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XIHOLE技术咨询服务中心教育培训现场管理知识二夏和林现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。

一、现场管理对安全生产的现实意义：1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。

现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。

在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。

只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。

因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。

加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。

3、现场管理是安全文明生产的要求：是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教育。

所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。

二、现场管理的方法：现场管理内容包括：安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：定置管理工作的目的是：一是提高产品质量，二要提高生产效率。

三是减少事故发生。

（三）定置管理工作的原则；定置管理工作的原则是：1．要有利于提高产品质量；2．要有利于促进生产、提高工作效率；3．要有利于安全生产4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

（四）定置管理的内容：定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。

（五）定置管理的对象：定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。

（六）定置管理的范围：定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些内容？定置物包括：生产现场有：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。

库房有：材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。

办公室有：办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

（八）定置物如何分类？定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。

如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。

此类物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。

如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。

都处于待清理的状态。

按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

（九）定置管理的程序是：1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；3．绘制定置管理平面图；4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。

5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

（十）定置管理工作能提高产品质量。

定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。

所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。

推行“5S”活动：“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。

所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。

上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。

“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。

通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活动的起点。

其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。

与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。

其目的在于改善和增大作业面积，提高职工工作情绪。

整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。

车间、班组、岗位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不用之物。

整顿是“5S”活动的基本点。

它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。

其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。

其目的在于减少寻物时间，提高工作效率。

整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。

有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，图物相符。

清扫——是“5S”活动的立足点。

主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。

其关键点是自己的范围自己打扫，不能靠增加清洁工来完成。

目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

清洁——是“5S”活动的落脚点。

它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫生的根治。

其要点是：坚持和保持。

做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，现场的人、物、环境达到最佳结合。

素养——是“5S”活动的核心。

没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。

所以，提高人的素养关系到“5S”活动的成效。

因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。

要让职工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。

在尊重自己创造成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。

安全性评价标准：（一）通道占用率标准要求：1．厂区主干道宽度：双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。

进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。

直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入车间3km/h。

2．车间安全通道：通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。

3．通道的一般要求：①通道路面应平整、无台阶、无坑沟。

②利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。

不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。

③道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

④安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。

如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可,大门口两侧不用再划线了。

⑤不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。

（二）车间设备布局标准要求1．大、中、小型设备划分的规定①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备间距和操作空间一并计算。

②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。

在不影响操作的前提下允许放工具箱。

③操作空间（设备间距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.050m。

（三）车间物料堆放标准要求：一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。

1．摆放整齐，平稳可靠：做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。

小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。

钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。

平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。

滑动物件要有支架或稳固措施。

园筒产品、工件滚动面不得面向安全通道。

2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求：应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要上架。

夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。