现制防静电不发火水磨石地面技术条件与施工工艺论文
水磨石地面施工工艺
现制水磨石地面施工工艺本工艺为国内常规做法，在本工程中施工时要在建筑师的同意及指导下进行，工艺可能有变化。
水磨石是一种常用的建筑装饰材料。
因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等一系列优点，获得较为广泛的应用。
水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
1.施工操作程序如下：2.操作要点(1)找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
A.基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
B.水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。
C.注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。
如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。
在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。
需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。
对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。
返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。
在做找平层前，应特别注意这些问题。
找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2~3d，即可做面层施工。
防静电不发火地面施工工艺
防静电不发火地面施工工艺1．防静电不发火骨料和胶结物两种成分。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，重量不超过总重量的40%。
2. 施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
3. 施工组织以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火骨料运输2人，不发火骨料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。
依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。
4. 施工准备（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。
利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
5.工艺流程工艺流程如图所示。
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）6.操作要点6.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
不发火防静电地面做法
不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题,由其是在生产领域,其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态,导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花,在易燃易爆生产场所导致灾难性事故;因此,在精密仪表间和防火等级较高场所,国家均要求进行防静电处理;在防静电处理中,地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面,其防静电要求是最为关键和紧要的;针对防静电功能要求一般讲,仪表场所应采用既时型防静电处理,如防静电地板导电率103-105Ω等;而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型导电率105-109Ω防静电材料,如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料;●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇,是指物体在摩擦、冲击时不产生火花,其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测,无火花发生即为合格;发火现象同静电火花发生的危害一样,在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等;因此,应选用合适材料进行不发火地面处理;国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在 23℃±8℃,湿度为50℃±5℃的环境保持此环境24小时下进行; 检测前应确保要检测的地面清洁,无影响电阻的物质覆在地面表面;其中两两极间的距离不小于900mm每㎡的面积必须有不少于5此的测试,检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93兵器工业防静电用品设施验收规程、WJ2566-2001兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件操作、执行;高危厂房的地面除进行防静电检测验收外,还应进行不发火的验收检测;防止因撞击产生火花;2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下,检测的旁边放一部高速摄像机;检测的方法有两种：1、锤击2、砂轮法;步骤：首先高速摄像机拍摄,有自身撞击不会产生火花的硬质锤或自身符合要求的砂轮,撞击或摩擦地坪;每平米5个点;待检测完毕后,把高速摄像机慢放,看有无火花发生;不发火地面除进行不发火检测外,还应进行防静电检测,目的是防止静电火花的产生;防静电、不发火地坪不仅具备防静电与不发火两种功能,还具备高耐磨、耐冲击、耐腐蚀、抗渗漏等功能;但其自身也有缺陷：1、颜色不鲜亮;其注重点是防静电与不发火的功能;一、施工工艺1、施工工序为：地面水泥浆一道内掺建筑胶——20厚1:3水泥砂浆——厚聚氨酯防水层——30厚1:3水泥砂浆找平层,内配防静电接地金属网表面找平——防静电水泥浆一道——20厚1:2防静电水泥砂浆——环氧打底料两道厚——5厚环氧不发火砂浆表面处理——1厚环氧砂浆不发火涂料地面做法剖面图1mm厚环氧砂浆不发火涂料5mm环氧不发火砂浆环氧打底料20mm厚1:2防静电水泥砂浆防静电水泥浆一道30mm厚1:3水泥砂浆找平内设接地网厚聚氨酯防水涂料20mm厚1:3水泥砂浆水泥浆一道内惨建筑胶2、施工标准：严格按照SJ/T 31469-2002防静电地面施工及验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范中不发火防静电地面现行有关规定,规程及质量检验评定标准施工;电性能1．摩擦起电电压：地坪表面摩擦起电电压小于50V;2．地坪体积电阻：地面对接地极母线电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006要求,其值为1×105～109Ω;3．地坪表面电阻：地坪表面900～1000毫米电阻应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006的要求,其值为105～1010Ω;4．接地电阻：应符合电子产品制造防静电系统检测方法SJ/T10694-2006要求,不大于10Ω;3、主要材料1不发火地面防静电水泥砂浆,主要由白云石,石英砂,特殊添加剂、特种水泥等组成;本品具有不发火性和较高的耐磨损性,抗冲击,耐潮湿,装饰性强,不起粉,易施工,且遇到冲击或摩擦不产生火花,水泥石子浆配合比为1:2,同时添加导电粉,添加比例为5%左右;不发火石米采用白云石,白云石骨料应选择莫氏硬度≤2的材料,最大米径不超过10mm 进行级配;2分格条：采用3×12mm 规格工字型防静电不发火PVC塑料条,长度按分块尺寸大小来定一般1米左右;3φ4-6 冷拨高强钢丝进场时,需严格检查,钢筋表面不得有裂纹,局部缩劲、锈迹;4、主要工具砂浆搅拌机、磨光机、电焊机、钢筋钳、大小平锹,铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤,手推胶轮车等;一基层刷水泥浆一道1、必须提前一天用清水洗擦干净基层,使其保持湿润;2、刷素水泥浆结合层,宜刷水灰比为~ 的素水泥浆,应控制一次刷的面积不宜过大,做多少,刷多少;二水泥砂浆层1、打灰饼及冲筋;根据事先弹好50cm 的水平墨线,然后拉线打中间灰饼,再用水泥砂浆做软筋;软筋间距为;2、用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼;3、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平;铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼或标筋敲掉,并用砂浆填平;4、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度;5、应注意的质量问题空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝;涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜一般～的水灰比,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少;一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用;另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量;地面起砂养护时间不够,过早上人：水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度;如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑;因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作;三聚氨酯防水层1、涂刷底胶相当于冷底子油：底胶基层处理剂配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例重量比配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完;底胶涂刷：将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序;3、涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶的比例重量比配合,用电动搅拌器强制搅拌3～5min,至充分拌合均匀即可使用;配好的混合料应2h内用完,不可时间过长;附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层附加层;附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜;涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工; 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在左右,即用量为m2;涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h;涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直;4、应注意的质量问题气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器;另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏;起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷; 膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象;主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边;故基层要保证洁净、干燥,操作要细致;破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤;施工中应保护涂膜的完整;四水泥砂浆找平内配防静电网1、砂浆先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光;2、找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;3、找平层中间设泄导网,由φ4冷拨高强钢丝组成,泄导网钢筋间距不大于2000mm×2000mm;十字交叉处焊接牢固;见下图4、接线端子的制作,采用—4㎝宽,厚—㎝的扁铜,上端打5—8㎜的孔一至两个,下端打5—8㎜的孔两个,用相近的规格的扁铁打孔于扁铜下端用螺丝连接牢靠做直角便于焊接地网;5、接地系统安装：不发火地面防静电水泥砂浆地坪接地,可接入建筑物已有的防静电保护接地系统或以建筑物柱子钢筋连接;如独立接地建议采用非金属接地块接地电阻小于10欧;6、铺设1：砂浆时,捣制时必须把静电泄导网放置在找平层的中间部位,不允许压在底层或露面;将砂浆铺平均匀,振捣密实,用木批刮平拍实,平整度应控制在±3mm 以内;五镶嵌塑料条抹水泥浆1、铺设完过24小时后,洒水湿润,在常温下进行养护;一般养护期不少于2天;2、找平层养护完成,涂刷一道防静电水泥浆;3、找平层养护2天以后,在找平层面上分格弹线,分格间距按设计要求;4、镶嵌分格时,应用靠尺与分格线对齐,用钢批浆素水泥浆按八字形粘完一侧,再粘另一侧,素水泥浆涂抹高度按“粘二露一”嵌条被素水泥浆粘住2/3 露出1/3抹完后,用毛刷沾清水轻轻刷一道;5、塑料条镶嵌后,拉通线检查,偏差控制在设计范围内;6、塑料条镶嵌12 个小时以后;浇水养护2-3 天,严格保护,以免碰坏;六防静电水泥砂浆1、抹20厚1:2防静电水泥砂浆;2、在水泥砂浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平;七环氧打底料1、防静电水泥砂浆干燥后,涂刷环氧打底料两道;2、环氧打底料涂刷要均匀,无漏涂现象;八环氧不发火砂浆1、底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆;底漆固化后,抹5mm厚环氧不发火砂浆;发火地面防静电水泥砂浆:水配合比为1:,发火地面防静电水泥砂浆采用不发火骨料,最大米径不超过10mm 进行级配;2、铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段,先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆,随即分仓顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平;紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆,用木抹拍实搓平,然后用铁抹子压光;待收水后再压光2～3 遍,至抹纹压痕抹平压光为止;3、彻底干燥后要整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层;4、最后一遍压光后根据气温常温情况下24h,可洒水养护,时间不少于7d,养护期间不允许上人走动和堆放物品;九环氧不发火涂料1、须涂抹的地面要清理干净,确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面的影响,面漆反映时间为15分钟,有效使用时间为一小时;2、一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷;二、施工安全环保措施1、现场用电应符合现场安全用电规定;2、电动机操作人员,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止漏电伤人;3、夜间和黑暗处施工时,应用36 伏低压照明设备;4、工程废水的控制：砂浆机清洗废水应设沉淀池,排到室外管网;5、室内设备、墙面及其他物品使用彩条布进行遮盖,避免施工造成污染;6、施工现场垃圾应分拣分放并及时清运,由专人负责用毡布密封,并洒水降尘;水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒,使用时轻铲轻倒,防止飞扬;沙子使用时,应先用水喷洒,防止粉尘的产生;7、定期对噪声进行测量,并注明测量时间、地点、方法;做好噪声测量记录,以验证噪声排放是否符合要求,超标时及时采取措施;8、固体废弃物1废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识;可利用的垃圾分类存放,不可利用垃圾存放在垃圾场,及时通知运走,有毒害的物品,如胶粘剂等应用桶存放;2废料在施工现场装卸运输时,应用水喷洒,卸到堆放地后及时覆盖或用水喷洒;3机械保养,应防止机油泄漏,污染地面;9、施工现场,贮备仓库,临时设施配备相应的消防器材;10、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品;三、施工质量控制1、技术关键要求1严格验收制度,不发火防爆的面层采用的石料和硬化后的试件,均应在金刚砂轮上作磨擦试验,在试验中没有发现任何瞬间的火花,即认为合格;试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002中附录A 种的规定;2不发火各类面层的铺设,应符合本部分中其他相应章节面层的规定;3面层压光时,如混凝土过稠,不得随意加水；如混凝土过稀,不得掺加干水泥面,但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光,以免降低面层强度或造成表面起皮;4不发火防爆的面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为—5mm,含泥量不应大于3％,有机物含量不应大于％；水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于级；配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质;2、质量关键要求1不发火防爆的面层应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求;2不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定;3原材料加工和配制时,应注意随时检查材质,不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质;4施工所用的材料应在试验合格后使用,中间不得更换材料和配合比,以免造成面层差和出现质量问题;5面层施工时温度不应低于5°C,否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施;。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
通信机房现制防静电水磨石地楼面的施工技术
通信机房现制防静电水磨石地楼面的施工技术摘要：本文通过一个工程实例，介绍一种高技术含量的新型防静电地楼面施工技术及其相关质量要求等。
关键词：通信机房静电导泄水磨石一、引言随着社会的高速发展，尤以高新技术的广泛应用，电磁能在经济建设和社会生产中作用越来越大。
电气和电子设备设施布设日益密集；因而，电磁波的防范和抗干扰的问题日益突出；作为其中一种静电防范，静电造成的危害非常令人头痛，尤以设备房、微机房等弱电设备密集的地方。
二、工程概况笔者现完成的工程项目是某移动通信有限责任公司业务综合楼；框架九层，其中3～6层为移动公司新建的程控交换机房(3400M2)，采用的设备是法国阿尔卡特和上海贝尔的产品；对现场的电磁环境和技术要求特别高。
原先拟采用铺设防静电木地板，后综合考虑造价、设备荷载及现场实际情况•(要求3～6层先竣工验收，具备装机条件；其余层再分段施工)•。
因而采用了本项新技术。
完工后对其进行的现场测试中，其静电导泄及防非正常超高压的侵入等项目，效果显著。
三、施工准备作为防静电必需的一种特殊要求，在进行静电水磨石施工前，必须做好以下几点：1、方案及图纸设计：按照国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工规范，在做水磨石之前，必须有一个详细的施工方案和明确的施工图纸(根据电气或建筑平面图进行二次设计)(见原理图1)，以便作为施工的依据。
2、基层处理：在施工水磨石找平层•(由水泥砂浆或细石砼材料构成)前应对基层(现浇砼楼板)进行清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进行绝缘处理。
3、静电导泄网敷设：故名思义：导泄网最主要的作用就是泄流静电。
具体的平面要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄网采用-40×4镀锌扁钢，按4000×4000组成网格(见示意图2)。
在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。
同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。
不发火花水磨石地面施工技术的研究与应用
会 造 成 不 利 影 响 ｌ ． 此 ， 发 火 花 水 磨 石 的 应 用 对 ＿ 因 】 ］ 不
于提高生产 环境 的安全和质 量具有 重要意义 ．
不 发火 花 水 磨 石 技 术 的核 心是 不 发 火 花 试 验
与水磨 石施 工 ． 者必 须 经过 监 理 方 （ 后 或建 设 方 ） 认
从 不 少 于 ５ 个 试 件 （ 个 质 量 不 小 于 ５ ， 大 Ｏ 每 ０ｇ 不 于 ２ ０ｇ 中按 照不 同 表 面 、 同颜 色 、 同 结 晶 体 、 ５ ） 不 不 不
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０—０ ９—１ ８
作 者 简 介 ：宋 功 业 （ ９ ７ ） 男 ， 安 徽 庐 江 人 ，教 授 级 高 级 工 １ 一 ， ５
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｃ ｒ ｆ ｃ ｓｒ ｃ ： ｏ ｅ ｏ ｏｎｓ ｒ ｔｏ ｅ ｈｎｉ ｅ ｆ ｒ ｓ ｒ ｎｇ ｆ ｅ ｅ ｒ ｚ ｏ ｉ ｈｅ ｎ — ｐａ ｋｉ ｇ ｔ ｓ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｑｕ ｏ ｐａ ｋｉ —ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｚ ｓ ｔ ｏｎ ｓ ｒ ｎ ｅ ｔ
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防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法
防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法一、前言防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法是一种广泛应用于工业、商业等领域的地面施工工艺，能够有效预防静电积聚、避免火灾风险，并具有耐磨损的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等方面的内容。
二、工法特点防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法具有以下特点：1. 防静电：通过在地面施工过程中添加特殊的导电材料，能够有效导抗静电积聚，维持地面的导电性能，在静电敏感的场所保持电平平稳，避免因静电积聚引发的火灾事故。
2. 不发火：采用低温固化材料和抑制火焰扩散的添加剂，使地面具有优异的耐火性能，确保地面在火灾发生时不易燃烧，降低了火灾风险。
3. 耐磨损：施工过程中添加特殊的耐磨材料，使地面具有出色的耐磨性能，能够承受车辆和大量人员流动的压力，延长地面使用寿命。
4. 整体现浇：采用现浇施工方式，使地面呈现整体连续的效果，避免了接缝带来的问题，减少了地面维护和修复的成本。
5. 抗化学腐蚀：地面材料具有较强的抗化学腐蚀性能，能够抵御酸碱等强腐蚀性物质的侵蚀。
三、适应范围防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法适用于各种需要防静电、耐磨的场所，包括但不限于以下领域：1. 电子、光电、半导体等静电敏感的生产车间和实验室。
2. 医药、化工、石油、电力等领域的易燃易爆环境。
3. 商业场所、会展中心、体育馆等高人流量场所。
4. 机场、车站、停车场等需要承受车辆和人员流动的场所。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工法基于静电、耐磨、防火等工程要求，采取相应的工艺措施和材料选择，确保实际工程能够达到设计要求。
2. 采取的技术措施：在地面施工过程中，通过添加特殊材料和控制施工条件，实现防静电、不发火和耐磨损的效果。
具体措施包括添加电导剂、阻燃剂、耐磨剂等，调控施工温度和湿度等。
五、施工工艺防静电不发火耐磨整体现浇地面施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 准备工作：清理施工现场，确保地面干燥、平整，布置施工导线等。
不发火防静电耐磨地坪施工技术
建筑施工·第41卷·第12期2157不发火防静电耐磨地坪施工技术陈 彪 张新良 孙 浩 王佳国 李 新中建一局集团装饰工程有限公司 北京 100161摘要：以武汉高世代薄膜晶体管液晶显示器件生产线项目7#建筑为例，对需同时满足不发火、防静电、耐磨等功能要求的地坪施工技术进行了介绍。
基于对材料特性、传统单一功能地面做法、类似地面做法及施工过程中工艺的研究，提出了最适宜的材料配比，最终实现了地坪不发火、防静电、耐磨的工艺要求。
关键词：地坪施工；不发火；防静电；耐磨中图分类号：TU765 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2019)12-2157-03 DOI：10.14144/ki.jzsg.2019.12.018Construction Technology of Non-ignition Anti-static and Wear-resistant FloorCHEN Biao ZHANG Xinliang SUN Hao WANG Jiaguo LI XinChina Construction First Group Decoration Corporation Limited, Beijing 100161, ChinaAbstract: Taking No. 7 building of Wuhan advanced generation thin film transistor LCD production line as an example, this paper introduces the floor construction technology which meets the requirements of non -ignition, anti -static, wear -resistant and other functions at the same time. Based on the study of material characteristics, traditional mono -functional ground method, similar ground method and construction process, the most suitable material proportion was put forward, and finally the process requirements of non -ignition, anti -static and wear -resistant floor were realized.Keywords: floor construction; non -ignition; anti -static; wear -resistant460亿元，建设周期24个月。
主编标准《防静电不发火地坪施工》不发火细石混凝土
主编标准《防静电不发火地坪施工》不发火细石混凝土【范本1】一、引言本文档旨在规范防静电不发火地坪施工中的相关标准，并对不发火细石混凝土的施工进行详细介绍。
本文档为主编标准，适用于相关专业人员参考和使用。
二、防静电不发火地坪施工标准2.1 施工前准备- 根据项目要求选择合适的施工方法和材料。
- 清理施工现场，确保无杂物和灰尘。
- 检查基础地面的平整度和强度，必要时进行修补和处理。
2.2 材料选用与准备- 根据地坪类型选择合适的防静电不发火材料。
- 检查材料质量和性能，并组织进行必要的试验。
- 对施工所需材料进行统一编号和登记，确保材料的追溯性和质量管理。
2.3 施工工艺流程- 根据地坪类型和施工方法，制定详细的施工工艺流程。
- 分解每个工艺节点，明确作业内容和要求。
- 在施工过程中，严格按照工艺流程操作，确保施工质量和进度。
三、不发火细石混凝土施工说明3.1 材料配比- 根据工程要求和细石混凝土特性，确定合适的材料配比。
- 采用标准配合比，确保混凝土强度和性能的一致性。
3.2 施工工艺- 打草稿阶段，将细石混凝土按照设计要求和施工工艺进行排布。
- 在排布完成后，进行浇筑和均匀整平。
- 对浇筑的细石混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。
四、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 防静电不发火地坪施工图纸- 防静电不发火地坪施工材料清单- 不发火细石混凝土施工验收报告样本五、法律名词及注释- 防静电不发火地坪：指能够有效防止静电和火灾危险的地坪材料和施工工艺。
- 细石混凝土：指以细石料、水泥和适量的矿物粉料为主要原料，经特定工艺制成的一种地坪材料。
【范本2】一、导言本文档旨在规范防静电不发火地坪施工标准，特别是不发火细石混凝土的施工。
以期提高施工质量和施工效率。
二、施工前准备2.1 现场清理施工前应进行现场清理，确保无杂物和灰尘，为后续工作做好准备。
2.2 检查基础地面检查基础地面的平整度和强度，必要时进行修补和处理，确保施工基础符合要求。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案本文档为防静电水磨石施工方案的详细说明，包括施工材料、步骤和注意事项等内容。
1. 背景介绍防静电水磨石是一种具有防静电功能的装饰材料，广泛应用于电子厂、银行、医院等电敏感场所。
其能够有效防止静电的积累和释放，避免因静电引起的设备损坏、人身安全问题等。
为了确保防静电水磨石的功能有效，施工过程尤为重要。
2. 施工材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•防静电水磨石板材：根据实际需求选择合适的规格和颜色。
•水泥砂浆、石英沙、腻子粉：用于水泥砂浆层、石英沙磨层和腻子层的施工。
•环氧树脂防静电涂料：用于最后的涂料施工，确保水磨石的防静电性能。
•水平仪、刮板、砂纸、刷子等基本工具。
3. 施工步骤3.1 基层准备•确保基层完好、干净平整，没有明显的裂缝和浮尘。
•对基层进行清洁处理，去除松散物，并确保无水泥浆、脱模剂等影响粘结力的物质。
•如果基层存在明显裂缝，需要进行填补和修复。
3.2 水泥砂浆层施工•在基层上涂抹适量的水泥砂浆，厚度为3-5mm。
•使用工具将水泥砂浆压实、整平，确保表面平整度符合要求。
3.3 石英沙磨层施工•在水泥砂浆层干燥后，将石英沙均匀洒布在水泥砂浆层上，厚度大约为2-3mm。
•使用抹子或刮板将石英沙均匀压实，确保表面平整度。
•石英沙磨层施工后应保持饱水状态，避免过于干燥。
3.4 涂料施工•在石英沙磨层干燥后，开始涂料施工。
•使用刷子或辊筒均匀涂刷环氧树脂防静电涂料，一般涂刷2-3遍，每遍涂刷间隔完全干燥后进行。
•涂料施工后应保持室内通风，保证涂料干燥固化。
3.5 后期处理•检查整个施工表面的平整度和质量。
•清理施工现场，清除无用材料和工具。
•根据需要对施工表面进行抛光处理，提高装饰效果。
4. 注意事项•施工过程中应注意施工环境的清洁和湿度控制，以避免施工质量受到影响。
•施工材料的选用应符合相关标准要求，确保施工效果和防静电性能。
•施工人员应具备相关的防静电水磨石施工经验和技能，确保施工质量。
现制防静电不发火水磨石地面技术条件与施工工艺
现制防静电不发火水磨石地面技术条件与施工工艺【摘要】本文通过一个工程实例，介绍一种高技术含量的新型防静电地楼面施工技术和工艺。
【关键词】施工准备；施工工艺1.施工准备1.1材料及主要机具（1）水泥：宜采用青水泥，强度等级不小于42.5，亦可采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）石粒：应采用坚硬可磨的白云石。
（3）分格条。
（4）铜条：2-5mm厚铜板裁成10-15mm宽（根据面层厚度定），或选用水磨石专用铜型材，长度以分格块尺寸而定，用前必须调直调平。
（5）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
（6）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
（7）白蜡。
（8）主要机具：水磨石机、滚筒。
木抹子、小线、合尺、水平尺、木杠、手锤、接地端子、镀锌扁铁、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、5mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾、导电胶、绝缘胶等。
1.2作业条件（1）顶棚、墙面抹灰已完成并己验收，屋面已做完防水层。
（2）安装好门框并加防护。
与地面有关的水、汽、电管线已安装就位，穿过地面的管洞己堵严、堵实。
（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少30mm）。
2.现制防静电水磨石地面做法（以楼面为例）3.施工工艺3.1基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
3.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.3抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约15～20mm厚）抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹l：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
防静电水磨石地面施工工艺
防静电水磨石地面施工工艺1．前言随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。
防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。
我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。
在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。
2．工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。
2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。
接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。
地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。
2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。
2.0.4经济效益显著本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。
3．适用范本工法适用于对静电敏感的元器件和电子设备的研制、生产、检测、维修及使用等场所新建施工及对旧有地面的改造施工。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案1. 概述防静电水磨石是一种专门用于防止静电积聚和释放的地面材料。
它通常应用于对静电敏感的场所，如医疗机构、实验室、IT设备房间等。
本文档将介绍防静电水磨石的施工方案。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•防静电水磨石材料•水泥和沙子•骨料和添加剂•手动或自动搅拌机•水平仪•抹刀、抹灰刀和充电器•橡胶胶带、薄膜和毛刷•清洁剂和清洁设备3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要确保施工现场的清洁和整洁。
移除地面上的杂物和积尘，保持施工区域干净。
同时，检查地面是否平整，如有不平整的部分，需进行修补。
3.2 水磨石表面处理在施工之前，需要将水磨石表面进行处理，以确保表面光洁、无油污或其他污渍。
可以使用清洁剂和清洁设备对水磨石表面进行清洁，确保表面完全干燥。
3.3 水泥砂浆施工在施工之前，需要根据施工图纸和设计要求，准备水泥砂浆。
通常的比例是1:3，即水泥和砂浆的比例为1:3。
可以使用手动或自动搅拌机将水泥和砂浆充分混合，直到完全均匀。
3.4 水泥砂浆铺设将预先准备的水泥砂浆均匀铺设在整个水磨石表面。
使用抹刀或抹灰刀将砂浆均匀推开，确保整个水磨石表面都被覆盖到。
使用水平仪检查水泥砂浆的平整度，并及时调整。
3.5 水磨石施工在水泥砂浆铺设完成后，等待一段时间，让水泥砂浆逐渐变干。
然后，将防静电水磨石铺设在水泥砂浆层上。
使用橡胶胶带将水磨石板固定在地面上，防止其移动。
确保水磨石板之间的缝隙均匀，并用薄膜或毛刷将缝隙填满。
3.6 施工完工等待水磨石板完全固定后，使用抹刀或抹灰刀将水磨石表面进行抹平，使其表面光滑均匀。
对整个施工区域进行清理，清除施工过程中留下的杂物和污渍。
4. 施工注意事项•施工环境的温度和湿度应符合材料的要求。
•施工时需佩戴适当的工作服和防护设备，保证施工人员的安全。
•施工过程中需注意砂浆和水磨石的表面清洁和整洁，防止污染杂质进入。
•施工完工后，要及时对施工区域进行清理，保持整洁。
水磨石防静电施工方案
水磨石防静电施工方案1. 引言静电是在地面或其他物体表面上产生的一种电荷。
当人体或物体与带有电荷的物质接触时，可能会发生静电放电，产生不舒适的感觉，甚至对电子设备和灵敏度的仪器造成损坏。
因此，在需要具备防静电性能的场所，例如实验室、医院、电子生产厂等，对地面材料的选择和施工方案非常重要。
本文将介绍水磨石防静电施工方案，以确保地面具备防静电的功能，并提供舒适的工作环境。
2. 材料准备在进行水磨石防静电施工之前，需要准备以下材料：•水磨石地面材料•防静电底漆•防静电面漆•导电胶3. 施工步骤步骤一：地面准备在进行施工之前，需要确保地面平整、干燥和清洁。
清除地面上的灰尘、油脂和其他杂物，以确保施工过程中的附着力。
步骤二：底漆涂刷将防静电底漆涂刷在地面上，覆盖整个施工区域。
底漆的作用是提供良好的附着力和导电性，为后续的施工步骤做好准备。
步骤三：磨石材料施工将水磨石地面材料倒在底漆层上，并使用专业的工具将其均匀分布，确保地面平整。
在施工过程中，可以控制地面的砂粒大小和光滑度，以满足具体需求。
步骤四：面漆涂刷等待磨石材料干燥后，将防静电面漆涂刷在地面上。
面漆的作用是增加地面的耐磨性和防静电性能。
根据实际需要，可以涂刷一到两层。
步骤五：导电胶涂刷最后一步是将导电胶涂刷在地面上，以确保地面的导电性。
导电胶应涂刷在面漆层之上，防止其与空气接触导致导电性能的下降。
4. 注意事项在进行水磨石防静电施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要确保工作人员穿戴防静电服和鞋套，以防止施工环境受到静电污染。
•施工现场要进行漏电检测，以确保地面具备良好的导电性能。
•在施工过程中，要避免尖锐物体的划伤和重物的碰撞，以免损坏地面的防静电性能。
•定期检查地面的防静电性能，如发现问题及时修复。
5. 总结水磨石防静电施工方案是保证地面具备防静电性能的重要步骤。
通过正确选择材料和按照合理的施工步骤进行施工，可以有效减少静电的产生，并提供舒适的工作环境。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案1. 引言静电在很多场合中都会带来不便和风险。
特别是在医院、实验室、电子厂等地方，静电可能会导致设备损坏、电源干扰、爆炸等严重后果。
为了解决这个问题，采用防静电水磨石材料作为地面装饰材料，可以有效避免静电产生和防止静电积聚，从而保障工作环境的安全。
本文将详细介绍防静电水磨石的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工方法等方面。
2. 材料准备2.1 防静电水磨石材料防静电水磨石一般由水泥、石英砂、防静电添加剂等组成。
在选择材料时，要确保材料质量过关、具有防静电功能和施工方便等特点。
2.2 施工工具和设备•平整度测试仪：用于测试地面平整度。
•常规施工工具：如刷子、刮刀、滚筒刷、镘刀等。
•防静电涂料：用于涂刷地面防静电层。
•砂浆搅拌机：用于搅拌石英砂和水泥。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无杂物。
首先，清理地面，彻底清除灰尘、杂物等。
然后，检查地面平整度，如果存在凹凸不平的情况，需要进行修补或打磨。
3.2 底层处理在地面处理完成后，需要为防静电水磨石铺设底层。
底层一般采用水泥砂浆，通过涂刷或滚涂的方式均匀铺设在地面上。
底层处理完成后，等待其充分干燥。
3.3 防静电涂料施工防静电涂料施工是整个施工方案中重要的一步。
首先，将防静电涂料充分搅拌均匀。
然后，用刷子或滚涂机涂刷或滚涂在底层材料上，均匀涂抹，确保涂料覆盖整个地面。
施工完成后，等待涂料干燥。
3.4 水磨石施工水磨石施工是整个工程的最后一步。
首先，将防静电水磨石材料充分搅拌均匀。
然后，用刮刀或镘刀将水磨石材料均匀涂抹在地面上。
注意要保持施工速度、角度和力度的一致性，以确保施工质量。
施工完成后，根据需要进行研磨，使地面更加光滑。
4. 施工注意事项•施工过程中，要确保施工工具、设备清洁，避免杂质和灰尘的侵入。
•施工时要注意安全，佩戴防护设备，避免涂料或砂浆溅湿皮肤。
•防静电水磨石施工需在相对湿度较低的天气条件下进行，以确保施工效果。
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现制防静电不发火水磨石地面技术条件与施工工艺【摘要】本文通过一个工程实例，介绍一种高技术含量的新型防静电地楼面施工技术和工艺。
【关键词】施工准备；施工工艺
1.施工准备
1.1材料及主要机具
（1）水泥：宜采用青水泥，强度等级不小于42.5，亦可采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
（2）石粒：应采用坚硬可磨的白云石。
（3）分格条。
（4）铜条：2-5mm厚铜板裁成10-15mm宽（根据面层厚度定），或选用水磨石专用铜型材，长度以分格块尺寸而定，用前必须调直调平。
（5）砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
（6）草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
（7）白蜡。
（8）主要机具：水磨石机、滚筒。
木抹子、小线、合尺、水平尺、木杠、手锤、接地端子、镀锌扁铁、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、5mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾、导电胶、绝缘胶等。
1.2作业条件
（1）顶棚、墙面抹灰已完成并己验收，屋面已做完防水层。
（2）安装好门框并加防护。
与地面有关的水、汽、电管线已安装就位，穿过地面的管洞己堵严、堵实。
（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少30mm）。
2.现制防静电水磨石地面做法（以楼面为例）
3.施工工艺
3.1基层处理
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
3.2找标高弹水平线
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.3抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约15～20mm厚）抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm 的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 l：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.4养护
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2mpa，方可进
行下道工序施工。
3.5敷设接地线
接地线材选用4x40mm镀锌扁铁如无镀锌件，可用导电涂料涂复在扁铁上。
敷设方法为将接地线在预定接地的一侧沿地面长轴方向、距墙脚线约30cm 处埋入找平层中，长度略短于长轴，接地线的上表面的高度低于找平层的上表面5-10mm，压在接地线上面的分格铜条应与接地线隔开。
接地线留在地面以上部分的长度根据与接地系统的距离确定。
接地线铺好后，应将附着在接地线上的砂浆擦拭干净。
面积超过500的工作间，接地线应有两条，位置在第一条对面。
3.6弹分格线
根据设计要求的分格尺寸，一般采用1.2mx1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.7镶分格条
铜条为分格条，在地面面积超过500时，则应将地面分割成若干板块。
3.8拌制水磨石合料（或称石渣浆）
（1）拌合料的体积比宜采用1：2.5～1：2.75（水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的2-3%，（根据防静电要求进行添加），要求配合比准确，拌合均匀。
（2）如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光
耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
（3）各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约6cm。
3.9涂刷水泥浆结合层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为 0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
接地线上应保持干净，不刷水泥浆。
3.10铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为6～15mm 并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺如分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地而铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
3.11粗磨
第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护2～3d。
3.12细磨
第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.13磨光
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石于显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.14草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一便；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.15打蜡上光
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。
3.16接地
将各接地线与接地体连接，中间分别串接一个1mω限流电阻和耐压500v的压敏电阻。
用于电火工（防爆）的则不加限流电阻和压敏电阻。
3.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
【参考文献】
[1]现制防静电水磨石地面施工方法.中国应用技术网.。