主要原材料进货检验规程
进货检验规程
全检
2
分形面
试模后验证分边形状
试模
全检
3
形腔
按图纸要求与造形设计检验
试模
全检
7
试模件1Βιβλιοθήκη 外观按客户要求进行检验
客户要求
2
尺寸、公差
尺寸、公差、孔径等均按图要求
全检
图纸/工艺
8
其他物资
1
外观
均按使用要求检验
全检
目测
2
材质
均按使用要求检验
全检
材质报告
3
型号
尺寸
均按使用要求检验
全检
卡尺
编制:审核:批准:
进货检验规程
文件编号:XX/IG-QA19001版本号/修订状态:A/1
序号
原材料/零部件
分项
检验项目
检验要求
检验方法
抽样标准
判定准则
1
铝锭(ADC12)
1
外观包装
核对牌号、产地、保质期符合要求
目测
所有物料与部件实行全检
除批量超过500件以上的按10%抽检
检验中发现有一项不符合要求,即判定为不合格,退回供应商自检确保后再提交
让步接收的需总经理批准
2
材质
供方提供“材质分析报告”应符合GB-T 15114-2009《铝合金压铸件》标准要求、客户需要时做试棒拉力测试
直读式光谱或试棒拉力测试
3
外观
无晶粒粗大,端面组织致密,灰白色,无蜂窝样缩孔,晶粒细小无增大现象
目测
按标样
2
脱模剂类
1)
外观检查
包装表面清洁、无缺损、无伤破、标识清楚
目测
2)
材质
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量,确保产品的可用性和稳定性,提高产品质量,保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识,熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格,并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点,准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物:货物到达时,检验人员应及时接收货物,并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查:根据进货的物资特点和相关检验标准,进行质量检查,包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测:根据抽样检验的原则和方法,对货物进行抽样检测,包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录:对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录,包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理:对于不合格的货物,应及时通知供应商,并根据相关规定进行处理,包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定,确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订,确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态,定期进行维护和校准,确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求,确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存,保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查,确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估,包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据,对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容,通过制定和执行这样的规程,可以有效地控制原材料和货物的质量,提高产品的质量和市场竞争力。
原材料入库及产品生产质量检验规章
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5.4 对本厂未有检测手段的性能试验项目,委托外部合格的实验室进行试验,并以其出具的检验试验结果作为 本厂产品符合规定要求的证据。
5.5 全尺寸检验和性能试验出现不合格品/批,应加倍抽样,如仍不合格,应立即停止出货,并根据不合格的风 险程序决定是否需要通知顾客或追回已发运的产品。具体执行《不合格品控制程序》。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
修订状态 A B CD E F GH
更改/日期
审核/日期
批准/日期
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附表 2:适用配件毛坯的来料检→GB/T-2828.1 正常检查一次抽样方案表(AQL=2.5;外观检查水平=Ⅱ,尺寸检查水平=S-3,
5 工作程序 5.1 全尺寸检验和性能试验的频次,如果顾客有规定,按顾客规定的频次进行全尺寸检验和性能试验,如果顾客未
规定频次,则至少每年要对所有的产品进行一次全尺寸检验和性能试验,以确保产品质量符合顾客的要求。 5.2 实施检验:质检科应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》,其内容包括:产品名称、规格 型号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。 5.3 检验员按《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验,并 判断是否合格,如不能明确判断,则应通知质量部科长。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验报 告》上,并签名或盖章。
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1 进货检验规程
1.1 目的:
规定与产品有关的采购物资(如原材料、包材、外加工品、采购物品等)进货检验的方式和标准,确保产品
质量达到预期要求。
1.2 范围:
适用于对外购的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理件等的检验过程.
进货检验规程
进货检验规程编号:ZJGW-10版本/修订状态:1/01目的:对采购进厂的产品进行检验,确保产品质量符合规定要求。
2范围:适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责:由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知,并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收,对不合格品做好标示,并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n(Ac,Re)钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程(1)原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
(2)供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
(3)质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
(4)根据检验结果判定产品批是否合格。
(5)合格的接收入库,办理入库手续。
(6)合格的接收入库办理入库手续,不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制:批准:半成品、成品检验规程编号:ZJGW-11版本/修订状态:1/01目的:对本厂的产品进行检验,确保产品质量符合规定要求。
2范围:适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责:质检员负责对产品进行检验和验收,并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品:检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检(包括半成品)形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程(1)工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
原材料、外购件、外协件进货检验规程
1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 检验依据标准进货检验判定依据:《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。
4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1采购人员负责下达《请验单》);4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项(A类):即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
具体有:主筒材料、主法兰、支法兰、封头。
重要项(B类):即重要原材料、零部件,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
具体有:支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项(C类):即一般原材料、零部件,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。
具体有:吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。
批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于95%。
5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《验收、入库通知单》,试用必须有相关人员认可。
QC-01 进料检验规程
6.试装产品,松紧适宜,不易破损。
包材
包装袋
长度、宽度、厚度、重量和公司规定相符、袋面干净。
每批抽5扎检查外观,每扎抽2个测量尺寸、重量。抽2个进行试装。
1.用卷尺测量长度、宽度;
2.用天平称重量;用测厚仪测其厚度,厚薄均匀度;
3.在自然光或日光灯下目测外观;;
4.胶袋不允许有穿孔、气泡、色斑、脏污、鱼眼、折皱、塑化不良等缺陷,切口平整;热封口处要热封牢固,无漏底开口,表面洁净;
4.生产出成品的质量、性能是否符合产品的要求。
色料
各种采购的色粉
色粉要全部粉末状,不能有粒状或潮湿的现象,色泽要符合公司使用要求。
每批抽2个包装单位检查色粉的外观与颜色,全检包装与标识。
1.查看颜色的色彩是否符合公司的使用要求;
2.用手摸色粉是
类别
名称
质量要求
取样方法
检验方法
原料
各种采购的原材料
无黑点、无杂质、洁净、无水分、包装完好、干燥、无潮湿现象。
每批抽1袋检查塑料粒子的外观并试用,100%检查包装与标识。
1.查看产品包装印制的型号是否与进货单相同;
2.开包检查是否含有杂质杂料、色彩是否一致;
3.机台试验,看溶胶温度是否与溶胶数相同;
进货检验规程
进货检验规程1 范围本规程规定了本厂原辅材料进货检验方法。
本规程适用于本厂原材料及各种零部件的进货检验;供质管部在进货检验中参照执行。
2 引用标准GB15810- 1995《一次性使用无菌注射器》G B 1 58 1 1-1 995《一次性使用无菌注射针》YY0244 1996《一次性使用无菌注射器用橡胶活塞》YY0242- 1996《医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料》GB/T14233.1—1998《医用输液、输血、注射器具检验方法(第一部分化学分析法)》GB/T14233.2—93 《医用输液、输血、注射器具检验方法(第二部分生物试验方法)》3 进货检验规程3.1 包装袋进货检验规程3.1.1 检验项目3.1.1.1 印刷文字要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .2尺寸要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .3包装袋印刷要清晰,色调均匀不得有色泽脱落。
3. 1 . 1 .4包装袋封口要牢固,不得有虚封或漏气。
3. 1 . 1 .5小包装袋撕裂口功能要良好。
3.1.1.6包装袋清洁,不得有异物污染3.1.2检验方法:目测和通用量检测。
3.1.3标准判定合格率:3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.4、3.1.1.6 为100%,3.1.1.3、3.1.1.5 为96%3.1.4 抽样方法数量与检验结论:抽样方法为每进货批随机抽检其中一件,数量为小于 1 万支的抽200支;大于 1 万支的抽500支,合格入库,不合格按不合格品处置或作退货处理。
3.2 包装箱进货检验规程3.2.1 检验项目:3.2.1.1印刷文字要符合包装图纸要求。
3.2.1.2 尺寸要符合包装图纸要求。
3.2.1.3印刷要清晰,色泽要均匀。
3.2.1.4 纸箱粘合要牢固,钉扣须平贴,纸质坚硬有韧性,不易压扁不易破裂。
3.2.2检验方法:目测和通用量具检测3.2.3判定标准合格率:3.2.1.1、3.2.1.2为100%,3.2.1.3、3.2.1.4 为98%3.2.4 抽样方法数量与检验结论:抽样方法为每一进货批随机抽检20 只,符合要求入库,不合格按不合格品处置或作退货处理。
进货检验规程
1 编制目的对用于产品制造的各类物资按产品标准要求和进货合同要求进行检验和试验,确保未经检验或试验的不合格原材料投入生产。
2 适用范围本规程适用于本公司各种物料的进货检验。
3 部门职责1) 质控部负责进货检验。
2) 供应链管理部采购组协助进货检验。
4 制度要求4.1 检验程序4.1.1 供应链管理部在收到采购原材料后,根据实物和采购协议,对产品名称、数量进行验证,贴上产品标签后通知质控部进行进货检验。
4.1.2 如供货方在提供原材料时附有该产品的相关资料,供方的资质证明、产品的检验报告、合格证等有关质量文件,供应链管理部应及时把该他们递交给质控部参考。
4.1.3 质控部检验员按各原材料所对应的检验指导书抽样,取样后质控部及时安排该批原材料的检验,严格按照检验指导书的检验方法进行检验。
4.1.4 检验员如实做好本制度规定的《进货检验记录》的记录,在报告中详细注明该批的产品名称、数量、产品批号、检验结果、检验日期等,并签上检验人名字。
明确判定该批产品的合格与否,合格后交予仓库入库;不合格品按《不合格品控制程序》处理。
紧急放行时,需经授权人批准。
4.2 检验和试验内容及方法4.2.1 抽样方式原材料抽样标准依照GB/T 2828-2012正常检验一次抽样方案执行,质量检验允收水准(AQL),主要原材料(A、B类)=0.65,其他原材料(C类)=1.5。
原材料分类与《采购控制程序》一致,见附录1。
抽样计划采用“分批检查, 分批验退”的方式。
抽样及判定准则见附录2。
4.2.2 检验和试验项目1) 验证其是否有产品合格证或出厂检验报告,关键原材料需要验证其生产日期或批号是否在注册证的有效期内。
2) 查看包装是否完好,包装上的标签标识应字迹清晰,内容完整。
3) 原材料表面无污渍、无缺陷,金属无锈蚀。
4) 核对原材料名称、数量、规格型号是否和采购要求一致。
5) 除上述项目外,检验项目参照相应产品的检验指导书。
4.3 检验合格的产品进行入库,不合格品按《不合格品控制程序》处理。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>(以下简称>);4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_%,一般项不低于92%.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点(见原材料质量标准)5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件(部件).铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下(计算后数量不为整数的向上取整):抽样方案说明:1)检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2)如果样本数小于批量时,则该批全检.3)对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4)具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类(一)钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6~_mm允许偏差±0._mm;大于_~30 mm允许偏差±0.40mm;大于30~50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5~1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0~3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%~-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2~6m;外径>30~70mm为3~_m;外径>70mm 为4~_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S(D-S),其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.(二)型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4.1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据:外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员(仓库)报检——〉检验员对待检物料进行抽样(全检)检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,研发部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的,检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格,经企业相关部门评审合格后,采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》,根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货:供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准,合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人,研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
进货检验规程
进货抽样及检验规程为使我公司与产品相关的物资均处于受控状态,结合本单位外购外协件批量较大的特点,特制订以下细则:一、职责1.经营部门根据我公司外购外协件种类,经考核后选择合格供应商上报公司批准。
考核标准见公司《供方评价总则》2.采购人员定货时,除说明规格、数量、交货期外,需注明技术要求及质量标准,必要时外协加工件定货时技术人员应参与。
3.检验部门在采购的各类物资入库前在待检区进行检验。
一般性物资:构成最终产品非关键部位的物资,一般不影响最终产品的质量。
标准件铭牌、尼龙件、无安全性能要求的加工件每批次抽检3-5件。
一般电气元件:每批次按10%抽检。
关键件:直接影响产品整机性能和安全性能,每批次按20%抽检。
受控隔离件、变压器与隔爆外壳等每批次按100%抽检。
4. 检验依据:产品零件图及元器件性能要求.5. 仓库在检验部门抽样检验合格后,标识入库,不合格产品拒绝入库。
二、判定1.外观数量规格符或无合格证、检验证明,采购人员不得提货进厂。
①检验部门对一般性物资一次抽检不合格,再以二倍比例进行二次抽检,再不合格反馈经营部门退货或经批准后降级使用。
②对电气元件一次抽检不合格,以二倍比例二次抽检,不合格反馈退货,合格通知供应商现场个检后入库。
③关键件首次抽检不合格反馈经营部门退货。
三、紧急放行当生产急需物资来不及及验证时,在可追溯的前提下,生产部门提出申请仓库保管员在留足抽检比例数后,注明《紧急放行》后发货。
发货同时检验人员继续完成物资检验,如不合格检验部门负责对该批放行物资追踪处理。
但受控隔离件、变压器与隔爆外壳等不适用本条款。
四、处理1. 成品质量因外购外协件原因发生问题,按上述条款追溯责任人员,按公司质量奖罚办法处理。
2. 经营部门对发生质量退货的供应商发出整改通知单,对二次发出通知单质量仍无明显改进的取消供货资格。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求,正确地开展检验活动,确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门,负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验工作。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员,检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕,检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格,检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名,仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格,按《不合格品控制程序》进行处理,检验员在不合格品上作出标识并进行隔离,通知采购员作退货或换货处理,对重换来的物资应再次进行检验,对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前,应保持货物原样,不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑,不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢:直径2.2钢管:a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时,作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
(原材料)进货检验规程
进货(原材料)检验管理规程RSJD/QW-101、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验,保证所采购的原材料合格,确保公司产品质量,符合国家相关标准,需要时可追溯,制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购,负责采购材料的质量保证文件的收集,并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门,品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验,并出具检验结果。
3.3仓库管理人员,必须确认材料的检验结果是合格的,方能接受材料入库,按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中,发现原材料有质量问题的,须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购,检验所有依据的标准有:4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程:供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库,办理下步手续,合格品入库、标识、做台帐;不合格品作退货处理。
供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《原材料检验单》,工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后,《样件检验单》交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》,根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货:供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目:6.1供货商提供的质量证明书为原件,应清晰易辩,不得涂改,生产厂家的检验公章、合格章应清楚,不得被其他文字、印章遮盖;供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章,否则作退货处理;6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致,如不一致作退货处理;6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在1500件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于10件;当批量在1500件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于15件。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。
3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。
3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。
3.3填写**原材料检验记录,建立台账。
3.4对首次到厂的**原材料进行留样。
3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。
3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理,严禁私自接收或放行。
4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据:《**原材料外购部件技术要求》。
4.2检验工作程序首次供货:供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部,采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部,质检部负责人安排质检人员进行检验,检验员填写《**原材料检验记录》。
如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库,据此仓库入库;如果不合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库,质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。
4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求,进行检查并如实填写检测数据。
4.3.2检测结果报质检负责人,质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格,并批准入库或者退货并通知办理相关手续,不得填写模棱两可,含糊不清的签字。
4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取,不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
当批量在500件以下时,按10%的比例抽检,不得低于25件,当批量在1500件以下时,按5%的比例抽检,不得低于10件。
进货检验规范
进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资(包括原辅材料和外协件)符合质量要求,不合格的物资不得入库和投产。
适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。
验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议,以及国家行业标准。
工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料,对重要物资中的外协配套件进行验收,对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅,对一般物资进行外观和规格检查,对辅料进行直接验收和入库。
质检人员需记录检验和试验结果,并收集有关质量文件归档。
未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。
进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等,批次允收准则为“0”缺陷。
供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等,由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。
非首次供货则按照规程进行检验。
供方必须在外购件上标识检验合格标志,以确保符合进货检验规定。
在进行检验前,仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容,并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。
检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查,并如实填写检测数据。
检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。
检查结果报质量部负责人后,依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。
仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
对于质量问题的处理,检验员或质量部负责人在接到品质信息后,必须立即赶到生产现场,按照不合格品控制程序进行处理。
检验员应认真填写相关信息,质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样,并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。
若产品一次抽样不合格,经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程1. 检验对象进货检验的重要对象是采购的原材料、成品或服务。
2. 检验要求检验的目的是检测进货物品的合法性、质量和完整性,并确保产品能够充足公司业务进展的需要。
3. 检验标准为保证公司业务运营的安全性和牢靠性,公司订立了统一的进货检验标准,以确保进货物品的品质和新鲜度。
在检验中,要依据标准及要求对进货物品进行检测,检查其质量和完整性。
若存在任何问题,公司将会做出相应处理措施,包括再次进行检验、协商解决等。
4. 检验要求在进货检验中,要特别注意以下几个方面:(1) 外包装检查:外包装应无损、无缺角、无潮湿,无破损,标识内容清楚可辨。
(2) 内容物检查:内容物的数量应与订单一致,内容物表面应干净无污渍,无腐烂、变质现象。
(3) 规格检查:检查进货物品的规格是否口径、长度等均符合要求。
(4) 水质检查:需要对进货物品所代表的水源进行采样检查,以检测产品的水质是否符合国家标准。
(5) 环保检查:对进货物品的环保性能进行检查、测试,如涂料类应符合国家环保要求,环保成分不得低于标准规定的含量要求。
(6) 检测方法:依据进货物品的不同,选择相应的检测方法,如:化验法、物性测试、仪器检测等。
5. 检验流程进货检验流程分为以下几个步骤:(1)检查订单中的物品名称、数量、规格、质量等方面,确保订单无误。
(2)对物品的外包装进行检查,包括规格、数量、标签、生产日期等信息核实,并检查外包装的完整性和无任何污染。
(3)对物品的内部品质进行检查,如产品是否完整,外观是否有瑕疵,是否符合国家标准等。
(4)检测物品的性能和品质,包括期限、环保、安全、质量等方面。
(5)依据检验结果,确定是否接受进货物品,如显现问题,考虑如何处理关联的财务、销售、库存等方面的问题。
(6)整理检验报告并记录检验结果。
6. 检验记录进货检验记录通常包括验收员,检验日期,检测方法、结果、理由及检验报告。
记录需保留至少3个月,以备日后的审核。
进货检验规程
电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝1、主题内容:本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。
2、一般流程:原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。
3、检验内容:原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验,但是不同材料的检验方法有所不同,具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。
4、缺陷判定:原材料缺陷分类一般分为:A类不合格、B类不合格和C类不合格。
5、相关术语定义:A类不合格:原材料的质量特性极严重不符合规定(即指会造成安全事故的不合格)。
B类不合格:原材料的质量特性严重不符合规定。
C类不合格:原材料的质量特性轻微不符合规定。
A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格,也可能还有B类和(或)C类不合格的原材料。
B类不合格品:有一个或一个以上B类不合格,也可能还有C类不合格,但不包含A类不合格的原材料。
C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格,但不包含A类和B类不合格的原材料。
6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导。
在实际检验过程中,如发现原材料存在某种缺陷,而作业指导书中的缺陷分类中没有,则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。
7、处理方案:当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时,则判该批原材料合格,由IQC 出具合格报告,并在该批原材料上贴上合格标贴。
当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时,则判该批原材料不合格。
此时应及时通知采购员,若无特采之必要,则由IQC出具退货报告,并在该批原材料上贴不合格标贴,若需特采则按《采购控制程序》执行。
9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时,由IQC发出《质量信息联络单》给供应商,要求其回复控制方案和处理措施,并跟踪验证改善效果,若无改善或改善不明显则填写《纠正和预防措施处理单》,交公司上层领导处理,其具体处理方案参见《纠正和预防措施控制程序》。
【原辅料进货检验操作规程】原辅料检验
【原辅料进货检验操作规程】原辅料检验原辅料进货检验操作规程1 目的对进货原辅料成功进行检验,确保原辅料的质量合格。
2 范围适用于公司各种原辅料(厂前收购的菜籽除外)的进货检验。
3 工作程序3.1 原料到货检验3.1.1采购部在签订《采购合同》时,应将品管部提供的质量要求纳入合同条款,此参考要求也是货到检验和判定的依据。
3.1.2 采购部根据具体到货情况提前五天通知品管部。
3.1.3 货物到达后,品管部化验员首先要求对方提供随车的质检单,确认质检单与到厂对应且各项指标合格开始取样化验。
A 取样时上、中、下部要均匀、够量,能反映科粉货的质量。
检测后的样品,根据比例留存一部分取样,标清产地、品种、车号(船号)、取样日期、取样员等内容。
每份样品保留至合同执行完毕后方可将旧样品清理。
B 袋装原料按照每车(仓、罐)不少于5%的件数进行抽样。
C 散装蔗糖按照每车(仓、罐)上、中、下和表、里部位按比例抽取不少于1.5kg 的样品。
3.1.4 对原料进行取样有客户或客户代表在场,并共同完成取样,样品保存至合同执行完毕。
3.1.5 经检验符合标准的原料,品管部出具《检验报告单》,及时送交相关部门办理入库,并留存检验记录,整理归档,至少保留3个月或保留至采购保留服务合同执行完毕。
3.1.7检验不合格,品管部及时出具《检验报告》通知采购部,如因供货经营的要求,需要让步接收的,由提出部门(生产部或销售部)、品管部和采购部通力合作进行品管部评审,将评审结果报主管领导批准并征得供货方同意后执行,并将评审结果记录在《检验报告单》。
3.2 辅料到货检验3.2.1 采购部应在到货前一天通知品管部,并告知品名、规格、数量、到达时间,必要时提供进货合同的品质产品质量指标,作为检验和判定的依据。
3.2.2 辅料到货后,检验人员及时取样筛查。
A 检测项目按以下3.3.2条款,凡本公司不能检定的项目,供方每年至少向国家认定的检验机构送检一次,并将检测报告附送。
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洞头县绿尔康饮品厂
文件编号:QJ-01
主要原材料进货检验规程
A/0版
编制:
审核:
批准:
文件发放号:
2004-10-20 发布2004-10-20实施
洞头县绿尔康饮品厂发布
1.适用范围
本规程规定了原水、净水桶、瓶盖、消毒剂、化验用药品、标签、合格证、塑封和包装袋的进货检验要求、检验规则、检验方法、判定依据。
2.要求
2.1原水:
a.原水指标要符合浙江省地方标准——DB33/383-2002有关水源水质的规定。
b.原水检验指标和要求应符合表1的规定。
表1
2.2净水桶
a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b.有合格证和出厂检验报告;
c.外观:桶体呈淡蓝色或白色、透明有光泽、无杂质、无气泡、无破损、无结疤、韧性较强;桶身标明生产厂家的名称、商标及生产日期;
d.重量:每只桶净重750±10g;
e.数量:符合订货数量。
2.3瓶盖
a. 生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b. 有合格证和出厂检验报告;
c.外观:瓶盖呈蓝色、颜色均匀、无杂质、无裂纹、无破损、无结疤、韧性较强;
d.重量:每只瓶盖净重13.9±0.1g;
e.数量:符合订货数量。
2.4消毒剂
a..生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b.有合格证和出厂检验报告;
c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求;
d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定;
e.数量:符合订货数量。
2.5化验用药品
a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b.有合格证和出厂检验报告;
c.交货日期在规定的保质期内,并符合需方要求;
d.其包装、标签、盛装容器等符合《中华人民共和国药品管理法》的有关规定;
e.外观:无破损、无渗漏,药品和包装未被污染;
f.数量:符合订货数量。
2.6标签、合格证、塑封
a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b.外观:无破损,所用材料、尺寸、厚度均符合本公司的要求,背胶不脱落、粘性好;
c.内容:图案、文字清晰不重叠,不褪色,无错别字,内容符合本公司的要求;
d.产品标签应符合GB 7718的规定,标注:产品名称、净含量、制造者的名称和地址、生产日期、保质期和标准号;
e.数量: 符合订货数量。
2.7包装袋
a.生产厂家或供方有生产许可证、卫生许可证;
b.材料:所用材料无毒无味、材质均匀,无色透明,符合《食品卫生法》的要求;
c.无破损,抗拉强度均符合本公司的要求;
d.数量:符合订货数量。
3.检验方法和规则
3.1原水:每两周检测1次,每次取样600ml.
3.2产品抽样:按表2抽取样本
表2
注:1)“样本数量”指从每一批成品中抽取1个销售包装(桶)。
3.3净水桶、瓶盖、消毒剂、标签、合格证、塑封和包装袋按表2抽样检查。
3.4化验用药品应按本规程的要求进行检验。
3.5所有原材料的进货数量应与采购数量相同。
3.6净重采用称量法,尺寸、厚度采用测量法。
3.7其它项目根据相应的要求采用目测、手摸、鼻嗅、对比等方法进行检验。
4.判定依据
4.1原水:表1所列项目只要1项不合格,就判定为不合格。
4.2化验用药品只要有1项不合要求,就判定为不合格。
4.3其它主要原材料按表2判定。