液压油缸使用说明
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常维护保养总结了以下液压油缸使用说明书，参照说明书来操作安全、正确的使用液压油缸。
为了您能安全使用液压缸，以下安全注意事项请务必遵守。
■在移动或装配液压油缸时，注意不要伤到手、脚。
■液压油缸只能在连接好的回路中使用。
油缸接头没有正确连接时严禁使用。
否则，如油缸严重超载，接头的截止钢球或液压油会高速喷出，引起严重的人身伤害。
■系统的工作压力不能超过系统中额定压力最低的部件的额定压力值。
在系统中安装压力表以监控工作压力。
■日常维修拆卸过程中，一定要泄压，严禁用锤敲打液压缸、油缸、缸筒和活塞表面。
一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：2.1液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
2.2液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
2.3保留油口防护盖，直至连接管路为止。
（见图1）2.4长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
2.5若液压缸放置于室外一段时间，未喷漆表面如活塞杆端应作防护。
（见图2）图1图2三、液压缸的安装3.1在有大量粉尘纤维、易干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
3.2油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
3.3连接管路须清洗后连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测。
3.4活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
3.5液压系统的连接，连接时使用配套的压力表，接头，软管，单作用油缸和双作用油缸的连接分别参照下图3、图4。
液压使用说明书
亚龙YL-218型液压实训台使用说明书亚龙科技集团有限公司实用文档实验注意事项：1、油泵由三相交流电源供电有正反转，接线时必须注意L1、L2、L3的顺序。
2、油泵的进油压力必须调到3MPa。
3、一个实验做完后，请先关掉电源，再拔掉快速接头。
4、在做压力继电器实验时，一般将压力继电器调到25档位。
5、按钮模块、电磁阀模块、中间继电器模块均为直流24V供电。
6、由于此实训台每个实验都要用到泵源和调压模块，故实训台将先导式溢流阀和泵出口的单向阀集成到调压块中，学生只需用带快速接头的油管从6通板上引出压力油实验即可。
在调压块上由溢流阀控制口，以便做多级调压实验之需。
实用文档目录一、采用节流阀的节流调速回路 (1)1.定压节流调速回路 (1)2、变压节流调速回路 (2)二、采用调速阀的节流调速回路 (3)1、定压节流调速回路 (3)2、变压节流调速回路 (4)三、简单的压力调节回路程 (5)四、采用多个溢流阀的调压回路 (6)五、采用减压阀的减压回路 (8)六、采用三位换向阀的卸荷回路 (9)七、采用先导式溢流阀的卸荷回路 (10)实用文档八、采用顺序阀的顺序动作回路 (11)九、采用电器行程的顺序动作回路 (12)十、采用继电器的顺序动作回路 (13)十一、采用液控单向阀闭锁回路 (15)十二、采用顺序阀的平衡回路 (16)十三、采用调速阀串联的调速回路 (17)十四、采用调速阀并联的调速回路 (18)十五、采用调速阀短接的速度换接回路 (19)十六、采用并联调速阀的同步回路 (20)十七、三菱PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (22)十八、西门子PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (23)十九、欧姆龙PLC控制的压力继电器顺序动作回路 (24)二十、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路 (25)二十一、三菱PLC控制的电器行程顺序动作回路............................................ 错误!未定义书签。
液压缸
液压缸（又称油缸）是液压系统中常用的一种执行元件，是把液体的压力能转变为机械能的装置，主要用于实现机构的直线往复运动，也可以实现摆动，其结构简单，工作可靠，应用广泛。
3.1 液压缸的类型及特点液压缸可按运动方式、作用方式、结构形式的不同进行分类，其常见种类如下。
3.1.1活塞式液压缸活塞式液压缸可分为双杆式和单杆式两种结构形式，其安装又有缸筒固定和活塞杆固定两种方式。
3.1.1.1双杆活塞液压缸双活塞杆液压缸的活塞两端都带有活塞杆，分为缸体固定和活塞杆固定两种安装形式，如图3．1所示。
图3.1 双活塞杆液压缸安装方式简图因为双活塞杆液压缸的两活塞杆直径相等，所以当输入流量和油液压力不变时，其往返运动速度和推力相等。
则缸的运动速度V 和推力F 分别为：)(422d D q A q v v -==πη （3.1）m p p d D F ηπ))((42122--= （3.2）式中: 1p 、2p --分别为缸的进、回油压力；v η、m η--分别为缸的容积效率和机械效率；D 、d--分别为活塞直径和活塞杆直径；q--输入流量；A--活塞有效工作面积。
这种液压缸常用于要求往返运动速度相同的场合。
3.1.1.2单活塞杆液压缸单活塞杆液压缸的活塞仅一端带有活塞杆，活塞双向运动可以获得不同的速度和输出力，其简图及油路连接方式如图3.2所示。
(1)当无杆腔进油时[图3.2（a ）]，活塞的运动速度1v 和推力1F 分别为v v D q A q v ηπη2114==（3.3）m m p d D p D A p A p F ηπη])([4)(2221222111--=-= （3.4）(2)当有杆腔进油时[图3.2(b)]，活塞的运动速度2v 和推力2F 分别为v v d D q A q v ηπη)(42222-==（3.5）m m p D p d D A p A p F ηπη])[(4)(2212211222--=-= （3.6）式中符号意义同式（3.1）、式（3.2）。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护
如何正确安全使用液压油缸及日常保养维护液压油缸作为一种常见的液压元件，在工业生产和机械设备中被广泛应用。
正确安全使用液压油缸并进行日常保养维护对于延长其使用寿命、确保工作安全非常重要。
本文将从正确使用液压油缸和日常保养维护两个方面进行详细介绍。
一、正确使用液压油缸1.按照设计规定使用液压油缸，并仔细阅读使用说明书。
不得超过液压油缸的额定工作压力，以防止发生气压脱落或泄漏等安全事故。
2.在使用液压油缸之前，仔细检查该装置的接口部分是否有损坏，如果有任何破损情况应及时更换。
3.液压油缸在使用过程中，应注意工作环境，防止进入强酸或强碱等腐蚀性液体，以免对液压油缸的密封件和表面造成损坏。
4.在液压油缸启动前，应确保工作介质中不含有过多的杂质，以免损坏密封结构。
5.液压油缸在工作时要避免超负荷使用，不得将重物放置在液压油缸上。
6.使用液压油缸时应保持油缸操作的连续性，不宜频繁地启动和停止。
7.液压油缸在使用过程中，应及时清除油缸内部的异物和杂质，以免造成损坏。
1.定期检查液压油缸的密封性能，如发现有泄漏现象，应及时更换密封件。
2.定期检查液压油缸的工作表面，及时清除油污，并做好防锈处理。
3.定期检查液压油缸的液压油，确保其合适的油质和油量，如果发现油质变稀或油量不足，应及时更换或添加。
4.液压油缸在长期不使用时，应进行防锈处理，如涂抹防锈油。
5.液压油缸在长期使用后，应进行全面的检查和维修，以确保其正常工作。
6.注意使用液压油缸的环境温度，避免过高或过低的温度对液压油缸造成损坏。
7.定期进行液压油缸的液压系统的清洗，以确保其内部的工作介质的清洁度。
总结：正确安全使用液压油缸和定期进行日常保养维护对于其正常工作和延长使用寿命非常重要。
在使用过程中，应注意遵循相关的使用规范和注意事项，定期检查液压油缸的密封性能和工作表面，并进行必要的维修和更换。
只有做到正确使用和及时维护，才能保证液压油缸的安全运行，减少故障发生的概率，提高生产效率。
液压油缸动作流程
液压油缸动作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液压油缸使用说明
液压油缸使用说明 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020液压油缸使用说明油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。
但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。
所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。
一、液压油缸的质量指标衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有：1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。
4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。
5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。
严禁油缸表面出现焊渣。
二、油液的清洁度要求为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（～15E），ISO VG46液压油。
正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。
液压缸操作说明
液压缸操作说明液压技术在现代工业中得到了广泛的应用，液压缸作为其中重要的组成部分，常被用于各种机械设备的控制和运动传动。
本文将详细介绍液压缸的操作说明，以帮助用户正确、安全地操作液压缸。
一、液压缸的组成液压缸由缸体、缸盖、活塞、密封组件、连杆、油口等组成。
缸体和缸盖通常由优质铁材制成，经过精密加工而成，保证了液压缸的密封性和承载能力。
活塞与缸体之间通过密封组件实现密封，连杆用于将活塞与其他运动部件连接起来，以实现力的传递。
二、液压缸的安装1. 确保安装位置平稳，且能承受液压缸在运动中的冲击和振动。
2. 在安装液压缸前，清洁好液压缸的安装接口和工作面，确保无异物和杂质。
3. 使用合适的液压油进行润滑，并确保液压油充足。
4. 注意液压缸的安装方向，确保油口和管路连接正确无误。
5. 固定液压缸时，要使用合适的螺栓，并逐个对螺栓进行均匀拧紧，确保液压缸稳固可靠。
6. 安装完毕后，检查液压缸的活塞行程是否正常，及时进行调整和校验。
三、液压缸的使用1. 在启动液压缸之前，确保相关设备处于安全状态，避免意外伤害的发生。
2. 启动液压缸前，检查液压缸的油液是否充足，并排除管路中的空气。
3. 操作液压缸时，应根据实际需要，调整液压缸的工作压力和行程。
4. 对于需要连续工作的液压缸，要注意控制液压油的温度，避免过热造成设备损坏。
5. 使用过程中，及时观察液压缸的工作情况，如发现异常应及时停机检修。
6. 定期对液压缸进行保养，清洁液压缸表面、检查密封件的磨损情况，并及时更换。
四、液压缸的维护与保养1. 定期检查液压缸的工作情况，如发现漏油、异响等异常情况要及时处理。
2. 液压缸的密封件在使用一段时间后会有磨损，应定期更换，以保证液压缸的正常工作。
3. 液压缸的液压油需要根据使用要求进行更换，避免油质变质影响液压缸的使用寿命。
4. 液压缸在长时间不使用时，应保持清洁，并注意避免油液的污染。
5. 在进行液压缸维修时，应选择专业技术人员进行操作，避免因操作不当导致设备损坏。
液压油缸的排空气方法
随着科技不断的进步，现如今机械化在生活中得到了广泛运用，例如液压油缸就是许多机器中不能缺少的一部分，它在里面起着非常重要的作用。
那么，液压油缸的排空气方法是什么呢?液压油缸使用需要注意什么呢?下面小编就带大家一起来了解了解。
液压油缸的排空气方法是什么先将机器工作压力调整到合适的范围，接着启动液压油缸，启动过程中注意检查活塞的往复情况，看看它的震动以及爬行是否正常。
当活塞在进行交替的时候，用纱布将喷口给封住，并打开排气阀，便能将里面的空气排净了。
液压油缸的使用注意事项1、液压油缸在使用过程中，需注意它的包装与运送，由于此部件在传动系统中起着非常重要的作用，所以包装方面要求非常严格，对运送过程也需要特别注意。
在运送的过程中，必须对包装做防尘、减震以及防潮等相关措施，以免给它带来不必要的损失。
2、液压油缸必须使用正确的装置方法，需按照生产厂家给予的说明书来装置，并且在整个装置过程中，一定要防止污物进入到液压油缸中，按照正确的方式把进出的液压油缸衔接到其它油管中，这个过程一定不能出现错。
3、在使用液压缸之前，需对其先进行调试，而这个调试也是必须要根据生产商的说明书来进行，同时还需让专业人员来现场进行控制与做好调试的辅导，以免在调试过程中，发生意外事故。
文章总结：以上就是关于液压油缸的排空气方法是什么以及液压油缸使用需要注意什么的全部内容，希望对大家有所帮助。
扩展资料：液压油缸中残留的空气有时不能自排出，致使液压装置在工作中常常出现振动、颤抖和爬行，影响机械的正常工作。
那么它的排气装置有哪几种形式呢？液压油缸的排气装置目前常用两种形式：一种是在缸盖的最高部位开排气孔，用长管道接向远处排气阀排气；另一种是在缸盖最高部位安放排气塞。
对于要求不高的液压油缸，往往不设计专门的排气装置，而是将油口布置在缸筒两端的最高处，这样也能使空气随油液排往油箱，再从油箱溢出；对于速度稳定性要求较高的液压缸和大型液压缸，常在液压缸的最高处设置专门的排气装置，如排气塞、排气阀等。
柱形油缸的介绍
柱形油缸的介绍如下：
结构：
•缸体：柱塞式液压缸由一个圆柱形的缸体构成，通常由高强度合金钢材料制成。
缸体内部设有液压油孔和密封装置1。
•活塞：活塞为圆柱形，可在缸体内滑动运动，具有密封件和导向装置。
活塞通过密封装置与缸体形成密闭容器1。
工作原理：
柱塞式液压缸的工作原理是通过液压油的压力来驱动活塞运动。
具体工作过程如下：
•进油阶段：当液压油通过进油口进入缸体时，活塞向外移动，柱塞杆带动外部装置执行工作。
•工作阶段：当活塞移动到一定位置后，密封油孔会封闭起来，此时液压油无法继续进入，活塞处于锁定状态，保持动作阻力。
•排油阶段：当需要让活塞回到原位时，排油孔打开，液压油流出缸体，活塞返回到初始位置。
液压缸液压油缸安全操作及保养规程
液压缸液压油缸安全操作及保养规程液压缸液压油缸是工业生产过程中常用的一种动力源，被广泛应用于机床、冶金、矿山、建筑、船舶等领域。
由于液压油缸工作时易产生高压和高温环境，因此使用时必须特别注意操作安全，同时正确保养和维修可以有效延长液压油缸的使用寿命，提高设备的生产效率和安全性。
本文将介绍液压缸液压油缸的安全操作规程和保养方法。
液压缸液压油缸的安全操作规程液压缸液压油缸主要是通过压缩液体来产生动力，因此工作时一定要注意安全性。
以下是液压缸液压油缸的安全操作规程：1. 安装前的准备工作在安装液压缸液压油缸前，必须确认其与其他部件的适配性和连接方式。
安装前还需要检查液压缸液压油缸是否有损坏、老化、紧固件是否齐全可靠。
对于新的液压缸液压油缸，应先进行试压测试，确保其符合工作压力要求和连接合法、无泄漏。
2. 操作人员要熟悉液压油缸的使用说明和其工作原理为了保证操作人员的安全，使用液压油缸前要熟悉其使用说明并清楚其相关的工作原理。
操作液压油缸时，一定要确保自身安全，避免直接接触高温高压部件。
在操作过程中更不能随意触碰或开启液压油缸安全阀门，以免发生伤害或事故。
3. 严格执行标准的操作电压使用过程中应注意严格遵守标准的操作电压，以确保设备的正常工作和长时间的使用寿命。
过高或者不稳定的电压会对液压油缸产生较大负荷和损伤。
4. 定期检查液压油缸相关设备液压油缸涉及到多种设备和紧固件，这些设备需要定期检查和保养。
在使用过程中应定期检查并更换液压油，检查管道和泵的连接螺母、管道布局是否符合要求，另外还应检查紧固件是否松动。
5. 不允许超负荷使用液压油缸不允许在超负荷的情况下操作液压油缸。
超载使用会使液压油缸产生超出额定工作压力的工作负荷，同时也会加速液压油缸的老化，减少使用寿命。
6. 注意排放系统压力注意排放系统压力，要在液压油缸排放压力之后才能进行相关操作。
未排放系统压力就进行操作可能会危及操作人员的生命财产安全。
液压油缸使用手册1
技术文件
Engineering Document DOC仅作为最终用户使用参考，如有疑问请以随机装箱的英文原版说明书为准。斯必克 （上海）流体设备有限公司保留对本使用说明书的修改权与解释权。 本使用说明书仅适用 PowerTeam 液压油缸。 本使用说明书规定了 PowerTeam 液压油缸的安全条款,等。
重要：油缸上的快速接头必须拧紧，松动的管接头可能会阻塞泵与油缸之间油液的流通 2）油缸排气（参照下图） z 单作用油缸：将油缸的活塞杆朝下放置，并使油缸的位置比泵低，将油缸完全伸出并缩回 2－
3 次。 z 双作用油缸：将油缸侧放在地上，使管接头一边朝上，将油缸完全伸出并缩回 2－3 次。
第2页共3页
5.维护 1) 液压油缸必须使用清洁的液压油，任何不使用 Power Team 提供的液压油，公司将不提供质保。 2) 当油缸和软管分开时及时使用防尘盖，保持油缸清洁。 3) 液压油缸使用完毕后保持外表面干净。
6.故障排除 故障 油缸不能伸出
油缸只能部分伸出 油缸伸出速度比通常慢 油缸能伸出但不能支撑重物
1. 重要的收货说明
外观检查所有的部件，是否有运输损坏。运输中造成的损坏是不在保修的范围内的。如果发
现有运输损坏，请立即通知送货方。送货方应负责支付运输损坏带来的所有维修和更换费用。 安全第一
2 .安全条款
仔细阅读所有的使用说明书、警告和注意事项。在系统工作时，遵守所有的预防措 施以避免造成人员伤害和财产损失。对由于危险使用产品、缺少维修或者对产品和系统进行错误操 作所引起的损失和伤害，Power Team 不负有任何责任。在安全预防和使用中，如有任何疑问，请 与 Power Team 联系。 如果不遵守下面的警告和注意事项，可能导致设备损坏或者人员受伤。 注意－描述一种可能的潜在危险情况，如果不避免，可能导致轻微或一般的伤害或财产损失。 警告－描述一种潜在的危险情况，如果不避免，可能导致死亡或严重受伤。 危险－只用于操作或者缺少操作将会引起严重的伤害甚至死亡。
油缸的使用说明书
油缸的使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1江苏盛鑫气动液压设备有限公司液压油缸使用说明书一、油液的清洁度为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
二、液压缸的贮存当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
保留油口防护盖，直至连接管路为止。
长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
三、液压缸的安装油口的防护盖仅在连接管路时方可取下，以防杂物进入。
连接管路须清洗方连入，液压系统油液须设置过滤器并定期检测；在有大量粉尘纤维、快干性化学物质附着、高温杂质喷溅工况下，液压缸须作防护。
活塞杆须与负载完全拧紧，定期检查以防连接螺纹松动；定期检查杆端密封导套有无随活塞杆转动松出。
必须保证液压缸的活塞杆和杆端连接的附件，在活塞杆伸出和缩回时都处于同一直线上，否则将导致压盖和缸筒的过度磨损，从而缩短液压缸的使用寿命。
液压缸不同安装方式注意事项C安装方式，建议选用推力键或推力结构以抵抗防止连接螺栓受剪切力。
拉杆安装方式，拉杆伸出长度可定制，安装力矩与拉杆拧紧力矩相同。
耳轴安装方式，耳轴应严格对正，防止其受弯曲力矩；轴承应预先润滑并选用最小的配合间隙；杆端连接的销轴应与耳轴中心线平行；轴承定期润滑。
耳环安装方式，两端轴承安装销轴应严格平行；对于向心球轴承，液压缸在轴承摆动范围内应能自由摆动，且与周围部件无干涉；轴承应定期清洁及润滑，检查有无点蚀、破损和锈蚀，检查轴承是否有移位松脱等情况。
液压油缸使用说明
液压油缸使用说明液压油缸是一种常见的液压元件，它能够将液压能转化为机械能，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
本文将详细介绍液压油缸的使用说明，包括选型、安装、维护等内容。
一、液压油缸的选型液压油缸的选型应根据实际应用需求进行，主要考虑以下几个方面：1.承载能力：根据所需的推力或拉力，选择合适的油缸承载能力。
一般情况下，油缸承载能力应大于所需的工作力。
2.工作压力：根据系统所能提供的油路压力，确保所选油缸的额定工作压力在系统压力范围内。
3.行程要求：根据所需的工作行程，选择合适的油缸行程范围。
需要注意的是，油缸行程不能超过其最大行程限制。
4.安装空间：考虑油缸的安装空间，并选取合适的油缸尺寸，确保能够顺利安装和操作。
二、液压油缸的安装1.检查油缸：在安装之前，先检查油缸是否有损坏或异物进入。
如果有损坏或异物，应及时更换或清理。
2.安装方式：根据实际需求选择合适的安装方式，一般有固定式和活塞式两种。
-固定式安装：将油缸固定在工作台面或底座上，通过连接杆件连接工作台面和油缸活塞。
适用于需要固定位置的工作场合。
-活塞式安装：将油缸的活塞与所需工作物体连接，使其能够运动。
适用于需要移动的工作场合。
3.连接油管：根据实际需要，通过液压油管将油缸与液压泵和油路系统连接起来。
注意检查连接件的密封性，并确保油管固定牢固，不会松脱。
4.排气：在连接好油管后，需要进行排气操作。
打开液压泵和相关阀门，通过油缸活塞的移动，将空气从油缸和油路中排出，确保系统正常工作。
5.测试运行：安装完成后，进行测试运行，检查油缸的工作是否正常，包括行程、速度和力等方面的表现。
如发现异常，应及时检查和处理。
三、液压油缸的维护1.定期检查：定期检查液压油缸的工作状况，包括液压油缸的外观、密封件和润滑状况等。
如发现异常，应及时进行维修或更换。
2.保持清洁：保持液压油缸的清洁，防止灰尘和杂质进入，影响油缸的正常工作。
可以使用气枪或刷子进行清洁。
液压缸的使用说明书
液压缸的使用说明书
一、简介
液压缸是一种利用液体压力传递力量的设备，广泛应用于工业
设备、机械设备等领域。
本使用说明书将介绍液压缸的基本原理、
安装方法、使用注意事项以及维护保养等内容，以帮助用户正确使
用液压缸并延长其使用寿命。
二、基本原理
液压缸利用液体的压力将活塞推动，在活塞的作用下产生力量。
它由活塞、油缸、密封件、供油口、排油口等组成。
当液体从供油
口进入油缸时，压力作用在活塞上，从而带动负载执行工作。
三、安装方法
1. 确保安装场所平整、稳固，避免油缸受到外部冲击或振动。
2. 根据液压缸的型号、参数，选择适当的支架和固定螺栓等配件。
3. 在安装前，检查液压缸的各部件是否完好，并检查密封件是
否损坏或老化。
4. 将液压缸准确、稳固地安装在设备上，确保连接牢固。
四、使用注意事项
1. 在使用液压缸之前，先检查液压系统的液压油是否充足，油品是否符合要求。
2. 在使用过程中，应严格按照液压缸的额定工作压力和额定负载进行操作，不得超过其额定值。
3. 避免在液压缸工作中发生溢油、压力异常等情况，如发现异常应立即停止使用，并进行检修和维护。
4. 注意液压缸的工作环境温度，避免过高或过低的温度对液压缸的影响。
5. 定期检查液压缸的油封、密封件等是否损坏或老化，及时更换以确保密封性能。
五、维护保养
1. 定期检查液压缸的油位，保持油面在规定范围内。
液压使用说明书
YBZ－F1.1C3F／W 液压动力单原使用说明书使用说明书YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原使用说明书液压系统组成YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原四局部组成，其中包括：油泵机组局部；液压油路控制局部；油箱及油箱附件；液压油缸油泵机组局部一台1.1KW电动机和一只排量为1.1ml的齿轮泵构成，齿轮泵具有压力高、构造紧凑、重量轻、噪音小、等特点。
在低于额定转速运转时有一定的自吸能力。
电机和泵都采用非标构造，因此具有构造紧凑，安装空间小等优点。
液压油路控制局部包括压力控制局部、方向控制局部、流量控制局部和集成块构成。
压力控制局部由一只插装式直动型溢流阀构成，该阀不容易堵塞，压力调节稳定，不会因为液压控制油路的压力突然升降引起振动等优点。
方向控制局部由一只电磁换向阀及接头组成，电磁换向阀为引进德国力士乐公司产，具有动作可靠，性能稳定等优点，流量控制局部由一只叠加式双向单向节流阀组成，液压油路局部还包括压力显示局部，压力表采用耐振压力表，不用时可撤除，以防损坏。
油箱采用封闭式构造，外界的污染源不容易进入。
油箱的有效容积为8L，油箱附带加油口。
液压系统原理图YBZ－F1.1C3F／W系统原理图见〔图1〕液压系统原理图明细表7 Z2FS6 叠加式单向节流阀 1 XX8 HSGL01-80-40-265 液压油缸 1 自产9 F-08-01 加油器 110 F-08-02 油箱 1 自产〔图1〕YBZ－F1.1C3F／W液压动力单原原理图外形构造图外形构造图见〔图二〕〔图1〕YZ－10／31.5MPa外形构造图外形构造图明细1：电动机、2：叠加式双向单向节流阀、3：电磁换向阀、4：油箱、5：溢流阀、6：控制集成块、7：加油计8：齿轮泵、9：压力表技术参数泵排量：1.1mL/rpm电动机功率：1.1KW电机转速：1440r/min公称压力：20MPa计算流量1.2L/min工作原理及使用说明电动机得电后带动齿轮泵转动，齿轮泵从油箱吸入液压油进入液压集成块，通过集成块进入电磁换向阀，当电磁得电时换向，通过叠加式双单向节流阀进展流量控制，再进入液压操纵系统—液压缸，液压缸动作，当系统过载时，通过溢泫阀平安溢流，电磁恢复中位时回油卸载。
液压系统使用说明书1
浓缩机
液压系统故障诊断及维护使用说明书
液压系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法
二、液压缸常见故障分析与排除方法
三、溢流阀的故障分析及排除方法
四、溢流阀的故障分析及排除方法
五、换向阀的故障分析及排除方法
六、油温过高的故障分析和排除方法
七、液压系统的故障分析及排除方法
八、液压站联机试车时的注意事项
1、注油时，须通过20um的过滤器向油箱注入洁净的的液压油，至
液位计上限位置。
2、柱塞泵开机前，必须从卸油口向泵内注满洁净的液压油。
3、开机前，必须将吸油管的截止阀打开。
4、开机前，必须将溢流阀压调至零。
5、开机前，先试启动电动机，观察其与油泵的旋转方向是否一致，
电动机风扇的转向应为顺时针。
6、液压油缸必须反复运作，以排除管内的气体。
7、系统实验时，应分级逐步提高压力档次，每一级为1MPa,并稳压
五分钟左右，直至达到所需的压力要求。
8、调节提耙高压时，必须将油缸的上限位开关断开，把油缸提到最
高位；或在提耙油路切断状态下（在阀块之后或油缸进油口之前）。
9、调节运行压力时，须切断运行油路（在阀块之后或马达进油口之
前）。
10、检查各执行元件的动作正常，平稳，协调。
11、压力试验过程中出现的故障应及时排除。
排除故障必须在泄压后
进行。
12、按说明书规定的空运转时间进行试运转，完成空运行后检查油温
是否正常。
13、系统试验发现问题后，请参考《液压传动系统故障诊断及排除方
法》。
叉车液压油缸技术手册
颗粒可能已经扩散，污染整个系统。这种情况下，液压 油必须仔细过滤或更换。在发生这种情况时，系统的所 有滤清器均必须更换。 ⚫ 部件的保护塞已掉下，则不得安装此部件，因为杂质可 能已进入系统。
1. 活塞杆 2. 擦拭器 3. 气缸盖 4. 活塞杆密封 5. 带有支承环的O型密封圈 6. 液压缸筒 7. 套管接头 8. 焊接的液压缸端头 9. 活塞 10. 活塞密封，双作用 11. 焊接部位示例
升降液压缸
重要！ 在安装液压缸盖时： 液压缸盖安装必须绝对平直，最好用手安装。在任何情况下， 均不得用锤子敲击缸盖。如果安装时，缸盖倾斜，则可能损 坏活塞盖密封的唇边，导致所有密封功能丧失。这点适用于 所有类型的活塞杆密封。
表规定，定期更换滤清器芯 ⚫ 定期检查擦拭器和活塞杆密封，需要时更换。
叉车液压缸技术手册
液压油的储存和加注 ⚫ 在加注液压油时应特别小心——粗心大意是导致杂质进
入系统的主要原因之一。 ⚫ 油罐和漏斗应储存在尽可能清洁的地方，例如，用一块
盖板盖住，并且不要直接放在地板上。 ⚫ 小心地搬运油桶、油罐和漏斗，需要时进行清洁。 ⚫ 油桶应水平放置储存，使塞子和龙头位于液面以下，这
重要！ 如对液压油的纯净度有甚至最轻微的怀疑，请向液压油制 造商或服务部门寄送油样。
叉车液压缸技术手册
查找泄漏故障
1. 在进行故障查找时，系统应具有找出泄漏所需的最低液压 压力。高压力会压紧所有的密封，使找到泄漏更为困难。
2. 在采取任何行动前，应极为仔细地检查，确定泄漏来自何 处。有些情况下，可以无须进行代价高昂的拆卸，停止泄 漏。
液压缸的使用与维护
（三）液压缸的使用－－常规和摆动液
压缸
液压缸在液压系统冲洗时应全部与系统断开，系统污染度达到设计要 求后才可连接上。 液压缸装在主机上初始运行时，应设法排除液压缸内空气，以免产生 爬行和系统异常噪声。 为了保证液压缸的正常使用寿命，工作介质的污染度不应超过系统设 计的污染度等级。 如要拆卸液压缸，应先使活塞杠退到末端位置，然后切断液压源，拧 松进出油口接头，使油液压力降为零。
（一）液压缸概述－－摆动液压缸
１：摆动液压缸的定义：又称摆动马达，是一种输出轴能作往复摆动 运动的液压执行元件。 ２：摆动液压缸的分类：按结构形式分为叶片式摆动液压缸、活塞式 摆动液压缸。 ３：摆动液压缸的主要参数：１）压力：公称压力、最高允许压力、 耐压试验压力、最低启动压力；２）摆角；３）缸径；４）排量；５） 使用介质；６）转动速度；７）环境温度；８）输出方式。 ４：摆动液压缸的主要零部件：缸筒、叶片或活塞、密封、防尘、放 气阀、进出油口尺寸、安装连接元件等等。 ５：建龙公司的摆动液压缸：炼铁热风炉阀门使用（活塞－－齿轮齿 条式）
活塞密封活塞杆导向防尘圈活塞杆密封活塞导向nbrfpm丁晴橡胶nbr耐磨性好氟橡胶fpm耐天候耐臭氧pur应用于水及高水基液压油时温度至50度ptfe极其优异的化学稳定性介质相容性好非常低的摩擦系数无低速爬行现象加填充材料后有较高的机械强度和耐磨性杆用密封防尘和导向元件20tm20ni300omsmromssesesvsmki320ki310pupu11pt导向元件防尘圈杆用密封件auasauasobasobsb酚醛夹sf填充聚四氟乙kbk酚醛夹布孔用密封和导向元件omkmromks18ekekvomketm21导向元件孔用密封件kb酚醛夹kf填充聚四氟乙烯kbk酚醛夹布na300simko300液压缸在冶金企业有广泛的用途在液压系统的点检使用检修维修中占很大的比例
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液压油缸使用说明
液压油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，液压油缸的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。
但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。
所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。
一、液压油缸的质量指标
衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有：
1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；
2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。
4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。
5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。
严禁油缸表面出现焊渣。
二、油液的清洁度要求
为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。
过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即
ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。
液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（1.8～15E），ISO VG46液压油。
正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。
在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低液压油。
油液油使用注意事项：
1、液压机械应经常保持清洁，为防止灰尘杂物落入油液中，油箱应加盖密封。
2、油箱中的油液应根据工作情况定期更换。
在换油时，应将油箱底部积存的污物杂质去掉，将油箱清洗干净。
3、液压用油、油桶要设置在干净安全的地方，加强管理。
所用的油桶、滤油机、油漏斗、油管等都应保持干净。
装运液压油的油桶必须事先清洗干净，油桶需专用，不要与其他油桶混杂。
三、液压缸的使用维护
1、液压缸的日常检查
液压缸的日常检查包括：
•检查液压缸与管接头连接处是否有泄漏。
•检查液压缸活塞杆处是否有泄漏。
•检查液压缸缸筒连接处是否有泄漏。
•液压缸移动时，工作是否正常平稳。
•液压缸是否有内泄漏。
2、液压缸的定期维护
液压缸的定期维护包括：
•定期紧固，液压缸的紧固螺钉和压盖螺钉，液压缸活塞杆止动调节螺钉，应每月紧固一次，对每个螺钉的拧紧力要均匀，并达到相应的拧紧力矩。
•定期更换密封件，建议每年更换一次液压缸的密封件。
•定期清洗，液压缸每隔一年清洗一次，在清洗的同时更换密封件。
3、液压缸的外泄漏
•杆端密封泄漏
a. 活塞杆以手触摸有明显划痕（多数是因为油液中含杂质），更换活塞杆。
b. 杆端导套磨损导致间隙增大，更换导套或更换导向带。
c. 密封磨损，更换密封件。
d. 密封件若软化、发粘，则可能是密封件与液压油、或附近的润滑油不兼容，更换合适的密封件；密封件若变硬，失去弹性，多数是因为周围环境温度太高（超过80℃），作适当隔温防护或更换高温密封件。
•缸筒密封泄漏
a. 拉杆螺母松动会导致渗漏，按拉杆螺母扭矩要求重新拧紧拉杆螺母，测试不再泄漏即可继续使用。
b. 压力超过限度也会导致渗漏，更换缸筒密封并重新拧紧拉杆螺母，将压力降低至液压缸标称压力范围内。
c. 缸筒密封件被挤压变形，如缸筒密封处明显可见O 型圈挤出，更换缸筒密封。
4、液压缸的内泄漏
•铸铁环密封允许一定程度的内泄漏。
•液压缸内含有杂质会导致活塞密封的过早磨损，更换活塞密封；若缸筒明显可见伤痕，则须更换缸筒。
•可于液压缸一端加压，另一端油口打开，观察油口端有无明显的内泄漏。
多数液压缸活塞漂移原因未必源自于液压缸，以上述方法判断液压缸无内泄漏后有助于判断液压系统相关元件的问题。
5、液压缸不能带动负载
•油压太低。
•液压缸选型规格太小。
•液压缸或相关液压系统元件内泄漏。
6、异声、迟滞现象
•活塞杆伸出有异声、迟滞，若液压缸放置过一段时间，可能缸内进入了空气，反复运动几十次后可运动正常。
•若仍不能消除，检查负载与活塞杆轴线有无对正；活塞杆缩回状态安装有助于负载与活塞杆对正。
•若流量不稳定，亦会导致活塞杆运动异常，检查液压系统相关元件。
•液压缸回油路加入一定背压，有助于活塞杆运动平稳。
7、油缸表面的防护
•拆装机过程中，要对油缸进行安全防护，防止物体掉落砸到、焊渣掉落到表面，造成油缸表面损坏。
•推进过程中，要防止破损管片掉落砸伤，漏浆时残留在油缸表面的浆液要及时清理干净。
四、液压缸的贮存
当液压缸需要贮存一段时间时，请按如下推荐的方法执行：
•液压缸应存放在干燥，洁净，无腐蚀性气体的室内环境中，注意保护液压缸免受来自内部的腐蚀和外部的损害。
如无法满足室内要求时，应在硬化、排水较好的地面垫起30cm以上，上部做好覆盖防水存放，油缸禁止长期直接接触水汽。
•液压缸应尽可能垂直放置，并且活塞杆朝上，这可以使因液压缸内可能发生的冷凝引起的腐蚀，以及密封件因活塞和活塞杆自重引起的永久性变形减小到最小。
（盾构机中盾存放时，撑靴朝上放置）
•保留油口防护盖，直至连接管路为止。
•长期贮存时，应在液压缸的活塞两侧加注保护油，以防止缸内部的腐蚀。
•若液压缸放置于室外一段时间，未油漆表面如活塞杆端应作防护。
五、其他注意事项：
1、液压缸在工作之前必须用低压（大于启动压力）进行多次往复运行，排出液压缸中空气后，才能进行正常工作。
进出油口与接头之间必须用组合垫紧固好，以防漏油。
2、为保证液压缸的使用寿命，所使用的介质中不得混有杂质、赃物，以免划伤缸筒内臂，致使密封件损伤，引起液压缸内泄漏。
要求系统过滤精度不低于80μm，严格控制油液污染，保持液压油的清洁，定期检查液压油的性能，并进行必要的精细过滤或更换新的工作液压油。
3、安装时要保证活塞杆顶端连接头的方向应与缸头、耳环（或中间铰轴）的方向一致，并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度，防止出现刚性干涉现象，造成不必要的损坏。
4、液压缸安装完毕，在试运行前，应对耳环、中间铰轴等相对运动部位加注润滑油脂。
5、当液压缸出现泄漏等故障需拆卸维修时，应使活塞移至缸底位置，拆卸中严禁硬性敲打以及出现突然掉落。
6、在拆卸之前，应使系统卸荷，回路压力为零，切断油源，松开油口配管后将油口堵住。
7、液压缸应避免长期不使用，如确因某种原因长期闲置，也应定期开机进行空运转，使其各部能得到充分润滑，以免工作表面产生锈蚀，影响以后的正常工作。
（如无法开机运行，可在其外表面涂抹少量润滑油防护）
8、作业时应尽可能远离油缸，避免坠物、敲击、擦划油缸镀层。
9、清洁油缸时只能使用软质材料擦拭（如：棉布），禁止高硬度材料的刮碰。
10、禁止在油温超过70℃的情况下使用液压油缸。