机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程课件
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机械设备的拆卸清洗 共59页PPT资料
• 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如 无特殊情况，禁止拆卸。
• 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。
二、零件拆卸
零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。
(一)击卸
击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。
• 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
• 1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出：
• 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
• 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。
• 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。
如图蒸汽锤头， 蒸汽锤杆与锤头 是由锤杆的锥体 将胀开套胀开而 结合在一起的。
图19 锤头冲击拆卸示意图
3．利用其他重物冲击拆卸：
采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。
• 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
• 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
• 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
• 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。
二、零件拆卸
零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。
(一)击卸
击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。
• 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。
• 1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出：
• 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。
• 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。
• 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。
如图蒸汽锤头， 蒸汽锤杆与锤头 是由锤杆的锥体 将胀开套胀开而 结合在一起的。
图19 锤头冲击拆卸示意图
3．利用其他重物冲击拆卸：
采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。
• 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
• 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
• 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
【课件】4 机械设备的拆卸清洗与PPT
第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
学习目的
1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连
接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。
2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时
应注意的事项
3、了解床身、导轨等零件的检查方法。
第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
4.1 机械设备的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的检查
2）用双螺母法拆卸，此法在 生产中广泛的采用， 方法简单，但效率低。
（3）断头螺钉的拆卸 断头螺钉因没有可供扳手拆卸的 头部，必须采用其他措施,常用的有：
1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。
2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。
3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－ 2（b）所示。
4.2.2 洗涤液的配方
适用于洗涤钢铁零件的洗涤液，其成分的质 量分数如下：
苛性钠2%~3%，碳酸钠10%，磷酸钠2%， 液态肥皂1%，水84%~85%。
适用于洗涤铝合金的洗涤液，其成分的质量 分数如下：
碳酸钠1%，液体肥皂0.5%，水98.5%。
清洗零件时应注意的事项 （1）零件经洗涤后应立即用热水冲洗，以防碱性溶 液腐蚀零件表面。 （2）零件经洗涤，必须待干燥后涂以机油，以防生 锈。 （3）在洗涤及运送过程中，注意不要碰伤零件的已 加工表面。洗涤后要注意使所有油孔、油路畅通无阻并用 木销堵塞孔口，以防装配前污物掉入其中。 (4)清洗机械时，必须保持足够的清洗时间，以保证彻 底清洗油污。 (5)精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。
4.3 零件的检查
被拆下的零件经清洗后，应该逐个加以检查，以鉴定其磨损 程度。然后根据磨损情况确定哪些零件能继续使用，哪些需要修 理，哪些需要报废。
学习目的
1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连
接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。
2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时
应注意的事项
3、了解床身、导轨等零件的检查方法。
第4章 机械设备的拆卸清洗与检查
4.1 机械设备的拆卸 4.2 零件的清洗 4.3 零件的检查
2）用双螺母法拆卸，此法在 生产中广泛的采用， 方法简单，但效率低。
（3）断头螺钉的拆卸 断头螺钉因没有可供扳手拆卸的 头部，必须采用其他措施,常用的有：
1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘反向剔出。
2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。
3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－ 2（b）所示。
4.2.2 洗涤液的配方
适用于洗涤钢铁零件的洗涤液，其成分的质 量分数如下：
苛性钠2%~3%，碳酸钠10%，磷酸钠2%， 液态肥皂1%，水84%~85%。
适用于洗涤铝合金的洗涤液，其成分的质量 分数如下：
碳酸钠1%，液体肥皂0.5%，水98.5%。
清洗零件时应注意的事项 （1）零件经洗涤后应立即用热水冲洗，以防碱性溶 液腐蚀零件表面。 （2）零件经洗涤，必须待干燥后涂以机油，以防生 锈。 （3）在洗涤及运送过程中，注意不要碰伤零件的已 加工表面。洗涤后要注意使所有油孔、油路畅通无阻并用 木销堵塞孔口，以防装配前污物掉入其中。 (4)清洗机械时，必须保持足够的清洗时间，以保证彻 底清洗油污。 (5)精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。
4.3 零件的检查
被拆下的零件经清洗后，应该逐个加以检查，以鉴定其磨损 程度。然后根据磨损情况确定哪些零件能继续使用，哪些需要修 理，哪些需要报废。
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
5-第三章机械拆卸与清洗
卸前后两组内 外螺母注意旋向
轻敲击主轴尾部 脱开后轴承组
从轴上卸下 前轴承组
卸下的各组两个轴承及中间的内外垫圈串成 一组，每组中前后不能换错，浸入油内妥善 保管待检。
主轴结构拆卸
2.齿轮副拆卸
❖ 拆卸两啮合外齿轮时在啮合处划上记号,因为 两轮经长时间跑合,齿面接触磨顺,周节相近,噪 声较小,装配时要认准此处。
❖ 轴承内圈在轴上的轴向位置被轴螺母倂紧固定
❖ 前组轴承外圈被外螺帽固定,后组外圈浮动(考虑 热涨)
❖ 注意螺母旋向。前螺母与砂轮转向相同，后螺母 与前螺母反向（越转越紧）；
❖ 专用扁呆扳手，圆螺母专用柴拆卸扳手,木锤。
拆卸顺序:
卸罩壳,砂轮和 平皮带盘
松开壳体2件螺栓 取磨头套筒
套筒夹与台钳上 钳口垫上铜片或铝片
❖ 保护拆卸零件的加工面,保证表面的精度和粗糙度。 拆卸件浸入油内,以免生锈.
3.1.3典型连接件拆卸
1.主轴部件拆卸 分析它的轴向和径向定位, 看清轴与轴承轴向与体壳的固定方式,主轴 移出方向.
螺纹磨床主轴结构图
拆卸要点
❖ 高精度主轴是套筒式结构。径轴向跳动＜0.01
❖ 前后两组背对背向心推力球轴承，各组由垫圈预 紧，内外圈厚度各自配对,拆后串成一组，不得 错乱。
4.过盈件拆卸
❖ 拆前检查确认有无定位销，螺定等定位器
❖ 按过盈件尺寸和过盈量大小选择合适的方法和 工具。视松紧程度依次用锤铜棒手锤或大锤， 拉具压力机等设备。
1）拆卸大的轴承或过盈 配合件 要加热内圈后 拆。近轴承端处的轴要 用石棉隔热，迅速用加 热至100℃的油倒在内 圈上，然后拆卸
2）拆滚动轴承应在内 圈上加力，拆轴端轴承 时用小于内径的铜棒，木 棒如右上图样敲击， 用压力机拆卸如右下图拆卸 用二脚拉模拉轴承 如下图勾脚接触内圈
机械维修知识培训(课堂PPT)
发动机过热
检查冷却系统、散热器、 水泵等，确保发动机散热 良好。
传动系统故障诊断与排除实例
离合器打滑
检查离合器片、压盘、分 离轴承等，更换磨损件或 调整离合器间隙。
变速器故障
检查变速器油位、油质， 更换磨损件或调整变速器 齿轮间隙。
传动轴异响
检查传动轴连接部位、轴 承、橡胶衬套等，更换磨 损件或调整间隙。
用于清洗燃油系统和润滑系统，使用 时应注意选择合适的清洗剂和清洗时 间，并注意保护零部件不受损坏。
底盘故障诊断仪
用于诊断底盘系统的故障，如制动系 统、转向系统、悬挂系统等，使用时 应注意连接车辆诊断接口并选择合适 的故障代码。
工具与设备保养注意事项
定期检查工具和设备 的完好性，如有损坏 应及时更换。
使用后应清洗干净并 存放于干燥通风的地 方，避免阳光直射和 潮湿环境。
使用前应检查工具和 设备的规格、型号是 否符合要求，严禁超 负荷使用。
03
机械零件损伤识别与修复 方法
零件损伤类型及识别方法
磨损
由于摩擦、振动或腐蚀等原因， 使零件表面材料逐渐损失。识别 方法包括观察零件表面状况、测 量尺寸变化等。
液压系统故障诊断与排除实例
液压泵故障
检查液压泵的流量、压力和噪音，更换磨损件或 修复液压泵。
液压油缸故障
检查液压油缸的密封件、活塞杆、导向套等，更 换磨损件或修复液压油缸。
液压管路故障
检查液压管路的连接部位、密封件等，更换损坏 件或修复液压管路。
05
预防性维护策略制定与实 践应用
预防性维护概念及意义阐述
钳子
用于夹持、扭动、弯曲各种零部件，有尖嘴钳、平口钳、斜口钳等类 型，使用时应注意钳口大小和被夹持零部件的形状和尺寸。
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义
•。
• 2)花键轴 花键轴符合以下情况可以继续 使用，否则应更换新件。花键轴键侧没有 压痕及不能消除的擦伤，倒棱未超过侧面 高度的30％；键侧表面粗糙度Ra值不大于 6.3微米，磨损量不大于键厚的2％；定心轴 颈的表面粗糙度Ra值不大于6.3微米，间隙 配合的公差等级不超过次一级精度。
•
• 3)曲轴 曲轴的支承轴颈处表面粗糙度Ra 值大于3.2微米。轴颈的几何精度超过其公 差带大小的60％以上时应进行修复。修复 后的轴颈尺寸，最大允许减小其名义尺寸 的3％。
第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的 拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则 ，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄 清装配关系。
• (1)根据磨损零件对设备精度的影响情况， 决定零件是否修换如设备的床身导轨、滑 座导轨、主轴轴承等基础零件磨损严重， 引起被加工的工件几何精度超差；以及相 配合的基础零件间间隙增大，引起设备振 动加剧，影响加工工件的表面粗糙度时， 应该对磨损的基础零件进行修换。
• (2)根据磨损零件对设备性能的影响情况， 决定零件是否修换 如离合器失去传递动力 的作用，凸轮因磨损不能保持预定的运动 规律时，零件应该进行修换。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方 向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔 ，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方 法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或 气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、 再锯等方法。
• 三、零件的清洗
机械设备拆卸和装配PPT课件
第6页/共114页
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
普通机床拆装维修与保养PPT
一般车床618主轴箱旳拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴旳拆卸
。
主轴旳拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来旳零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器旳拆卸
一般车床618主轴箱旳装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
一组 PPT
从而可拆卸下丝杠。
动锥形齿轮，实现上述动作。
三、溜板箱旳拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
溜板箱旳安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床旳构成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱旳查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,拟定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件旳初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置旳调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆旳拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸旳措施
用尖旳冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端旳螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹旳 扳手，因为经过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同步开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义76页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课 程讲义
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课 程讲义
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义
• 拆卸直径较大或配合较紧的圆锥滚子轴 承时，可用干冰局部冷却轴承外圈，使用 倒勾卡爪形式的拆卸器，迅速从轴承座孔 中拉出轴承外圈。
• 3．轴上零件的拆卸 ．
• (1)齿轮副的拆卸
• 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿 轮副，装配时将一外齿轮的最大径向跳动 处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处 的齿相啮合。因此，为恢复原装配精度， 拆卸齿轮副时，应在两齿轮啮合处作上标 记。
• 3．清除涂装层 ，
• 清除零件表面的保护、装饰涂装层时， 可根据涂装层的损坏情况和要求，进行部 分或全部清除。涂装层清除后，要冲洗清 洁，准备按涂装层工艺喷涂新层。
• 清除涂装层的一般方法是采用刮刀、砂 纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行 刮、磨、刷等。
• 也可采用化学方法，即用配制好的各种退 漆剂退漆。
•
• (2)锈蚀螺纹的拆卸．锈蚀的螺纹不容易拆卸， 可采用下列方法： ‘
• 1)先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击 震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接 ，可以用敲击震松锈层的方法。
• 2)可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧 ，逐步旋出。
• 3)采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。 。
• 常用的酸性化学除锈剂的配方和使用见表4 ．5。
‘
• (3)电化学法除锈电化学除锈又称电解腐 蚀，常用的有阳极除锈，即把锈蚀的零件 作为阳极。还有阴极除锈，即把锈蚀的零 件作为阴极，用铅或铅锑合金作阳极。这 两种除锈方法效率高、质量好。但是，阳 极除锈使用电流过高时，易腐蚀过度，破 坏零件表面，故适用于外形简单的零件。 阴极除锈没有过蚀问题，但易产生氢脆， 使零件塑性降低。
• 1．零件的检查
• 机械设备修理时对零件的检查，需要综合 考虑零件损坏对零件使用性能的影响。例 如：裂纹强度、研伤对运动、划痕对密封 、磨损对配合性质的影响等。
机械设备的拆卸清洗ppt课件
13
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
14
2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动
轴
15
轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。 (2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件
生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用
热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
30
零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
5
1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
3
1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
14
2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动
轴
15
轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。 (2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件
生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用
热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
30
零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
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1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
3
1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
设备故障诊断与维修第2版课件项目三机械设备的拆卸清洗与检查任务1主轴部件拆卸
从主轴箱内取出件10、11、12、6、13、5 、4、14、3。
（5）从主轴上退下推力轴承15及挡圈 16，松开圆螺母2内的锁紧螺钉17，从主轴 上拧下圆螺母2，从主轴上退下前轴承内圈 及垫圈18。因前轴承所抱轴颈带有1：12的 锥度，故容易退下。
（6）主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承 孔用挡圈19后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。
任务实施 拆卸CD6140A型卧式车床主轴部件
图3-1为CD6140A型卧式车床主轴，弄清拆卸零件的步骤及所用的工具及方 法。
CD6140A主轴为一阶梯轴，拆卸主轴应向右拆出。前轴承用 的 是3182120双列滚柱轴承，其外圈直径是φ137mm，而圆螺母2 外径是φ135mm，可以通过轴承外圈孔，拆卸步骤如下：
知识目标： （1）掌握机械设备拆卸的基本概念，熟悉设备拆卸顺序； （2）掌握螺纹联接件、过盈连接件、滚动轴承、不可拆连接件的拆卸或处 理方法； （3）了解清洗液配制方法，掌握检查甄别主轴、齿轮、轴承等零件工作状 态的方法。 能力目标： （1）主轴部件拆卸； （2）典型连接件拆卸； （3）零件清洗； （4）典型零件检查。
1
任务描述
2
任务分析
3
知识准备
4
任务实施
5
知识拓展
任务描述
机床主轴部件是关键部件之一，机床大 修时，主轴部件是必拆部件。了解设备拆卸 规则和要求，正确拆卸主轴部件，是设备维 修人员的基本技能。
任务分析
1 了解机械设备拆卸的概念、要求
2
熟悉设备构造、工作原理
3
掌握主轴部件拆卸
知识准备
拆卸工作是设备维修中的一个重要环节。若在拆卸过程中存 在考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，都可能造成零 部件损坏，无法修复，进而造成不必要的浪费，甚至使整台设备 精度降低，工作性能受到严重影响。
（5）从主轴上退下推力轴承15及挡圈 16，松开圆螺母2内的锁紧螺钉17，从主轴 上拧下圆螺母2，从主轴上退下前轴承内圈 及垫圈18。因前轴承所抱轴颈带有1：12的 锥度，故容易退下。
（6）主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承 孔用挡圈19后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。
任务实施 拆卸CD6140A型卧式车床主轴部件
图3-1为CD6140A型卧式车床主轴，弄清拆卸零件的步骤及所用的工具及方 法。
CD6140A主轴为一阶梯轴，拆卸主轴应向右拆出。前轴承用 的 是3182120双列滚柱轴承，其外圈直径是φ137mm，而圆螺母2 外径是φ135mm，可以通过轴承外圈孔，拆卸步骤如下：
知识目标： （1）掌握机械设备拆卸的基本概念，熟悉设备拆卸顺序； （2）掌握螺纹联接件、过盈连接件、滚动轴承、不可拆连接件的拆卸或处 理方法； （3）了解清洗液配制方法，掌握检查甄别主轴、齿轮、轴承等零件工作状 态的方法。 能力目标： （1）主轴部件拆卸； （2）典型连接件拆卸； （3）零件清洗； （4）典型零件检查。
1
任务描述
2
任务分析
3
知识准备
4
任务实施
5
知识拓展
任务描述
机床主轴部件是关键部件之一，机床大 修时，主轴部件是必拆部件。了解设备拆卸 规则和要求，正确拆卸主轴部件，是设备维 修人员的基本技能。
任务分析
1 了解机械设备拆卸的概念、要求
2
熟悉设备构造、工作原理
3
掌握主轴部件拆卸
知识准备
拆卸工作是设备维修中的一个重要环节。若在拆卸过程中存 在考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，都可能造成零 部件损坏，无法修复，进而造成不必要的浪费，甚至使整台设备 精度降低，工作性能受到严重影响。
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• (2)正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合 适的专用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打 击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处 在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配 合件，可用煤油浸润或浸泡。 ，
• (3)保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下 来零件的加工表面，丝杠、轴类零件应涂 油后悬挂于架上，以免生锈、变形。拆卸 下来的零件，应按部件归类并放置整齐， 对偶件应打印记并成对存放，对有特定位 置要求的装配零件需要作出标记，重要、 精密零件要单独存放。
• 3)喷洗喷洗需要专用设备，它是将具有一 定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清 除油污。喷洗的生产效率高。
• (2)清洗剂
• 经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有 机溶剂。
• 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸钠和硅酸钠等化合物，按一定 比例配制而成的一种溶液。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方 向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔 ，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方 法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或 气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、 再锯等方法。
• 三、零件的清洗
•
• 从机械设备上拆卸下来的零件，其表面沾 满脏物，应立即清洗，以便进行检查。零 件的清洗包括清除油污、水垢、积灰、锈 层以及旧涂装层等。
•
• (2)在不影响修换零部件的情况下，其它 部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
•
• (3)要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸 步骤。一般由整机到部件，由部件到零件 ，由外部到内部。
• 2．拆卸注意事项
• (1)拆卸前作好准备工作准备工作包括选择并清 理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈 蚀的零件，将机械设备中的油液放尽。
•
• (2)锈蚀螺纹的拆卸．锈蚀的螺纹不容易拆卸， 可采用下列方法： ‘
• 1)先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击 震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接 ，可以用敲击震松锈层的方法。
• 2)可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧 ，逐步旋出。
• 3)采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。 。
• (3)断头螺纹的拆卸
• 1)螺钉断头有一部分露在外面‘可以在断头 上用钢锯锯出沟槽或加焊一个螺母，然后 用工具将其旋出。断头螺钉较粗时，可以 用錾子沿圆周剔出。
• 2)螺钉断在螺孔里面可以在螺钉中心钻 孔，打入多角淬火钢杆将螺钉旋出。也可 以在钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向 螺钉将断头螺钉旋出。
• (2)轴承及垫圈的拆卸
• 精度要求高的主轴部件，主轴轴颈与轴 承内圈、轴承外圈与箱体孔在轴向的相对 位置是经过测量和计算后装配的。因此在 拆卸时，应在轴向作出标记，便于按原姘 方向装配，保证装配精度。
• (3)轴和定位元件的拆卸
• 拆卸齿轮箱中的轴类零件时，先松开装 在轴上不能通过轴盖孔的齿轮、轴套等零 件的轴向定位零件，如紧固螺钉、弹簧卡 圈、圆螺母等，然后拆去两端轴盖。在
第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的 拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则 ，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄 清装配关系。
• (4)利用热胀冷缩
• 拆卸尺寸较大的滚动轴承时，可以利用 热胀冷缩原理。拆卸轴承内圈时，可以用 热油加热内圈，使内圈膨胀孔径变大，便 于拆卸。在加热前用石棉把靠近轴承的那 一部分轴隔离开来，用拆卸器卡爪钩住轴 承内圈，然后迅速将加热到100℃左右的热 油倒入轴承，使轴承内圈加热，随后从轴 上开始拆卸轴承。
• 二、零件的拆卸方法．
• 1．螺纹连接的拆卸
• 拆卸螺纹连接件时，要注意选用合适的呆扳手或 一字旋具，尽量不用活扳手。在弄清螺纹的旋向 之后，按螺纹相反的方向旋转即可拆下。
• (1)成组螺纹连接件的拆卸 为了避免连接力集中 到最后一个连接螺纹件上，拆卸时先将各螺纹件 旋转l～2圈，然后按照先四周后中间、十字交叉 的顺序逐一拆卸。拆卸前应将零部件垫放平稳， 将成组螺纹全都拆卸完成后，才可将连接件拆分 。
•
• 1．清除油污 。
• (1)清洗方法
• 零件上的油污，一般使用清洗剂，用人 工或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗 、气相清洗及超声清洗等方法。
• 1)人工清洗人工清洗是把零件放在装有 煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用 毛刷刷洗或棉丝擦洗。清洗时，不准使用 汽油，如非用不可，要注意防火。
•
• 2)机械清洗 机械清洗是把零件放入清洗设 备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅 拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。。
• 拆卸直径较大或配合较紧的圆锥滚勾卡爪形式的拆卸器，迅速从轴承座孔 中拉出轴承外圈。
• 3．轴上零件的拆卸 ．
• (1)齿轮副的拆卸
• 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿 轮副，装配时将一外齿轮的最大径向跳动 处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处 的齿相啮合。因此，为恢复原装配精度， 拆卸齿轮副时，应在两齿轮啮合处作上标 记。
• 2．滚动轴承的拆卸
• 滚动轴承与轴、轴承座的配合一般为过 盈配合。滚动轴承的拆卸一般有以下方法 ：
• (1)使用拆卸器拆卸
• 滚动轴承通常都要使用拆卸器。一般用 一个环形件顶在轴承内圈上，拆卸器的卡 爪作用于环形件，就可以将拉力传给轴承 内圈。在拆卸轴承中，有时还会遇到轴承 与相邻零件的空间较小的情况，这时要选 用薄些的卡爪，将卡爪直接作用在轴圈上 。
• (2)使用压力机拆卸
• 滚动轴承可以使用压力机。使用这种方 法拆卸轴末端的轴承时，可用两块等高的 半圆形垫铁或方铁，同时抵住轴承内、外 圈，压力压头施力时，着力点要正确。
•
•。
• (3)使用手锤、铜棒
• 在没有专用工具的情况下，可以使用手 锤、铜棒拆卸滚动轴承。拆卸位于轴末端 的轴承时，在轴承下垫以垫块，用硬木棒 、铜棒抵住轴端，再用手锤敲击。
• (3)保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下 来零件的加工表面，丝杠、轴类零件应涂 油后悬挂于架上，以免生锈、变形。拆卸 下来的零件，应按部件归类并放置整齐， 对偶件应打印记并成对存放，对有特定位 置要求的装配零件需要作出标记，重要、 精密零件要单独存放。
• 3)喷洗喷洗需要专用设备，它是将具有一 定压力和温度的清洗液喷射到工件上，清 除油污。喷洗的生产效率高。
• (2)清洗剂
• 经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有 机溶剂。
• 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳 酸钠、磷酸钠和硅酸钠等化合物，按一定 比例配制而成的一种溶液。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方 向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔 ，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方 法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或 气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、 再锯等方法。
• 三、零件的清洗
•
• 从机械设备上拆卸下来的零件，其表面沾 满脏物，应立即清洗，以便进行检查。零 件的清洗包括清除油污、水垢、积灰、锈 层以及旧涂装层等。
•
• (2)在不影响修换零部件的情况下，其它 部分能够不拆就不拆，能够少拆就少拆。
•
• (3)要根据机械设备的拆卸顺序，选择拆卸 步骤。一般由整机到部件，由部件到零件 ，由外部到内部。
• 2．拆卸注意事项
• (1)拆卸前作好准备工作准备工作包括选择并清 理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈 蚀的零件，将机械设备中的油液放尽。
•
• (2)锈蚀螺纹的拆卸．锈蚀的螺纹不容易拆卸， 可采用下列方法： ‘
• 1)先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击 震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接 ，可以用敲击震松锈层的方法。
• 2)可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧 ，逐步旋出。
• 3)采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。 。
• (3)断头螺纹的拆卸
• 1)螺钉断头有一部分露在外面‘可以在断头 上用钢锯锯出沟槽或加焊一个螺母，然后 用工具将其旋出。断头螺钉较粗时，可以 用錾子沿圆周剔出。
• 2)螺钉断在螺孔里面可以在螺钉中心钻 孔，打入多角淬火钢杆将螺钉旋出。也可 以在钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向 螺钉将断头螺钉旋出。
• (2)轴承及垫圈的拆卸
• 精度要求高的主轴部件，主轴轴颈与轴 承内圈、轴承外圈与箱体孔在轴向的相对 位置是经过测量和计算后装配的。因此在 拆卸时，应在轴向作出标记，便于按原姘 方向装配，保证装配精度。
• (3)轴和定位元件的拆卸
• 拆卸齿轮箱中的轴类零件时，先松开装 在轴上不能通过轴盖孔的齿轮、轴套等零 件的轴向定位零件，如紧固螺钉、弹簧卡 圈、圆螺母等，然后拆去两端轴盖。在
第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的 拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则 ，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄 清装配关系。
• (4)利用热胀冷缩
• 拆卸尺寸较大的滚动轴承时，可以利用 热胀冷缩原理。拆卸轴承内圈时，可以用 热油加热内圈，使内圈膨胀孔径变大，便 于拆卸。在加热前用石棉把靠近轴承的那 一部分轴隔离开来，用拆卸器卡爪钩住轴 承内圈，然后迅速将加热到100℃左右的热 油倒入轴承，使轴承内圈加热，随后从轴 上开始拆卸轴承。
• 二、零件的拆卸方法．
• 1．螺纹连接的拆卸
• 拆卸螺纹连接件时，要注意选用合适的呆扳手或 一字旋具，尽量不用活扳手。在弄清螺纹的旋向 之后，按螺纹相反的方向旋转即可拆下。
• (1)成组螺纹连接件的拆卸 为了避免连接力集中 到最后一个连接螺纹件上，拆卸时先将各螺纹件 旋转l～2圈，然后按照先四周后中间、十字交叉 的顺序逐一拆卸。拆卸前应将零部件垫放平稳， 将成组螺纹全都拆卸完成后，才可将连接件拆分 。
•
• 1．清除油污 。
• (1)清洗方法
• 零件上的油污，一般使用清洗剂，用人 工或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗 、气相清洗及超声清洗等方法。
• 1)人工清洗人工清洗是把零件放在装有 煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用 毛刷刷洗或棉丝擦洗。清洗时，不准使用 汽油，如非用不可，要注意防火。
•
• 2)机械清洗 机械清洗是把零件放入清洗设 备箱中，由传送带输送，经过被搅拌器搅 拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。。
• 拆卸直径较大或配合较紧的圆锥滚勾卡爪形式的拆卸器，迅速从轴承座孔 中拉出轴承外圈。
• 3．轴上零件的拆卸 ．
• (1)齿轮副的拆卸
• 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿 轮副，装配时将一外齿轮的最大径向跳动 处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处 的齿相啮合。因此，为恢复原装配精度， 拆卸齿轮副时，应在两齿轮啮合处作上标 记。
• 2．滚动轴承的拆卸
• 滚动轴承与轴、轴承座的配合一般为过 盈配合。滚动轴承的拆卸一般有以下方法 ：
• (1)使用拆卸器拆卸
• 滚动轴承通常都要使用拆卸器。一般用 一个环形件顶在轴承内圈上，拆卸器的卡 爪作用于环形件，就可以将拉力传给轴承 内圈。在拆卸轴承中，有时还会遇到轴承 与相邻零件的空间较小的情况，这时要选 用薄些的卡爪，将卡爪直接作用在轴圈上 。
• (2)使用压力机拆卸
• 滚动轴承可以使用压力机。使用这种方 法拆卸轴末端的轴承时，可用两块等高的 半圆形垫铁或方铁，同时抵住轴承内、外 圈，压力压头施力时，着力点要正确。
•
•。
• (3)使用手锤、铜棒
• 在没有专用工具的情况下，可以使用手 锤、铜棒拆卸滚动轴承。拆卸位于轴末端 的轴承时，在轴承下垫以垫块，用硬木棒 、铜棒抵住轴端，再用手锤敲击。