榨油机常见故障及排除方法

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榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？

榨油机常见的问题都有哪些？如何解决？榨油机不算是常⽤的机械设备，但是在很多榨油坊来说，其实是⽇常常⽤的机械。

那么榨油机在⽇常中会遇到哪些问题，应该如何去解决呢?下⾯列举⼀些常见的榨油机的问题和解决⽅法：有异常的尖叫声。

其原因⼀是⾦属⽯块进⼊机体。

⼆是紧固件松动。

三是润滑不良。

四是下料不均或过猛。

相应的排除⽅法⼀是⽴即停车清理。

⼆是紧固各部位螺钉。

三是及时加注润滑油。

四是加料要均匀⼆、出饼不顺利，厚薄不均匀，表⾯不光滑。

产⽣原因⼀是出饼圈与主轴锥⾯不光滑。

⼆是榨螺与榨膛不同⼼。

相应的调整⽅法⼀是磨光表⾯。

⼆是调整好榨螺与榨膛的同⼼度三、出油浑浊。

其原因⼀是油料过⼲。

⼆是机体温度低。

解决⽅法是调节油料⽔分和提⾼机温四、出饼太厚，调节⼿轮调不进去。

其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物五、⽪带打滑。

其原因⼀是带太松，应调整电动机底板张紧带。

⼆是带上沽油，应缩短带并打带蜡六、螺旋轴突然被卡住。

产⽣原因⼀是加料过快，负荷突然增⼤。

⼆是油料中硬壳多⼜⼲，阻⼒⼤。

三是出饼⼝间隙过⼩，出饼圈不光滑。

四是机体温度低。

五是硬物随油料进⼊榨膛。

相应的排除⽅法⼀是⽴即停车，倒出榨膛内的饼渣。

⼆是去除硬壳，调整油料的⽔分。

三是调整出饼⼝间隙，并磨光出饼圈。

四是提⾼机体温度。

五是掏出榨膛内的硬物和饼渣七、出油率不稳。

其原因⼀是油料的⼲湿度不合适。

⼆是榨条间隙过⼩或被料渣堵塞。

三是机体温度或料温过低。

排除⽅法⼀是调节好油料⽔分。

⼆是检查榨条间隙，并调整好、疏通好油路。

三是提⾼机温或料温⼋、⽣产率较低。

原因⼀是榨螺磨损严重。

⼆是漏渣太多。

解决办法⼀是更换零件。

⼆是调节榨条间隙或更换新榨条九、冒渣严重。

其原因⼀是榨条磨损，间隙太⼤。

⼆是榨膛压⼒过⾼。

解决⽅法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼⼝间隙⼗、进料⼝存油。

其原因⼀是榨条间隙⼩，油料含油量⾼。

⼆是榨条间隙堵塞。

排除⽅法是将榨油出油间隙适当调⼤，将榨膛清洗⼲净⼗⼀、轴承、轴套过热。

油田企业机械设备故障检修及有效预防措施

油田企业机械设备故障检修及有效预防措施白明文引言油田机械设备是构成油田油气生产、企业生产经营的重要因素。

在油田机械设备运转的过程中由于材料、运转时间、人为操作等影响，导致设备在工作时发生一定的零件磨损。

对这样的现象若不及时的处理，则会导致油田机械设备产生一系列的故障，设备的精确度降低，使整个油田机械设备失去相应的使用价值，严重影响油田企业的日常经营活动。

1、油田企业机械设备故障原因油田机械设备的故障主要是设备的构造、设备的运动方式、运动状态以及工作情况等几个方面决定的，具体包括：1.1设备的异常震动。

由于油田机械设备在运动是时，通常会因为安装过程中某个地方没有安装到位，或者是在操作的过程中操作方法不正确，导致油田机械设备没运转时常常发生异常的震动现象并伴有异常的响声。

而操作人员不能够准确的找出发生异常的原因，却又不及时上报给维修部门，导致油田机械设备因为长期的震动使机械设备的某个部位磨损严重，从而发生故障。

1.2设备过热。

由于油田企业为了追求工作效率，时常让设备超负荷运转，而设备的散热功能工作效率却无法提升，导致设备过热，从而引发油田机械设备出现故障。

1.3设备性能参数异常。

油田机械设备经过长时间的使用之后，其性能个仪表盘指针的参数会发生一定的改变。

然而油田机械设备在运转的过程中，一味的追求效率，时常让设备超负荷运转，虽然指针没有过警戒线，但是设别的转速却明显的雨标准转速产生一定的差别，这样的情况也会导致油田机械设备发生故障。

导致油田机械设备出现故障的原因是多方面的，机械设别的使用寿命与发生故障的频率有着非常密切的的关系。

2、油田企业机械设备故障检修方法2.1油田企业机械设备检测方法。

2.1.1无损检测技术。

无损检测技术主要是指非破坏性的检测技术，这种检测技术具备不对任何物质的状况和性质造成任何的影响的特点，这种检测技术往往运用于检测或获取机械设备的化学、物理现状。

无损检测技术能够运用于产品质量的检测和监控，并且在机械设备正在运行过程中仍然能够检测其运作状况，发挥机械或产品的主要作用。

液压榨油机

液压榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。

榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。

其液压榨油机的使用保养：1．注意保持清洁卫生在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。

要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。

使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油.2．注意保持合理压力在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。

降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。

使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出现炸裂。

严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。

3．注意及时维修保养液压榨油机在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。

液压榨油机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。

二、常见故障的排除方法1．油泵不吸油检修时，若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。

若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。

若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。

2．油泵压力不足检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。

榨油机故障处理

①新更换的榨螺工作面不光滑
①用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止
②榨膛内淌积油液,油料与油相混
②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛
③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅
③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗
④所榨油料含油过高，原有排油通道过少
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
严重冒渣
①榨条、榨圈油槽过深
①调整榨条、榨圈位置
②饼太薄，榨膛压力过大
②放大出饼厚度
③榨圈未压紧
③压紧榨圈
④压榨遍数过多
④减少压榨遍数
⑤零件磨损
⑤更换新零件
⑥油料太干
⑥提高油料入榨水份
榨笼破裂
①开机时突然下料过多
①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量
②金属物进入榨膛
②仔细清选油料
③磨合时枯饼太干
③间隙太小，强行进料
④增大出饼间隙
⑤压榨遍数过多,没有给料胚加水
⑤增加料胚水份，降低榨膛压力
⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨
⑥应清理后再行开机
机架损坏
①心轴卡死时，强行反转心轴
①严禁反转心轴（榨螺）
②心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮
⑤油槽堵塞
⑤捅通油槽
枯饼带有油渍
①油料水份过多
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
②榨膛温度太低
②磨合升温
③榨螺、榨圈不光，走料不顺
③调大出饼厚度
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
产量低
①榨螺、榨圈不光滑
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光

农业机械常见故障及维修技巧

农业机械常见故障及维修技巧农业机械在农田作业过程中，由于长时间的使用和环境因素的影响，常常会发生一些故障。

下面列举了几种常见的农业机械故障及其维修技巧：1.发动机无法启动：这可能是由于燃料供应问题、电池电量不足、点火系统故障等原因造成。

首先检查燃油是否充足，油路是否通畅，如有需要，可以清洗燃油系统。

其次，检查电池电量，如有需要可以充电或更换电池。

最后，检查点火系统的线路是否正常，如有需要可以修复或更换。

2.农业机械漏油：漏油可能是由于密封件老化、损坏或松动等原因造成。

首先检查密封件是否完好，如有需要，可以更换密封件。

其次，检查紧固件是否松动，如有需要，可以紧固。

3.农业机械出现异响：异响通常是由于轴承损坏、齿轮磨损或链条过紧等原因造成。

首先检查轴承是否损坏，如有需要可以更换。

其次，检查齿轮是否磨损，如有需要可以修复或更换齿轮。

最后，检查链条是否过紧，如有需要可以调整链条松紧度。

4.农业机械动力不足：动力不足可能是由于发动机磨损、燃油供应不足或传动系统故障等原因造成。

首先检查发动机是否磨损严重，如有需要可以修复或更换。

其次，检查燃油供应是否充足，如有需要可以清洗燃油系统。

最后，检查传动系统是否正常，如有需要可以修复或更换。

5.农业机械机械故障：机械故障可能是由于零部件磨损、松动或缺失等原因造成。

首先检查零部件是否完好，如有需要可以修复或更换。

其次，检查紧固件是否松动，如有需要可以紧固。

最后，检查零部件是否缺失，如有需要可以补充。

维修技巧：1.定期检查和保养农业机械，包括更换润滑油、清洗燃油系统、检查零部件等。

2.学会使用农业机械的操作手册，了解不同部件的位置和功能。

3.如果不确定故障原因，建议请专业维修人员进行检修和维修。

4.在操作过程中，要遵守安全操作规程，注意人身安全。

5.根据环境条件和作业需求，适时调整农业机械的工作状态和参数，提高工作效率。

6.学会简单的维修技巧，如更换密封件、磨损部件的修复等，提高机械维修的效率和成本控制。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。

抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。

在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。

为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。

下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。

问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。

当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。

可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。

针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。

针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。

如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。

同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。

针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。

如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。

问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。

泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。

面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。

同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。

针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。

还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。

针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。

问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。

油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。

面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。

如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。

同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术是目前常见的油田开采技术之一，但在实际应用中会出现一些常见问题，如下：
1. 抽油机漏油
抽油机漏油会导致油井生产受到严重影响，甚至在生产过程中出现事故。

应对措施是
及时注意抽油机的维护和检修，检查密封性能以及更换磨损的密封元件。

另外，抽油机的
安装也必须符合标准，避免出现安装不严、连接不紧等情况，从而导致漏油问题。

油井生产过程中，抽油机内部容易堆积杂质，造成堵塞。

对于这种情况，通常需要对
抽油机进行清洗和维护，最好定期对其进行保养。

此外，选择优质的抽油机也非常重要，
抽油机的质量差不仅会影响其工作效率，还会影响其使用寿命。

3. 抽油机运行不稳定
有时候，抽油机在运行过程中会出现不稳定现象，这可能与系统压力、泵管阻力等因
素相关。

为了解决这个问题，可以根据具体情况调整参数，包括提高泵管阻力、减少安全
阀压力等。

长时间使用的抽油机容易出现老化问题，这会严重影响其工作效率和生产效果。

常见
问题包括皮带老化、轴承失效等，对此应注意对抽油机进行定期检查维护，及时更换老化
零件，保持机器的优良状态。

总体而言，针对抽油机采油技术出现的问题，我们应采取维护和保养的方式进行处理。

运用先进的检测手段，了解抽油机工作状况，并及时对磨损和老化零件进行更换，这样可
以确保抽油机正常、稳定地运行，以保证油井的生产效率和质量。

分析农业机械的常见故障及预防措施

分析农业机械的常见故障及预防措施
农业机械的常见故障主要包括以下几类：机械故障、电气故障、液压故障、传动故障和磨损故障。

1. 机械故障：常见的机械故障包括轴承损坏、链条脱落、传动带断裂等。

预防措施包括定期进行润滑维护，保持机器正常运转；定期检查链条和传动带的磨损程度，及时进行更换；注意操作规范，避免机器的过载使用，避免轴承损坏。

2. 电气故障：主要包括电线短路、电机电缆接触不良等。

预防措施包括定期检查电线电缆连接情况，避免接触不良导致的故障；注意保持电线电缆的干燥清洁，防止短路。

3. 液压故障：液压故障主要包括液压油泄漏、液压系统压力过高或过低等。

预防措施包括定期检查液压管路和接头的密封情况，及时更换磨损部件；注意定期更换液压油，保持液压系统的正常工作；避免液压系统的过载使用，避免压力过高导致的故障。

5. 磨损故障：磨损故障主要包括刀具磨损、螺丝松动等。

预防措施包括定期检查刀具的磨损情况，及时更换；定期检查螺丝的紧固情况，避免螺丝松动导致的故障。

农业机械的故障大多是由于日常维护不到位和操作不当导致的。

预防措施主要包括定期维护和检查、操作规范和注意事项的遵守。

只有保持机器的良好状态，才能提高机械的运转效率和使用寿命。

农业机械的常见故障及预防措施

农业机械的常见故障及预防措施农业机械在农田作业中经常发生故障，这不仅会导致作业效率低下，还会增加农民的工作负担和耗费资源。

因此，了解农业机械的常见故障及预防措施对于提高农田作业效率至关重要。

下面是一些常见的农业机械故障及其预防措施。

1.发动机故障：发动机是农业机械的核心部件，常见的故障包括起动困难、燃料供应不足、冷却不良等。

为了预防这些故障，农民应定期检查和更换空气滤清器和机油滤清器，保持发动机的正常工作温度并避免过热。

2.液压系统故障：液压系统是农业机械中常用的系统之一，常见的故障包括漏油、油温过高、液压缸失灵等。

为了预防这些故障，农民应定期检查液压油的质量和液位，及时更换老化的密封件，保持液压系统的正常工作压力。

3.电气系统故障：4.传动系统故障：5.刀具和刀具部件故障：农业机械中常用的刀具和刀具部件如刀片、刀头等容易磨损或损坏，导致作业效果不佳。

为了预防这些故障，农民应根据作业情况定期检查刀具的磨损程度和紧固状态，更换磨损严重的刀具和刀具部件。

在预防农业机械故障方面，还有以下几个常见的措施：1.技术培训：为农民提供相关农业机械操作和维修的技术培训，提高他们的技能水平和安全意识。

2.定期保养：定期对农业机械进行检查、保养和维修，及时更换老化的部件，保持机械的良好工作状态。

3.正确操作：农民在使用农业机械时要按照操作手册和安全规范进行操作，避免错误使用和不当操作引起的故障。

4.清洁保养：定期清洁农业机械的各个部件，防止积尘和杂物对机械的影响，延长其使用寿命。

5.存放和运输：正确存放和运输农业机械，避免碰撞、挤压和超载等对机械的损坏。

总之，了解农业机械的常见故障及其预防措施对于提高农田作业效率和减少农民工作负担非常重要。

农民在日常使用中，应注重保养和维修农业机械，提高其使用寿命和工作效率，以获得更好的农田作业效果。

花生榨油机的正确使用

花生榨油机的正确使用作者：李晓来源：《科学种养》2014年第12期秋季来临，新花生上市，花生加工业也再度红火起来。

但长期闲置的榨油机加工时故障时有发生。

如何正确使用花生榨油机，减少不必要的故障，现将其使用和故障排除方法介绍如下：一、花生榨油机的选择花生榨油机有很多种，如螺旋榨油机、液压榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机，其中以螺旋榨油机最常用。

螺旋榨油机主要分为液压和榨膛两部分。

先通过高压将加热后的花生中的油挤出，再经过真空负压过滤，这样得到的油才比较清洁。

二、花生榨油机的安装和试运转1. 使用花生榨油机前应准备好全部的辅助器具和容器，并做好清洁工作。

检查并调整传动带松紧程度，启动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴转速，检查各轴承部位和电机是否正常，有无异常声音;电动机电流空转时应该为3A左右，如果电流过高或电动机转动声音异常，应立即停机检查，调整完毕后再开机试验，直至运作正常。

2. 空载正常后，将炒好的50～60千克花生准备投料。

开始压榨时进料不能太快，以免榨膛内压力突然增加，导致榨螺轴无法转动而引起榨膛堵塞。

因此开始压榨时，应均匀缓慢地将花生投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合，如此反复多次，持续3～4小时，花生榨油机温度逐渐升高。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。

3. 花生榨油机正常运转后，缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分，开始榨油。

三、花生榨油机的日常维护1. 榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。

每班工作结束后都要清除机器内残饼，擦净机器表面灰尘、油垢。

2. 榨油机使用时，一定要用润滑油进行润滑，以减少磨损，尤其是手柄与油泵相连接的连接销轴上。

每工作50小时应检查减速箱上面的油杯是否缺油，若缺可从调整螺杆孔内加注黄油，严禁缺油干磨。

浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法

浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法作者：练富洋来源：《科技创新与应用》2013年第28期摘要：螺旋式榨油机主要使用在农村等小型作坊中，进行大豆、菜籽、花生等的压榨，但是由于各种原因，榨油机会出现一些故障，我们从螺旋榨油机在使用中出现的一些故障进行分析。

关键词：螺旋式榨油机；使用；故障；排除螺旋式榨油机的结构简单，操作也很方便，可以用于多种油料的榨取，所以很适合在农村、乡镇等小型作坊中使用，但是在使用的过程中要注意一些问题，减少故障的发生，对产生的故障要寻找排出的方法。

下面我进行详细分析。

1 螺旋榨油机的使用对于螺旋榨油机的使用要根据油料的不同选择不同的处理方法，油料在进行压榨前有合适的温度和干湿度，在压榨准备工作完成后把螺旋拧到死点，再回退3～4圈，要保证出饼口有一定的缝隙，防止不出饼造成榨油机机体发生胀裂。

打开插料板，进行缓慢加料，并观察出饼口是否出饼，如果不出饼要将螺旋阀在回退1～2圈，如果还没有出饼，就要进行停机检查，排除故障后再进行工作。

在进行榨油的过程中要将饼的厚度进行调整，将饼的厚度调整到一定厚度后，可以进行加大喂料。

在刚开始进行压榨是由于榨油机的机体很凉，产油量和产油率不会很高，等到机体外面的温度达到烫手时，这是的榨油机才会进行正常工作。

在进行停止榨油时，要先关闭插板口，停止加料，将螺旋杆回退2～3圈加大出饼量，将榨油机机膛内的余渣进行排除，在长时间停止榨油时，要将榨油机的螺旋杆抽出，将机膛内的残饼进行清除，为再次进行榨油做好准备[1]。

螺旋榨油机的结构图如下：螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较，有很多的优势，不仅可以将出油率提高，而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油，比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油，螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖，采用机电一体化，全自动的装置，操作简单、安全、稳定。

液压榨油机常见故障的检修与排除方法

液压榨油机常见故障的检修与排除方法
液压榨油机是常用型机器，经常的保养与维护是必须的，因此，作为用户也应当知道一些常见机器故障的解决排除方法！
以下是常见故障的检修与排除方法！
1．油泵不吸油检修
若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。

若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。

若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。

2．油泵压力不足检修
若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。

若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。

3．油缸与活塞漏油检修
若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。

若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。

4．安全阀失灵检修
若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。

若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。

若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。

若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

相信掌握了以上这些方法，能够极大的为您减少生产风险，有效的提高生产效率！
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油田机械设备事故与处理方法

油田机械设备事故与处理方法油田机械设备是石油开采过程中必不可少的重要设备，但随着石油开采深度和难度的增加，机械设备事故频发。

在油田开采中如何预防和处理机械设备事故成为一个重要的课题。

本文将讨论油田机械设备事故的种类、原因及处理方法。

1. 机械故障：包括设备损坏、零部件损坏、机械传动故障等，导致设备无法正常工作。

2. 润滑故障：由于润滑油脱落、润滑不到位或油脂老化等原因导致轴承等部件损坏，影响设备运转。

4. 燃气故障：包括燃气泄漏、燃气爆炸等，造成设备损坏和人身伤害。

5. 动力故障：由于动力系统故障、动力输出不足等原因导致设备无法正常工作。

6. 运输事故：在设备运输、安装和拆卸过程中发生的各种事故。

7. 其他：还包括设备失效、设备损坏、设备过载等原因导致的事故。

1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备的零部件会出现磨损和老化，导致设备的可靠性下降。

2. 设备维护不当：包括润滑不到位、设备清洁不及时、零部件更换不及时等，会导致设备的故障概率增加。

3. 设备设计缺陷：设备本身存在设计缺陷，导致设备在使用过程中容易发生故障。

4. 人为操作失误：操作人员对设备操作不当、超负荷操作、操作失误等原因导致设备事故发生。

5. 环境因素：包括天气、地质、气候等环境因素对设备的影响，如高温、潮湿、腐蚀等。

6. 压力过大：设备长时间在高负荷工作状态下，使得设备承受的压力过大，容易发生故障。

7. 外部损坏：设备在运输、安装和拆卸等过程中受到外部损坏，导致设备故障。

1. 预防为主：通过加强设备管理、定期维护保养、提高操作人员技能等，尽量避免事故的发生。

2. 定期检查：定期对机械设备进行检查，及时发现和处理隐患，保障设备的正常运转。

3. 提高操作技能：对操作人员进行培训，提高其对设备的操作技能和安全意识，减少因操作失误而导致的事故。

4. 强化设备维护：加强设备维护保养工作，包括定期更换设备零部件、润滑保养、设备清洁等，保证设备的正常工作。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，下面将针对这些问题提供相应的解决措施。

设备故障是抽油机采油技术中常见的问题。

设备故障可能导致油井停产，影响产量。

解决设备故障的方法有：1. 建立设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和维修，及时更换老化的设备部件；2. 增加备用设备，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间；3. 对设备进行健康监测，及时发现设备异常，采取相应的维修措施；4. 加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能，减少错误操作导致的设备故障。

油井压力异常是抽油机采油技术中的另一个常见问题。

油井压力异常可能导致产量下降、油井堵塞等问题。

解决油井压力异常的方法有：1. 对油井进行压力测试，确保设备的工作参数符合油井的压力要求；2. 增加油井人工注水量，提高油井内液体的压力，增加产量；3. 通过增加抽油机输出功率，提高油井抽油效率，增加产量；4. 采用增压泵等设备增加油井内液体的压力，增加产量。

油井产液量突变也是抽油机采油技术中常见的问题。

油井产液量突变可能是由于油层变化、油井堵塞等原因造成的。

解决油井产液量突变的方法有：1. 对油井进行产量监测，及时发现产量变化，并对产量变化进行分析，找出产生产量变化的原因；2. 加强油井的维护管理，保持油井通畅，防止油井堵塞；3. 根据油井的地质特征进行调整生产参数，提高产量；4. 对油井进行修井处理，清除油井内的泥沙和沉积物，提高油井的产液能力。

抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，通过建立设备维护保养制度、加强设备操作人员培训、增加备用设备以及对油井进行压力测试、增加人工注水量、采用增压泵等措施，可以有效解决这些问题，提高抽油机采油技术的稳定性和可靠性。

油田机械设备事故与处理方法

油田机械设备事故与处理方法油田机械设备事故是指在油田开采过程中，由于机械设备故障、操作失误或其他原因引起的意外事件。

这些事故可能会造成设备损坏、人员伤亡以及环境污染等严重后果。

针对油田机械设备事故，采取适当的处理方法至关重要。

下面将介绍一些常见的油田机械设备事故及其相应的处理方法。

一、机械设备故障事故1.故障原因：机械设备长时间运行或使用不当，导致零部件磨损、疲劳等故障。

2.处理方法：及时进行设备维修和更换损坏部件，避免设备继续运行，防止进一步事故发生。

加强机械设备的定期检查和维护，提高设备使用寿命和安全性。

二、操作失误事故1.故障原因：操作人员对设备使用不当，操作规程不熟悉或不遵守操作规范等导致的事故。

2.处理方法：加强操作人员的培训和考核，确保其熟悉设备操作规程和安全操作要求。

对于操作失误造成的事故，应及时进行调查和事故分析，找出失误原因，采取相应的措施防止再次发生。

三、安全阀失灵事故1.故障原因：安全阀长时间未进行维护保养或使用过程中出现故障，无法及时排放过量压力。

2.处理方法：对安全阀进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。

安全阀失灵事故发生后，应立即停止设备运行，排空过量压力，并进行安全阀的检修或更换。

四、火灾事故1.故障原因：设备使用过程中引发的火源（如电路短路、设备油温过高等）导致火灾事故。

2.处理方法：立即采取紧急措施，切断火源并通知相关部门进行灭火。

对设备进行全面排查和检修，查找火灾原因，消除火灾隐患。

加强火灾安全知识培训，提高员工的火灾防范和应急处理能力。

五、设备爆炸事故1.故障原因：由于设备使用压力过高、内部积存气体或液体等原因引发的爆炸事故。

2.处理方法：在设备使用过程中，严格控制压力和温度，并定期检查和排除设备中的积存气体和液体。

回收和处理设备中适当的废弃物，减少爆炸风险。

针对不同类型的油田机械设备事故，需要采取不同的处理方法。

而且，加强设备的维护保养，并加强人员的培训和安全意识教育是预防事故发生的关键。

榨油机常见故障及排除方法

常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。

新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。

饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。

新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。

正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。

榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。

不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。

重新进料时应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。

拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。

所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。

更换相应的条排及圆排。

采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。

用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。

油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。

进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。

正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。

条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。

将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。

饼带油斑，出油率低。

入榨油料水份不合适。

参照本说明书“榨油”一节进行操作。

榨膛温度偏低。

适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。

圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。

适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。

榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。

严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。

零件磨损换上新件。

产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。

液压榨油机使用及常见故障的排除方法

液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。

文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。

关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。

其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。

从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。

1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。

其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。

在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。

可以通过计算而得。

例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。

1.2饼面压力与操作压力(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。

它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。

(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。

它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。

一般可等于或略低于临界压力。

榨油机故障如何排除-

榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。

③更换新泵。

2.液压泵抽不上油。

(l)原因①滤油网被阻塞。

②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。

③油箱内油太浓或因天冷凝固。

④油箱中油量不足。

⑤液压泵中未成真空。

(2)排除方法①清洗滤油网。

②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。

③更换稀油，冷天应提高室温。

④向油箱中加足油。

⑤拔出小活塞，注入油液后再压。

3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。

②进出油阀螺塞和钢球接触不良。

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。

④三通回油阀门与钢球接触不良。

(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。

②研磨进出油阀使其密合。

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。

④研磨回油阀门。

4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。

②弹簧头部脱离钢球。

(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。

②扩大弹簧头部。

5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。

②饼坯厚薄不均匀。

③装饼时，叠饼不正。

④压榨时太急过猛。

(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。

②制饼时注意饼厚均匀。

③适当降低压榨速度。

6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。

②皮碗损坏。

(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。

7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。

②弹簧失去弹性。

③调节螺钉回松未到规定压力。

④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

家用榨油机故障的排除

家用榨油机故障的排除
佚名
【期刊名称】《乡村科技》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】家用榨油机械为成套组合设备，若组合设备中发生机械故障，可按下列
方法排除：rn1．皮带打油不提料，引发这一现象的主要原因是斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。

【总页数】1页(P27-27)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.91
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液压榨油机使用维修及故障排除

液压榨油机使用维修及故障排除
王俊峰
【期刊名称】《河北农业科技》
【年(卷),期】2003(000)008
【摘要】@@ 1检查与调试rn1.1油泵试验前,先在油箱内加入洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升.若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气.rn1.2进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15分钟,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到"0"位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象.
【总页数】1页(P25)
【作者】王俊峰
【作者单位】056001,邯郸市农业学校
【正文语种】中文
【中图分类】TS223
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