砼灌注桩施工
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
砼灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工一、施工准备1、技术资料与前期准备(1)围护桩施工合同(2)工程地质勘察报告(3)桩位平面布置图、工程施工图及设计技术说明书。
施工前详细研究工程地质，对照地质剖面构造，按照施工组织设计要求和确定分块区进行打桩流水作业。
(4)施工现场三通一平。
要求将施工场地内地面旧房碎砖瓦和地下旧房基础清除干净，用挖掘机将地表土1.50m 以上挖去。
现场供电级力达到80KW，自来水管(管径Φ100)接至现场，进场门口处电线与电话线抬高到离地面8m，以利桩机进场。
(5)选用60g 三支点振动桩架，自重40t，高度26m，挂放60g 震动器，激振力达到28t，再别国设加重块10t，桩管采用壁厚14mm 的无缝钢管。
桩机进场前进行全面机械性能检查。
L400 混凝土搅拌机一台，0.5t 翻斗车三辆。
(6)由试验室提供桩基混凝土配合比。
(7)钢筋进场先进行外观检查，检查厂方提供质保单或者产品合格证，并抽样送试验室进行机械性能试验。
2、现场作业准备(1)按照施工组织设计中施工总平面布置图要求完成暂时设施，安装打桩水电路线布置。
(2)由建设单位、监理单位、施工单位，现场建造平面和高程测量与布点，完成建造物轴线放样。
(3)按照施工方案要求标明桩编号，桩位用经纬仪定位，并埋设好桩尖。
根据地质条件和现场情况，安排桩机进场，调整打桩顺序。
(4)劳动组织：每天按两班作业，每班打桩操作工人 1 人，钢筋工2 人，混凝土工6 人，技术负责人1 人。
(5)试桩：按设计要求进行试桩，确定打桩参数：贯入度、混凝土充盈系统、拔管速度。
试桩时设计人员与建设单位代表到现场共同商定。
试桩时先假定桩充盈系统为1.2，以此准备混凝土的灌注量，确定试桩时一根桩混凝土的总灌量，在施工现场派人对试桩混凝土灌注数进行计量，测定试桩混凝土充盈系统。
为正式打桩时提供依据。
二、施工工艺1、人工成孔(1)预制混凝土桩尖埋设位置应符合设计要求，建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩尖，二者轴线应一致。
第二节混凝土钢筋混凝土灌注桩施工
►冲孔机就位，冲锤对准护筒中心，低锤密击
►加块石与粘土泥浆护壁
►孔深达护筒下3～4m后，加快速度，正常冲击。 ►随时测定和控制泥浆比重。
►每冲击3～4m，掏渣一次。 ★优点：冲击钻成孔设备简单、操作方便，适用 于有孤石的砂卵石层、坚实土层、岩层等成孔，对流 砂层亦能克服。所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，
第二节 混凝土、 钢筋混凝土灌注桩施工
★灌注桩：直接在桩位上就地成孔，然 后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土而成。
★适用性（优点）：适应各种地层，无 需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小， 宜在建筑物密集地区使用。
★缺点：操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣 或泥浆排出。
提升导管，下料， 排出泥浆
破桩头（截桩头）
堆载试验
锚桩静压试验
桩头混凝土取样
二、套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或
振动沉桩法，将带有钢筋混凝土桩靴（又 叫桩尖）或带有活瓣式桩靴（左图）的钢 套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝土 而成。
若配有钢筋时，则在浇筑混凝土前先 吊放钢筋骨架。
桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或 由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开， 使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可
采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几 次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能 较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
★缺点：但掏泥渣较费工时，不能连续作业，成 孔速度较慢。另外，现场泥渣堆积，文明施工较差。
图3-37冲击钻钻头 （a）φ800十字钻头；（b）φ920三翼钻头
桩定位，图中的孔为超前钻的孔
灌注桩砼浇筑施工方案-secret
灌注桩砼浇筑施工方案
一、前期准备
在灌注桩砼浇筑前，需要确保施工现场整体平整，并且具备良好的排水条件。
施工前需对砼原材料进行检查，确保质量合格。
同时，按照设计要求准备模板和支撑设施。
二、砼搅拌及输送
灌注桩砼的质量直接影响工程质量，搅拌站应配置高效的搅拌设备，并确保原
材料的准确配比。
搅拌后的砼应快速输送至施工现场，以免发生坍塌或凝结。
三、砼浇筑
1.按照设计要求，在施工现场进行预埋件的布置；
2.在混凝土的浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，避免洒漏现象；
3.采用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土均匀分布、无空隙；
4.遇到雨雪等恶劣天气，需采取措施及时对砼进行保护，避免影响其强
度。
四、养护与验收
1.砼浇筑结束后，需对其进行科学合理的养护；
2.在砼初凝后，及时对表面进行养护，防止水分流失；
3.对砼养护过程中的温度、湿度等条件进行监测；
4.完成工程后，进行验收工作，确保各项指标符合设计要求。
五、安全防护
在进行灌注桩砼浇筑施工过程中，要严格遵守工地安全规定，穿戴好安全装备，并保持工地整洁，防止发生意外事故。
以上是灌注桩砼浇筑施工方案的基本内容，了解并掌握这些要点，才能确保工
程的顺利进行，完美交付。
灌注桩混凝土浇捣措施
灌注桩混凝土浇捣措施1、清孔验收同意浇注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度）。
同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。
2、砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利，隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物压顶，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。
砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
3、砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m 以上。
浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。
4、小孔径钻孔桩在导管提升过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。
5、同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底部，防止钢筋笼上浮。
6、混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求，对桩顶高度达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分砼。
7、检查混凝土试块制作情况，要求一根桩一组试块。
8、对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。
浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算砼充盈系数，充盈系数应不小于1.1。
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min 左右的正常灌注速度。
3、灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案
《混凝土灌注桩施工方案》
混凝土灌注桩是一种常用的基础形式，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
对于混凝土灌注桩的施工，需要严格按照工程规范和要求进行，以确保基础的稳固和安全性。
在进行混凝土灌注桩的施工时，需要首先进行桩基的设计，确定桩的直径、长度和间距等参数；其次，对场地进行准备工作，清理场地、测量桩位和标定桩点；然后进行桩孔的钻挖工作，根据设计要求选择合适的钻机进行作业，确保桩孔的直径和深度符合设计要求；接下来是灌注桩的浇筑工作，首先在桩孔中安放钢筋笼，然后利用混凝土输送泵将混凝土灌注到桩孔中，并通过振捣作业确保混凝土的密实性；最后，进行桩顶的处理和标高调整，根据设计要求进行修整和标高测量。
在混凝土灌注桩的施工过程中，需要严格控制各项施工参数，确保桩的质量和稳固性。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和破坏。
总的来说，混凝土灌注桩施工方案涉及多个环节和工序，需要严格遵循规范和要求进行作业，以确保基础的稳固和安全。
只有在科学施工的基础上，才能保证工程的顺利进行和质量可控。
混凝土灌注桩施工
配筋与钢筋绑扎
4
层反冲到孔洞周围，增加桩基的承载力。
将预先准备的钢筋放入孔洞中，按照设
计要求进行绑扎与配筋。
5
混凝土灌注
使用搅拌车将混凝土泵送到孔洞中，灌
砼喷水养护
6
注至设计高度，同时进行振捣。
在灌注完成后，对混凝土进行喷水养护， 确保桩体的强度和稳定性。
混凝土配比与材料准备
混凝土配比
根据工程的设计要求和施工环境，确定合理的混凝土配比，确保桩体的强度和耐久性。
1 安全标志
2 施工区域划定
在施工现场设置明显的安 全标志，并进行安全警示。
划定施工区域，保障施工 现场的安全。
3 施工设备检验
对施工设备进行定期检查 和维护，确保设备安全可 靠。
施工注意事项
1 气候条件
根据气候条件调整施工方 案，避免恶劣天气对施工 质量的影响。
2 临时支撑结构
根据实际需要设置临时支 撑结构，确保施工的顺利 进行。
3 施工队伍
组建专业的施工队伍，确 保施工的高效和质量。
施工质量检验与验收
1
质量检测
对灌注桩的强度、外观、尺寸等进行质量检测。
2
质检报告
编制质检报告，详细记录施工质量情况。
3
施工验收
根据质检报告和设计要求，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
3 钢筋制作
按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲，准备 好所需的钢筋。
4 基坑支护
根据土壤情况，采取适当的支护措施，以防 止基坑坍塌。
灌注桩施工步骤
1
桩位标定
按照设计要求测量和标定桩位，确保桩
孔洞钻挖
2基位置的准确性。来自使用钻机对桩孔进行钻挖，同时清理孔
沉管钢筋砼灌注桩施工方案
沉管钢筋砼灌注桩施工方案1.设计准备在施工前，需要对工程进行详细的设计和计算。
根据土壤的承载能力和桩基的要求，确定桩的数量、直径和间距等参数。
同时，还需要制定桩身和桩顶的标高控制，并确定桩的质量要求。
2.材料准备进行施工前，需要准备好所需的材料。
主要材料包括钢管、钢筋、混凝土和灌注材料等。
钢管应符合国家标准，并进行验收检查。
钢筋的材质和数量要满足设计要求。
混凝土应使用优质水泥和骨料，保证强度和质量。
3.施工准备在施工前，需要进行场地平整和清理工作。
将桩位的土壤挖出，清除杂物和障碍物。
确定桩位的准确位置，并进行标记。
4.钢管下沉根据设计要求，选择合适的直径和长度的钢管，并通过机械设备将钢管沉入土壤中。
沉管时需要保证垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
在沉管过程中，需要控制下沉的速度和深度，以防止桩身发生变形或损坏。
5.钢筋安装根据设计要求，将钢筋预先加工和剪裁，并将其放入钢管中。
在钢筋安装过程中，需要注意钢筋的间距和纵横交叉的连接。
钢筋的固定应牢固可靠，并与钢管和土壤相连接。
6.灌注混凝土在钢筋安装完毕后，开始灌注混凝土。
混凝土应按照设计要求进行配比，并使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
在灌注过程中，需要控制流动性和浇注时间，确保混凝土能够充满整个钢管。
7.桩顶处理在混凝土凝固后，需要对桩顶进行处理。
可以使用打磨机器和其他设备将桩顶进行平整和修整。
桩顶的高度和标高要符合设计要求，并进行检查和验收。
8.施工验收完成施工后，需要对桩进行验收和检查。
主要包括桩的质量、控制标高、几何参数等方面。
如发现问题和不合格的情况，需要及时进行整改和修复。
总结：沉管钢筋砼灌注桩施工方案包括设计准备、材料准备、施工准备、钢管下沉、钢筋安装、灌注混凝土、桩顶处理和施工验收等步骤。
通过合理的施工方法和严格的质量控制，能够确保桩的质量和稳定性，达到设计要求。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
钢筋砼灌注桩的施工工艺流程
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《砼灌注桩施工》课件
施工计划
技术交底
根据工程要求和场地条件，制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
对施工人员进行技术培训和交底，确保他们了解施工工艺、质量要求和安全措施。
03
02
01
根据施工需要，准备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌机、运输车等。
施工设备
根据设计要求，采购合格的混凝土、钢筋等材料，并确保材料质量符合标准。
钻孔
使用钻机进行钻孔，钻孔过程中需控制钻速和钻压，并及时排除钻屑。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作钢筋笼，并将其吊装入孔。
砼灌注
将砼通过导管灌入孔内，并控制灌注速度和高度。
桩头处理
在砼初凝后，对桩头进行处理，以满足设计要求。
质量标准
按照相关规范和设计要求，确保桩的位置、直径、深度、垂直度等参数符合要求。
案例分析
案例一
某高层建筑砼灌注桩施工
介绍
该高层建筑采用砼灌注桩基础，施工过程中严格控制各项参数，确保施工质量。
成功因素
合理规划施工流程，严格控制材料质量，采用先进设备和技术。
案例二
某大型桥梁砼灌注桩施工
介绍
该大型桥梁采用砼灌注桩作为主要支撑结构，施工过程中克服了地质复杂等困难。
成功因素
强化施工现场管理，优化施工方案，加强质量检测。
某高速公路砼灌注桩塌孔事故
案例一
施工过程中出现塌孔事故，造成人员伤亡和重大经济损失。
介绍
地质条件复杂，施工方案不合理，安全措施不到位。
原因分析
厂房竣工后发现砼灌注桩存在严重质量问题，需要进行加固处理。
介绍
某大型厂房砼灌注桩施工质量问题
案例二
材料质量控制不严格，施工工艺不合理，质量检测疏忽。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1。
1 工艺流程：1.1。
1 成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1。
1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋1.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1。
3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.1.4 检查成孔质量:1.4.1 钻深测定：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4。
2 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.1.5 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.1。
6 移动钻机到下一桩位:经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。
1。
7 浇筑混凝土：1。
7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。
1。
7。
2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1。
7。
3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以振捣的工具而定。
干作业砼灌注桩施工方案
干作业砼灌注桩施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我拿起笔，开始构思这个干作业砼灌注桩施工方案。
这是一个考验经验和技巧的任务，而我，已经有了十年的方案写作经验。
一、工程概况先来聊聊这个工程的基本情况。
项目位于繁华的市区，地处交通要道，四周高楼林立。
工程包括地下室、裙楼和主楼，总面积达平方米。
我们负责的干作业砼灌注桩施工，是工程的基础部分，至关重要。
二、施工准备1.人员准备：选拔经验丰富的工程师、技术人员和施工队伍，进行前期培训，确保施工过程中各项技术指标达标。
2.材料准备：选购优质的砼材料、钢筋、水泥等，确保材料质量，为施工提供有力保障。
3.设备准备：检查挖掘机、砼搅拌机、吊车等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.技术准备：研究施工图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精准定位，确保桩位准确无误。
2.桩基挖掘：采用挖掘机进行桩基挖掘，挖掘深度达到设计要求。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合标准。
5.桩顶处理：在砼灌注完成后，对桩顶进行平整处理，确保桩顶质量。
6.桩基检测：对灌注桩进行质量检测，确保桩基质量达到设计要求。
四、施工要点1.桩位定位要准确，避免出现偏差。
2.挖掘深度要达到设计要求，确保桩基稳定性。
3.钢筋笼制作要精细，保证钢筋笼质量。
4.砼灌注要均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5.桩顶处理要平整，保证桩顶质量。
6.桩基检测要及时，发现问题及时处理。
五、施工安全1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
3.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.制定应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
六、施工进度1.制定详细的施工进度计划，确保施工按期完成。
2.对施工进度进行实时监控，发现问题及时调整。
3.加强与各施工队伍的沟通协调，确保施工进度顺利进行。
灌注桩施工
灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
灌注桩的成孔方法？钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
冲孔灌注桩：冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
灌注桩与预制桩的比较？挤土效应：小桩长、桩径：变化自如施工工艺：复杂、工期长（一）钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等，孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩，至设计标高后换扩大钻头全套管钻机（二）钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用：填土、粘性土、粉土、碎石土；成孔机械：螺旋钻机孔径800～1200施工工艺（清理场地、测量放线）桩定位→钻机就位→钻孔→清孔（成孔质量检查验收）→放钢筋笼→浇砼。
注意问题①成孔顺序：现场条件、桩机行走方便；②孔距较小，间隔成孔；③及时浇砼，防孔壁坍塌；质量要求① 偏差要求：垂直度偏差≯1％② 孔底虚土厚度：端承桩≯50；摩擦桩≯150。
③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔（用于有地下水）原理：钻机成孔，泥浆护壁排土渣成孔机械（钻头）冲击钻：碎石土、砂土、粘性土、风化岩；回转钻：填土、粘性土、淤泥、砂土；施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。