天锻1200T液压机液压原理图
液压机简单原理概要专业ppt课件
2019/6/18
冲压与塑料成型
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缺点：
对液压元件精度要求较高，结构较复杂，机器的调整和维 修比较困难。
高压液体易泄露，不但污染工作环境，浪费压力油，对于 热加工场所还有火灾的危险。
效率较低，且运动速度慢，降低了生产率，对于快速小型 的液压机，不如曲柄压力机简单灵活。
液压机简单原理
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THP10-
10000等
温锻造液
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压机
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德国Lasco
公司VPA 型
热挤压机
(液压机)
现有的模锻水压机吨位较小，框梁等航空 模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化， 不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和 寿命的要求。
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模锻水压机（中国）：
● 2007年12月，中国二重在四川德阳宣 布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模 锻水压机（ 8万吨）项目已获中国国家发改委 批准并正式启动。总投资15亿元，建设期限两 年半。
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主要结构及性能:
液压机主要由机械结构、液压传动、电气 控制三大部分组成。
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机械部分
机身：机身上横梁、下横梁、左右立柱均采用钢板焊接箱形结构，通过四根 拉杆连接成有足够的刚度和强度的分体框架结构,为防止再次安装和工作时上、 下横梁与立柱间的定位,其结和面均有定位环定位，四根拉杆采用液压予紧方 式紧固。
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图1-1-1所示。
两个充满工作液体具有柱塞（活塞）的封闭容腔由管道相连通，当小柱塞1上作用有力P1时，液体的压强为p=P1/A1，A1为柱塞1的横截面积。
根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压强在各个方向上完全相等，压强p将传递到容腔内的每一个点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力P2，使工件3变形，且P2=P1*A2/A1，式中A2柱塞2的横截面积。
液压机一般由本体（主机）及液压系统两部分组成。
最常见的液压机本体结构简图如图1-1-2所示。
它由上横梁1，下横梁3，四个立柱2和16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7相连接，活动横梁以4根立柱为导向，在上、下横梁之间往复运动，活动横梁下表面一般固定有上模（上砧），而下模（下砧）则固定于下横梁3的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件5在上、下模之间产生塑性变形。
回程缸4固定在下横梁上，回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞6及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成一个工作循环。
许多中小型液压机采用活塞式工作缸，如图1-1-3所示。
当活塞缸的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，而不需单独设置回程缸。
液压机的工作循环一般包括停止、充液行程，工作行程及回程。
上述的不同行程是由液压控制系统中各种功能的阀门动作来实现的。
液压机的液压系统包括各种高低压泵、高低压容器（油箱、充液罐、蓄势器等）、阀门及相应的连接管道等。
其传动方式可分为泵直接传动和泵—蓄势器传动两种。
1.泵直接传动泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压机的工作缸及其他辅助装置，其最简单的液压系统如图1-1-3所示，它通过一个三位四通滑阀，即换向阀3来实现各种行程。
天锻液压机培训教材 - 副本
1.按电气原理图和说 明检查并修理。 2.加油至油标位置。 3.清洗滤油器。 4.修理或更换。
滑块运动时 有抖动现象
1.系统内积存空气或 泵吸油口进气。 2.精度调整不当或导
1.检查吸油管路是否 松动，并打开放气阀 排气。 2.导轨上加注油，重
故障和消除方法 故障现象 一般原因 消除方法
滑块慢速下 行带压过高
•
1.3滑块及液压垫 精度的调整
• 1.3.1滑块导轨的结
构采用四角八面导 轨，具有可调节性， 可以精确调节滑块 的与工作台平面的 平行度与垂直度。 红色、蓝色分别为 大导轨、小导轨， 黄色为导板，紫色 为调整部分
•
• 1.3.2液压垫导轨采用每面双导轨调节。 • 调节部位位于下梁内部的安装孔内。
支承压力过大
调整压力阀,使上缸 不带压
停车后滑块下 溜严重
1.回程腔密封圈渗漏。 1.更换密封圈 2.支撑阀调整压力过 2.调整压力检查阀口 小或阀口不严。
故障和消除方法 故障现象 一般原因
1.压力表油路内存有 空气。 2.管路机械振动。 3.压力表损坏。
消除方法
压力表指针摆 动厉害
1.上压时略拧松管接 头放气。 2.将管路卡牢。 3.更换。
进行测量，发现 某一角低了，应 该松低角的导轨， 紧对面角的导轨。
1.4滑块、液压垫吨位与模具大小关系
• 1.4.1滑块上压的吨位，必须于设备模具面积成正
• •
比例关系。 严禁超出规范的使用大吨位压制小面积的模具。 1.4.2液压垫的吨位，必须配置对应数量的顶杆， 顶杆的分布必须要均匀。 对于直径48mm的顶杆，承压能力为12吨，挤压 应力按照700千克/平方厘米。 详见说明书中表格。
逐渐增多，目前液压系统越来越多的开始采用插 装阀系统，逐渐取代了电磁阀的控制系统。在本 台设备的液压主系统中，电磁换向阀只起到了控 制先导油的作用。
液压机简单原理讲解
图4-2 液压机工作原理
1、小柱塞 2、大柱塞
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如图，两个充满工 作液体的具有柱塞或活 塞的容腔由管道连接， 当小柱塞上作用的力为 F1 时，在大柱塞上将产 生向上的作用力 F2，迫 使制件变形，且：
F2=F1×A2/A1
A1、A2 分别为小柱塞和 大柱塞的工作面积。
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现有的模锻水压机吨位较小，框梁等航空 模锻件大多采用焊接结构，无法实现整体化， 不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和 寿命的要求。
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模锻水压机（中国）：
● 2007年12月，中国二重在四川德阳宣 布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模 锻水压机（ 8万吨）项目已获中国国家发改委 批准并正式启动。总投资15亿元，建设期限两 年半。
液压机简单原理
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THP1010000等 温锻造液 压机
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德国Lasco 公司VPA 型 热挤压机 (液压机)
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液压机的重要性：
● 20080511让中国的大飞机翱翔蓝天 ● 20080511中国商用飞机有限责任公司在上
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锻造液压机：
● 自由锻液压机 最大吨位1.6万吨，中国二重
● 模锻液压机 最大吨位7.5万吨，俄罗斯 在建最大吨位8万吨，中国二重
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自由锻水压机：
● 19世纪末，美国（全球首台） 1.26万吨 ● 1961年， 上海江南造船厂 1.2 万吨 ● 2006年， 齐齐哈尔一重 1.5 万吨 ● 2007年， 四川德阳二重 1.6 万吨
液压原理图
第一章绪论第一节液压传动发展概况自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式液压传动——利用液体静压力传递动力液体传动液力传动——利用液体静流动动能传递动力流体传动气压传动气体传动气力传动第二节液压传动的工作原理及其组成一、液压传动的工作原理液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
图1-1液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
液压机教学讲解课件
故障诊断流程图和实例分析
故障诊断流程图
根据液压机故障现象，按照由简到繁、由表及里的原则，逐步深入排查故障。 流程图包括观察故障现象、分析可能原因、检查相关元件、确定故障原因等步 骤。
实例分析
结合具体案例，详细讲解故障诊断流程和方法，如某型液压机压力不足故障的 排查过程，通过分析可能原因，检查液压泵、溢流阀等元件，最终确定故障原 因为液压泵内泄，并进行相应维修处理。
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
液压机工作原理
帕斯卡原理
液压机的工作原理基于帕斯卡原理， 即在一个密闭的容器中，液体受到的 压力能够均匀地传递到液体的各个部 分和容器壁面的每一点上。
03
液压机性能参数与选型
性能参数介绍
工作压力
液压机工作时的最大压 力，直接影响其工作能
力。
工作行程
液压机工作时的最大行 程，决定了可加工工件
的最大尺寸。
开口高度
液压机工作台的开口高 度，影响工件的装卸和
操作空间。
工作速度
液压机工作时的速度范 围，包括快速下行、慢 速加压、保压、快速回
程等阶段。
选型原则及注意事项
包括油泵、油缸、阀门等部件 的泄漏、堵塞、磨损等问题， 导致系统压力不足、动作失灵
等故障。
电气系统故障
包括电机、电器元件的损坏、 接触不良等问题，导致设备无 法启动、控制失灵等故障。
机械系统故障
包括导轨、轴承等部件的磨损 、变形等问题，导致设备运行 不平稳、精度下降等故障。
机床液压原理图
技师PLC如图为机床液压原理图，纵向油缸和横向油缸的进给和退回受电磁阀YV1-YV6 控制。
动作过程如下：按下SB1 启动按钮，YV1 得电，纵向油缸纵向快进，到达SQ2 的位置，撞下SQ2 , YV3 得电，油缸切换为工进。
工进到限位开关SQ3 位置，撞块压下SQ3 ，纵向油缸停止不动。
经过2S 延时，YV4 得电，横向油缸开始快速进给，到达SQ5 时，压下SQ5，YV6 得电，切换为工进。
最后到达SQ6 位置时，又经过3S 延时，YV4 、YV5 得电，横向油缸立即快速退回。
退回到原位压合原位行程开关SQ4 , YV5 失电，立即在原位停止。
同时，YV1 与YV3 失电，YV2 得电，纵向油缸开始快退，退回到原位，压合SQ1 , YV2 失电，在原位停止，完成一个循环。
请设计PLC 控制程序及外部接线图并上机调试。
一、X62W万能铣床的主要结构X62W万能铣床主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、工作台、回转盘、横溜板和升降台等部分组成。
右图所示是其外形及结构。
1—床身；2—主轴；3—刀杆支架；4—悬梁；5—工作台；6—回转盘；7—横溜板；8—升降台；二、X62W万能铣床主要运动形式及控制要求1．主运动X62W万能铣床的主运动是主轴带动铣刀的旋转运动。
铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，但考虑到大多数情况下一批或多批工件只用一个方向铣削，在加工过程中不需要变换主轴旋转的方向，因此用组合开关来控制主轴电动机的正转和反转。
铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难，为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。
铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。
2．进给运动进给运动是指工件随工作台在前后、左右和上下六个方向上的运动以及随圆形工作台的旋转运动。
铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。
液压原理图教材之欧阳美创编
液压基础第1部分液压传原理动力装置：柴油机、汽油机、电动机传动装置：改变速度、方向、力矩工作装置：铲刀、挖掘斗、…动力装置---------传动装置----------工作装置一传动的分类与特点1．机械传动优点：古典、成熟、可靠、不易受负载影响缺点：笨重、体积大、自由度小、结构复杂、不好实现自动控制2．电气传动优点：远距离控制、无污染、信号传递迅速、易于实现自动化等缺点：体积重量偏大、惯性大、调速范围小、易受外界负载的影响，受环境影响较大；3．气体传动优点：结构简单、成本低，易实现无级变速；气体粕性小，阻欧阳美创编 2021.01.01 欧阳美创编 2021.01.01力损失小，流速可以很高，能防火、防爆，可在高温下工作。
缺点：空气易压缩，负载对传动特性的影响较大，不宜在低温下工作，只适于小功率传动。
二液压传动的工作原理1．液压传动：以液体作为工作介质来实现能量的传递和转换。
机械能---液压能----机械能压力相等：p1=p2 F1/A1=F2/A2 ，或：F1/F2=A1/A2容积相等：W1=W2 A1L1=A2L2 或: L1/L2=A2/A1 2．力比和速比等压特性：帕斯卡定律“平衡液体内某一点的液体压力等值地传递到液体内各处”等体积特性：假设液压缸1让出的液体体积等于液压缸2吸纳的体积。
液压传动可传递力：力比等于二活塞面积之比液压传动可传递速度：速比等于二活塞面积之反比v2/v1=A1/A2可写成： A1v1=A2v2=Q（流量）这在流体力学中称为液流连续性原理，它反映了物理学中质量欧阳美创编 2021.01.01 欧阳美创编 2021.01.01守恒这一现实。
F1v1=F2v2=N=pQ（功率）说明能量守恒。
综上所述，可归纳出液压传动的基本特征是：以液体为传动介质，靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，其静压力的大小取决于外负载；负载速度的传递是按液体容积变化相等的原则进行的，其速度大小取决于流量。
液压机是如何设计制造的？液压系统工作原理详解
液压机是如何设计制造的？液压系统工作原理详解液压系统为什么能够驱动液压机?从后院的劈木机到建筑工地上的大型机器,液压设备有着性能卓越、使用便捷的特点。
在任何一个建筑工地,都可以看到液压驱动的设备,比如推土机、反铲挖土机、挖土机、装载机、铲车和起重机。
在修车场,你可以看到当液压设备把汽车吊起后,工人就可以在车下作业了。
许多自动扶梯也是液压驱动的,甚至你车上的刹车系统也是液压驱动的!液压机液压系统的基本原理非常简单:通过不可压缩的液体,将作用于一点的力传递到另点。
通常使用某种油来作为液体介质。
在这一过程中,力通常会增大。
物理原理假设在两个充满油的、用一根输油管连接起来的汽缸里放入两个适合的活塞,如果将其中一个活塞向下压,压力通过输油管中的油就会传到第二个活塞。
由于油的不可压缩性,压力传导效率很高,几乎所有的作用力都被传导到第二个活塞上。
连接两个汽缸的管道可以是任何长度、任何形状,只要它可以穿过两个活塞中间的所有装置就行。
管道可以分叉,这样如有必要,主汽缸可以比辅汽缸有更大的驱动力。
液压机工作原理示意图液压系统设计的精妙之处在于,对系统进行增压(或减压)的过程非常简单。
你只需改变一个活塞头和一个汽缸的尺寸就可以了。
液体介质在系统中每个点上的压力都相同。
施加在较大活塞上的压力作用面积较大,活塞受到的向上的推动力也较大。
液压系统为了弄清楚促进作用力增大的因素,让我们先来看看活塞的尺寸。
假设第一个活塞直径2厘米,第二个活塞直径为6厘米。
活塞的面积为πr2,则第一个活塞的面积为3.14平方厘米,第二个活塞的面积为28.26平方厘米。
第二个活塞的面积是第一个活塞面积的9倍。
气缸示意图这就是说,作用于第一个活塞上的力会在第二个活塞上增大9倍。
因此,如果对第一个活塞施加100牛向下的作用力,第二个活塞就会受到900牛向上的作用力。
同理,如果想把第二个活塞提高1厘米,就要把第一个活塞向下压9厘米。
更先进的系统重型液压机是根据相同的原理工作的,不过它们大多使用液压泵而非简单的主汽缸活塞来驱动活塞。
液压锯床液压原理图
液压锯床液压原理图
液压锯床是一种利用液压原理来实现锯切操作的机械设备。
它的液压系统主要包括油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等组成部分。
液压系统的工作原理如下：液压泵通过驱动电机将液压油从油箱吸入，并通过液压管路向液压马达和液压阀传送；液压马达作为动力元件，接受液压油的压力驱动，将机械能转化为动力输出；液压阀控制液压系统的流量和压力，调节液压马达的运行速度和力量；液压缸作为执行元件，将液压系统提供的压力转化为直线运动力，驱动锯切过程中的刀片。
在运行过程中，液压泵不断吸入液压油并向液压马达和液压阀供给油液，液压马达接受液压油的驱动开始旋转，产生足够的转动力，带动锯片进行锯切操作。
液压阀能够根据锯切材料的不同，调整液压系统的流量和压力，从而调节液压马达的运行速度和力量，保证锯切过程的稳定性和精确性。
液压缸则将液压系统提供的压力通过活塞转化为直线运动力，驱动锯切刀片下行，完成锯切任务。
总之，液压锯床利用液压原理将液压油的压力转化为力量和能量，通过液压泵、液压马达、液压阀和液压缸等组成的液压系统完成锯切操作。
它具有结构简单、工作稳定可靠以及切割精度高等特点，被广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
液压机工作原理
液压机工作原理
液压机是一种利用液体动力来传递能量的机械装置，它可以将液体压力转换为机械能，具有较大的动力传递效率和工作效率，广泛应用于工业生产中。
液压机的工作原理是利用液体压力传递能量。
液压机由电机、液压泵、液压缸和活塞等组件组成，液压泵将电机驱动的动力转换为液压力，并将液压力送入液压缸中，液压缸中的活塞受力，产生压缩，并将压缩的力传递到机械装置上，从而产生机械动力。
液压机的优点是动力传递效率高，能将液体的压力转换为机械动力，能量传递效率比其他机械装置要高出许多。
另外，液压机的动力传递比较均匀，可以获得平稳的动力，减少变速箱的使用，节省能源，提高工作效率。
然而，液压机也有其缺点，液压机的工作效率较低，外部环境变化较大，液压机可能会出现积油，温度变化对液压机影响较大，需要定期维护保养，以确保其正常工作。
总之，液压机是一种利用液体动力来传递能量的机械装置，它可以将液体压力转换为机械能，具有较高的动力传递效率和工作效率，但也存在着一定的缺点，需要定期维护保养，以确保其正常工作。
液压机工作原理及整体构造
/ /液压机工作原理及整体构造Hydraulic machine classification, working principle, performance parameters模压成型主要用于热固性塑料的成型。
对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制外形复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
Compression molding is mainly used for the molding of thermosetting plastics. For thermoplastics, due to the need of prepared blank, needs to be alternately heated and cooled, so the production cycle is long, low production efficiency, high energy consumption, and can not be pressed product of complex shape and size accurately, so the general trend in the use of more economical injection type.模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。
The main equipment for molding production is the hydraulic machine, hydraulic machine in the pressing process is through the mould for plastic pressure, die opening and ejection products.模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t ﹑63t﹑1OOt﹑160t﹑200t﹑250t﹑400t﹑500t等系列规格压机。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
它通过液体在封闭的管路中传递压力，从而实现对工作物体施加力的目的。
液压机广泛应用于各种工业领域，如冶金、造船、航空航天、机械制造等。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，当外部施加的压力改变时，液体将以相同的压力传递到系统的其他部分。
根据这个原理，液压机利用液体传递压力来实现力的放大和传递。
液压机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、液压阀和液压油箱。
液压泵负责将机械能转化为液压能，将液体压力增加到一定程度；液压缸是液压机的执行机构，它接受液压泵传递的压力，并将其转化为线性运动力；液压阀用于控制液体的流动方向和流量；液压油箱则用于储存液压油，并保持系统的稳定工作温度。
液压机的工作过程可以简单描述为以下几个步骤：1. 液压泵将液压油从油箱中吸入，并通过压力增大装置（如齿轮泵、柱塞泵等）增加液体的压力。
2. 增压后的液体通过液压阀控制进入液压缸，液压阀可以根据需要控制液体的流量和方向。
3. 液压缸接受液体的压力，并将其转化为线性运动力。
液压缸通常由活塞、缸体和密封装置组成。
4. 当液压缸推动工作物体时，液体通过液压阀流回液压油箱，完成一个工作循环。
5. 在工作过程中，液压油需要保持一定的温度和清洁度，因此液压机通常配备有冷却装置和过滤装置，以确保系统的正常运行。
液压机的工作原理具有以下优点：1. 力的传递稳定：液压系统中的液体可以平稳地传递力，不会出现冲击和振动，保证了工作的精度和稳定性。
2. 力的放大：通过液体传递压力，可以实现对力的放大，提高工作效率。
3. 可控性好：液压系统可以通过调节液压阀来控制液体的流量和压力，实现对工作过程的精确控制。
4. 适应性强：液压机可以适应不同的工作环境和工作要求，具有较强的适应性和灵活性。
5. 维护方便：液压机的维护相对简单，只需定期更换液压油和清洗液压系统即可。
总结起来，液压机通过液体传递压力来实现对工作物体的施加力，利用液压泵、液压缸、液压阀等组成的液压系统来完成工作。
常用液压元件的结构及原理分析图文讲解讲课文档
左侧压油腔内的轮齿不断进 入啮合，使密封腔容积减小，油液 受到挤压被排往系统，这就是齿轮 泵的吸油和压油过程。
第十四页，共140页。
2.3 叶片泵
第十五页，共140页。
单作用叶片泵
双作用叶片泵
2.3.1 单作用叶片泵
2.3.1.1 工作原理 压油窗口
图2.7为单 作用叶片泵的 工作原理。
第五页，共140页。
液压泵、马达概述
泵的符号
泵的输入参量 转矩 T 角速度 ω
输出参量 流量 Q 压力 p
pQ T
ω
泵
第六页，共140页。
液压泵、马达概述
马达的符号
马达的输入参量 流量 Q 压力 p
输出参量 转矩 T 角速度 ω
pQ T
ω
马达
第七页，共140页。
液压泵、马达概述
2.1.1 容积式泵、马达的工作原理
AB
PT
A
B
第三十六页，共140页。
T
P
下图表示人向一侧搬动控制手柄，阀芯左移，或者说阀芯处于 左位的情况。此时P口和A口相通，压力油经P、A到其它元件；从其 它元件回来的油经B、阀芯中心孔，T 回油箱。
AB
PT
A
B
左位
T
P
第三十七页，共140页。
下图表示人向另一侧搬动控制手柄阀芯右移， 或者说阀 芯处于右位时的情况。此时，从P口进来的压力油经P、B 到其 它元件。从其它元件回来的油经A、T回油箱。
阀的通油口永远用固定的字母表示，它所表示的意义如下：
P—压力油口；
A、B—工作油口； T——回油口。
A
B
A
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锻造液压机原理
天津大学2007届高职专科毕业设计论文题目：锻造液压机的原理姓名：年级：2007届院系：电气与自动化工程学院电气与自动化技术摘要液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC目录目录 (Ⅰ)第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1)第2章锻造液压机系统 (4)2.1 锻造液压机的系统原理 (4)2.1.1液压系统工作原理 (4)2.2.液压系统分析 (5)第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6)3.1 锻造液压机的该机方案 (6)3.2 液压机的改进方案分析 (7)第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7)4.1 工艺原理分析 (8)4.2 液压系统控制过程分析 (8)4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8)4.3 PLC电控系统设计 (10)4.3.1 硬件设计与软件实现 (10)4.3.2 三地操作 (14)4.4 PLC可靠性保护措施 (15)4.4.1电动机组保护 (15)4.4.2机械设备的保护 (15)4.5 PLC程序设计 (16)第4章液压机电气控制系统 (18)4.1 液压机电气控制方案设计 (18)4.1.1液压机电气控制方案选择 (18)4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19)4.2 液压机电气控制电路设计 (20)4.2.1液压机主电路设计 (20)4.2.2液压机控制电路设计 (20)4.3 液压机电气控制系统分析 (22)参考文献 (23)附录 (24)致谢 (25)第一章绪论重型锻压设备是随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。
液压压力机工作原理介绍
液压压力机工作原理介绍
液压压力机是利用液体来传递压力的机械设备，液体遵循帕斯卡定律在密闭容器中传递压力。
液压压力机工作原理是先油泵将液压油输送到集成插装阀块上，然后通过各个溢流阀和单向阀把液压油分配到上腔或者是下腔油缸，这时在高压油的作用下油缸将进行运动。
液压压力机液压传动系统由控制机构、执行机构、动力机构、辅助机构与工作介质组成。
液压压力机可用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
液压压力机工作通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
液压压力机为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。
低压【油压小于2.5MP】用齿轮泵；中压【油压小于6.3MP】用叶片泵；高压【油压小于32.0MP】用柱塞泵。
液压压力机工作液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种，液压压力机具有广泛的通用性，适用于各种塑性材料的加工和成形，如挤压、弯曲、折边、拉伸等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。
此外液压压力机可以用于制品的校正、压装和整形等。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机[1]（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
液压成形技术的优点对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。
与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：□ 减轻质量，节约材料。
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
□ 减少零件和模具数量，降低模具费用。
液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。
液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
□ 可减少后续机械加工和组装的焊接量。
以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
□ 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
□ 降低生产成本。
根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
用液体作为工作介质传递压强以产生巨大工作力的。
液压机除用于成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括和油压机以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。