储罐底板焊接要求

储罐工程焊接施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。

储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。

储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。

本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。

二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。

3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。

4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。

先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。

焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。

4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。

采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。

焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。

发现缺陷及时进行修复。

6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。

四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。

2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。

3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。

4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。

储罐焊接方法(重要)

T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。

罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。

中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。

3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。

4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。

先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。

通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。

通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。

5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。

6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。

储罐焊接作业指导书

储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。

1、焊接方法。

焊接材料及焊接设备的选择。

（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。

（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。

（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。

2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。

（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。

（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。

下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。

（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。

（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。

（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。

（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。

3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。

（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。

储罐焊接方案(重要)

T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。

罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。

中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。

3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。

4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。

先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。

通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。

通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。

5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。

6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。

罐焊接施工技术措施

目录1 概况2 焊接特点3 编制依据4 焊前准备5 坡口制备6 焊接工艺及要求7 焊接检验8 HSE保证措施9 交工资料及原始记录表格10 主要施工机具及消耗材料1 概况重庆末站站场有10000m3拱顶储罐3台、1000m3拱顶储罐3台（其中2台为内浮顶罐，1台为拱顶罐）、200m3拱顶储罐1台。

混油装置有2000m3内浮顶储罐2台、600m3内浮顶储罐2台、300m3拱顶储罐2台。

储罐规格多，板厚各异，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。

2 焊接特点2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。

2.2 工期紧，要求高，无损探伤全部由第三方实施。

2.3 重庆雨雾天气多，大气湿度较大，给焊接施工带来一定难度。

3 编制依据3.1 中国石油天然气管道工程有限公司设计的相关图纸3.2 兰州炼油化工总厂设计院设计的相关图纸3.3 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.4 JB4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》3.5 《重庆末站3×1000m3储罐工程施工组织设计》3.6 《重庆末站中小储罐工程施工技术措施》4 焊前准备4.1 焊接工艺评定准备。

公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。

4.2 焊工资质。

凡参与本工程施焊的焊工均应按劳人锅[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。

4.3 焊接方法确定。

壁体材质为16MnR和Q235-A两种，采用手工电弧焊。

4.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机。

4.5 焊条选用E5015（J507）、E4303（J422）。

4.6 焊条贮存、烘干及发放。

4.6.1 焊接材料应由专人负责保管。

保持焊材房湿度不低于60%，且通风良好。

4.6.2 焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。

技术交底记录(储罐焊接)

b.环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；

储罐焊接方法(重要).doc

T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。

6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。

罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。

中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。

焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。

3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。

4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。

先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。

通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。

LNG储罐底板焊接变形控制

LNG储罐底板焊接变形控制摘要：随着我国经济的迅猛发展，国家对天然气的需求大幅增加，我国是天然气进口大国，其储备量直接关系到经济发展、社会稳定甚至国家安全。

LNG低温储罐是天然气储备的主要设备，在LNG低温储罐的制作安装过程中，罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，甚至使罐底底板报废。

因此，罐底是整个储罐的要害部位，直接关系到整个储罐制作安装的成败。

本文以某项目LNG储罐和接收站工程为例，就LNG低温储罐底板焊接变形控制措施进行了探讨。

关键词：LNG低温储罐；底板；焊接；变形；控制措施前言：某LNG内河接收（转运）站项目建设有2台单台10万立方米全容罐，储罐内罐半径为32790mm，材质均为X7Ni9。

在单台储罐的制作安装过程中，遇到的首要问题就是罐底板焊接变形的情况。

罐底板是整个储罐受力最大的部位，其焊接特点为：直径大、板薄、钢板厚度与储罐底的宽度之比很小，刚度差，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形且变形量大，控制难度大，若施工措施不当，很容易引起变形，因而控制焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。

1、罐底板焊接变形成因分析储罐底板焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接过程中产生呈一定规律分布的力，以及焊接热过程中温度在构件上的分布不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝热影响区)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的组织应力和组织变形，导致了构件形状的改变。

凝缩变形和组织变形的共同作用下，使底板产生纵向收缩变形和横向收缩变形。

通过这两种变形引起底板的各种变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，而罐底板的焊接变形主要是收缩变形、角变形、波浪变形。

2、预防和减少罐底板变形遵循的原则预防和减少罐底板变形，主要遵循的是在保证焊接质量的前提下，尽可能降低焊接线能量，减小焊接区与整体板材之间的温差，最大限度地减少底板在焊接过程中的刚性约束，提高构件的刚度，控制冷却时组织相变，尽量减少淬硬组织，且使组织细化、均匀，减少焊接应力并使应力均匀分布。

储罐焊接作业指导书

新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。

如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。

1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。

1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。

1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。

1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。

2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。

常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。

2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。

2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。

2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。

罐体焊接验收标准

一、罐底的焊缝检查应符合下列规定：1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。

2 最低标准屈服强度大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测；在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

3 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测；厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。

4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的“T”字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

二、罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求；设计无要求时，应按下列规定进行检测：1 纵向焊缝应按下列方法进行检查：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mm且小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚度大于或等于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。

2)其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应进行100％射线检测。

3)当板厚(以“T”字焊缝较薄板厚为准)小于或等于10mm时，底圈壁板除本款第1)项规定外，25％的“T”字缝应进行射线检测；其他各圈壁板，按本款第2)项中射线检测部位的25％应位于“T”字缝处；当板厚度大于10mm时，全部“T”字缝应进行射线检测。

三、环向对接焊缝应在每种板厚(以较薄的板厚为准)最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种板厚(以较薄的板厚为准)应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

立式储罐底板焊接变形分析与控制

立式储罐底板焊接变形分析与控制随着工业化进程的不断发展，储罐被广泛应用于化工、石油、制药等领域。

其中，立式储罐是一种常用的容器型储罐，在运输和存储过程中需要承受巨大的压力和重量。

为保证储罐具有稳定性和安全性，储罐的底板焊接是一个至关重要的工艺。

然而，在立式储罐底板焊接过程中，由于温度变化以及焊接线路的略微不均匀，可能会造成底板的变形。

变形严重将会导致储罐不能正常使用，甚至有可能出现泄漏等严重后果。

因此，立式储罐底板焊接变形分析与控制对于确保储罐的安全性和稳定性是至关重要的。

首先，我们需要对底板的变形进行分析。

在焊接过程中，底板所受到的温度通过底板热传递引导到边缘，在边缘部位形成较大的热应力，同时在边缘以外的区域也会形成一定的应力。

随着焊接结束，底板温度会由高温快速降至环境温度，造成参杂在材料中的应力得以释放，这是底板变形产生的原因。

接下来，我们需要掌握如何控制变形。

在实践中，有许多方法可以控制底板变形。

其中一种常用的方法是采用反曲法。

反曲法是通过在底板的边缘进行反曲形变，使应力得到释放和分散，从而达到控制变形的目的。

为此，首先需要对底板的具体形状和结构进行分析，掌握焊接时底板的变形规律，通过反曲形变来平衡底板应力，以最小化底板变形。

除此之外，还可以采用预应力钢束固定或切割溢出板的方法来控制储罐底板变形。

预应力钢束固定可以通过固定底板周围的钢索，使底板受到的应力得到释放，减小变形；而切割溢出板则是将底板边缘固定在内径比外径小的“溢出板”上。

这种方法可以增加底板和储存物料之间的接触面积，增强储存物料的稳定性，减小底板变形。

总之，在立式储罐底板焊接过程中，变形的控制至关重要。

通过仔细分析底板焊接过程中可能出现的问题，了解控制方法，我们便能够为储罐的安全保驾护航。

储罐底板与壁板焊接规范

储罐底板与壁板焊接规范储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于石油、化工等工业领域。

底板与壁板的焊接是储罐制造中非常重要的一部分，焊接质量的优劣直接关系到储罐的安全性能。

本文将介绍储罐底板与壁板焊接的规范要求和一些常见的焊接缺陷及其预防措施。

1. 焊接规范要求储罐底板与壁板的焊接应符合以下规范要求：1.1 材料选择焊接材料应符合设计要求，并严格按照相关标准进行选择。

焊接材料的化学成分、机械性能等应满足设计要求，并具备良好的焊接性能。

1.2 焊接工艺焊接工艺应合理选择，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性。

焊接工艺的选择应考虑材料的类型、厚度和设计要求等因素，确保焊接接头的质量。

1.3 焊工质量要求焊工应具备相关的焊接证书，并严格按照设计要求和焊接工艺规程进行焊接。

焊工应熟悉焊接工艺和焊接设备的操作，保证焊接质量。

1.4 焊接检验焊接接头应经过非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接接头的质量。

非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。

2. 常见焊接缺陷及预防措施储罐底板与壁板焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，下面将介绍这些缺陷及其预防措施。

2.1 焊缝未焊透焊缝未焊透是指焊接接头的一部分或全部未被焊接。

造成焊缝未焊透的原因包括焊缝过窄、焊接电流过低、焊接速度过快等。

为预防焊缝未焊透，可采取以下措施：•控制焊缝尺寸，确保焊缝具有足够的宽度；•调整焊接电流和速度，确保焊接过程中焊缝能够被充分填充。

2.2 焊接气孔焊接气孔是指焊接接头中出现的气体固化形成的孔洞。

焊接气孔的主要原因包括焊接材料中含有水分、焊接区域气氛不良、焊接电流过高等。

为预防焊接气孔，可采取以下措施：•控制焊接材料中的水分含量，确保焊接材料干燥；•提供良好的焊接区域气氛；•调整焊接电流，防止过高的电流导致气孔的产生。

2.3 焊接裂纹焊接裂纹是指焊接接头中出现的裂纹缺陷。

焊接裂纹的主要原因包括焊接应力过大、焊接过程温度过高等。

储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。

1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。

各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。

1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。

2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。

制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235Bo2.2设计参数一览表3.3设计板厚及材质材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1 •设计院设计蓝图。

3.2相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号:《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 - 20001.2007接材料进行复验，复验合格后方可使用(2) 电焊条的存放，应符合下列规定:4、施工方法4.1施工顺序材料验收4.2焊工要求:人员、机具、焊评准备焊丁•：从事储觥焊擠的悍匸凹持冇按《锅炉庠力容器心；魏If 扌牛考试试板接头形比施焊的储罐一敕。

储罐焊接施工方案

储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况.....。

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..21。

1工程简介 (2)1。

2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。

0 编制依据。

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..5 3.0 储罐焊接方案.。

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63.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3。

4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。

6 焊缝无损检测要求 (11)3。

7 焊缝返工管理 (12)3。

8 焊接质量保证措施 (13)4。

0 施工安全措施.。

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165。

0人员计划...。

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186.0 施工机具计划.。

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181。

0 工程概况1。

1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐。

裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。

大型储罐焊接施工技巧

一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。

立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。

一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。

储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。

储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。

三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。

首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。

四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。

焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。

焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。

值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

储罐底板焊接,遵循下列焊接顺序
遵从大原则是先短缝后长缝。

焊接过程主要以以下原则执行（附图)：
底板短缝焊接→中幅板除收缩缝外的其它焊缝焊接→罐边缘板最外沿300mm→
罐底与罐壁连接的环角焊缝→剩余的边缘板对接缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

底板焊接顺序图:
图中焊缝1要求对称性的焊接,焊缝2要求由里向外焊接,焊缝3要求由中间向两边焊接，焊缝4先焊最外沿300mm，再焊接罐壁与底板的大角焊缝5，焊完后再焊接剩余的边缘板对接缝。

焊缝6作为罐的收缩缝最后焊。