榨油机结构的设计
螺旋式压榨机结构设计
螺旋式压榨机结构设计摘要：在果蔬压榨和果汁提取的过程中，有机械榨取、理化和酶法提取三种方法。
但理化和酶法提取因其适应性的局限和副作用的产生而在使用上受到限制。
机械式榨取果汁蔬液广泛应用在番茄、菠萝、苹果、柑橘、橙的压榨上。
螺旋式压榨机就是机械法榨汁的主要机械与设备之一，螺旋式压榨机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分别离，榨取汁液。
可以为中型食品企业和餐饮业提供榨汁的需要，是一种常用的食品机械。
关键词：机械榨取;螺旋;食品机械1结构概述如图1-1为螺旋式压榨机的结构。
主要的组成有：压榨装置、传动装置、进料装置、电机、出料装置、机座。
电机与螺旋轴之间采用V带传动，起到了减速作用，可降低转速;由于电机位置较低，以及在电机与螺旋轴之间原料带入异物造成螺桿堵转、引起瞬间负荷过大时，烧坏电机，故采用V带传动，极大地降低了机械振动与噪声。
螺旋式压榨机主要用于压榨果蔬汁液，还可以用于对排水泵站、自来水厂中的拦污格子拦下的渣物进行脱水和压缩;在造纸、酿酒、食品加工、屠宰业、皮革业、纺织业等工业废水废渣的处理脱水、压缩有广泛的使用，螺旋压榨机的结构虽然简单但是在工业生产制造中却发挥着不可或缺的作用，在不断的生产使用中其结构会不断的被优化改良，不断的被人们所使用。
本论文中的螺旋压榨机采用外罩和进料斗一体式设计，外罩可以有效的隔绝局部噪音，最大限度的保护生产工人的生产环境的适宜性。
本设计的螺旋压榨机建议使用膨胀螺丝固定于生产车间地面上，这样可以减少生产中电机旋转带来的机体震动异响，以及机体的不稳定位移。
并且本设计的滤液槽被设计在机体的正下方，方便安装收集管。
排渣机构被设计于设备的最末端，并且由设计成斜坡状的钣金件将废料导出，废料导料槽可以很好的将废料导到废料池中，可以防止传统设计产品中废料容易混进压缩液中污染压缩液的情况。
2应用范围螺旋式压榨机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。
还可以用于给水工程中拦污格子拦下的渣物的压缩、脱水作业。
螺旋式榨油机的结构设计
螺旋式榨油机的结构设计今天咱们来聊聊一个特别有趣的东西——螺旋式榨油机。
你们知道我们吃的香香的油是怎么来的吗？有一部分就是靠这个螺旋式榨油机哦。
咱们先想象一下一个大大的、有点像大圆柱的东西，这就是螺旋式榨油机的机身啦。
这个机身就像一个坚固的小城堡，它得足够结实，这样在榨油的时候才不会散架呢。
在这个机身里面呀，有一个特别重要的部分，那就是螺旋轴。
这个螺旋轴就像一条长长的、弯弯的大蛇，它一圈一圈地盘在里面。
它可是榨油的主力军哦。
当把要榨油的东西，比如说花生或者菜籽放进去的时候，螺旋轴就开始慢慢地转动。
就像我们用手拧毛巾把水拧出来一样，螺旋轴转动的时候就把油从那些花生或者菜籽里面挤出来啦。
再说说榨膛吧。
榨膛就像是螺旋轴的小窝，它紧紧地包裹着螺旋轴。
它的内壁呀，有点粗糙，就像我们走在那种有小石子的路上一样。
这样的话，当那些花生或者菜籽在里面被螺旋轴挤着走的时候，就更容易把油榨出来了。
我给你们讲个小故事呀，有一次我看到爷爷榨油，那些花生在榨膛里被螺旋轴推着走，就像一群小娃娃在一个弯弯的小隧道里赶路，一边赶路一边就把身上的油给留下来了。
还有进料口呢。
进料口就像是一个小嘴巴，那些要榨油的原料就从这个小嘴巴进入到榨油机里面。
这个小嘴巴不能太小，不然花生或者菜籽就不好进去了。
就像我们吃饭的时候，如果嘴巴张得太小，饭都不好往嘴里送呢。
出油口就更好理解啦，它就像一个小水龙头。
被榨出来的油就从这个出油口流出来，就像水从水龙头里流出来一样。
我记得有一回，我在旁边看着榨油机出油，那油缓缓地流出来，金黄金黄的，还带着一股浓浓的香味，就像一条金色的小河流，可好看啦。
还有出渣口，那些被榨完油剩下的残渣，就像花生壳或者菜籽壳的碎末，就从这个出渣口出来。
这些残渣还可以有别的用处呢，比如可以当肥料去给花花草草施肥。
螺旋式榨油机就是这样一个很神奇的东西，它的每个部分都有自己的作用，就像我们的身体，每个器官都很重要一样。
这些部分组合在一起，就能把一颗颗小小的花生或者菜籽变成香香的油啦。
抽油机大体结构设计
第一章绪论1.1 选题的目的和意义随着油田的开发，我国大多数油田已进入开发的后期，逐渐丧失自喷能力，需要从自喷转向机采，而目前，我国开采石油耗电指标与国外先进水平相比，还有很大差距，我国抽油机的运行效率特别低，平均效率仅为25.96%，而国外平均水平为 30.05%，年节能潜力可达几十亿千瓦时,尽管研制和应用了一些节能抽油机，但是由于使用数量不多，其总耗电量还是很大的，近年来，我国研制的新型抽油机，几乎都具有高效节能特点，目前，在用的抽油机系统效率一般在20%~30%之间，因此，开展新型抽油机，替换常规机型是大势所趋，随着油田的不断开发，地层能量逐渐消耗，为了保证原油的稳产、高产，机械采油己经成为广泛采用的一种方法。
我国有机采油井 5 万多口，占油井总数的80%左右，抽油机井的耗电量占总耗电量的四分之一，由于抽油机井的系统效率较低，大量的能量(70%以上)在传递过程中损失掉，如果将抽油机井的系统效率提高 5%，年节电 20×10e8 千瓦时，这不仅可节约大量资金，而且，还可以缓解油田电力紧张状况。
当今世界，资源日益匮乏，“节能减排”已成为已成为一个不可忽视的方面，也是为了人类的继续生存而思考的，“节能减排”将成为永远不变的一个主题。
而我国广泛使用的游梁式抽油机虽然结构简单、操作方便和可靠耐用，但机械效率和采油综合效率低、平衡度差、耗电量过高、机体过重和冲程的长度受到限制等不易克服的缺点。
1.2 链条式抽油机的发展现状抽油机的产生和使用已有一百多年的历史。
应用最多，使用最广的属游梁式抽油机。
目前在世界产油国仍在大量使用。
美国拥有40万台，我国拥有近三万台，一百多年来，游梁式抽油机的结构和原理没有实质性的变化。
我国抽油机制造业已有50年的历史，经过进口修配、仿制试制、设计研制三个阶段。
近几年我国的链条式抽油机发展比较快，但游梁式抽油机还占有主要地位，根据国情，我国现在应该改造优良式抽油机，研发新型节能抽油机。
【毕业设计】螺旋式压榨机的设计
入料器的组成主要有立轴锥齿轮轴承支座固定板锥斗等使用自动进料器
可以节省劳动力提高生产效率。 4 : 调节装置的设计 调节装置的主要目的是调节出渣的粗细相应的改变榨膛的压力机构为抵饼圈整
轴移动或出饼圈同芯轴一起做轴向移动。其结构简单操作方便机架的受力能在运转
3 第一章 绪论
在我国榨油机的发展已二十多年从传统的榨油设备到现在先进的榨油机器
中国榨油市场得到了翻天覆地的变化随着市场上的食用油品种增多榨油机的种类也
在增加压榨方式也各不相同物理压榨化学压榨还有两者结合压榨。回首过去
1 螺旋式压榨机的设计 摘要螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂生产中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中队高含
油份油料大多采用还是预榨—— 浸出工艺方法来制备油脂所以预榨机——螺旋榨油机仍然是油脂
工业生产中的重要部件。螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部
油料在进入油机前需要过一系列的预处理现以大豆为例大豆的预处理为工
序为
大豆清选破碎分离粗轧软化轧胚蒸炒压榨毛油豆饼
预榨改变了物料的容量缩小物料的体积提高了浸出器的生产能力和输送设备的
输送能力。
预榨浸出生产工艺改变了料胚形状在某些方面有利于浸出
on the amount of substance and production are constant, obtained screw design process, This text
slow down the drive with two transmission, the machine operates in a stable. On machine power,
小型果榨油机设计毕业设计.doc
目录摘要: (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内研究现状 (2)1.3国外研究现状 (3)2方案的确定 (4)3螺旋榨油机的工作原理 (4)3.1整体结构 (4)3.2工作过程 (5)3.3螺旋挤压力的形成 (5)3.4榨螺轴的受力分析 (6)4结构设计与分析 (7)4.1传动装置设计 (7)4.2喂料装置设计 (8)4.3压榨装置设计 (9)4.3.1电动机的选取 (9)4.3.2螺旋榨油机主要参数的确定 (10)4.3.3榨螺轴的确定 (11)4.3.4榨螺轴强度校核 (12)4.4压力调节结构设计 (14)4.5榨笼的设计 (14)5齿轮传动部分设计 (15)5.1齿轮的选用 (15)5.1.1齿轮齿数的选择 (15)5.1.2确定大､小齿轮的齿形参数 (20)5.2轴的计算校核 (21)5.2.1选材及表面预处理 (21)5.2.2轴的结构设计 (21)6皮带轮的设计计算 (23)7各轴承及键的选择及有关校核 (24)7.1键的选择 (24)7.2键的校核计算 (24)7.3轴承的设计 (25)8结论 (26)参考文献 (26)致谢 (27)小型茶油果榨油机设计摘要:为了适应一些高油份油料的压榨,设计了一种双螺杆榨油机｡本文在广泛参考国内外文献的基础上,对设计的双螺杆榨油机的结构进行了设计分析,并校核了有关关键部件｡该机结构紧凑,适合于家庭作坊及一些中小型工厂｡关键词:榨油机;双螺杆;设计;校核;Design of Small Type Mill for Oil-tea Camellia SeedAbstract:In order to meet some high oil oilseed squeezing, the present paper mainly is to design a twin-screw type oil expeller. In this paper, on the basis of the extensive and intensive literature references, we have designed and analyzed the twin screw oil press structure, at the same time, we have checked the relevant key components. The structure of the machine is exquisite, and suitable for family workshops and small or medium sized factories.Key words: oil press;double screw;design;check;1 前言1.1 选题意义随着现代人们的生活水平不断提高,大家对食用油的品质和种类的选择有了更大的选择空间｡中国疾病预防控制中心营养与食品安全所对茶油和橄榄油进行的对比研究表明,茶油与橄榄油的成分尽管有相似之处,但茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油,也优于其它任何油脂｡橄榄油含不饱和脂肪酸达75%-90%,茶油中的不饱和脂肪酸则高达85%-97%,为各种食用油之冠[1]｡茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙,能有效改善心脑血管疾病､降低胆固醇和空腹血糖､抑制甘油三脂的升高,对抑制癌细胞也有明显的功效｡世界植物油料加工业发展迅速,油料脱皮(壳)低温压榨或常温压榨(冷榨)已成为主要发展趋势之一｡植物油料脱皮(壳)低温压榨和冷榨制油是当今世界先进的制油技术,应用与发展这种新型制油工艺,不仅产品质量好,满足人民需求,更有利于提高人民的健康水平,而且企业经济效益好,是一种典型的低碳经济｡自从1900年美国的 V.D. Anderson 发明第一台连续式螺旋榨油机以来,螺旋榨油机已被广泛地用于从油料中提取油脂的最主要的制油设备｡目前国内广泛使用的榨油机主要是单螺杆榨油机,其原因在于单螺杆榨油机原理和结构简单,制造成本较低,可用于不同种类油料的连续压榨加工,基本满足不同制油工艺的要求｡但是,单螺杆榨油机也存在很多不足之处｡如:技术落后､压榨工艺性能较差等;对于植物油料脱皮(壳)低温压榨或冷榨制油新工艺不全不能适应;油料轴向推进能力差,总的理论压缩比小;在压榨高含油率的油料时,容易出现油料输送不顺畅､滑膛的现象｡针对单螺杆榨油机在压榨过程中出现的种种问题,国内外同行开始研究双螺杆榨油机｡因为双螺杆榨油机尽管存在结构较复杂､设计制造和维修成本较高等问题,但双螺杆榨油机克服了单螺杆榨油机存在的很多问题,它的优势如:压榨油料范围更加广泛,入榨油料可不经轧坯和蒸炒等预处理工序,特别适合于易挥发的特种油的制取;正向输送特性好,低纤维含量的油料压榨也顺畅;榨料在榨笼内能够得到充分破碎和混合,能有效的疏通油路;油脂和饼粕的质量更高;特别对脱皮(壳)后的油料能够低温压榨或冷榨｡因此,国内外许多油脂加工企业逐步加大了对双螺杆榨油机的研究投入[2]｡目前,国内许多生产厂家也设计制造出具有双螺杆结构的榨油机,这些双螺杆榨油机与传统的单螺杆榨油机相比,尽管功能上有所进步,但仍然存在如下不足:榨膛内油料仍产生滑膛,实际生产能力比名义生产能力低40%到50%;双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显;对于含油率特别高的一些特种油料低温压榨起来还是十分困难｡因此,研究一种机械和工艺性能良好､既能适合冷榨和热榨又能压榨高含油率油料的小型螺旋榨油机就非常有必要｡1.2 国内研究现状在我国,现代榨油机的发展已五十多年,从传统的榨油设备,到现在先进的榨油机器,中国榨油市场有了翻天覆地的变化,随着市场上食用油品种的增多,榨油机的种类也在增加,压榨方式也有所不同,物理压榨､化学压榨,还有两者结合压榨｡回首过去,榨油的行业在中国从无到有,从弱小逐渐强大的过程,现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种｡浸出油是用化学溶剂浸泡油料再经过复杂的工艺提炼而成,提炼过程中流失营养成分,而且有化学溶剂的有毒物质残留,所以大众逐渐远离｡随着经济的发展,人们的生活水平逐渐提高,大众已经不是以前那样只解决温饱了,吃出营养,吃出健康才是现代人的追求,所以对榨油机提出了更高的要求,2005年,李文林等人为了解决双底油菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出了双螺旋冷榨机,生产试验得到了冷榨油接近三级菜籽压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的出油率｡由此而知设计研究一种专用制取茶油的榨油机-双螺旋茶油专用榨油机已成为当务之急[3]｡近几年,国内许多企业像湖北的东方红粮食机械有限公司,武汉新概念农业机械设备制造有限公司等也着力于对双螺杆榨油机的研制和开发｡2003年,武汉良龙机械制造有限公司的顾强华等人设计研发出一种具有自主知识产权的SYZ系列双螺杆榨油机｡该机双螺杆采用异向旋转和喂料段完全啮合而主压榨段完全分离的双阶布置的结构形式｡另外,榨膛采用双阶结构能够得到很大的压缩比和强大的径向压力,这样油料就会得到更充分更彻底的压榨｡在相同的工艺条件下,该机的干饼残油率比单螺杆榨油机低2%左右,出油率更高｡2005年,中国农业科学院油料作物研究所的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出一种双螺杆冷榨机,生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的冷榨油效率｡2007年9月,山西省太原市帅克一埃克斯特榨油设备有限公司通过吸收消化乌克兰埃克斯特鲁得尔科研生产企业的技术,设计研发出6YIS一75×1200型双螺杆榨油机,该机采用双螺杆同向旋转和螺旋完全啮合的结构形式,可一次性热榨,能省去脱皮､粉碎､轧坯､蒸炒和油脂净化等工艺过程,经过一次压榨和自然沉淀就能获得优质绿色食用油,这大大降低了生产周期和劳动强度｡不过,这种榨油机在压榨过程中对油料水分的变化较为敏感｡当油料的水分含量在7%以下或10%以上时,电机功率就要加大,出油率也会降低[4]｡1.3 国外研究现状目前,国外生产双螺旋榨油机的公司很多,并且由于国外比较早就开始研究榨油技术,所以国外的技术一般都比国内的要先进｡国外比较有名的公司有日本SUEHIRO EPM 公司｡1992年,由Isobe S[5]等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机,主要用于葵花籽仁等脱皮(壳)油料的冷热榨, 该机采用异向旋转的双螺杆结构,预压榨段完全啮合,主压榨段完全分离｡1999年,Dufaure等人也利用改造的CLEXTRALBCA5型实验挤压机进行油料的压榨实验,对影响油脂质量的关键因素,如机筒结构､螺杆分布､喂料速度､螺杆转速､油料成分和压榨温度进行了深入地研究,并对饼的质量做了检测和分析｡2002年,Johnston在传统的双螺杆榨油机的基础上发明了一种反向旋转的带中断螺棱的平行双螺杆榨油机[6],这种榨油机继承了传统单螺杆榨油机产量大和能耗少以及吸取了双螺杆榨油机的正向输送能力强优点,螺杆结构和单螺杆榨油机一样,主要用于含水物料的脱水｡总之,国外对双螺杆榨油机在双螺杆轴的旋向､双螺旋轴的布置形式和榨笼内孔结构形式等均进行了应用与研究[7]｡2 方案的确定本设计技术参数:电机功率≤3kW,作业效率:0.5T/h｡针对单螺杆榨油机在茶籽脱皮压榨中存在的问题,设计了双螺杆榨油机,设计方案为:1)针对目前单螺杆榨油机油料输送轴向推进能力较弱的缺陷以及现行的单螺杆榨油机以热榨为主,基本上不适合冷榨,而采用双螺杆原理极大提高了输送螺轴的推进能力,从根本上解决脱皮山茶籽仁易滑膛的问题｡2)根据传统的ZX10型､ZX18型单螺杆榨油机进行了脱皮茶籽仁的压榨试验,结果表明油料在榨膛内难以推进､饼粕不成型､出油很少或不出油｡分析原因可能有:首先,茶籽脱皮后仁中含油上升到45%左右,粗纤维含量大幅减少至3%~5%,使得榨料的物理特性,如密度､摩擦因素､弹性模量等,与未脱皮的茶油籽有明显不同,尤其是榨料粒子间､榨料与榨笼内壁的摩擦系数大为减小,使得油料在榨膛内输送困难,因而在整个压榨过程中压力难以建立;其次,脱皮后的茶籽仁在压榨时,入机油料未经过轧坯和蒸炒等预处理,油料细胞组织结构基本完整,脂类体与蛋白质的亲合力仍很强,要有更大的压力才能将油脂压榨出来｡因此,传统的单螺杆榨油机难以实现油茶籽脱壳后的压榨｡分析目前国内生产的单螺杆榨油机的结构,对于茶籽脱壳冷榨,存在榨膛长径比过小,总的理论压缩比偏小,送料螺旋覆盖长度过短,输送能力弱等问题｡因此,要实现油菜籽脱壳后的压榨,必须增强榨油机的物料输送螺旋的推进能力,增大压榨力和延长压榨时间｡针对单螺杆榨油机榨螺长径比和总理论压缩比偏小的缺陷,在设计原理和结构上,增加榨螺轴总长;在主压榨段,榨螺根径沿榨轴纵向逐渐增大的同时,榨螺螺旋齿顶到齿根的深度逐渐减小,实现物料的薄料层压榨:使排油路程缩短,有利于提高出油率｡榨笼采用圆孔排油｡榨笼和榨螺轴共同形成双螺杆榨油机的榨膛｡榨油机榨膛为两段直径不同的榨笼,即所谓二阶压榨式[8],第一段榨膛螺杆外径比第二段螺杆外径大,在榨膛的两段内,螺距由大变小｡3)榨油机采用端部出饼方式,调饼头与榨螺轴尾轴既同步旋转,又可实现轴向位移｡出饼厚度的调节,由螺杆､锁紧螺母､调饼头和方轴等组成的调节装置完成｡3 螺旋榨油机的工作原理3.1 整体结构双螺旋榨油机由机架､喂料装置､传动装置､双螺旋压榨装置､出饼装置组成,见图1｡1 V带;2 减速器;3､5､6 联轴器;4 扭矩分配器;7 进料斗;8 榨笼;9 调饼头;10 止推轴承;11 出料板;12 机架;13 集油板;14 榨轴;15 电机图1 双螺杆榨油机结构Fig1 Structure of double screw oil press3.2 工作过程首先启动电机,动力经V带传动,并经减速器､联轴器传至扭矩分配器的第一和第二齿轮轴的输出端,再经联轴器将动力传递至双螺旋轴｡其次打开喂料闸板,料斗中的油料在自身重力作用下,快速进入双螺旋轴的输送段,在榨螺､榨笼的综合作用下,油料不断被压缩挤压､剪切｡物料在榨膛内经过输送段的预榨和高压段的连续压榨下使油液不断流出,同时榨料中的残油愈来愈少,残渣最后经压力调节装置形成瓦片状饼排出机外｡3.3 螺旋挤压力的形成本设计采用啮合式与非啮合式组合型方案,即第一段螺杆轴相互啮合,即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽内,周围留有一定的间隙,这能产生强大的物料轴向推进能力;第二段螺杆榨螺外径相离,即所谓非啮合式,这不仅能产生较大的物料轴向推进能力,而且在结构上容易实现物料压缩与松驰及薄料层压榨｡由于榨螺轴螺旋导程逐渐缩小,榨膛内容积即空余体积逐渐缩小,压缩比不断增大,榨膛内产生的压力不断增大｡同时调节出饼装置的锁紧螺母也可以调节榨膛内压力,一旦榨膛压力超过物料所能承载的出油压力时,油料中的油脂就被挤压出来｡3.4 榨螺轴的受力分析图2 榨螺轴上法向力分解图Fig2 The normal force diagram squeezer shaft此处省略 NNNNNNNNNNNN 字｡如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载!该论文已经通过答辩图3 截面图Fig3 Sectional drawing4)榨螺空腔容积计算已知:1D --榨笼外径 1D =2D +40=280mm2D --榨螺内径 2D =240mm3D --榨螺底径 3D =60mmt--螺距 t=100mm榨笼的容积:2114D V t π=⨯=61544⨯1003mm =6.1544L榨笼内装满的容积:榨螺实心部分容积2V2324D V t π=⨯=0.2826L螺纹的平均直径 232cp D D D +==150mm 从螺纹的断面上,以平均直径展开的螺纹平均长度:cp cp l D π==471mm螺纹的总长度:l =4 结构设计与分析4.1 传动装置设计双螺杆榨油机的传动装置主要由电机､皮带轮､减速器､扭矩分配器及联轴器组成,它是双螺杆榨油机极其重要的组成部分｡查阅农业机械设计手册知,对于一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min ｡随着电机转速的升高,压榨时间会随之减短,但是这个过程中不会出现直线变化,而是呈曲线变化的,在转速较低时,转速对压榨速率有很大的影响,当转速较高时,油料作物与榨膛内的零部件的摩擦非常大,转速对压榨的效率也就减小了很多｡在参考国内外榨轴转速设计中,本文选择榨轴转速n=60 r/min ｡图4 两箱两轴式示意图Fig4 Two cases of two shaft general sketch如图4所示,传动装置采用两箱两轴式传动系统,传动比624135Z Z Z i Z Z Z =⋅⋅,其特点是:减速器和扭矩分配器两部分独立设计,结构较简单,二者用刚性联轴器联结[8]｡4.2 喂料装置设计在螺旋榨油机的进料装置中,采用自然进料原理｡该装置通过进料阀控制进料的快慢,实现物料的平稳进料｡进料筒内设有倾斜板,实现物料的多级翻滚,防止物料的堵塞并控制喂入速度｡与强制进料原理相比,该装置加工简单,费用便宜,且不需消耗额外的动力｡1､进料斗;2喂料阀;3､挡料板 图5 喂料装置 Fig5 Feeding device4.3 压榨装置设计4.3.1 电动机的选取根据以往经验所设计榨轴的转速n=60r/min,双螺旋茶油榨油机的榨螺轴工作阻力由实验数据大概得到F=41KN ,从而得到1000w FvP ==2.46kw ,符合中小型机器[10]w P =2~4kw ｡由机械设计手册表1-7查得:带传动的效率为1η=0.96,双级圆柱齿轮减速器的效率为2η=0.96,刚性联轴器的效率为3η=0.99,球轴承的效率为4η=0.99(一对)｡由公式: 29c 1234w P P ηηηη⋅⋅⋅⋅= (2)其中:c P 为电机功率,w P 为榨螺轴所需功率,求得:c P=2.98kw ｡ 故选电机型号Y-132S-6[9],额定功率=e P 3kw ,额定转速n=960r/min;maxNT T =(最大转矩)/(额定转矩) = 2.0 ;总传动比 i =164.3.2 螺旋榨油机主要参数的确定1) 榨膛容积比εε=j V /ch V (3)由农业机械设计手册上册[10],表23- 4-2坯压缩比p ξ=2.30;实际压缩比n ξ=3.92本次设计的螺旋榨油机对象是茶油果,其总压缩比[10]ε=7.5~14 ,取ε=102) 进料端榨膛容积的计算根据设计能力等参数,按下式计算:60Mj f E m QB V K K n γ=(4)将数据代入公式(2)得:jV =(500kg/h×0.85×1000)/(60×0.4×0.9×0.7×60r/min)= 468.53cm其中:M B --出坯率,一般为0.80.95,取0.85;fK --料坯充满系数,一般与喂料及螺旋轴结构有关,取0.40.65,对于自然喂料选f K=0.4 ;E K --与油料品种(含油率)有关的系数,对茶油果选E K =0.9;入榨料坯容重m γ=0.7(3/kg cm );Q --榨油机台时生产能力(/kg h );n --榨螺轴转速(/min r ),取n =60/min r ;出口端榨膛容积ch V ,由公式(1)推出jch V V ε==46.85 cm ³｡3) 功率消耗理论公式[10]60000pr q n R N ⋅⋅=(kw )(5)式中:q —榨螺每转一周所通过的榨料(kg/r)n —榨螺轴的转速(r/min)<一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min>p R—单位质量的榨料压缩功(Nm/kg)4)榨膛压力()5.50.0222471nP e Wβξ⋅⋅=(kPa ) (6)β--实测系数它取决于熟胚水分和温度(参考文献8表23-4-3),取β=0.00085; W--入榨料坯水分(%),取W=3.5%;n ξ--榨料实际压缩比;将数据代入公式(4)得:()5.50.02224710.00085 3.25 3.5%P e ⨯⨯=⨯ =26(kPa )4.3.3 榨螺轴的确定榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一,榨螺轴的结构参数､转速､材质的选择对形成榨膛压力､油与饼的质量,生产率和生产成本有很大关系｡在对比已有类似产品中,本设计采用连续型变导程二级压榨型榨螺轴,如图6所示:图6 榨螺轴Fig6 Squeezer shaft连续型榨螺轴设计[11-12]当榨螺轴的支撑点未决定前,先按扭转强度条件计算出根圆直径d f[13];3p d =160n wf w(7)按扭转刚度计算时:4130wf wP d n =(8) 其中:11000w P Fv =,1F 为榨螺轴工作时阻力(N),设计时由实测确定w P 为榨螺轴所需功率(kw ),由公式(4)得w P =2.475kw,w n 为榨螺轴工作时的转速(min r )｡代入公式并圆整得f d =60mm,由经验比例确定榨螺轴的平均直径cp d连续型: 2.5150cp f d d ==(mm) 因()cp a fd d d =+,代入上式,可以求出榨螺轴外径2a cp f d d d =-=240(mm) 螺齿高为()2a fH d d =-=60(mm)4.3.4 榨螺轴强度校核1)耐磨性计算[15]榨螺的磨损与螺齿工作面上的比压,榨料在螺旋面上的滑动速度,螺旋表面的粗糙度等因素有关,目前尚无完善的计算方法,较详细分析,可参考文献[14]｡设作用在螺旋面上的轴向分力为a F ,承压面积为cp d H π,则其校核公式为: =0.1164acp F P d Hπ=(a MP )≤[]P (9) 式中:[]P 为榨螺轴材料的许用比压 2)榨螺轴的强度校核计算[15-16]榨螺轴工作时,既受轴向力a F ,又受扭矩T 的作用,T 按螺杆实际受力情况确定｡根据压(拉)应力σ和剪切应力τ,按第四强度理论,求出危险剖面上的计算应力ca σ:[]caσσ==≤(a MP ) (10) 式中:[]σ为螺杆材料的许用应力｡求拉伸应力σ榨螺危险断面面积:21054D A π=-⨯=1913.52mm轴向力a F =3.289 KN拉应力aF Aσ==1.72(MPa ) 确定扭转剪应力 抗扭转断面模数W()23162bt d t d W dπ-=-式中:d=55mm,b=10mm,t=2.5mm ｡W=32.0253cm扭转力矩 T t M M M =+ (11) 式中:t M --榨螺上圆周力的力矩T M --榨螺上径向力产生的摩擦力矩M=24.294(m KN ⋅) 剪应力max MWτ==0.7585 (MPa ) 化简应力np σ=MPa )材料45钢,经调质处理,淬火处理｡3)螺齿的强度计算螺齿多发生剪切和挤压破坯｡将螺旋展开,则可看作宽度为f d π的悬臂梁｡设aF 力作用在cf d 上,则危险剖面的剪应力为:[]acp F d Bττπ=≤⋅ (MPa) (12)危险剖面处弯曲应力b σ为:[]26a b b cp F ld Bσσπ⋅=≤ MPa) (13) 式中:B 为齿宽;[]τ为螺轴材料的许用剪应力,一般[]τ=0.6[]σ;b σ为螺轴材料的许用弯应力,一般[]b σ=(1.0 1.2)[]σ,l 为弯曲力臂｡ 4)榨螺轴稳定性计算对于长径比大的受压螺轴,当轴向力a F 大于某一临界值时,螺杆会突然发生侧向弯曲而失去其稳定性｡稳定性与螺杆材料和柔度λ有关｡l iμλ=(14) 式中:μ为螺杆长度系数,取μ=0.5,l 为螺杆的工作长度l=846mm;4f i d =｡λ不同,则采用不同的公式来计算临界值ca F ｡因为λ=105.75≧p λ=100,所以()22ca EIF l πμ= (N) (15) 式中:E 为螺杆材料的拉压弹性模量,E=2.06×510MPa,I 为危险剖面的惯性矩464f d πI ==448952.544mm ｡故 ca F =5.096KN 稳定性校核计算应满足的条件为: 1.55cast s aF n n F ==≥ (16) 式中:st n 为螺杆稳定性的计算安全系数;s n 为螺杆稳定性安全系数｡ 对于螺杆轴s n =1~3｡ 稳定性校核符合要求｡4.4 压力调节结构设计压力调节结构用以调节出饼厚薄并相应改变榨膛压力｡调节机构由出饼座､支架､尾轴､调饼头､推力轴承､调节螺杆和锁紧螺母等组成,如图5所示｡通过拧动调节螺杆7,推动调饼头移动,即可实现饼块厚度的调节｡出饼座与调饼头的环形间隙越小,榨膛内压力就越大,饼块厚度越薄｡1.末端榨螺;2.出饼座;3.尾轴;4.支架;5.调饼头;6.推力轴承;7.调节螺杆;8锁紧螺母 图7 夹饼机构Fig7 Cake clamping mechanism4.5 榨笼的设计榨笼与喂料装置相连接,并设计为内腔从进口到出口直径由大到小,内表面经淬火处理,加强内表面强度;笼身开有15个直径为4的内孔作为出油孔,若出油孔直径太小,则容易出现渣饼堵塞出油孔,造成榨膛内腔压力增大,易损坏榨膛内部机构;若出油孔直径太大,则易出现渣饼随油液流出,影响油的质量,榨膛结构如图8所示｡1､进料口;2､预压榨段;3笼身;4主压榨段;5出油孔 图8 榨笼Fig8 Pressing cage5 齿轮传动部分设计5.1 齿轮的选用1)选用直齿圆柱齿轮传动,7级精度[17]｡ 已知电机输出功率c P =3kw; 主动齿轮轴转速:480min n r = 传动比1 2.83i =,2 2.83i =条件:带式输送机,工作平稳,转向不变｡2)材料选择I 轴上的小齿轮材料为45#钢,硬度为217255HBS,啮合的中齿轮材料为QT500-5(调质),硬度147241HBS,硬度取为200HBS ｡ 5.1.1 齿轮齿数的选择1)确定公式[18]:1d ≥2.32[]21131E d H K T Z μϕμσ⎛⎫+⋅ ⎪ ⎪⎝⎭ (17) 公式内的各计算数值:①.试选载荷系数:1K =1.3 ②.计算小齿轮传递的转距:511195.510T P n =⨯=95.5×510×2.822/480 =5.62×410 mm N ⋅③.齿宽系数a ψ=0.5a b a ψ=⋅=0.5⨯138=69,取大齿轮的齿宽2b =70,小齿轮的齿宽1b =75 ④.由机械设计原理,查得材料的弹性影响系数E Z =181.4 12MPa⑤.由机械设计手册按齿面硬度查得:小齿轮的接触疲劳强度极限:lim1H σ = 650a MP 大齿轮的接触疲劳强度极限:lim2H σ= 550 a MP ⑥.由公式计算应力循环次数N= 60 1n j h L= 60×480×1×( 2×8×300×10) = 1.382×910⑦.接触疲劳系数 1HN K =0.9 ,2HN K =0.87 ⑧.计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1%, 安全系数为 S=1,[]1H σ=1HN K ·lim1H σ/s =0.9×650 = 585 MPa []2H σ=0.87×550 = 478.5 MPa2)计算:①.试算小齿轮分度圆直径 1t d ,代入[]H σ中较小的值[111E t H T Z d μμσ⎛±≥ ⎝(18) 经计算得1t d =64.26 mm,取1t d =65mm ②.计算圆周速度V =π1t d 1n /(60×1000) = 3.14×65×480/(60×1000) =1.633 m/s③.齿宽与齿高之比 b/h 模数: 11t t dm z = = 65/18 =3.6mm齿高: h=2.25t m =2.25×3.6=8.1 mmb/h = 8.89④.载荷系数根据v=1.633 m/s , 7级精度,由机械设计手册查得动载系数 v K =1.08, 直齿轮,假设 A K Fb< 100 N/mm,由机械设计第八版表10-3查得:齿间载荷分配系数H F K K αα= =1.2; 由机械设计第八版表10-2查得:使用系数A K =1;对7级精度,小齿轮相对职承,非对称布置时,按齿面接触疲劳强度计算时的系数齿向载荷分布系数H K β=1.12+0.18(1+0.62d φ) 2d φ+ 0.23×310b=1.12+0.18(1+0.6×21)×21+0.23×310×64.26=1.422由b/h=5.778, H K β=1.422 查得H K β=1.420; 故载荷系数为:A V H H K K K K K αβ= =1×1.08×1.2×1.420 =1.843 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由公式(18)11d d =64.26(19)得 1d = 72.19 mm ⑤.计算模数11t dm z ==72.19/18 =4.01mm3)按齿根弯曲强度设计:m≥3211)][(2F SaFa Y Y Z kT σφ (20) 4)确定公式内的各计算数值①. 由机械设计第八版图10-20查得:小齿轮的弯曲疲劳强度极限1FE σ=560 MPa ; 大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE σ=440MPa . ②.由机械设计第八版图10-18查得弯曲疲劳寿命系数:1FN K =0.85, 2FN K =0.88③.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1.4[]1F σ=3404.156085.011=⨯=S K FE FN σMPa []2F σ=6.2764.144088.022=⨯=S K FE FN σMPa ④.计算载荷系数A V F F K K K K K αβ==1×1.08×1.2×1.52=1.97⑤.查取齿形系数1F K α=3.13 2F K α=2.52⑥.应力校正系数:1S K α=1.48 2S K α=1.625⑦.计算大小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较:[]F SaFa Y Y σ1=34048.113.3⨯=0.01362[]F SaFa Y Y σ2=6.276625.152.2⨯=0.01480大齿轮的数值大｡5)设计计算:由公式(33)得:对比计算结果,取按齿根弯曲强度设计的,m=2.5 mm,就近圆整为标准值 m=4, 按接触疲劳强度计算分度圆直径 1d =72.19 mm ,从而计算出小齿轮齿数 11d z m==72.19/4=18大齿轮齿数 21z z i =⋅=2.83×18=50.94 ,取2z =51 6)几何尺寸计算:1)经查机械设计手册得到V 带､齿轮､轴承､联轴器的传动效率分别为0.96､0.97､0.99､0.99,电机(功率为0p =3 kW ),按照许用切应力计算如下:1轴:设轴1的功率为1p ,转速为1n ,转矩为T 1,所以:功率 97.096.001⨯⨯=P P =2.7936kw转速1n =i n 10=480 r/min 转矩 T 1=955000011p n =5558.1 N/mm 轴 1的材料选择常用的45#钢,调制处理,根据机械设计手册,选取C=110 轴的最小直径d 1>=19.78mm; 取d=25mm; 2轴:功率 P 2=10.990.97p ⨯⨯=2.68 kW转速 n 2=i n 11=4802.83=169.6r/min 转矩 T 2=950000n P 22=150908N/mm 最小直径 d 2>322n P C =27.6;取d 2=30 mm; 3轴:功率 P 3=99.097.02⨯⨯P =2.57kW转速 n 3=i n 32=60 r/min 转矩 T 3=9550000n P 33=409058 N/mm 最小直径d 3>333n p C =38.5 mm 取d 3=40 mm; 4轴:功率4p =99.097.03⨯⨯P =2.47kW转速n 4=60r/min转矩 T 4=9550000n P 44=393141.6 N/mm 轴4 ､5材料选择为40Cr,取C=98,所以最小直径d 4>344n P C =33.8mm 取d 4=35 mm; 5轴:功率P 5=99.099.04⨯⨯P =2.37kW转速n 5=60r/mm转矩T 5=9550000n P 55=377225 N/mm, 取d 5=35 mm5.1.2 确定大､小齿轮的齿形参数标准直齿圆柱齿轮几何尺寸:1)分度圆直径d 11d mz ==4×18=72 mm22d mz ==4×51=204 mm2)齿顶高a hha=ha m * =1×4=4 mm3)齿根高 f h =(ha *+c *)m=(1+0.25)×4=5 mm4)齿全高 h=a f h h + =(2ha *+c *)m=9 mm5)齿顶圆直径1a d =1d +2ha =(z 1+2ha *)m=72+2×4=80 mm222a d d ha =+=(2z ±2ha *)m=204+2×4=212 mm6)齿根圆直径 112f f d d h =-=(1z -2ha *-2c *)m =(18-2×1-2×0.25)×4=62 mm()22222f f d d h z ha c m **=±=±±=214 mm7)基圆直径11cos b d d α= =72×cos 20o =67.65 mm22cos b d d α= =214×cos 20o =202mm8)齿距p m π==4π=12.56 mm9)齿厚2m s π==4π/2=6.28 mm10)齿槽宽2m e π==6.28 mm11)中心距()()2121++22d d m z z a ===138 mm12)顶隙c c m *==4×0.25=1 mm。
螺旋式压榨机的设计_毕业设计 推荐
4.1：螺杆的设计及其校核 ............................ 10 4.2:齿轮传动部分设计 ............................... 17 4.2.1：Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 4.2.2:轴的选用及强度计算和校核²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 4.3：带传动的设计计算 .............................. 24 4.3.1 平型带轮的设计 ............................... 24 4.4 螺旋式压榨机的电动机选择 ....................... 27 第五章 各轴承及键的选择及有关校核 ..................... 28
对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单， 操作方便。对于一些小型的榨油厂是首选。
5： 技术设计阶段
方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下：
6
（1） 机器的动力学计算 结合零部件的结构及运动参数，初步计算各主要零件所受载荷的大小及特性。 （2） 零部件的工作能力设计 已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所 依据的工作能力准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟 定，本设计对主要零件的强度和轴承寿命等进行了计算。通过计算决定零部件的基本尺 寸。 （3） 机器的运动学设计 根据确定的结构方案， 做出运动学的计算， 从而确定各运动构件的运动参数 （转速、 速度等） ，然后选定原动机的参数（功率、转速、线速度等） 。
榨油机构造
榨油机构造
榨油机是一种用于从植物中提取油脂的机械设备。
它的构造通常包括进料系统、压榨系统、过滤系统和电气控制系统。
榨油机的进料系统用于将植物原料送入机器进行加工。
进料系统通常由给料器、输送带和挡板等组成。
给料器负责将原料均匀地送入榨油机，输送带则用于将原料从储存区域输送到给料器处，挡板则可以调节原料的流量。
接下来是榨油机的压榨系统，它是榨油机的核心部件。
压榨系统由螺杆轴、螺旋榨杆、压榨腔和压榨螺旋等部分组成。
原料在压榨腔中被螺杆轴推动，通过螺旋榨杆的旋转运动，使原料中的油脂被压榨出来。
压榨螺旋则起到增加压力、提高榨油效果的作用。
榨油机的过滤系统用于将榨取出的油脂中的杂质去除，以提高油脂的纯度和质量。
过滤系统通常由过滤器和过滤网等部件组成。
过滤器可以使油脂通过，而将杂质留在过滤器中，过滤网则可以进一步过滤油脂，以确保油脂的纯净度。
最后是榨油机的电气控制系统，它用于控制榨油机的运行和保证其安全性。
电气控制系统通常包括主控制器、电机、传感器和仪表等设备。
主控制器可以对榨油机的运行进行监控和调节，电机则提供动力，传感器和仪表可以监测榨油机的温度、压力和润滑情况等参数。
总结起来，榨油机的构造主要包括进料系统、压榨系统、过滤系统和电气控制系统。
它们的协同作用可以有效地从植物中提取油脂，并保证油脂的纯度和质量。
榨油机在农业和食品工业中起着重要的作用，为人们的生活提供了丰富的油脂资源。
因此，研究和改进榨油机的构造和性能具有重要的意义，可以提高榨油机的效率和使用寿命。
螺旋榨油机的设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）题目螺旋榨油机设计系（院）机电工程系专业班级学生姓名学号指导教师职称二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月日螺旋榨油机设计摘要本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。
其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。
包括对输入端电动机功率／转速的选择。
带及带轮的选择及设计。
变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。
榨螺榨笼的设计等。
其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。
榨螺部分主要有榨螺轴和榨螺、调饼头、锁紧螺母和调节螺栓等组成。
榨螺的设计应满足榨螺间的装配要求，榨螺间装配必须严密，用锁紧螺母将其夹紧，防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利拆卸。
榨笼的榨膛由两部分组成，前段由榨条组成，后段落由榨圈组成。
变速箱的设计应注意互相间的配合关系，传动比及扭矩是否满足工作条件等。
本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。
（根据用户需要，可更换榨螺，用于榨取米糠等含油的油料。
）关键词：榨油机，花键轴，联轴器，榨笼，变速箱Th e D es i gn o f t h e S p i r a l O il P r essA b s t r ac tThis paper is the overall structure design of screw press. Including press parts, transmission parts, chassis parts, oil installations and the structural design of feed and so. Including the motor input power / speed selection. The selection and design of belt and belt wheel. Transmission in gear design, shaft design, bearing, bond, options and related coupling calculation, checking. Screw squeezing cage design etc.. The screw and the pressing cage is the main working parts of the press. Screw consists of screw shaft and screw, adjustable cake head, locking nut and an adjusting bolt. The design should meet the requirements of the press screw assembly between the screw, screw assembly must be strict with the lock nut, the clamping, prevent the cake into the pressing screw, screw the smooth demolition effect. The pressing cage pressing chamber is composed of two parts, front by pressing strip, after paragraph by pressing ring. Design of the transmission box should pay attention to coordination relationships, transmission ratio and torque or meet the working conditions. This machine is suitable for the extraction of rapeseed, peanut, sesame seed, cottonseed, soybean, coconut, tea seed, sunflower seeds and other plant oils. (according to the needs of the user, can replace the screw, used for extracting rice bran oil oil.)Keywords: Press, spline shaft, shaft coupling, squeezing cage, gearbox目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景、目的和意义 (1)1.2国内外研究现状和相关领域中已有的研究成果 (2)1.3螺旋榨油机的工作原理 (3)1.4榨油的工艺流程 (3)1.5榨油机设计的一般流程 (3)第二章螺旋榨油机的设计计算 (4)2.1螺旋榨油机主要参数的确定 (4)2.1.1榨膛的容积比 (4)2.1.2电动机的选择 (4)2.2榨螺轴的设计计算 (4)2.2.1榨螺轴尺寸 (5)2.2.2榨螺齿型 (5)2.2.3榨螺材料 (6)2.3I 轴和II 轴啮合齿轮计算 (7)2.3.1齿轮的选用 (7)2.3.2确定小齿轮的齿型参数 (7)2.4轴的校核计算 (8)2.4.1选材及表面预处理 (8)2.4.2轴的结构设计 (8)2.5键的选择与校核计算 (9)第三章螺旋榨油机的机构设计 (10)3.1榨螺轴的设计 (10)滨州学院毕业设计（论文）3.2榨笼的构造 (10)3.3齿轮箱及入料口的设计 (11)3.4调节装置的设计 (13)第四章螺旋榨油机的使用安装 (14)4.1螺旋榨油机的润滑与保养 (14)4.2螺旋榨油机的安装 (14)4.3螺旋榨油机的使用 (15)4.3.1油料的预处理 (16)4.3.2压榨前的预热 (16)4.3.3压榨油料 (17)4.4注意事项 (18)第五章结论 (19)参考文献 (20)谢词 (21)第一章绪论我国是一个拥有 13 亿人口的大国，随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，食用油的需求量巨大。
SLZ10型双螺旋榨油机设计及压榨理论研究
SLZ10型双螺旋榨油机设计及压榨理论研究摘要：本文针对目前市场中存在的单螺杆榨油机效率低下的问题，设计开发了一种新型的双螺旋榨油机——SLZ10型双螺旋榨油机，并对其进行了压榨理论研究。
首先，本文介绍了榨油机的原理和分类，并对单螺杆榨油机的不足进行了分析和总结。
其次，详细阐述了SLZ10型双螺旋榨油机的结构和工作原理，并进行了相关性能测试。
最后，对双螺旋榨油机的压榨理论进行了探讨和研究，对榨油机的压榨过程进行了分析和计算，结果表明，该榨油机的压榨效率较高，可以满足不同种类的油料的榨取需求。
关键词：榨油机；双螺旋；压榨理论；性能测试；压力分布一、引言榨油机是一种常见的工业设备，用于从植物油料中提取油脂。
目前，市场上最常见的榨油机是单螺杆榨油机，其结构简单，操作方便，但效率较低，且易堵塞。
为了解决这些问题，本文设计了一种新型的双螺旋榨油机，此类榨油机的工作原理是通过两根相互作用的螺旋来实现榨油的过程，其压榨效率较高。
本文将介绍该榨油机的结构和工作原理，并对其进行相关性能测试和压榨理论分析，为市场上新型的双螺旋榨油机的设计提供了参考。
二、榨油机原理及分类榨油机根据其结构和工作原理可以分为单螺杆榨油机和双螺旋榨油机两种类型。
单螺杆榨油机是将植物油料放入机器内部，通过螺杆的不断旋转，使得油料被紧密压缩，从而榨出油脂。
该型榨油机结构简单，但运转效率较低，且易堵塞。
而双螺旋榨油机是通过两根相互协作的螺旋来榨取油脂，其效率较高。
因此，本文将主要介绍双螺旋榨油机的结构和工作原理。
三、SLZ10型双螺旋榨油机设计3.1 结构设计SLZ10型双螺旋榨油机的主要结构包括电机、变速箱、排料和压榨系统。
该型号榨油机的压榨系统由左右相对的两根螺旋构成，两个螺旋之间的中心距为D，双螺旋的直径为d。
此外，为了保证油料能够充分榨取，榨油机压榨系统的压力分布应该比较均匀，因此在双螺旋的螺距h上进行了优化设计。
3.2 工作原理为了使油料被充分压榨并榨出更多的油脂，SLZ型榨油机的工作原理优化为以下三个步骤：第一步，油料从入料口进入榨油机，进入到掀盖处，然后进入螺旋室。
螺旋榨油机毕业设计
螺旋榨油机毕业设计螺旋榨油机毕业设计近年来，随着人们对健康饮食的追求和对天然食用油的需求增加，螺旋榨油机逐渐成为家庭和小型农场中常见的设备。
它以其高效、便捷的特点，成为了榨取各种植物油的首选工具。
因此，我选择了螺旋榨油机作为我的毕业设计课题，旨在优化其性能，提高榨油效率。
首先，我对螺旋榨油机的工作原理进行了深入研究。
螺旋榨油机通过机械压榨的方式将油料中的油分离出来。
它由进料系统、压榨系统、渣渣排出系统和油渣分离系统组成。
在进料系统中，油料被送入机器中，并通过螺旋轴的旋转推进到压榨系统中。
在压榨系统中，螺旋轴的旋转将油料挤压，使油料中的油分离出来。
然后，通过渣渣排出系统，将压榨后的渣渣排出机器。
最后，通过油渣分离系统，将油渣和油分离，得到纯净的食用油。
接下来，我对螺旋榨油机的性能进行了分析和改进。
首先，我对进料系统进行了改进。
通过增加进料系统的容量和改进进料系统的结构，可以提高进料的效率，减少堵塞的发生。
其次，我对压榨系统进行了优化。
通过调整螺旋轴的参数和改变压榨系统的结构，可以提高压榨的效率和油料的榨取率。
此外，我还对渣渣排出系统和油渣分离系统进行了改进，以提高整个榨油过程的效率和稳定性。
在对螺旋榨油机的性能进行改进的同时，我也考虑到了其可持续发展的问题。
在设计中，我采用了节能环保的原则，选择了高效的电机和减少能量损耗的传动装置。
此外，我还考虑到了机器的安全性和易用性，增加了一些安全装置和便捷的操作控制系统。
在进行实验验证时，我选择了常见的油料进行榨油实验，如花生、大豆和芝麻等。
通过对不同油料的榨油实验，我可以得到不同油料的榨取率和油质量的数据，从而评估螺旋榨油机的性能和改进效果。
同时，我还考虑到了不同工作条件下的影响因素，如温度、湿度和油料的处理方式等。
通过对螺旋榨油机的深入研究和改进设计，我相信可以提高其榨油效率和性能。
这不仅对于家庭和小型农场的油料加工具具有重要意义，也对于我个人的毕业设计课题来说具有一定的挑战和意义。
榨油机方案设计
总体方案设计学院：机电工程学院专业年级：07级机械设计制造及其自动化八班学生姓名:农嘉倩学号: ******** 设计(论文)题目：榨油机的设计起迄日期:2011年3月10日指导教师:柳建安副教授专业负责人:易春峰副教授榨油机设计方案一、榨油机工作原理榨油机动转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。
由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。
榨螺的根园直径是逐渐增粗的。
当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。
由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。
二、各种压榨机1、螺旋压榨机螺旋榨油机是种使用较广泛的连续性压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点，其结构如图1所示。
图1.螺旋榨油机螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。
榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。
每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。
圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。
大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。
此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
小型油茶果榨油机设计说明
目录摘要: (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题意义 (1)1.2国研究现状 (2)1.3国外研究现状 (3)2方案的确定 (4)3螺旋榨油机的工作原理 (4)3.1整体结构 (4)3.2工作过程 (5)3.3螺旋挤压力的形成 (5)3.4榨螺轴的受力分析 (6)4结构设计与分析 (7)4.1传动装置设计 (7)4.2喂料装置设计 (8)4.3压榨装置设计 (9)4.3.1电动机的选取 (9)4.3.2螺旋榨油机主要参数的确定 (10)4.3.3榨螺轴的确定 (11)4.3.4榨螺轴强度校核 (12)4.4压力调节结构设计 (14) (14)5齿轮传动部分设计 (15)5.1齿轮的选用 (15)5.1.1齿轮齿数的选择 (15)5.1.2确定大、小齿轮的齿形参数 (20)5.2轴的计算校核 (21)5.2.1选材及表面预处理 (21)5.2.2轴的结构设计 (21)6皮带轮的设计计算 (23)7各轴承及键的选择及有关校核 (24)7.1键的选择 (24)7.2键的校核计算 (24)7.3轴承的设计 (25)8结论 (26)参考文献 (26)致 (27)小型茶油果榨油机设计摘要:为了适应一些高油份油料的压榨，设计了一种双螺杆榨油机。
本文在广泛参考国外文献的基础上，对设计的双螺杆榨油机的结构进行了设计分析，并校核了有关关键部件。
该机结构紧凑，适合于家庭作坊及一些中小型工厂。
关键词:榨油机；双螺杆；设计；校核；Design of Small Type Mill for Oil-tea Camellia SeedAbstract:In order to meet some high oil oilseed squeezing, the present paper mainly is to design a twin-screw type oil expeller. In this paper, on the basis of the extensive and intensive literature references, we have designed and analyzed the twin screw oil press structure, at the same time, we have checked the relevant key components. The structure of the machine is exquisite, and suitable for family workshops and small or medium sized factories.Key words: oil press；double screw；design；check；1 前言1.1 选题意义随着现代人们的生活水平不断提高，大家对食用油的品质和种类的选择有了更大的选择空间。
螺旋压榨机毕业设计
螺旋压榨机毕业设计螺旋压榨机毕业设计在农业领域，螺旋压榨机是一种常见的设备，用于从植物种子中提取油脂。
它的设计和性能对于提高油脂提取效率和质量至关重要。
本文将探讨螺旋压榨机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、优化方法和未来发展方向。
设计目标螺旋压榨机的设计目标是提高油脂提取率，同时保持油脂的质量。
为了实现这一目标，设计师需要考虑以下几个方面：1.螺旋压榨机的结构：结构设计应该简单、坚固，以确保设备的稳定性和耐用性。
同时，还需要考虑易于清洁和维护的因素。
2.螺旋压榨机的工作原理：螺旋压榨机通过螺旋轴的旋转来产生压力，将植物种子中的油脂挤出。
设计师需要确定螺旋轴的转速和压力，以达到最佳的油脂提取效果。
3.油脂的质量：设计师需要考虑如何减少油脂中的杂质和氧化物，以提高油脂的质量。
这可以通过优化螺旋压榨机的过程参数和添加适当的处理步骤来实现。
设计原理螺旋压榨机的设计原理基于物料的压榨和分离过程。
物料在螺旋轴的作用下被挤压，油脂被挤出并通过筛网分离出来。
设计师需要考虑以下几个因素：1.螺旋轴的结构：螺旋轴通常由螺旋叶片和螺旋轴管组成。
设计师需要确定螺旋叶片的形状和数量，以及螺旋轴管的直径和长度，以实现最佳的挤压效果。
2.物料的处理：物料的处理包括清洁、破碎和烘干等步骤。
设计师需要考虑如何最大限度地减少杂质和水分的含量，以提高油脂的纯度和质量。
3.分离油脂和固体物料：设计师需要确定筛网的孔径和材料，以实现油脂和固体物料的有效分离。
此外，还需要考虑如何处理固体物料，以减少废物的产生。
优化方法为了优化螺旋压榨机的设计，设计师可以采用以下方法：1.模拟和仿真：通过使用计算机软件进行模拟和仿真，设计师可以预测不同设计参数对油脂提取率和质量的影响。
这有助于确定最佳的设计方案。
2.试验和实验：设计师可以进行试验和实验，通过调整不同的设计参数，比如转速、压力和物料处理步骤，来评估其对油脂提取效果的影响。
这有助于验证模拟和仿真结果的准确性。
启隆螺旋榨油机结构原理及型号等参数介绍
启隆螺旋榨油机结构原理及型号等参数该机集榨油、滤油为一体，不仅提高了油品质量，还可将滤出的渣子回榨。
可榨制品种：芝麻、花生、油菜籽、葵花等20多种油料！新型螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。
它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。
出来的产品油质量好。
味道香，出油率还高。
现在主要是农村地区做加工用的。
机器的结构及工作原理：一、结构该系列机组主要邮电器控制部分、加热压榨部分、调整部分、传动部分和真空滤油五大部分组成。
1.电器控制部分由交流接触器、中间继电器、温度控制仪、电路自动保护装置等组成。
2.加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条，机体装配等组成。
3.传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4.调整部分由调整螺杆、调理螺母、手柄、锁紧螺母等组成。
5.真空滤油部分由真空泵、滤油桶、管路等装配组成。
二、工作原理动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐减小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。
在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量。
这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液！榨油机的好坏是出油率的高低，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。
青江、绵阳、武汉、浙江、绍兴等老式圆排榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，三友榨油机采用条排，榨油机油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，提高出油率。
另外我们三友榨油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的最佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，榨油机能实时控制。
榨油机毕业设计
榨油机毕业设计榨油机毕业设计榨油机作为一种重要的农业机械设备，广泛应用于农村地区的农产品加工行业。
在农村地区，许多农民依靠种植油料作物来获得收入，而榨油机的存在为他们提供了一种方便快捷的油料加工方式。
因此，设计一台高效、节能、易操作的榨油机成为了我的毕业设计课题。
首先，我将对榨油机的工作原理进行研究和分析。
榨油机主要通过机械力对油料进行压榨，将其中的油分离出来。
在这个过程中，需要考虑到油料的特性，如湿度、粒度等因素，以及榨油机的结构和参数设置。
通过对榨油机工作原理的深入了解，我可以更好地设计出符合实际需要的榨油机。
其次，我将对榨油机的结构进行优化设计。
榨油机的结构包括进料系统、压榨系统、油渣排出系统等。
在设计过程中，我将考虑到结构的紧凑性、稳定性和易维护性。
同时，为了提高榨油机的效率，我还将引入一些新的技术，如自动化控制系统和智能感知技术，以提升榨油机的自动化程度和生产效率。
除此之外，我还将对榨油机的能源消耗进行优化。
农村地区的电力供应相对不稳定，因此设计一台能够在低电压下正常工作的榨油机对于农民来说尤为重要。
我将采用节能技术来减少榨油机的能源消耗，如利用余热回收技术、优化传动系统等。
通过这些措施，可以降低榨油机的运行成本，提高其在农村地区的适用性。
此外，我还将考虑榨油机的安全性和环保性。
榨油机在工作过程中会产生一定的噪音和振动，对操作人员的健康和设备的寿命都会造成一定的影响。
因此，我将采用隔音、减振等技术来降低榨油机的噪音和振动。
同时，在油渣排出过程中，我还将引入一些处理措施，如油渣分离器和净化系统，以减少对环境的污染。
最后，我将进行榨油机的实验验证和性能评估。
通过实验，我可以验证设计的榨油机在不同工况下的工作效果和稳定性。
同时，我还将对榨油机的性能进行评估，包括榨油效率、能源消耗、安全性等指标。
通过这些评估，我可以对榨油机的设计进行优化和改进，以满足用户的实际需求。
总之，设计一台高效、节能、易操作的榨油机是一项具有挑战性的毕业设计课题。
螺旋榨油机的设计方案毕业设计方案
编号:毕业论文(设计>题目螺旋榨油机的设计指导教师王慧学生姓名晁栓学号200901701161专业机械设计制造及其自动化教案单位德州学院机电工程系 <盖章）二O一三年四月三十日德州学院毕业论文<设计）开题报告书2018年12月13日德州学院毕业论文<设计）中期检查表院(系>：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化 2018 年 03月 12日毕业论文<设计）的进度计划：2018.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。
2018.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。
2018.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。
2018.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。
2018.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。
2018.04.14-05.06 撰写论文。
2018.05.07-05.08 上交论文。
2018.05.15-05.20 论文答辩。
目录摘要11引言12 螺旋榨油机的工作原理12.1工作原理12.2设计榨油机的程序22.3准备阶段22.4方案设计阶段22.5技术设计阶段33 螺旋榨油机的结构设计33.1榨螺轴的设计33.2榨笼的构造33.3齿轮箱的构造及入料器的构造33.4调节装置的设计44 螺旋榨油机主要参数的确定44.1电动机的选取44.2压缩比的设计及计算44.3榨螺轴的设计计算54.4Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算75轴的计算校核125.1选材及表面预处理125.2轴的结构设计137 键的选择设计157.1键的选择157.2键的校核计算158 轴承的设计168.1轴承寿命168.2验算轴承寿命169 螺旋榨油机的安装使用179.3螺旋榨油机的使用179.4操作过程中出现的故障及排除19谢辞22螺旋榨油机的设计晁栓<德州学院机电系，山东德州 253023）摘要：本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。
机械原理课程设计---榨油机的机械结构及工作方式的认识
机械原理课程设计---榨油机的机械结构及工作方式的认识摘要：榨油机是一种用于植物油等食品生产的重要设备，其基本工作原理是通过机械力将油料中的油分离出来。
随着人们对食品安全和质量的要求不断提高，榨油机的研究和发展也逐渐得到了关注。
我们已经介绍了榨油机的机械结构、工作原理以及未来的创新和智能化方向。
未来的榨油机将会采用更加先进的材料制造，具有更强的性能和耐用度；同时，将引入智能化控制技术、自动化进料系统、现场监测系统和无人值守生产线等多种方法，以提高生产效率、产品质量和安全性。
然而，在使用榨油机的过程中仍需要注意遵守操作规程和维护保养的要求，确保榨油机的正常运行和使用寿命。
采取必要的安全措施，避免榨油过程中因误操作或不当使用导致意外事故的发生。
同时，还需要定期清洗和检修榨油机，防止机器老化、损坏和出现故障。
综上所述，榨油机在食品生产中的作用不可忽视。
未来，随着技术的发展和创新，榨油机将会更加高效、安全、可靠和智能化，为人们的生活质量和健康保驾护航。
关键词：榨油机；机械结构；工作方式；机械原理；结构设计1.引言榨油机是一种常用的农业机械设备，广泛应用于各种油料的加工过程中。
它的存在极大地方便了人们对植物油等食品的生产和加工，对促进农业生产和提高人们的生活质量都具有重要意义。
随着科技的发展和人们对生产效率和产品质量的不断追求，榨油机的创新和智能化也日益受到关注。
未来榨油机的研究将着重于材料选择、智能化控制、自动化进料、现场监测和无人值守等方面的深入研究，以满足不同用户的需求和市场的变化。
同时，在使用榨油机的过程中，还需要考虑到榨油机的性能、安全和维护等多个因素。
例如，需要对榨油机进行定期保养和检修，避免因运行时间长或使用不当而出现故障和损坏。
此外，还需要注意榨油机的安全操作规程，避免因误操作或不当使用导致意外事故的发生。
总之，榨油机作为一种常用的农业机械设备，其在油料加工过程中的作用极为重要。
未来，我们相信随着技术的不断发展和创新，榨油机将会越来越高效、安全、可靠和智能化。
榨油机结构的设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题的背景、目的和意义 (1)1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2)1.3 方案的确定 (3)1.4螺旋榨油机的工作原理 (4)2螺旋榨油机相应参数的确定 (5)2.1 榨膛的容积比& 5 2.2进料端榨膛容积比Vj的计算 (5)2.3功率消耗 (5)2.4榨膛压力 (5)2.5榨膛压缩比曲线 (6)2.6榨螺轴的设计计算 (6)2.6.1 榨螺轴尺寸表 (7)2.6.2 榨螺齿型 (7)2.6.3 榨螺材料 (7)3螺旋榨油机传动机构设计 (7)3.1 电动机的选取 (8)3.2总传动比分配 (8)3.3各轴传递的功率 (8)3.4I轴和U轴啮合齿轮的计算 (9)3.4.1 齿轮的选用 (9)342 确定小齿轮的齿型参数 (13)3.5轴的计算校核 (13)3.5.1 选材及表面预处理 (13)3.5.2 轴的结构设计 (14)3.6皮带轮的设计计算 (16)3.7键的校核设计 (16)3.7.1 键的选择 (16)3.7.2 键的校核计算 (17)3.8轴承的设计 (17)3.8.1 轴承寿命 (17)3.8.2 验算轴承寿命 (18)4 螺旋榨油机的结构设计 (18)4.1 榨螺轴的设计 (18)4.2榨笼的构造 (18)4.3 齿轮箱及入料器的构造 (18)4.4 带轮的结构设计 (18)4.5调节装置的设计 (19)4.6滚动轴承的选择 (20)4.6.1 川轴上的轴承的选择 (20)4.6.2 I轴和U轴的轴承 (20)4.7 榨螺轴与齿轮轴的联接设计 (21)4.8 本章小结 (21)5螺旋榨油机操作过程中出现的故障及排除 (21)6结论 (22)参考文献 (23)致谢 (23)榨油机的结构设计摘要：本设计主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。
其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。
包括对输入端电动机功率/转速的选择。
益加益榨油机的内部结构和种类
榨油机的内部结构和种类螺旋榨油机的型式很多,然而所有螺旋榨油机都有类似的结构和工作原理,其区别仅在于主要组成部件的型式。
螺旋榨油机的主要工作部件是螺旋轴、榨笼、喂料装置、调饼装置及传动变速装置等。
下面介绍螺旋榨油机的主要工作构件并以此了解榨油机的结构及不同类型榨机结构上的区别。
1、螺旋轴螺旋轴是螺旋榨油机最重要的一个部件。
工作时螺旋轴不断地把榨料推向前进并对其进行压榨。
由于螺旋轴对榨料的强烈挤压摩擦，所以很容易磨损。
螺旋轴的结构型式有为整体式、套装式、变速螺旋轴三种。
A.整体式螺旋轴是用一根整轴车制而成，榨轴磨损到一定程度后需整轴更换，很不经济，仅用于小型榨油机。
绝大多数榨油机采用套装式螺旋轴，即将一节节榨螺（或榨螺和距圈）顺序套装在转动轴上拼装成的螺旋轴。
B.套装式螺旋轴根据榨螺的连续与否又分为连续螺旋式和配置距圈的断续螺旋式两种。
前者的特点是压榨时间短，榨膛压力大，回料少，适于冷榨和整籽压榨。
后者的特点是利用距圈与榨膛中刮刀的配合，使榨料在榨膛内进行翻动，避免了榨料随轴转动和油路闭塞的不良现象，同时，相对延长了压榨时间，有利于提高出油效果。
C.变速螺旋轴是按工艺要求将螺旋轴分段变速。
如French D-C型螺旋榨油机采用一个由分离的齿轮传动装置驱动的套筒榨螺，它使得喂料榨螺转得比其它榨螺要快。
其进料段采用122转/分的高速，压榨段则采用42转/分的低速。
变速螺旋轴的优点是强制进料并在进料段起到预压作用，从而防止了反压所造成的回坯或随轴转动，提高了最初压缩比值，利于延长压榨段的压榨时间。
同时避免了单纯通过增大进料段直径的方法来提高产量。
但这种结构比较复杂，传动配置也麻烦，其合理性有待进一步实践。
常用套装式的螺旋轴主要由榨轴以及套在榨轴上的榨螺和距圈组成。
榨螺是外面围绕了一条螺旋筋即“螺纹”的中空的圆柱体或圆锥体。
其螺纹顶端的直径称作“螺纹外径”，螺纹底端的直径即圆柱体或圆锥体的外圆直径称作“螺底直径”或“底圆直径”，螺纹围绕一圈所拉开的距离称为“螺距”。
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目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1选题的背景、目的和意义 (1)1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2)1.3方案的确定 (3)1.4螺旋榨油机的工作原理 (4)2 螺旋榨油机相应参数的确定 (5)2.1 榨膛的容积比ε (5)2.2 进料端榨膛容积比Vj的计算 (5)2.3 功率消耗 (5)2.4 榨膛压力 (5)2.5 榨膛压缩比曲线 (6)2.6榨螺轴的设计计算 (6)2.6.1 榨螺轴尺寸表 (7)2.6.2 榨螺齿型 (7)2.6.3 榨螺材料 (7)3 螺旋榨油机传动机构设计 (7)3.1电动机的选取 (8)3.2 总传动比分配 (8)3.3各轴传递的功率 (8)3.4 Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算 (9)3.4.1 齿轮的选用 (9)3.4.2 确定小齿轮的齿型参数 (13)3.5 轴的计算校核 (13)3.5.1 选材及表面预处理 (13)3.5.2 轴的结构设计 (14)3.6 皮带轮的设计计算 (16)3.7 键的校核设计 (16)3.7.1 键的选择 (16)3.7.2 键的校核计算 (17)3.8 轴承的设计 (17)3.8.1 轴承寿命 (17)3.8.2 验算轴承寿命 (18)4 螺旋榨油机的结构设计 (18)4.1 榨螺轴的设计 (18)4.2 榨笼的构造 (18)4.3 齿轮箱及入料器的构造 (18)4.4 带轮的结构设计 (18)4.5 调节装置的设计 (19)4.6 滚动轴承的选择 (20)4.6.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 (20)4.6.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 (20)4.7 榨螺轴与齿轮轴的联接设计 (21)4.8本章小结 (21)5螺旋榨油机操作过程中出现的故障及排除 (21)6结论 (22)参考文献 (23)致谢 (23)榨油机的结构设计摘要：本设计主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。
其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。
包括对输入端电动机功率／转速的选择。
带及带轮的选择及设计。
变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。
榨螺榨笼的设计等。
其中榨螺和榨笼是榨油机的主要工作部件。
本机适用于榨取大豆、花生等油料作物。
关键词：榨油机；联轴器；榨笼；齿轮The Structure Design of Oil PressAbstract：The present paper mainly is to the spiral oil press overall structural design. to press out the cage part. gear box part and so on the design. Including to input end electric motor power/rotational speed choice. belt choice and band pulley design. gear box intermediate gear design, axis design, bearing, key, shaft coupling choice and correlation computation. examination, presses out the spiral to press out the cage the design and so on. in which to press out the spiral and to press out the cage is the screwy oil pressmain operating principle.This machine is suitable for the extraction of soybean, peanut and other oil crops.Key words: The oil press; Shaft coupling; Press out the cage; Gear wheel1 前言1.1 选题的背景、目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业[]1的发展提供了广阔的市场。
作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。
我国农村市场是大市场。
1997年底，我国植物油加工企业有4957个，年产植物油894万吨。
1998年经过调整，植物油加工企业为1513家，年产植物油602万吨。
目前世界人均年食用油为14kg，我国人均年食用油约为7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。
预计到2010年，我国人均年食用油可达10kg。
随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。
目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。
目前城市的大型油厂采用浸出法[]2生产，溶剂浸出工艺发展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。
螺旋榨油机是利用旋转的榨螺轴将料坯在榨膛内连续推进，由于榨螺上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变浅，榨膛内的空间容积（榨膛容积或空余体积）逐渐减小，从而产生压榨作用，将油从榨笼缝隙中挤出，残渣压榨成饼，从出口端排出。
螺旋压榨在食品生产中，由于液压榨油机取油生产的间歇性，压榨周期长，装卸料饼麻烦，而且设备笨重，占地面积大等缺点，限制了它的发展，因此，有被螺旋榨油机取代的趋势。
1.2 国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果目前，国外生产螺旋榨油机的公司很多，并且由于国外比较早就开始研究榨油技术，所以国外的技术一般都比国内的要先进。
国外比较有名的公司有日本SUEHIRO EPM 公司，SUEHIRO EPM公司是一家专业生产榨油机的公司。
1992年，由IsobeS等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机[]3（专利号：JP2251397），主要用于葵花籽仁等脱皮（壳）油料的冷热榨，还用于卷心菜和胡萝卜榨汁、从豆渣、酒糟和屠宰厂下水等高含水物料进行固液分离。
1994年，法国CLEXTRAL公司通过对CLEXTRAL BC45型实验挤压机的改造,设计出了一种带有滤油筒体的双螺杆榨油机。
该机采用同向旋转的双螺杆结构，预压榨段完全啮合，主压榨段完全分离。
同年,Guyomard利用同类型的榨油机对脱皮菜籽仁进行压榨实验，出油率为75％～80％，但并没有对油的质量做进一步的检测和分析。
1999年，Dufaure等人也利用改造的CLEXTRALBCA5型实验挤压机进行油料的压榨实验，对影响油脂质量的关键因素，如机筒结构、螺杆分布、喂料速度、螺杆转速、油料成分和压榨温度进行了深入地研究，并对饼的质量做了检测和分析。
2002年，Johnston在传统的双螺杆榨油机的基础上发明了一种反向旋转的带中断螺棱的平行双螺杆榨油机，这种榨油机继承了传统单螺杆榨油机产量大和能耗少以及吸取了双螺杆榨油机的正向输送能力强和能固液分离等优点,螺杆结构和单螺杆榨油机一样，主要用于含水物料的脱水。
总之，国外对双螺杆榨油机在双螺杆轴的旋向、双螺旋轴的布置形式和榨笼内孔结构形式等均进行了应用与研究。
近几年,国内许多企业像湖北的东方红粮食机械有限公司，武汉新概念农业机械设备制造有限公司等也着力于对榨油机的研制和开发。
2003年，武汉良龙机械制造有限公司的顾强华等人设计研发出一种具有自主知识产权的SYZ系列双螺杆榨油机。
该机双螺杆采用异向旋转和喂料段完全啮合而主压榨段完全分离的双阶布置的结构形式。
其中榨笼上下对开，由条排集合而成，无外加热装置。
该机在压榨过程中对油料的水分、温度等变化都不是很敏感，所以运行稳定，具有良好的适应性，冷榨热榨都适宜。
另外，榨膛采用双阶结构能够得到很大的压缩比和强大的径向压力，这样油料就会得到更充分更彻底的压榨。
在相同的工艺条件下，该机的干饼残油率比单螺杆榨油机低2%左右，出油率更高。
2005年，中国农业科学院油料作物研究所的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出一种双螺杆冷榨机，生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准，冷榨饼残油率在15%左右，获得了较好的冷榨油得率。
2007年9月,山西省太原市帅克一埃克斯特榨油设备有限公司通过吸收消化乌克兰埃克斯特鲁得尔科研生产企业的技术，设计研发出6YIS一75×1200型双螺杆榨油机，该机采用双螺杆同向旋转和螺旋完全啮合的结构形式，可一次性热榨，能省去脱皮、粉碎、轧坯、蒸炒和油脂净化等工艺过程，经过一次压榨和自然沉淀就能获得优质绿色食用油，这大大降低了生产周期和劳动强度。
不过，这种榨油机在压榨过程中对油料水分的变化较为敏感。
当油料的水分含量在7％以下或10％以上时，电机功率就要加大，出油率也会降低。
1.3 方案的确定目前国内外使用的压榨机种类比较多，现就最常用的几种压榨机作比较确定最佳的方案。
（1）离心压榨机离心压榨机是利用离心力对物料进行连续压榨的机器，适用于榨取水果和蔬菜汁。
离心压榨机能连续、高效地榨取优质的果汁或蔬菜汁，但它所排出的榨渣中尚有一定数量的液汁，需用其它压榨机进一步榨取。
（2）轧辊压榨机轧辊压榨机通常[]4有排列成品字形的三个压榨辊组成。
上部的棍子称顶辊，在它两端的轴承上装有弹簧或液压缸，以产生必要地压榨力。
前部的轧辊称进料辊，后部的轧辊称排料辊，进料辊与排料辊之间装有托板。
其压榨范围不大，操作有些难度，性价比不太高。
（3）螺旋压榨机螺旋榨油机是种使用较广泛的连续性压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点。
螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。
通过上面压榨机机构特点的分析，根据各种压榨机的特点，再根据螺旋压榨机不同类型所具有的特点，最后形成本设计方案选择螺旋榨油机最佳。
其结果如下图所示1.进料部分2.齿轮箱部分3.榨笼部分4.榨螺部分5.机架部分图1 螺旋榨油机1 Feeding part2 Gear box3 Squeezing cage part4 Screw part5 Frame partFig 1 Screw press1.4 螺旋榨油机的工作原理螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。
料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是：料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。