TOPOCROM毛化工艺技术与优势
久美特工艺介绍
久美特工艺介绍 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】久美特——世界上最先进、环保的涂覆工艺技术久美特是日本达克乐沙姆罗克公司倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法来限制、减少六价铬化合物适用的趋势发展。
久美特正是一种对环境无害的水溶性完全无铬表面处理技术。
久美特的特征特征1?不用担心污染环境1、使用水溶性久美特技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理，因为完全溶解于水的关系，简单的设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。
2?、做到完全无铬久美特技术在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用含铬化合物。
同时也符合ELV规范。
3、封闭式加工系统久美特技术加工过程为无排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中的排出气体液主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。
特征2盐雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常出色的耐腐蚀性产品的耐腐蚀性在盐雾试验以及周期性重复试验条件下明显具有特别优秀的防锈能力。
特征3?出色的耐热耐腐蚀性久美特涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。
特征4?具备防止和铝制材料发生非同种金属间接触性质腐蚀的效果经过久美特处理的工件，在铝材、铁以及不锈钢螺栓一起固定的场合，可以防止电化学腐蚀。
该技术广泛运用在汽车生产业中。
特征5?具有很好的附着性经过久美特处理后管材的内表面也有防锈涂层，具有很高的防锈能力。
特征6?不会出现氢脆性现象经久美特处理后材料的氢脆性，根据德耳测量法确认了材料发生破损折断是的挤压距离。
不必担心经过久美特处理后材料会出现氢脆性现象。
特征7?能处理各种金属除了铁和铸铁以外，不锈钢材料、铝制材料、粉末冶金材料等都可以通过久美特技术处理，其应用范围极其广泛。
不同毛化冷轧带钢表面形貌评价
不同毛化冷轧带钢表面形貌评价孙大乐，姚利松，范群，张健(宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海，201900)摘要：针对冷轧工作辊的喷丸毛化、电火花毛化、TOPOCROM毛化工艺特点，在热镀锌光整机组上，分别开展了不同毛化工艺冷轧辊的实机对比实验，对不同毛化冷轧带钢形貌进行了分析和评价，结果表明：TOPOCROM镀铬毛化带钢形貌优于传统毛化工艺带钢，因而具有广阔的应用前景。
关键词：冷轧平整机；工作辊；冷轧带钢；表面毛化形貌0前言随着汽车、家电等行业的快速发展，优质冷轧带钢的需求量逐年提高，用户对带钢的表面质量和使用性能要求不断提高，推动了轧辊表面毛化技术的快速发展。
成型性能和涂装性能是衡量有涂层和无涂层冷轧板使用性能的重要指标，这均与带钢表面形貌的特征参量有密切关系。
带钢表面形貌的最基本参量为粗糙度(Ra)和峰值密度(PC)，不同的粗糙度和峰值密度分布意味着平均波峰－波谷高度和波峰数不同。
较高的粗糙度可以形成相互隔离的润滑坑，有利于改善带钢的摩擦成型特性；均匀分布的粗糙度、高的峰值密度和无规则分布的形貌，可以减少光学干涉条纹、避免橘皮效应，有利于改善带钢的涂漆光学特性，因而，Ra/PC是控制带钢使用性能的关键因素，不同冷轧板有不同的Ra/PC控制标准。
冷轧带钢的表面形貌是由轧辊表面形貌直接传递的，是一个“衰减性拷贝”过程。
目前，为了控制和调整成品带钢的表面形貌，冷轧平整机或光整机工作辊基本上都采用毛化辊，同时为了解决粗糙度偏低或罩式退火炉内带钢粘连问题，精轧机最后一个机架工作辊往往也采用毛化辊，因此，带钢表面形貌基本都是毛化辊二次传递形成的，成品机架毛化辊的表面形貌起决定作用。
除了轧辊表面毛化形貌外，产品的钢种和规格、带钢延伸率、轧制力和张力、轧制速度、乳化液、辊面在线清洗等因素也都直接影响轧辊表面形貌的传递效果，每种产品都必须有严格的轧制规程加以控制。
目前，常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺(SBT)和电火花毛化工艺(EDT)两种，SBT、EDT都是通过辊面材料塑性变形或局部熔化，在辊面形成内凹的毛化形貌。
冷轧辊各种毛化工艺简介与激光毛化的比较
1 前言2 表面粗糙度的研究表面粗糙度的分类对表面粗糙度的控制3 各种毛化工艺的比较喷丸毛化技术电火花毛化技术激光毛化技术4 激光毛化工艺的应用激光毛化工艺可显着提高轧辊使用寿命·表面改性与细晶强化作用·毛化形貌的耐磨作用·表面应力松驰的韧化作用对冷轧生产的作用•避免轧制时“粘钢”•提高轧制速度和压下率•减轻轧制“横纹”•消除退火产生的“粘连”•改善轧件表面质量•在普通冷带轧机上实现异步轧制提高产品使用性能•改善深冲性能•提高涂装性能和鲜映度•改善抗摩擦性能•新板型的开发1 前言具有特殊表面形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用，特别是在汽车和家电产业中。
在冷轧薄钢板的生产和应用研究中，人们发现冷轧板的一系列表面形貌参数对钢板的冲压性、涂层后光亮度等工艺性能有重要影响，而冷轧板的表面形貌在很大程度上又取决于冷轧生产过程中工作辊及平整辊的表面形貌。
实质上，轧制钢板的表面形貌是轧辊表面形貌的衰减性“拷贝”。
因此，研究、控制冷轧轧辊及冷轧钢板表面形貌的轧辊毛化技术应运而生。
轧辊毛化技术包括毛化钢板表面形貌与其工艺性能之间关系的研究、轧辊毛化工艺过程的研究及毛化设备的研制。
80年代以来，先进工业国家对轧辊毛化技术进行了许多研究并付诸工业应用，随着汽车、家电等产业的发展，对冷轧薄板提出了更高的品质要求。
冷轧钢板的表面形貌和工艺性能研究发现，为了改善冷轧钢板的冲压性能和涂层光亮度等工艺性能，描述冷轧板的表面形貌，要引入包括传统的表面粗糙度在内的一系列参数作为判据。
表面粗糙度Ra：毛化轧辊的Ra一般在l～10μm 之间。
Ra较大，有利于改善短材的冲压性能和涂层牢固度，而Ra较小时，有利于提高板材涂层后的光亮度。
峰值密度PPI：定义为每英寸长度内高度大于m 的表面峰值数。
PPI值越大，涂层粘着力越好。
波度wca：钢板表面的凹凸不平呈不同波长的周期。
以上几个参数中，既独立描述冷轧板的表面形貌，又彼此相互影响。
钢铁激光毛化
激光毛化原理与特点（瑞通内部培训资料）一：引言随着国民经济的快速发展，各行各业对金属板带箔的质量要求越来越高，用户希望毛化板能够达到国外新产品的品质。
据权威部门统计：2006年，我国共产钢材44685万吨，与上年同期相比，净增9172万吨，增幅达24.45%。
其中2006年，我国共产冷轧薄板3706万吨。
跟上年同期相比，净增1024万吨，增幅达39.11％。
即冷轧薄板的增幅比钢材增幅高14.66%。
2006年，我国冷轧薄板进口70.24万吨，跟上年同期相比，锐减56.92万吨，减幅为48 .79%。
同样，2006年，我国出口冷轧薄板46.35万吨，跟上年同期相比，猛增29.38万吨，增幅为173.2%。
表明我国冷轧薄板产品饱和的端倪开始出现，下一轮冷轧薄板的市场竞争将白热化。
与冷轧板相对应的是热轧，它们之间的区别不在冶炼过程，而是在于轧钢温度，或者说轧钢终止温度。
终轧温度低于钢材再结晶温度就成为冷轧钢板。
热轧容易轧制，轧钢效率高，但热轧条件下钢材易氧化，产品表面是黑灰暗淡的。
冷轧过程为了消除加工硬化要进行中间退火，所以成本高，但冷轧钢板表面光亮，质量好，尺寸精度高，可以直接用来加工成品。
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
钢铁工业轧辊毛化技术发展经了了三个阶段：①六七十年代的喷丸毛化技术（Shot blasting）,使用硬质砂丸高速喷向辊面实现轧辊表面毛化，从而在轧辊表面砸出密密麻麻的小坑。
但这种毛化工艺高噪音、大粉尘和高功耗，市场分额逐渐下跌②七八十年代电火花毛化技术（Electron-discharge texturing）,这种工艺的具体操作方法是将几顿重的轧辊浸在油池中，用同样浸在油池中的20多对电极，对轧辊进行放电，从而在轧辊表面形成电蚀坑。
但此种工艺存在着轧辊使用寿命短、设备维修率高、耗电量大、维修不方便和油污染严重等问题③近期才诞生的激光毛化技术（laser texturing）,采用高能量密度、高重复频率的脉冲激光在冷轧辊表面按预定形貌和几何分布进行熔凝造形，再使用毛化轧辊轧制出高品质的冷轧薄板。
激光表面改性技术——激光毛化技术讲解
激光表面改性技术——激光毛化技术讲解2014 项目申请表主要性能、特色、应用范围及市场远景：一、主要性能、特色激光毛化技术（ Laser Texturing 或 Laser Surface Texturing，LT 、LST）是将经过特别调制的高能量密度脉冲激光束聚焦后照耀到资料表面，资料汲取激光能量后温度高升，并产生融化、气化形成光致等离子体等阶段。
使资料在表面一个细小地区内融化，形成熔池。
在表面张力或协助气体的作用下，熔池会发生变形。
当光束停止照耀时，因为迅速的热传导，熔池会很快凝结，这样就会形成一个边沿微凸的毛化坑，假如需要还能够将必定成分的协助气体吹向熔池，以获得特定容貌的毛化坑。
经过控制激光束和资料的相对运动，就能够在资料表面形成一系列平均散布的毛化坑。
资料表面的激光毛化过程中的组织变化，相当于是一次迅速激光淬火，即相变硬化过程，能够提升被加工资料（如轧辊等）的表面硬度及耐磨性，进而提升其使用寿命。
与传统的喷丸毛化办理及电火花毛化办理技术对比，激光毛化技术拥有以下特色：1.可控性高，经过控制激光毛化过程及协助气体量的大小，在资料表面能够获得随意的毛化容貌及粗拙度；2.环境友善，毛化过程中，不产生任何对环境有害的物质；3.毛化表面的性能可控，可经过改变激光毛化的气体气氛或经过在需毛化的资料表面预铺设相应的资料，在毛化过程中，调控毛化层组织，实现毛化层所需的性能要求；4.工艺流程简洁，激光毛化对资料表面要求较低，无需预办理；5.加工速度快，性价比高；6.加工资料不受限制，激光毛化技术是利用激光热效应的原理，可在随意金属及非金属表面实现毛化办理；7.战胜毛化过程中出现的划痕、边浪。
二、应用范围及市场远景在工业生产微细化、精细化、智能化、自动化的迅速发展的今日，波及了光学、摩擦学、生物医学、资料学、流体动力学等，拥有高可控性、高效率、高性能、高性价比、高附带值和环境友善特征的激光毛化技术，合用于随意资料的表面毛化办理领域，如钢铁轧板及轧辊的表面毛化，拥有极好的市场及发展远景。
光纤激光器无序毛化的原理及其技术
光纤激光器无序毛化的原理及其技术目前，在钢铁工业生产主要有三类生产毛化冷轧钢板的方法。
按出现的先后次序排列：第一类，采用喷丸技术毛化轧辊，再将其表面镀铬，用来轧制板带。
第二类，采用电火花技术毛化轧辊，再将其表面镀铬，用来轧制板带。
第三类，采用激光技术毛化轧辊，直接用于轧制板带。
由于镀铬对环境的污染很大，大多数厂家又直接采用喷丸或电火花技术毛化轧辊，直接用来在制板带。
但这种半截方法使得轧辊的过钢量大大减少。
用第一类和第二类技术生产毛化板表面的结构是无序的麻面。
用第三类技术（无论是CO2激光器毛化，还是YAG固体激光器毛化）生产毛化板表面的结构是有序的麻面。
有序麻面对光的折射具有方向性。
这是由于毛化点的一致性决定的。
但是第三类激光技术毛化的轧辊，过钢量要高于第一、第二类半截方法毛化的轧辊，且轧制的钢板，深冲性、延伸率也要高于第一、第二类毛化板。
第一类喷丸技术由于粉尘污染，影响健康，且毛化的重复性很难再现，难以掌握，进入淘汰区间。
第二类电火花毛化技术全部得依赖进口，且价格非常之高、配件也需进口，对环境有油污污染。
激光有序毛化轧辊表面的方法是：轧辊围绕着自身的中心轴线作匀速的旋转运动，激光加工头沿着轧辊的母线作轴向均匀移动，脉冲激光或连续激光通过机械方式转变成脉冲激光或通过声光开关转换成脉冲激光，经过光路的传输和聚焦，作用在轧辊的表面上，其激光作用的点组成一条高密度的螺旋线。
由于螺旋角非常小，人们一般就把它看成一条一条的环状直线。
由于每段脉冲激光的大小是一致，所以，每段脉冲激光作用在轧辊表面的能量也是一致的，故每个点的大小形貌也是一致的。
因此，轧辊表面被毛化出的效果是一个有序布置的均匀点阵。
由于汽车厂商等一些高端用户对毛化钢板的特殊、苛刻要求，激光的有序毛化效果完全不能为之接受。
这也是激光毛化技术一直不能进入主流冶金行业的根本原因。
我公司经过多年的研究，去年终于取得突破。
我们通过采用光纤激光器及自主研发的控制装置，可以随意改变毛化"点"形貌及排列，从而达到无序毛化的效果。
激光毛化技术
激光毛化技术激光毛化技术是采用高能量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台（峰值数）。
激光毛化是一种用于轧钢生产的现代高新技术。
激光毛化是世界上新近发展起来的冷轧钢辊毛化新技术。
激光毛化轧辊具有比喷丸毛化螺丝更长的使用寿命，在轧板过程中能提高轧制速度，减少版面擦伤，改善版型，在板卷退火中防止粘连，能显著提高工厂的生产率和产品质量。
YAG激光毛化设备及加工方法已经成熟运用在钢铁、冶金的精密带钢、冷轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板带上。
应用激光毛化技术对轧辊能够提高轧辊使用寿命、减少辊耗，降低退火粘连缺陷，对板、带能够提高产品冲压性能、改善表面涂漆附着力，增加光亮度，减少黑带现象产生等。
激光毛化技术目前已经广泛应用于汽车、建筑、家电及电子、轻工及国防等领域，为国家和企业创造了数十亿元的经济效益，应用我所技术的企业不仅提高了其产品档次和竞争力，而且多家的毛化板带实现出口创汇。
激光毛化冷轧辊技术是八十年代在世界上才发展起来的生产优质冷轧薄钢板新技术。
由于激光毛化技术在加工方法上、在提高成型性能和涂镀后光亮度以及综合生产成本方面都比其它毛化方法具有更大优越性，因此激光毛化技术一问世便受到钢铁企业和使用部门的高度重视，优质冷轧薄板和薄带不仅需要优良的材质，而且对薄板表面质量（如表面粗糙度和形貌）有严格的要求，才能确保薄板优良的成形性能和表面涂镀性能。
激光毛化汽车板由于涂漆后反射映像光泽度高，在国外被称为“镜面钢板”，是生产高级轿车面板的优质板材。
因此，激光毛化冷轧薄板（带）是汽车、家电、电子和轻工业生产需求的重要原材料。
编辑本段激光毛化技术基本原理其特点是利用经过特殊调制的高能量密度（104~106W/cm2）、高重复频率（每秒数千至上万）的脉冲激光束在聚焦后入射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦点处轧辊表面形成微小溶池，同时由侧吹装置对微小溶池施以设定压力、流量、方向的辅助气体，使溶池中的溶融物按指定要求尽量堆积到溶池边缘形成圆弧形凸台。
TPO工艺技术
TPO工艺技术TPO工艺技术越来越受到关注，成为许多制造业的新宠。
TPO，全称为热塑性聚烯烃，是一种塑料材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
接下来，本文将从TPO工艺技术的定义、特点、应用以及未来发展等方面进行介绍。
首先，TPO工艺技术是指利用TPO材料进行模具成型的一项制造工艺。
TPO材料是聚丙烯（PP）、通用异构聚烯烃（TPO）和添加剂等原料按一定比例混合制成的。
TPO工艺技术的出现，为制造业带来了许多好处。
其次，TPO工艺技术有着许多独特的特点。
首先，TPO材料具有优异的耐热性、耐候性和耐化学性能，能在各种恶劣环境下长时间使用而不变质。
其次，TPO材料具有良好的加工性能，可以通过挤压、注塑、吹塑等多种方式进行成型，并且能够与其他材料进行很好的粘接。
最后，TPO材料具有良好的可回收性，符合环保要求。
TPO工艺技术在许多领域有着广泛的应用。
首先，在汽车工业中，TPO材料被广泛用于制造汽车车身和内饰件，如车门、前后保险杠、仪表盘等。
其次，在建筑行业，TPO材料被用于制作屋面防水膜、屋顶通风管道等建筑材料。
此外，TPO工艺技术还广泛应用于电子产品、家具、日用品等领域。
然而，TPO工艺技术也面临一些挑战。
首先，TPO材料的成本相对较高，限制了其在一些领域的广泛应用。
其次，TPO材料在低温环境下的性能相对较差，需要进行改进。
最后，TPO工艺技术的成熟度较低，还需要进一步研究和改进。
未来，TPO工艺技术将继续发展壮大。
首先，随着技术的进步和成本的下降，TPO材料将更加普及，并在更多领域得到应用。
其次，TPO工艺技术将进一步完善，提高产品质量和生产效率。
最后，TPO工艺技术还将与其他工艺技术相结合，形成更加复合和多功能的制造方式。
总之，TPO工艺技术是一项具有广阔前景的制造工艺。
它不仅具有优异的性能和广泛的应用领域，而且还能为制造业带来许多好处。
随着技术的进步和发展，相信TPO工艺技术将会在未来取得更大的成功与突破。
主流的高级氧化技术原理及优缺点
主流的高级氧化技术原理及优缺点
一、原理
高级氧化技术是一种通过产生强氧化剂来氧化降解有机物的方法。
其基本原理是利用高压电、紫外线、超声波等能量形式，将水分子分解产生羟基自由基（·OH）等强氧化剂，这些强氧化剂可以与有机物发生氧化反应，将其降解为无害的物质。
高级氧化技术根据其能量形式的不同，可以分为电化学氧化法、光化学氧化法、超声波氧化法等。
其中，电化学氧化法是最常用的一种，其原理是通过电解水产生羟基自由基，再利用这些自由基与有机物发生氧化反应。
光化学氧化法则利用光能将水分子分解产生羟基自由基，再利用这些自由基与有机物发生氧化反应。
超声波氧化法则利用超声波的能量将水分子分解产生羟基自由基，再利用这些自由基与有机物发生氧化反应。
二、优缺点
1.优点
（1）高效性：高级氧化技术可以快速有效地降解有机物，处理效率高。
（2）广谱性：高级氧化技术可以处理多种类型的有机物，包括难降解的有机物。
（3）环保性：高级氧化技术使用的是强氧化剂，可以将有机物降解为无害的物质，不会产生二次污染。
（4）灵活性：高级氧化技术可以根据不同的处理需求，选择不同的能量形式和操作条件。
2.缺点
（1）成本高：高级氧化技术需要使用高压电、紫外线、超声波等设备，设备投资和维护成本较高。
（2）处理难度大：对于某些难降解的有机物，高级氧化技术的处理效果可能不够理想。
（3）副产物问题：高级氧化技术产生的羟基自由基等强氧化剂可能会与水中其他物质发生反应，产生新的副产物。
（4）操作要求高：高级氧化技术的操作要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
大族激光毛化技术资料
附件一：多头 CO2激光毛化设备生产能力及技术参数第一节、多头CO2激光毛化技术的意义、原理、特点和设备基本组成1、CO2激光毛化的作用具有特殊表面形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用，特别是在汽车和家电产业中。
毛化冷轧薄钢板是由表面经毛化处理的轧辊轧制而成的,其毛化的表面形貌特征对钢板的深冲、涂装等工艺性能影响极大。
为了改善冷轧薄钢板的板型、深冲性、延伸率和涂镀性能，在冷轧薄板生产工艺中，要求对冷轧工作辊的辊面进行毛化处理，然后轧制出满足用户特殊工艺要求的冷轧毛化钢板。
本设备采用多头CO2激光毛化轧辊技术，具有毛化加工效率高、毛化点可控性好、设备稳定可靠的优点。
CO2激光毛化是采用高能量脉冲激光束聚焦照射于轧辊表面，利用激光束的高亮度在轧辊表面获得非常高的能量密度，使激光聚焦处的轧辊表面加热、熔化并部分汽化，形成毛化点。
CO2激光毛化工作原理如图1所示，高能量密度（104~106W/cm2）、高重复频率(103~104次/秒)脉冲激光束，聚焦照射到作旋转运动的轧辊表面，形成若干微小的小熔池，同时吹以一定角度的辅助气体对熔池溶融金属挤压造型。
光脉冲作用停止后，微坑熔池金属在轧辊自身热传导作用下迅速冷却，形成微坑和坑边环形凸台结构的相边强化点。
与此同时，激光器与轧辊作轴向相对运动，完成整个轧辊毛化。
图1 CO2激光毛化加工示意图通过长期的生产实践，CO2激光毛化技术与电火花毛化技术相比在毛化性能上具有明显优势：CO2激光毛化的主要作用1、用于平整机的工作辊。
使钢板(带钢)表面最终形成满足用户对粗糙度值、密度值以及其他特殊表面构造和形貌的要求。
有利于钢板(带钢)在再成形过程中的延伸冲压效果，减少冲压件表面划伤，保证冲压件均匀变形，减少模具受力及损耗。
可根据用户的需要，生产出各种汽车用板、家电用板、轻工用板、防伪板、造币板、异面织构板、特制花纹板、激光乌泽板(Laser Matte Steel)等。
几种主流的高级氧化技术原理及优缺点
几种主流的高级氧化技术原理及优缺点高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,简称AOPS）是20世纪80时代开始形成的处理有毒污染物技术，它的特点是通过反应产生羟基自由基（·OH），该自由基具有极强的氧化性，通过自由基反应能够将有机污染物有效的分解，甚至彻底的转化为无害的无机物，如二氧化碳和水等。
由于高级氧化工艺具有氧化性强、操作条件易于掌控的优点，因此引起世界各国的重视，并相继开展了该方向的讨论与开发工作。
高级氧化技术重要分为Fenton氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超声氧化法、湿式氧化法和超临界水氧化法。
一、几种高级氧化技术1.Fenton氧化法过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化技术体系称为Fenton试剂。
它是100多年前由H.J.H.Fenton创造的一种不需要高不冷不热高压而且工艺简单的化学氧化水处理技术。
近年来讨论表明，Fenton的氧化机理是由于在酸性条件下过氧化氢被催化分解所产生的反应活性很高的羟基自由基所致。
在Fe2+催化剂作用下，H2O2能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。
其一般历程为：Fenton氧化法一般在PH为2～5的条件进行，该方法优点是过氧化氢分解速度快，因而氧化速率也较高。
但此方法也存在很多问题，由于该系统Fe2+浓度大，处理后的水可能带有颜色；Fe2+与过氧化氢反应降低了过氧化氢的利用率及其PH限制，因而在肯定程度上影响了该方法的推广应用。
近年来，有人讨论把紫外光（UV），氧气等引入Fenton试剂，加强了Fenton试剂的氧化本领，节省了过氧化氢的用量。
由于过氧化氢的分解机理与Fenton与Fenton试剂极其相像，均产生·OH，因此将各种改进了的Fenton试剂称为类Fenton试剂。
重要有H2O2+UV系统、H2O2+UV+Fe2+系统、引入氧气的Fenton系统。
轻脱蜡膏生产工艺
轻脱蜡膏生产工艺蜡膏是一种常见用于美容脱毛的产品，它能够快速而有效地去除多余的毛发。
轻脱蜡膏是一种较为温和的脱毛方法，不仅可以去除头发，还能够去除身体其他部位的细小毛发。
下面将介绍一下轻脱蜡膏的生产工艺。
首先，轻脱蜡膏的主要成分是天然树脂和蜜蜡。
这些成分具有粘性和温和的特点，可以粘住毛发并将其从根部轻轻拔除。
此外，还需要添加一些辅助成分，如植物油、甘油和防腐剂，以增加蜡膏的柔软度、滋润性和稳定性。
接下来，开始制作轻脱蜡膏。
首先，将蜜蜡和天然树脂按照一定的比例混合。
然后，将混合物加热至一定温度，直到蜜蜡和树脂完全融化和混合均匀。
加热的温度要控制在适当的范围内，以免蜡膏烧焦或变质。
混合均匀后，将蜡膏液倒入特制的模具中。
模具通常以适宜于手握和涂抹的形状为设计，以方便用户使用。
在倒入模具之前，还需要在模具中放置一根木棍或蜡膏棒，以供用户使用时轻松拔除。
蜡膏液倒入模具后，需要等待一段时间以使其冷却和凝固成形。
在这个过程中，蜡膏会收缩并变得坚硬，以便用户能够更好地握住蜡膏并进行脱毛。
通常，蜡膏需要冷却约1至2个小时，才能完全凝固和成型。
最后，将凝固的蜡膏从模具中取出，进行包装和贴标签。
包装可以选择使用塑料壳或纸盒等材料，以保护蜡膏免受污染和损坏。
在包装过程中，还可以向蜡膏中添加一些香精或护肤成分，以提高产品的香气和功效。
以上就是轻脱蜡膏生产的主要工艺流程。
当然，随着科技的进步和消费者需求的不断变化，生产工艺也在不断更新和改进。
无论如何，生产高质量的轻脱蜡膏始终是制造商首要考虑的问题，以确保产品安全、有效和受欢迎。
希望这篇介绍能对你了解轻脱蜡膏的生产有所帮助。
TOPOCROM毛化工艺技术与优势
TOPOCROM毛化工艺：技术与优势Karl Müll1) 与 Thomas Routschek2)1) TOPOCROM SYSTEM AG, Weinfelden 8570, 瑞士2) Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter 38239, 德国摘要：TOPOCROM毛化工艺是一项对薄板金属表面进行毛化的先进技术。
该项工艺为毛化薄板产品的冷作工及终端用户设定了新的标准。
(1)相比电火花毛化工艺，TOPOCROM镀层的特殊半球型结构与硬度使得辊筒的使用寿命大幅提高。
(2)板材表面质量稳定，且性能得到改善。
表面冷轧机进行加工时，TOPOCROM 表面形貌的粗糙度只出现略微下降。
TOPOCROM镀层的半球型结构将有利于提高材料表面的稳定性。
(3) 成本降低，产量提高。
(4) TOPOCROM毛化工艺可以为金属薄板表面形态定制设计提供最佳配套。
该工艺将充分满足新型钢板材料在成型性与涂装性上日益增长的需求。
1) 形成封闭的润滑油穴2) 大量均匀分布的封闭润滑油穴提高了材料的成型性3) 高峰值数 (Pc) 、较高的粗糙度值以及较低的长、短波纹轮廓将改善涂装效果。
通过特殊的TOPOCROM硬铬电镀工艺，辊筒体上将形成毛化结构。
TOPOCROM 轧辊电镀车间的反应炉技术得到专利保护和批准。
TOPOCROM反应炉技术采用封闭式循环单元设计，可以满足环保与劳动保护上的最高要求。
关键词: TOPOCROM 毛化；辊筒；辊筒寿命；自由规程轧制；薄板；表面；表面粗糙度；成型；成型性；涂装；涂装性；涂装效果；PRETEX；POSTTEX；硬铬引言板材的表面特性是产品质量的一项重要特征，对材料的成型性和涂装性有显著影响。
汽车工业的实际需求和未来预期使板材表面结构的重要性得到不断提升：-要求苛刻的涂装外观-不采用腻子填料的经济涂装成本-更佳的成型效果-降低的模具损耗为了满足这些要求，钢板表面需要以下特性：-辊筒体在长度和宽度上的粗糙度相同-静压润滑的油穴分布细密、独立-油穴分布均匀-完全随机的粗糙度结构和高峰值-长、短波率低由于采用传统的毛化方法无法成功满足对于金属薄板粗糙度质量的实际和预期需求，因此Salzgitter AG（沙士基达股份公司）和TOPOCROM Systems AG (TOPOCROM系统股份公司)合作开发了PRETEX技术，根据TOPOCROM原理对轧辊进行毛化。
高级氧化技术原理及优缺点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）高级氧化技术原理及优缺点高级氧化工艺(AdvancedOxidationProcesses,简称AOPS)是20世纪80年代开始形成的处理有毒污染物技术，它的特点是通过反应产生羟基自由基(·OH)，该自由基具有极强的氧化性，通过自由基反应能够将有机污染物有效的分解，甚至彻底的转化为无害的无机物，如二氧化碳和水等。
由于高级氧化工艺具有氧化性强、操作条件易于控制的优点，因此引起世界各国的重视，并相继开展了该方向的研究与开发工作。
高级氧化技术主要分为Fenton氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超声氧化法、湿式氧化法和超临界水氧化法。
一、几种高级氧化技术1.Fenton氧化法过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化技术体系称为Fenton试剂。
它是100多年前由H.J.H.Fenton发明的一种不需要高温和高压而且工艺简单的化学氧化水处理技术。
近年来研究表明，Fenton的氧化机理是由于在酸性条件下过氧化氢被催化分解所产生的反应活性很高的羟基自由基所致。
在Fe2+催化剂作用下，H2O2能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。
其一般历程为：Fenton氧化法一般在PH为2~5的条件进行，该方法优点是过氧化氢分解速度快，因而氧化速率也较高。
但此方法也存在许多问题，由于该系统Fe2+浓度大，处理后的水可能带有颜色；Fe2+与过氧化氢反应降低了过氧化氢的利用率及其PH限制，因而在一定程度上影响了该方法的推广应用。
近年来，有人研究把紫外光(UV)，氧气等引入Fenton试剂，增强了Fenton试剂的氧化能力，节约了过氧化氢的用量。
由于过氧化氢的分解机理与Fenton与Fenton试剂极其相似，均产生·OH，因此将各种改进了的Fenton试剂称为类Fenton试剂。
主要有H2O2+UV系统、H2O2+UV+Fe2+系统、引入氧气的Fenton 系统。
TOPO活化_溶剂萃取技术分离铑的研究
3 期 马亮帮等 TOPO 活化2溶剂萃取技术分离铑的研盐酸的氯化亚锡溶液到一定浓度的 氯铑酸铵原料液中 。 最后原料液在 60 ℃ 的水浴上 恒温加热 1 h 。
1. 2. 3 测定方法 氯化亚锡光度法测定铑
(Ⅲ ) 的萃取效果不好 , 基本不能萃取 Rh ( Ⅲ )。 2. 2 Sn/ Rh 摩尔比对萃取率的影响 ( 6 mol ・ L - 1盐
酸酸度下 , 200 μg・ ml - 1 Rh) 从图 2 曲线上看 , 萃取率随着摩尔比的增大而 增大 , 在摩尔比达到 4 时 , 萃取率变化不大 , 并且 呈一平台 ( 由于不是最佳酸度条件 , 故萃取率不是
水相中铑的浓度和初始料液中铑的浓度 。
1. 2. 2 料液的配制 根据需要的 Sn/ Rh 摩尔比
的低面电荷
① 收稿日期 : 2005 - 11 - 21 ; 修订日期 : 2006 - 01 - 24
作者简介 : 马亮帮 (1977 - ) , 男 , 甘肃酒泉人 , 硕士研究生 ; 研究方向 : 分离科学与技术 3 通讯联系人 ( E2mail : maliang1219 @yahoo . com. cn)
%以上 ( 图 6) 。 可以推断在萃取前加的氯化亚锡在
μg・ ml , 3 mol・ L 酸度 , Sn/ Rh = 4) 从图 5 可以看出 , 随着 TOPO 浓度的增大 , 萃 取率呈增大趋势 , 在 TOPO 浓度达到 0. 1 mol ・ L
0. 1 mol・ L
- 1 - 1
- 1
Rh 与 TOPO 的物质的量比为 1 ∶ 1。 进一步考察 Rh
本文分别选用加入 KClO3 (浓度约 3 mmol・ L - 1) 的
4 mol・ L - 1 HCl 及 6 mol・ L - 1 HCl 溶液以及单纯用 4
毛化介绍
图四
图五
图五在脉间阶段电压下降到0并保持在这个 水平。蒸汽泡内破裂，残留的材料被冲到 周围的绝缘油中。气体以泡沫的形式从绝 缘油箱的表面溢出。在下个脉冲作用之前， 情况变的稳定。
图六是为下一个脉冲准备的正确的脉间情 形
图六
2、验收指标
喷丸毛化（SBT）
喷丸毛化是最传统的毛化方法，其利用高 速旋转地离心轮将具有尖锐边缘、高硬度 的冲击材料（一般为钢丸）加速喷向欲毛 化的轧辊，当冲击粒子撞击到轧辊表面时， 在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒， 轧辊表面的毛化形貌具有随机性和不均匀 性，目前冷轧产品很少使用此方法。
激光毛化（LT）
1、设备简介
薄板厂毛化是采用电火花毛化技术，厂家 是萨克拉德。 可毛化辊的范围为300—800mm，辊身粗糙 度范围为0.5—12um。毛化速度范围为10— 100mm/min。电流范围1—31A，放电时间5— 999us,断电时间5—999us,电极数为12。年平均 毛化轧辊数为1825。毛化熔池容量为20L。
2、毛化原理
图1作用了的点火电压，电压上升同时绝缘 油中主要来自添加剂的颗粒开始形成一个 穿过间隙的导电桥。在这阶段绝缘油仍保 持不导电也没有电流流过。如果这时绝缘 油中没有颗粒或颗粒浓度很低，间隙的击 穿就不会实现。
图一
图二
图2绝缘油在点火延迟后击穿，并变成导电 的，电压开始下降，绝缘油发生局部电离， 通过导电桥产生电离子放电的第一阶段。 电流开始在低电压打毛回路流动
2）、在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板 表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及 摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流 动状态。具体表现在： ①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现 象，同时能提高软化效果。 ②由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂 物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。 ③由于摩擦力增加，可有效防止塔卷（滑套）的产生， 便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷 的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计 产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。 ④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软 化效果的均匀性（由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2 效果更佳）。
免处理腾格里环保版材 对成本控制同样不放水
柯达腾格里环保版材环保与利润优势均不放水2012年5月，柯达在德鲁巴展会上推出了其新一代的免处理环保型版材——柯达腾格里CTP免冲洗印版，在推出后短短的数月，就吸引了众多的欧洲用户。
跳出高成本误区，环保与利润优势成就了腾格里在客户心中的认可度。
真正免处理环保体现的是企业责任目前市场上的CTP版材主要分为三类：传统CTP版材、免化学处理CTP版材、免处理CTP版材，其中的区别如下：传统CTP版材→制版机曝光→冲机显影，水洗，上胶，干燥→上机印刷免化学处理CTP版材→制版机曝光→冲机显影上胶(同时进行)，干燥→上机印刷免处理CTP版材→制版机曝光→上机印刷可以说免处理CTP版材代表着目前印版行业最高的技术产品。
而柯达新一代的腾格里免冲洗印版便属于免处理CTP版材范畴。
免处理CTP版材，顾名思义就是版材经过CTP曝光后，无需处理，便可直接上机印刷。
腾格里免冲洗印版由于在制造工艺上的改进，完全杜绝了印版冲洗，将制版所需的冲洗和药水去除，取消了冲洗设备，减少制版所需的步骤，节约生产空间。
可以说腾格里免冲洗印版不仅帮助企业取消制版环节所需的化学药剂、水、能源和废物，印刷时还可使用再生纸张和纸板，以及不含酒精的润版液，打造真正的“绿色”印刷。
高品质、高效率是产品和企业生存的立足之本由于腾格里版材取消化学冲洗，杜绝所有冲洗中的变化因素，实现更强的工艺控制，提高了制版的可靠性和稳定性。
腾格里印版沿袭了柯达热敏印版一贯的高品质、分辨率、精确性、可靠性和重复精度，具备主流冲洗印版所特有的质量、产能和印刷性能，这不单将满足商业单张纸印刷的需求，还将为商业热固和冷固轮转印刷机、胶印包装应用，甚至短版UV印刷带来强大的印刷性能。
凭借这些实力，再加上0.40毫米厚度和超大幅面，使得腾格里印版能开展大规模的应用。
腾格里印版可输出1~99%@200lpi，20μ的调频网，最高可达20万印，普通的单张纸胶印也可达到最高10万的印量需求。
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TOPOCROM毛化工艺：技术与优势Karl Müll1) 与 Thomas Routschek2)1) TOPOCROM SYSTEM AG, Weinfelden 8570, 瑞士2) Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter 38239, 德国摘要：TOPOCROM毛化工艺是一项对薄板金属表面进行毛化的先进技术。
该项工艺为毛化薄板产品的冷作工及终端用户设定了新的标准。
(1)相比电火花毛化工艺，TOPOCROM镀层的特殊半球型结构与硬度使得辊筒的使用寿命大幅提高。
(2)板材表面质量稳定，且性能得到改善。
表面冷轧机进行加工时，TOPOCROM 表面形貌的粗糙度只出现略微下降。
TOPOCROM镀层的半球型结构将有利于提高材料表面的稳定性。
(3) 成本降低，产量提高。
(4) TOPOCROM毛化工艺可以为金属薄板表面形态定制设计提供最佳配套。
该工艺将充分满足新型钢板材料在成型性与涂装性上日益增长的需求。
1) 形成封闭的润滑油穴2) 大量均匀分布的封闭润滑油穴提高了材料的成型性3) 高峰值数 (Pc) 、较高的粗糙度值以及较低的长、短波纹轮廓将改善涂装效果。
通过特殊的TOPOCROM硬铬电镀工艺，辊筒体上将形成毛化结构。
TOPOCROM 轧辊电镀车间的反应炉技术得到专利保护和批准。
TOPOCROM反应炉技术采用封闭式循环单元设计，可以满足环保与劳动保护上的最高要求。
关键词: TOPOCROM 毛化；辊筒；辊筒寿命；自由规程轧制；薄板；表面；表面粗糙度；成型；成型性；涂装；涂装性；涂装效果；PRETEX；POSTTEX；硬铬引言板材的表面特性是产品质量的一项重要特征，对材料的成型性和涂装性有显著影响。
汽车工业的实际需求和未来预期使板材表面结构的重要性得到不断提升：-要求苛刻的涂装外观-不采用腻子填料的经济涂装成本-更佳的成型效果-降低的模具损耗为了满足这些要求，钢板表面需要以下特性：-辊筒体在长度和宽度上的粗糙度相同-静压润滑的油穴分布细密、独立-油穴分布均匀-完全随机的粗糙度结构和高峰值-长、短波率低由于采用传统的毛化方法无法成功满足对于金属薄板粗糙度质量的实际和预期需求，因此Salzgitter AG（沙士基达股份公司）和TOPOCROM Systems AG (TOPOCROM系统股份公司)合作开发了PRETEX技术，根据TOPOCROM原理对轧辊进行毛化。
TOPOCROM毛化工艺是一项对薄板金属表面进行毛化的先进技术，为毛化薄板产品的冷作工及终端用户设定了新的标准。
该项工艺在德国沙士基达股份公司（Salzgitter AG）和韩国浦项制铁公司（POSCO ）冷轧钢板和表面涂装钢板/1,2,3/.的生产中得到了成功应用。
金属板材表面结构生成表面冷轧机轧制时板材表面粗糙度/表面形貌得到精确调节。
轧辊的表面结构被传递至钢板。
这一过程受表面冷轧机等级、轧辊保压时间、金属板材厚度以及冷轧带钢粗糙度各因素影响。
粗糙度要求对轧制和表面冷轧的程序设计影响有限。
在将轧辊安装至辊座前，要根据质量要求对轧辊进行研磨和毛化。
TOPOCROM轧辊毛化工艺TOPOCROM轧辊毛化技术是一项电镀工艺。
半球状凸面硬铬镀层直接沉积于基辊表面（图1）。
压辊表面特点：•完全随机分布的半球状表面结构•硬度与正常硬铬图层相当•粗糙度和Pc值可以进行调整： Ra > 0,5 µm to Ra < 12 µm•即便在高粗糙度情况下也能得到高峰值•表面形貌可调整：开放式结构（图2）和封闭式结构（图3）图1 TOPOCROM 镀层结构 (示意图)轧辊图2 TOPOCROM开放式结构图3 TOPOCROM 封闭式结构TOPOCROM毛化工艺与传统毛化方法存在本质却别。
传统毛化包括喷丸毛化 (SBT)、电火花毛化 (EDT) 或电子束毛化 (EBT)。
在这类毛化工艺中，轧辊表面产生凹面纹理（图4），这些微坑的耐磨性很低。
通常，表面还要再电镀覆上一层硬铬以延长其使用寿命。
图4 传统毛化结构TOPOCROM 电镀工艺TOPOCROM轧辊镀层车间采用了经过认证的反应炉技术。
轧辊经过打磨和油污清洗后置入反应炉。
炉头安装完轧辊后盖于反应炉上。
电镀过程中，轧辊充当阴极，垂直位于反应炉内，周围则由同轴阳极包围（图5）。
图5 TOPOCROM 电镀炉 图6 Salzgitter TOPOCROM 车间电镀过程中，电解液不断在反应炉与电解液罐之间循环。
电流从整流器通过铜棒传至阳极和轧辊。
通过适当控制工艺参数，尤其是 改变电流参数，可以大范围改变单位面积上半球的平均高度和半球数量，粗糙度和峰值也由此得以调整。
即便是在粗糙度大的情况下，也可以通过相应调节工艺参数来实现高峰值。
由于工艺的影响因素易于控制，因此Topocrom 是一项可靠、可简单重复的技术。
镀层过程中，轧辊不断旋转确保了整个轧辊表面粗糙度的绝对均匀。
由此可以实现车体外壳毛化辊 对粗糙度均值公差在 + 0,1 µm 范围内的要求。
工艺参数采用数字存储，便于今后生产时进行调取。
这样，可随时实现定制表面结构的再生产。
相比传统的电镀车间，TOPOCROM 的反应炉技术采用全封闭式操作。
TOPOCROM 车间的运行只产生废水，无污染排放。
车间不仅符合严格的法律要求，而且在环保和劳动保护上达到很高标准。
图7为TOPOCROM 双反应炉车间的布置示意图。
图8为浦项公司的TOPOCROM 车间 (韩国光阳市)。
图7 TOPOCROM 双反应炉车间 图8 TOPOCROM 车间金属薄板表面采用 PRETEX 的优势1.反应头2.轧辊轴颈3.轧辊（阴极）4.阳极5.铬电解液6.电解液容器TOPOCROM® 毛化工艺在金属薄板表面形成一层特殊的表面结构，可显著改善薄板的成型性和涂装性。
德国沙士基达股份公司（Salzgitter AG）和韩国浦项制铁公司（POSCO）分别将采用了TOPOCROM® 毛化结构的金属薄板命名为PRETEX® 和 POSTEX® ，产品销售取得巨大成功。
PRETEX® 的主要结构特征在于整幅钢板表面随机布满均匀的微坑。
这些微坑是轧辊经过 TOPOCROM®镀层后，表面产生一层半球形结构所形成。
图9 两种 PRETEX 结构实样PRETEX® 结构的微坑可以确保即便是在重叠情况下，静压润滑的油穴始终互不连同。
TOPOCROM® 镀层时，通过控制工艺参数可以获得各种不同的单位面积半球平均高度和数量（图10）。
同时，该工艺还可以产生不同结构；半球重叠区会产生封闭结构，半球分隔区会产生基体围绕的开放结构。
微开式结构有利于车身覆盖件和内部组件。
图 10 密度可调整的PRETEX 表面结构沙士基达公司（Salzgitter AG ）的 PRETEX 结构具有以下优势，适合各类板材表面：•油穴密度可调整•静压润滑油穴分布精确，成型性出色•润滑油穴完全随机分布•粗糙度和峰值可以定制调整•低粗糙度和高峰值的出色结合性涂装效果板材的外观涂装性对板材毛化结构的细密性和均匀性以及低平均粗糙度与高峰值都有要求。
若车身覆盖件要求的峰值要高于 75/cm，短波结构率小于0.25mm时会出现扩散不均匀，影响漆面的光泽度。
长波结构大于0.8mm时会影响分布结构/4/，会出现橘皮效应。
图11PRETEX 与其他毛化镀锌板对比不同于其他毛化结构，PRETEX® 产品的波纹明显减少（图11）。
低短波率有助于漆面的光泽效果。
低长波率可以避免橘皮效应。
完全随机分布的润滑油穴可以避免干扰莫尔效应。
汽车工业对金属板材表面的要求苛刻。
尤其是对于车身外壳质量，材料参数都已经修改以符合不断提高的成型性和涂装性要求/5/（图12）。
图 12 材料参数：大众集团的材料标准 TL 218 (2012) /5/未来，从经济和生态角度，汽车行业会更多采用无腻子填料的涂装系统（图13）。
省弃腻子填料后，生产成本、电耗和二氧化碳排放都会降低。
涂装和干燥工艺将减少。
面漆 底漆 腻子填料 阴极浸涂 锌层钢板喷涂面漆 底漆 阴极浸涂 锌层 钢板 喷涂图13 配/无腻子填料的喷涂系统使用无填料喷涂系统时，金属板材的表面结构要提高以符合汽车行业对成型性和涂装性/5/的要求。
由于PRETEX® 结构的长、短波率低、毛化结构完全随机、细密且峰值（Pc ）远高于75 [1/cm]，因此是适合于无填料喷涂系统的理想结构 (图14)。
图 14 大众集团对于无填料喷涂系统的材料要求 (大众工艺 VW Process 2010)/5/PRETEX 与成型效果表面结构的作用在于吸纳润滑油并进行流体静压和动压润滑以减少摩擦。
PRETEX 表面互不相连的油穴结构相当于一个润滑油腔，显著改善摩擦和润滑效果。
三维表面参数模型为描绘表面结构/6,7/提供了一种新方法。
该模型将成型时受到的力分解成三个接触面（材料接触面、开放式及封闭式空穴区接触面）（图15）。
图15 机械-流变模型：三维表面特征模型加压时润滑油可以从开放式空穴区流出。
但成型工艺中，封闭式空穴区更为关键。
他们与相邻区域不连通，因此在成型过程中润滑油流经表面时会产生流体静压。
部分压力被润滑油吸收，降低材料接触面的压力。
空穴区数量增加可以改善表面结构的摩擦特性(图16)。
开放式空穴区封闭式空穴区材料表面成型模具 金属板材PRETEX®结构中封闭式空穴区数量众多，且空穴体积大。
各汽车制造商的压力测试都证明了该结构极为出色的耐摩擦性能（图17）/8/。
图16 PRETEX® 结构润滑油腔的二维图 图17 表面参数与压力测试结果通过对于不同表面结构的测试表明，PRETEX®毛化薄板可以减少摩擦，内保持力最强，模具与板材表面之间无需进行冷焊。
因此，深冲时零件发生折弯或撕裂情况大幅降低。
Conclusions:Lower s tresses a nd reserve n µ=0,088)µ=0,109)draw-‐25.8 m draw-‐26.7图18 不同摩擦条件下的FEA 模拟技术的一项重要优势在于能够根据特殊的应用要求调整出理想的粗糙度结构。
PRETEX® 表面结构优势 – 应用实例车翼 (图19)不同摩擦条件下的FEA 模拟应力低、PRETEX 的成型极限曲线FLC 更好结论：PRETEX 的成型性更好PRETEX 的成型工艺更经济轧辊粗糙度下降率%该产品以PRETEX®毛化钢板替了原先的电火花毛化（EDT）钢板。