浅谈石油化工
浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施
浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施石油化工工程是涉及到大型设备、高温高压以及有毒有害物质的领域，其中管道安装是工艺工程的一个重要环节。
在管道安装中存在着诸多安全风险，一旦发生事故可能会对人员生命和财产造成重大损失。
有效地控制管道安装中的安全风险显得尤为重要。
本文将从管道安装的常见安全风险、控制措施以及应急预案等方面进行探讨。
一、常见的管道安装安全风险1. 施工现场安全风险石油化工工程通常在大型建筑工地进行，施工现场存在着高处作业、机械作业等各种危险因素，如坠落、碰伤等事故经常发生。
施工现场通常需要临时搭建设施，如脚手架、临时电气线路等，一旦搭建不合理或者维护不当也会导致安全事故。
2. 管道作业风险在石油化工工程中，常见的管道作业风险包括高温、高压、有毒有害物质泄漏等。
管道在运输过程中需要承受高压和高温，一旦管道安装不当、焊接不牢固或者管道本身有缺陷等都有可能导致管道泄漏。
石油化工工程中常使用一些有毒有害的化学品，一旦泄漏会对操作人员和环境造成巨大危害。
3. 人为因素导致的安全风险在管道安装过程中，人为因素往往是导致事故的主要原因之一。
操作人员疲劳驾驶、未经培训的作业人员操作设备等都可能引发事故。
1. 加强施工现场管理在施工现场，要确保施工人员有足够的安全防护设备，并进行专业的安全培训，加强安全生产意识。
对施工现场的危险因素进行认真评估，采取相应的控制措施，比如设置警示标识、加强巡视检查等，确保施工现场的安全。
2. 管道作业安全控制在进行管道作业时，应使用符合规范要求的材料和设备，严格按照操作规程进行作业。
对焊接工艺要求严格把关，确保焊接牢固，避免漏气泄漏。
要对管道的完整性进行定期检查，及时发现并修复管道缺陷，减少泄漏风险。
3. 严格管理有毒有害化学品对于使用的有毒有害化学品，要进行严格管理，确保储存和运输设备的完整性，避免化学品泄漏。
对于有毒有害物质的处理和处置也要遵守相关规定，确保不产生二次污染。
石油化工心得体会
石油化工心得体会石油化工是一个庞大而复杂的行业，涉及到许多领域，包括石油勘探、炼油、化工、石化装备制造等。
在这个行业工作多年，我深刻地体会到了这个行业的特点和要求，也积累了一些心得体会。
行业特点石油化工行业是一个高度技术密集、资本密集、资源密集的行业。
它的生产过程需要大量的设备、技术和人力资源，同时也需要大量的资本投入。
这个行业的产品涉及到许多领域，包括能源、化学、医药、农业等，对社会经济发展有着重要的影响。
石油化工行业的发展也面临着许多挑战。
首先是环保问题，石油化工生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重的污染。
其次是能源问题，石油化工行业是一个能源消耗大户，需要大量的石油和天然气等能源。
再次是安全问题，石油化工生产过程中存在着许多安全隐患，一旦发生事故会对人民生命财产造成严重的损失。
工作要求在石油化工行业工作需要具备一定的专业知识和技能，同时也需要具备一定的综合素质。
以下是我认为在这个行业工作需要具备的要素：专业知识石油化工行业是一个高度专业化的行业，需要具备一定的专业知识。
这包括石油化工生产过程、化学反应原理、设备操作和维护等方面的知识。
在这个行业工作需要不断学习和更新自己的知识，以适应行业的发展和变化。
技能在石油化工生产过程中需要具备一定的技能，包括设备操作、化学实验、数据分析等方面的技能。
这些技能需要通过实践不断地提高和完善。
团队合作能力石油化工生产过程需要多个部门和岗位之间的协作和配合，需要具备团队合作能力。
在团队中需要积极沟通、协调和合作，以达到共同的目标。
安全意识石油化工行业存在着许多安全隐患，需要具备高度的安全意识。
在工作中需要严格遵守安全规定和操作规程，保障自己和他人的安全。
心得体会在石油化工行业工作多年，我深刻地体会到了这个行业的特点和要求，也积累了一些心得体会。
学习和更新知识石油化工行业是一个高度专业化的行业，需要不断学习和更新自己的知识。
在这个行业工作需要具备一定的自学能力，通过阅读专业书籍、参加培训和学习同行的经验等方式来不断提高自己的专业知识。
浅谈石油化工安全问题
浅谈石油化工安全问题浅谈石油化工安全问题摘要：石油化学工业是基础工业,它是农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材工业、农业和人们的日常生活和提供配套服务,在国民经济中具有举足轻重的作用。
石油化学工业是化学工业的重要组成部分在国民经济的发展起着重要的作用,是我国的支柱产业部门之一.所以确保石油化工安全是非常重要的，和火灾发生是最常见的安全问题.关键词：火灾引发因素预防扑救一、石油化工安全基本情况石油化工安全生产问题：石油化学工厂加工、运输、储存材料易燃、易爆物质，这决定了石油化学工厂实际生产过程有一个潜在的火灾和爆炸危险。
为了减少石油化工厂火灾和爆炸危险，减少灾害造成的损失和损失的工日生产资产,应该提高设备可靠性，采用先进和可靠的过程控制手段,加强灾害监测能力,实现科学管理.从根本上说，必须有严格的防火措施，这是正确的防火设计.二、石油化工安全面临的问题与中国石化行业快速在面临的挑战和竞争越来越加剧,同时暴露的问题越来越多,尤其是安全、健康、环境问题日益突出。
主要表现在以下几个方面：1.大型石化生产设备，节省设备，增加了重大危险源的数量增加。
2。
化学管理、交通的发展,形成大量流灾害.3。
很多长石油和天然气管道建设,在不同地区，由于地理环境非常复杂,构成新的风险因素。
4.由于城市的快速发展和城市规划的问题，原在城市边缘的化工企业现在已经覆盖了城市住宅面积、生产区域和社会环境复杂,特别是城市加油站、加气站被建在城市里,和人口重使潜在的风险越来越大。
三、石油化工火灾特点以及引发因素石化行业是基于石油和天然气作为化工原料。
石化生产比其他行业有着特别的潜在风险，因为石油化工生产的原料和中间体和产品是易燃易爆、剧毒、腐蚀性特点;生产过程复杂，大多需要高温、高压、低压、高速度、低温和苛刻条件；一些反应严重,容易失控，材料和产品在储罐和其他设备商店。
因此,认真研究和探索的石化工厂火灾特点的基本规律，可以有效地控制和节省节省石油化工火灾,有非常重要的意义。
浅谈《石油化工工艺学》课程教学的几点体会
浅谈《石油化工工艺学》课程教学的几点体会【摘要】本文主要浅谈了《石油化工工艺学》课程教学的几点体会。
在介绍了该课程的内容和作者的个人背景。
在从课程内容丰富、教学方法多样、实践环节丰富、教学氛围浓厚和案例分析生动等方面分析了该课程的特点。
结论部分总结了该课程对个人成长的帮助、对未来职业发展的指导以及对专业知识的提升。
通过本文的分析可以看出，《石油化工工艺学》课程对学生的综合能力提升和专业知识的深化具有积极的促进作用，为学生的未来职业发展打下了良好的基础。
【关键词】石油化工工艺学、课程教学、体会、丰富、多样、实践、教学氛围、案例分析、个人成长、职业发展、专业知识、提升。
1. 引言1.1 课程介绍《石油化工工艺学》是石油化工专业的一门重要课程，旨在让学生系统掌握石油化工工艺的基本理论和技术知识。
通过学习这门课程，学生能够了解石油化工领域的发展历程、主要工艺流程、设备及原料的选择、工艺优化等内容。
本课程还将深入探讨石油化工领域的热力学、动力学、质量平衡等基本概念，为学生打下坚实的理论基础。
本课程将分为多个模块来讲解，包括石油加工工艺、石油化工基础、炼油技术、裂化技术以及聚合物工程等内容。
通过系统学习这些模块，学生将全面了解石油化工领域的核心技术和方法，为将来从事相关工作打下扎实的基础。
通过本门课程的学习，学生将能够在掌握石油化工工艺学方面的基本理论和实践技能的培养扎实的问题分析和解决能力，提高专业素养和综合实践能力。
希望学生能够在这门课程中认真学习，勤奋钻研，为将来在石油化工领域的发展奠定坚实基础。
1.2 个人背景我的个人背景是石油化工专业的学生，对石油化工工艺学这门课程有着浓厚的兴趣和热情。
在之前的学习中，我对石油化工领域有一定的了解，并且希望通过这门课程进一步深化自己的专业知识和技能。
我也具备一定的实践经验，曾经参与过一些相关的实验和项目，这让我对石油化工工艺学有着更深入的理解和认识。
我相信通过学习这门课程，我可以获得更多的知识和经验，为将来的职业发展打下扎实的基础。
浅谈石油化工企业如何实现本质安全
浅谈石油化工企业如何实现本质安全本质安全是指通过科学的管理和技术手段，从源头上控制事故的发生，保障生产过程中操作人员、设备和环境的安全，以及防止和减少事故的损失。
对于石油化工企业来说，由于其生产过程中存在较高的危险性和复杂性，实现本质安全尤为重要。
下面将从管理、技术和培训等方面探讨石油化工企业如何实现本质安全。
首先，管理是实现本质安全的核心。
石油化工企业应建立完善的安全管理体系，通过制定和执行安全操作规程、事故处理预案等一系列制度，确保安全要求得到有效实施。
同时，企业应加强对安全监控系统的维护和升级，确保其正常运行和准确反馈信息，为事故预警提供支持。
此外，应建立跨部门的沟通机制，促进信息共享和协调，及时解决安全隐患和问题。
其次，技术是实现本质安全的重要保障。
石油化工企业应优先选择和采用安全性能较高的工艺和设备，减少事故发生的概率。
同时，企业应履行设备的定期检查和维修任务，确保其正常运行。
此外，应建立完善的安全检测和监测机制，对生产过程中的关键环节和指标进行监控，及时发现和排查安全隐患。
此外，还需加强员工的安全培训和意识提升。
石油化工企业应注重员工的安全教育，通过岗位培训和演练等方式，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，企业应建立员工安全奖惩制度，鼓励员工参与安全管理，形成全员参与的良好氛围。
最后，石油化工企业应加强与政府监管部门的合作。
政府监管部门应加强对石油化工企业的安全生产监督，采取严格的安全标准和责任制度，确保企业履行安全生产的法定义务。
企业应与政府监管部门密切合作，及时交流和沟通，共同解决安全难题。
综上所述，石油化工企业要实现本质安全，需要从管理、技术、培训和监管等多个方面入手。
通过建立完善的安全管理体系，选用安全性能较高的工艺和设备，加强员工的安全培训和意识提升，并与政府监管部门密切合作，共同提高企业的安全保障水平，保障石油化工生产过程中的安全。
浅析我国石油化工与精细化工的发展
浅析我国石油化工与精细化工的发展1. 引言1.1 石油化工与精细化工的定义石油化工是指以石油为主要原料，通过化学加工和转化，生产各种石化产品的产业。
而精细化工是指通过精细化学合成技术，生产高附加值、高纯度、高技术含量的化工产品的产业。
石油化工和精细化工都是化工行业的重要组成部分，对国民经济的发展和社会生活的改善起着至关重要的作用。
石油化工是现代化工产业的重要支柱之一，其产品涵盖燃料油、石油化学产品、合成树脂、合成纤维等多个领域，广泛应用于能源、化工、塑料、橡胶、医药、农业和轻工等众多领域。
而精细化工则是高技术、高附加值产品的制造工艺，其产品包括高级化学品、医药中间体、特种材料、化妆品等，是引领未来化工产业发展的重要力量。
石油化工和精细化工在我国的发展历史悠久，产业规模逐渐扩大，技术水平不断提高，对国家经济增长和社会进步做出了巨大贡献。
在新的发展阶段，石油化工和精细化工将继续发挥重要作用，推动我国化工产业朝着高质量发展的方向迈进。
1.2 石油化工与精细化工的地位石油化工是指以石油、天然气等烃类为原料，在化工过程中生产各种有机化工产品的工业部门，包括石油加工、石油炼制、石油化学等领域。
而精细化工则是指在石油化工的基础上，进一步加工提纯，生产高附加值的化工产品，包括化学品、农药、医药、涂料、塑料等领域。
石油化工与精细化工在我国的地位非常重要。
石油化工是我国国民经济的支柱产业之一，对于国家的能源安全和经济发展具有至关重要的作用。
精细化工则是高新技术产业的重要组成部分，是实现经济结构升级和产业转型升级的重要领域。
石油化工与精细化工的发展直接影响着我国的工业结构调整和产业升级，也关系到国家能源资源的合理利用和环境保护。
加强石油化工与精细化工的技术创新，提升产业的竞争力和可持续发展能力，已成为我国经济发展的重要任务之一。
随着我国产业智能化和绿色化发展的需求不断增强，石油化工与精细化工的地位将更加凸显，为我国经济的可持续发展提供强大支撑。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用分析
浅谈石油化工仪表控制系统的应用分析石油化工是指以石油、天然气、煤炭和其他有机物质为原料，通过化学工艺加工而成的石油产品、化工产品和石油化工产品的制造业。
测量和控制是石油化工生产中的重要组成部分，而仪表控制系统则是控制石油化工生产过程中的关键技术之一。
本文将从仪表控制系统的基本原理、应用领域和发展趋势等方面进行分析和讨论。
一、仪表控制系统的基本原理仪表控制系统是通过对被控对象的各种参数进行检测和测量，将其转化为标准信号并传输给控制器，再由控制器进行逻辑运算和控制命令的输出，最终通过执行机构对被控对象进行控制的系统。
仪表控制系统的基本原理可以分为两个方面：测量和控制。
在测量方面，仪表控制系统需要对温度、压力、流量、液位等参数进行准确的检测和测量，从而获取准确的过程数据。
在控制方面，仪表控制系统需要根据获取的过程数据进行逻辑运算，并对被控对象进行控制，以实现对生产过程的稳定和精确控制。
1. 炼油行业石油化工是炼油行业的重要组成部分，而炼油过程中涉及到许多参数的测量和控制，如温度、压力、流量、液位等。
仪表控制系统在炼油行业中有着广泛的应用。
通过对裂解炉、蒸馏塔、分馏塔、加氢装置等关键设备的温度、压力、液位、流量等参数进行测量和控制，可以实现对炼油过程的精确控制，提高产品质量和生产效率。
2. 化工生产化工生产是石油化工的另一个重要领域，而仪表控制系统在化工生产过程中同样扮演着重要角色。
化工生产中的反应釜、蒸馏塔、反应器等设备需要对温度、压力、流量、液位等参数进行精确的测量和控制，以确保化工产品的质量和生产的安全稳定。
3. 天然气工业天然气是石油化工的重要原料和能源，而天然气的开采、输送和加工过程中同样需要对各种参数进行精确的测量和控制。
仪表控制系统可以对天然气的流量、压力、温度进行实时监测和控制，确保天然气的生产和输送过程的安全稳定。
4. 石化装备制造石化装备制造是指为石油化工生产过程提供各种加工设备、仪表仪器以及控制系统的制造和服务。
石油化工行业知识点总结
石油化工行业知识点总结石油化工是指以石油、天然气、煤炭等作为原料，通过一系列的化学工艺过程，生产出各种有机化工产品的行业。
石油化工产品广泛应用于医药、农药、染料、合成纤维、橡胶、塑料、油墨、油漆、涂料、合成洗涤剂、化妆品等领域，对国民经济的各个行业都有着重要的支撑作用。
本篇文章将从石油化工的基本概念、石油、天然气及煤炭加工的过程、炼油工艺、石油化工产品的应用以及石油化工行业的发展趋势等方面进行知识点总结。
一、石油化工的基本概念1. 石油化工的定义石油化工是以石油、天然气、煤炭等矿产资源为主要原料，通过物理、化学和工程技术手段，生产有机化工产品的工业领域。
它是化工产业中的一个重要分支，可以制造出很多日常生活中的化工产品，如塑料制品、化妆品、合成纤维、染料等。
2. 石油化工的发展历史石油化工的发展历史可以追溯到19世纪末。
随着化学工业的发展，人们开始注意到从石油中提取的石油产品的巨大潜力。
在20世纪初，石油化工产品的使用范围逐渐扩大，促进了石油加工技术的进步。
在二战后，随着石油加工技术和催化裂化技术的发展，石油化工行业蓬勃发展，成为一个充满活力的产业。
3. 石油化工的发展地位石油化工是国民经济的重要支柱产业，对于促进经济增长和改善人民生活水平有着重要作用。
同时，石油化工产品也是现代工业生产的重要原料，对推动其他行业的发展起着积极作用。
因此，石油化工产业在国家经济发展中的地位愈发凸显。
二、石油、天然气及煤炭加工的过程1. 石油的加工过程石油加工是指将从地下开采出的原油，经过一系列的物理、化学处理，分离出各种产品的过程。
原油经过蒸馏、裂化、加氢等工艺，可以得到汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等多种产品。
2. 天然气的加工过程天然气加工主要是通过压缩、冷却和分离工艺，将原料天然气（主要成分为甲烷）中的硫化氢、二氧化碳、水和其他杂质分离出来，然后得到天然气液化气（LNG）和管道天然气。
3. 煤炭的加工过程煤炭加工是指对煤炭进行洗选、分级、干燥等处理，使其质量符合使用要求的过程。
浅谈石油化工的安全生产
社会的发展离不开石油，石油化工企业对于促进人类社会的可持续性发展具有十分重要的意义。
随着我国对于石油需求量的不断增加，石油化工生产发生了巨大的变化，生产规模越来越大，生产环节也更加繁琐，加之生产过程中会使用到一些比较危险的化学物质，所以石油化工整个生产过程都比较危险。
一旦在石油化工生产过程中出现安全事故，将会造成巨大的人员伤亡，也会对周围环境造成污染，危害性极大。
现如今，在石油化工企业安全生产过程中还存在着诸多问题，安全风险较大，石油化工企业应该对该问题予以高度重视，积极探究在生产过程中可能引发安全事故的因素，依照石油化工企业的生产需要，通过有效的优化措施来降低生产隐患，从而提升石油化工企业的经济效益。
一、石油化工企业生产中存在的安全问题1.安全防范意识不足。
随着人们生活水平的不断提升，社会对于石油化工企业的依赖度越来越高，所以，石油化工企业规模也在逐渐扩大。
在石油化工企业生产过程当中，积极引进先进的机械设备，不断提升生产效率从而更好的满足社会需要，同时也忽略了石油化工生产过程中的安全性，安全防范意识不足。
虽然工作人员已经意识到了工作的危险性，但是在实际操作上还是没有严格依照规章制度来进行，工作人员的安全意识和自我保护意识的缺失使得石油化工企业的生产安全性得不到保证。
2.安全管理意识不足。
对于一个企业来说，安全管理的有效性十分关键。
但是绝大部分的石油化工企业过分的追求经济效益，忽略了在生产过程当中的安全性，石油化工企业的原料都属于易燃易爆炸物品，致使爆炸、泄露现象频发。
第一，石油化工企业并不具备完备的规章制度，或者是现有制度很难在实际工作当中得到有效的落实；第二，相关工作人员的业务水平不足，在工作中不按照规定办事，增加了安全事故的发生几率。
3.设备和技术不成熟。
在石油化工企业生产过程当中，存在着较为严重的设备和技术不成熟的现象。
主要表现为机器设备的质量不过关、操作失误、运输方式不适当等。
第一，由于原材料质量不过关从而对机器设备造成损坏；第二，在实际的操作过程当中，常常会出现设计不合理的现象，从而造成安全事故的发生。
浅谈量化风险分析下的石油化工安全管理
浅谈量化风险分析下的石油化工安全管理一、石油化工安全管理的挑战与风险石油化工生产过程中具有高温、高压、易燃易爆等特点，因而存在着诸多潜在的安全隐患和风险。
这些风险不仅可能给企业带来经济损失，更可能导致人员伤亡和环境污染。
化工装置的运行参数异常、设备失效、操作不当或事故等原因都可能引发火灾、爆炸、泄漏等严重事故，给企业和社会带来严重的安全隐患和经济损失。
量化风险分析是一种对潜在风险进行定量评估的方法，通过对可能发生的事故的影响程度和概率进行量化分析，从而评估企业面临的风险。
这种方法可以帮助企业更全面地认识和评估潜在风险，有助于制定有效的安全管理措施。
1. 评估潜在风险2. 制定安全管理措施量化风险分析可以为企业制定安全管理措施提供科学依据。
通过对各种风险的评估，企业可以有针对性地制定相应的安全管理措施，比如加强设备检修、改进操作流程、设立安全警示标识等，从而有针对性地降低各种风险的发生概率和影响程度。
3. 提高安全管理水平通过持续的量化风险分析，企业可以不断改进和完善安全管理体系，提高安全管理水平。
这不仅有助于企业更好地防范各种安全风险，更有助于提升企业在安全管理方面的专业水平和竞争力。
下面我们通过一个实际案例来阐述量化风险分析在石油化工安全管理中的应用。
某石油化工企业生产过程中存在着化工装置的操作失误、设备老化和化学品泄漏等潜在风险。
为了评估这些风险的概率和影响程度，企业采用了量化风险分析方法。
企业对可能发生的事故进行了分类和分析，包括火灾、爆炸、泄漏等。
然后，企业对各种事故的发生概率和可能引起的损失进行了量化评估，并确定了各种风险的优先级。
企业制定了相应的安全管理措施，比如加强设备检修、改进操作流程、设立安全警示标识等，并对这些安全管理措施进行了实施和监控。
通过量化风险分析和相应的安全管理措施，该企业成功地降低了化工装置的操作失误、设备老化和化学品泄漏等潜在风险的发生概率和影响程度，提高了安全管理水平，增强了企业的安全生产能力和竞争力。
石油化工总结
石油化工总结
石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应进行加工
和转化，生产石油化工产品的一门技术和行业。
本文将对石油化工的
发展历程、应用领域及未来趋势进行总结和探讨。
1. 石油化工的发展历程
石油化工的起源可以追溯到19世纪初，当时石油的开采量逐渐增加，人们开始意识到石油可以用于化学工业。
最早的石油化工产品是
煤气和石油提炼的焦油，用于照明和防腐等领域。
随着科技的进步，
石油化工逐渐发展壮大，出现了合成橡胶、合成纤维、合成树脂等新
材料，拓宽了应用领域。
2. 石油化工的应用领域
石油化工的应用领域广泛，几乎渗透到人类生活的方方面面。
其中
一项重要的应用是能源领域，石油和天然气作为化石能源，被广泛用
于发电、交通和家庭供暖等方面。
此外，石油化工还应用于化学工业、医药、农业、食品加工等领域。
例如，合成橡胶被广泛用于轮胎制造，合成纤维则应用于纺织业，合成树脂则用于塑料制品生产。
3. 石油化工的未来趋势
随着环境保护的意识日益增强，石油化工行业也在朝着绿色、可持
续发展的方向发展。
一方面，石油化工企业将加大对清洁能源的研发
和利用，以减少对环境的影响；另一方面，石油化工产品的研发也将
注重环保和节能。
例如，新型合成树脂材料的研制将更加注重可降解性和循环利用性，以减少废弃物的产生。
总之，石油化工作为一门重要的化学工程技术，不仅改变了人们的生活方式，也推动了人类社会的发展。
随着科技的不断进步和环保意识的增强，石油化工将在未来继续发挥重要作用，为人类创造更美好的生活。
石油化工的认识与了解作文
石油化工的认识与了解作文
石油化工，从日常到未来的故事。
石油化工啊，说白了就是咱们平时用的油啊、塑料啊这些的源头。
你知道吗？那车子里跑的汽油、柴油，还有咱们家里的塑料盆、塑料袋，都是石油化工的产物。
说到石油化工，我得提提它在咱们生活中的重要性。
想想看，
如果没有了塑料，咱们得用啥装东西啊？还有那些高级的化妆品、
药品，也离不开石油化工。
这行业，真的让咱们的生活变得更方便了。
不过，石油化工也不是啥都好。
那污染问题啊，真是个头疼的
事儿。
那些废气、废水，得好好处理才行，不然环境可就遭殃了。
好在现在技术越来越先进，污染也在慢慢减少。
还有啊，石油化工这行可危险了。
那些易燃易爆的化学品，一
不小心就可能出大事儿。
所以啊，这行的人得特别小心，安全永远
是第一位的。
不过话说回来，石油化工也是挺有前景的。
现在科技这么发达，新材料、新能源啥的都离不开石油化工。
说不定以后还能开发出更
环保、更高效的产品呢。
总之啊，石油化工这行业虽然有些问题，但它在咱们生活中可
是扮演着重要角色。
只要咱们好好发展、好好管理，它一定能给咱
们带来更多好处！。
浅谈石油化工建设项目模块化施工技术
浅谈石油化工建设项目模块化施工技术随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，石油化工建设项目的规模越来越大，施工周期越来越长。
传统的现场施工方式面临着诸多挑战，其中包括施工周期长、安全风险高、环境污染严重、人力成本高等问题。
石油化工建设项目模块化施工技术应运而生，成为石化行业发展的新趋势。
一、模块化施工技术的基本概念模块化施工技术，顾名思义，就是将石油化工建设项目的各个功能模块化，使其在工厂预制之后，成块地运输到现场，然后进行现场拼装，从而有效减少现场施工周期，降低人力成本，提高工程质量和安全性。
模块化施工技术的核心在于工程的预制和标准化，通过工厂化生产，实现模块的标准化设计、生产、运输和安装，从而实现施工周期的大幅缩短、工程成本的大幅降低、施工风险的大幅减少。
1. 减少施工周期传统的现场施工方式，需要逐步施工、逐步验收，施工周期长。
而模块化施工技术可以在现场施工之前，进行工厂预制，将各个功能模块化成块地运输到现场，然后通过现场拼装即可完成工程的施工，从而大幅缩短施工周期，加快工程进度。
2. 降低人力成本传统的现场施工方式需要大量的人力投入，而模块化施工技术可以将施工工序的大部分工作转移到工厂进行预制，现场只需要进行简单的拼装工作，因此可以大幅减少现场施工所需的人力成本，降低施工成本。
3. 提高工程质量和安全性模块化施工技术可以通过工厂化生产，实现模块的标准化设计、生产、运输和安装，从而保证了工程的质量和安全性。
模块化施工技术可以减少施工现场的施工工序，减少现场施工风险，提高了工程的安全性。
4. 环保节能传统的现场施工方式，需要大量的机械设备和人力投入，对环境造成了严重的污染，而模块化施工技术可以有效减少现场施工，减少了对环境的破坏，实现了环保节能。
模块化施工技术目前在石油化工建设项目中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器、反应器、换热器等设备的制造和安装中，已经形成了完整的产业链，成为了石油化工建设项目的标配。
石油化工技术的知识点总结
石油化工技术的知识点总结石油化工是利用石油、天然气和煤等天然资源作为原料进行化学加工的技术领域。
石油化工产品广泛应用于能源、化工、医药、食品等领域，在社会生产和生活中发挥重要作用。
本文将从石油化工的基础知识、石油加工技术、炼油工艺、石油化工产品和环保技术等方面进行总结，以帮助读者全面了解石油化工技术的相关知识点。
一、石油化工的基础知识1. 石油及其成分石油是一种复杂的混合物，主要由烃类化合物和少量的杂质组成。
在石油中，含有不同碳数的烃类化合物，分别是烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
此外，石油中还含有硫、氮、氧等元素的杂质成分。
2. 石油化工的历史和发展石油化工技术的起源可以追溯到19世纪初期，当时石油被用于灯火照明。
随着工业化的发展，人们开始利用石油进行加工，生产出燃料油和润滑油等产品。
20世纪初期，石油化工技术得到了飞速发展，出现了乙烯制备、合成橡胶和合成纤维等一系列新工艺。
到了现代，石油化工已经成为一个庞大的产业，其产品涉及能源、化工、医药、食品等领域。
3. 石油化工的重要性石油化工产品广泛应用于社会生产和生活中，为经济的发展和人民的生活提供了重要的支撑。
石油化工产品包括燃料油、润滑油、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、医药原料、农药和染料等。
在能源领域，石油化工产品是重要的燃料来源，广泛用于汽车、船舶、航空器和发电设备等；在化工领域，石油化工产品又是生产各种塑料、橡胶、合成纤维等的重要原料；在医药领域，石油化工产品也是生产药品的重要原料。
二、石油加工技术1. 原油的分馏原油的分馏是指将原油在高温下分为各种组分的过程。
通过原油分馏，可以得到不同沸点的馏分，如天然气、石油气、汽油、煤油、柴油、润滑油和重柴油等。
这些馏分可以根据需要进行进一步的精制和加工，生产出各种石油化工产品。
2. 催化裂化催化裂化是指将长链烃类分子通过催化剂的作用，裂解成较短链烃类的过程。
在催化裂化反应中，一方面可以得到大量的轻烃类产品，如汽油和液化石油气；另一方面可以得到一部分裂解气体，用于生产乙烯、丙烯等重要的石油化工原料。
浅析我国石油化工与精细化工的发展
浅析我国石油化工与精细化工的发展随着我国经济的不断发展，石油化工和精细化工成为了我国工业发展的重要支柱。
石油化工是我国能源工业的主力军，而精细化工更是实现产业升级和经济转型的重要手段。
我们来浅析我国石油化工的发展。
石油化工作为我国最重要的基础化工行业之一，一直以来都保持着快速发展的势头。
在近几十年的发展中，我国石油化工的规模不断壮大，产品种类也日益丰富。
目前，我国已经形成了一套完整的石油化工产业体系，包括炼油、石油化工和煤化工三个主要板块。
石油化工的主要产品有乙烯、丙烯、苯乙烯、聚酯等，产量和质量均位居全球前列。
我国也在积极推动石油化工的技术创新和装备升级，以提高产能和产品质量。
我们来分析一下我国精细化工的发展。
精细化工作为石油化工的延伸和深化，是朝着高附加值和高技术密集型方向发展的。
在我国的精细化工行业，以精细有机化工为主导，同时也包括精细无机化工、精细材料等方面。
我国的精细化工产业在生产技术、装备水平和配套服务等方面不断提高，已经形成了一批具有较强市场竞争力的企业和品牌。
一些高端的化工产品，如医药中间体、农药原药、增塑剂、精细化工香精等都取得了很大的突破和发展。
分析我国石油化工和精细化工的发展，我们可以发现一些共同的特点。
国家对这两个行业的支持力度很大，通过政策引导和资金投入，推动产业发展和技术创新。
技术创新是推动这两个行业发展的重要动力，通过自主创新和引进消化吸收再创新，提高产品质量和降低生产成本。
绿色发展和可持续发展也成为石油化工和精细化工发展的重要方向，通过采用清洁生产技术和资源节约型生产方式，减少对环境的污染和资源的消耗。
我国石油化工和精细化工的发展也面临着一些挑战。
资源约束和环境污染成为制约产业发展的重要因素。
我国的石油资源有限，原油进口依存度较高，而且石油加工大量产生的废水、废气、废渣等对环境造成巨大压力。
技术水平和创新能力相对薄弱，高端产品和核心技术还需要依赖进口。
市场竞争激烈，企业之间的竞争日益加剧，如何提高产品质量和降低成本成为制约企业发展的关键。
浅谈石油化工行业工程造价管理
浅谈石油化工行业工程造价管理石油化工行业是指以石油、天然气、煤等作为原料，通过一系列的化学加工生产成各种石油化工产品的行业。
石油化工行业的建设项目通常都是大型的设备制造、工程建设和物流运输等综合性项目，因此在项目的工程造价管理上充满了挑战。
本文将从石油化工行业的特点出发，浅谈石油化工行业工程造价管理的相关内容。
一、石油化工行业的特点1. 复杂性：石油化工行业的建设项目通常包括多个工序和环节，涉及到机械设备、管道、电气、自动化控制等多个专业领域，因此项目的施工难度较大，工程建设较为复杂。
2. 技术要求高：石油化工行业的建设项目通常都是利用高科技设备和技术进行生产的，需要采用最先进的工艺技术和设备，施工单位对于技术的要求较高。
3. 环保需求：石油化工行业作为高污染行业，对环保要求较高，建设项目在施工过程中需要充分考虑环保措施和工艺设计，增加了施工成本和周期。
4. 安全风险大：石油化工行业的建设项目涉及到高温高压、易燃易爆等危险因素，安全风险较高，因此施工单位需要严格遵守安全操作规程，对安全防护设施投入费用较大。
1. 预算编制：在石油化工行业工程造价管理中，预算编制是非常重要的一环。
预算编制是指依据施工项目的设计方案、技术要求和施工工艺，经过细化分析和论证，确定施工项目的施工费用和工程量指标。
预算编制需要充分考虑到工程材料、设备、人工、机械使用等各方面因素，合理预测各项费用，并考虑到后续的成本膨胀因素，进行合理的编制。
2. 成本控制：成本控制是石油化工行业工程造价管理的核心内容之一。
在工程建设过程中，各项费用的发生和支付是不可避免的，因此对于施工项目的费用进行有效控制显得尤为重要。
成本控制主要包括合理的项目管理、财务核算、采购管理、合同审查等内容，通过加强成本核算和监控，规范施工过程中的支出，实现项目造价的有效控制。
3. 合同管理：合同管理是石油化工行业工程造价管理的重要内容之一。
合同管理主要包括合同的签订、履行和变更等方面，需要对相关合同进行全面的审查，保证合同内容的合理性和合规性。
石油化工的发展与应用
石油化工的发展与应用石油化工是指以石油和天然气为主要原料，通过化学反应制得各种化工产品的一种工业。
自20世纪初以来，石油化工工业得到了迅速的发展，现已成为国民经济中不可或缺的一部分。
本文将从石油化工的发展历程、主要产品及其应用领域进行详细阐述。
一、石油化工的发展历程石油化工的发展可以分为三个阶段：石油化工的兴起、石油化工的快速发展和石油化工的现代化。
1.石油化工的兴起：20世纪初，随着石油开采技术的提高，石油逐渐取代了煤炭，成为主要能源。
同时，化学家们开始研究石油的化学组成，发现了许多新的化学反应，从而奠定了石油化工的基础。
2.石油化工的快速发展：20世纪50-70年代，随着石油化工技术的不断提高，以及全球经济的快速增长，石油化工工业进入了一个高速发展期。
这个时期，石油化工产品种类不断丰富，应用领域不断扩大。
3.石油化工的现代化：21世纪初，石油化工工业开始向高效、节能、环保方向发展。
新型石油化工技术和材料不断涌现，使得石油化工在许多领域取得了重大突破。
二、石油化工的主要产品石油化工产品种类繁多，可以分为以下几大类：1.石油燃料：包括汽油、柴油、煤油等，是石油化工产品中最大的组成部分，占到了石油化工产品总产量的60%以上。
2.石油化工基本原料：包括乙烯、丙烯、丁二烯等，这些基本原料可以进一步加工制成各种塑料、合成纤维、合成橡胶等。
3.化学肥料：包括氮肥、磷肥、钾肥等，是农业生产的重要物资。
4.化学农药：包括杀虫剂、杀菌剂、除草剂等，用于农业生产，提高农作物产量。
5.石油化工制品：包括塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等，广泛应用于建筑、包装、家电、汽车等产业。
6.精细化工产品：包括日用化学品、食品添加剂、医药化学品等，与人们的日常生活密切相关。
三、石油化工的应用领域石油化工产品广泛应用于各个领域，以下列举几个主要领域：1.能源领域：石油燃料是人们日常生活和工业生产中最重要的能源之一。
2.材料领域：石油化工产品如塑料、合成纤维、合成橡胶等，为建筑、包装、家电、汽车等产业提供了丰富的材料。
浅析石油化工企业安全生产问题及对策
浅析石油化工企业安全生产问题及对策引言石油化工企业作为国民经济发展的关键领域之一，其安全生产问题备受关注。
石油化工企业涉及的生产过程复杂，存在着一系列特殊的安全风险。
本文将对石油化工企业常见的安全生产问题进行浅析，并提出相应的对策，以期为石油化工企业的安全生产提供一些参考。
问题一：设备老化与维护不足石油化工企业的设备在长期的生产运营过程中，容易出现老化现象。
设备老化给石油化工企业的安全生产带来了很大的隐患。
另外，由于企业维护不足，设备可能出现故障或损坏，进一步增加了事故发生的风险。
针对这一问题，石油化工企业应加强设备的维护和管理。
定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运转。
另外，企业还需制定健全的设备更新和更换计划，及时淘汰老化的设备，提高生产设备的可靠性和安全性。
问题二：化学品泄漏与应急处理不当石油化工企业生产过程中使用的化学品具有一定的危险性，一旦发生泄漏，可能引发严重的后果。
然而，一些石油化工企业在应急处理方案上存在不足，无法快速、有效地应对泄漏事件。
针对这一问题，企业应建立完善的化学品管理制度，确保化学品的储存、使用和处置符合相关的法律法规。
此外，企业还应加强对员工的培训，提高员工的应急处理能力，加强应急演练，提高事故处理的效率和准确性。
问题三：消防设施不完善消防设施是石油化工企业安全生产的重要保障，然而一些企业的消防设施不完善，或者存在使用不当的问题。
针对这一问题，企业应进行全面的消防设施评估，完善消防设施的建设和维护工作。
同时，企业还应加强消防设施的使用培训，确保员工熟悉消防设施的操作方法，并能在火灾发生时迅速有效地使用消防设施进行灭火和疏散。
问题四：员工安全意识不强员工安全意识的缺乏是石油化工企业安全生产的一大隐患。
一些员工对安全问题的认识不够，容易忽视潜在的危险。
针对这一问题，企业应加强员工安全教育和培训，提高员工对安全生产的重要性的认识。
同时，企业还应建立健全的安全生产责任制度，明确员工的安全责任和义务，加强对员工的监督和检查。
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浅谈石油化工一、简介所谓石油化工就是石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。
它是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。
战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
如今，石油化工已成化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
二、基础理论分馏，常压蒸馏，减压蒸馏，裂解，催化裂化，加氢，加氢裂化，加氢精制，催化重整，延迟焦化，烷基化，异构化，溶剂脱蜡，溶剂精制，溶剂脱沥青。
（囿于篇幅，仅给出名称，具体解释请自行百度。
）三、应用石油化工可以说是与人们的生活密切相关，大到天上的飞机、地上的汽车、海里的轮船，小到我们日常使用的电脑、穿着的服饰、各式各样的装潢与建材用品等等都跟石油化工有密切的关系。
可以说，我们日常生活中的衣食住行都离不开石油化工。
衣石化产品对人类“衣”方面的影响主要是合成纤维与人造革带来的衣料革命。
纤维衣料我国1959年开始发展合成纤维工业以来，加工制成各类价廉物美的腈纶、涤纶、维纶、锦纶等合成纤维衣料，解决了人们的穿衣问题。
一座足球场大占地仅约4000平方米的合成纤维厂便可年产纤维90000吨，而要收成90000吨的棉花则需土地1600平方公里，产出同样数量的羊毛则需牧地40000平方公里。
人造革天然皮革因受资源、动物保护和加工工艺的限制，使用成本高。
人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用聚氯乙烯PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，具有价格便宜、色彩丰富、花纹繁多等优点。
聚氨酯PU人造革和复合人造革是较PVC人造革新一代产品，更接近皮质面料。
PU人造革适宜制作皮鞋、提包、夹克、沙发座垫等。
食石化工业提高了农产品及畜产品的生产效率。
化学肥料及农业化学品的施用，增加了粮食产量，农民的食物生产能力至少增加了四成。
此外我们日常生活中所用的保鲜膜以及各种各样的食品包装盒都是合成树脂加工成的，这些食品保鲜包装材料延长了食品的保质期，使我们的生活更加方便、丰富。
住建筑业是仅次于包装业的最大塑胶用户，如塑胶地砖、地毯、塑料管、墙板、油漆等也都是石化产品，环保的木塑、铝塑等复合材料已大量取代木材和金属。
除房屋建材外，家具及家居用品更是石化产品的天下。
而燃气的使用更是让人们摆脱了烟熏火燎的烧煤、烧柴的日子。
行行万里路在当今可以说已不再是什么难事，然而不论是汽车、火车亦或是飞机、轮船，他们都是依靠石油化工来提供燃料。
并且塑料、橡胶、涂料及粘合剂等石油化工产品也已广泛用于交通工具，降低了制造成本，提高了使用性能。
一部汽车的塑料件约占其重量的7%～20%。
汽车的自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。
总而言之，是石油化工为我们的生活提供了种种便利，让我们得以享受高水平的舒适生活。
四、发展关于石化行业的发展，需要分成两个方面来讨论，一个是世界石化产业发展及趋势，一个是中国石化产业发展现状。
先说世界石化产业发展趋势，我们需要将之分成八个方面。
一、我们必须要是意识到化石能源在今后的三十年仍占据主导地位。
目前，全球能源年消费量超过 110 亿吨油当量，石油和天然气合计占58.5%。
到 2030 年，即使考虑到能效的大幅提高，世界能源需求年均增长率仍会达到 1.2% ，石油和天然气仍然是主要能源，合计占比约 55%。
而目前，石油和天然气的储采比分别达46 年和63 年。
至少可以保证今后 30年的石油和天然气消费。
然而话虽如此，随着石油的不断开采，石油勘探的难度也越变越大。
二、天然气将进入快速发展时期。
世界天然气产量与消费量将持续增长，发达国家的能源结构调整和新兴发展中国家的经济发展是增长的主要原因。
三、资源国加强资源控制和加速下游产业发展。
资源国通过石油资源国有化、提高油气合作开发领域进入门槛合作方式由产量分成合同（ PSC）向服务合同转变等手段大幅削减国外石油公司的溢价收益。
国外合作者更加趋于成为服务的提供者，以获取和占有资源为主要目标的合作难度越来越大。
四、全球石化发展向亚太和中东转移。
而炼化发展模式也将趋向大型化、基地化、一体化。
五、国际油价将长期维持高位震荡。
未来世界石油需求小幅增加，资源将趋于紧平衡状态，而且投资、油价、地缘政治等因素将使供应存在较大不确定性。
同时，非常规资源占比上升，常规资源开采成本增加。
而资源国经济发展对高油价日益依赖，为了保证其财政预算平衡，这些资源国的“目标”油价也越来越高，随着经济发展和通胀预期，未来这一价格将不断上升。
且石油的金融属性日益增强，越来越多的基金从股票、黄金等金融和商品交易市场大量转入油市，未来国际油价的震荡将继续加大。
六、绿色低碳化发展成为趋势。
未来的石化产业需要做到生产过程清洁化、产品清洁化，防止绿色贸易壁垒的产生。
七、石油石化市场开放不贸易保护相互交织。
石油石化业还会受到各种形式贸易保护主义的干扰与阻碍，但全球市场仍将日趋开放，消费国与资源国、跨国公司与国家石油公司之间的合作也将日益扩大和深入。
八、能源的替代技术加速发展。
可再生能源增长迅速，生物燃料、风能、太阳能等替代能源将快速发展，比例将由2010年的8%左右逐步提高到2030年的13%左右，全球仍将保持以化石能源为主导、可再生能源为补充的能源格局。
再说中国石化产业现状，主要分为五个方面。
一、已进入世界石油石化大国行列。
我国石油石化产业已经形成完整体系，成为国民经济发展的基础型支柱产业，在促进国民经济和社会发展中发挥着重要作用，产业规模也已跻身于世界石油石化大国行列。
国有石油公司现代企业制度建设基本完备，在国内外成功上市，企业规模迅速扩大，资产结构趋于合理，竞争能力显著提高。
中国石化、中国石油两大集团公司已位居世界500强的第5位和第6位。
我国石化产业增加值约占全球石化产业的12%，仅次于美国的约20%和欧盟的30%，居第三位。
国内炼化企业也基本实现了大型化、基地化、一体化发展。
二、国内市场需求增长迅速，资源供需矛盾突出。
2010年中国原油产量达到 2.03亿吨，到 2020年有可能稳定在2.0亿吨左右，更长远看，产量有逐步下降的风险。
而石油消费迅速增长，国内增产潜力很小，石油进口依存度越来越大，2010年已超过55%，2020年可能会超过65%，2030年将超过70%。
三、企业“走出去”取得初步成效，但国际化程度仍较低。
我国石化产业海外投资已扩展到油气勘探开发、生产销售、管道运输、炼油化工等多个领域，工程技术服务业务市场规模不断扩大，自主开发市场能力不断增强。
油气资源“走出去”，目前已在海外形成五个油气产区，权益油产量增长迅速，2010年达到 5937万吨，2005-2010年间年均增速达 22%，占中国石油产量的比例从12%提高到30%。
然而与国际一流石油公司相比，我国企业国际化经营的比重仍然较低，国际化管理水平有待提高。
四、环保与产品质量差距较大。
产品质量主要是成品油在较短时间内实现了产品质量大幅度提高，但与发达国家相比仍有很大差距。
中国的油品质量比欧、美、日等发达国家还落后2个档次以上，差距明显。
在全球100多个国家的柴油硫含量排名中，中国排在72位。
五、企业劳动生产率较低，社会负担仍较重。
受历史原因和中国国情因素影响，中国石油石化企业从业人员相对较多，远高于国外大石油公司，导致劳动效率相对较低，人均石油产量与人均原油加工量指标远低于国外水平。
与国外同类企业相比，中国大型石油石化央企仍承担着较重的社会负担，尤其以上游企业最为明显。
五、一些与石化有关的前沿方向现在，石化产业绿色化可以说已经成为了一个不可逆转的潮流，我今天就想主要谈一谈与之有关的东西——石油的脱硫脱氮。
氮化物与硫化物是石化工业所产生的主要污染物，人们一直在绞尽脑汁的用较低的成本来除去它们降低污染。
一般情况下，人们对这两种污染物都是分别除去，这样不仅耗时耗力，所用的成本也较高，我想说的就是联合脱硫脱氮法治理石油化工烟气。
目前为止，该技术可分为两大类，一是炉内燃烧过程中同时脱硫脱氮技术；二是燃烧后烟气中联合脱硫脱氮技术。
炉内燃烧脱硫脱氮主要有PEBC-CC(增压流化床燃烧/蒸汽联合循环发电）、CFBC(循环流化床燃烧）、LIMB(石灰石注入炉内分化燃烧）等。
烟气联合脱硫脱氢主要是在FGD技术上发展而来，分为湿法、半干法、干法，这将是我国烟气治理的主要发展方向。
湿法较有前途和研究价值，但国内研究较少。
半干法脱氮效果不是很好，主要有LIFAC工艺、尿素法等。
干法怎主要包括活性焦吸附法、氧化铜法、等离子体法。
其中被认为具有实际应用价值的方法如下：活性炭法（BF工艺）、SNOX(WSA-SNOX)工艺、SNRB(SOx-NOx-ROx-BOx）工艺、NOXSO工艺、电子束脱硫（EBA）工艺、湿式FGD加金属螯合物工艺、氯酸氧化工艺、naclo2氧化法、双氧水（h2o2）法、氧化铜法、尿素法。
（囿于篇幅，对这些技术不能详细介绍。
若有兴趣可查阅之后的参考书目细阅）六、参考书目1、百度百科--石化工程。
2、中国石油化工行业的发展现状及趋势--中国石化集团公司经济技术研究院3、联合脱硫脱氮法治理石油化工烟气--孙立志（大连海事大学）（X701）4、炼油基础知识--中国石化出版社。