对绿色石油化工工艺综述论文.
石油化工专业毕业论文
石油化工专业毕业论文摘要本文主要研究了石油化工行业在环境保护方面的问题与挑战，并提出了一些解决方案。
通过分析石油化工生产中的污染源与排放物，探讨了介质选择、工艺改进和设备升级等方面的可行性，以达到减少污染物排放的目标。
另外，还对石油化工行业中的可持续发展问题进行了研究，提出了一些关于资源利用和循环经济的建议。
通过本研究，我们可以更好地理解石油化工行业的环境问题，并提出合理的解决方案，为石油化工行业的可持续发展提供参考。
第一章引言1.1 研究背景石油化工行业是我国经济发展的重要支柱产业之一，具有重要的经济和社会效益。
然而，由于石油化工生产过程中产生的大量污染物排放和能源消耗，对环境造成了巨大的压力。
为了保护环境和促进可持续发展，石油化工行业亟需寻找有效的解决方案。
1.2 研究目的本文的目的是通过分析石油化工行业中的环境问题，研究其成因，并提出合理的解决方案，以促进石油化工行业的可持续发展，减少对环境的影响。
第二章石油化工行业的环境问题2.1 污染源与排放物石油化工行业的污染源主要包括废气、废水和废渣等。
废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物，会对大气环境造成污染。
废水中含有油类和重金属等有害物质，会对水环境造成污染。
废渣主要是固体废弃物和废油，会对土壤环境造成污染。
2.2 污染物排放的影响石油化工行业的污染物排放对环境有着严重的影响。
首先，废气中的有害物质会导致大气污染，不仅影响空气质量，还会对人体健康产生危害。
其次，废水的排放会导致水质污染，不仅影响水生态系统的稳定性，还会对人类饮用水的安全造成威胁。
最后，废渣的排放会导致土壤污染，对农作物生长和土壤质量产生不利影响。
第三章解决方案和建议3.1 介质选择在石油化工生产过程中，通过优化介质的选择能够降低环境污染。
例如，选择低挥发性有机化合物作为溶剂，可以减少废气排放中的有害物质含量。
同时，选择低污染性能的催化剂和催化剂载体，可以降低废渣的产生。
绿色化工技术在石油化工中的应用
绿色化工技术在石油化工中的应用摘要：最近几年，国家对“绿色化学工业”进行了积极的倡导。
“绿色化学工业”在我国的兴起，对于推进我国的现代化和贯彻科学发展观具有重要的现实意义。
在国内，伴随着石油化工的不断进步，出现了许多新型的“绿色”工业园区。
文章在对石化工业在新常态下所面对的问题进行剖析的基础上，对“绿色发展”策略在石化工业中的运用进行了详细的论述，以期为石化工业在实现“绿色发展”方面的实际操作提供一定的借鉴。
关键词：绿色；绿色化工技术；石油化工；应用引言石化行业在整个国家的经济发展过程中起着举足轻重的作用，在全球范围内都占有举足轻重的地位。
石油工业需要大量的原材料和各种不同的产物，如石油、天然气和煤焦油等。
目前，由于环境保护意识的加强，石化行业对石化行业的需求日益增加，如何减少对环境的污染，增加对能源的利用成为石化行业发展的必然趋势。
一、我国石油工业在新常态下所面对的新形势目前，国家在倡导可持续发展的同时，提出了“绿色发展”和“生态文明”两个概念。
然而，在石化行业，SO2等尾气、废水等污染物的污染已成为石化行业面临的一大难题。
在国家越来越重视环境保护的今天，石化工业将会面对更为严重的挑战。
当前，石化工业的发展既有机会，也有挑战。
在这样一个技术高度发展的年代，人类的生存方式发生了翻天覆地的变化，新的科学研究成果层出不穷。
而当前，国内石化企业还在采用传统工艺。
石化工业要实现可持续发展，就必须研究和开发新的环境保护技术。
二、绿色石化技术在石化工业中的地位绿色化工技术是以绿色化学为基础的技术方式，技术项目要确保不产生任何的污染，而且该技术可以为清洁生产项目和对环境友好的需求提供支撑，进而为全流程的运行策略和维修制度提供保障。
除此之外，它还应该具有可持续的使用、智能的特征、高效的资源利用等特征。
在国家经济增长方式的持续转变和可持续发展理念的日益深入的背景下，要想使化工产品的生产流程得到最大程度的优化，使公司的经济效益得到更大程度的提升，还需要对能源结构进行更深层次的调整。
绿色化工技术论文
1绿色化工技术绿色化工技术是通过改进改良现有的化学技术及方法，对化学原理的应用和使用工程技术来减少甚至消除化工原料、催化剂、溶剂、化学废物或化工产品等能够污染环境的物质，实现废物零排放，减少其对人类健康和生态环境的危害，建立友好环境。
用“资源-产品-再生资源”这种全新的循环物质流动过程替换掉过去的“资源-废物”方式排放的流动过程。
利用先进的绿色化工技术，研究出新型环保产品，及绿色工艺技术的运用实现清洁生产，从而大幅度降低三废排放量【1】。
21世纪，绿色化工技术已经被国际发达国家在化学有机合成、生物化学、分析化学、催化等领域列为主要的研究发展方向之一。
在我国制定的“九五”发展规划中，绿色化学与技术在酿造、制药、造纸、印染、海水淡化等行业作为应逐渐补充及开发应用的重大研究项目。
2绿色化工技术的开发2.1原料的选用绿色化工科技的发展，如果不从化工污染、化学反应的源头着手，那么始终是治标不治本而且十分被动的措施。
那么化工科技及工艺发展过程中，选择无毒害溶剂、原料、催化剂等化学原料来进行化工生产、制作化工产品可实现零排放、零污染的清洁生产和加工原则，有效防止和控制化学污染的产生。
近年较为常见的无害化学原料为：野生植物、农作物等生产物质。
将芦苇、树木等天然野生植物纤维，以及稻草、麦秸和蔗渣等农副产品的废弃物作为原料加工糠醛、醇、酮、酸等化工原料。
还有利用生物质气化产生氢气等，都是绿色化工技术中原料选择应用的非常好的例子。
2.2无毒害催化剂的选用在百分之九十的化工生产中催化剂是提高反应速率的必需品。
然而在绿色化工科技的开发过程中，无毒害的烷基化固相催化剂是国内外研发工作的重点。
南京大学徐国际【2】利用环境友好性绿色化合成过程对烯丙基醇类化合物作为烷基化试剂，在无溶剂的条件下对1，3-二羰基化合物进行直接烷基化反应，反应后处理步骤简单，且催化体系可以循环使用，四次催化循环后收率仍然能大于84%。
3绿色化工技术在化学工业中的应用3.1清洁生产技术清洁生产技术是无毒、无害、无污染、无废物排放的绿色化工技术，包括辐射热加工技术，绿色催化技术，临界流体技术等。
石油化工论文15篇(绿色石油化工工艺)
石油化工论文15篇绿色石油化工工艺石油化工论文摘要：石油化工属于高危行业,也关系到国计民生,因而加强石油化工企业安全生产风险控制是十分必要的。
企业可以从采用工程技术措施、提高安全生产管理水平、提高操作人员的综合能力、加强个体防护管理等方面来提高化工生产过程中的风险控制。
针对轻度风险、中度风险、重度风险等不同风险级别采取针对性的控制措施,并定时进行风险信息更新活动,以此降低企业化工生产风险发生率。
关键词石油化工化工论文石油化工石油化工论文:绿色石油化工工艺一、绿色石油化工工艺的主要内容“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一,所谓经济性就是减少浪费,让所有参与的物品都能达到最大的使用性,原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子,在化学反应过程事能够得以充分的利用,尽量文秘站－中国最强免费文秘网！向空气中少产生或不产生废弃物,既能充分利用资源,又能防止污染。
回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容,回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品,减少使用量就是对于污染环境,给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。
这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。
二、绿色石油化工工艺现存在的问题1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业,它生产的任何产品都要经过化学反应来进行,稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件,行业危险系数高,危险性大。
2.原料种类少,资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭,而我国两种原料的储藏资源在日异减少,要想发展好绿色石油化工工艺行业,就必须保证和两种有限资源的协调发展。
目前,我国能源的使用率不高,单位能耗所创造的财富远远低于发达国家,我国创造每单位GDP 的能耗比国际水平高出许多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美国的4.3倍,德国、法国的7.7倍。
石油化工生产中的绿色技术应用
石油化工生产中的绿色技术应用近年来，随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，石油化工行业也在不断推动绿色技术的应用。
绿色技术的引入和运用，为传统的石油化工生产模式注入了新的活力，实现了石油化工产业的可持续发展和环境友好性。
首先，绿色催化技术是石油化工生产中的重要应用之一。
传统的石油化工生产过程中，常常需要使用大量的催化剂，这些催化剂往往对环境产生较大的污染。
而绿色催化技术采用了更环保的催化剂，可以有效减少对环境的污染。
例如，过渡金属催化剂是一种常见的绿色催化剂，它不仅在反应过程中可以高效催化，还能够实现废催化剂的回收和再利用。
此外，纳米催化剂的应用也成为石油化工生产中的一大亮点，其高催化活性和选择性使得反应的效率和产物质量都得到了提升。
其次，绿色溶剂技术在石油化工生产中也有着广泛的应用。
传统的石油化工生产过程中常常需要使用有机溶剂，而这些有机溶剂常常对环境和人体健康产生潜在的危害。
而绿色溶剂技术则可以使用环保、可再生的替代溶剂，从而降低对环境的影响。
例如，超临界流体技术是一种常见的绿色溶剂技术，它利用超临界流体作为溶剂，在石油化工生产中替代传统有机溶剂的应用逐渐增多。
超临界流体既具备液体的溶解性，又具备气体的渗透性和扩散性，具有较好的可控性和适应性。
此外，绿色能源技术也在石油化工生产中发挥着重要作用。
石油化工行业是能源消耗较大的行业之一，传统的能源供应模式对石油化工生产的可持续发展造成了一定的困难。
而绿色能源技术的应用，则有效解决了这一问题。
太阳能、风能和生物质能等绿色能源的应用在石油化工生产中逐渐得到普及，为传统的能源供应模式注入了新的元素。
例如，太阳能光伏技术在石油化工生产中的应用可以为其提供可再生的清洁能源，减少对传统能源的依赖，降低生产过程中的碳排放。
此外，绿色储备技术也是石油化工生产中的一项重要领域。
绿色储备技术可以更有效地储存和利用石油化工产品及副产品，降低资源的浪费。
例如，通过开发高效储罐系统、全循环显易科技和智能管网等绿色储备技术，可以实现石油化工产品的稳定储存和高效利用，从而提高生产效率和资源利用率。
化工行业的绿色生产技术研究
化工行业的绿色生产技术研究随着环保意识和可持续发展理念的逐渐普及，绿色生产技术在各个行业中被广泛应用，而在化工行业，研究和应用绿色生产技术显得尤为重要。
本文将从四个方面探讨化工行业的绿色生产技术研究，包括清洁生产、催化剂技术、绿色溶剂以及可再生资源的利用。
一、清洁生产技术清洁生产技术是指在最大程度地减少污染和浪费的同时，同时提高产品品质和效益，减少资源消耗和能源消耗的生产方式。
化工行业中，清洁生产技术的应用可从以下几个方面进行改善：1. 清洗工艺：在石油加工流程中，清洗是必不可少的工序。
但传统的清洗方式会使用大量的有机溶剂和化学品，不仅消耗大量的能源，还污染环境。
因此，一些新型清洗技术逐渐被应用，例如辐射清洗、高压水射流清洗、微波清洗等，这些技术不仅能够有效地清洗器材，还能节省清洗成本。
2. 催化剂技术：传统的化工生产过程需要使用大量的催化剂，但催化剂本身也会产生污染。
因此，研究环保型催化剂技术成为了当务之急。
例如，全球首个环保型催化剂在中国研制成功，其能够有效地催化废气中的有害气体，用于治理大气污染。
3. 循环利用技术：化工行业中大量无用的化学药品和材料都被浪费，因此研究循环利用技术变得十分重要。
例如，可以对一些废弃的化学品和材料进行后续利用，或将其转化为新的有用物质。
二、催化剂技术催化剂技术是指通过特定的化学物质，在化工生产过程中起催化作用，加速化学反应、提高产物的纯度和效率，从而达到减少能源消耗、减少废物排放、提高产品质量等目的。
催化剂技术的优势在于，相对于传统工艺方式，其能够减少操作时间、降低反应温度、提高产物纯度和选择性、强调资源的可持续利用。
在化工生产的过程中，还存在着一些难以利用或大量浪费的物质，这些物质一般都是过程中的中间体或废物。
因此，研究催化剂技术，将这些难以利用的物质通过特定的催化方法转化为更有用的物质，是达到绿色生产的一个重要途径。
目前，固体酸催化技术、过渡金属催化等技术已经得到了广泛的应用。
石油化工中绿色化工技术应用
石油化工中绿色化工技术应用摘要：近年来，我国大力提倡“绿色化学”。
“绿色化学”的崛起，促进了国家的现代化建设，促进了科学发展观的实施。
随着我国化工技术的发展，一大批新兴“绿色”工业园应运而生。
本文通过对新常态下我国石油化工行业面临的挑战进行分析，探讨了石油化工行业实施“绿色发展”战略的具体应用，希望能为石油化工行业实施绿色发展的实践提供一些参考。
关键词：石油化工；绿色技术；应用引言石油化工是我国国民经济发展中的重要组成部分，是我国的支柱产业之一，也是世界石油化工的重要组成部分。
石油化工生产中使用的原料种类繁多，产品的种类也十分丰富，例如石油、天然气、煤焦油等。
近年来，随着人们环保意识的不断增强，对石油化工产品的要求也越来越高，因此在石油化工产品生产过程中要尽可能地降低污染和提高资源利用率。
一、新常态下石油产业所面临的挑战当前，我国大力提倡可持续发展，强调“绿色发展”、“生态文明”。
但目前石油化工生产中，二氧化硫及其他废气的排放和污水的排放是一个普遍的问题。
随着我国对环保问题的日益关注，石油化工行业将面临更加严峻的挑战。
目前，我国石油化工行业正面临着一个巨大的机遇与挑战，那就是实现石油化工行业的绿色转型。
在这个科技发达的时代，人们每天都在过着不同的生活，各种新的科研成果也在不断地涌现。
但是，目前我国的石油化工行业仍然使用着传统的技术。
在石油化工行业中，为了达到可持续发展的目的，需要对环保新技术进行研发。
二、绿色化工技术对石油化工发展的重要意义绿色化工技术是指基于绿色化学的技术模式，技术项目要保证不产生任何的污染，并且整个技术能够支持清洁生产项目和对环境友好的要求，从而保证整个过程的运营策略和维护机制。
此外，还要具备可持续使用，智能化的特点，以及资源的有效利用等特点。
随着我国经济增长方式的不断转型，可持续发展理念的不断深化，化工要实现生产过程的优化，有效地提高企业的经济效益，并要实现能耗结构的进一步调整。
谈化学工程工艺中的绿色化工技术论文
谈化学工程工艺中的绿色化工技术论文谈化学工程工艺中的绿色化工技术论文前言近年来我国经济高速发展的同时，严重的环境问题已经受到社会各界的重点关注。
环境污染问题已经影响到人们的日产生活，其中化学行业带来的污染非常普遍，因此，需要发展化学工业中的可持续发展战略，强化绿色化工技术的运用。
绿色化工技术的运用能够从根本上抵制化学行业能源消耗带来的污染问题，因此，对其探讨是非常必要的。
1绿色化工技术绿色化工技术指的是在化学工业发展中运用化学工艺或者原理对化学方法进行改造，以此来减少化学技术中化学原料、化学废弃物或者有害化工产品对环境的危害和污染，尽量将化学过程中的废弃物进行二次利用，提升废弃物利用率的同时也减少排放量，促进化学工业的绿色和生态发展[1]。
2绿色化工技术在化学工程工艺中的开发2.1化学原料的选用绿色化工技术的开发过程中，化学原料的选用就非常重要，这能够从根本上解决污染问题。
绿色、无害的'化工原料在生产、排放的过程中也能产生较少的污染物。
当前高科技发展下，已经生产处很多无毒无害或者较少毒害的原料、催化剂、各种溶剂供化学工业的发展使用，在化学工业生产中尽量选择这样的化学原料，比如是很多天然的植物，包括各种农作物或者野外农作物，还有很多生物，都是无害化学原料的最佳选择。
在化学工业发展中，尽量使用这些物品代替，而且这些物品的成本通常比较低，来源广泛。
2.2化学催化剂的选用化学工业发展中常常使用各种催化剂加速化学反应的速度，但是很多化学催化剂容易加重化学反应废弃物的排放量。
现在绿色化工技术开发过程中重点关注的就是对无害化学催化剂的开发。
同时，在化学催化剂的选用上，尽量用毒害较小的催化剂代替毒害大的催化剂，促进化学反应过程的绿色发展[2]。
很多化学行业的研究人员正在大力开发烷基化固相催化剂，其没有毒害，期望这种催化剂能够早日被广泛运用。
在无毒害化学催化剂开发过程中，注重其废弃物的排放量和循环使用率，最好能够提升其循环使用的过程。
绿色化学工程与工艺的研究成果综述范文怎么写-定义说明解析
绿色化学工程与工艺的研究成果综述范文怎么写-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行展开：1. 介绍绿色化学工程的背景和意义：绿色化学工程是一种注重环境友好、可持续发展的工程和工艺，旨在通过减少或消除对环境的影响、降低资源消耗和化学物质的危害性，实现可持续发展和经济效益的双赢局面。
随着全球环境问题的日益突出和人们对可持续发展的要求不断增加，绿色化学工程逐渐成为化学工程领域的研究热点。
2. 概述文章的内容结构：在这篇综述文章中，我们将首先介绍绿色化学工程的定义和意义，然后探讨绿色化学工程的原则和方法，最后分析绿色化学工程在工业生产中的应用。
通过对绿色化学工程的相关研究成果的综述，我们将总结其在环保和可持续发展领域的重要作用，并展望绿色化学工程未来的发展趋势。
3. 阐述本篇综述的目的：本篇综述旨在系统梳理和总结绿色化学工程领域的重要研究成果，深入分析绿色化学工程的原则和方法以及在工业生产中的应用情况，以期为读者提供一个全面了解该领域的视角。
通过对绿色化学工程的研究成果的综述，我们希望能够推动绿色化学工程的发展，并为解决全球环境问题和实现可持续发展提供有效的解决方案。
4. 总结概述部分：从传统的以高效产率和低成本为目标的化学工程转向以环境友好和可持续发展为中心的绿色化学工程，是一个重要的转变和进步。
通过绿色化学工程的研究和应用，我们可以更好地平衡经济发展和环境保护之间的关系，实现可持续发展。
本篇综述将详细介绍绿色化学工程的定义和原则、分析其在工业生产中的应用，并展望其未来的发展趋势，旨在为读者提供关于绿色化学工程的全面了解和深入思考。
文章结构部分的内容需要对整篇文章的组织进行介绍和概述。
通过介绍文章的结构，读者可以得到对文章逻辑的整体把握，以便更好地理解文章的内容。
以下是关于“文章结构”部分的内容示例：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述和分析：首先，在引言部分中，我们将对绿色化学工程与工艺的研究成果进行概述，介绍其定义、意义和目的。
炼油行业绿色工艺技术
炼油行业绿色工艺技术随着环境保护意识的增强，绿色工艺技术在炼油行业中得到了广泛的应用。
绿色工艺技术旨在减少对环境的污染和资源的消耗，提高能源利用效率，推动炼油行业可持续发展。
炼油行业是一个典型的能源消耗行业，传统的炼油工艺会产生大量废气、废水和固体废弃物等污染物。
而绿色工艺技术通过优化工艺流程，改进设备结构，减少对环境的污染和资源的消耗。
一种常见的绿色工艺技术是蜡油加氢裂化技术。
该技术通过将蜡油经过加热、加氢等步骤，将其中的高分子链断裂，得到更多的低碳烃类产品，减少了高碳烃类的排放，提高了产品的利用率。
除了加氢裂化技术，还有一种重要的绿色工艺技术是催化裂化技术。
催化裂化技术通过使用催化剂，在较低的温度、较高的压力下将重质石油馏分转化为轻质产品。
这种技术不仅能减少环境污染，还能提高产品的质量和产量。
另外，绿色工艺技术还包括了废物利用技术和能源回收技术。
废物利用技术将炼油过程中产生的废弃物进行处理和利用，例如利用焦炉煤气中的氢气作为燃料，减少对外部能源的需求。
能源回收技术则通过对废热、废气等能源进行回收和再利用，提高了能源利用效率。
绿色工艺技术的应用不仅有助于减少对环境的污染，还能降低生产成本。
传统的炼油工艺需要大量的能源投入，而绿色工艺技术能够提高能源利用效率，减少了能源消耗，从而降低了生产成本。
然而，绿色工艺技术在应用中还面临一些挑战。
一方面，绿色工艺技术的开发和应用需要大量的投资和技术支持，对炼油企业来说是一项巨大的挑战。
另一方面，炼油行业的发展也需要政府的支持和配套政策的制定，包括技术指导、财务支持等。
总的来说，绿色工艺技术在炼油行业中的应用具有重要意义。
通过减少对环境的污染，提高能源利用效率，推动炼油行业可持续发展。
随着技术的不断进步和政策的支持，相信绿色工艺技术将在炼油行业中得到更广泛的应用，为行业的发展和环境的保护作出更大的贡献。
石油化工行业绿色生产与可持续发展研究
石油化工行业绿色生产与可持续发展研究石油化工行业是我国的支柱性产业之一，为了应对环境问题，推动绿色生产与可持续发展已经成为这个行业的重要课题。
本文将探讨石油化工行业的绿色生产与可持续发展的现状及其影响，同时提出可行的解决方案。
一、绿色生产的现状石油化工行业的生产过程不可避免地会对环境造成影响，如排放大量的二氧化碳和其他有害气体、废水和废固体等。
这不仅影响到了生态环境，还危及到了人类的健康和安全。
为了改善环境，石油化工企业开始探索适应可持续发展的绿色生产方式。
比如增加环保设备，利用自动化的技术改进生产制造方式，优化生产工艺等等。
同时，企业也关注到了废弃物的处理和利用。
废弃物处理和资源再利用成为企业的一大课题，如利用固体废弃物做成新材料，利用废水和废气生产电力等等。
二、可持续发展的影响机遇绿色生产和可持续发展不仅对环境有好处，同时也具有广泛的经济和社会效益。
首先，可持续发展可以促进经济的稳定发展，提高企业竞争力。
采取绿色生产方式，可以减少生产成本和废弃物处理费用，提高资源的利用率，而且消费者对环保产品的需求也是日益增长的，这些都能够增加企业的商业利益。
其次，可持续发展也能促进就业机会的增加。
在绿色生产的过程中，需要大量的环保技术人才和生产工人，这会促进就业机会的增加，并可扩大就业的范围与层次。
最后，可持续发展能够提升企业形象，提高企业的社会责任感。
绿色生产方式对于保护环境和社会公正责任有着重要意义，大力推动绿色生产的企业也可以更好的履行社会责任，同时树立企业在消费者中的形象。
三、可行的解决方案要推动石油化工行业的绿色生产与可持续发展，需要各界共同努力。
以下是一些可行的解决方案。
首先，需要政策的支持。
政府可以出台奖励政策，鼓励企业采取绿色生产方式，同时对违规排放的企业进行处罚，提高企业对环境保护的自觉性。
其次，企业需要改造生产设备。
绿色生产需要改造现有生产设备，减少环境污染以及资源消耗，可以采取自动化、信息化技术，优化生产流程，同时加强环保设备的建设，减少对环境的损害。
简析石油化工中绿色化工技术应用
简析石油化工中绿色化工技术应用摘要：近年来，我国加大了绿色化学的推广力度。
绿色化学的出现，进一步加快了我国现代化建设的步伐，促进了科学发展观的贯彻落实。
随着绿色化工技术的逐步升级，带动了一批新兴产业园区的绿色经济产业。
本文从新常态下石油工业面临的挑战出发，探讨现阶段绿色化工技术的应用，希望能为石化工业绿色发展的实施与实践提供一些参考。
关键词：石油化工；绿色技术；应用引言1新常态下石油行业面临的挑战国家倡导可持续发展战略，高度重视绿色发展和生态文明建设。
但目前石化行业二氧化硫排放、废水排放等废气排放问题尚未得到解决。
由于政府将加强环境保护工作，这将给石化行业带来较大的冲击和挑战。
如何使石化行业迅速走上绿色可持续发展之路，是当前石化行业面临的最严峻挑战，也是亟待抓住的最重要机遇。
如今，人们的生活每天都在因为科技而改变，每天都有新的科学研究在进行。
石油化工行业仍在使用传统技术。
对于石化行业来说，我们应该开展绿色新技术的研发，使石化行业朝着可持续的方向发展。
2石油化工产业的绿色可持续发展价值随着国民经济工业的快速发展，对石化工业的需求日益增加。
石化行业广泛应用于各行各业，满足人们日常生活和工作的需要，为人类发展提供更有效的储能便利。
中国石化工业的发展存在许多问题。
面对供需失衡、管理质量发展不足、环境污染等问题，要及时转变传统的石化经营理念，注重寻求新的技术规范和建设思路，努力提高石化行业的发展水平，注重提出可持续发展的价值方案。
3绿色化工技术对石油化工发展的重要意义所谓绿色化学技术就是在绿色化学的基础上建立起来的一种技术模式。
技术项目应保证无污染，整体技术能保持清洁生产项目和环保要求，并保证全过程运行策略和维护机制的完整性。
此外，绿色化工技术还应具有连续应用、智能化和资源高效利用的特点。
随着经济发展方式和可持续发展理念的转变，化工行业必须优化生产流程，提高企业经济效益，进一步转变能源消费方式。
目前，化工技术的发展中存在着许多与能源消耗和环境污染有关的问题。
石油工程中的绿色技术应用与发展前景探讨
石油工程中的绿色技术应用与发展前景探讨在当今世界，随着环境保护意识的日益增强和对可持续发展的迫切需求，各个行业都在积极探索和应用绿色技术。
石油工程作为能源领域的重要组成部分，也不例外。
绿色技术在石油工程中的应用不仅有助于降低对环境的影响，还能提高资源的利用效率，为行业的可持续发展开辟新的道路。
一、绿色技术在石油工程中的应用1、提高石油采收率技术（EOR）提高石油采收率技术是绿色石油工程中的一项关键技术。
传统的采油方法往往只能采收油田中一小部分的石油储量，而 EOR 技术通过注入化学剂、气体或微生物等方法，能够显著提高石油的采收率。
例如，聚合物驱油技术通过向油藏注入高分子聚合物，增加驱替液的黏度，改善流度比，从而提高波及效率，采出更多的石油。
此外，微生物提高采收率技术利用微生物在油藏中的生长和代谢活动，改善原油的流动性和物性，实现增产的目的。
这些技术不仅提高了石油产量，还减少了新油田的开发需求，降低了对环境的破坏。
2、二氧化碳驱油与封存技术二氧化碳驱油是一种将二氧化碳注入油藏以提高采收率的方法。
同时，被注入的二氧化碳可以被有效地封存在地下，减少其向大气中的排放，从而减轻温室效应。
在这个过程中，二氧化碳与原油相互作用，降低原油的黏度，增加其流动性，使得更多的原油能够被开采出来。
此外，封存的二氧化碳还能长期稳定地存储在地下，为应对气候变化做出贡献。
3、清洁生产技术在石油生产过程中，采用清洁生产技术可以减少污染物的排放。
例如，通过改进炼化工艺，降低废气、废水和废渣的产生量。
同时，采用高效的废气处理设备，如脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；使用先进的废水处理技术，实现水资源的循环利用，降低对新鲜水的需求。
在废渣处理方面，推广废渣的无害化处理和综合利用，将其转化为建筑材料或其他有用产品。
4、可再生能源在石油工程中的应用随着可再生能源技术的不断发展，太阳能、风能等在石油工程中的应用也逐渐受到关注。
石油工程中的绿色技术与可持续发展
石油工程中的绿色技术与可持续发展在当今世界，能源的需求持续增长，而石油作为重要的能源资源，在全球经济和社会发展中扮演着举足轻重的角色。
然而，传统的石油工程作业往往伴随着对环境的巨大影响和资源的过度消耗。
为了实现能源的长期稳定供应和地球生态的平衡，绿色技术在石油工程中的应用以及推动可持续发展已成为当务之急。
石油工程涵盖了从勘探、开采、加工到运输和销售的整个产业链。
在勘探阶段，过去常常使用大规模的地震勘探技术，这可能会对地表生态和地下水资源造成一定程度的干扰。
而如今，绿色勘探技术正在逐渐崭露头角。
例如，采用更加精确的三维地震成像技术，不仅能够提高勘探的准确性，减少不必要的钻探，还能降低对环境的破坏。
同时，通过卫星遥感和地质建模等手段，可以在不进行大规模实地勘察的情况下，获取有关地下地质结构的重要信息，从而减少对土地和生态的直接影响。
在石油开采过程中，绿色技术的应用同样至关重要。
传统的水力压裂技术在提高石油产量的同时，可能会引发地下水污染和地质不稳定等问题。
为了减少这些负面影响，新型的压裂液配方正在研发中，使用更加环保和可降解的材料，降低对地下水的潜在威胁。
此外，提高石油采收率的技术也在不断创新。
二氧化碳驱油技术就是其中的一个亮点，它不仅能增加石油产量，还能将二氧化碳封存于地下，减少温室气体排放。
同时，微生物采油技术利用微生物的代谢作用提高石油采收率，具有成本低、环境友好的优点。
石油加工是将原油转化为各种有用产品的关键环节，也是绿色技术发挥作用的重要领域。
传统的炼油工艺会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成严重污染。
而现代化的绿色炼油技术则注重资源的高效利用和污染物的减排。
例如，加氢处理技术可以有效地去除石油中的硫、氮等杂质，生产出更加清洁的燃料，同时减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
催化裂化技术的不断改进，提高了轻质油的收率，降低了能源消耗和废弃物的产生。
此外，采用膜分离技术和生物炼制方法，可以实现对石油组分的精细分离和转化，生产出高附加值的化工产品，同时减少对环境的压力。
谈谈化工工程中的绿色化工工艺
谈谈化工工程中的绿色化工工艺摘要：在传统的化工生产过程中，需要大量的化工原料和能源，但是，废物的产生也是很普遍的，如果没有妥善处理好这些废物，就会对环境造成严重的污染。
而绿色化学技术可以很好地解决这一问题，将绿色化学技术应用于化工，不仅可以有效地降低化工所用的成本，而且还可以发挥出明显的环境保护效果，推动了化工产业的可持续发展。
关键词：化工工程；绿色化工；调研与分析引言近几年来，随着社会的发展，我国已有的化工企业数目日益增多，化工企业在生产过程中所造成的污染日益严重。
这些污染物给环境带来了很大的危害，因此，在发展中，必须改变传统的生产方式，引入现代的绿色环保技术，从各个方面提升整体的生产效率，确保生产的洁净度。
对所形成的各类污染源，及时回收，减少其对环境的污染。
一、关于化工工程中的绿色化工工艺分析在近几年的发展过程中，人民的生活水平得到了显著的提高，与此同时，人民对居住环境质量的要求也在不断提高。
人们渐渐认识到了环保工作的重要意义，所以，在实施化学工程工艺的时候，必须使用现代的绿色化工技术，不仅要做到环保，而且要做到节约资源，不断地改进传统的化工工艺，以提高企业的经济效益，并减少化工生产对目前环境所带来的危害与破坏。
目前，我国的社会发展十分迅速，在经济和社会得到迅速发展的同时，也给环境带来了很大的冲击。
一系列的问题造成了化学工程在生产的过程中出现了一些问题，相关的企业在进行工艺生产的时候，要对化工工艺技术进行合理的利用，并将其应用到更广泛的领域，从而将化学工程的长期发展推向一个更高的高度。
绿色化工技术是指在化工企业的产品生产建设中，按照绿色环保的原则，全面推动现代绿色技术的运用，并降低生产过程中的能耗，使各类废弃物得到重新利用，达到资源化的目的。
这种开发模式可以有效地降低企业的生产成本，减少浪费，还可以有效地缓解企业在生产过程中所受到的负面影响。
循环经济可以理解为物质循环，而流动经济则强调在一个大的体系中，要注重资源的投入，做好产品的制造与设计。
论绿色石油化工的发展与环境保护
论绿色石油化工的发展与环境保护论绿色石油化工的发展与环境保护摘要:近年随着各国对环境质量要求的提高,人们环保意识的增强和各种环境保护法对环保要求的不断提高,石油化工面临着环境的挑战,在石化工业为全球经济作出巨大贡献的同时,由此而引起的空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等也为我们带来忧虑。
环境友好石油化工产品的生产和环境友好石油炼制、石油化工工艺技术的发展越来越被更多的企业和研究单位所重视并投入较大的人力、物力、财力进行开发。
这很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
引言：青山绿水，和谐发展，建设“美丽中国”已扬帆起航。
改革创新，提质转型，打造“中国经济的升级版”势在必行。
为了地球更清洁，在生态文明成为时代强音的背景下，作为国民经济重要基础性行业，为“美丽中国”贡献绿色力量成为石化企业打开可持续发展之门的一把“金钥匙”。
一、国内绿色石化技术的研发在国家科技部973项目、国家自然科学基金委员会重大基础研究项目和中石化集团公司联合资助、组织领导下,经过全国有关科技人员十几年的努力,2003年中石化终于在重要化纤单体己内酰胺生产绿色化学技术的研究与开发中取得3项重要创新成果,实现了跨越式技术进步,其中有的成果属于原始性创新,为进一步集成为具有国际竞争力的成套先进技术奠定了基础.1、钛硅分子筛氨氧化制环己酮肟“原子经济反应”新工艺在己内酰胺生产中,关键的一步是从环己酮制造环己酮肟.根据国外采用钛硅分子筛催化氧化环己酮的发展动态,石油化工科学研究院1995年首先采用“重排-改性”新方法,研究成功活性优异、具有新颖空心结构的HTS型钛硅分子筛,1999年在长岭炼油化工有限公司投入工业生产;与中石化巴陵石化分公司合作开发了“单釜连续淤浆床反应器-无机膜过滤”新工艺,建设了600吨/年中试装置,克服了分子筛沉积在管线上、分子筛失活等一系列技术难点,最后成功地持续运转.由于采用“原子经济反应”,一步合成环己酮肟,避免了引进工艺中复杂的氨氧化、加氢与羟胺反应等步骤,实现了采用新反应带来的跨越式技术进步,新工艺反应步骤少、流程短、反应条件温和、投资运行成本低,经济和社会效益好.在中试基础上,一套7万吨/年工业装置已建成投产.2、非晶态镍合金/磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺石油化工科学研究院从1984年起与东北大学材料系、复旦大学化学系合作,通过学科交叉把冶金工业中的骤冷法制备非晶态合金与化学中制备骨架合金的方法相结合,在克服了非晶态合金热稳定性差、新体系共熔点高等一系列困难后,终于研制成功SRNA-4等非晶态骨架镍合金,加氢活性显著高于工业上普遍使用的雷尼镍合金,在长岭炼油化工有限公司生产并在己内酰胺加氢精制釜式反应器中工业应用成功,显示了它的优越性.此外,利用SRNA-4非晶态镍合金具有铁磁性的特点,开发了磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺.磁稳定流化床是流化床反应器的一种特殊形式,它是在不随时间变化的轴向均匀外加磁场下形成的固相只有微弱运动的固定流化床,兼有流化床和固定床的优点.把非晶态骨架镍合金的高加氢活性、铁磁性与磁稳定流化床相结合,就形成了原创性构思的新工艺.经过小型试验、中试冷模试验后,在中石化巴陵分公司建成一套6000吨/年的工业示范装置,反应段内径仅300 mm,高4 m,而空速可高达30~50 h-1,为一般固定床的20~30倍.与原采用的釜式反应器相比,杂质加氢脱除的效果提高3~5倍,催化剂耗量降低50%以上,而且动力消耗较少,只是整个投资稍有增加.由于己内酰胺质量提高,可用于高速纺丝中,提高了产品售价.目前一套采用这一新工艺的3?5万吨/年己内酰胺工业装置已在石家庄化纤股份公司建成投产,一套7万吨/年己内酰胺工业装置正在中石化巴陵分公司建设.3、环己烷仿生催化氧化新工艺多年来仿生催化一直是催化领域中的重要研究方向,但未能实现工业应用.湖南大学对“金属卟啉催化环己烷羟基化中环己酮形成机理”的基础研究,导致开发成功了具有原创性的环己烷仿生催化氧化新工艺.1999年中石化巴陵分公司和中石化巴陵石化公司与湖南大学合作,通过大量实验室实验、中试和5万吨/年工业试验,实现了“环己烷仿生催化氧化新工艺”工业化.与现有引进的无催化剂环己烷氧化工艺相比,具有明显优势:(1)单程转化率提高了2倍,大幅度降低了环己烷循环量,从而减少能耗,降低生产成本;(2)选择性高,环己醇、环己酮和过氧化物的选择性可达90%以上,其中醇、酮占75%以上.这样氧化物只需少量碱分解、中和,大大降低了废碱液的产生和污染物的排放.在原有装置扩能改造时,只需少量投资即可使生产能力翻一番,同时降低生产成本.上述这些成果形成了开发己内酰胺生产绿色化学成套技术的基础.与此同时,还开展了苯加氢制环己烷催化蒸发新工艺和环己酮肟固定床气相重排新工艺的研究.这样,再经过几年的努力,即有可能形成生产己内酰胺的绿色化学成套技术.二、利用可再生植物资源生产大宗石化产品利用取之不尽、用之不竭的可再生植物资源生产大宗石化产品是实现可持续发展的长远战略目标,也是绿色化学的重要科研方向.2003年从玉米生产聚乳酸热塑体和1,3-丙二醇2种大宗石化产品的工业化,证实了这条可持续发展道路的技术可行性和经济合理性.2003年美国将绿色化学与工程方面的化学工程成就Kirkpatrick奖授予了Cargill Dow LLC,表彰其开发成功从玉米葡萄糖生产一种聚乳酸热塑体,用于生产化纤和包装材料[3].其制造工艺包括发酵、蒸馏、聚合等步骤,能耗比化学法低30%~50%,投资3亿美元的工厂已于2002年投产.DuPont和Genencor International合作建成由玉米生产1,3-丙二醇(PDO)装置,利用湿磨玉米所产的葡萄糖液,采用转基因改造的细菌和酵母经过两步转化为PDO,生产成本比化学法低25%,采用PDO所制聚合物已用于纺丝制造DuPont的新品牌Sorona聚合物[3],4?5万吨PDO/年的工厂于2003年投产.上述进展对利用可再生植物资源生产大宗石化产品具有里程碑意义.2003年DuPont与美国能源部国家可再生能源实验室合作开发“生物-炼油厂”(bio-refinery),投资7?7百万美元.它们将建立中试装置去考察生产工艺,利用玉米工厂的纤维素材料和淀粉生产富蛋白质生物质或植物油,由果糖生产1,3-丙二醇,其他将转化为燃料乙醇与电力.我国从植物油生产生物柴油已有一定基础,从我国原料的特色出发设想,可从野生植物油和菜子油等生产生物柴油和甘油,甘油再加工制备1,3-丙二醇等,同时也副产高附加值。
石油化工工艺论文15篇
石汕化工工艺论文15篇石汕化工工艺论文摘要：现代社会发展离不开石油化工行业的支持，发展绿色石油化工工艺既是社会发展的客观要求，可是石化行业在保护环境方而应承担的责任。
随着科学技术的发展，人们对于物质的研究由宏观视角逐渐转入微观视角，致使原子经济反应逐渐成为现实。
通过原子经济反应和再生无害原料，可有效提高石油化工生产效率、减低污染排放，从而促进石油化工和自然环境的良性发展。
关键词石油化工工艺石油化工论文石油化工石油化工工艺论文:石汕化工废水处理工艺的分析及研究前言石油化工在世界大范国开采和应用，促逬了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。
一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化汕、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。
生产过程中所产生的废水对于周園的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展, 影响国家或地区的平衡发展。
因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视右油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一.石油化工废水的特点石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。
各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。
一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏岀来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。
仃油废水的排放仃油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼汕厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原汕中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这苴中就会产生一些重油和渣油。
每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石汕化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
绿色化工技术探析论文
绿色化工技术探析论文摘要：结合当前的绿色化工技术发展情况，从多方面论述了化学工程工艺中绿色化工技术的具体发展情况，在此基础上，探讨了化学工程工艺中的绿色化工技术应用方面，并于最后提出了绿色化工技术展望，希望能对化工领域中的绿色化工技术发展有所帮助。
关键词：化学工艺；绿色化工技术；发展趋势随着我国经济社会的快速发展，人们越来越关注环境保护问题，这也是制约我国经济发展中重要影响因素。
在新时期的经济社会发展中，环境污染问题已经影响到人们的日常工作和生活，其中，化学工业中的污染问题尤为突出，应该引起各方面的关注。
所以，化工领域中的绿色化工技术发展具有十分广阔的前景，应该在各个层面予以充分重视，以保障化工产业的长期稳定发展[1,2]。
总体来看，通过利用绿色化工技术，能够改善传统化工产业中所引发的环境污染问题，这点对于人类社会的长期发展具有至关重要的作用。
所以，应该结合新时期的技术发展需求，重视化工领域中的绿色化工技术的研究工作，特别是相对应的理论以及实践方面的工作。
1、绿色化工技术概述在化工领域中的绿色化工技术具有非常重要的作用，通过实施绿色化工技术，能有效保证化工生产对环境问题所造成的污染情况，希望能够进一步提升化工技术创新，通过合理的工艺技术的进步，有效控制化学原料中废弃物所带给环境的危害。
所以，应该充分重视有毒的废弃物的排放问题，充分利用好废弃物资源回收技术，保证资源利用效率的进一步提升，根据规范标准，通过对污染物的排放严格控制，以充分发挥绿色化学工业技术的优势。
2、化学工程工艺中绿色化工技术的开拓2.1化学催化剂选取分析化工领域中的具体生产，化学催化剂则具有广泛的用处，也是化工领域中不可或缺的，能明显提升化工产生效率。
与此同时，也不可避免会造成大量的有毒废弃物的排放，会造成周边环境的不可替代的危害情况存在。
所以，在相应的绿色化工技术研发过程中，应该重点落实如何进行无毒无害化学催化剂的开发，并在此基础上，充分有效控制好各种有毒废弃物的排放工作[3,4]。
探讨我国石油化工绿色化学与工程方面取得的成就
化工工程本科毕业论文:《探讨我国石油化工绿色化学与工程方面取得的成就》摘要:2003年国际上更加重视绿色化学与技术的研究开发,绿色化学被认为是应用于解决全球环保问题的多学科交叉的科学与工程.中石化己内酰胺生产中三套绿色新工艺从基础研究到工业化,证明我国科技人员具有开发崭新工艺以推动跨越式技术进步的能力.美国实现了从玉米工业化生产1,3-丙二醇和聚乳酸热塑体,表明从可再生资源生产大宗有机化工产品不仅技术可行,而且经济合理,具有里程碑意义.最后回顾了2003年在离子液体、超临界反应工程和化工过程强化等领域的进展,这些领域都是可能导致绿色石化新工艺的科技前沿.引言回顾2003年,在石油化工绿色化学与工程方面,国内外均取得了广泛的进展,其中具有重要意义的事件有:(1)国际上召开了三次重要的绿色化学会议,进一步强调了绿色化学的重要性;(2)在国内,绿色石油化工技术,特别是在己内酰胺生产中一系列绿色化学技术实现了从基础研究到工业化的突破性进展;(3)从可再生植物资源生产大宗有机化工产的技术工业化,表明这条途径不仅技术可行而且经济合理.1.国际上对绿色化学更加重视的一年美国化学会于2003年9月在纽约举行的年会中,在“绿色化学:应用于解决全球环境问题的多学科的科学和工程”专题会议上,美国化学会主席Elsa Reichmanis在主旨报告中指出:能源、气候变化、人类健康和生物多样性相互深层次地交织在一起,而且与重大的经济、政治和社会问题相关联.美国化学会深信化学和化学工程能创新性地提供解决这些问题的答案,这些答案需要化学与工程采取与以往不同的途径去获得.在会议上,美国化学工程师学会主席Dianne Dorland也讲话,认为“绿色”一词不只是环保人员所专注,今天世界日益关心社区、国家和未来的可持续发展,因此,她深信作为化学家和化学工程师对全世界关心的问题肩负着特殊的使命,并且不能只停留在概念上,而要转化为实际行动[1].2003年5月国际工程学会在美国Sandestin主办了“绿色工程:定义原则”(Green Engineering: Defining the Principle)的会议,目的是确定一套绿色工程的原则以指导工程师在设计产品和工艺时,使其符合企业、政府和社会的需要,这包括了成本、安全、使用性能和对环境的影响.最后发表了“工程师工作框架的Sandestin原则”,提出了在工程项目中为全面实现绿色工程,工程师要遵循的9条原则.这9条原则是:(1)整体考虑工艺过程和产品,使用系统分析与集成的方法来评估对环境的影响;(2)保障并改善自然生态系统,同时也要保护人类健康和生活安宁;(3)在工程活动中考虑整个生态循环;(4)尽可能保障所有的物质和能量安全并良性地输入和输出;(5)尽可能减少对自然资源的消耗;(6)努力减少废物产生;(7)在对当地地理和人文认知的基础上,开发和实施工程解决方案;(8)革新、创造和发明技术以实现可持续发展,在传统和主流工艺之上,创造性地提出工程解决方案;(9)让股东和社会共同积极参与工程解决方案的开发[2].2003年3月,在日本东京举行了“第一届绿色和可持续发展化学国际会议”( The First International Conference on Green & Sustainable Chemistry,简称GSC TOKYO-2003).GSC要求创造发明的化学技术,可以减少日益枯竭的原料的消耗,在整个产品的生产和使用过程中减少废物的排放,保障人类健康、安全和保护环境.会议上企业界、学术界和政府部门从经济、贸易、教育、科技等各方面介绍了经验和设想,最后发表了“GSC东京宣言”(GSC Tokyo Statements).2.国内绿色石化技术研发取得突出进展的一年在国家科技部973项目、国家自然科学基金委员会重大基础研究项目和中石化集团公司联合资助、组织领导下,经过全国有关科技人员十几年的努力,2003年中石化终于在重要化纤单体己内酰胺生产绿色化学技术的研究与开发中取得3项重要创新成果,实现了跨越式技术进步,其中有的成果属于原始性创新,为进一步集成为具有国际竞争力的成套先进技术奠定了基础. 2?1钛硅分子筛氨氧化制环己酮肟“原子经济反应”新工艺在己内酰胺生产中,关键的一步是从环己酮制造环己酮肟.根据国外采用钛硅分子筛催化氧化环己酮的发展动态,石油化工科学研究院1995年首先采用“重排-改性”新方法,研究成功活性优异、具有新颖空心结构的HTS型钛硅分子筛,1999年在长岭炼油化工有限公司投入工业生产;与中石化巴陵石化分公司合作开发了“单釜连续淤浆床反应器-无机膜过滤”新工艺,建设了600吨/年中试装置,克服了分子筛沉积在管线上、分子筛失活等一系列技术难点,最后成功地持续运转.由于采用“原子经济反应”,一步合成环己酮肟,避免了引进工艺中复杂的氨氧化、加氢与羟胺反应等步骤,实现了采用新反应带来的跨越式技术进步,新工艺反应步骤少、流程短、反应条件温和、投资运行成本低,经济和社会效益好.在中试基础上,一套7万吨/年工业装置已建成投产.2?2非晶态镍合金/磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺石油化工科学研究院从1984年起与东北大学材料系、复旦大学化学系合作,通过学科交叉把冶金工业中的骤冷法制备非晶态合金与化学中制备骨架合金的方法相结合,在克服了非晶态合金热稳定性差、新体系共熔点高等一系列困难后,终于研制成功SRNA-4等非晶态骨架镍合金,加氢活性显著高于工业上普遍使用的雷尼镍合金,在长岭炼油化工有限公司生产并在己内酰胺加氢精制釜式反应器中工业应用成功,显示了它的优越性.此外,利用SRNA-4非晶态镍合金具有铁磁性的特点,开发了磁稳定床己内酰胺加氢精制新工艺.磁稳定流化床是流化床反应器的一种特殊形式,它是在不随时间变化的轴向均匀外加磁场下形成的固相只有微弱运动的固定流化床,兼有流化床和固定床的优点.把非晶态骨架镍合金的高加氢活性、铁磁性与磁稳定流化床相结合,就形成了原创性构思的新工艺.经过小型试验、中试冷模试验后,在中石化巴陵分公司建成一套6000吨/年的工业示范装置,反应段内径仅300 mm,高4 m,而空速可高达30~50 h-1,为一般固定床的20~30倍.与原采用的釜式反应器相比,杂质加氢脱除的效果提高3~5倍,催化剂耗量降低50%以上,而且动力消耗较少,只是整个投资稍有增加.由于己内酰胺质量提高,可用于高速纺丝中,提高了产品售价.目前一套采用这一新工艺的3?5万吨/年己内酰胺工业装置已在石家庄化纤股份公司建成投产,一套7万吨/年己内酰胺工业装置正在中石化巴陵分公司建设.2?3环己烷仿生催化氧化新工艺多年来仿生催化一直是催化领域中的重要研究方向,但未能实现工业应用.湖南大学对“金属卟啉催化环己烷羟基化中环己酮形成机理”的基础研究,导致开发成功了具有原创性的环己烷仿生催化氧化新工艺.1999年中石化巴陵分公司和中石化巴陵石化公司与湖南大学合作,通过大量实验室实验、中试和5万吨/年工业试验,实现了“环己烷仿生催化氧化新工艺”工业化.与现有引进的无催化剂环己烷氧化工艺相比,具有明显优势:(1)单程转化率提高了2倍,大幅度降低了环己烷循环量,从而减少能耗,降低生产成本;(2)选择性高,环己醇、环己酮和过氧化物的选择性可达90%以上,其中醇、酮占75%以上.这样氧化物只需少量碱分解、中和,大大降低了废碱液的产生和污染物的排放.在原有装置扩能改造时,只需少量投资即可使生产能力翻一番,同时降低生产成本.上述这些成果形成了开发己内酰胺生产绿色化学成套技术的基础.与此同时,还开展了苯加氢制环己烷催化蒸发新工艺和环己酮肟固定床气相重排新工艺的研究.这样,再经过几年的努力,即有可能形成生产己内酰胺的绿色化学成套技术.上述三项绿色化学技术研究开发成功的经验,对于今后开发其他石油化工绿色新工艺也具有重要意义:(1)加强了信心.我国科技人员有能力开发成功具有自主知识产权和国际竞争能力的、先进独特的绿色化学技术,不仅能减少投资、降低成本,带来巨大经济效益,而且能有效地减少废物排放带来的环境污染.同时也说明绿色化学是实现我国石化工业可持续发展战略的重要途径.(2)以企业为主战场,选择与其生存发展紧密相关的关键技术进行攻关,才能调动企业的积极性.组织全国有关的优势科研单位和人才,以企业的重大需要为背景,进行导向性基础研究和开拓性探索,有利于形成原创性新构思去指导开发能推动跨越式技术进步的新工艺.在这一方面,国家科技部与国家自然科学基金委资助和组织实施的重点基础研究项目起了关键作用.同时,中石化集团公司参与联合资助这一类导向性基础研究,有利于结合生产实际,尽快把成果转化为生产力.(3)再次证实,新催化材料是创造发明新催化剂和新反应工艺的源泉,新反应工程知识是开发新反应工艺的重要途径,而新催化材料与新反应工程的学科交叉集成,往往更能带来原始性技术创新.3.利用可再生植物资源生产大宗石化产品取得突破的一年利用取之不尽、用之不竭的可再生植物资源生产大宗石化产品是实现可持续发展的长远战略目标,也是绿色化学的重要科研方向.2003年从玉米生产聚乳酸热塑体和1,3-丙二醇2种大宗石化产品的工业化,证实了这条可持续发展道路的技术可行性和经济合理性.2003年美国将绿色化学与工程方面的化学工程成就Kirkpatrick奖授予了Cargill Dow LLC,表彰其开发成功从玉米葡萄糖生产一种聚乳酸热塑体,用于生产化纤和包装材料[3].其制造工艺包括发酵、蒸馏、聚合等步骤,能耗比化学法低30%~50%,投资3亿美元的工厂已于2002年投产.DuPont和Genencor International合作建成由玉米生产1,3-丙二醇(PDO)装置,利用湿磨玉米所产的葡萄糖液,采用转基因改造的细菌和酵母经过两步转化为PDO,生产成本比化学法低25%,采用PDO所制聚合物已用于纺丝制造DuPont的新品牌Sorona聚合物[3],4?5万吨PDO/年的工厂于2003年投产.上述进展对利用可再生植物资源生产大宗石化产品具有里程碑意义.目前,美国利用可再生资源生产燃料和化工产品的长远规划已在实施.2003年12月美国Cargill在Blair,Neb工厂举行记者招待会,显示其工厂看起来十分像一个小型炼油厂或中等规模的化工厂,实际是一家玉米加工厂.利用附近农场生产的玉米生产高葡萄糖浆、乙醇和乳酸,还规划生产3-羟基丙酸(3-hydroxypropionic acid, 3-HP)、9-癸烯酸(9-docanoic acid, 9-DA)、多元醇(polyols,用于生产聚氨酯)3个系列产品.2003年DuPont与美国能源部国家可再生能源实验室合作开发“生物-炼油厂”(bio-refinery),投资7?7百万美元.它们将建立中试装置去考察生产工艺,利用玉米工厂的纤维素材料和淀粉生产富蛋白质生物质或植物油,由果糖生产1,3-丙二醇,其他将转化为燃料乙醇与电力.我国从植物油生产生物柴油已有一定基础,从我国原料的特色出发设想,可从野生植物油和菜子油等生产生物柴油和甘油,甘油再加工制备1,3-丙二醇等,同时也副产高附加值本论文由无忧论文网www.51lunwen的可生物降解的精细化工产品.4.推动绿色石油化工新工艺发展科技前沿的进展综观国际上催化新材料、新反应工程的研究前沿,离子液体、超临界反应工程和化工过程强化3个领域的导向性基础研究和开拓性探索,极有可能导致新一代绿色石化技术的出现,因此也简要回顾了这些领域2003年的进展.4?1离子液体离子液体是由有机阳离子和无机/有机阴离子组成、在室温下呈液态的低温熔融盐,它的熔点一般低于100 ℃[4,5].离子液体的蒸气压低,不挥发,可消除传统有机溶剂造成的环境污染,同时表现出可调控的酸性,因此被称为开发绿色石油化工新工艺的“新式武器”.BASF公司的BASIL工艺是首个使用质子离子液体的工业化过程,新工艺将生产烷氧基苯基膦的时空收率提高了80000倍.其他正在开发或研究、具有工业化前景的实例还有:(1)低碳烯如乙烯、丙烯、丁烯等聚合反应制备α-烯烃,许多阳离子型过渡金属复合物是优良的低聚催化剂,但是它们在非极性溶剂中的溶解性能通常很差.而含AlCl-4、PF-6或BF-4的离子液体既是极性溶剂又与金属中心具有弱配位作用,在烯烃聚合方面具有良好的应用前景.法国石油研究院开发的正丁烯二聚新工艺(Difasol工艺),以离子液体作溶剂,镍配合物作催化剂,反应在10 ℃、常压的缓和条件下进行,二聚体选择性高达97%,目前已完成中试试验.(2)环己酮肟的Beckmann重排制备己内酰胺采用发烟硫酸重排工艺,设备腐蚀严重,对环境不友好,且副产大量低价值的硫铵,生产成本高.在[Bupy][BF4]中用PCl5为催化剂进行环己酮肟的Beckmann重排反应,环己酮肟转化率和己内酰胺的选择性均接近100%,有可能替代发烟硫酸.(3)烃的环氧化反应是提高烯烃附加值的良好途径之一.传统的氧化方法产生大量副产物,选择性低.离子液体的非水反应环境可大大降低副产物的发生.比如,以甲基三氧化铼为催化剂,尿素过氧化氢为氧化剂,在[emim][BF4]均相体系中进行环己烯、环辛烯、苯乙烯等的环氧化反应,烯烃的转化率大于95%,对产物也有很高的选择性.4?2超临界条件下的催化反应化学反应中采用超临界CO2、丙烷和水等介质代替有害的溶剂和移动化学平衡是绿色化学研究的前沿[6],以下几个例子显示了它在开发绿色石化新工艺方面的潜力:(1)聚酯原料对苯二甲酸的制备,在H2O为溶剂、MnBr2催化剂的作用下,在400 ℃、反应时间小于20 s的连续氧化过程中,对苯二甲酸收率大于90%.与现有工艺相比,不需强腐蚀性的乙酸作溶剂,避免了催化剂生成的甲基溴化物,不需补充溶剂,具有开发成功绿色合成新技术的前景.(2)环己酮肟Beckmann重排制备化纤单体己内酰胺的过程中,在超临界水、375 ℃、微量矿物酸催化剂和反应时间小于1s的条件下,其转化率和选择性都达到99%,与现有工艺相比,不使用发烟硫酸作催化剂,环境友好.(3)碳酸二甲酯是聚酯和聚氨酯的主要原料,传统的生产工艺要使用甲基碘作为中间物,因此要消耗与二甲酯等当量的卤素.清洁的生产过程是用甲醇与CO2直接反应生成二甲酯,但常规条件下反应转化率很低.超临界CO2与甲醇在二烃基锡催化下制备二甲酯可得到很高的转化率.(4)环氧丙烷是重要的基本有机原料,目前采用氯醇法生产,不仅要使用有毒、危险的氯气作原料,而且还产生大量CaCl2废渣、含Cl污水等.将均相催化剂、H2和O2同时溶解于超临界CO2介质中,直接反应生成H2O2;然后进一步将丙烯引到反应体系中,便可直接生成环氧丙烷,转化率和选择性都接近100%.4?3化工过程强化过程强化是21世纪化学加工过程的发展方向,其目的是采用新设备和新技术,极大地减小设备体积或者极大地增加设备生产能力,显著地提高能量利用效率,大量地减少废物排放,其主要内容有设备小型化(高效化)和过程集成化等[7],是开发绿色石油化工新技术的另一“新式武器”.2003年AIChE春季全国会议的“过程强化”专题中,报告了这一领域的新进展,如用于高放热、爆炸性的H2气直接氧化制H2O2的微型反应器,用于以甲醇制氢的微通道、自热式重整反应器,微型膜蒸发器,带侧线重沸器和/或冷凝器的反应精馏塔器,反应蒸发的薄膜蒸发塔等;还有用于聚合反应的转盘反应器、催化板式反应器等.在这一方面,国内对悬浮催化蒸馏的研究已经取得良好进展.丙烯与苯烷基化的悬浮催化蒸馏工艺已开展中型试验,长链α-烯烃与苯烷基化正在建设中试装置.预期过程强化的新技术,会推动一些绿色石油化工新工艺的出现.。
化学工程中绿色化工技术的应用分析论文
化学工程中绿色化工技术的应用分析论文化学工程中绿色化工技术的应用分析论文摘要：绿色化工技术是近几年提出的新型生产工艺，其发展目标便是对传统化学生产过程中产生的资源浪费及环境污染现象进行有效改善。
本文将重点对绿色化工技术在化学工程工艺中的应用展开论证。
关键词：化学工程工艺绿色化工技术应用前言随着我国工业科技的进步，人们对化工材料的要求越来越高，例如节能性、环保性等方面的要求不断提高，近年来，我國的能源及环境因为工业的发展带来了严峻的挑战，特别是近几年，我国的环境污染问题及能源消耗问成为备受关注的领域，我国化工研究人员也在重点研究关于不可再生能源的保护问题、生活垃圾的处理问题及工业污染物的合理排放问题。
众所周知，在化工工程工艺中，很多有害、有毒的物质会被产生，如果这些物质处理不当，便会排放到大自然中，久而久之会对生产平衡起到严重的影响，绿色化工技术是提高化学工程工艺的先进技术，化工材料对生态环境的污染问题可以有效解决，提高化学工业的能源利用效率。
本文将重点对绿色化工技术在化学工程工艺中的应用展开深入研究。
一、绿色化学技术的发展在传统化学生产过程中，很多有害、有毒的物质会被产生，严重的滞后性使得化学工程工艺长期处于被动的生产状态下，因此，这种传统的化学工程工艺无法得到资源优化的目的，对于污染物的处理工程效果较差，污染物处理效率低下，同时提高了对化学污染物处理的成本。
而绿色化学技术的出现，可以有效解决传统化学工程工艺中对污染物处理的问题，可以通过先进的技术，对污染物进行脱硫、除尘等方面的处理，具体实施方法如下：1.采用绿色化学原料在化学工程生产过程中，其流程及工艺直接由化学生产原料决定。
在传统化学工程中，大多数采取的生产原料是不可再生的能源，选择这种化学材料增加了污染物质的排放量，同时增加了我国对不可再生能源的消耗量，因此，化学工程工艺中，选择绿色的化学原料是重点研发的领域，例如使用苞米杆、芦苇等农副产品废弃物，便是典型的绿色化学原料，这些物质无污染，直接投入化学生产中，可以直接转化成醇、酮、酸类的化学品，不会产生任何有毒或有害其物质，只会产生氢气等物质。
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对绿色石油化工工艺综述论文
2019-05-01
一、绿色石油化工工艺的主要内容
“原子经济性”是绿色石油化工工艺的核心内容之一,所谓经济性就是减少浪费,让所有参与的物品都能达到最大的使用性,原子经济性就是利用原料中参与反应物中的细小原子,在化学反应过程事能够得以充分的利用,尽量向空气中少产生或不产生废弃物,既能充分利用资源,又能防止污染。
回收再利用、减少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是绿色石油化工工艺的另外一个核心内容,回收再利用就是将已有废弃的产品经过化学工艺使之产生新的产品,减少使用量就是对于污染环境,给人类的生存健康的材料少用或尽量不用或是找新的材料来代替。
这样就会大大减少三废排放;有效实现“省资源、少污染、减成本”的要求。
二、绿色石油化工工艺现存在的问题
1.危险性大绿色石油化工工艺术行业是一个存在潜在网险巨大的行业,它生产的任何产品都要经过化学反应来进行,稍有不慎就会造成巨大的经济损失或人员伤亡事件,行业危险系数高,危险性大。
2.原料种类少,资源浪费严重绿色石油化工工艺行业主要原料就是石油和煤炭,而我国两种原料的储藏资源在日异减少,要想发展好绿色石油化工工艺行业,就必须保证和两种有限资源的协调发展。
目前,我国能源的使用率不高,单位能耗所创造的财富远远低于发达国家,我国创造每单位GDP的能耗比国际水平高出许多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美国的4.3倍,德国、法国的7.7倍。
如果再按照高耗能、粗放式的方式扩大生产,全世界的能源也难以维系高速运行的中国经济快车。
3“.三废”排放多,对环境污染大汽车行业是石油化工行业最大的用户,它每年向空气中排放大量的CO2,全国一些大城市汽车尾气对空气的污染已达到50%以上,人生常期生活中这样的环境里会感觉胸闷,嗓子干痒,头晕等,严重威胁人类的健康。
四、绿色石油化工工艺发展思路绿色科技内涵是要对环境污染进行合理控制,从根源上解决环境污染问题,传统的石油化工工艺已对环境产生了污染,而绿色化工工艺体现为绿色生产、无废物排放,这才是控制环境污染的最根本的方法。
所以绿色化工工艺要向使用无毒害作用的反映材料与催化剂,追求原子经济,减少“三废”的排放目前标努力!第一要进一步开发研制“原子经济”反应,它是绿色化学工艺首要研发的反应类型,不断研制和改善反应中的催化剂,以实现反应中的`各原子利用率最大化;第二,加强石油石化行业管理和内部控制,保证生关设施安全和人员安全,加强岗位责任制度建设,培养员工主人翁意识和责任感;第三选取环保的原材料,绿色石油化工工艺的一个要求就是杜绝使用毒害的原料,而是选择化学物质充当原料,要想从根本上免除环境污染,可以利用能够再生的自然材料例如:野生植物作为化学原料,以及一些农业废物,如:
秸秆、稻草等进行反应成为酸、醇等化学物质;第四,选择绿色环保效果好的工艺,设计有利于环境的化学反应途径,形成物质与能量的良性循环。
三、结束语
绿色石油化工工艺的最终目标为生产出对环境和对人类健康有利的产品,保障人们正常的生活和生产中所需的能源。
特别是能够研究出代替燃油,减少汽车对向空气中排放的废气,来保护生态系统。
随着科技的发展,科研水平的提高,如今,一些高分子、精细化工产品都已问世。
例如:生物生产干扰素、费事催化技术合成醛、醇等产品都取得了良好的环保效果。
绿色石油化工工艺行业要想有效降低对对环境的破坏,达到没有公害的绿色生产的目的,就要尽量选取一些节约资源,耗能低的化工工艺,以及一些无毒害作用的原材料,利用绿色环保的生产技术,不断提高生产工艺。