油博士榨油机一般故障排除方法

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抽油机设备常见故障与处理

九曲柄在输出轴上外移
1故障现象
曲柄在输出轴上向外移，从后面看抽油机连杆不是垂直而是下部向外，严重时掉曲柄，造成翻机事故。
2故障原因
曲柄键不合格，输出轴键槽与曲柄键槽有问题。
3处理方法
更换键或加工异形键。具体操作方法可参照曲柄外移的处理操作内容。
十悬绳器绳辫子拉断故障
13故处障理现方象法
1抽油机整机震动原因
（1）底座的原因:主要有:地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
（2）负载与对中的原因:驴头对中误差大、悬点负荷过重超载、平衡不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿。
2检查方法
（1）首先检查机墩与底板接触是否牢固。（2）检查机墩与底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺丝是否松动。（3）检查支架的支腿底座与抽油机的底座连接部分，前后支腿是否有缝隙。（4）驴头对中严重超出规定范围。检查时放空井内压力，卸开胶皮闸门上方的盘根盒，观察光杆对中情况。
概述
抽油机常见故障有:
1 抽油机整机震动 2 曲柄销松动或外移、脱出、断裂 3 连杆刮碰曲柄平衡块的边缘 4 减速箱漏油 5 刹车不灵或自行溜车 6 尾轴固定螺丝松动 7 游梁顺着驴头方向位移 8 平衡块固定螺丝松动 9 曲柄在输出轴上外移 10 驴头异响 11 悬绳器压板螺丝断 12 毛辩子拉断
一抽油机整机震动
பைடு நூலகம்3处理方法
（1）调整刹车行程在1/3~2/3之间，并调整刹车凸轮位置，保证刹车时刹车蹄能同时张开。
（2）更换严重磨损的刹车片。取下旧刹车片重新铆上新刹车片。（3）清理刹车榖里的油迹，保障刹车毂与蹄片之间无污物，油污；如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封。（4）把刹车中间座拆开，因里面是铜套需要润滑，拆开后清理油道加注黄油即可。两个摇臂要调整好位置，不得有刮卡现象。

油田抽油机常见故障分析及处理

油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。

但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。

本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。

关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。

1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。

抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。

本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。

1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。

同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。

（1）地基原因造成的故障。

因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。

（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。

榨油机故障处理

①新更换的榨螺工作面不光滑
①用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止
②榨膛内淌积油液,油料与油相混
②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛
③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅
③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗
④所榨油料含油过高，原有排油通道过少
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
严重冒渣
①榨条、榨圈油槽过深
①调整榨条、榨圈位置
②饼太薄，榨膛压力过大
②放大出饼厚度
③榨圈未压紧
③压紧榨圈
④压榨遍数过多
④减少压榨遍数
⑤零件磨损
⑤更换新零件
⑥油料太干
⑥提高油料入榨水份
榨笼破裂
①开机时突然下料过多
①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量
②金属物进入榨膛
②仔细清选油料
③磨合时枯饼太干
③间隙太小，强行进料
④增大出饼间隙
⑤压榨遍数过多,没有给料胚加水
⑤增加料胚水份，降低榨膛压力
⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨
⑥应清理后再行开机
机架损坏
①心轴卡死时，强行反转心轴
①严禁反转心轴（榨螺）
②心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮
⑤油槽堵塞
⑤捅通油槽
枯饼带有油渍
①油料水份过多
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
②榨膛温度太低
②磨合升温
③榨螺、榨圈不光，走料不顺
③调大出饼厚度
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
产量低
①榨螺、榨圈不光滑
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光

榨油机故障如何排除-

榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。

②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。

③小活塞与泵体磨损间隙过大。

(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。

②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。

③更换新泵。

2.液压泵抽不上油。

(l)原因①滤油网被阻塞。

②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。

③油箱内油太浓或因天冷凝固。

④油箱中油量不足。

⑤液压泵中未成真空。

(2)排除方法①清洗滤油网。

②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。

③更换稀油，冷天应提高室温。

④向油箱中加足油。

⑤拔出小活塞，注入油液后再压。

3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。

②进出油阀螺塞和钢球接触不良。

③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。

④三通回油阀门与钢球接触不良。

(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。

②研磨进出油阀使其密合。

③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。

④研磨回油阀门。

4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。

②弹簧头部脱离钢球。

(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。

②扩大弹簧头部。

5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。

②饼坯厚薄不均匀。

③装饼时，叠饼不正。

④压榨时太急过猛。

(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。

②制饼时注意饼厚均匀。

③适当降低压榨速度。

6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。

②皮碗损坏。

(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。

7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。

②弹簧失去弹性。

③调节螺钉回松未到规定压力。

④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

抽油机设备故障的判断与处理

抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。

处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。

处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。

2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。

处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。

处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。

④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。

处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。

处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。

农机常见故障排除与正确维修保养解决措施

农机常见故障排除与正确维修保养解决措施农机是农业生产中必不可少的设备，它在耕地、播种、收割等环节发挥着重要的作用。

然而,由于农机长期工作在恶劣的环境中，难免会出现一些故障。

本文将讨论农机常见故障，并提供正确的维修保养解决措施。

一、发动机启动困难当农机长时间放置不用时，发动机启动困难可能是一个常见问题。

造成这个问题的原因可以有很多，如老化的电线、积碳、燃油问题等。

解决方法：1.检查电线和电瓶连接是否正常，如果发现损坏或脱落，应进行更换或重新连接。

2.清洗或更换火花塞，以确保正常的点火。

3.检查燃油供应线是否有堵塞或腐烂的迹象，如果有，应清洗或更换。

4.检查燃油过滤器是否需要更换。

二、农机漏油漏油是常见的农机故障，可能导致机器错误运行、浪费燃油等问题。

解决方法：1.检查油箱和管路是否有损坏，如果发现漏洞或裂纹，应进行修复或更换。

2.检查密封件是否破损，如果有，应及时更换。

3.检查油底壳是否有缺口或腐蚀现象，如果有，应更换。

三、农机冷却系统故障农机的冷却系统故障会导致发动机过热，从而影响正常工作。

解决方法：1.检查散热器是否堵塞，如果散热器受到灰尘或泥土的阻塞，应进行清洗。

2.检查水泵是否正常运转，如有异常应检查水泵皮带松紧度和是否需要更换。

3.检查冷却液液位是否正常，如不正常应补充冷却液。

4.检查是否有水泄漏，如果有则修复或更换密封件。

四、油耗过度农机的油耗过度会增加农业生产成本，造成浪费。

解决方法：1.定期更换油滤器和空气滤清器。

2.检查燃油系统是否有泄漏或堵塞的情况。

3.调整发动机的进气和燃油喷射系统，确保正常工作。

4.根据机器工作负荷进行调节，避免空载或超负荷运行。

五、农机制动失灵农机制动失灵可能会导致意外事故，对农机操作人员和他人的安全构成威胁。

解决方法：1.检查制动油是否充足，如不足应补充。

2.检查制动系统是否有泄漏，如果有则修复或更换密封件。

3.检查制动鼓和制动盘是否磨损，如有磨损应进行磨平或更换。

抽油设备故障处理

1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。

处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。

2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？答：绳辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。

处理方法有：更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。

并在铅里加入少量锌以增加强度，避免拉脱。

3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？答：尾轴承螺丝断的主要原因有：（1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。

（2）螺丝强度不够或不符合规定。

（3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。

（4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。

处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。

4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？答：抽油机安装质量不合格，使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。

处理方法有：重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝，调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。

5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。

遇此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。

6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。

曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。

孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。

7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。

抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。

在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。

为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。

下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。

问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。

当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。

可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。

针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。

针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。

如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。

同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。

针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。

如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。

问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。

泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。

面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。

同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。

针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。

还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。

针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。

问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。

油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。

面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。

如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。

同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。

油博士榨油机一般故障排除方法

4、减少压榨遍‎ 数； 5、更换新零件‎ ； 6、提高油料入‎ 榨水分。
6 产量低
1、压榨未经脱‎绒的棉
1、棉籽脱绒或‎ 经筛选；
籽，绒长易于塔‎ 桥、 2、用加水的枯‎ 饼磨合，使榨
缠轴；

圈、榨螺光滑；
2、榨圈、榨螺不光滑‎ ； 3、油料含水份‎ 过多； 4、饼调得太薄‎ ； 5、榨螺磨损。
3、降低油料入‎ 榨水分； 4、调大出饼的‎ 厚度； 5、更换新榨螺‎ 。
1、松动螺母使‎其流油通畅‎ ；
（返油） 2、油料含油过‎多，饼出 2、调节出饼厚‎度，将饼加
的太薄‎ 。
入榨‎膛把油冲出‎ 。
4 枯饼带油斑‎ 1、油料水分过‎ 多；
1、降低油料入‎ 榨水分（烘
2、榨膛温度太‎ 低；
炒）；
3、榨螺、榨圈不光，走 2、磨合升温；
料不顺；
3、用加水的枯‎ 饼磨合，磨光
7 不入料
1、含油多的油‎ 料返； 2、油料太湿（尤其是棉
籽‎ ）
1、按说明书操‎ 作； 2、棉籽要脱绒‎ 。
8 严重冒渣
1、榨条、榨圈油槽过‎ 深；
2、饼太薄，榨膛压力过‎
1、调整榨条、榨圈位置； 2、放大出饼厚‎ 度； 3、压紧榨圈；
大； 3、榨圈未压紧‎ ； 4、压榨遍数过‎ 多； 5、零件磨损； 6、油料太干。
4、圆排间隙过‎ 小；
榨螺、榨圈；
5、油槽被堵，排油不及 4、松动螺母加‎大圆排间隙‎ ；
时‎ ；
5、用铁丝或锯‎片捅捅油槽‎ ；
6、零件磨损。
6、更换新零件‎ 。
5 油质颜色暗‎ 1、榨膛温度低‎ ；

农机使用中常见故障及解决方法

农机使用中常见故障及解决方法【摘要】农机在使用过程中常会遇到各种故障，影响工作效率。

本文将详细介绍农机使用中常见的故障及解决方法。

发动机故障可能是由燃料供应问题、点火系统故障等导致，可以通过清洁燃油系统、更换火花塞等方法解决。

传动系统故障可能出现在离合器、变速器等部件，可以通过更换磨损零件、调整传动系统松紧度来解决。

液压系统故障常见问题包括泄漏、油温升高等，可通过检查密封件、更换液压油等方式解决。

电气系统故障涉及到电瓶、线路等因素，可以通过检查线路连接、更换磨损部件等方法解决。

轮胎故障可能是由气压不足、磨损等原因导致，可通过加气、更换轮胎等方式解决。

及时维护保养农机能有效预防故障的发生。

【关键词】农机，故障，解决方法，发动机，传动系统，液压系统，电气系统，轮胎，结论1. 引言1.1 农机使用中常见故障及解决方法农机在日常使用中难免会出现各种故障，正确地解决这些故障是保障生产效率和农田作业顺利进行的关键。

本文将就农机使用中常见的几类故障进行介绍，并提供解决方法，帮助农民朋友在面对这些问题时能够迅速应对。

发动机故障是农机常见的故障之一，可能出现的问题有启动困难、功率下降、冒黑烟等。

传动系统故障可能导致行进受阻、无法换挡等情况。

液压系统故障会导致液压缸无法正常工作，影响农机的操作。

电气系统故障可能导致点火故障、电池失效等问题。

轮胎故障可能导致行驶不稳定、胎压不足等情况。

通过详细了解这些常见故障并学习解决方法，农民朋友在日常使用中能够更加熟练地操作农机，提高工作效率，确保农田作业的顺利进行。

在实际操作中，及时发现并解决农机故障是至关重要的，只有这样才能最大程度地发挥农机的作用，保障农田作业的顺利进行。

2. 正文2.1 发动机故障发动机故障是农机使用中常见的问题之一，通常包括发动机无法启动、发动机失去动力、发动机发出异常噪音等情况。

造成发动机故障的原因多种多样，可能是由于燃油供应问题、点火系统故障、气缸压缩不足等引起的。

抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

加油机使用过程中可能产生的一般故障及解决方法

不开机或断续开机放好油枪，按键盘，看是否有反应，如无反应，请检查三相电源是否正常，行程开关是否正常。

提起油枪电机转动不正常或者不转且伴有嗡嗡声此种情况一般是由于电动机缺相引起，应立即关机，以免烧坏电机，并检查进入加油机的三相电源是否缺相，如缺相请检查电源及电源线，如电源不缺相，则检查机器故障。

定量不开机1、定量值小于0.9升时不能开机，重新输入较大的定量值或非定量加油。

2、如果输入定量值前已按过单价等功能键，输入的数值不是一个定量值，实际上是非定量加油。

参数锁不起作用参数锁的锁孔正常情况下对准红点，输入参数后右旋使锁孔对准绿点，然后再左旋复位，如果不这样做，参数锁就不起作用。

出油慢使用过程中流量减小可以从以下几个方面排查，逐次排除故障：1、底阀或泵过滤器堵塞，请拆下清洗。

2、转子叶片磨损，请更换叶片。

（叶片组合泵）3、油位太低，阻力太大，请提高油液位。

4、温度太高，管道下埋太浅，加油机、管道受太阳直射或油品气化严重等，请改进油站管道系统。

5、泵出口至油枪的油路堵塞，如油枪过滤器脏或电磁阀没有完全打开等，请清洗异物或更换之。

6、三角皮带打滑，请张紧三角皮带或更换之。

开机不出油1、排气管吐气明显，则可能为：（1）罐内油液面低于底阀时，吸入空气，请提高油液位。

（2）过滤器盖进气，请更换过滤器垫重新上紧。

（3）溢流阀卡死，请拆下清洗，重新装配。

（4）泵与波纹管连接处进气，请更换密封垫重新装好。

（5）浮子阀卡住，请去除异物，清洗或更换浮子阀。

2、过滤器内无油，排气管排气正常。

（1）底阀漏，请清洗或更换底阀。

（2）泵干态负压低，拆下过滤器顶盖，往过滤器内加1-2升油，并逆时针旋转齿轮泵带轮。

3、底阀卡死，不能进油，请清洗或更换底阀。

4、三角皮带打滑，请张紧三角皮带或更换。

5、泵音正常，过滤器油液充满，排气管排气正常。

6、电磁阀没打开，检查电路或更换电磁阀。

流速忽大忽小1、打开三角连接法兰，管道液面下降则为底阀或管道漏气，请维修底阀或管道。

浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法

浅析螺旋榨油机常见故障的排除方法作者：练富洋来源：《科技创新与应用》2013年第28期摘要：螺旋式榨油机主要使用在农村等小型作坊中，进行大豆、菜籽、花生等的压榨，但是由于各种原因，榨油机会出现一些故障，我们从螺旋榨油机在使用中出现的一些故障进行分析。

关键词：螺旋式榨油机；使用；故障；排除螺旋式榨油机的结构简单，操作也很方便，可以用于多种油料的榨取，所以很适合在农村、乡镇等小型作坊中使用，但是在使用的过程中要注意一些问题，减少故障的发生，对产生的故障要寻找排出的方法。

下面我进行详细分析。

1 螺旋榨油机的使用对于螺旋榨油机的使用要根据油料的不同选择不同的处理方法，油料在进行压榨前有合适的温度和干湿度，在压榨准备工作完成后把螺旋拧到死点，再回退3～4圈，要保证出饼口有一定的缝隙，防止不出饼造成榨油机机体发生胀裂。

打开插料板，进行缓慢加料，并观察出饼口是否出饼，如果不出饼要将螺旋阀在回退1～2圈，如果还没有出饼，就要进行停机检查，排除故障后再进行工作。

在进行榨油的过程中要将饼的厚度进行调整，将饼的厚度调整到一定厚度后，可以进行加大喂料。

在刚开始进行压榨是由于榨油机的机体很凉，产油量和产油率不会很高，等到机体外面的温度达到烫手时，这是的榨油机才会进行正常工作。

在进行停止榨油时，要先关闭插板口，停止加料，将螺旋杆回退2～3圈加大出饼量，将榨油机机膛内的余渣进行排除，在长时间停止榨油时，要将榨油机的螺旋杆抽出，将机膛内的残饼进行清除，为再次进行榨油做好准备[1]。

螺旋榨油机的结构图如下：螺旋榨油机和传统的榨油设备相比较，有很多的优势，不仅可以将出油率提高，而且节能、所占空间小，其经济效益很好，这种螺旋榨油机可以用于多种油料的榨油，比如说菜籽、棉籽、花生等都可以使用螺旋榨油机进行榨油，螺旋榨油机因为其采用的是多级压榨，所以可以进行一次榨净，而且可以保证油质的干净，其结构新颖，采用机电一体化，全自动的装置，操作简单、安全、稳定。

液压榨油机常见故障的检修与排除方法

液压榨油机常见故障的检修与排除方法
液压榨油机是常用型机器，经常的保养与维护是必须的，因此，作为用户也应当知道一些常见机器故障的解决排除方法！
以下是常见故障的检修与排除方法！
1．油泵不吸油检修
若属污物堵塞滤油网，应拆洗滤油网。

若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。

若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。

2．油泵压力不足检修
若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。

若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。

若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。

3．油缸与活塞漏油检修
若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。

若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。

4．安全阀失灵检修
若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。

若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。

若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。

若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

相信掌握了以上这些方法，能够极大的为您减少生产风险，有效的提高生产效率！
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燃油加油机的故障诊断与排除

加油机故障诊断1．加油机开机正常，但油枪不出油。

电动机反转或传送三角带松脱、断裂，应调整电源相序、调节张紧轮或更换三角带；2、油气分离器故障；加油机过滤网(包括锥形滤网)堵塞严重，应清洗滤网，去除杂物；油气分离器的出油阀卡死造成油机不出油，维修时应卸下出油阀，清除杂物后复装，使其能上、下运动自如；油气分离器的小浮子进油或脱落，造成高压腔内形不成高压，也会造成油机不出油；油气分离器的上盖压垫破损造成高压腔与常压腔连通，致使高压腔内形不成高压而使油机不出油。

3、油泵故障；①油泵溢流阀不能封闭。

因有异物(破碎的弹片等)卡在溢阀的阀芯与阀座之间，造成油液始终在泵内作内循环而不能流出，维修时应取出阀芯。

清除阀座异物；②由于泵内刮片与弹片长期随转子做高速运转，会因疲劳而磨损、断裂，导致油泵内泄增大，严重时甚至失去抽油作用，维修时应清除泵内杂物与破损的刮片、弹片、更换新品后复装 ③油泵与油气分离器结合面的泵垫击穿或反装，也能造成油泵的高压腔与低压腔连通，致使油泵失去排油功能。

④油泵转子与转子轴松脱，造成泵轴空转，此时维修需要更换转或油泵。

4、流量计卡死造成油机不能排油；①因有杂质进入流量计的铜套与活塞之间，或因其内部传动机构(如胶木轮、连杆等)磨损而造成四活塞不能运动，致使油机不能排油，维修时应拆开流量计，去除铜套内杂物，更换磨损部件；②如果因油品品质引起的流量计卡死，应提醒客户注意所购油品的质量是否合格。

5、因加油机的电磁阀不能开启而造成机器不出油时首先应检查电磁阀的控制电路部分，如零线是否进入、灯阀板是否损坏等，其次再检查电磁阀自身的故障，如阀内线圈是否断路、阀膜孔是否堵塞等阀内故障；6、管线与底阀故障检查油气分离器排气管开机时的排气状况，如果排气不止，首先应拆开油气分离器上的滤网盖，取出滤网，如果滤网下端没有应该保持的油面，且用同油品的油液灌满后，液面下降较快，就可判定是加油机管线与底阀的泄漏故障。

黄油机故障及维修方法

黄油机故障及维修方法
黄油机通常由电机、传动系统、剪切器和控制板等组成，下面是黄油机故障及维修方法：
1. 电机故障：黄油机电机在使用过程中可能发生故障，导致工作不正常或完全停止。

对于电机故障，可以检查电源和马达电源线，确保连接良好，同时也可以检查电机安装固定是否牢固，零件是否磨损过度，以及电机是否需要更换。

2. 传动系统故障：传动系统是黄油机的关键部件之一，如果出现故障可能导致传动不畅或停止齿轮转动。

对于传动系统故障，需要检查传动皮带与轮胎轮的张力是否合适，以及齿轮齿合是否良好，同时要及时更换磨损或损坏的零件。

3. 剪切器故障：剪切器是黄油机内部的重要部件，如果出现故障可能导致黄油机停止工作或切割效率低下。

对于剪切器故障，需要检查剪切器的刀片是否损坏或缺损，以及剪切器的传动轴、齿轮和轴承是否磨损严重，如有必要应及时更换。

4. 控制板故障：控制板是黄油机控制电路的核心部件，如果出现故障可能导致黄油机工作不正常或完全停止。

对于控制板故障，需要检查电路是否连通、继电器是否失效，并及时更换烧损的元件。

在维修黄油机之前，最好先通过清洗和润滑等保养措施进行预防。

对于比较复杂的故障，应寻求专业的技术支持和维修服务来帮助您解决问题。

浅析螺旋榨油机的全过程的养护及故障排除【范本模板】

浅析螺旋榨油机的全过程的养护及故障排除【摘要】：本文主要对螺旋榨油机进行了介绍，总结了螺旋榨油机的优势，说明了螺旋榨油机使用时的注意事项及螺旋榨油机常遇到的故障及其排除方法，从而对螺旋榨油机的日常维护提出合理建议。

【关键词】：油料加工；机械设施；螺旋榨油机1螺旋榨油机的优势首先，与传统设备相比螺旋榨油机出油率高且节能、省工、占地小,为全年带来的经济效益十分可观。

其次螺旋榨油机可以做到一机多用的效果，胡麻、花生、菜籽、芝麻、棉籽、油葵、大豆等多种油料作物都可以用螺旋榨油机进行压榨.而且螺旋榨油机采用多级压榨的方式，可以达到一次榨净的效果.再者，螺旋榨油机采用真空过滤的方式过滤残渣，确保了油质的纯净,符合国家卫生检疫标准。

最后,螺旋榨油机的设计构思新颖，实现了机电一体化。

其设计科学、结构合理，采用全自动化装置，操作简便、安全稳定.这些是使用螺旋榨油机的过程中最直接的优势。

2螺旋榨油机的使用方法及其注意点首先榨油机购回后要进行安装调试,安装地点应保证空气流通，作业面积足够、光线充足,且保证在室内安装。

第一步用水泥固定螺旋榨油机的底座。

第二步进行调试，保证螺旋榨油机工作正常。

正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时其间无撞击或其他声音。

一切检查无误后才能开机.第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退调整控制间隙零点五到一毫米之间,进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。

其次螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。

一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨.再者螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。

在螺旋榨油机压榨过程中,为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。

此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。

抽油机常见故障及排除方法

抽油机常见故障及排除方法摘要：操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养。

正确掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。

关键词：抽油机；故障原因；排除方法由于抽油机采用游梁平衡，可减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷，整机承载能力大，提高了整机的适应性和可靠性。

节能效果好，由于平衡效率高且可调节。

使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小，净扭矩峰值有较大幅度的降低，节电率达到30%以上，电机功率也由22KW减小到15KW。

调平衡及调参数均可在地面上方便地进行，省力、省时，简单易行。

特别适合某油田井下参数及负荷变化较大的采油作业，适应油田生产的需要。

实践经验告诉我们：要确保抽油机长期稳定地正常运行，重要的是操作人员按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，才能预防故障的出现或事故的发生。

一、抽油机日常维护和保养方法（1）冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。

销与孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。

（2）冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。

装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。

（3）对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂。

油品均用锂基润滑脂。

（4）为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油。

（5）欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油。

对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所需条件，这要视具体情况而定。

减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化现象。

（6）各次检查油的相隔时间取决于工作条件。

下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。

（7）在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。