板状对接仰焊
焊工技能训练：任务五 板对接仰焊
任务五 板对接仰焊
作业2:V形坡口对接仰焊
学习目标及技能要求
掌握V形坡口仰焊多层焊的操作方法。
1：焊前准备
（1）试件材料：20g或16Mng。 （2）试件尺寸：300mm×200mm ×10mm，600+500V形坡口。 （3）焊接要求：单面焊双面成形。 （4）焊接材料：E4315（结427）或E5015（结507），焊条烘焙350～4000C， 恒温2h，随用随取。 （5）焊机：ZX-----400型或ZX----300型。
3：焊件工艺参数见下表
焊接层次
打底层（1） 填充层 盖面层
焊条直径 （mm）
3.2 3.2 3.2源自焊接电流 （A）90 ～100 90 ～95 90～95
电弧电压 （V） 22 ～24 22 ～24 22 ～24
任务五 板对接仰焊
4：操作要点及注意事项
V形坡口对接仰焊单面焊双面成形是焊接位置中最困难的一种。为防止熔化金属 下坠是正面产生焊瘤，背面产生凹陷，操作时，必须采用最短的电弧长度。施 焊时采用多层焊或多层多道焊。 （1）打底层焊： 采用连弧手法，也 可用灭弧击穿法 （一点法、两点法）， 如图所示： 1）连弧手法 ①引弧：在定位焊缝上 引弧，并使焊条在坡口 内作轻微横向快速摆动， 当焊至定位焊缝尾部时， 应稍作预热，将焊条向 上顶一下，听到“噗噗”
5：操作过程（学生实习）
（1）按装配要求对试件进行清理、装配和定位焊。 （2）采用直径3.2mm的焊条、短弧、直线往返形运条法、由远及近地运条。第 一层焊接电流比盖面层稍大，保证根部焊透。清理熔渣后，焊接盖面层，采用 月牙形或锯齿形运条法施焊。 （3）焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊是金属材料焊接中的一种常见工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
本文将介绍板对接仰焊的操作技术，包括焊接工艺、工装准备、焊接参数、操作要点等方面的内容，希望能对焊工们的工作有所帮助。
二、焊接工艺1. 仰焊含义仰焊是指焊接过程中焊枪的角度与焊接表面的垂直夹角为0°-45°。
仰焊时焊缝通常在焊枪上方，焊丝向下焊接。
2. 仰焊原理在板对接仰焊中，焊接电流通过电磁力驱动焊丝与焊件熔化形成熔融池，填充焊缝，然后逐渐冷却凝固形成焊缝。
合适的焊接电流、焊接速度和焊接角度是保证焊缝质量的关键。
3. 仰焊特点仰焊具有焊接效率高、焊缝质量好、操作简单等特点，适用于对接焊缝的焊接。
三、工装准备1. 检查焊接设备检查焊接设备是否正常，焊机、气体、电源等是否齐全，是否有漏电、漏气等现象。
2. 准备焊接工装根据需要焊接的材料和尺寸，准备好所需的工装，包括夹具、定位器、支架等，确保焊接过程中工件的稳定和准确位置。
3. 确认焊接位置根据图纸或现场实际情况，确定焊接的位置和角度，做好标记和测量，以便焊接时准确操作。
四、焊接参数1. 选取合适的焊丝根据焊接材料和要求，选取合适的焊丝和焊接方法，保证焊缝材料的质量和强度。
2. 设置焊接电流根据焊接材料的类型和厚度，合理选择焊接电流，控制好焊接电流的大小，以保证焊接质量。
3. 确定焊接速度根据焊接电流、焊接角度和焊接材料，确定合适的焊接速度，控制好焊接速度的稳定性和一致性。
4. 保护气体在焊接过程中，选用适当的保护气体，将焊接区域保护起来，防止氧化和杂质的混入，保证焊缝的质量。
五、操作要点1. 调整焊枪位置在仰焊操作中，焊枪的位置和角度至关重要。
要保持焊枪和焊接表面的角度在0°-45°范围内，保持稳定的焊接姿势，避免焊接偏移和焊缝不整齐。
2. 控制焊接速度焊接速度的快慢直接影响焊接质量，要根据实际情况控制好焊接速度，保持稳定一致，尽量避免过快或过慢造成焊缝质量不佳。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术发布时间：2021-09-09T05:45:48.811Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷第6期作者：石鹏王洪权[导读] 在轨道交通行业因一些特殊位置作业常常需要使用仰焊接操作石鹏王洪权中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：在轨道交通行业因一些特殊位置作业常常需要使用仰焊接操作，由于板材具有的独特的物理化学性能，如导热系数、热容量和线沉系数、熔点等，加之由于熔池重力影响，特别是当焊接处于水平位置时，接缝朝下，焊工需在仰视位置进行焊接，是各种焊接位置中操作难度最大的。
所以，对焊接过程进行试验研究，通过对影响焊接质量的各过程因素进行分析，提高仰面焊接的操作水平。
关键词：焊接；焊条电弧焊；仰焊；操作要点引言电弧焊对接水平固定焊包括平焊、立焊、仰焊三种位置，亦称全位置焊接，其操作方法较为复杂，是焊工必须熟练掌握的一项基本技能。
仰焊位是对接水平固定焊的关键位置，也是整个焊缝焊接难度最大的部位。
在此位置焊接过程中，由于熔池呈倒悬状态，没有固体金属的承托，受熔池温度、电弧力、熔池表面张力以及焊接角度、摆动方法变化以及焊接参数的选择等因素的影响，其焊缝成形不易控制。
尤其在小直径管对接水平固定焊焊接过程中，如果操作方法不规范或者焊接参数选择不当，在打底层仰焊位容易产生夹渣、未熔合、内凹、焊道高低不平、焊瘤、烧穿等缺欠。
在盖面层易产生咬边、夹渣、接头未熔合、焊瘤等缺欠。
1概述板对接仰焊是压力容器焊工考试的项目之一，也是各行业、全国焊工比赛常选的项目，同时也是各种焊接位置中难度系数最大的一种。
而第一层的焊接是保证质量的关键，由于熔池倒悬在焊件上，焊条熔滴金属的重力阻碍熔滴过渡，熔池金属受自身重力作用下坠。
熔池温度越高，熔池金属表面张力越小，造成焊缝背面产生凹陷、咬边、未熔合，正面焊缝中间过高，两侧夹沟太深，焊缝成形困难。
为使仰焊单面焊双面成形得到满意的焊接接头，根据多年的实践经验，现将仰焊位置第一层焊接的三种操作技术简介如下。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术刘子建摘要：板对接单面焊双面成型，操作难度大，首先需要合理选择工艺参数，经过正确的定位焊接、打底焊接、填充焊接和盖面焊接等过程，加上正确的操作技术，就能获得良好的焊缝。
关键词：仰焊;打底焊;盖面焊0.引言：板状试件对接焊缝仰位焊是手工电弧焊操作时经常遇到的情况，这种焊接位置由于其本身特点：液态金属和溶渣在重力的作用下，容易下坠，因此操作难度较大，如果操作不当就会形成焊瘤、夹渣、背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
熟练掌握仰位焊的技巧[1]，加上多次练习，是每个焊工走向成熟的必经之路，笔者根据多年的经验，总结了仰焊的焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
1、焊前准备1.1试板加工初练习者可选择低碳钢进行练习，一般选用Q235，试件规格为：200mm×100mm×10mm，使用刨床刨削坡口，使用刨床将试件加工成V型坡口，单边坡口角度30°±2°，而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，将坡口两面150㎜范围内的油污、铁锈等清理干净。
1.2焊接材料及焊接电源焊接材料选用E4303或E5015焊条，规格为3.2㎜。
若使用E4303焊条，可以不烘干直接使用，若使用E5015焊条，需要焊前将焊条烘干，烘干温度350℃，烘干时间1-2小时，然后将焊条放入保温筒或保温箱中随用随取，不可露天存放，否则焊条就会受潮，影响焊接质量。
焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等，因为直流焊机的电弧相对稳定。
1.3确定工艺参数仰位焊的电流选择非常重要，电流过小电弧吹力无法托住熔池，会出现熔池金属下掉现象，电流过大就会使焊缝烧穿或熔池金属吹到一遍的现象[2]。
仰位焊的电流根据焊接层次需要作适当调整。
本实验条件下打底焊时电流为90A～100A，填充层和盖面层焊接时电流为90A～95A，电弧电压22V～24V。
2、焊接过程2.1定位焊试板焊接之前，为防止焊件的相对位置不固定，要先进行装配及定位焊，因为焊缝在焊接过程中的有变形，装配时要预留反变形量，始焊端装配间隙3.2mm，终焊端为间隙宽度4.5mm。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言板对接仰焊操作技术是焊接领域中常见的一种技术方法，它应用广泛，主要用于焊接工程结构中的板对接焊接。
在实际工程中，板对接仰焊操作技术要求操作者具备一定的焊接技能和经验，才能保证焊接的质量和效果。
本文将详细介绍板对接仰焊操作技术的相关知识和操作要点，以便读者能够更好地掌握这一技术，提高焊接水平。
二、板对接仰焊操作技术的基本原理板对接仰焊操作技术是通过横向焊接两块板材的端部，将两块板材朝着一定的角度对接在一起，形成一道缝隙以便焊接。
这种焊接方法一般适用于板材的对接焊接，例如工程结构中的横梁与纵梁的对接等。
在进行板对接仰焊操作技术时，需要特别注意焊接接头的角度和工序，以免影响焊接质量。
1. 准备工作：首先需要对接的两块板材进行清洁处理，将端部打磨光滑，清除污物和氧化物，并保持板材的表面平整。
然后进行板材的对接，确保对接接头的角度和间隙符合焊接要求。
2. 选材选择：在进行板对接仰焊操作技术时，需要选择适合的焊接材料和焊接方法。
一般来说，常用的焊接材料有焊条、焊丝和焊剂等，选择合适的焊接材料能够提高焊接的质量和效果。
3. 焊接设备准备：在进行板对接仰焊操作技术前，需要准备好焊接设备，包括焊接机、焊接电极、焊接钳等，并进行设备的检查和调试，确保焊接设备正常运转。
4. 焊接操作：开始进行板对接仰焊操作技术时，需要根据板材的材质和厚度选择合适的焊接参数，并进行预热和预留焊缝等操作，然后进行焊接。
5. 焊接质量检验：在完成焊接后，需要进行焊接质量的检查和检验工作，包括焊接接头的外观质量和焊接缺陷等，对于有缺陷的焊接接头需要进行修补或重新焊接。
6. 安全措施：在进行板对接仰焊操作技术时，需要严格遵守焊接操作规程和安全操作规范，确保焊接作业安全。
板对接仰焊操作技术广泛应用于各类工程结构的板材对接焊接，例如建筑结构中的横梁与纵梁的对接、船舶结构中的船体板材的对接等，还可以应用于航空航天领域、军工领域、机械制造领域等。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、概述板对接仰焊是一种常见的焊接方式，主要用于板材的对接部位的焊接。
在很多行业中都会涉及到板对接仰焊的操作，因此掌握这项技术是非常重要的。
本文将从焊接前的准备工作、操作步骤以及注意事项等方面来详细介绍板对接仰焊的操作技术。
二、焊接前的准备工作在进行板对接仰焊之前，需要进行一系列的准备工作，包括工件的准备、设备的准备、环境的准备等。
下面将逐一进行介绍。
1. 工件的准备首先需要对需要焊接的工件进行清洁和处理，确保焊接部位干净无油污、铁锈等杂质。
如果焊接工件表面有油污或铁锈，会对焊接质量产生影响，甚至会导致焊接质量不合格。
因此在进行板对接仰焊之前，务必要对工件表面进行清洁处理。
2. 设备的准备除了工件的准备外，还需要对焊接设备进行准备。
包括焊接机、焊丝、气体等设备的检查和确认，确保焊接设备能够正常使用。
还需要检查焊接机的电源、接地等安全设施是否正常，确保焊接安全。
3. 环境的准备焊接环境的准备也是十分重要的，需要确保焊接场地的通风良好，避免有害气体对焊接人员造成伤害。
还需要对工作场地进行整理，确保工作场地整洁、无障碍物，减少因环境问题导致的安全事故。
三、操作步骤在进行板对接仰焊之前，需要掌握正确的操作步骤。
下面将介绍板对接仰焊的具体操作步骤。
1. 焊接工件的安装首先需要将需要焊接的工件安装到焊接台上，确保工件的稳固和位置正确。
在安装工件时，需要根据实际情况进行调整，确保工件之间的间隙合适。
2. 焊接设备的调试接下来需要对焊接设备进行调试，包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等参数的控制。
通过对焊接设备的调试，可以确保焊接质量和焊接效果。
3. 开始焊接当一切准备就绪后，就可以开始进行板对接仰焊的操作。
在进行焊接时，需要确保焊接枪的位置和移动轨迹正确，保证焊接的均匀和美观。
4. 焊接完成当焊接工作完成后，需要对焊接点进行检查和清理，确保焊接质量。
另外也要关闭焊接设备，并进行安全检查，确保焊接过程中没有漏电、火灾等安全隐患。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、仰焊简介仰焊是一种常用的焊接方式，它是指焊工在焊接过程中，焊接件位于焊工的上方。
在板对接仰焊中，焊工需要将两块被焊件排在一起，焊缝平行于地面或水平位置。
板对接仰焊操作技术旨在提高焊接质量和效率，保障焊接安全。
二、板对接仰焊操作技术要点1. 准备工作在进行板对接仰焊之前，焊工需要对焊接工件进行清洁，移除表面的油污、氧化层、锈蚀等杂质，以保证焊接的质量。
需要对焊接设备进行检测和调整，确保设备完好且工作正常。
2. 焊接材料选择板对接仰焊通常会选择焊条作为焊接材料。
焊条是一种用于手工电弧焊接的填充材料，它需要根据被焊材料的种类和要求进行选择。
焊条的选择需要考虑到焊接材料的化学成分、机械性能等要求，以及焊接场景的环境条件。
焊条还需要符合国家标准和相关规定。
3. 焊接电流和电压设置在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊材料的种类和厚度，合理地设置焊接电流和电压。
一般情况下，焊接电流过大会导致焊接件烧穿、变形，电流过小则会造成焊接质量不稳定。
焊工需要根据实际情况进行调整，确保焊接参数的合理性。
4. 焊接顺序和焊缝形式在进行板对接仰焊时，焊工需要根据被焊件的结构和要求，合理地选择焊接顺序和焊缝形式。
一般情况下，板对接仰焊需要先进行一侧焊接，再进行另一侧的焊接。
焊缝的形式需要符合相关标准和设计要求，保证焊接质量。
5. 焊接姿势和操作技巧在板对接仰焊操作中，焊工需要选择合适的焊接姿势，并掌握良好的操作技巧。
焊工需要注意保持稳定的站立姿势，保持良好的身体平衡，以减少工作时的疲劳度。
焊工需要掌握良好的手持焊枪的技巧，稳定地进行焊接操作，确保焊接质量。
6. 焊接质量检测在板对接仰焊完成后，焊工需要对焊接质量进行检测。
焊接质量检测的方法主要包括目视检测、尺寸检测、渗透检测等。
焊接质量检测的目的是确保焊接的质量和安全，防止因焊接质量不合格而导致的安全事故和质量问题。
三、板对接仰焊操作技术注意事项1. 安全防护在进行板对接仰焊操作时，焊工需要做好相关的安全防护工作。
板状对接仰焊时气孔的产生及预防
终 焊端 产生 气 孔 的原 因 ：在 组对 时 终 焊端 的 组对 间隙 较大 ；焊 到终 焊 端 时试 件 已处于 高 温状 态 ，熔 池 的面 积 增 大 ，液 态 金属 温 度 升高 ，在 电 弧推 力的 作用 下 ，熔池 发 生剧 烈运 动 ，使 药 皮对 熔池 的 保护 性 变 差 ，氮 气 进入 熔 池在 金 属 由液 态 转 变 为 固 态 时 ，氮 气 来 不 及逸 出 而 形 成 密 集 气 孔 ；另外焊 条 药 皮 的开 裂 在焊 接 过程 中也 能 使氮 气进 入 熔池 而 形 成 密集 气 孔 。 焊 缝 中 间部 位 产 生 气孔 的 原 因 ：焊 缝 中 间部 位 出现 的 气孔 大 多是 单 个 气孔 ，按性 质应 属 于氢
Ｄ 石 油 石 化
上 ｅｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔｖ ｔｏ ｈ ｍｉａ Ｉ ｄ ｓｒ
（ ）焊 条 的烘 干 当药 皮 原 始 ３
＜０３ ％ ． ５
缝 上 １ １ ｍｍ处 引 弧 ，连 弧 焊 至 收 弧 处 ，上 ０～ ５
时 ，由于药皮 中含水量 很低 ，熔滴携带进入熔池
中氢 的总 量 很 少 ，气 孔倾 向小 ；当药 皮 原 始 含 水
反向浮出的阻力增的 。
＿
一 … … … 一
＿
一
３ 控制焊缝 中气孔的对策 ．
（ ）焊 件 的清 理 １ 焊 件 表 面 油 、锈 、 水 等
污物在焊 接过程 中侵入熔 池容易形 成气 孔 ，因
此焊接应首先对焊件坡 口面及周围２ ｒｍ范 围的 ０ ａ
量 ＞０４ ．％时 ，药 皮 中含 水 量 增 高 ，进 入 熔 池 中氢
孔。因此 ，焊接前必须正确选择好焊接参数 ，采
用 合适 的 运 条手 法 和短 弧 焊 方法 ，焊 接 参数 如 附
浅谈板件对接仰焊技术
浅谈板件对接仰焊技术摘要：随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度，节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应该掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。
板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷，未焊透等焊接缺陷，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。
在这里阐述了其打底层的焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考，探讨。
关键词：板状试件；水平固定；电弧单面焊接一、操作方法概述板状试件水平固定仰位手工焊单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。
其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。
灭弧焊方法较为容易掌握，包括一点击穿法和亮点击穿法，一般可采用一点击穿为主，亮点击穿为铺的操作方法。
优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护：连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工组对要求更高，焊接时对流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。
二、焊前准备要做到：1、试件加工：选用两块材质为16mn或16mnr 的钢板，刨床刨削坡口，坡口面应平直，试件平整无变形。
板对接仰焊操作技术
板对接仰焊操作技术一、引言仰焊是一种常见的焊接方法，在工程中广泛应用。
板对接仰焊是指将两块板材平行放置，对接焊缝处进行焊接的操作技术。
板对接仰焊操作技术在许多行业中都有重要的应用，如船舶制造、汽车制造、建筑结构等。
本文将从板对接仰焊的工艺流程、焊接设备、焊接参数、操作技术等方面进行详细介绍。
二、板对接仰焊的工艺流程1. 准备工作进行板对接仰焊前，首先需要对工作场地进行清洁，确保环境整洁、通风良好。
同时要对焊接设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝、保护气体等。
在进行板对接仰焊之前，还需要对工件进行预处理，如清除表面油污、焊渣等。
2. 对接准备将两块要焊接的板材放置在工作台上，通过调整工件的位置和角度，确保两块板材之间的对接缝符合设计要求。
同时还需要设置好焊接设备的参数，如电流、焊接速度、保护气体流量等。
3. 焊接操作开始进行板对接仰焊时，需要先进行一些预热操作，以去除表面的潮气和杂质。
然后使用焊枪进行焊接，焊枪的操作要平稳、均匀，保持恒定的焊接速度。
在进行板对接仰焊时，还需要特别注意焊接的角度和技巧，确保焊接的质量和均匀性。
4. 后处理工作完成板对接仰焊后，要对焊接缝进行清理和检查，去除焊渣、飞溅等杂质，并进行外观和尺寸的检查。
同时要对焊接设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运转。
三、板对接仰焊的焊接设备1. 电焊机电焊机是进行板对接仰焊必不可少的设备之一，它通过电能将焊条或焊丝进行加热，从而将工件进行焊接。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的材料和厚度选择合适的焊接电流和电压参数，保证焊接质量和效率。
2. 焊枪焊枪是焊接电流从电源到工件的传导工具，它需要具备良好的导电和散热性能，以确保焊接过程中的稳定性和安全性。
在进行板对接仰焊时，要根据工件的要求选择合适的焊枪型号和规格，确保焊接质量和效率。
3. 气体保护设备在板对接仰焊时，通常会使用氩气等保护气体进行保护，以防止焊接区域氧化、气孔等缺陷。
焊接实训——板对接仰焊的操作要点
编辑 靳 静PRACTICE实习实训文 / 乔立志焊接实训——板对接仰焊的操作要点摘 要：仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。
在装备制造焊接过程中，由于受空间的限制，大量的焊缝需要在仰焊位置进行焊接。
在焊工技能鉴定考核和各类焊工技能竞赛中，板对接仰焊操作是必不可少的项目。
能否熟练掌握板对接仰焊操作技能，是衡量焊接技术专业人员技能水平的重要指标。
关键词：焊接 焊条电弧焊 实训 仰焊 操作要点在焊接加工专业实训教学中，仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。
因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以在仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。
目前在实际生产和各种技焊接技能大赛实际操作过程中，为达到更好的焊接质量和效果，各类常规焊工培训教材里介绍的操作方法并不一致。
笔者结合实训教学及竞赛操作中的经验，以焊条电弧焊V 形坡口仰对接焊为例，谈谈如何规范操作，保证仰焊位置的焊缝质量。
一、焊前准备（一）试件准备准备长300mm 、宽125mm 、厚12mm ，材质为低碳钢或低合金钢标准试件两块。
加工出单边30°V 形坡口。
将坡口面及坡口两侧各20mm 内用角向磨光机清理至露出金属光泽，并去除毛刺，以免在焊接过程中，油污、铁锈、水分等进入焊缝，影响焊缝质量。
坡口根部打磨出0.5～1mm 的钝边，如果钝边太薄，易造成烧穿；钝边太厚，则易造成未焊透。
（二）焊条准备选用E 5015直径3.2mm 焊条若干（有的参考资料里采用直径3.2mm 焊条进行打底焊，采用直径4.0mm 焊条进行填充和盖面焊，这里不建议采用，因为大直径的焊条导致熔池体积过大，易造成焊瘤和咬边，还会造成焊缝表面成形纹路粗糙），焊条在使用前放入红外线焊条烘干炉里，经350°C 烘干1.5小时，以充分去除焊条药皮中的水分，保温待用。
项目一板-板对接仰焊(4G)
竞赛总时间为3小时15分，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间，参赛选手必须在规定时间内，独立完成以下三个项目的所有焊接任务。
严格按着焊接技术赛项规程要求比赛！选错焊接方法及焊接尺寸的焊接作品评判为0分！特别注意：两个带钢号的板不能组在一起！！项目一：板-板对接仰焊（4G）焊接方法：焊条电弧焊（111）；母材：型号Q235 ，规格：（300×125×12），单位：mm；焊条：型号:E5015,规格：Φ3.2（限6根）、Φ4.0（不限）。
技术要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板。
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5.点固焊时允许做反变形。
项目二：板-板对接横焊（2G）焊接方法：二氧化碳气体保护焊（135）母材：型号Q235 ，规格（300×100×12），单位：mm。
焊材：实芯焊丝型号：ER50-6，规格：Φ1.2 。
技术要求：1.单面焊双面成形；2.钝边高度与间隙自定；3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板；4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；5.点固焊时允许做反变形；项目三：管对接-管板骑座垂直固定焊（2G+2FG）焊接方法：氩弧焊（141）母材：G20+Q235 ；规格：Φ60×5×100，120×120×6；单位：mm。
焊材：焊丝型号ER50-6；规格：Φ2.5 mm管垂直固定焊技术要求：1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口60°，两端不得安装引弧板。
4. 骑座接口处，管子部分开45°坡口。
5.点固焊时允许做反变形。
6.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
外观评分标准项目：板对接仰位焊4G(焊条电弧焊SMAW) 规格δ=12mm注：注：1.焊缝未盖面、焊缝表面修补，则该焊缝作0分处理；2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；3.经确认试件做舞弊标记的，按0分处理，不再进行试件的评定；4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分；5．本评分表满分为50分，得分数按比例计入总分。
板状对接仰焊
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行 的焊接，如图5.83所示。仰焊是最难操作的一种 焊接位置。
1.操作准备 (1)电弧焊机 选用AX- 320型或BXl- 330型。 (2)焊条 选用结422，直径3.2毫米和4字化资源共建共享
W-5
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
焊接第二层焊道时，应将第一层焊道熔渣及飞溅物清除干 净，若有焊瘤应铲平后才能施焊。焊接时用直径4毫米焊 条，焊接电流180~200安，这样可提高生产效率。第二 层和以后各层焊道的运条均可采用月牙形或锯齿形(见图 5.84)。运条到两侧稍停片刻，中间稍快，以使其形成较 薄的焊道。
全国职业教育数字化资源共建共享
W-3
welding
焊接技术课题 编号：ZYKC201117
(3)开坡口的对接仰焊 当焊件厚度大于5 毫米时均应开坡口焊接。一般开V形坡口， 坡口角度比平对接焊时大些，钝边厚度小 些(1毫米以下)，间隙却要大些，其目的是 便于运条和变换焊条位置，从而可克服仰 焊时熔深不足以至焊不透的困难，保证焊 缝质量。
1.操作准备 (1)电弧焊机 选用AX- 320型或BXl- 330型。 (2)焊条 选用结422，直径3.2毫米和4毫米。 (3)实习焊件 低碳钢板，长200毫米，宽150
毫米厚度4毫米(用于不开坡口)和5~8毫米 (用 于开坡口)。每组各两块。
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开坡口的对接仰焊，可采用多层焊或多层多道焊。在焊第 一焊道时，采用直径3.2毫米的焊条，焊接电流比平对接 焊小10~20%。多用直线形运条，间隙稍大时用直线往 复形运条。从接缝的起头处开始焊接，首先用长弧预热起 焊处，稍有预热后，迅速压低电弧于坡口根部，稍停2～ 3秒钟，以便熔透根部，然后将电弧向前移动。正常焊接 时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提 下尽可能快一些，以防止烧穿及熔池金属下淌。第一焊道 表面应平直，避免凸形，因凸形的焊道不仅给焊接下一层 焊道的操作增加困难，而且容易造成焊道边缘未焊透或夹 渣、焊瘤等缺陷o
板状工件仰焊4G(焊条电弧焊)工艺分析
板状工件仰焊4G(焊条电弧焊)工艺分析焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在许多工业部门中为工业经济的发展做出了重要贡献。
因此，国家、学校及各企业非常重视焊接高技能人才的培养，通过各种形式的焊接技能大赛来交流和提高操作者的水平。
为提高选手的技能，通常指派在焊接方面具有高水平和丰富经验的老师傅在现场边操作、边授课，用通俗易懂的语言进行讲解、示范，指导学员们在焊接手法、电流大小、焊接材料和坡口形式等操作环节，克服影响焊缝成形的不利因素。
本文针对板状工件仰焊4G(焊条电弧焊)的焊接问题，从焊接方法与思路、焊接工艺、焊接要领与技巧、焊接质量评分标准分析等方面进行阐述（工件图如下）。
试件材料：Q235；焊条型号：E5015；规格为Ф2.5、Ф3.5、Ф4（任选）。
一、板状工件仰焊4G（焊条电弧焊）焊接工艺1.焊接方法与思路仰焊指在对接焊缝倾角0°或180°、焊缝转角270°位置的焊接。
仰焊是各种位置焊接中最难的一种。
由于熔池倒悬在焊件下面，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上。
如果熔池温度高，表面张力则减小，熔池体积增大，则重力作用加强，这些会引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面则会形成凹陷，使焊接成形较为困难。
因此，在仰焊施焊时，应采用小直径焊条，短弧焊接。
焊接电流要合适，电流太小则根部焊不透，太大则容易引起熔化金属下坠。
在训练项目中，确定焊接工艺应重点注意的是如何解决正面产生焊瘤、背面产生凹陷的问题。
2.确定焊接工艺（1）焊前准备：①焊条烘焙至350～400℃，恒温2小时，随用随取；②ZX7-400型或ZX5-400型直流焊机。
（2）试件装配：①修磨钝边0～0.5mm，无毛刺；②焊前清理：清理坡口面及焊件两侧各20mm范围内的油污、锈蚀，直至露出金属光泽；③装配间隙始端为3.2mm,终端为4.0mm；④定位焊：采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件两端正面坡口内进行定位焊，焊缝长≤15mm；⑤预制反变形3°～4°（试板水平面到另一试板边缘高低差）；⑥将试件水平固定在距离地面不超过1.1m的焊接支架上，坡口向下，间隙小的始端位于远处；⑦采用直流正接法打底焊，直流反接法填充盖面。
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2.操作要领 (1)操作姿势 在对接焊缝仰焊时，视线要选择最佳位置，两脚成半
开步站立，上身要稳，由远而近地运条。为了减轻臂腕的负担，生产 中往往将焊接电缆线挂在临时设置的钩子上。 (2)不开坡口对接仰焊 焊件厚度不超过4毫米时，一般可不开坡口。 用砂纸打光待焊处后，组装进行定位焊。焊接时选用直径3.2毫米的 焊条，焊接电流比平时对接焊小15~20%，焊条与焊接方向成 70° ~ 80°角，与焊缝两侧成90°角(图5.83)。在整个焊接过 程中，焊条保持在上述位置均匀运条，不要中断。运条方法可采用直 线形和直线往复形。直线形可用于焊接间隙小的接头，直线往复形可 用于间隙稍大的接头。焊接电流虽比平对接焊时小，但不宜过小，否 则不能得到足够的熔深，并且电弧不稳，操作难掌握，焊缝质量也难 保证。
多层多道焊时，焊道排列的顺序与横焊时相似(图 5.85a)。按照上述要求焊完第一层焊道和第二层焊道之 后，其它各层焊道用直线形运条，但焊条角度应根据各焊 道的位置作相应的调整(图5.85b)时，以利于熔滴的过 渡和获得较好的焊道成形。
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3.注意事项
第五节 板状对接仰焊
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仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行 的焊接，如图5.83所示。仰焊是最难操作的一种 焊接位置。
1.操作准备 (1)电弧焊机 选用AX- 320型或BXl- 330型。 (2)焊条 选用结422，直径3.2毫米和4毫米。 (3)实习焊件 低碳钢板，长200毫米，宽150
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焊接第二层焊道时，应将第一层焊道熔渣及飞溅物清除干 净，若有焊瘤应铲平后才能施焊。焊接时用直径4毫米焊 条，焊接电流180~200安，这样可提高生产效率。第二 层和以后各层焊道的运条均可采用月牙形或锯齿形(见图 5.84)。运条到两侧稍停片刻，中间稍快，以使其形成较 薄的焊道。
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(1)焊缝质量的评定 仰焊时其所以操作难度大， 主要是熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属的承 托，使焊缝难以成形。操作时，靠充分利用电弧 吹力和电磁作用力的同时,保持最短的电弧长度， 使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中，又在表面 张力的作用下与熔池的溶体金属汇合，以此保证 焊缝成形。所以用短弧和长弧进行仰焊操作所形 成的焊缝质量是不一样的,如图5.86 所示。对仰 焊焊缝的焊接质量主要有以下几点:
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① 焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。 ② 焊缝的宽度和余高应符合要求。 ③ 无夹渣和明显咬边。
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(2)由于仰焊时金属飞溅易落入人体部位， 操作时一方面要严格检查焊接场地有元易 燃易爆物，另一方面要注意本身的安全防 护，如面罩上的黑玻璃要固定紧，四周不 能有缝隙，衣服不能束在裤腰内，裤脚不 应卷起，也不要束在鞋筒里，袖口要扣紧 等，以防止灼热的火星从玻璃框的间隙落 入面部，或从袖口等处落人身上而造成烧 伤。
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开坡口的对接仰焊，可采用多层焊或多层多道焊。在焊第 一焊道时，采用直径3.2毫米的焊条，焊接电流比平对接 焊小10~20%。多用直线形运条，间隙稍大时用直线往 复形运条。从接缝的起头处开始焊接，首先用长弧预热起 焊处，稍有预热后，迅速压低电弧于坡口根部，稍停2～ 3秒钟，以便熔透根部，然后将电弧向前移动。正常焊接 时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该在保证焊透的前提 下尽可能快一些，以防止烧穿及熔池金属下淌。第一焊道 表面应平直，避免凸形，因凸形的焊道不仅给焊接下一层 焊道的操作增加困难，而且容易造成焊道边缘未焊透或夹 渣、焊瘤等缺陷o
1.操作准备 (1)电弧焊机 选用AX- 320型或BXl- 330型。 (2)焊条 选用结422，直径3.2毫米和4毫米。 (3)实习焊件 低碳钢板，长200毫米，宽150
毫米厚度4毫米(用于不开坡口)和5~8毫米 (用 于开坡口)。每组各两块。
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在运条的过程中，要保持最短的电弧长度， 以帮助熔滴能顺利过渡到熔池中去。为防 止液态金属的流淌，熔池不宜太大，操作 中应注意控制熔池的大小，也要注意熔渣 流动情况，只有熔渣浮出正常，才能熔合 良好，而避免焊缝夹渣。收尾动作要快， 以免焊漏，但要填满弧坑。
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(3)开坡口的对接仰焊 当焊件厚度大于5 毫米时均应开坡口焊接。一般开V形坡口， 坡口角度比平对接焊时大些，钝边厚度小 些(1毫米以下)，间隙却要大些，其目的是 便于运条和变换焊条位置，从而可克服仰 焊时熔深不足以至焊不透的困难，保证焊 缝质量。
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第五节 板状对接仰焊
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仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行 的焊接，如图5.83所示。仰焊是最难操作的一种 焊接位置。