触摸功能检测标准
touch质检报告
touch质检报告摘要：一、触摸屏质检报告概述二、触摸屏质检标准与方法三、触摸屏质检结果与分析四、触摸屏质量提升建议五、总结正文：一、触摸屏质检报告概述随着科技的发展，触摸屏已成为各类电子产品不可或缺的组成部分。
为确保触摸屏产品质量，本文将对一批触摸屏进行质检报告分析。
本报告主要从触摸屏的性能、外观、结构等方面进行全面检查，为用户提供一份详细的触摸屏质检结果。
二、触摸屏质检标准与方法1.性能测试：检测触摸屏的响应速度、多点触控功能、触摸准确性等指标，确保触摸屏在实际使用中具备良好的性能。
2.外观检查：观察触摸屏表面是否有划痕、污渍、气泡等缺陷，确保触摸屏外观美观且无明显瑕疵。
3.结构检查：检查触摸屏各部件的连接情况，如触摸面板与显示屏的贴合度、触摸键的灵敏度等，确保触摸屏结构牢固。
4.功能测试：模拟实际使用场景，检测触摸屏在各种环境下的适应性，如温度、湿度等条件下的表现。
5.耐用性测试：通过连续长时间的使用，观察触摸屏的性能变化，评估其耐用性。
三、触摸屏质检结果与分析1.性能测试结果：经过检测，触摸屏的响应速度、多点触控功能和触摸准确性均达到行业标准，具备良好的性能。
2.外观检查结果：触摸屏表面无明显划痕、污渍和气泡，外观美观。
3.结构检查结果：触摸屏各部件连接牢固，贴合度良好，触摸键灵敏度较高。
4.功能测试结果：触摸屏在不同环境下的表现稳定，适应性强。
5.耐用性测试结果：经过长时间连续使用，触摸屏性能无明显下降，耐用性较好。
四、触摸屏质量提升建议1.优化生产工艺，提高触摸屏的稳定性和可靠性。
2.加强原材料的质量控制，确保触摸屏的耐用性。
3.提高触摸屏的外观质量，提升产品竞争力。
4.加强质检环节，严格执行质检标准，确保产品质量。
五、总结本次触摸屏质检报告表明，该批次触摸屏在性能、外观、结构等方面均符合标准，具备较高的质量水平。
通过本次质检，企业可针对存在的问题进行改进，进一步提高触摸屏产品的质量，满足市场需求。
触摸屏的检验标准
1目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。
3检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。
4检验项目与技术要求：4.1外观：4.1."1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。
4.1."2触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。
4.1."3触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。
4.2结构尺寸：触摸屏的长度L=89."1±0."2mm，宽度W=69."0±0."2mm，厚度与样板相符，不影响装配。
4.3电气性能及技术要求:4.3."1触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。
4.3."2灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。
4.3."3线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。
4.3."4阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。
5检验方法：5.1外观：目测法；与样板对照。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。
5.3电气性能：5.3."1将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。
1.1."1开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。
1.1."2在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。
3.职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪6.5静压力测试6.5.1 单体静压力测试6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
大屏幕触显检测标准
《触显整机检验规范、标准》本检验规范适用于42寸、46寸、55寸、60寸、65寸、70寸、72寸高清液晶电视与电脑一体机整机检测流程：连接所有信号连接线→连接电视电源→开机→检测指示灯指示是否正确→用遥控器检测是否可遥控→依次选择各个信号源检测（在各个信号源下检测菜单内的模拟量有没有变化、与实际的功能是否相符，具体测试项目见下面详细检测描述）→检测按键功能是否正确→检测完成后将各项模拟量设为初始值→关机（检测完成）；注意事项：1、每台都要贴好条型码，在检测过程中发现问题时要及时记录，及时反馈信息至相关部门，且做好标识；功能检验：输入规格说明（不同的机型会有差异）1. 一组TV有线或无线电缆输入端口（不同的机型输入端口数量会有区别）。
2. 二组Composite视频/音频输入（不同的机型输入端口数量会有区别）。
3. 一组S-Video视频/音频输入（不同的机型输入端口数量会有区别）。
4．二组YCbCr/YPbPr色差分量/音频输入端口（不同的机型输入端口数量会有区别）。
注：输入YCbCr时，请选择DVD的输出方式为隔行扫描方式。
输入YPbPr时，请选择DVD的输出方式为逐行扫描方式。
5．一个VGA（电脑）输入端口（不同的机型输入端口数量会有区别）。
6．二个HDMI输入端口（不同的机型输入端口数量会有区别）。
HDMI支持以下规格（不同的机型支持的格式会有差异）：7.一路RS232输入（触摸屏控制端）接口（可按客户需求，外接配线来选择COM或USB控制）。
触摸特性：（检测方法详见附录A）输出规格说明（有些机器有此端口，有些机器没有，详见产品说明书）此功能模块可以使您在观看视频节目的同时，将这台电视机信号传送到另一台输入设备上（输出机器相连，如果可以支持三台以上机器，则为正常）。
输出讯源的规格有两组端口，如下图所示：AV可以输出: AV->AV1c->AV2c->AV3c。
检测使用仪器/工具/耗材：DVD，A V连线，S端子连线，VGA线、RF（电视）信号、遥控器、电脑音频连接线、电脑图象、伴音质量检验要求显示器的图象、伴音质量具体要求如下：a、首先要求有图象。
触摸屏检验标准
惠州兴浩盛电子科技有限公司【触摸屏检验标准】编制部门：品质部文件编号：XHS-WI-QA-018-A版本：A日期：2016.12.17变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件：1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。
2：员工视力：大于1.03：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。
检验视角：（图示）二：区域定义：（如图示）A区：视窗中心B区：除去A区以外的视窗区域三：外观和结构：A区（视窗中心1/2)油墨区摄像孔B区外观尺寸和结构参考工程图纸。
四：检测标准：1）：视窗检验注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离检查项目检测标准判定尺寸（英寸）A区B区划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L≤3.0mm4<D≤17不聚集，忽略不计0.01<W ≤0.03mm,L ≤3.0mmD≤4N=0N≤14<D≤7N≤1N≤2，E>30mm7<D≤10.1N≤2，E>30mm N≤3，E>30mm10.1<D≤17N≤3，E>30mm N≤4，E>30mm0.03<W ≤0.05mm,L ≤3.0mmD≤4N=0N≤14<D≤7N=0N≤2，E>30mm7<D≤10.1N≤1N≤2，E>30mm10.1<D≤17N≤2，E>30mm N≤3，E>30mmW>0.05mm4<D≤10.1拒收视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超出数量拒收D≤0.05mm不聚集，忽略不计玻璃角落崩角功能片崩边崩角可依据产品实际情况，如不影响产品功能，无破坏到线路可放行接受2：视窗区域按标准检验黑/白点/气泡/刮痕/纤维等异常。
3：视窗内表面不允许有手印，脏污。
移动应用功能测试中的触摸灵敏度
移动应用功能测试中的触摸灵敏度移动应用的触摸灵敏度是指用户在触摸屏上的操作反馈与其预期相一致的程度。
在移动设备使用普及的今天，触摸屏已成为用户主要的输入方式之一。
因此，保证移动应用的触摸灵敏度是功能测试中的一个重要方面。
一、触摸灵敏度的定义和重要性触摸灵敏度是指用户在触摸屏上进行触摸操作时，设备对于触摸信号作出的反应的程度。
一个触摸灵敏度良好的移动应用，能够准确、及时地响应用户的操作，给用户带来流畅、舒适的使用体验。
触摸灵敏度不佳，则可能出现用户点击无效、滑动延迟等问题，导致用户体验下降。
二、触摸灵敏度测试的方法和步骤为了保证移动应用在触摸灵敏度方面的表现，我们可以采取以下测试方法和步骤：1. 触摸位置准确性测试：测试设备是否能够准确识别用户的触摸位置。
方法是在屏幕上画出若干预定的点，根据设备的反应判断触摸位置的准确性。
2. 触摸延迟测试：测试设备对用户触摸操作的反应时间。
方法是进行多次点击或者滑动操作，观察设备的反应速度和延迟情况。
3. 多点触控测试：测试设备是否能够支持多点触控操作。
方法是在屏幕上进行多指同时触摸的操作，观察设备对于多点触控的反应和支持程度。
4. 滑动流畅性测试：测试设备在滑动操作时的流畅性和卡顿情况。
方法是进行快速滑动和长时间滑动操作，观察滑动过程中的流畅程度和卡顿情况。
5. 反应一致性测试：测试设备在不同环境下对于同一操作的反应是否一致。
方法是在不同的环境下进行相同的触摸操作，观察设备的反应是否一致。
三、触摸灵敏度测试中可能出现的问题和解决方法在触摸灵敏度测试中，可能会遇到一些问题，例如触摸位置误判、滑动卡顿等。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：1. 加强设备质量控制：确保触摸屏的质量符合标准，并且能够准确响应用户的触摸操作。
2. 优化软件算法：通过优化触摸屏的驱动程序和触摸事件的处理算法，提高设备对于触摸操作的识别和反应能力。
3. 定期检测和维护：对移动设备进行定期的触摸灵敏度测试和维护，保持设备的正常工作状态。
车机触摸屏(电容屏)检验标准(后装)
车机触摸屏（电容屏）检验标准（后装）
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
目录
1、概述 (3)
1.1、目的 (3)
1.2、范围 (3)
2、规范性文件引用 (3)
3、术语和定义 (4)
3.1、外观检验 (4)
3.2、材质检验 (4)
4、外观验收标准 (4)
4.1、缺陷定义 (4)
4.2、外观等级面的定义 (5)
4.3、外观不良术语定义 (5)
4.4、外观检验条件 (6)
4.5、外观缺陷验收标准 (6)
5、结构材质验收标准 (7)
6、功能验收标准 (8)
7、可靠性试验验收标准 (9)
7.1、可靠性试验前常规性试验 (10)
7.2、环境适应性试验 (12)
7.3、特殊环境适应性试验 (14)
7.4、机械环境试验 (16)
7.5、电磁兼容性试验 (17)
车机触摸屏（电容屏）检验标准 (19)
文件修订记录 (20)
备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。
2、所有会签单位签署时须使用签字笔。
3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。
文件修订记录。
触摸屏检查标准
项目
描述
标准
缺陷程度
3.1
断路（不导通）
拒收
重缺
3.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
重缺
3.3
产品尺寸/厚度
依工程图纸
重缺
3.4
电阻不良
拒收
重缺
3.5
线性不良
>±1.5%拒收
重缺3Βιβλιοθήκη 6牛顿环以牛顿环的深浅颜色进行判定(有实物样品时以样品为准)： 深 /拒收
浅①规律性（圆圈形）面积大于产品面积1/10
②无规律性（非圆圈形）面积大于产品面积1/7
针孔
不允许有针孔导致透光的现象
重缺
其它
发朦
字体油墨发朦为NG品
轻缺
蓝色/白色/银色/黑色等油墨发朦有样板范围外为NG
颜色
以限度样板为判定标准
轻缺
印缺(字体油墨)
不超过本身条宽的1/3,允收
轻缺
3.13表面洁净度:表面有明显的脏污。 拒收
3.14通电测试：显示完整，不缺划，不模糊不清，不显示重影，暗淡。
轻缺
3.7
屏鼓
屏鼓（包括波状弯曲.凸点）
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
3.8
面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
3.9
气泡/绝缘油
Φ≦0.4 允收
轻缺
D
允收数量
Ａ区
Ｂ区
D≦0.1
不计
0.10﹤D≦0.15
2
3
0.15﹤D≦0.2
2
3
0.2﹤D≦0.25
1
2
D﹥0.25
触摸屏显示器检验规范
序号
项目外观判定标准判定 Nhomakorabea工具
CR
MA
MI
1
显示屏表面
显示器表面无划痕、刮伤、无明显脏污、指纹等。
√
目视
2
五金外观面
具体参照《五金配件检验规范》进行检验和判定。
√
目视
3
标贴
标贴不得漏贴，所贴标识位置符合图纸要求，标贴表面字迹清晰，扫描条形码与编码对应，版本号标贴日期及版本号要符合要求。
2
坏点
开启显示屏后，将显示屏背景分别设置为全屏红色和全屏白色，双手拿取显示屏从各个角度观察显示画面。
显示屏背景为全红时，画面其它颜色点不超过3个；显示屏背景为全白时，画面黑色点不超过3个，总数不超5个，点直径均不超过0.2mm，点间间距大于20mm。
3
语言
按动MENU键，选择“设置”选项，再按到语言栏。
版本/次：A/0
第6页，共6页
2.8.2电压适应性测试：
检测条件：输入电压DC 11.5V～12.5V
检测目的：检测显示屏在规定范围内的不同电压下是否会出现显示异常。
检测方法：将显示器接可调电源和主控单元，将可调电源的输出电压在11.5V～12.5V之间进行调节。
判 定：调节电压过程中，显示器显示正常，无花屏、闪屏、黑屏、白屏、严重水波纹等现象。
5.3.3光照条件------自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX±200LUX）。
5.3.4检验角度------视角为45°或900
5.3.5目视时间------以扫描方式在所检查面停留3-10秒。
6、定义：
6.1表面等级划分：
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如触摸屏显示器的显示面。
触摸屏检验标准
检测标准
判定
尺寸
（英寸）
A区
B区
划伤、纤维毛
W=宽度，L=长度
W≤0.01，L ≤3.0mm
4<D≤17
不聚集，忽略不计
0.01<W ≤ 0.03mm,
L ≤3.0mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤1
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤2，E>30mm
N≤4，E>30mm
0.15mm<D≤0.25mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N=0
N≤1
7<D≤10.1
N=0
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤3，E>30mm
0.25mm<D≤0.3mm
杂质／黑&白点
D≤0.05mm
不聚集，忽略不计
0.05mm<D≤0.1mm
D≤4
N≤1
N≤2，，E>30mm
4<D≤7
N≤1
N≤3，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
不聚集，忽略不计
10.1<D≤17
N≤3，E>30mm
不聚集，忽略不计
0.1mm<D≤0.15mm
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准电容式触摸屏是一种常见的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、工业控制设备等领域。
为了保证产品质量和性能稳定，制造商需要对电容式触摸屏进行严格的检验。
本文将介绍电容式触摸屏的检验标准及相关内容，以便制造商和检验人员能够更好地了解和执行相关标准。
一、外观检验。
1. 观察电容式触摸屏表面是否有划痕、污垢、气泡等缺陷。
2. 检查触摸屏边框是否平整，是否存在变形或损坏。
3. 检查触摸屏表面是否有灰尘或异物，是否清洁干净。
二、功能检验。
1. 检验触摸屏的灵敏度，包括单点触摸和多点触摸的反应速度和准确性。
2. 检验触摸屏的触摸分辨率，包括对细小图形和文字的触摸识别能力。
3. 检验触摸屏的手掌抑制功能，确保在手指触摸时不会误操作。
4. 检验触摸屏的抗干扰能力，包括对静电、电磁干扰的抵抗能力。
三、耐久性检验。
1. 对触摸屏进行长时间连续使用测试，观察其性能变化和稳定性。
2. 对触摸屏进行多次重复操作测试，检验其使用寿命和稳定性。
3. 对触摸屏进行高温、低温、湿热等环境下的耐受性测试。
四、安全性检验。
1. 检验触摸屏的辐射水平，确保符合国家相关标准和规定。
2. 检验触摸屏的静电放电能力，确保在静电环境下不会对人体造成危害。
3. 检验触摸屏的防爆能力，确保在极端情况下不会发生爆炸或损坏。
五、标识检验。
1. 检查触摸屏上的产品标识是否清晰、完整。
2. 检查产品包装上的标识和警示语是否符合法律法规的要求。
六、检验记录。
1. 对每台触摸屏的检验结果进行记录，包括外观检验、功能检验、耐久性检验、安全性检验和标识检验的结果。
2. 对不合格的触摸屏进行分类和处理，确保不合格产品不会流入市场。
七、检验报告。
1. 生成每台触摸屏的检验报告，包括产品型号、生产日期、检验项目、检验结果等内容。
2. 对合格产品和不合格产品进行明确的标识和说明，便于后续跟踪和处理。
总结，电容式触摸屏的检验标准是保证产品质量和性能稳定的重要手段，制造商和检验人员应严格按照相关标准进行检验，并对检验结果进行记录和报告。
触摸屏测试方法
SR3507161液晶显示模块原材料触摸屏测试方法晨兴电子科技有限公司晨兴电子科技有限公司晨兴电子科技有限公司4．测试环境条件本规范中除气候环境试验，可靠性试验和耐电强度试验以外，其他试验在下述正常大气条件下进行。
温 度：15～35℃大 气 压：86～106kpa相对湿度：45～75%RH 5．测试方法 5．1目的了解触摸屏的端子电阻、绝缘电阻、线性度、功能、环境适用型、机械特性是否符合模块实际使用要求。
5．2测试设备MHU-408L （或MHU-225A ）恒温恒湿试验箱、THS-B4C-150AS 恒温恒湿试验箱、GTST-080-40-A 冷热冲击试验箱、TC-C2CAS 冷热冲击试验箱、功能专用测试工装、TH2683型绝缘阻抗测试仪、触摸屏WL2008线性测试仪、Touch kit 功能测试软件及配套夹具、HP34401A 万用表、电脑、稳压电源，点击划线测试机，小球跌落机，D-150-2电动振动试验系统，拉压力测试仪。
5．3测试程序Touch kit 功能测试软件 5．3．1基本性能 5．3．1．1功能检测夹上功能测试工装，打开电脑Touch kit 功能测试软件，点击“4角校正“键，出现图1画面，依次按下闪烁的符号“×”直到停止闪烁。
校正完毕后点击“画画看”键，出现图2画面，观察是否有漂移（超过虚线框标识范围，即为漂移）、飞笔、无反应现象。
图1 图2更改标记处 数姓 名日 期设 计SR350710审 核 标准化第 4 页 共 10 页阶 段 标 记晨兴电子科技有限公司虚线框画笔区域晨兴电子科技有限公司晨兴电子科技有限公司5．3．3．4小球跌落使用小球跌落机，小球规格为9mm 钢球，跌落高度为30cm 自由跌落，跌落10次无破碎，裂痕。
5．3．3．5FPC 拉力FPC 压接剥离强度500 gf/cm ，90 度向上拉，无损伤2000gf/cm ，180 度水平拉，无损伤150 gf/cm ，垂直拉，无损伤5．3．3．4．1 90度向上拉，示意图：5．3．3．4．2 180度水平拉，示意图：5．3．3．4．3 90度垂直拉，示意图：更改标记处 数 姓 名 日 期设 计 SR350710审 核 标准化第 7 页 共 10 页阶 段 标 记晨兴电子科技有限公司晨兴电子科技有限公司。
电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准
TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。
每放一次电后，对地放电一次。
接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。
高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。
96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。
手机试验过程开机运行。
跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。
电容触摸屏检验标准(通用版)
成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。
2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。
3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。
4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。
品质部：负责对本标准条款的制订和修订。
其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。
5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。
6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。
7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。
正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。
7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。
7.2.3 C区：油墨区。
7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。
触摸屏精度指标
触摸屏精度指标
触摸屏的精度指标是评估其性能的重要参数，以下是相关的详细描述：
1.定位精度：指触点和实际操作点之间的误差距离。
定位精度的高低直接
影响了触摸屏的使用效果。
一般来说，误差的标准偏差如果在2.03毫米内，即误差小于±1%，就被视为高精度触摸屏。
2.触摸密度：单位面积内的触摸点数量，如15英寸触摸屏的触摸点密度大
于100,000触摸点/平方厘米，触摸密度越高，触摸屏的反应能力越快，触摸的精准度也越高。
3.分辨率：指触摸屏能识别和处理的最小触摸单位。
分辨率越高，触摸屏
的识别能力就越强，可以处理的触摸信息就越复杂。
4.线性度：表示触摸屏的触摸反应和用户的实际触摸力度、速度之间的关
系。
线性度好，意味着无论用户以何种速度、力度触摸，触摸屏都能给
出准确、一致的反应。
5.滞后时间：指从用户触摸屏幕到触摸屏产生反应的时间。
滞后时间越
短，触摸屏的反应速度就越快，用户的使用体验就越好。
6.有效触摸区：指触摸屏能正常工作的范围，在这个范围内触摸屏可以正
常感应并正确反应。
有效触摸区域一般都要小于所采用的显示器尺寸。
以上就是触摸屏的主要精度指标，每一项都对触摸屏的使用体验有重要影响。
车机触摸屏(电容屏)检验标准
车机触摸屏（电容屏）检验标准
编制：日期： 2016-1-7
审核：日期： 2016-1-18
批准：日期： 2016-1-18
目录
1、概述 (3)
1.1、目的 (3)
1.2、范围 (3)
2、规范性文件引用 (3)
3、术语和定义 (4)
3.1、外观检验 (4)
3.2、材质检验 (4)
4、外观验收标准 (4)
4.1、缺陷定义 (4)
4.2、外观等级面的定义 (5)
4.3、外观不良术语定义 (5)
4.4、外观检验条件 (6)
4.5、外观缺陷验收标准 (6)
5、结构材质验收标准 (7)
6、功能验收标准 (8)
7、可靠性试验验收标准 (9)
6.1、可靠性试验前常规性试验 (10)
6.2、环境适应性试验 (14)
车机触摸屏检验标准会签栏 (18)
文件修订记录 (19)
备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。
2、所有会签单位签署时须使用签字笔。
3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。
文件修订记录。
触摸屏检验标准
乂Hs惠州兴浩盛电子科技有限公司【触摸屏检验标准】编制部门：品质部文件编号：XHS-WI-QA-018-A版本：A日期：2016.12.17编制：刘双萍审核：程董辉核准:1光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。
2:员工视力：大于1.03:检验视距：30厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26E，湿度：50-60%RH, 检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。
检验视角：（图示）二：区域定义：（如图示）A区：视窗中心B区：除去A区以外的视窗区域摄像孔A区（视窗中心1/2）B区三：外观和结构：外观尺寸和结构参考工程图纸。
四：检测标准：1）：视窗检验注释：W:宽度，L:长度，D:直径，N:数量，E:距离检查项目划伤、纤维毛W=宽度，L=长度检测标准判定尺寸（英寸）A区B区W 0.01，L @Omm 4<D<17 不聚集，忽略不计0.01<W < 003mm,L ^3.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7VD K10.1 N <2，E>30mm N <3，E>30mm10.1 v*17 N <3，E>30mm N <4，E>30mm0.03 <W < 0.05mm,L ^B.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N=0 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <，E>30mm10.1 v*17 N <2，E>30mm N <3，E>30mmW>0.05mm 4<D<10.1 拒收视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超岀数量拒收杂质/黑&白点D< 005mm 不聚集，忽略不计0.05 mm<<0 .1mmD <4 N <1 N <2 ,，E>30mm4<D<7 N <1 N <3，E>30mm7<D<10.1 N <2，E>30mm 不聚集，忽略不计10.1 <D< 17 N <3，E>30mm 不聚集，忽略不计0.1 mm<<0 .15mmD <4 N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <3，E>30mm10.1 <D< 17 N <2，E>30mm N <4，E>30mm0.15mm <D< 0.25mmD <4 N=0 N <4<D<7 N=0 N <7<D<10.1 N=0 N <，E>30mm10.1 <D< 17 N <1 N <3，E>30mm0.25mm <D< 0.3mmD <4 N=0 N=04<D<7 N=0 N=02）:功能片崩边，崩角检验标准:3）面板，油墨印刷检验检测标准1.参考工程规格书量测面板长，宽，厚尺寸。
电容式触摸屏CTP-制程检验规范
一、制程检验规范：1.目的:产品系经多道制程始完成，为确保每一制程质量稳定及高良率，每一站之制程均需经严格之品检，检查前制程半成品质量并纪录下来，及影响质量之作业程序，使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
2.范围:凡制程属于Sensor清洁、ACF贴附、假压、本压、功能测试、点胶、压合、目检、成检等均适用。
3. 权责:3.1由品保负责抽验检查，每2小时随机抽验一次、随机抽验数至少3(含)PANEL，生产人员执行首片及自主检验。
3.2全检:凡经品保抽验不合格无法重工者，该批货由生产人员全部检查，每一PANEL超过半数以上不良应予报废。
3.3品保抽验检查，连续3PANEL发生不良时、开立异常通知单。
3.4抽验检查不良时，由品保、在线班长、干部会勘及处理后，回报单位主管。
3.5如系材料或制程错误或设计不当及功能性不良，经品保主管确认后、应立即停止生产并追溯到前站制程，待相关单位把问题解决、并经品保主管确认后再生产。
3.6产线当站人员发现前站质量制程异常，连续3PANEL不良时需通知品保人员确认后、由品保人员开立异常通知单。
4.作业内容:4.1使用机台、网版、治具、领用材料需与流程作业标准相符合。
4.2核对机台设定条件是否与流程作业标准相符，并记录下来。
4.3依各制程工作程序检查，是否与规范相符。
4.4检查结果不合格，应找出原因，填写于(检验纪录表)。
如系人员操作问题，请派员指导。
如系设备故障，请工程人员前来处理。
4.5凡制造或测试设备有改变、或每批第一次生产、或更换网版治具、或停机再开时，均应首件检查。
首件检查，请依4.1至4.5检验，检验合格经品保认签后始可生产。
4.6制程检验项目表及检验允收标准详见检验项目表。
5.使用表单:5.1 IPQC巡检记录表5.2品质异常通知单检验项目表项目站别检验项目检验仪器检验方法检验标准FOG 制程Sensor清洁、换膜外观检验目检目视检查要求干净，平整贴ACF1.ACF 贴附长度显微镜目视检查依作业流程标准2.ACF 贴附位置显微镜目视检查依作业流程标准3.外观检查显微镜目视检查无气泡、打折4.机台设定与条件感压纸、压力计、测温仪目视检查依作业流程标准5.ACF 机台操作目检目视检查依作业流程标准假压1.压力、温度、时间、平行度点检表目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3 .FPC压合位置显微镜目视检查依流程作业标准4.机台操作目检目视检查依流程作业标准本压1.压力、温度、时间、平行度点检目检目视检查依流程作业标准2.清洁点检表目检目视检查依点检表3.机台操作目检目视检查依流程作业标准压痕检验1.偏移、压痕情况显微镜目视检查依流程作业标准2.溢胶情况显微镜目视检查依流程作业标准3.气泡情况显微镜目视检查无气泡测功能（BT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准点胶1.胶品名、料号目检目视检查依流程作业标准2.封口状况目检目视检查需平整均匀,不可超出玻璃LAM 制程外观（Sensor+FPC）1.外观检验目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污CG清洁、换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整OCA贴附(STH)1.OCA品号料号目检目视检查依BOM2.贴附状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表贴合（HTH）1.机台参数点检目检目视检查保持干凈,不可有表面沾污2.贴合状况目检目视检查依流程作业标准3.机台操作目检目视检查依流程作业标准4.机台清洁目检目视检查依点检表测功能（PT）1.测功能测试治具测试治具PASS判OK，Fail判NG2.治具操作目检目视检查依流程作业标准成品检验成品检验 1.外观检验目检目视检查依作业成品检验规范清洁换膜 1.外观检验目检目视检查要求干净、平整包装外观检验目检目视检查依包装工程图入库外观检验目检目视检查品名、数量、规格、型号。
硬件测试中的触摸屏性能和触控精度评估
硬件测试中的触摸屏性能和触控精度评估触摸屏是现代电子设备中常见的输入方式之一，如智能手机、平板电脑和电视等。
而在硬件测试中，评估触摸屏的性能和触控精度是非常重要的一项任务。
本文将介绍硬件测试中触摸屏性能和触控精度的评估方法和标准。
一、触摸屏性能评估触摸屏的性能评估主要包括以下几个方面：1. 灵敏度：触摸屏的灵敏度是指触摸屏是否能够准确地感知和响应用户的触摸操作。
评估触摸屏的灵敏度可以通过模拟用户触摸操作和记录触摸屏的响应时间来进行。
在测试过程中，需要观察触摸屏是否能够准确地捕捉到用户触摸操作，并及时响应。
2. 响应速度：触摸屏的响应速度是指触摸屏在接收到用户触摸信号后，响应的时间间隔。
触摸屏的响应速度直接影响用户的使用体验，响应速度越快，用户的交互体验就越好。
评估触摸屏的响应速度可以通过模拟用户的触摸操作和记录触摸屏的响应时间来进行。
3. 多点触控：多点触控是指触摸屏是否能够同时感知和响应多个触摸点的操作。
评估触摸屏的多点触控功能可以通过模拟多个触摸点的操作，观察触摸屏是否能够同时响应并区分多个触摸点的操作。
4. 抗干扰性：触摸屏的抗干扰性是指触摸屏是否能够抵抗外部环境干扰的能力。
外部环境干扰可能包括静电干扰、电磁干扰等。
评估触摸屏的抗干扰性可以通过在干扰环境下进行触摸屏测试，观察触摸屏是否受到干扰而导致误触或无法响应的情况。
二、触控精度评估触控精度是指触摸屏在感知和响应用户触摸操作时的准确度。
评估触控精度主要包括以下几个方面：1. 分辨率：触摸屏的分辨率是指触摸屏能够感知和显示的最小触摸点的大小。
评估触摸屏的分辨率可以通过模拟不同大小的触摸点进行测试，观察触摸屏是否能够准确地感知和显示不同大小的触摸点。
2. 位置偏移：触摸屏的位置偏移是指用户实际触摸位置与触摸屏感知的触摸位置之间的差异。
位置偏移越小，触摸屏的准确度就越高。
评估触摸屏的位置偏移可以通过模拟不同位置的触摸操作进行测试，观察触摸屏感知的触摸位置与实际触摸位置之间的差异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
划的线无断线,无跳线
A区
B区
20mm
20mm 20mm
20mm
鼠标指针跟随反应速度要快,不断做抬笔、落笔的快速写字动作，无断线、跳线，
10mm 10mm 10mm 10mm A区B区
100mm 100mm 100mm
100mm
两点同时连续
点击2
两点正常速度
螺旋状划线3
两点书写
A区必须保证两点不断线，B区必须保证单点不断线，两笔同时画线划的曲线要平
滑，断线机率和跳线机率不得大于10%如出现跳线和断线现象，必须要能重现才可判定为不良
两笔同时书写1、2、3、4、5数字，断线机率和跳线机率不得大于10%
如出现跳线和断线现象，必须要
能重现才可判定为不良
点击测试(标准测
试笔,直径8mm.触
摸屏分为两个区域
A和B,距离透光条
100mm以内的区域
为B区,中间区域为
A区.1
点击有效率A区≥95%,B区≥90%且无死点,响应("吡吡"声)无明显滞后,且触摸笔边与光标的漂移不得大于3mm
如出现跳线现象，必须要能重现才可判定为不良
批准： 日期：2012年2月8日。