模板工程施工

模板工程施工

一、底板模板施工：

砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。

二、墙模板支设施工：

墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。

外墙与底板交接支模示意图

三、矩形柱模板支设施工：

柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。

五、梁模板支设施工：

该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。

1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。

2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。

3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。

梁柱节点模板支设示意图

六、板模板支设施工：

支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为600～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，自由端小于600mm 扫地杆距地面200mm。满堂脚手架立杆间距900×900mm，脚手架搭好后，根据板厚铺设φ48双钢管主龙骨间距300mm，50mm×80mm木方次龙骨间距300mm，然后铺放15mm 厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

Φ48双钢管夹杠

50×80木次楞过河杆间距300mm设置

梁底立杆

间距450mm

1

2

3

0碗扣式架体

50×80木方

900

900900

9009001 2 0 0 1 2 0 0

15mm厚胶合板

七、楼梯模板：

木模板采用15mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用15mm多层板，50mm木方预制成型，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端用U 托进行高度调节。

八、洞口模板：

混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用定型钢模板。定型模板尺寸，根据

楼梯模板支设示意图

墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞口，洞模下口模板要留出气孔，保证混凝土的密实度。

窗洞口模板支设示意图

九、施工准备：

1、模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4、采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后进行编号，并按下表组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。

5、经检查合格的组装模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于100mm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

6、模板安装时，应做好下列准备工作：

⑴梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

⑵竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

⑶竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

7、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

十、操作工艺：

㈠柱模板

1、施工准备

柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

2、柱模安装

将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线；根据柱模截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，柱子较高时加一些斜向支撑和加强背楞。柱模固定完毕后，在下方采用水泥砂浆抹缝，防止漏浆。

㈡水平模板的施工方法

1、梁、板模板支设流程

首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。

2、梁板模板安装质量要求

次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。

㈢模板拆除