榨油机方案设计

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毕业设计(论文)-螺旋榨油机设计

第1章绪论1.1选题的背景、目的及意义随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的开展提供了广阔的市场。

作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业开展的需求。

1997年，全国粮食部门所属粮油加工企业有11297个〔其中大米加工企业5777个，面粉加工企业4104个、植物油加工企业1416个〕，产值为752亿元。

我国农村市场是大市场，在油脂加工设备方面，有关专家认为应适当扩大规模。

1997年底，我国植物油加工企业〔乡及县以上〕有4957个，年产植物油894万吨。

1998年经过调整，植物油加工企业为1513家，年产植物油602万吨。

目前世界人均年食用油为14kg，我国人均年食用油约为7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。

预计到2021年，我国人均年食用油可达10kg。

随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向开展。

目前适应于广阔农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。

目前城市的大型油厂采用浸出法生产，溶剂浸出工艺开展迅速，将逐渐取代机械磨榨，且生产规模日益大型化、连续化和自动化。

我国目前常用平转式、履带式和罐组式浸出器，近年已经又研制出了环形浸出器、平转浸出器等新产品。

浸出油厂也将逐步向中、大型开展。

油料的膨化———浸出是近年来出现的新工艺，可大大提高浸出能力，其加工设备我国已经研制成功，今后将会逐步推广。

随着人民生活水平的提高，食用油脂的质量日益受到重视，精炼油所占比重越来越大。

目前我国油脂精炼机械规模较小，一般为20 ～50t／d，间歇式较多，应逐步向大型化、连续化和自动化方向开展。

有关专家指出，油脂深加工技术和设备在我国开展起步较晚，规模也不大，今后会有所开展，但速度不会太快，主要还是目前常用的机械法榨油方式。

小型果榨油机设计毕业设计.doc

目录摘要: (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内研究现状 (2)1.3国外研究现状 (3)2方案的确定 (4)3螺旋榨油机的工作原理 (4)3.1整体结构 (4)3.2工作过程 (5)3.3螺旋挤压力的形成 (5)3.4榨螺轴的受力分析 (6)4结构设计与分析 (7)4.1传动装置设计 (7)4.2喂料装置设计 (8)4.3压榨装置设计 (9)4.3.1电动机的选取 (9)4.3.2螺旋榨油机主要参数的确定 (10)4.3.3榨螺轴的确定 (11)4.3.4榨螺轴强度校核 (12)4.4压力调节结构设计 (14)4.5榨笼的设计 (14)5齿轮传动部分设计 (15)5.1齿轮的选用 (15)5.1.1齿轮齿数的选择 (15)5.1.2确定大､小齿轮的齿形参数 (20)5.2轴的计算校核 (21)5.2.1选材及表面预处理 (21)5.2.2轴的结构设计 (21)6皮带轮的设计计算 (23)7各轴承及键的选择及有关校核 (24)7.1键的选择 (24)7.2键的校核计算 (24)7.3轴承的设计 (25)8结论 (26)参考文献 (26)致谢 (27)小型茶油果榨油机设计摘要:为了适应一些高油份油料的压榨,设计了一种双螺杆榨油机｡本文在广泛参考国内外文献的基础上,对设计的双螺杆榨油机的结构进行了设计分析,并校核了有关关键部件｡该机结构紧凑,适合于家庭作坊及一些中小型工厂｡关键词:榨油机;双螺杆;设计;校核;Design of Small Type Mill for Oil-tea Camellia SeedAbstract:In order to meet some high oil oilseed squeezing, the present paper mainly is to design a twin-screw type oil expeller. In this paper, on the basis of the extensive and intensive literature references, we have designed and analyzed the twin screw oil press structure, at the same time, we have checked the relevant key components. The structure of the machine is exquisite, and suitable for family workshops and small or medium sized factories.Key words: oil press;double screw;design;check;1 前言1.1 选题意义随着现代人们的生活水平不断提高,大家对食用油的品质和种类的选择有了更大的选择空间｡中国疾病预防控制中心营养与食品安全所对茶油和橄榄油进行的对比研究表明,茶油与橄榄油的成分尽管有相似之处,但茶油的食疗双重功能实际上优于橄榄油,也优于其它任何油脂｡橄榄油含不饱和脂肪酸达75%-90%,茶油中的不饱和脂肪酸则高达85%-97%,为各种食用油之冠[1]｡茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙,能有效改善心脑血管疾病､降低胆固醇和空腹血糖､抑制甘油三脂的升高,对抑制癌细胞也有明显的功效｡世界植物油料加工业发展迅速,油料脱皮(壳)低温压榨或常温压榨(冷榨)已成为主要发展趋势之一｡植物油料脱皮(壳)低温压榨和冷榨制油是当今世界先进的制油技术,应用与发展这种新型制油工艺,不仅产品质量好,满足人民需求,更有利于提高人民的健康水平,而且企业经济效益好,是一种典型的低碳经济｡自从1900年美国的 V.D. Anderson 发明第一台连续式螺旋榨油机以来,螺旋榨油机已被广泛地用于从油料中提取油脂的最主要的制油设备｡目前国内广泛使用的榨油机主要是单螺杆榨油机,其原因在于单螺杆榨油机原理和结构简单,制造成本较低,可用于不同种类油料的连续压榨加工,基本满足不同制油工艺的要求｡但是,单螺杆榨油机也存在很多不足之处｡如:技术落后､压榨工艺性能较差等;对于植物油料脱皮(壳)低温压榨或冷榨制油新工艺不全不能适应;油料轴向推进能力差,总的理论压缩比小;在压榨高含油率的油料时,容易出现油料输送不顺畅､滑膛的现象｡针对单螺杆榨油机在压榨过程中出现的种种问题,国内外同行开始研究双螺杆榨油机｡因为双螺杆榨油机尽管存在结构较复杂､设计制造和维修成本较高等问题,但双螺杆榨油机克服了单螺杆榨油机存在的很多问题,它的优势如:压榨油料范围更加广泛,入榨油料可不经轧坯和蒸炒等预处理工序,特别适合于易挥发的特种油的制取;正向输送特性好,低纤维含量的油料压榨也顺畅;榨料在榨笼内能够得到充分破碎和混合,能有效的疏通油路;油脂和饼粕的质量更高;特别对脱皮(壳)后的油料能够低温压榨或冷榨｡因此,国内外许多油脂加工企业逐步加大了对双螺杆榨油机的研究投入[2]｡目前,国内许多生产厂家也设计制造出具有双螺杆结构的榨油机,这些双螺杆榨油机与传统的单螺杆榨油机相比,尽管功能上有所进步,但仍然存在如下不足:榨膛内油料仍产生滑膛,实际生产能力比名义生产能力低40%到50%;双螺杆榨油机的出油率和干饼残油率等技术指标与单螺旋榨油机相比改善不明显;对于含油率特别高的一些特种油料低温压榨起来还是十分困难｡因此,研究一种机械和工艺性能良好､既能适合冷榨和热榨又能压榨高含油率油料的小型螺旋榨油机就非常有必要｡1.2 国内研究现状在我国,现代榨油机的发展已五十多年,从传统的榨油设备,到现在先进的榨油机器,中国榨油市场有了翻天覆地的变化,随着市场上食用油品种的增多,榨油机的种类也在增加,压榨方式也有所不同,物理压榨､化学压榨,还有两者结合压榨｡回首过去,榨油的行业在中国从无到有,从弱小逐渐强大的过程,现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种｡浸出油是用化学溶剂浸泡油料再经过复杂的工艺提炼而成,提炼过程中流失营养成分,而且有化学溶剂的有毒物质残留,所以大众逐渐远离｡随着经济的发展,人们的生活水平逐渐提高,大众已经不是以前那样只解决温饱了,吃出营养,吃出健康才是现代人的追求,所以对榨油机提出了更高的要求,2005年,李文林等人为了解决双底油菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出了双螺旋冷榨机,生产试验得到了冷榨油接近三级菜籽压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的出油率｡由此而知设计研究一种专用制取茶油的榨油机-双螺旋茶油专用榨油机已成为当务之急[3]｡近几年,国内许多企业像湖北的东方红粮食机械有限公司,武汉新概念农业机械设备制造有限公司等也着力于对双螺杆榨油机的研制和开发｡2003年,武汉良龙机械制造有限公司的顾强华等人设计研发出一种具有自主知识产权的SYZ系列双螺杆榨油机｡该机双螺杆采用异向旋转和喂料段完全啮合而主压榨段完全分离的双阶布置的结构形式｡另外,榨膛采用双阶结构能够得到很大的压缩比和强大的径向压力,这样油料就会得到更充分更彻底的压榨｡在相同的工艺条件下,该机的干饼残油率比单螺杆榨油机低2%左右,出油率更高｡2005年,中国农业科学院油料作物研究所的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出一种双螺杆冷榨机,生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准,冷榨饼残油率在15%左右,获得了较好的冷榨油效率｡2007年9月,山西省太原市帅克一埃克斯特榨油设备有限公司通过吸收消化乌克兰埃克斯特鲁得尔科研生产企业的技术,设计研发出6YIS一75×1200型双螺杆榨油机,该机采用双螺杆同向旋转和螺旋完全啮合的结构形式,可一次性热榨,能省去脱皮､粉碎､轧坯､蒸炒和油脂净化等工艺过程,经过一次压榨和自然沉淀就能获得优质绿色食用油,这大大降低了生产周期和劳动强度｡不过,这种榨油机在压榨过程中对油料水分的变化较为敏感｡当油料的水分含量在7%以下或10%以上时,电机功率就要加大,出油率也会降低[4]｡1.3 国外研究现状目前,国外生产双螺旋榨油机的公司很多,并且由于国外比较早就开始研究榨油技术,所以国外的技术一般都比国内的要先进｡国外比较有名的公司有日本SUEHIRO EPM 公司｡1992年,由Isobe S[5]等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机,主要用于葵花籽仁等脱皮(壳)油料的冷热榨, 该机采用异向旋转的双螺杆结构,预压榨段完全啮合,主压榨段完全分离｡1999年,Dufaure等人也利用改造的CLEXTRALBCA5型实验挤压机进行油料的压榨实验,对影响油脂质量的关键因素,如机筒结构､螺杆分布､喂料速度､螺杆转速､油料成分和压榨温度进行了深入地研究,并对饼的质量做了检测和分析｡2002年,Johnston在传统的双螺杆榨油机的基础上发明了一种反向旋转的带中断螺棱的平行双螺杆榨油机[6],这种榨油机继承了传统单螺杆榨油机产量大和能耗少以及吸取了双螺杆榨油机的正向输送能力强优点,螺杆结构和单螺杆榨油机一样,主要用于含水物料的脱水｡总之,国外对双螺杆榨油机在双螺杆轴的旋向､双螺旋轴的布置形式和榨笼内孔结构形式等均进行了应用与研究[7]｡2 方案的确定本设计技术参数:电机功率≤3kW,作业效率:0.5T/h｡针对单螺杆榨油机在茶籽脱皮压榨中存在的问题,设计了双螺杆榨油机,设计方案为:1)针对目前单螺杆榨油机油料输送轴向推进能力较弱的缺陷以及现行的单螺杆榨油机以热榨为主,基本上不适合冷榨,而采用双螺杆原理极大提高了输送螺轴的推进能力,从根本上解决脱皮山茶籽仁易滑膛的问题｡2)根据传统的ZX10型､ZX18型单螺杆榨油机进行了脱皮茶籽仁的压榨试验,结果表明油料在榨膛内难以推进､饼粕不成型､出油很少或不出油｡分析原因可能有:首先,茶籽脱皮后仁中含油上升到45%左右,粗纤维含量大幅减少至3%~5%,使得榨料的物理特性,如密度､摩擦因素､弹性模量等,与未脱皮的茶油籽有明显不同,尤其是榨料粒子间､榨料与榨笼内壁的摩擦系数大为减小,使得油料在榨膛内输送困难,因而在整个压榨过程中压力难以建立;其次,脱皮后的茶籽仁在压榨时,入机油料未经过轧坯和蒸炒等预处理,油料细胞组织结构基本完整,脂类体与蛋白质的亲合力仍很强,要有更大的压力才能将油脂压榨出来｡因此,传统的单螺杆榨油机难以实现油茶籽脱壳后的压榨｡分析目前国内生产的单螺杆榨油机的结构,对于茶籽脱壳冷榨,存在榨膛长径比过小,总的理论压缩比偏小,送料螺旋覆盖长度过短,输送能力弱等问题｡因此,要实现油菜籽脱壳后的压榨,必须增强榨油机的物料输送螺旋的推进能力,增大压榨力和延长压榨时间｡针对单螺杆榨油机榨螺长径比和总理论压缩比偏小的缺陷,在设计原理和结构上,增加榨螺轴总长;在主压榨段,榨螺根径沿榨轴纵向逐渐增大的同时,榨螺螺旋齿顶到齿根的深度逐渐减小,实现物料的薄料层压榨:使排油路程缩短,有利于提高出油率｡榨笼采用圆孔排油｡榨笼和榨螺轴共同形成双螺杆榨油机的榨膛｡榨油机榨膛为两段直径不同的榨笼,即所谓二阶压榨式[8],第一段榨膛螺杆外径比第二段螺杆外径大,在榨膛的两段内,螺距由大变小｡3)榨油机采用端部出饼方式,调饼头与榨螺轴尾轴既同步旋转,又可实现轴向位移｡出饼厚度的调节,由螺杆､锁紧螺母､调饼头和方轴等组成的调节装置完成｡3 螺旋榨油机的工作原理3.1 整体结构双螺旋榨油机由机架､喂料装置､传动装置､双螺旋压榨装置､出饼装置组成,见图1｡1 V带;2 减速器;3､5､6 联轴器;4 扭矩分配器;7 进料斗;8 榨笼;9 调饼头;10 止推轴承;11 出料板;12 机架;13 集油板;14 榨轴;15 电机图1 双螺杆榨油机结构Fig1 Structure of double screw oil press3.2 工作过程首先启动电机,动力经V带传动,并经减速器､联轴器传至扭矩分配器的第一和第二齿轮轴的输出端,再经联轴器将动力传递至双螺旋轴｡其次打开喂料闸板,料斗中的油料在自身重力作用下,快速进入双螺旋轴的输送段,在榨螺､榨笼的综合作用下,油料不断被压缩挤压､剪切｡物料在榨膛内经过输送段的预榨和高压段的连续压榨下使油液不断流出,同时榨料中的残油愈来愈少,残渣最后经压力调节装置形成瓦片状饼排出机外｡3.3 螺旋挤压力的形成本设计采用啮合式与非啮合式组合型方案,即第一段螺杆轴相互啮合,即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽内,周围留有一定的间隙,这能产生强大的物料轴向推进能力;第二段螺杆榨螺外径相离,即所谓非啮合式,这不仅能产生较大的物料轴向推进能力,而且在结构上容易实现物料压缩与松驰及薄料层压榨｡由于榨螺轴螺旋导程逐渐缩小,榨膛内容积即空余体积逐渐缩小,压缩比不断增大,榨膛内产生的压力不断增大｡同时调节出饼装置的锁紧螺母也可以调节榨膛内压力,一旦榨膛压力超过物料所能承载的出油压力时,油料中的油脂就被挤压出来｡3.4 榨螺轴的受力分析图2 榨螺轴上法向力分解图Fig2 The normal force diagram squeezer shaft此处省略 NNNNNNNNNNNN 字｡如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣:九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载!该论文已经通过答辩图3 截面图Fig3 Sectional drawing4)榨螺空腔容积计算已知:1D --榨笼外径 1D =2D +40=280mm2D --榨螺内径 2D =240mm3D --榨螺底径 3D =60mmt--螺距 t=100mm榨笼的容积:2114D V t π=⨯=61544⨯1003mm =6.1544L榨笼内装满的容积:榨螺实心部分容积2V2324D V t π=⨯=0.2826L螺纹的平均直径 232cp D D D +==150mm 从螺纹的断面上,以平均直径展开的螺纹平均长度:cp cp l D π==471mm螺纹的总长度:l =4 结构设计与分析4.1 传动装置设计双螺杆榨油机的传动装置主要由电机､皮带轮､减速器､扭矩分配器及联轴器组成,它是双螺杆榨油机极其重要的组成部分｡查阅农业机械设计手册知,对于一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min ｡随着电机转速的升高,压榨时间会随之减短,但是这个过程中不会出现直线变化,而是呈曲线变化的,在转速较低时,转速对压榨速率有很大的影响,当转速较高时,油料作物与榨膛内的零部件的摩擦非常大,转速对压榨的效率也就减小了很多｡在参考国内外榨轴转速设计中,本文选择榨轴转速n=60 r/min ｡图4 两箱两轴式示意图Fig4 Two cases of two shaft general sketch如图4所示,传动装置采用两箱两轴式传动系统,传动比624135Z Z Z i Z Z Z =⋅⋅,其特点是:减速器和扭矩分配器两部分独立设计,结构较简单,二者用刚性联轴器联结[8]｡4.2 喂料装置设计在螺旋榨油机的进料装置中,采用自然进料原理｡该装置通过进料阀控制进料的快慢,实现物料的平稳进料｡进料筒内设有倾斜板,实现物料的多级翻滚,防止物料的堵塞并控制喂入速度｡与强制进料原理相比,该装置加工简单,费用便宜,且不需消耗额外的动力｡1､进料斗;2喂料阀;3､挡料板图5 喂料装置 Fig5 Feeding device4.3 压榨装置设计4.3.1 电动机的选取根据以往经验所设计榨轴的转速n=60r/min,双螺旋茶油榨油机的榨螺轴工作阻力由实验数据大概得到F=41KN ,从而得到1000w FvP ==2.46kw ,符合中小型机器[10]w P =2~4kw ｡由机械设计手册表1-7查得:带传动的效率为1η=0.96,双级圆柱齿轮减速器的效率为2η=0.96,刚性联轴器的效率为3η=0.99,球轴承的效率为4η=0.99(一对)｡由公式: 29c 1234w P P ηηηη⋅⋅⋅⋅= (2)其中:c P 为电机功率,w P 为榨螺轴所需功率,求得:c P=2.98kw ｡故选电机型号Y-132S-6[9],额定功率=e P 3kw ,额定转速n=960r/min;maxNT T =(最大转矩)/(额定转矩) = 2.0 ;总传动比 i =164.3.2 螺旋榨油机主要参数的确定1) 榨膛容积比εε=j V /ch V (3)由农业机械设计手册上册[10],表23- 4-2坯压缩比p ξ=2.30;实际压缩比n ξ=3.92本次设计的螺旋榨油机对象是茶油果,其总压缩比[10]ε=7.5~14 ,取ε=102) 进料端榨膛容积的计算根据设计能力等参数,按下式计算:60Mj f E m QB V K K n γ=(4)将数据代入公式(2)得:jV =(500kg/h×0.85×1000)/(60×0.4×0.9×0.7×60r/min)= 468.53cm其中:M B --出坯率,一般为0.80.95,取0.85;fK --料坯充满系数,一般与喂料及螺旋轴结构有关,取0.40.65,对于自然喂料选f K=0.4 ;E K --与油料品种(含油率)有关的系数,对茶油果选E K =0.9;入榨料坯容重m γ=0.7(3/kg cm );Q --榨油机台时生产能力(/kg h );n --榨螺轴转速(/min r ),取n =60/min r ;出口端榨膛容积ch V ,由公式(1)推出jch V V ε==46.85 cm ³｡3) 功率消耗理论公式[10]60000pr q n R N ⋅⋅=(kw )(5)式中:q —榨螺每转一周所通过的榨料(kg/r)n —榨螺轴的转速(r/min)<一般小型榨油机采用快速薄饼,其转速n=60100r/min>p R—单位质量的榨料压缩功(Nm/kg)4)榨膛压力()5.50.0222471nP e Wβξ⋅⋅=(kPa ) (6)β--实测系数它取决于熟胚水分和温度(参考文献8表23-4-3),取β=0.00085; W--入榨料坯水分(%),取W=3.5%;n ξ--榨料实际压缩比;将数据代入公式(4)得:()5.50.02224710.00085 3.25 3.5%P e ⨯⨯=⨯ =26(kPa )4.3.3 榨螺轴的确定榨螺轴是螺旋榨油机的主要工作部件之一,榨螺轴的结构参数､转速､材质的选择对形成榨膛压力､油与饼的质量,生产率和生产成本有很大关系｡在对比已有类似产品中,本设计采用连续型变导程二级压榨型榨螺轴,如图6所示:图6 榨螺轴Fig6 Squeezer shaft连续型榨螺轴设计[11-12]当榨螺轴的支撑点未决定前,先按扭转强度条件计算出根圆直径d f[13];3p d =160n wf w(7)按扭转刚度计算时:4130wf wP d n =(8) 其中:11000w P Fv =,1F 为榨螺轴工作时阻力(N),设计时由实测确定w P 为榨螺轴所需功率(kw ),由公式(4)得w P =2.475kw,w n 为榨螺轴工作时的转速(min r )｡代入公式并圆整得f d =60mm,由经验比例确定榨螺轴的平均直径cp d连续型: 2.5150cp f d d ==(mm) 因()cp a fd d d =+,代入上式,可以求出榨螺轴外径2a cp f d d d =-=240(mm) 螺齿高为()2a fH d d =-=60(mm)4.3.4 榨螺轴强度校核1)耐磨性计算[15]榨螺的磨损与螺齿工作面上的比压,榨料在螺旋面上的滑动速度,螺旋表面的粗糙度等因素有关,目前尚无完善的计算方法,较详细分析,可参考文献[14]｡设作用在螺旋面上的轴向分力为a F ,承压面积为cp d H π,则其校核公式为: =0.1164acp F P d Hπ=(a MP )≤[]P (9) 式中:[]P 为榨螺轴材料的许用比压 2)榨螺轴的强度校核计算[15-16]榨螺轴工作时,既受轴向力a F ,又受扭矩T 的作用,T 按螺杆实际受力情况确定｡根据压(拉)应力σ和剪切应力τ,按第四强度理论,求出危险剖面上的计算应力ca σ:[]caσσ==≤(a MP ) (10) 式中:[]σ为螺杆材料的许用应力｡求拉伸应力σ榨螺危险断面面积:21054D A π=-⨯=1913.52mm轴向力a F =3.289 KN拉应力aF Aσ==1.72(MPa ) 确定扭转剪应力抗扭转断面模数W()23162bt d t d W dπ-=-式中:d=55mm,b=10mm,t=2.5mm ｡W=32.0253cm扭转力矩 T t M M M =+ (11) 式中:t M --榨螺上圆周力的力矩T M --榨螺上径向力产生的摩擦力矩M=24.294(m KN ⋅) 剪应力max MWτ==0.7585 (MPa ) 化简应力np σ=MPa )材料45钢,经调质处理,淬火处理｡3)螺齿的强度计算螺齿多发生剪切和挤压破坯｡将螺旋展开,则可看作宽度为f d π的悬臂梁｡设aF 力作用在cf d 上,则危险剖面的剪应力为:[]acp F d Bττπ=≤⋅ (MPa) (12)危险剖面处弯曲应力b σ为:[]26a b b cp F ld Bσσπ⋅=≤ MPa) (13) 式中:B 为齿宽;[]τ为螺轴材料的许用剪应力,一般[]τ=0.6[]σ;b σ为螺轴材料的许用弯应力,一般[]b σ=(1.0 1.2)[]σ,l 为弯曲力臂｡ 4)榨螺轴稳定性计算对于长径比大的受压螺轴,当轴向力a F 大于某一临界值时,螺杆会突然发生侧向弯曲而失去其稳定性｡稳定性与螺杆材料和柔度λ有关｡l iμλ=(14) 式中:μ为螺杆长度系数,取μ=0.5,l 为螺杆的工作长度l=846mm;4f i d =｡λ不同,则采用不同的公式来计算临界值ca F ｡因为λ=105.75≧p λ=100,所以()22ca EIF l πμ= (N) (15) 式中:E 为螺杆材料的拉压弹性模量,E=2.06×510MPa,I 为危险剖面的惯性矩464f d πI ==448952.544mm ｡故 ca F =5.096KN 稳定性校核计算应满足的条件为: 1.55cast s aF n n F ==≥ (16) 式中:st n 为螺杆稳定性的计算安全系数;s n 为螺杆稳定性安全系数｡对于螺杆轴s n =1~3｡稳定性校核符合要求｡4.4 压力调节结构设计压力调节结构用以调节出饼厚薄并相应改变榨膛压力｡调节机构由出饼座､支架､尾轴､调饼头､推力轴承､调节螺杆和锁紧螺母等组成,如图5所示｡通过拧动调节螺杆7,推动调饼头移动,即可实现饼块厚度的调节｡出饼座与调饼头的环形间隙越小,榨膛内压力就越大,饼块厚度越薄｡1.末端榨螺;2.出饼座;3.尾轴;4.支架;5.调饼头;6.推力轴承;7.调节螺杆;8锁紧螺母图7 夹饼机构Fig7 Cake clamping mechanism4.5 榨笼的设计榨笼与喂料装置相连接,并设计为内腔从进口到出口直径由大到小,内表面经淬火处理,加强内表面强度;笼身开有15个直径为4的内孔作为出油孔,若出油孔直径太小,则容易出现渣饼堵塞出油孔,造成榨膛内腔压力增大,易损坏榨膛内部机构;若出油孔直径太大,则易出现渣饼随油液流出,影响油的质量,榨膛结构如图8所示｡1､进料口;2､预压榨段;3笼身;4主压榨段;5出油孔图8 榨笼Fig8 Pressing cage5 齿轮传动部分设计5.1 齿轮的选用1)选用直齿圆柱齿轮传动,7级精度[17]｡已知电机输出功率c P =3kw; 主动齿轮轴转速:480min n r = 传动比1 2.83i =,2 2.83i =条件:带式输送机,工作平稳,转向不变｡2)材料选择I 轴上的小齿轮材料为45#钢,硬度为217255HBS,啮合的中齿轮材料为QT500-5(调质),硬度147241HBS,硬度取为200HBS ｡ 5.1.1 齿轮齿数的选择1)确定公式[18]:1d ≥2.32[]21131E d H K T Z μϕμσ⎛⎫+⋅ ⎪ ⎪⎝⎭ (17) 公式内的各计算数值:①.试选载荷系数:1K =1.3 ②.计算小齿轮传递的转距:511195.510T P n =⨯=95.5×510×2.822/480 =5.62×410 mm N ⋅③.齿宽系数a ψ=0.5a b a ψ=⋅=0.5⨯138=69,取大齿轮的齿宽2b =70,小齿轮的齿宽1b =75 ④.由机械设计原理,查得材料的弹性影响系数E Z =181.4 12MPa⑤.由机械设计手册按齿面硬度查得:小齿轮的接触疲劳强度极限:lim1H σ = 650a MP 大齿轮的接触疲劳强度极限:lim2H σ= 550 a MP ⑥.由公式计算应力循环次数N= 60 1n j h L= 60×480×1×( 2×8×300×10) = 1.382×910⑦.接触疲劳系数 1HN K =0.9 ,2HN K =0.87 ⑧.计算接触疲劳许用应力取失效概率为 1%, 安全系数为 S=1,[]1H σ=1HN K ·lim1H σ/s =0.9×650 = 585 MPa []2H σ=0.87×550 = 478.5 MPa2)计算:①.试算小齿轮分度圆直径 1t d ,代入[]H σ中较小的值[111E t H T Z d μμσ⎛±≥ ⎝(18) 经计算得1t d =64.26 mm,取1t d =65mm ②.计算圆周速度V =π1t d 1n /(60×1000) = 3.14×65×480/(60×1000) =1.633 m/s③.齿宽与齿高之比 b/h 模数: 11t t dm z = = 65/18 =3.6mm齿高: h=2.25t m =2.25×3.6=8.1 mmb/h = 8.89④.载荷系数根据v=1.633 m/s , 7级精度,由机械设计手册查得动载系数 v K =1.08, 直齿轮,假设 A K Fb< 100 N/mm,由机械设计第八版表10-3查得:齿间载荷分配系数H F K K αα= =1.2; 由机械设计第八版表10-2查得:使用系数A K =1;对7级精度,小齿轮相对职承,非对称布置时,按齿面接触疲劳强度计算时的系数齿向载荷分布系数H K β=1.12+0.18(1+0.62d φ) 2d φ+ 0.23×310b=1.12+0.18(1+0.6×21)×21+0.23×310×64.26=1.422由b/h=5.778, H K β=1.422 查得H K β=1.420; 故载荷系数为:A V H H K K K K K αβ= =1×1.08×1.2×1.420 =1.843 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由公式(18)11d d =64.26(19)得 1d = 72.19 mm ⑤.计算模数11t dm z ==72.19/18 =4.01mm3)按齿根弯曲强度设计:m≥3211)][(2F SaFa Y Y Z kT σφ (20) 4)确定公式内的各计算数值①. 由机械设计第八版图10-20查得:小齿轮的弯曲疲劳强度极限1FE σ=560 MPa ; 大齿轮的弯曲疲劳强度极限2FE σ=440MPa . ②.由机械设计第八版图10-18查得弯曲疲劳寿命系数:1FN K =0.85, 2FN K =0.88③.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1.4[]1F σ=3404.156085.011=⨯=S K FE FN σMPa []2F σ=6.2764.144088.022=⨯=S K FE FN σMPa ④.计算载荷系数A V F F K K K K K αβ==1×1.08×1.2×1.52=1.97⑤.查取齿形系数1F K α=3.13 2F K α=2.52⑥.应力校正系数:1S K α=1.48 2S K α=1.625⑦.计算大小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较:[]F SaFa Y Y σ1=34048.113.3⨯=0.01362[]F SaFa Y Y σ2=6.276625.152.2⨯=0.01480大齿轮的数值大｡5)设计计算:由公式(33)得:对比计算结果,取按齿根弯曲强度设计的,m=2.5 mm,就近圆整为标准值 m=4, 按接触疲劳强度计算分度圆直径 1d =72.19 mm ,从而计算出小齿轮齿数 11d z m==72.19/4=18大齿轮齿数 21z z i =⋅=2.83×18=50.94 ,取2z =51 6)几何尺寸计算:1)经查机械设计手册得到V 带､齿轮､轴承､联轴器的传动效率分别为0.96､0.97､0.99､0.99,电机(功率为0p =3 kW ),按照许用切应力计算如下:1轴:设轴1的功率为1p ,转速为1n ,转矩为T 1,所以:功率 97.096.001⨯⨯=P P =2.7936kw转速1n =i n 10=480 r/min 转矩 T 1=955000011p n =5558.1 N/mm 轴 1的材料选择常用的45#钢,调制处理,根据机械设计手册,选取C=110 轴的最小直径d 1>=19.78mm; 取d=25mm; 2轴:功率 P 2=10.990.97p ⨯⨯=2.68 kW转速 n 2=i n 11=4802.83=169.6r/min 转矩 T 2=950000n P 22=150908N/mm 最小直径 d 2>322n P C =27.6;取d 2=30 mm; 3轴:功率 P 3=99.097.02⨯⨯P =2.57kW转速 n 3=i n 32=60 r/min 转矩 T 3=9550000n P 33=409058 N/mm 最小直径d 3>333n p C =38.5 mm 取d 3=40 mm; 4轴:功率4p =99.097.03⨯⨯P =2.47kW转速n 4=60r/min转矩 T 4=9550000n P 44=393141.6 N/mm 轴4 ､5材料选择为40Cr,取C=98,所以最小直径d 4>344n P C =33.8mm 取d 4=35 mm; 5轴:功率P 5=99.099.04⨯⨯P =2.37kW转速n 5=60r/mm转矩T 5=9550000n P 55=377225 N/mm, 取d 5=35 mm5.1.2 确定大､小齿轮的齿形参数标准直齿圆柱齿轮几何尺寸:1)分度圆直径d 11d mz ==4×18=72 mm22d mz ==4×51=204 mm2)齿顶高a hha=ha m * =1×4=4 mm3)齿根高 f h =(ha *+c *)m=(1+0.25)×4=5 mm4)齿全高 h=a f h h + =(2ha *+c *)m=9 mm5)齿顶圆直径1a d =1d +2ha =(z 1+2ha *)m=72+2×4=80 mm222a d d ha =+=(2z ±2ha *)m=204+2×4=212 mm6)齿根圆直径 112f f d d h =-=(1z -2ha *-2c *)m =(18-2×1-2×0.25)×4=62 mm()22222f f d d h z ha c m **=±=±±=214 mm7)基圆直径11cos b d d α= =72×cos 20o =67.65 mm22cos b d d α= =214×cos 20o =202mm8)齿距p m π==4π=12.56 mm9)齿厚2m s π==4π/2=6.28 mm10)齿槽宽2m e π==6.28 mm11)中心距()()2121++22d d m z z a ===138 mm12)顶隙c c m *==4×0.25=1 mm。

榨油教学过程设计方案

一、教学目标1. 让学生了解榨油的基本原理和流程。

2. 培养学生动手操作的能力，掌握榨油机的使用方法。

3. 提高学生对传统食品加工技术的认识，增强民族自豪感。

4. 通过实践活动，培养学生环保意识和节约意识。

二、教学对象初中生或高中生，具备一定的物理、化学基础知识。

三、教学环境1. 教室或实验室，具备榨油机、油料（如花生、芝麻等）、工具（如筛子、锤子等）。

2. 水源、电源等基本设施。

四、教学步骤（一）课前准备1. 教师准备榨油机、油料、工具等教学用品。

2. 学生了解油料的基本知识，如油料种类、营养成分等。

3. 学生分组，每组4-6人。

（二）导入新课1. 教师简要介绍榨油的历史和意义。

2. 展示榨油机的图片或视频，激发学生学习兴趣。

（三）理论学习1. 教师讲解榨油的基本原理，包括机械榨油和物理压榨等。

2. 讲解榨油流程，包括选料、浸泡、磨碎、榨油、过滤等步骤。

（四）实践操作1. 分组进行实践操作，教师巡回指导。

- 选料：选择新鲜、无霉变、无虫蛀的油料。

- 浸泡：将油料浸泡在水中，便于磨碎。

- 磨碎：使用磨碎机将油料磨成浆状。

- 榨油：将磨好的油浆倒入榨油机，进行榨油。

- 过滤：将榨出的油过滤，去除杂质。

2. 学生记录榨油过程中的数据，如出油率、油品质量等。

（五）讨论与总结1. 学生分组讨论榨油过程中的心得体会。

2. 教师总结榨油过程中的注意事项，如安全操作、设备保养等。

3. 教师点评学生表现，对优秀小组进行表扬。

五、教学评价1. 学生对榨油原理和流程的掌握程度。

2. 学生动手操作的能力和团队合作精神。

3. 学生对榨油技术的认识和理解。

六、教学反思1. 教师根据教学效果，调整教学方法和内容。

2. 教师关注学生的学习兴趣和需求，提高教学效果。

3. 教师鼓励学生创新，培养学生的实践能力和创新精神。

七、教学延伸1. 学生可以尝试使用不同的油料进行榨油实验。

2. 学生可以查阅资料，了解榨油技术的发展历程。

3. 学生可以结合当地资源，开展榨油产业调研活动。

压榨机毕业设计

本科毕业设计(论文) 题目：螺旋果汁压榨机的设计教学单位: 机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化学号: 1109331159姓名: 王维智指导教师: 张莉2015年 4月摘要螺旋式压榨机在当下是油汁提取，水渣分离的主要机械。

当代的提取方法中，大多是采用对提取物先预先粗压榨，再浸出的方法来提取汁液或者液态油。

因而，在预先压榨中使用的就是螺旋式压榨机，所以螺旋式压榨机在提取类工业中有不可撼动的地位。

压榨机的工作部分是螺旋叶片轴以及压榨外腔组成，提取物由叶轴和外腔中的空隙，即压榨膛，收到挤压从而提取。

因此螺旋叶片轴和压榨外腔是压榨机的“核心部分”，其结构决定着压榨机的性能。

本篇论文通过整理压榨机相关资料，对比各种压榨机结构，再选择，设计压榨机。

其中螺旋叶片轴的设计是本文重点，由压榨物和加工数目参数为依据，计算出螺旋叶片轴参数。

设计采用二级减速传动，机械运行更加平稳。

由压榨机扭矩，功率计算，选定电动机。

并且对设计中的重要零件强度校验，保证压榨机工作能力。

关键词：压榨机螺旋叶片轴工作量强度AbstractScrew type press in the moment is the oil juice extraction, the mainmechanicalwater slag separation. Method for extracting the contemporary, mostly used to extract the prior coarse crushing, methodto extract the juice or oil leaching. Therefore, in thepre press is used inscrew type press, so the spiral press in the extractionof industrial hascan not shake the position. The working part press is the spiral blade shaft and press outer cavity, extract by the void rachis and the externalcavity, namely crushing chamber, squeezed to extract. So the spiral blade shaft andpress the external cavity is press "core part", its structuredetermines the performance of the press.This article through finishingpress related data, comparison ofvarious press structure, choose again,press machine. The design of helical blade shaft is the emphasis of this paper, the number of objects by pressing and machining parameters as the basis, calculate the spiral blade shaft parameters. The design adopts two stage speed reducing drive, machine run more smoothly. By presstorque, power calculation, selection of motor. And the important parts in the design of strength checking, ensurethe press working ability.Key word: Press machine spiralshaft intensity workload目录第1章绪论 (1)第2章螺旋果汁压榨机的组成和工作原理 (2)2.1 螺旋果汁压榨机的组成设备 (2)2.2 螺旋果汁压榨机运作的原理 (2)第3章螺旋果汁压榨机的设计 (4)3.1 准备阶段 (4)3.2 设计方案 (4)3.3 结构设计 (4)3.4 螺旋果汁压榨机系统设计 (5)3.4.1 电动机的选择 (5)3.4.2 减速箱的设计 (6)3.4.3 进料装置的结构 (24)3.5 结构重点 (25)3.5.1 螺旋叶片轴的设计 (25)3.5.2 压榨腔的设计 (27)3.6 辅助装置设计 (28)3.6.1 调节装置设计 (28)3.6.2 支架结构的设计 (29)第4章螺旋果汁压榨机系统的组装 (30)4.1 螺旋果汁压榨机的组装 (30)4.2 螺旋压榨系统的组装 (30)第5章螺旋果汁压榨机的使用说明 (31)5.1 螺旋果汁压榨机的开关 (31)5.2 螺旋果汁压榨机的使用 (31)5.3 螺旋果汁压榨机的调节 (31)5.4 螺旋果汁压榨机的保养 (31)5.5 螺旋果汁压榨机的卫生标准 (31)第6章结论 (32)参考文献 (33)第1章绪论压榨机种类繁多，结构各异，虽然在功能上大体相同但对处理不同压榨物时，会有细微的结构差异。

螺旋式压榨机的设计_毕业设计推荐

随着经济的发展大众已经不是是以前那样只解决温饱了吃出营养吃出健康才是现代人的追求所以压榨油的市场广大考虑到个人能力的问题选择了最简单也是最可靠的螺旋式压第二章螺旋榨油机的工作原理工作原理是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小炸膛内的容积也就是说空余体积逐渐缩小压缩逐渐增大而使油料的油脂被挤压出来
4.1：螺杆的设计及其校核 ............................ 10 4.2:齿轮传动部分设计 ............................... 17 4.2.1：Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²17 4.2.2:轴的选用及强度计算和校核²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 4.3：带传动的设计计算 .............................. 24 4.3.1 平型带轮的设计 ............................... 24 4.4 螺旋式压榨机的电动机选择 ....................... 27 第五章各轴承及键的选择及有关校核 ..................... 28
对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单，操作方便。对于一些小型的榨油厂是首选。
5：技术设计阶段
方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下：
6
（1）机器的动力学计算结合零部件的结构及运动参数，初步计算各主要零件所受载荷的大小及特性。（2）零部件的工作能力设计已知主要零部件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，本设计对主要零件的强度和轴承寿命等进行了计算。通过计算决定零部件的基本尺寸。（3）机器的运动学设计根据确定的结构方案，做出运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度等），然后选定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。

螺旋榨油机的设计方案毕业设计方案

螺旋榨油机的设计方案毕业设计方案编号:毕业论文(设计>题目螺旋榨油机的设计指导教师王慧学生姓名晁栓学号 01701161专业机械设计制造及其自动化教案单位德州学院机电工程系 <盖章）二O一三年四月三十日德州学院毕业论文<设计）开题报告书12月13日起止时间： 1月1日至 5月20日.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。

.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。

.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。

.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。

.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。

.04.14-05.06 撰写论文。

.05.07-05.08 上交论文。

.05.15-05.20 论文答辩。

德州学院毕业论文<设计）中期检查表院(系>：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化年 03月12日毕业论文<设计）的进度计划：.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。

.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。

.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。

.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。

.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。

.04.14-05.06 撰写论文。

.05.07-05.08 上交论文。

.05.15-05.20 论文答辩。

目录摘要11引言12 螺旋榨油机的工作原理1。

螺旋榨油机设计说明书

第一章、前言........................................................................................... 错误!未定义书签。

一、选题背景 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

二、工作原理 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

三、榨油的工艺流程.......................................................................... 错误!未定义书签。

四、方案选择：................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章、结构设计................................................................................ 错误!未定义书签。

一、电动机的选取 .............................................................................. 错误!未定义书签。

二、V带传动的设计计算 .............................................................. 错误!未定义书签。

三、减速箱设计................................................................................... 错误!未定义书签。

螺旋榨油机毕业设计

螺旋榨油机毕业设计螺旋榨油机毕业设计近年来，随着人们对健康饮食的追求和对天然食用油的需求增加，螺旋榨油机逐渐成为家庭和小型农场中常见的设备。

它以其高效、便捷的特点，成为了榨取各种植物油的首选工具。

因此，我选择了螺旋榨油机作为我的毕业设计课题，旨在优化其性能，提高榨油效率。

首先，我对螺旋榨油机的工作原理进行了深入研究。

螺旋榨油机通过机械压榨的方式将油料中的油分离出来。

它由进料系统、压榨系统、渣渣排出系统和油渣分离系统组成。

在进料系统中，油料被送入机器中，并通过螺旋轴的旋转推进到压榨系统中。

在压榨系统中，螺旋轴的旋转将油料挤压，使油料中的油分离出来。

然后，通过渣渣排出系统，将压榨后的渣渣排出机器。

最后，通过油渣分离系统，将油渣和油分离，得到纯净的食用油。

接下来，我对螺旋榨油机的性能进行了分析和改进。

首先，我对进料系统进行了改进。

通过增加进料系统的容量和改进进料系统的结构，可以提高进料的效率，减少堵塞的发生。

其次，我对压榨系统进行了优化。

通过调整螺旋轴的参数和改变压榨系统的结构，可以提高压榨的效率和油料的榨取率。

此外，我还对渣渣排出系统和油渣分离系统进行了改进，以提高整个榨油过程的效率和稳定性。

在对螺旋榨油机的性能进行改进的同时，我也考虑到了其可持续发展的问题。

在设计中，我采用了节能环保的原则，选择了高效的电机和减少能量损耗的传动装置。

此外，我还考虑到了机器的安全性和易用性，增加了一些安全装置和便捷的操作控制系统。

在进行实验验证时，我选择了常见的油料进行榨油实验，如花生、大豆和芝麻等。

通过对不同油料的榨油实验，我可以得到不同油料的榨取率和油质量的数据，从而评估螺旋榨油机的性能和改进效果。

同时，我还考虑到了不同工作条件下的影响因素，如温度、湿度和油料的处理方式等。

通过对螺旋榨油机的深入研究和改进设计，我相信可以提高其榨油效率和性能。

这不仅对于家庭和小型农场的油料加工具具有重要意义，也对于我个人的毕业设计课题来说具有一定的挑战和意义。

2014螺旋式压榨机的设计

2：设计榨油机的程序
一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。
3：准备阶段
在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。
通过在这大四有限的时间里，我对螺旋式压榨机做了一些基本的了解，对它的性能方面也着重的研究。
第一章绪论
在我国，榨油机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的榨油机器，中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，榨油机的种类也在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。回首过去，榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。所以大众逐渐远离。随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养，吃出健康才是现代人的追求，所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压榨机。
图 2.2 榨螺轴
连续型榨螺轴设计当榨螺轴的支撑点未决定前，先按扭转强度条件计算出跟圆直径 df ；
df = 1603 pw （mm） nw
式中： PW = F1V ,F 位榨螺轴工作时阻力， PW 为榨螺轴所需功率； nw 为榨螺轴工 1000
作时的转速（ r min ）。代入公式得 df =15mm 套装式： dcp = 3.0df （mm）， dcp = 因 dcp = da + df ，代入上式，可求出榨螺轴外径 da ： 2 da = 2dcp - df mm da = 75mm ，方便设计便定螺杆底径为 50mm，螺齿高为： H = da + df （mm） 2 H=(75-15)/2=30mm，榨螺轴的受力分析

榨油机方案设计

总体方案设计学院：机电工程学院专业年级：07级机械设计制造及其自动化八班学生姓名:农嘉倩学号: ******** 设计(论文)题目：榨油机的设计起迄日期:2011年3月10日指导教师:柳建安副教授专业负责人:易春峰副教授榨油机设计方案一、榨油机工作原理榨油机动转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。

由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。

榨螺的根园直径是逐渐增粗的。

当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

二、各种压榨机1、螺旋压榨机螺旋榨油机是种使用较广泛的连续性压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点，其结构如图1所示。

图1.螺旋榨油机螺旋榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。

榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。

每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。

圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。

大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。

此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。

小型油茶果榨油机设计说明

目录摘要: (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1选题意义 (1)1.2国研究现状 (2)1.3国外研究现状 (3)2方案的确定 (4)3螺旋榨油机的工作原理 (4)3.1整体结构 (4)3.2工作过程 (5)3.3螺旋挤压力的形成 (5)3.4榨螺轴的受力分析 (6)4结构设计与分析 (7)4.1传动装置设计 (7)4.2喂料装置设计 (8)4.3压榨装置设计 (9)4.3.1电动机的选取 (9)4.3.2螺旋榨油机主要参数的确定 (10)4.3.3榨螺轴的确定 (11)4.3.4榨螺轴强度校核 (12)4.4压力调节结构设计 (14) (14)5齿轮传动部分设计 (15)5.1齿轮的选用 (15)5.1.1齿轮齿数的选择 (15)5.1.2确定大、小齿轮的齿形参数 (20)5.2轴的计算校核 (21)5.2.1选材及表面预处理 (21)5.2.2轴的结构设计 (21)6皮带轮的设计计算 (23)7各轴承及键的选择及有关校核 (24)7.1键的选择 (24)7.2键的校核计算 (24)7.3轴承的设计 (25)8结论 (26)参考文献 (26)致 (27)小型茶油果榨油机设计摘要:为了适应一些高油份油料的压榨，设计了一种双螺杆榨油机。

本文在广泛参考国外文献的基础上，对设计的双螺杆榨油机的结构进行了设计分析，并校核了有关关键部件。

该机结构紧凑，适合于家庭作坊及一些中小型工厂。

关键词:榨油机；双螺杆；设计；校核；Design of Small Type Mill for Oil-tea Camellia SeedAbstract:In order to meet some high oil oilseed squeezing, the present paper mainly is to design a twin-screw type oil expeller. In this paper, on the basis of the extensive and intensive literature references, we have designed and analyzed the twin screw oil press structure, at the same time, we have checked the relevant key components. The structure of the machine is exquisite, and suitable for family workshops and small or medium sized factories.Key words: oil press；double screw；design；check；1 前言1.1 选题意义随着现代人们的生活水平不断提高，大家对食用油的品质和种类的选择有了更大的选择空间。

榨油机营销策划方案

榨油机营销策划方案第一节: 背景分析1.1 市场背景分析榨油机是一种用来将植物油料榨取成油的机械设备。

随着人们对健康生活的追求和对食用植物油质量的关注，榨油机市场正迅速发展。

根据统计数据显示，我国每年的植物油消费量超过300万吨，植物油的需求量巨大。

1.2 目标市场分析（1）家庭市场：随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始追求健康食品。

这些消费者对植物油的品质、纯度和营养价值有较高的要求，因此，榨油机提供了一个良好的选择。

（2）食品加工厂市场：食品加工厂为了保证食品健康和质量，通常会自行生产植物油，因此，榨油机也是这些企业必备的设备之一。

（3）农民市场：农民在丰收季节往往面临着高物价压力和农产品滞销问题。

榨油机不仅可以帮助他们提高油料杂质含量，而且可以帮助他们节省成本和增加收入。

1.3 竞争对手分析（1）国内知名品牌：以中标、井下、顶辉等为代表，这些品牌在榨油机市场有着较高的知名度和市场份额。

它们具备先进的技术和一流的售后服务，竞争优势明显。

（2）外国品牌：国外的榨油机制造商如Bosch、GE 等在引进国内市场时，因其技术先进、质量稳定以及环保等方面具有一定的竞争优势。

第二节：目标定位2.1 定位目标市场我们的目标市场是家庭市场、食品加工厂市场和农民市场。

我们将针对不同的市场制定不同的营销策略。

2.2 定位目标消费者我们的目标消费者是追求健康生活，对植物油质量有要求的家庭主妇、食品加工厂经理和农民。

2.3 定位目标产品我们的目标产品是一款具有高效、环保、安全等特点的榨油机。

通过不断创新和提升产品质量，满足消费者对植物油纯度、营养价值和口感的要求。

第三节：市场营销策略3.1 产品策略（1）产品创新：开发一款先进的榨油机，具有高效、环保、安全等特点，以满足消费者对植物油纯度、营养价值和口感的要求。

（2）产品包装和设计：通过优秀的包装和设计，提升产品的品牌形象，赢得消费者的青睐。

3.2 价格策略（1）合理定价：根据产品质量、性能和品牌价值，合理制定产品价格。

小型榨油机造型设计——毕业论文

小型榨油机造型设计摘要地沟油事件震惊了所有人，大部分人都在不知情的情况下食用了成分不同的地沟油。

食品不安全，引发了人们对健康问题的思考。

如何杜绝这种情况的发生，让人们吃上纯净安心的食用油是社会上的一大问题。

小型榨油机的产生是人们对健康高度重视的体现，是社会发展的需求，能帮助人们提高生活的质量水平。

智能小型榨油机符合人机工程学设计，操作简单，榨出的油用于食用油，榨出的油渣可以用来煎饼和制作丸子等可口的小吃，充分利用原料，节约资源。

挤占有一定市场后会在一定程度上遏制不法分子的行为，减少不法分子的收入，从而减少地沟油的产生。

市场调研后发现，智能小型榨油机现在刚进入市场，大多数公司为了抢占市场，在结构不太完善，外形不太美观的情况下，发售了自己的产品。

对智能小型榨油机进行了改进创新：一、对外型做出了创新设计，造型新颖独特，具有设计感；二、将人机工程学应用到产品的设计上来，充分考虑用户的操作方式，改进了榨杆，榨膛与发动机之间的固定方式，更加方便用户的拆卸清洗；三、改进了小型榨油机对环境的和谐性，更加节省空间；四、对产品色彩的改进，市面上大多为无色设计，大胆运用彩色增加产品的美感；五、采用迄今为止市场上最好的技术，采用匹配的材料，以求达到更好的效果。

通过市场的详细调研，了解产品的发展过程和现状，确定设计定位，绘画草图提出方案，选定方案，然后进行电脑数字化三维建模，绘制出产品外观尺寸图，完成PPT、动画和展示效果图。

至此，小型榨油机设计完成。

关键词：小型榨油机，人机工程学，创新设计，健康THE DESIGN OF THE DOMESTIC PRESSABSTRACTWith the constant exposure of food safety issues, causing people to think of health issues. Waste oil event surprised everyone, most people are unknowingly eating different components of the waste oil. How to prevent this from happening, so that people eat pure ease of cooking oil is a major problem in society.So the domestic press is adopted. Major home appliances companies use this opportunity and developed a smart home domestic press is a machine in that you can add your own materials blasted the oil. It provides a guarantee of people's can choose from many kinds of raw materials to produce their desired can be assured to eat their production out of is more healthy.Through market research found that the domestic press is new in the the product structure is not perfect and less beautiful shape case, most companies offering their products to seize the guidance of teachers,I improved it and made innovation:First of all,I designed the new appearance in new and unique has a sense of ,I apply ergonomics to the design of the domestic full consideration of the user's operation, I improved links between the structures for user-friendly ,I improve the domestic press for environmental design can save more ,most products on the market is a colorless use bold color increase beauty of ,using the best technology to date and the most suitable materials to produce the product for order to achieve better results.Through a detailed market survey,I understand the development process and the status of the domestic I'm sure the design give some design schemes in the form of a the teacher's guidance I selected I conducted 3d models and drew the device finished the PPT,the animation and the this point, the design of the domestic press is completed.KEY WORDS：The domestic press,Ergonomics,Innovative Design,Health前言 (1)第1章产品调查和设计分析 (2)§小型榨油机的现状 (2)§小型榨油机的设计价值 (3)§小型榨油机的发展过程 (4)§现有产品调研分析 (7)§使用者和使用环境调查分析 (12)第2章草图方案设计 (13)§草图创新设计 (13)§草图分析 (14)第3章方案优化和深入设计 (18)§方案优化设计 (18)§深入设计 (18)§产品展示设计 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)小型榨油机借地沟油事件生产了出来，各大小型电器公司利用这个商机，研发出了智能小型榨油机。

6YL-180型油棕果榨油机的设计与试验

榨笼和榨轴是榨油机的心脏【．二者共同形成４］榨油机的榨膛。是产生压榨作用的主要部件．是整
个榨油机设计的关键畸］。现介绍如下：
榨轴设计长度约２．作为试验样机，采用４＃ｍ５钢易于加＿制造。该样机中，榨轴设计为定螺距，Ｔ
圆周上均布３个出油孔（中只显示２．每组出油８图３组）孑圆周轴向间隔为１ｆ榨笼左板上设计有台阶，Ｌ５ｉｌｍ用于装配机器时榨笼与机架的定位．需精确加工。榨笼圆筒左端开有方孑．方孑周围有四个螺栓孑并ＬＬＬ
油棕是重要的热带油料作物。油棕果实加工制取的棕榈油是一种重要的食用植物油和工业用油。油棕的果肉含油率４％５％６一０，果仁含油率５％６％０一０．单位面积产油量与其它油料作物对比，是花生的５倍、菜籽的ｌ倍、大豆的ｌ倍［，故有 “ 界油Ｏ２】］世王”之称翻。由于油棕果实中脂肪酶的活性很高．极易增加酸价．采收后２内必须进行加工处理提取棕油ｌ，４ｈ３］以防酸价增高降低品质。由于我国油棕产业仍处在起步阶段。种植规模小、分散范围广、集约程度低．现有的大型棕油加工生产线，设备、配套厂房及设施投资高昂．尚不适宜建立大型的棕油加工厂开发小型的棕油提取设备，力求工艺简单，操作方便：设备投资少，农民买得起，用得了，免除

榨油机毕业设计

榨油机毕业设计榨油机毕业设计榨油机作为一种重要的农业机械设备，广泛应用于农村地区的农产品加工行业。

在农村地区，许多农民依靠种植油料作物来获得收入，而榨油机的存在为他们提供了一种方便快捷的油料加工方式。

因此，设计一台高效、节能、易操作的榨油机成为了我的毕业设计课题。

首先，我将对榨油机的工作原理进行研究和分析。

榨油机主要通过机械力对油料进行压榨，将其中的油分离出来。

在这个过程中，需要考虑到油料的特性，如湿度、粒度等因素，以及榨油机的结构和参数设置。

通过对榨油机工作原理的深入了解，我可以更好地设计出符合实际需要的榨油机。

其次，我将对榨油机的结构进行优化设计。

榨油机的结构包括进料系统、压榨系统、油渣排出系统等。

在设计过程中，我将考虑到结构的紧凑性、稳定性和易维护性。

同时，为了提高榨油机的效率，我还将引入一些新的技术，如自动化控制系统和智能感知技术，以提升榨油机的自动化程度和生产效率。

除此之外，我还将对榨油机的能源消耗进行优化。

农村地区的电力供应相对不稳定，因此设计一台能够在低电压下正常工作的榨油机对于农民来说尤为重要。

我将采用节能技术来减少榨油机的能源消耗，如利用余热回收技术、优化传动系统等。

通过这些措施，可以降低榨油机的运行成本，提高其在农村地区的适用性。

此外，我还将考虑榨油机的安全性和环保性。

榨油机在工作过程中会产生一定的噪音和振动，对操作人员的健康和设备的寿命都会造成一定的影响。

因此，我将采用隔音、减振等技术来降低榨油机的噪音和振动。

同时，在油渣排出过程中，我还将引入一些处理措施，如油渣分离器和净化系统，以减少对环境的污染。

最后，我将进行榨油机的实验验证和性能评估。

通过实验，我可以验证设计的榨油机在不同工况下的工作效果和稳定性。

同时，我还将对榨油机的性能进行评估，包括榨油效率、能源消耗、安全性等指标。

通过这些评估，我可以对榨油机的设计进行优化和改进，以满足用户的实际需求。

总之，设计一台高效、节能、易操作的榨油机是一项具有挑战性的毕业设计课题。

小型花生榨油机课程设计

小型花生榨油机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解小型花生榨油机的工作原理，掌握其主要部件的名称及功能。

2. 学生能够掌握小型花生榨油机的操作步骤，了解榨油过程中的注意事项。

3. 学生能够了解花生榨油产业的发展现状及趋势。

技能目标：1. 学生能够独立操作小型花生榨油机，完成榨油实验。

2. 学生能够分析榨油过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。

3. 学生能够运用所学知识，对小型花生榨油机进行简单的维护和保养。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对农业机械化的兴趣，增强对农业科技创新的认识。

2. 学生树立环保意识，关注农产品加工过程中的节能环保问题。

3. 学生通过团队协作，培养合作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为实践活动课程，以小型花生榨油机为载体，结合课本知识，培养学生的实践操作能力和创新意识。

学生特点：学生处于初中阶段，对新鲜事物充满好奇，具备一定的动手操作能力，但理论知识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，充分调动学生的积极性和参与度，提高学生的实践能力。

通过课程目标的具体分解，使学生在实践中掌握知识，提高技能，培养情感态度价值观。

后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 小型花生榨油机的工作原理及结构组成- 课本章节：农产品加工机械- 内容：榨油机的原理、各部件名称及作用2. 小型花生榨油机的操作方法与步骤- 课本章节：农产品加工机械的操作与维护- 内容：榨油机的操作流程、注意事项、安全操作规范3. 花生榨油实验- 课本章节：农产品加工实验- 内容：花生榨油实验步骤、实验现象观察、数据处理与分析4. 榨油过程中的问题分析与解决方法- 课本章节：农产品加工技术问题及解决方案- 内容：常见问题分析、解决方法探讨、预防措施5. 小型花生榨油机的维护与保养- 课本章节：农产品加工机械的维护与保养- 内容：日常保养方法、简单故障排除、延长使用寿命措施6. 花生榨油产业的发展现状与趋势- 课本章节：农产品加工产业发展- 内容：国内外花生榨油产业发展现状、趋势分析、技术创新教学大纲安排：第一课时：小型花生榨油机的工作原理及结构组成第二课时：小型花生榨油机的操作方法与步骤第三课时：花生榨油实验第四课时：榨油过程中的问题分析与解决方法第五课时：小型花生榨油机的维护与保养第六课时：花生榨油产业的发展现状与趋势教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节，确保学生能够掌握小型花生榨油机的相关知识，为实践操作奠定基础。

螺旋榨油机的设计方案毕业设计方案

编号:毕业论文(设计>题目螺旋榨油机的设计指导教师王慧学生姓名晁栓学号200901701161专业机械设计制造及其自动化教案单位德州学院机电工程系 <盖章）二O一三年四月三十日德州学院毕业论文<设计）开题报告书2018年12月13日德州学院毕业论文<设计）中期检查表院(系>：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化 2018 年 03月 12日毕业论文<设计）的进度计划：2018.01.01-01.25 市场调研，收集国内外的资料，并对资料进行分析，充实数据，了解榨油机国内外发展的现状。

2018.02.01-01.14 完成开题报告，经指导老师指导，改正不足之处。

2018.02.15-03.05 确定榨油机的设计路线及总体方案。

2018.03.06-03.27 传动装置的总体设计及传动件的设计计算。

2018.03.28-04.12 确定榨油机的设计路线及总体方案，根据有关资料及设计手册，进行榨油机的计算，并对零部件进行强度校核。

2018.04.14-05.06 撰写论文。

2018.05.07-05.08 上交论文。

2018.05.15-05.20 论文答辩。

目录摘要11引言12 螺旋榨油机的工作原理12.1工作原理12.2设计榨油机的程序22.3准备阶段22.4方案设计阶段22.5技术设计阶段33 螺旋榨油机的结构设计33.1榨螺轴的设计33.2榨笼的构造33.3齿轮箱的构造及入料器的构造33.4调节装置的设计44 螺旋榨油机主要参数的确定44.1电动机的选取44.2压缩比的设计及计算44.3榨螺轴的设计计算54.4Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算75轴的计算校核125.1选材及表面预处理125.2轴的结构设计137 键的选择设计157.1键的选择157.2键的校核计算158 轴承的设计168.1轴承寿命168.2验算轴承寿命169 螺旋榨油机的安装使用179.3螺旋榨油机的使用179.4操作过程中出现的故障及排除19谢辞22螺旋榨油机的设计晁栓<德州学院机电系，山东德州 253023）摘要：本论文主要是对螺旋榨油机的总体结构设计。

榨油机解决方案(3篇)

第1篇摘要：随着我国油脂产业的快速发展，榨油机作为油脂加工的核心设备，其性能和效率直接影响到油脂生产的质量和成本。

本文针对当前榨油机存在的问题，提出了相应的解决方案，旨在提高榨油机的性能、降低能耗、延长使用寿命，从而推动油脂产业的可持续发展。

一、引言榨油机是油脂生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将油料压榨出油脂。

随着科技的进步和市场需求的变化，榨油机的种类和型号越来越多，但其性能和效率仍有待提高。

本文从以下几个方面对榨油机解决方案进行探讨：1. 提高榨油机性能2. 降低能耗3. 延长使用寿命4. 优化操作和维护二、提高榨油机性能1. 优化设计（1）结构优化：优化榨油机的结构设计，提高其稳定性和抗振性能。

例如，采用高强度材料制造关键部件，增加支撑结构，降低设备振动。

（2）传动系统优化：优化传动系统设计，提高传动效率。

例如，采用高精度齿轮、轴承等传动部件，降低摩擦损失。

（3）密封系统优化：优化密封系统设计，提高密封性能。

例如，采用高性能密封材料，提高密封效果，降低泄漏。

2. 提高压榨压力（1）采用高压榨油机：提高榨油机的压榨压力，提高出油率。

例如，采用双螺杆榨油机，提高压榨压力，提高出油率。

（2）优化压榨腔设计：优化压榨腔设计，提高压榨效果。

例如，采用多级压榨腔，提高压榨效率。

3. 优化油料预处理（1）优化破碎机：提高破碎机的破碎效率，降低油料粒度，提高榨油机出油率。

（2）优化预热设备：优化预热设备，提高油料温度，降低压榨能耗。

三、降低能耗1. 优化传动系统（1）采用高效电机：选用高效电机，降低电机能耗。

（2）优化传动比：优化传动比，降低传动损耗。

2. 优化榨油机操作（1）合理调整压榨压力：根据油料特性，合理调整压榨压力，降低能耗。

（2）合理控制榨油机转速：根据油料特性，合理控制榨油机转速，降低能耗。

3. 优化冷却系统（1）优化冷却水循环：优化冷却水循环系统，提高冷却效率。

（2）采用节能型冷却设备：采用节能型冷却设备，降低冷却能耗。

120榨油机生产工艺流程设计方案

120榨油机生产工艺流程设计方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!120榨油机生产工艺流程的创新设计方案在现代食品加工行业中，榨油机的工艺流程设计对于保证油品质量、提高生产效率至关重要。

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