。
本规则采用百分制2、工作内容和要求2.1考勤（10分）2.1.1必须遵守考勤制度，违者每次发现一次，因个人原因迟到、早退扣1分；请事假扣2分；请病假的一天扣2分；矿工扣10分（超过旷工天数的按照公司下发的《考勤制度补充规定》来执行）。
2.1.2符合公司婚、丧、公假规定并办理正常请假手续的不扣分。
休假时间超出规定视同旷工。
2.2安全（10分）2.2.1进入操作现场，劳保用品（工作服、手套、安全鞋、护目镜）必须穿戴整齐，佩戴齐全，违者每发现一次扣2分。
2.2.2严格执行安全操作规程及安全管理制度。
进入操作现场注意安全，做到三不伤害（不自我伤害，不伤害他人，不使他人受伤）。
违者视情节扣1~10分。
2.2.3因违反操作规程造成事故的直接责任者扣5分，造成较重工伤事故的责任者扣10分。
2.2.4对在非吸烟区吸烟扣5分。
2.3质量（30分）2.3.1生产过程中严格按照图纸、生产进度、设备操作规程进行生产施工，杜绝一切品质不良现象，对违反生产标准，造成质量问题或影响生产的现象，视情节轻重及后果每次扣5~10分。
（部门内发现的扣5分，部门外发现扣10分）2.3.2对于生产记录和检查确认未按照要求填写，每发现一次扣1分，对于检查和确认工作未按规定做的发现一次扣2分。
2.3.3严格执行自检好、互检制度，未按规定进行自检互检者每发现一次扣2分。
发现漏检每次扣5分。
2.3.4操作岗因工作质量不高或影响生产及产品质量的扣5~10分。
2.4生产（10分）2.4.1生产过程中未经组长允许严禁脱岗，违者发现1次扣1分，影响生产安排进度的，每发现一次视情节扣3~5分。
2.4.2操作岗当天的工作当天完成，未能按照工作安排完成或推迟一天的视情况扣2分。
2.4.3因个人原因未按生产及时转序的每次扣1分。
制造部目标责任制考核标准
制造部目标责任制考核标准
车间管理干部
a.基本工资:车间主任1300元;维修工1100元;记工员700元;车间仓管700元；
b.浮动工资:车间主任800元;维修工650元;记工员500元;车间仓管500元；
c.废除扣损耗:浮动工资直接与岗位目标责任制挂钩；
<1.其中有5项全扣资金即该月考核资金为0;
e.连续3个月得60%以下资金者,建议对该车间管理干部予以降职或调离；
f.车间管理干部均由工段主管予以考核,各相关部门配合执行；
g.对于技术性强、工龄长、工作台量大的个别管理干部,公司将根据具体情况给予适当补贴.
工段主管
工段主管工资结构改革方案:
a.各工段主管基本工资定为2300元,浮动工资为930元；
b,废除和损耗,浮动工资直接与岗位目标责任制挂钩；
c.其中有5项全扣资金即该月考核资金为0;
d.第一、二、三、四、五、八、九项任一项低于60分，即该月所得奖金为该项得分的百分比;
e.连续3个月得60%以下资金者，建议予以降职或调离。
制造系统管理人员计划考核细则
制造系统管理人员计划考核细则一、目的为了提高生产车间管理人员的管理能力以及对其能力的发挥程度进行分析，作出正确的评价,对生产车间管理人员工作积极性、提高工作绩效,为薪资调整、职务变更提供依据，更好地完成公司的经营目标,特制订本考核细则。
二、考核人员制造部长、车间主管、生产计划主管、车间班长、现场工艺技术人员、计划物流人员三、考核细则1、每日考核数据收集及考核方法1.1、制造部长考核方案1.１.1、按《区域每日销售交货系统》交货完成率考核，考核数据收集由销售部每日公布每日销售交货完成率及月度汇总统计月度销售交货批次完成率进行扣分考核;1.2、车间主管考核方案1.2.1、每日考核方案按《每日生产缺料数据会议执行系统》检查每日未完成批次每日、每单按相关考核标准进行考核；1.2.2、月度考核方案按所管辖班组《车间班组刚性计划系统》月度计划完成率，由生产计划中心统计其当月月度计划完成率进行扣分考核;１.3、计划主管考核方案１.3。
1、考核方案按《区域每日销售交货系统》交货完成率考核，由销售每日公布每日销售交货完成率及月度汇总统计月度销售交货批次完成率进行扣分考核;1.3、生产车间班长考核方案1。
４．１、每日考核方案按《每日生产缺料数据会议执行系统》检查每日未完成批次每日、每单按相关考核标准进行考核；1。
4。
2、月度考核方案按所管辖班组《车间班组刚性计划系统》月度计划完成率，由生产计划中心统计其当月月度计划完成率进行扣分考核；１。
5、现场工艺技术组长考核方案1。
5。
1、每日考核方案按《每日生产缺料数据会议执行系统》检查每日未完成批次每日、每单按相关考核标准进行考核；1．５。
2、月度考核方案按所管辖班组《车间班组刚性计划系统》月度计划完成率，由生产计划中心统计其当月月度计划完成率进行扣分考核;1．6、现场工艺技术员考核方案1。
6。
1、每日考核方案按《每日生产缺料数据会议执行系统》检查每日未完成批次每日、每单按相关考核标准进行考核；１。
制造部员工考核细则
制造部员工考核细则编制/日期部门负责人审核/日期批准/日期制造部员工考核细则一、目的：为了规范员工日常工作行为规范，在员工之间形成竞争氛围，根据绩效考核管理办法制定本细则。
二、范围适用制造部员工三、各岗位考核内容3.1生产计划3.1.1根据销售订单编制《生产计划》。
《生产计划》标明车型、数量、各车间排产等相关数据，因生产计划而影响生产或产生的失误，视造成的损失和影响相应的扣分。
3.1.2生产统计：每日根据车间生产情况填写日报表，并记录生产异常原因，每周进行生产汇总并上报。
3.1.3按时上报各种报表，上报不及时或数据不准确，一次扣1分。
3.1.4负责部门员工的考勤管理，每月按时提供员工出勤表，出勤表必须实事求是，每出现一次差错扣1分。
3.1.5文件、资料的管理：负责部门往来文件的收发、打印、存档，每延误1小时扣1分。
3.2生产调度3.2.1根据《生产计划》合理安排生产，协调解决影响计划交付的各类问题。
3.2.2按《生产计划》进行现场物料、工具等的报备，若因未提前预警导致生产停线扣5分-10分。
3.2.3对车间现场的安全问题、6S问题进行监督并落实，否则扣5分-10分。
3.2.4对影响车间生产进度的原因、工时进行统计汇总，否则扣5分-10分。
3.3仓库员工3.3.1负责所保管的物资的安全、防霉、防潮、防丢失，否则扣5分-10分。
3.3.2库存物资摆放整齐、标识清楚、保持整洁（无垃圾、无灰尘、无破损），否则扣5分-10分。
3.3.3物资收发时严格按照入库单、领料单、发货单收付，出现数量问题扣10分，私自发货（料）扣20分。
3.3.4做到出入库物资手续日清日结，不得有遗漏或差错，否则每次扣10分。
3.3.5仓库内，严禁无关人员入内，非工作时间及无人时须锁紧门窗，否则每次扣10分。
3.3.6账务员对当日的出入库账目做到日清日结，并将《仓库收发存报表》上报到相关部门。
3.3.6仓管员每月25日进行自盘，账务员进行核实，账、物、卡必须相符，否则每项扣5分。
制造中心各部门负责人考核方案
制造中心各部门月薪人员考核方案（试行）第一章总则第一条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本方案。
第二条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则第三条适用范围本方案适用于制造中心各部门、车间负责人、班组长及月薪人员的业绩考核。
第二章绩效考核组织与实施第四条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。
考核周期与会计核算周期一致。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一次。
第五条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由制造中心及各部门和车间负责人组成车间主任组成）。
2．各部门负责人审核考核结果，制造中心负责人审批3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至制造中心各部门。
第六条考核申诉被考核对象对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后3个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第三章考核内容第七条考核内容及权重1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。
2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表。
第四章考核结果应用第九条考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
第十条考核结果应用考核结果为绩效工资、月度奖金/年终奖金核发、人才培育、提报晋升、薪资调整、降职及劳动合同续签之重要依据。
（一）、月度绩效考核*说明：1、上表K为岗位绩效奖金额。
2、连续两个月考核等级在普通以下的所在单元负责人（各部门负责人、车间主任/副主任/主任助理、班组长等）作降职、降薪或调岗处理（按新岗位结算薪酬）。
3、连续两个月考核等级在合格及以下的降为普通员工或解雇处理。
4、卓越级及优秀级人员占考核人员总数的百分比控制于15%以内；优良级人员占考核人员总数的百分比控制在15%以内；良好级人数百分比控制在40%以内。
机械制造公司部门考核制度
机械制造公司部门考核制度机械制造公司作为一个大型企业，拥有多个部门，如生产部、质量控制部、研发部等。
为了提高各部门员工的工作效率和绩效，公司需要建立一套科学合理的考核制度。
下面将从目标制定、指标设定、评估方法和激励机制四个方面对机械制造公司部门考核制度进行详细说明。
首先，目标制定是考核制度的基础。
公司需要设定明确的部门目标，并与公司整体目标相一致。
目标应该具体、可量化、可达到，并包含时间要求。
目标的设定需要根据不同部门的职责和特点进行，比如生产部门的目标可以是提高生产效率，质量控制部的目标可以是提升产品质量，研发部门的目标可以是研发新产品等。
通过设定明确的目标，员工可以清楚地知道工作重点和方向，从而更好地开展工作。
其次，指标设定是考核制度的核心。
指标是对目标的具体量化描述，是考核员工工作绩效的依据。
指标的设定需要科学合理，既要符合部门的实际情况，又要与公司整体目标相契合。
指标应该具体、明确、可衡量，并要有一定的挑战性，以激励员工努力工作。
比如生产部门可以设定的指标包括生产效率、产品质量、生产成本等；质量控制部门可以设定的指标包括合格率、不良品率、客户投诉率等；研发部门可以设定的指标包括新产品研发数量、研发投入占比等。
通过设定合理的指标，可以客观地评估员工的绩效水平。
第三，评估方法是考核制度的操作手段。
评估方法需要根据不同的指标进行选择和设计。
评估方法既要客观准确，又要能够全面反映员工的工作情况。
常用的评估方法有定量评估和定性评估两种。
定量评估是通过数值化的方式对指标进行评估，例如通过统计数据、比例等来衡量员工的工作绩效；定性评估则是通过描述性的方式对指标进行评估，例如通过考核记录、实际工作情况等来评估员工的表现。
评估方法应该根据不同部门的工作性质和指标特点进行选择，以保证评估结果的准确性和公正性。
最后，激励机制是考核制度的重要保障。
激励机制可以通过物质激励和非物质激励两种方式来实施。
物质激励包括奖金、福利、晋升等，可以根据员工的绩效水平给予相应的奖励；非物质激励包括表彰、荣誉、培训等，可以通过赞扬、提升员工知名度等方式来激励员工。
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销售部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
未完成规定的月度销售任务
未完成规定的季度销售任务
未完成规定的年度销售任务
国内业务经理
国外业务经理
扣50元
扣时间未及时回笼每推迟一天
货款按规定超过30天以上时间未回笼
货款未能回笼造成死账、坏帐的
国内业务经理
国外业务经理
每次扣20元
3
顾客抱怨、投诉要及时处理或及时反馈，如果不是我方责任是顾客使用不当的责任，未解释清楚，造成顾客再次抱怨、投诉的
负责人
扣20元
4
在服务过程中，态度不好或服务不到位，造成顾客有意见反馈到公司的
负责人
扣20元
供应部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
未及时统计编制采购计划，造成不能及时采购的
供应部部长
扣30元
2
未按采购计划及时组织采购，影响正常生产经营的
供应部部长
扣50元
3
采购的物料在品名、型号、规格、数量等方面出现问题，影响正常生产经营的
供应部部长
扣20-50元
4
未经审批盲目采购，造成物料大量积压，影响公司资金正常周转的
供应部部长
扣20元
5
对采购物资经检验发现质量严重不合格，未及时换货而影响生产进度的
国内业务经理
国外业务经理
每次扣20元
售后服务部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
未能及时解决客户提出产品使用中的质量问题造成客户投诉和抱怨的
负责人
扣20元
2
在服务过程中未把顾客对产品要求和期望及时将信息向公司领导和有关部门汇报沟通或未填写售后服务报告的（如维修派工单、维修质量情况反馈表等）
负责人
制造业各部门负责人考核细则页
精品汇编资料
生产部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
未按规定时间完成生产任务，未及时交货的，每迟一天（依次类推）（如因生产周期计划的编排不准确造成延误、或没有及时将生产计划下达到各车间造成延误等）
生产部部长
扣100元
2
因管理混乱，监管不严，造成生产设备人为损坏或违规操作损坏的，视损失大小
生产部部长
扣20-100元
3
因安全管理不善，监管不严，发生轻微安全事故的，造成直接经济损失500以下的
生产部部长
扣50元
4
因安全管理不善，监管不严，发生严重安全事故的，造成直接经济损失500-5000元的
生产部部长
扣100元
5
因安全管理不善，监管不严，发生重大事故的
生产部部长
扣500元
6
出厂前经销售部人员检验发现未按标准要求生产出现质量问题的
6
产品送达客户安装调试至使用3个月内，出现质量问题或客户投诉的，经核实确为由于质量原因而造成的
品质部部长
扣当月奖金50%
7
出现重大质量问题或客户投诉造成索赔、拒付货款的
品质部部长
扣当月全部奖金
8
计量器具要进行维护保养，并及时送检，如由于保养不妥造成计量器具损坏或失效，而造成检验不标准造成损失的
品质部部长
供应部部长
扣20-50元
技术部考核细则
品质部部长
扣20元
2
经检验的零配件不合格流到仓库或车间的，造成损失的
品质部部长
扣30元
3
过程检验未按检验记录表逐项检验，发现一处质量问题
品质部部长
扣30元
4
出厂检验未按标准配制随机配件或造成随机配件出错的
品质部部长
扣30元
5
经出厂检验合格后，包装前经销售部人员检验发现质量问题的或不满意的
品质部部长
扣30元
供应部部长
扣20元-100元
6
未能根据生产部下达的生产任务单及时准确查核并上报库存情况，造成供应部多采购或少采购，导致影响正常生产或物料积压影响资金周转的
供应部部长
扣30元
7
库内物料堆放凌乱，标识不清或帐、卡、物不符，卫生状况差的
供应部部长
扣10元
8
未按规定及时办理备料、发料或发料出现规格、数量差错的，一次扣罚10元，无手续或手续不全私自发料的
扣50元
直接扣除提成
按货款的50%承担责任
3
由于操作失误，造成无法退税的
国外业务经理
按退税款的50%承担责任
4
客户投诉：指售前、售中、售后对顾客来电、来函等未做及时处理而造成顾客投诉
国内业务经理
国外业务经理
扣20元
5
对顾客合同已变更而未及时沟通而造成损失
国内业务经理
国外业务经理
扣20-100元
6
未及时将客户资料输入系统归档，或未及时将与客户的沟通记录输入系统存档
生产部部长
扣20元
7
产品送达客户安装调试至使用3个月内，出现质量问题或接到客户投诉的，经核实确为生产原因造成的
生产部部长
扣当月奖金50%
8
对生产人员要进行调度和管理，如下属人员发生严重违法乱纪而不管不汇报，造成严重不良影响的
生产部部长
每人/次扣20元
品质部考核细则
序号
考核项目
考核岗位
考核标准
1
检验不及时，造成进货物料不能及时入库进而影响正常生产的