干作业成孔砼灌注桩施工方案

目录

第一章编制依据及编制指导原则 (2)

1.1 编制依据 (2)

1.2 采用的规范标准 (2)

第二章工程概况 (2)

2.1 工程简介 (2)

第三章施工方案 (3)

3.1 施工准备 (3)

3.2 旋挖钻机成孔施工工艺 (4)

第四章主要施工机械配备 (7)

4.1 机械设备配置 (7)

4.2 机械配备原则 (7)

4.3 劳动力配备计划 (8)

第五章施工要点及注意事项 (8)

（1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8)

（2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9)

(3)混凝土浇注要求 (9)

（4）其他注意事项 (10)

（5）施工质量标准 (10)

第六章安全防范措施 (12)

第七章质量保证措施 (12)

八、文明施工措施 (13)

第一章编制依据及编制指导原则

1.1 编制依据

（1）《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。

（2）《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。

（3）本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。

1.2 采用的规范标准

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2014）；

《工程测量规范》（GB50026-2015）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；

《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-2012）；

《建筑工程质量管理条例》。

第二章工程概况

2.1 工程简介

本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。

2.1.1 施工要求：

1）严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准。

2）严格按设计施工图进行施工，未经设计同意，不得擅自改变施工图。

3）施工前必须做好各项准备工作，有精心、细致、合理的施工方案，经监

理和业主审批同意后实施。

4）施工时的安全技术、劳动保护、防火要求等，必须符合有关的专项规定。

第三章施工方案

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

（1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。

（2）编制实施性施工组织设计、施工方案。制定质量计划、关键工序重点过程编制作业指导书、施工安全技术措施。

3.1.2 桩基工程施工准备

3.1.2.1 技术准备

（1）对基坑工程施工图、桩基施工图进行详细查看，对有疑问的部分及时联系建设方和设计单位协商解决。

（2）建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、原有建筑物旧基础、化粪池等进行调查，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并整平场地。

（3）混凝土、钢筋等材料及其制品的质检报告。

（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

（5）基础桩施工组织设计或施工方案。

3.1.2.2 生产准备：

（1）打桩施工面的设置：打桩施工面根据现场实际情况确定，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地

面等措施，并在场地内做好排水措施。

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（2）施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。

（3）现场水、电线路需提前接通，并保证用水、用电能够满足施工要求。

3.1.3桩基工程施工流程

（1）整体灌注桩施工前应先根据设计要求进行试桩施工，试桩完成后，经检测单位检测合格，方可全面施工。

（2）试桩施工时，必须有检测单位出具的试桩设计说明，严格按照设计说明，确定好试桩、锚桩位置。当对试桩有特殊要求时，必须严格按照要求进行施工，不得随意更改，以防实验时损坏桩头。

（3）桩孔成孔时，对于桩间距较小的桩位应隔桩成孔，以防砼浇筑时桩孔底部贯通，导致桩孔塌方。

3.2 旋挖钻机成孔施工工艺

根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用旋挖钻机械成孔。

3.2.1工序

桩孔定位→钻机就位→开钻至设计标高→下钢筋笼→下导管→浇混凝土

（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，旋挖钻机的自重较大，所以要求地耐力不小于120kPa，且钻机坐落的位置应平整，防止钻孔倾斜位移或发生安全事故。

（2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

（3）检查成孔质量：

1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过5cm。

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2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（4）孔底清渣。钻到预定的深度后，确保桩底沉渣清理干净。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

清孔完毕后，对钻孔进行成孔检查，并通知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔，直至验孔器能下到桩底），成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），监理工程师签认。

（5）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。砼班组在成孔结束后，要对孔口进行保护，并做好吊放钢筋笼、安装导管及灌注混凝土的施工准备工作，同时，安排挖掘机清除孔周围的泥土，清理后，吊车立即就位吊放钢筋笼。

3.2.2放置钢筋笼

钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5.0cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼居中。吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

3.2.3钢筋笼的制作、安装

（1）钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，根据图纸设计要求，钢筋笼长度为40.50m，主筋锚入筏板为35d即50.00cm。主筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，内箍筋与主筋的连接采用焊接，外箍筋与主筋的连接采用绑扎，绑扎时宜采用双股铁丝，梅花型绑扎。主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。

（2）钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用用吊车将其从加工区运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，

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