(物质标准)进货物资检验标准
进货物资检验管理制度(5篇)
进货物资检验管理制度2、管理要求2.1凡供应部门采购的A类关键物资,应由经分承包方能力评审后的定点单位供货,不得更改,否则,检验员可拒检,如需更改,应重新进行分承包方能力的评定,2.2进厂物资的检验,必须根据技术标准、图纸要求、订货合同、产品标准及国家标准等进行质量检验。
(1)凡进厂的关键A类物资、专检员必须根据工厂标准和国家标准的有关规定进行检测,如本厂无检测手段,必须定期取样委托有资格的检测单位检测,并出具检测报告,作为验收的依据。
(2)对B类重要物资,必须有质保书及相关质量文件报质量部验证。
(3)对C类一般物资,必须具备生产厂家的合格证,报质量部验证。
2.3经验收合格后,专检人员必须签发检验合格单通知入库,并将供货单位质保单及理化检测报告一并存档备案。
2.4经验收不合格的物资不得入库,更不能用于生产,质检科应及时填写不合格通知单通知供应部门作退货处理。
2.5原辅材料的代用、因用均由生产部、技术部、全质办及技术副总签署意见,方可使用,如不能代用或回用,则不准在生产中使用,需办理退货或索赔手续。
2.6专检人员需监督仓库管理人员做好不合格物资的隔离与处理工作,其工作结果要有记录。
2.7负责进厂物资检验的专检人员有权阻止库存失效、变质、锈蚀或过期而未复验的物资用于生产。
进货物资检验管理制度（2）是指企业或组织在采购物资进货时，进行检验并管理的一套规章制度。
该制度旨在确保所采购的物资符合质量和规格要求，保障企业或组织的生产和运营安全。
该制度一般包括以下内容：1. 进货物资检验的目的和范围：明确进货物资检验的目标是为了保证物资质量，提供合格的物资供应，防止次品和不合格物资进入生产环节，并规定检验的范围，包括物资的类别、规格、数量等。
2. 检验依据和方法：规定检验依据，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，并明确检验方法和流程，包括取样方式、检验设备和仪器等。
3. 检验责任和权限：明确检验的责任和权限，包括采购部门、质量部门和仓库管理人员等各个环节的责任和权限，确保每个环节的检验工作得到有效的开展。
辅料进货检验标准
P V C类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
玻璃瓶检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
印刷类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
纸箱类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准
木盖及挥发棒类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可.
对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
二、检验项目及标准如下图:
NO 检验项目
合格水平 (AQL值)
检验方法/量
具AQL=1.0(主要缺陷)
AQL=2.5(次要缺
点)
1 尺寸依订单要求及确认样本不符确认样、订单、
直尺
2 规格依订单要求及确认样不符
订单、确认样
3 外
观
检
查
外形严重弯曲、变形目测
颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差
确认样对比、
目测
4 材质依订单要求及确认样本（材质不符）
有霉点、虫蛀
订单、确认样、
目测
5 判定依以上标准检验1-4项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格
制作：何跃君审核：批准：。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度一、进货程序1.选择供应商：企业应根据供应商的信誉度、产品质量和价格等方面，对供应商进行评估和筛选，确保选择到合适的供应商。
2.签订合同：与供应商签订原材料采购合同，明确供应商应提供的原材料种类、数量、质量要求、价格和交货期等相关内容。
3.采购订单：根据合同内容，制定采购订单，并将订单发送给供应商，确认原材料的种类和数量。
4.原材料进货：供应商按照采购订单的要求，将原材料交给企业，企业进行验收。
二、检验标准1.外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、大小等方面，确保符合企业和产品的要求。
2.技术指标检验：根据产品的技术要求，对原材料的技术指标进行检验，如含水率、PH值、化学成分等。
3.可溶性物质检验：对原材料中的可溶性物质进行检验，确保原材料不含有对产品质量和安全性有害的物质。
4.检验设备检验：对用于原材料检验的设备进行检验，确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
三、检验方法1.取样检验：对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
2.实验室检验：将取得的样品送到企业实验室进行化学、物理、微生物等多种方面的检验。
3.外包检验：将样品送到第三方检验机构进行检验，确保结果的客观性和可靠性。
四、检验记录和报告1.检验记录：对每次原材料进货检验的结果进行记录，包括检验日期、样品编号、检验项目及其结果等。
2.检验报告：将检验记录整理成检验报告，报告中应包括检验结果、检验方法、检验依据和结论等内容。
3.存档管理：将检验记录和检验报告进行存档管理，确保各项检验数据的可追溯性和可证明性。
五、异常处理1.不合格品处理：如果原材料检验结果不符合要求，企业应采取相应的处理措施，如要求供应商退货或更换，或者进行再加工或处理等。
2.异常情况分析：对不合格品进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，确保同类问题不再出现。
3.整改措施：针对不合格品和异常情况，制定相应的整改措施，并在一定时间内进行整改。
进货检验规范
一、目的为把好产品质量第一关，对进入本厂的各种原材料，辅料、外购件、外协件实行有效的检验和控制。
二、适用范围本规范规定了原材料、辅料外购件、外协件进货检验的基本检验要求和接受标准，对向本厂提供各种原材料、辅料外购件、外协件的供应商或单位进行有条件的选择和评定，对进入本厂的生产物资都在检验规范范围内。
三、进料检验规范应按分类检验验收的原则、原材料为A类(主件：动力、电机、水箱、钢材、ATS开关、断路器和控制器等)；外购件为B类；外协件为C类，辅料为D类。
进料检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准、国家或行业标准及生产技术要求的有关规定进行检查验收，并遵循抽样检验规范要求，抽样规范如下：1、检验人员在收到采购报检单时，核对报检单上的名称、型号、编号及产品参数是否与实物一致，如有不符填写8D报告单上报品质经理处理。
2、本厂进料检验原材料A类采用全检方式，其他来料抽样采用GB2828-2003正常一次抽样、二次检验水平。
3、检验人员在执行全检项目时，必须在检验的来料检验记录表上填写厂家、进货单号、数量、时间、物料型号编号及各参数，如发现不合格及时上报反馈。
4、检验发现不合格或不良物料时，及时贴上红色不良标签；合格的物料粘贴绿色标签。
同时通知仓管员不良的物料应隔离，以免流入生产现场使用。
5、外购件的进料检验：外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、产品标准及订货合同技术要求等6、外协件的进料检验：由金属原材料制成的，应要求厂家提供所采用原材料的质量证书，质量证明；外协件的外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。
7、机加工外协件的注明尺寸公差的极限偏差：自由尺寸允许偏差按GB/T1804-2000执行。
8、辅料的进料检验，辅料为生产过程中的辅助物资，检验其首次提供的样件与合格证，检验是否满足生产过程的要求，二次到货时，应以样件为准检验验收。
四、检验接收准则的规定1、厂家如有经国家批准的生产许可资质（ISO9001 2000 ISO/TS1694）或提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和实验记录，检验员对其提供的检验记录进行验证，验证合格予以验收。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
进货检验规范
进货检验规范进货检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说，合理的进货检验规范能够有效降低风险，保障产品质量。
以下是进货检验规范的一些建议：1. 建立进货检验标准：- 根据产品的特性和要求，制定相应的进货检验标准，包括外观、尺寸、材质、性能等指标。
- 根据产品的重要程度和风险系数，将进货检验标准分为必检项和抽检项，并确定相应的抽检比例。
2. 严格执行进货检验程序：- 当货物到达时，首先要对货物进行货物清点和验收，确保货物齐全且没有破损。
- 将货物按照分包装进行抽检，抽样数量要按照标准抽样方案进行，确保抽样的代表性。
- 进行外观检查，包括产品的颜色、形状、表面光洁度等方面的检查。
- 进行尺寸检测，比较产品的实际尺寸与要求尺寸是否一致。
- 进行材质检验，包括对产品材料的成分和物理性能的检测。
- 进行性能检验，根据产品的特性和要求，对产品的性能进行测试。
3. 建立进货检验记录和报告：- 对每次进货检验的结果进行记录，包括抽样数量、检验项目、检验结果等信息。
- 对不合格品进行标注和登记，及时通知供应商，并要求供应商采取相应的补救措施。
- 将进货检验结果进行统计和分析，及时发现和解决质量问题，提高供应商的质量水平。
4. 加强供应商管理和合作：- 与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商质量评价体系。
- 对供应商进行定期的审核和评估，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合要求。
- 建立供应商信息库，及时收集和记录供应商的质量信息和质量事件，对供应商进行分类管理。
5. 不断优化进货检验流程：- 对进货检验相关流程进行不断优化，提高检验效率和准确性。
- 借助现代化的科技手段，如使用仪器设备进行检测和测量，提高检验的精度和可靠性。
- 探索引入先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、PDCA等，提高进货检验的水平。
总之，建立合理的进货检验规范，严格执行检验程序，加强供应商管理和合作，不断优化检验流程，能够提高产品质量，降低风险，保障企业的经济效益和信誉。
采购物资质量检验标准
采购物资质量检验标准一、引言在企业的日常运营中，采购物资的质量检验是至关重要的一环。
质量是企业的生命线，只有保证采购物资的质量，才能确保企业的生产和服务质量，提高客户的满意度。
本文将阐述采购物资质量检验标准的制定和实施，以确保企业采购的物资符合预期的质量要求。
二、采购物资质量检验标准的制定1、明确质量目标：企业需要明确自身的质量目标，包括产品性能、使用寿命、安全性等。
这些目标将为质量检验提供指导。
2、制定质量标准：根据企业的质量目标，制定相应的质量标准。
这些标准应包括物资的外观、尺寸、物理性能、化学成分等各方面的要求。
3、确定检验方法：针对不同的物资和质量控制要求，选择合适的检验方法。
这些方法应具有可操作性和有效性，能够准确、快速地检测出物资的质量问题。
4、设定抽样计划：抽样是质量检验的重要环节。
根据物资的特性、生产过程和历史数据，设定合理的抽样计划，以避免漏检和误判。
5、制定不合格品的处理程序：对于检验不合格的物资，应制定相应的处理程序。
包括返工、退货、报废等处理方式，以确保不合格品得到及时、合理的处理。
三、采购物资质量检验标准的实施1、培训检验人员：质量检验标准的实施需要专业的检验人员。
企业应组织培训，提高检验人员的技能和素质，确保他们能够准确地理解和执行质量标准。
2、配备检验设备：为了准确地进行质量检验，企业需要配备合适的检验设备。
这些设备应具备高精度、可靠性高的特点，能够满足质量检验的需求。
3、执行检验计划：按照制定的检验计划，对采购的物资进行质量检验。
确保每个批次、每个型号的物资都符合设定的质量标准。
4、记录和分析数据：对检验数据进行详细记录，并对数据进行分析。
通过数据可以了解物资的质量状况、生产过程的问题等，为企业改进生产和管理提供依据。
5、不合格品处理：对于检验不合格的物资，按照预先设定的处理程序进行处理。
同时，对不合格品进行分析，找出原因并采取改进措施，以防止类似问题再次发生。
6、持续改进：根据记录和分析的数据，对质量检验标准进行持续改进和优化。
进货检验标准及检验方法
进货检验标准及检验方法1. 进货检验的重要性进货检验，这可真是个大事儿。
你有没有想过，如果你买了一箱苹果，但打开一看，里面全是烂苹果，那得多丧气啊？所以，进货检验就是为了防止这种尴尬情况的发生。
通过进货检验，我们能确保收到的货物符合要求，质量过硬。
这不仅关乎到我们能不能用得舒心，还直接影响到我们店里的声誉和顾客的满意度。
试想一下，若是每次进货都不仔细，顾客一来就发现问题，那肯定会有不少人对我们的产品心生疑虑。
所以，做好进货检验，简直是保障品质的“神盾”呀！2. 进货检验的步骤进货检验虽然听起来很复杂，但其实分几个步骤走就行了。
让我们来详细聊聊吧。
2.1 初步检查首先，刚收到货的时候，我们需要进行初步检查。
这个步骤就像是给包裹“验明正身”一样，看看包装是否完好、外观是否整洁。
你想啊，如果外包装都破破烂烂的，那里头的货物会不会也受了“伤”？这个时候，我们可以先检查一下包装上的标签，看它们的生产日期、批号等等。
这样做的目的，不光是看包装是否完好，还有个重要的作用，就是对货物的基本信息做一个核对。
2.2 质量检查接下来，咱们就要进入到更深入的质量检查了。
这一步就像是“医生”为货物做体检一样。
要细致入微，不放过任何一个小细节。
比如说，拿到水果的话，咱们可以一个个挨着检查，看看有没啥明显的瑕疵，像是烂斑、压伤之类的。
对于其他产品，咱们也得根据不同的特性来做相应的检查。
如果是电子产品，就得看功能是否正常，有没有损坏。
如果是衣物，那就得检查下是否有断线、褶皱等问题。
2.3 记录与报告质量检查完成后，别急着松口气，还得做记录和报告呢。
记录就是把每一步检查的结果写下来，尤其是发现问题的地方。
这样不仅方便以后查找，也能给后续的处理提供依据。
报告则是把检查结果整理成文档，交给相关负责人。
如果发现货物有问题，那就要立刻做出处理，比如联系供应商、更换货物等等。
总之，这一步就像是做总结，确保所有问题都能得到妥善处理。
3. 检验方法的实用技巧在实际操作中，有一些检验方法的小技巧，掌握了这些，工作效率会更高，质量把控也会更精准哦！3.1 使用检验工具首先，工具可不能少。
公司进货检验规范
公司进货检验规范根据国家相关法律法规以及公司的质量管理制度要求，进货检验是公司质量管理的重要环节。
本文就公司进货检验规范的具体要求进行探讨，主要内容包括检验准备、检验方法、检验记录、不合格品处理等方面。
一、检验准备1.对供应商进行认证，建立供应商管理制度，明确供应商的合格标准和资质要求。
2.制定并完善进货检验计划和程序，明确检验的范围和内容、检验员和过程，确保检验的及时性和准确性。
3.检验员应接受必要的培训和考核，熟练掌握检验方法、仪器设备使用和产品质量标准。
4.准备必要的检验仪器设备和样品，确保检验的科学性和公正性。
二、检验方法1.外观检验：应按照产品的外观特点和要求进行检验，一般包括尺寸、纹理、色彩、光泽度、表面质量等方面。
要求检验员对产品大小、形状、颜色、纹理等特征进行认真观察和比较，保证产品外观符合合同或规格要求。
2.化验检验：应根据产品的物理和化学性质进行检验，一般包括重量、含水率、PH值、外观、硬度、强度、拉伸、抗压等方面。
要求检验员掌握相应的化验方法和技能，确保化验结果准确可靠。
3.机械性能试验：应根据产品的性能特点，选择适当的测试仪器设备进行检验，一般包括冷热冲击试验、高低温试验、耐磨试验、抗压试验等方面。
要求检验员掌握相应的试验方法和技能，确保检验结果的准确可靠。
三、检验记录1.完整记录检验过程，包括样品编号、规格、材质、数量、检验日期、检验人员等信息，并注明检验结果是否合格。
2.对于合格品，应装订成册，备案存档；对于不合格品，应详细记录，及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理。
四、不合格品处理1.发现不合格品，应立即停止收货，并按照不合格品处理程序进行处理。
2.对于不合格品，供应商应进行返工或重新供货，确保产品能够达到合格标准；同时要求供应商进行根本原因分析，并提出整改措施，以防止类似问题再次发生。
3.对于连续提供不合格品或无法解决质量问题的供应商，公司应暂停或终止合作关系，确保产品质量和企业利益。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。
进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。
二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。
- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。
2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。
3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。
- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。
4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。
- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。
5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。
- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。
三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。
2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。
3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。
4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。
5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。
6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。
原材料检验标准
原材料检验标准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。
范围：适用于采购的生产用物资。
职责：品管部负责实施来料检验。
程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。
2 进货检验项目及方法等。
第一节晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。
2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。
2.工具设备：单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。
3．材料：涂锡带，TPT，EV A，玻璃。
4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角<1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点<1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落<1mm)等在许可范围内2）尺寸：符合厂家提供要求±0.5mm3）厚度：符合要求4）电性能：先按公式计算出最佳功率，在用单片测试仪测试，然后对比。
（公式：Pmax=转换效率*电池片面积*1000W/m2）5）可焊性：（检测电池片正负极银浆与硅的匹配性）用符合该电池片的互联条，60w烙铁，温度320—380度。
将互联条撕开后，主栅线上留下均匀的银锡合金，则认为该电池片具有可焊性。
6）细栅线印刷：细栅断线不超过0.5 mm,且少于5处；用橡皮在同一位置来回擦20次，栅线不脱落则认为合格。
7）裂痕：电池片无裂痕（含隐裂）。
8）表面：电池片表面无明显色差、水印、手印、油污9）崩边：电池片的崩边深度≤0.5片厚，面积≤1mm2，电池片每边不超过两处崩边，整片累计不超过5处。
10）缺角：不允许有“V”型缺口、“U”型缺口，深度≤1.5mm，面积≤4.0 mm2，的不多于2个，且不破坏栅线。
11）弯曲度：正放电池片于工作台上，弯曲度不超过对边长度的1.2%；12）表面颗粒：表面无大于0.25 mm直径的颗粒。
原材料来料验收标准
前言本标准规定了外购件、外协件、原材料的进货检验的方法，分类项目，抽样方案，外协质量检查和可靠性试验的通用检验方法，适用于全公司进货物资的检验。
本标准由长沙特瑞兴电子科技有限公司品管部起草。
本标准由长沙特瑞兴电子科技有限公司品管部归口。
本标准主要起草人：姚开斌、罗建辉、伏欣本标准自2008 年月日起实施。
1、主题与适用范围公司的所有外购件、外协件、原材料的进货检验分为三大类“即全检、抽检和采购验证。
2、检验方案的分类2.1全检2.1.1全检的条件，符合下列情况之一者，采用全检。
2.1.1.1安全件的安全性能；2.1.1.2影响产品质量的关键件；2.1.1.3来料母体不足20只；2.1.1.4在抽检中，判为不合格批，而生产部又急需用的元器件。
2.1.2部分全检可考虑在生产线进行，由工序兼职检验员进行全数筛选。
2.2抽检2.2.1来料批量大，货源足，质量稳定的元器件；有分供方提供质量保证合同协议的器件。
2.2.2抽检方案依据GB/T2828、1-2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》，逐批检查计数抽样程序及抽样表，具体规定见各器件的检验标准。
2.3验证2.3.1下列情况之一采用验证：2.3.1.1器件结构简单，性能易于验证；2.3.1.2不影响产品质量指标性能的器件；2.3.1.3低耗、辅助器材；2.3.1.4暂无检测手段。
2.3.2采购验证物资可由采购部验证后，直接入仓库。
3、全检与抽检的器件必需制定检验标准。
3.1按检验标准检验后的合格品，合格批必须作好原始记录，填好《元器件入库检验表》，由仓管员办理入库；3.2检验不合格品批，按《不合格品处理程序》进行处理；3.3因生产急需来不及检验的元器件，由生产部提出，品管部确认，采用紧急放行；3.4紧急放行的器件，必须在生产过程中做好标识，以便追溯。
4、抽检的元器件外观、质量和可焊性试验的检查见各器件的检验标准。
5、外购件的其它参数检测见各器件的检验标准的要求。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
进料检验标准通用模板
公司进货产品检验标准表
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2019年8日18
制定部门
编 制
审 批
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
镀
锡
铜
线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180℃以下不变形。
1.5
2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm）
1.5
可焊性
加热器
235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。
1.5
合
金
元
素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也
进货入库检验标准
进货入库检验一检验项目1.铜排2.钢板3.导线4.器件5.线鼻6.热缩管7.螺丝8.扎带9.标牌、标志10.门轴、锁具、工具11.其它二.各项目检验内容1.铜排:①标准a国标b供货厂家出厂报告c供需双方合同协议②尺寸：厚度，宽度，长度③材质：颜色，亮度，光滑平整度④规格型号，数量，品牌，⑤资质、试验报告，出厂报告⑥合格证、说明书、生产日期2.钢板①标准：a国标b 供货出厂报告c供需双方合同协议②尺寸：厚度，宽度，长度③材质：颜色，亮度，光滑平整度（热板，冷板，镀锌板，不锈钢板）④规格型号，数量，品牌⑤资质：试验报告，出厂报告⑥合格证、说明书、生产日期3.导线①标准：a国标b供货出厂报告c供需双方合同协议②截面积mm2导电率，整盘长度，重量③材质芯线颜色亮度和数量，是否断裂，起包，变形④导线外皮有无破损，起包，厚薄均匀，是否同芯⑤芯皮绝缘及包装⑥规格型号，数量，品牌⑦资质：试验报告，出厂报告，ccc9000认证⑧合格证、生产日期、说明书4.器件①标准： a国标b供货出厂报告c供需双方协议②品牌，规格型号，数量，高压低压③有无破损，划伤，掉漆，变形④资质，实验报告，出厂报告，ccc9000认证⑤合格证，说明书，图纸，生产日期，包装，标牌、标志是否完好⑥不加电分合试验，机械操作应正常，通断正常⑦绝缘试验：相间，相壳，相地符合国家要求⑧加电试验：特性参数，显示，手动自动分合应正常，转换正常⑨供货附件齐全（规格，数量）⑩固定，组合正常5.线鼻①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议②品牌，规格，型号，数量③材质：颜色，亮度，有无破损，断裂，变形④铜板厚度，孔径和压线形式、开口形式是否满足要求⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书6.热缩管①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议②品牌，规格，型号，数量，颜色，高压低压应符合要求③材质：颜色，光滑平整，无破损，断裂，变形，包装正常，标志完好④厚度均匀，绝缘正常，热缩性能良好⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书7螺丝①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议②品牌，型号，规格，颜色，数量符合要求③材质，强度及丝纹，普通型与加镀型，热镀冷镀，彩镀④平顶，六棱，一字，十字，弧形，自攻丝冒，内方外方，锁扣，销子等⑤无破损，断裂，变形，标志完好⑥出厂报告，合格证，生产日期，说明书，有关资质8.扎带①标准：a国标b供需双方协议②品牌，型号，规格，颜色，数量，符合要求③材质：普通型加强型，操作顺畅，热冷自如④无破损，断裂，变形⑤出厂报告，合格证，有关资质，生产日期，说明书9.标牌、标志①标准：a国标b供需双方协议②尺寸：规格，形式，孔径，颜色，内容符合要求③材质：铝牌，不干胶，不锈钢，塑制品④字迹清晰，准确，功能齐全，平整，漂亮，无磨损，划伤⑤合格证，有关资质，生产日期，包装完好10.门轴，门锁，工具①标准：a国标b供方出厂报告c供需双方协议②品牌，型号，规格，颜色，操作方式，室内室外，单舌双舌连杆，明锁暗锁，十字一字芯，是否带铅封③材质：0铜芯铝芯，塑芯，防水，电子锁，机械锁，普通加强，红外，指纹,射频，IC卡④操作顺畅，热冷自如，无磨损，断裂，变形⑤出厂报告，合格证，生产日期，说明书11.严格执行公司《进货检验记录》表12.其它：据具体情况，再做检验内容和方法13.检验方法：①目测②万用表，兆欧表，电阻测试仪，耐压测试仪，特性测试仪③加电，不加电，机械操作④抽检，全检，批次检，特检，复检相结合⑤建卡记录存档⑥每次检验结果通报，做到公正，公平，谁检验谁负责⑦在实践中完善内容，标准方法。
采购物资 进货检验规范
采购物资进货检验规范一、目的规范本公司原材料采购的质量管理。
二、适用范围适用于光缆交接箱、光缆分纤箱、光缆接头盒、光缆终端盒、光分路器原材料的采购和进货检验。
三、程序3.1仓库根据销售部下达的生产任务、生产定额，编制原材料采购申请单交供应部进行采购。
3.2供应部对采购的原材料（包括实物和质量证明）一起送待检区域，并由检验员进行检验，填写《进货检验记录》。
3.3检验员对《进货检验记录》上的名称、型号、规格、厂家、数量、生产日期和质量证明材料同实物认真核对确认后填写。
3.4检验员严格按照技术要求、检验标准采用正确检验方法进行检验并且在填写检测数据时，对无特殊要求的检验记录只需记录检验数据最小值和最大值。
若有不合格品发生则应记录其实测数据。
3.5检验合格的原材料，检验员必须在《进货检验记录》上签字，并盖上合格标志，标明检验日期，同时由原材料仓库管理人员出具入库单据。
3.6检验不合格的原材料应隔离存放、做好标识，不得混入合格品仓库。
四、原材料采购清单（如下表）主要原材料采购清单五、原材料技术要求、检验方法、检验规则：5.1 A类物资的检验5.1.1冷轧板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
5.1.2 不锈钢板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：检验项目1按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
进货物资检验管理制度
进货物资检验管理制度一、目的和适用范围本管理制度旨在规范进货物资的检验工作，确保进货物资的质量和安全，并适用于公司所有进货物资的检验工作。
二、术语和定义无损检测：一种通过非破坏性手段来确定物质或物体的性质、结构和组成的方法。
供应商：公司与之签订合同并向其采购物资的供应商。
三、检验资格要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有相关资格证书；2. 检验人员必须经过公司培训，并持有有效的培训证书；3. 合作的第三方检验机构必须具备相关的资质，并与公司签订协议。
四、进货物资检验程序1. 供应商送货供应商将货物送到公司指定的检验区域，并提供相应的货物清单和检测报告。
2. 检验准备检验人员按照货物清单和检测报告准备检验所需的工具、设备和材料。
3. 审核检验资料检验人员对货物清单和检测报告进行审核，确保货物符合公司的要求。
4. 检验过程4.1 外观检查检验人员对货物的包装、标识、外观等进行检查，确保货物没有破损、变形或丢失。
4.2 物理性能测试根据货物的类别和特性，进行相应的物理性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
4.3 化学成分分析对某些特殊的物资，如化学原料、颜料等，进行化学成分分析，确定其是否符合公司的要求。
4.4 无损检测对具有特殊要求的物资，如焊接材料、管道等，进行无损检测，确保其无任何隐藏的缺陷。
5. 判定结果检验人员根据检验结果，判定货物是否合格，并填写相应的检验报告。
6. 处理不合格品6.1 不合格品应按照公司的相关规定进行处理，如退货、索赔等。
6.2 供应商必须对不合格品负责，并采取相应的纠正措施来防止类似问题再次发生。
7. 归档和记录所有的检验报告和相关资料均应归档并妥善保管，以备日后查阅和追溯。
五、考核和改进1. 定期对检验工作进行考核和评估，确保检验工作的质量和效率；2. 将检验过程中发现的问题和不足进行整理和总结，并提出改进措施；3. 经常性地组织对供应商的质量进行评审和审核，确保供应商的质量体系持续稳定。
进货检验规范
进货检验规范1. 引言进货检验是指在进行物料或商品进货时，对所购买的物料或商品进行检验和验证的过程。
进货检验的目的是确保所购买的物料或商品符合质量要求和规格，并且能够满足自身生产或销售的需求。
本文档旨在制定进货检验的具体规范，以确保进货质量和供应链的稳定性。
2. 进货检验流程进货检验流程应包括以下步骤：2.1 进货准备在进行进货检验之前，应做好以下准备工作：•确定进货物料或商品的品种、规格、数量等信息；•准备检验所需的工具和设备，如检测仪器、量具等；•制定进货检验的标准和方法。
2.2 进货检验进货检验的目标是验证所购买的物料或商品是否符合质量要求和规格。
检验工作应包括以下内容：2.2.1 外观检验外观检验是指对所购买的物料或商品的外观质量进行检查。
应参考标准或规范，检查外观缺陷和损坏情况，如破损、划痕、变色等。
2.2.2 尺寸检验尺寸检验是指对所购买的物料或商品的尺寸进行测量和验证。
应根据规格要求，使用相应的量具进行尺寸检测，以确定尺寸是否符合要求。
2.2.3 包装检验包装检验是指对所购买的物料或商品的包装质量进行检查。
应检查包装是否完好无损，是否符合规定的包装要求，如标识齐全、密封性好等。
2.2.4 样品抽检对于大批量进货的情况，可以采取样品抽检的方式进行检验。
抽样应根据统计学原理进行，以保证样品的代表性。
2.3 检验结果记录在进行进货检验过程中，应记录检验结果，并按照统计学原理进行数据分析。
检验结果记录的内容应包括：•检验日期和时间；•检验人员信息；•物料或商品的名称、规格、数量等信息；•检验结果和判定。
3. 进货检验标准和方法进货检验标准和方法是制定进货检验规范的基础，应根据不同物料或商品的特性和要求进行制定。
标准和方法的制定应符合以下原则：3.1 参考行业标准或规范进货检验标准和方法的制定应参考行业标准或规范，确保制定出的标准和方法具有可行性和科学性。
3.2 客观且可靠进货检验标准和方法应客观且可靠，能够使不同检验人员在不同时间和地点进行的检验结果一致。
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进货物资检验标准
进货物资检验标准
文件代号：ZHDQ/JY-001：2005
版本号：A/0
1.目的：
规范进货物资质量要求及验收规程，确保公司产品质量。
2.适用范围：
低压成套产品的关键元器件和材料的检验与试验；电器件、绝缘件、绝缘导线、母线（排）、等外购零部件的进货质量要求、验收及定期确认检验；外协柜体进货质量要求及验收。
3.具体内容：
一、关键元器件和材料的检验与试验规程
1、目的：
为了确保关键元器件和材料的进货质量符合规定的要求，制定本规程。
2、适用范围
适用于本公司外购的关键元器件和材料的进货检验和试验。
3、检验规程见附表一：
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二、绝缘导线检验标准
（二）绝缘导线进货定期确认检验规定
三、绝缘件检验规程
进货物资检验标准四、电器件检验规程
进货物资检验标准
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第 12 页 共 19 页
附表：
各种低压电器件进货验收项目一览表
（二）电器件进货定期确认检验规定
低压电器确认检验项目一览表
低压电器确认检验项目一览表
低压电器确认检验项目一览表
五、母线（排）进货定期确认检验规定
六、其他配套件进货质量要求及验收规定。