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进货物资检验管理制度范文(4篇)

进货物资检验管理制度范文第一章总则第一条为规范企业进货物资的质量，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有相关部门的进货物资检验工作。

第三条进货物资检验应严格按照国家标准和企业要求进行，确保产品质量符合标准。

第四条质检部门负责本制度的实施和监督。

第五条质检部门应对进货物资供应商进行定期评估，并建立合格供应商库。

第六条对进货物资进行检验不代表可以放松承揽商的检验和控制，应建立合格承揽商库。

第七条质检部门应与进货物资供应商的质量管理部门密切配合，共同推动进货物资的质量提升。

第二章进货物资检验的程序第一条进货物资检验应严格按照以下程序进行：申请检验，样品送检，检验结果处理。

第二条申请检验1.进货部门在自主选定供应商及物资型号后，向质检部门提出申请检验的申请。

2.申请内容包括：供应商信息、产品型号、采购订单号、送检数量等。

第三条样品送检1.经质检部门验收合格的进货物资，进货部门按照质检部门要求将样品送检。

2.样品送检应注意保持样品的完整性和准确性，并标明相应的标识信息。

第四条检验结果处理1.质检部门按照国家标准和企业要求进行检验，将检验结果及时向进货部门反馈。

2.如果进货物资质量不符合标准和要求，质检部门应立即通知供应商，并采取相应的措施，如暂停供应商资格等。

3.进货部门应根据检验结果做出相应的决策，包括接受、拒绝、退换货等。

4.对于连续多次进货物资质量不合格的供应商，应纳入质检部门的供应商评估体系中，做出相应的处理。

第三章进货物资检验的要求第一条检验人员应具备良好的专业素质和相关技能，负责检验工作的准确性和可靠性。

第二条检验设备和仪器应符合国家标准和企业要求，要定期进行检定和维护。

第三条进货物资的检验应包括外观检验、尺寸检验、材质检验、性能检验等。

第四条外观检验主要包括：表面平整度、颜色、标志标牌、包装、防潮、完整等的检查。

第五条尺寸检验主要针对与进货物资的尺寸要求进行检验。

进货物资检验管理制度(5篇)

进货物资检验管理制度2、管理要求2.1凡供应部门采购的A类关键物资,应由经分承包方能力评审后的定点单位供货,不得更改,否则,检验员可拒检,如需更改,应重新进行分承包方能力的评定,2.2进厂物资的检验,必须根据技术标准、图纸要求、订货合同、产品标准及国家标准等进行质量检验。

(1)凡进厂的关键A类物资、专检员必须根据工厂标准和国家标准的有关规定进行检测,如本厂无检测手段,必须定期取样委托有资格的检测单位检测,并出具检测报告,作为验收的依据。

(2)对B类重要物资,必须有质保书及相关质量文件报质量部验证。

(3)对C类一般物资,必须具备生产厂家的合格证,报质量部验证。

2.3经验收合格后,专检人员必须签发检验合格单通知入库,并将供货单位质保单及理化检测报告一并存档备案。

2.4经验收不合格的物资不得入库,更不能用于生产,质检科应及时填写不合格通知单通知供应部门作退货处理。

2.5原辅材料的代用、因用均由生产部、技术部、全质办及技术副总签署意见,方可使用,如不能代用或回用,则不准在生产中使用,需办理退货或索赔手续。

2.6专检人员需监督仓库管理人员做好不合格物资的隔离与处理工作,其工作结果要有记录。

2.7负责进厂物资检验的专检人员有权阻止库存失效、变质、锈蚀或过期而未复验的物资用于生产。

进货物资检验管理制度（2）是指企业或组织在采购物资进货时，进行检验并管理的一套规章制度。

该制度旨在确保所采购的物资符合质量和规格要求，保障企业或组织的生产和运营安全。

该制度一般包括以下内容：1. 进货物资检验的目的和范围：明确进货物资检验的目标是为了保证物资质量，提供合格的物资供应，防止次品和不合格物资进入生产环节，并规定检验的范围，包括物资的类别、规格、数量等。

2. 检验依据和方法：规定检验依据，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，并明确检验方法和流程，包括取样方式、检验设备和仪器等。

3. 检验责任和权限：明确检验的责任和权限，包括采购部门、质量部门和仓库管理人员等各个环节的责任和权限，确保每个环节的检验工作得到有效的开展。

物资进货检验管理办法,物资验收的内容、方式、程序规定

欣创公司物资进货检验管理办法一、目的：规范欣创公司物资进货检验流程。

二、适用范围：欣创公司外购的原材料、产品的检验。

三、职责划分：1、物资部：负责送至欣创公司园区内的原材料、外购产品的验收、管理，不合格件信息的传递、跟踪、实物的处理。

负责对采购产品的数量、规格、外观等项目进行验收及报验工作。

负责向检验人员提供采购产品的流程计划、技术文件、图纸等相关资料，对需要进行理化检验的采购产品的取样工作。

2、设计研发部：负责检验作业有关技术文件的制定，负责布袋的原材料、外购产品进厂后的检验、试验工作。

3、各部门：对于直接送至现场的原材料、外购产品，使用部门负责验收和报验工作，执行“谁使用谁验收”原则，填写《进货检验报告单》并将不合格信息传递到物资部。

四、检验依据：4.1国家、省、市和公司有关标准规范及通知、图纸。

凡有国家统一标准的一律按国标执行。

4.2 订货合同、技术协议、设计图纸等。

五、验收：5.1 验收的内容5.1.1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。

5.1.2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。

5.1.3．开包检查物资有无损坏。

5.1.4．所购物资的数量、规格、型号、技术标准等比较。

5.1.5．物资的气味、颜色、手感等。

5.2验收的方式5.2.1．验收有全检和抽验两种方式。

对大批量到货一般只进行抽验。

5.2.2．若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。

下表列出了一些常见的例子。

验收抽验比例举例表5.3验收的方法5.3.1．视觉检验：在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。

5.3.2．听觉检验：通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。

5.3.3．触觉检验：利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。

5.3.4．嗅觉、味觉检验：通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。

采购物料验收管理制度

采购物料验收管理制度1. 目的为保证所有采购物料质量合格、达到公司的技术和管理要求，制定本制度。

2. 适用范围本制度适用于公司所有采购物料的验收。

3. 基本原则•适当的机构、人员、物料、设备保证验收工作的实施。

•必须质量、数量、及时验收。

•按照相关标准验收，符合标准的物料方可验收。

•质量部定期对验收现场进行检查，对发现的问题及时处理。

•对于未按照验收标准验收的物料必须处理并追究责任。

4. 验收程序4.1 预验收•采购员收到供应商送来的样品，并由供应商提供质量检测报告。

•采购员根据物料编码查询系统，提前了解所采购物料的要求，并进行初步的审核。

4.2 到货•收到采购物料后及时通知验收人员，验收人员到现场进行验货。

•对于每件采购物料，验收人员都必须认真地进行外观检查、尺寸、密度等指标测试，并记录检查结果。

4.3 验收标准•外观检查：物料的表面应该平整、无明显的划痕、斑点、缺陷等问题。

颜色应该一致，没有色差等质量问题。

•尺寸检查：物料的长度、宽度、厚度等应该符合标准规格。

•密度检查：物料的密度应该符合国家或者行业的相关标准。

•其他检查：根据不同物料的特点，进行相应的质量检测和验收。

4.4 验收精度•对于产品数量少的采购物料，验收精度最好达到百分之百, 对于数量大的采购物料，建议采用抽检的方法进行检测。

4.5 验收记录•验收人员应该把每种物料的质量检测数据记录在验收表格中，同时做好验收报告，并签字确认。

5. 质量保证•对于质量问题的采购物料，应该及时通知供货商，要求对问题进行处理。

•对于验收不合格的物料，应该尽快进行处理，不应使用或者存放在不合适的条件下。

6. 附则•如有疑问，应及时咨询质量部门，以确定双方的责任和承担的费用；•若本制度与合同条款不能统一，应以合同为准。

以上是本公司的采购物料验收管理制度，上述流程和细节以及标准请在验收时严格执行，以保证本公司的思想质量和技术提升。

采购部物资验收标准规定

采购部物资验收标准规定一、引言随着公司业务的不断发展，采购部门承担着日益繁重的物资采购任务。

为了确保所采购的物资质量符合公司要求，提高工作效率，特制定本采购部物资验收标准规定。

该标准规定了物资验收的具体要求和程序，以确保物资的合格性和有效性。

二、验收范围1. 本验收标准适用于所有从供应商采购的物资，包括设备、原材料、备件等。

2. 对于特殊性质的物资，如化学药品、危险品等，需按照特定的验收规程执行。

三、验收要求1. 外观检查- 检查物资的包装是否完好，并确认包装标识与实际物资相符。

- 检查物资的外观是否存在划痕、变形等现象。

- 检查物资的密封性能，避免出现泄漏或渗透的情况。

2. 数量确认- 根据收货单或采购单的记录，确认所收到的物资数量是否与采购数量一致。

- 如有差异，及时与供应商联系，并记录相关信息。

3. 技术参数检查- 根据采购合同及技术规格书，确认物资的技术参数是否符合要求。

- 对于需要进行测试的物资，按规定的方法和标准进行测试，并记录测试结果。

四、验收程序1. 开箱验货- 当物资送到公司时，验收人员应立即开箱检查。

- 对外包装完好的物资，按照规定的验收要求进行检查。

- 对于外包装破损或有异样的物资，应当立即拍照并与供应商联系解决。

2. 记录信息- 在验收过程中，验收人员应当详细记录相关信息，包括物资名称、数量、外观状况等。

- 对于存在问题的物资，应当记录问题描述，并及时通知相关部门和供应商。

3. 判定合格性- 验收人员根据所采购物资的验收要求，判定其合格性。

- 对于不合格的物资，应当按公司采购管理制度进行处理。

五、偏差处理1. 当验收物资与采购要求存在偏差时，采购部门应及时与供应商进行沟通，解决问题。

2. 在解决问题期间，采购部门应暂时存放物资，并及时通知相关部门。

六、验收结果处理1. 合格物资- 验收合格的物资，采购部门应将其送至仓库储存。

- 对于特殊物资，如化学药品，应当按照相关规定进行储存和管理。

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。

2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。

3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。

质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。

工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。

经营合同部负责编制外协件的技术协议。

机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。

4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。

核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。

原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。

编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。

实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。

当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。

其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。

仓库物资管理制度——质量检验与验收规范

仓库物资管理制度——质量检验与验收规范导言1. 背景1.1 目的仓库物资质量检验与验收是仓库管理的重要环节，通过对物资的质量进行检验与验收，可以确保物资的品质和安全，并为用户提供满意的产品。

1.2 适用范围2. 质量检验与验收的流程2.1 收货检验2.1.1 接收物资仓库接收物资时，应核对物资的数量和规格，并对所有的包装进行检查。

如发现损坏和缺陷，应及时记录并通知供应商。

2.1.2 样品取样根据规定的抽样标准，取样每批次物资进行检验。

样品的数量应符合统计学原理，并在样品箱上进行标记。

2.1.3 检验物资对样品进行检验，主要包括外观、尺寸、质量等方面的检验。

检验应按照相关标准进行，并记录检验结果。

2.1.4 处理不合格物资如果发现有不合格的物资，应及时通知供应商，并存放到指定的不合格品区域，以待处理。

2.2 质量验收2.2.1 检查文件在验收物资时，应检查相关文件，包括质量证明书、产地证明等。

确保文件的真实性和合法性。

2.2.2 比对规格将验收的物资与订单或合同规定的规格进行比对，确保物资的规格与要求一致。

2.2.3 处理异常情况如果发现物资与规格不符或存在其他异常情况，应立即通知相关部门进行处理，并与供应商沟通解决问题。

2.2.4 记录验收结果在质量验收完成后，应记录验收结果，包括物资名称、数量、规格、验收日期等。

3. 相关责任3.1 仓库经理仓库经理负责整个仓库物资质量检验与验收工作的组织和协调。

确保质量检验与验收流程的顺利开展，以及检验人员的培训和指导。

3.2 质检人员质检人员负责具体的质量检验工作，包括外观、尺寸、质量等方面的检验。

负责样品的取样和评估，以及记录和反馈检验结果。

3.3 供应商供应商负责提供符合规定的物资，并向仓库提供相关的质量证明文件。

需与仓库保持密切的沟通和合作，及时处理不合格物资和异常情况。

4. 总结。

公司采购验收管理办法

公司采购验收管理办法一、总则1. 为规范公司采购验收流程，确保采购物资的质量和数量符合要求，保障公司的正常生产经营活动，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司所有采购物资的验收工作。

二、验收职责分工1. 采购部门负责通知相关部门和人员参与验收，并提供采购合同、订单等相关文件。

2. 质量检验部门负责对采购物资的质量进行检验和评估。

3. 仓库部门负责对采购物资的数量、规格、型号等进行核对和清点。

4. 使用部门负责对采购物资的适用性和性能进行评估。

三、验收流程1. 采购物资到货后，采购部门应及时通知质量检验部门、仓库部门和使用部门。

2. 质量检验部门应在规定的时间内对物资进行质量检验，并出具检验报告。

对于合格的物资，在检验报告上签字确认。

对于不合格的物资，注明不合格原因，并提出处理意见。

3. 仓库部门在收到检验合格报告后，对物资的数量、规格、型号等进行核对和清点。

核对无误后，办理入库手续，并在入库单上签字确认。

如发现数量、规格、型号等不符，应及时与采购部门沟通处理。

4. 使用部门在物资入库后，对物资的适用性和性能进行评估。

如发现问题，应及时与采购部门反馈。

四、验收标准1. 采购物资应符合国家相关标准、行业标准以及公司制定的技术要求和质量标准。

2. 采购合同或订单中明确规定的质量、数量、规格、型号等要求应作为验收的重要依据。

五、验收时间1. 质量检验部门应在物资到货后的[X]个工作日内完成质量检验工作。

2. 仓库部门应在收到检验合格报告后的[X]个工作日内完成数量、规格、型号等的核对和清点工作。

3. 使用部门应在物资入库后的[X]个工作日内完成适用性和性能的评估工作。

六、验收记录1. 验收过程中应做好详细的记录，包括验收人员、验收时间、验收结果、存在的问题及处理情况等。

2. 验收记录应由相关人员签字确认，并作为采购档案保存。

七、不合格物资的处理1. 对于不合格的物资，采购部门应及时与供应商协商处理。

可以要求供应商更换、退货或采取其他补救措施。

采购物资外协产品质量检验规范

采购物资外协产品质量检验规范一、引言近年来，随着外协生产模式的普及和发展，采购部门在采购物资时面临着与外协厂家的合作。

为了保证从外协厂家采购到的产品质量符合公司的要求并达到客户的期望，制定一套科学合理的质量检验规范显得尤为重要。

本文旨在为公司采购部门提供一套完善的外协产品质量检验规范。

二、目的制定外协产品质量检验规范的目的主要包括以下几个方面：1. 确保外协产品的质量符合公司的要求和客户的期望，提升产品竞争力；2. 降低外协产品带来的质量风险，减少不合格品的使用；3. 规范采购部门与外协厂家的合作，加强双方的沟通与配合；4. 对外协厂家的能力和管理水平进行评估，为合作提供参考依据。

三、外协产品质量检验流程1. 产品验收前的准备工作在与外协厂家签订合作协议之前，采购部门应详细了解外协厂家的全面情况，包括资质、生产设备、管理体系等。

并与外协厂家明确产品质量检验的具体要求和标准。

2. 产品验收的标准制定在与外协厂家沟通的过程中，采购部门与外协厂家协商确定产品验收的具体标准和指标。

标准和指标应具有可操作性、科学性和实用性，以确保对产品质量的全面检验。

标准和指标的制定可以借鉴国家和行业的相关标准。

3. 产品验收的方法和流程根据产品的特性和验收的要求，制定相应的检验方法和流程。

包括：取样方法、检测方法、检验设备和仪器的选择及使用等。

同时，明确各环节的责任人和验收岗位的职责，确保产品验收过程的透明和公正。

4. 产品验收的记录和报告对每批外协产品的验收结果进行详细记录和归档，包括检验数据、检验结论等。

并及时向相关部门提供验收报告，以供其参考。

在发现问题或不合格品时，应及时与外协厂家沟通和协商解决方案。

四、外协产品质量检验的要点和技巧1. 严格控制取样方法和样本数量，确保样本的代表性和可靠性；2. 严格按照检验方法进行检测，确保检验结果准确可靠；3. 选用合适的检验设备和仪器，确保其精度和灵敏度；4. 对验收标准和指标的执行要求严格，不得随意变更或放宽；5. 在与外协厂家进行合作和沟通时，要保持良好的合作关系，及时沟通和解决问题。

采购物资的验证

采购物资的验证1、物资进入现场后，由项目部材料员崔安军组织检验，项目质量员孙成山、专业工长贾建奎、周恩银参加（电气安装材料王书恒参加，水暖材料张国强参加），必要时项目技术负责也参加。

检验内容为物资的规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

2、所有进场的物资均应由项目部材料员刘永国做好进场记录（R16—06）并进行检验。

对规定必须试验的物资，由材料员负责通知试验员取样送验。

3、试验员按国家现行有关标准规定的取样规则和数量抽取试样，做好编号和标记、记录（R16—07），及时送当地经主管部门认可的试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结构及时通知材料员。

检验合格后与供应部门办理验收单（R16—08），并将进场物资的有关质量证明资料（产品合格证、出厂试验记录），随时按技术资料要求整理后转交技术负责人或资料员。

4、对装饰性物资，除符合物资的物理特性外，还应符合国家有关环保的要求。

民用建筑工程中所采用的无机非金属装饰材料（包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等）必须有放射性指标检测报告；人造木板及饰面人造木版必须有游离甲醛含量或释放量检测报告；装修所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂性胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸脂（TDI）（聚氨酯类）含量检测报告。

5、对周转工具，应进行材质和使用安全性检查，如脚手架用钢管的外观、尺寸、壁厚，扣件的抽样检验，U 托外观验证等。

6、未经检验或试验的物资一般不得投入使用、加工或安装。

因生产急需且可更换的物资需要紧急放行时，必须经项目经理批准，并做好记录（R16—09）和进行标识，记录由项目材料员保存。

记录由项目材料员保存，工程竣工后移交公司物资部门保存至工程保修期满。

7、分包商自行采购的物资，项目材料员负责监督分包商材料员做好物资进场记录，并按规定进行检验和试验。

物资验收规范

物资验收规范
1、目的和适用范围
规范采购物资的验收过程，保证采购物资的质量。

适用于所有采购物资，也包括为公司所用的办公用品及固定资产。

2、职责
采购部负责对采购物资的验收。

3、内容和要求
3.1 采购物资进入周转区域内，按仓管员指定方式摆放。

3.2 仓管必须对待验收物资进行隔离或标识。

3.3 验收依据：依据部门提供的采购订单、订货合同、及供货方提供的
质保书、合格证、装（车）箱单、发货明细表等进行验收。

3.4 验收内容
3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。

3.4.2常规物资需进行清点、核对品名、规格型号和标识等检验。

3.5 进口物资的验收：业务员对进口物资的技术质量负责。

3.6 数（重）量检验方法
3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。

进口物资
必须全检。

3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；
包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量
大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者
等，都可采用抽查的办法。

抽查比例一般可分为10~15%，抽查中发现不
符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。

3.7检验时间：原则上物资到货后，需在当天完成验收工作。

3.8 不合格品的处置：
3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况，及时
与供应商联系，查明原因，及时处理。

3.8.2 在验收中发现质量不合格时，必须记录，并提出意见，需退货的，由业务员办理相关手续，并组织评审。

采购物资验收管理规定

采购物资验收管理规定一、验收管理概述为确保采购物资的质量和数量符合要求，避免对组织造成损失，需要建立一套完善的采购物资验收管理规定。

本规定的目标是规范采购物资的验收流程，确保物资的质量和数量与合同要求一致。

二、验收责任与权限1. 采购部门采购部门负责制定并实施采购物资验收管理规定，负责日常的物资验收工作。

2. 验收人员验收人员由采购部门指派，必须具备相关的专业知识和经验，具备独立判断验收物资质量的能力。

三、验收标准1. 物资质量标准根据采购合同的要求，制定相应的物资质量标准，确保所采购的物资符合国家标准或行业标准以及合同要求。

2. 物资数量标准验收人员必须核实物资的数量与合同要求一致，确保没有短斤少两的情况发生。

四、验收程序1. 准备工作采购部门必须提前通知供应商，确保供应商按时送达物资，并将验收人员的信息提供给供应商。

2. 到货验收验收人员必须根据合同要求核对到货物资的品牌、型号、规格等信息，并进行外观检查和数量核对。

3. 抽样检验对于大宗物资或重要物资，验收人员必须按照相关的抽样检验标准进行检测，确保物资的质量符合要求。

4. 检验结果记录验收人员需要将检验结果详细记录，包括物资的数量、质量、检验情况等信息，并留存相应的检验样品。

5. 不合格物资处理对于发现的不合格物资，验收人员必须制定相应的处理措施，及时通知供应商并要求退换货。

五、验收报告验收完成后，验收人员需要准备验收报告，包括物资的验收情况、检验结果、不合格物资处理情况等详细信息，并将报告上报给采购部门和相关负责人。

六、监督与改进采购部门负责对物资验收流程进行监督和改进，定期对验收人员进行培训，提高他们的专业素质和业务水平，确保物资验收工作的准确性和高效性。

七、附则本规定自颁布之日起施行，如有需要，采购部门有权对其进行修订。

八、总则本规定是为了规范采购物资的验收流程，保障组织利益和资产安全。

所有相关人员必须遵守本规定的要求，不得擅自更改或违规操作。

采购材料半成品验收规范

原辅材料、外购件、原则件、自制件及委外协作件验收规范编制审批二 0 0 六年八月第一部分：原辅材料、外购件、原则件验收规范总则：所有进货旳物资均需验证。

如已规定供方供货，则必须由定点旳合格供方供货。

一、钢材1、验证项目①质保书、进货单应齐全。

20＃及Q235旳板材、型材只验证进货单。

②规格、数量、性能等级应符合我司旳供应计划。

③有质保书旳钢材机械性能应符合表1规定，验证其质保书,表1中未作规定材料旳机械性能按有关最新原则旳规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。

②尺寸检查：尺寸公差应符合图样或零件明细表注明旳有关原则旳技术规定。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤其他规定旳项目(如:调质解决旳原材料硬度)按合同规定及有关原则检查。

⑥检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查：按表3抽样。

②尺寸检查：每批抽3件，小于3件旳全检，有一件不合格则批不合格。

（指不再加工旳尺寸）③化学分析：每批钢材同一炉号旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

二、铸钢件1、验证项目①检查报告应齐全。

②规格、数量性能等级应符合我司旳供应计划和明细表规定。

2、检查项目和规定①外观检查：外观无裂纹、严重变形、缺肉等缺陷。

②尺寸检查：尺寸按铸件坯料图或成品图样规定检查，以满足加工需要为原则。

③化学分析：化验项目和元素含量按表2规定，表2中未作规定旳材料可按有关最新原则规定。

④物理实验：按质量计划及有关技术文献规定。

⑤检查合格出具“入库检查报告单”。

3、抽样措施及鉴定规定①外观检查及尺寸检查：每批铸件同一品种抽2件。

一件不合格则同一品种全不合格。

②化学分析：每批铸件同一炉号同一品种旳抽一件，不合格则同一炉号旳全不合格。

4、化学分析品种①必须化学分析旳铸件：壳体、尾把、尾座、悬吊杆、颚板架、100型及125型安全门、悬吊座以及ZG35CrMo、ZG34CrNiMo等合金钢铸件。

采购物资质量检验标准

采购物资质量检验标准一、引言采购物资质量检验是指在进行物资采购过程中，对采购的物资进行检验，确保物资的质量符合要求，以保证项目的正常进行。

采购物资质量检验标准是为了规范采购物资质量检验工作，确保采购的物资符合相关标准和要求。

二、检验范围1. 采购物资类型：包括但不限于原材料、零部件、设备、工具等。

2. 采购物资来源：包括国内采购和国际采购。

3. 检验方法：包括现场检验、抽样检验、实验室测试等。

三、检验标准1. 外观质量：(1) 表面：物资表面应平整、光滑，不得有划痕、凹陷、露铁等缺陷。

(2) 颜色：物资颜色应符合标准要求，不得有明显的色差。

(3) 清洁度：物资应清洁无尘，不得有油污、灰尘等。

(4) 标志与标签：物资上的标志与标签应清晰可辨，不得有模糊、褪色等现象。

2. 尺寸和重量：(1) 尺寸：物资的尺寸应符合相关标准和要求。

(2) 重量：物资的重量应与标称重量相符或在允许误差范围内。

3. 功能性能：(1) 功能：物资应满足设计或使用要求的功能。

(2) 性能：物资应具备所需的性能指标，如承重能力、温度范围、耐腐蚀性等。

4. 材料和成分：(1) 材料：物资的材料应符合相关标准和要求。

(2) 成分：对于涉及化学成分的物资，应进行相应的检验和测试，确保成分符合要求。

5. 包装和运输：(1) 包装：物资的包装应符合相关标准和要求，保护物资免受损坏。

(2) 运输：物资在运输过程中不得有破损、变形等现象，以确保物资的完好性。

四、检验程序1. 检验计划：根据采购物资的特点和紧急程度，制定检验计划，并确保检验人员的合理分配。

2. 检验准备：准备相应的检验设备、工具以及检验所需的标准和规范。

3. 检验执行：按照检验计划进行现场检验、抽样检验或实验室测试。

4. 检验记录：详细记录检验过程、结果和不合格项，并填写检验报告。

5. 不合格处理：如发现物资不符合标准和要求，及时采取相应的措施，并与供应商协商解决方案。

6. 检验验收：确认经过处理后的物资符合要求，进行最终的验收。

非生产类物料及辅助物料检验规范

非生产类物料及辅助物料检验规范1、目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。

2、范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。

3、检验细则3.1物资供应商应为合格供方。

（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。

）3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。

3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。

3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。

3.5部件、配件是否齐全。

3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。

3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。

3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。

3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。

3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。

3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。

3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。

3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：A.电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

B.电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。

C.焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。

D.防护罩应做试装后的强光检验。

E.焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。

3.14水泥进料应做以下检测：A.水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。

B.水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。

C.特殊过程巡查时应做塌场试验。

3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认3.16以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。

4、验证确认4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。

3采购物资检验规程

采购物资检验规程1目的对采购物资的检验实施控制，防止未经验证及不合格的物资投入使用，以确保公司采购物资的质量。

2适用范围适用于公司采购物资的入库验证。

3职责3.1部门负责人负责采购物资验证的监督检查工作；3.2库管员负责对入库物资的验证和记录。

4规程4.1库管员对采购回来的物资验证时应进行：4.1.1外观检查，保证入库物资完好无损；4.1.2查验合格证、材质单、化验单、技术资料等是否齐全，是否与实物相符；4.1.3核对物资名称、规格型号、数量等是否与采购订单、合同相符；4.1.4按合同约定的验收标准进行质量验收；4.1.5入库检验必须及时、准确、认真，经检验合格的物资方可办理入库手续，未经质量检验的物资不能入库。

4.2采购物资抽样检验的方式对于小批量（指10件或以下）的物资，库管员对之进行100%检验，对于大批量（指10件以上）物资，库管员从中随机抽取至少10%的样本进行检验，但最低检验数不得少于10件。

4.3验证根据情况可采用核对数量、外观检查和合格证检查等方式进行。

对涉及安全性能的产品如电器类、水暖器材类、消防用具类、化工原料类必须要有合格证；成套配件需有附属文件；对小五金类、绝缘材料类、标准件类和其他杂项类应核对规格、型号和数量与采购文件是否一致，外观和包装有无破损等。

具体验证依照附表所列内容进行。

4.4对急需使用但来不及检验的物品，由部门负责人或其授权人员在《领用申请单》确认签名后紧急放行，放行部分要有明确标识，没有放行的部分按常规进行检验。

4.5如验证中发现不合格品，由库管员填写《不合格物资处理单》，并呈报部门负责人审批，不合格物资的处理由采购人员按部门负责人意见执行。

4.6物资入库后，采购的有关文件及物资的附属文件由库管员收集、记录并保管，库管员定期将文件交给本部门资料员（兼）进行存档。

5 相关文件和记录《不合格物资处理单》QＰＲ７.４－１《（）领用申请单》见《资产管理制度》《采购申请单》见《资产管理制度》附表：。

进货检验规范

进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。

适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。

验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。

工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。

质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。

未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。

进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。

供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。

非首次供货则按照规程进行检验。

供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。

在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。

检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。

检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。

仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。

对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。

检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。

若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。

采购管理-采购验收制度规范

采购管理-采购验收制度规范采购验收制度规范1采购验收管理制度为了确保采购物资的质量，企业应制定采购验收管理制度，以便对采购物资验收工作实现规范化管理。

采购验收管理制度第1章总则第1条目的为了确保采购物资的质量符合企业生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。

第2条适用范围本制度适用于企业对所有采购物资的验收工作。

第3条相关定义验收是指企业对采购物资的质量、数量、包装、规格进行查验，是保证采购物资质量的重要环节之一。

第4条职责划分1.质量管理部负责统筹安排物资验收作业，验收所有物资的数量、重量和规格，并检查包装及外观情况。

2.采购部负责控制采购物资的验收过程，协助验收采购物资，处理验收异常情况等。

3.技术部负责向质量管理部解释相关技术标准、提供技术匡助。

4.关于较为特殊的物资或设备，企业应构造质量管理部、技术部、采购部和使用部门一同参与检验。

第2章采购物资验收规划第5条确定采购物资验收的内容1.质量管理部应确定采购物资验收内容，采购部为其提供合理化建议。

2.采购物资验收的内容应包孕以下三点。

(1)核对采购订单与供货商发货单是否相符，依据单据对物资的数量进行点收。

(2)检查物资外观，包括包装是否牢固，包装标志标签是否符合要求，开包检查物资有无损坏，物资的气味、颜色、手感等。

(3)仔细检查物资质量，主要检查其关键质量指标。

3.在检验过程中，检验人员要记录物资验收信息。

第6条确定验收方式1.质量管理部负责确定具体的验收方式，采购部为其提供建议。

2.采购物资验收包孕全检和抽检两种方式，对大批量到货一般只进行抽检。

3.若接纳抽检的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等，确定合理的抽检比例。

确定抽检的比例时一般应考虑以下六项因素。

采购物资验收抽检比例考虑因素一览表考虑因素抽检比例采购物资单品价值高的，全查或抽检比例大；有些价值特别大的物资应全检采购物资性质不不乱的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或全查在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽检比例大；在冬季怕冻商品抽检比例大或全查对接纳容易影响物天分量的运输方式和运输工具运送的物资，抽价值性质气候条件运输方式和工具供应商信誉生产技术检比例大对于信誉好的供应商生产的产品抽检比例小;反之则大生产技术水平高的供应商，物资质量较稳定，抽检比例小第7条选择验收方法1.检验人员可以经由过程不同的方法进行验收，通常可以接纳以下六种方法，检验人员应根据物资的特性，挑选合适的方法。

物资采购质量检验管理制度

物资采购质量检验管理制度为严格检验采购物资的质量标准，确保订购物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司的实际情况，特制定本制度。

第一条适用范围本制度适用于所有公司采购物资的质量检验。

第二条采购职责采购员负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。

第三条基本原则1、必须向评定合格的供应商采购；2、采购前应提供有效的采购文件和资料；3、对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。

第四条采购物资的检验1、采购物资送货前，采购员应以书面形式通知采购部进行检验；2、检验员负责对订购物资的抽样检验，按《产品检验控制标准》的规定进行检验，并填写相应的产品检验报告；3、采购物资检验合格后，方可安排送货；4、若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理；5、公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。

第五条采购物资检验的依据1、采购部与供应商签订的采购合同；2、供应商出示的质量认证；3、供应商出示的产品合格证；4、采购物资技术标准；5、物资工艺图纸；6、供应商提供的样品和装箱单。

第六条影响采购物资检验方式、方法的因素1、采购物资对产品质量、经营活动的影响程度；2、供应商质量控制能力及以往的信誉；3、该类物资以往经常出现的质量异常情况；4、采购物资对本公司运营成本的影响。

第七条采购物资检验方式的选择1、适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或企业指定进行全检的物料。

2、免检适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物，以及因生产急用而特批免检的物资。

对于后者，采购货物检验专员应跟踪生产时的质量状况。

3、抽样检验适用平均数量较多，经常性使用的物资。

一般物资采购均采用此种检验方式。

第八条技术部编制《采购物资质量标准》，由技术部经理批准后发放采购检验人员执行。