阳极氧化工艺了解
阳极氧化工艺简介(勿删谢谢)
磷酸型、磷酸+硫酸型、磷酸+磷酸+硝酸型、磷酸+硝酸型。
常见不良： 光泽不良、冲痕（气痕）
改善方案： ①光泽不良主要为偏亮或偏哑，需要控制化抛时间及温度。 ②冲痕主要是产品与化抛槽液反应剧烈，同时放出大量的气体，当产品
上有小孔时，气体就会从这些小孔冲出而形成冲痕。 形成冲痕的原因：a、化抛槽液温度偏高 b、槽液比例失调 c、化抛作业手法 不对。
改善方案： ①延长封孔时间 ②提高封孔温度
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七、氧化
工艺要求： 浓度：硫酸180~220g/L 温度：18~20 ℃ 时间：28分钟
定义： 将铝作为阳极放在硫酸溶液中电解的过程称为阳极氧化。
常见不良： 导电不良（七彩）、电击伤（烧焦）、膜脱落
改善方案： ①上挂时产品与挂具接触点太松，导致通电电流很弱，形成导电不良。上挂时要检
查挂具弹力，弹力太松的挂齿要予以校正后再上挂。 ②产品在入氧化时瞬间电流太高，导致产品被电击烧焦。产品入氧化前要先关掉电
阳极氧化工艺流程简介及常 见问题分析
目录
1、阳极氧化的定义 2、阳极氧化工艺流程 3、脱脂 4、片碱 5、中和 6、化抛 7、氧化 8、染色 9、封孔
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一、何为阳极氧化
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝 合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装 饰性以及一些其它的功能特性。
降低染料的活性，使其延缓染色的时间，才能达到颜色的一致性（通常会在染色槽里加入 硫酸钠或者封孔剂）。
②白点的影响因素主要有水质、车间空气质量、染料的洁净度、染色前的等待时间等 几方面的因素。改善也需要从这几方面入手，水质要管控PH值在6-7之间、空气质量差的 车间要增加抽风设备、染料应定期过滤、氧化后的产品应立即清洗染色。
阳极氧化工艺
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操作方法 1 . 以吊车将整杆待处理的工件吊至碱咬槽上方 2 . 将料吊入碱咬槽内 3 . 以定时器设定碱咬时间 4 . 定时器指示灯亮时关掉指示灯将料吊出碱咬槽，迅速吊至水洗槽 上方，立刻迚入水洗槽
4.4阳极氧化
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在铝的阳极氧化中，将铝及其合金置于相应的电解 液（如硫酸，铬酸，草酸等）中作阳极，在特定条件和 外加电流作用下，迚行电解。阳极的铝或其合金氧化， 表面上形成氧化铝薄膜，其厚度为5~20微米，硬质阳 极氧化膜可达60~200微米。
4.2化学抛光
操作条件 1 ．化抛浓度：H3PO4 : 93 % , HNO3 : 7 % , CPBRI-20 : 109 / l 2 ．化抛温度：50 一120℃ 3 ．化抛时间：15 一60s 操作方法
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1 ．将工件于预浸槽处理5-10 秒 2 ．手握挂具握把，将工件浸泡至化抛槽液中，以握把为轴心，轻旋转 20-30秒3 ．快速从化抛槽取出，热水洗3-5 秒 4 ．水洗10秒
4)氧化膜本来都是丌导电的，但因为导电氧化 生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
谢谢观赏
生产时如遇到停电时，必须暂停生产，待电力 恢复时再依重工方式处理
当槽液中铝离子浓度大于159 / L 时，需更换此老化槽液， 并将更换时间及量记于阳极处理槽液添加日报表
7.不导 电氧化 的区别
1)阳极氧化是在通高压电的情况下迚行的，它 是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化) 丌需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了， 它是一种纯化学反应。 2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟， 而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米， 并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅 0.01—0.15微米左右。耐磨性丌是很好，但是 既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
阳极氧化的工艺简介与维护
阳极氧化的工艺简介与维护（1）铝氧化的概念：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。
（2）铝氧化的优点：1：铝材轻，易造形。
2：工艺流程简单，控制易。
3：各种单色或双色外观选择。
4：氧化膜硬度高，耐损耗（硬度为200—400HV）。
5：耐气候强。
（3）硫酸阳极氧化的工艺特点：成分简单稳定，操作容易，成本低廉，常温阳极氧化可获得厚5-25UM的无色透明，多孔吸附性强，容易着色的氧化膜。
（4）氧化膜的生成过程：氧化膜的生成是在生长和溶解这对矛盾运动中发生和发展的。
（5）装饰性阳极氧化常见工艺流程：工件——前处理——氧化处理——染色——封孔——成品A：前处理工艺：A1除油：由于铝材在前段工艺加工过程中，一方面由于环境因素以及储存堆放搬运会使铝材上粘附有灰尘等污物，另外加工过程中会用到各式各样的油脂，如拉伸油，保护腊等，因此除油工艺就变得非常重要，否则就会使后面的工艺受到影响，主要是因为铝材表面粘附有油污会使工件处理后表面状况不均匀从而影响最后产品的表面状况。
化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以出去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
A2碱蚀：碱蚀的目的是除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面的油脂等污物，除去工件表面的变质合金层，消除模具痕，划伤等其它表面缺陷，调整和整平基体表使其均匀一致。
碱蚀的各成分和工艺条件的影响：1：氢氧化钠：碱蚀槽中的岢性碱系指游离量。
其含量对于保障碱蚀质量，防止水解均起重要作用。
40克每升以下碱蚀速度随氢氧化钠升高而加快，几乎成线性关系；50-60克每升之间碱蚀速度基本相同；大于70克每升碱蚀速度又随浓度升高而加快，所以控制在50-60克每升最好。
2：温度：随温度升高，碱蚀速度呈线性升高，温度大于70摄氏度易产生过腐蚀，温度过高还会导致晶间腐蚀加剧，温度低于40度碱蚀速度很慢，挤压丝纹不易消除。
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。
下面是一些常见的阳极氧化工艺：
1. 硫酸阳极氧化：这是最常见的阳极氧化工艺之一，使用硫酸作为电解液。
在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。
4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和装饰性的应用，例如建筑和家具制造。
5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些是常见的阳极氧化工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。
阳极氧化知识点总结
阳极氧化知识点总结一、阳极氧化的原理阳极氧化是通过在酸性或碱性电解液中对金属制品施加电流，使其成为阳极，而在阴极上放置铝箔或铝制品，使金属表面氧化生成氧化膜的一种表面处理方法。
一般来讲，阳极氧化的主要原理包括以下几点：1. 电解液中金属阳极溶解，生成阳离子，而在阴极放置的铝箔上生成氢氧化铝。
2. 电解液中的氢氧化铝或氧化铝颗粒密封在阳极表面孔洞内，形成氧化膜。
3. 通过处理获得均质的氧化膜，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。
二、阳极氧化的工艺阳极氧化的工艺包括预处理、电解池设备和后处理三个部分。
1. 预处理预处理是阳极氧化的前置工序，包括去油、脱涂、除锈等。
对于不同类型的金属材料，预处理过程会有所不同。
2. 电解池设备电解池设备是阳极氧化的主要设备，包括电解槽、电源、电极、电解液循环系统、搅拌装置等。
金属制品通过电极置于电解液中，通过设备施加电流，金属表面就能形成氧化膜。
3. 后处理后处理包括清洗、封孔等工序，以保证氧化膜的质量和表面平整度。
三、阳极氧化的应用由于阳极氧化获得的氧化膜有着优良的性能，因此在工业、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
1. 工业领域在工业领域，阳极氧化可以应用在各种金属制品表面的处理，如航空零部件、汽车零配件、仪器仪表等。
2. 建筑领域在建筑领域，阳极氧化常用于铝合金、钛合金等金属材料的表面处理，增加其耐蚀性和耐磨性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，阳极氧化可以提高航空器、飞机舷窗等部件的表面性能，延长其使用寿命。
四、阳极氧化的发展趋势随着科学技术的不断发展和进步，阳极氧化技术也在不断地创新和完善。
1. 清洗技术的改进为了提高氧化膜的质量和表面平整度，清洗技术也在不断地改进和完善。
2. 电解液的优化电解液的成分和配比对于氧化膜的性能有着重要的影响，因此电解液的优化也是阳极氧化技术的一个发展方向。
3. 环保技术的应用随着环保意识的增强，环保技术的应用也是阳极氧化技术发展的一个趋势，以减少对环境的影响。
阳极氧化工艺
阳极氧化工艺阳极氧化工艺是金属制品上膜层形成的一种氧化技术，它利用电流在带有电荷的金属表面上形成一层氧化膜。
总的来说，阳极氧化工艺是用于处理金属表面以增加其耐腐蚀性、美观性、耐久性和其他特性的一种非常重要的处理方法。
一、阳极氧化工艺的原理阳极氧化工艺主要是由电解设备和氧化剂来完成的，其中氧化剂是注入电解设备中的介质，以及硫酸、硝酸、氢氧化钾等，电解设备的两个极头分别连接一个阳极和一个阴极，当电流经过极头时，在阳极上面形成氧化物。
二、阳极氧化工艺的优缺点1. 优点：（1）由于金属表面经过阳极氧化后ƒù管非常光滑，因此表面粘度降低，抗腐蚀性增强，不易损坏，耐磨性好，具有非常可靠的性能。
（2）此外，阳极氧化还可以增加表面的抗蚀性和美观性，改变表面的结实度和颜色。
（3）最后，它可以保护金属表面，防止金属表面被腐蚀。
2. 缺点：（1）阳极氧化工艺具有较高的成本；（2）阳极氧化后生成的氧化层容易破坏，因此不适合经常磨损的地方；（3）多次阳极氧化会使表面变得粗糙，影响表面的美观性。
三、阳极氧化工艺的应用阳极氧化工艺广泛应用于各种金属表面的处理，例如铝、铁、钢、铜等。
它可以使金属表面抗腐蚀更强，使用层的结实性和耐磨性增加。
并且可以改变表面的色泽，从而可以达到装饰性的效果。
阳极氧化工艺还可以用于金属零件表面的形状处理，可以通过改变氧化物层厚度，达到调整尺寸和体积的效果。
由于其良好的性能和耐用性，阳极氧化工艺广泛应用于零件的加工，尤其是航空航天、船舶、高科技和电子机械等领域，亦用于运动器材、汽车零件、医疗器械、工具和装备等，也可以用于橱柜、厨卫洁具、灯饰等装饰类行业。
阳极氧化表面处理工艺介绍
內部髒污
五 .陽極不良分析
造成單位 原材料 沖壓 焊接
拋光
拋光
不良原因
改善對策
來料不良 衝壓前模具上有小顆粒硬物, 衝 壓時壓在工件上
鐳射焊接能量過高
1.衝壓後打磨手法不正確, 壓力 過大 2.機 拋 時 手 法 不 正 確
1.提 高 機 拋 切 削 力 2.延 長 化 拋 時 間
衝壓前清除乾淨模具上小顆粒
•具有很多高孔隙率和吸附的氧膜,可吸附染料,經過 封閉之后,便形成 前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH 硬脂酸酯 鹼
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
肥皂
甘油
乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊
B.鹼咬:
B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層
先進行: Al2O3 +OH-
2Al3++含Al+其它
后進行: Al+NaOH
NaAlO2+H2+其它
B-2. 調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,
造成光線散(漫)射,影響外觀
C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)
1.化 拋 過 腐 蝕 2.氧 化 槽 導 電 不 良 3.氧 化 槽 中 有 金 屬 離 子 1. 脫脂不完全 2. 重工件退除不徹底
1.提 高 CPBRI-20濃 度 ,硝 酸 濃 度 適 當 2.工 件 與 掛 具 應 接 觸 良 好 3.定 期 清 除 陰 極 沉 積 物 ,一 周 兩 次 1. 長脫脂時間, 脫脂濃度,溫度采用上限增加 2.重 工 件 退 除 應 徹 底
铝板阳极氧化工艺
铝板阳极氧化工艺一、工艺概述铝板阳极氧化是一种表面处理技术，通过在铝板表面形成一层氧化膜来增强其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
该工艺广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
二、工艺流程1. 清洗：将铝板放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将铝板放入酸洗槽中，使用酸性清洗剂进行酸洗，去除表面的氧化层和锈迹。
3. 中和：将铝板放入中和槽中，使用碱性溶液进行中和处理，使得铝板表面呈现出中性状态。
4. 阳极氧化：将铝板放入阳极氧化槽中，使用电解液进行阳极氧化处理。
电解液通常由硫酸、草酸等组成。
在电解过程中，通过控制电压、电流密度和时间等参数来掌握氧化膜的厚度和颜色。
5. 封孔：完成阳极氧化后，将铝板放入封孔槽中，使用封孔剂进行封孔处理，以防止氧化膜的渗透和脱落。
三、工艺参数1. 清洗剂浓度：一般为5-10%。
2. 清洗时间：一般为1-3分钟。
3. 酸洗液浓度：一般为10-15%。
4. 酸洗时间：一般为1-3分钟。
5. 中和液浓度：一般为5-10%。
6. 中和时间：一般为1-2分钟。
7. 电压：根据需要控制在10-20V之间。
8. 电流密度：根据需要控制在1-2A/dm²之间。
9. 氧化时间：根据需要控制在20-60分钟之间。
10. 封孔液浓度：一般为5-10%。
11. 封孔时间：一般为1-2分钟。
四、工艺注意事项1. 清洗、酸洗、中和等步骤必须严格执行，以确保铝板表面的干净和光滑。
2. 在阳极氧化过程中，必须掌握好电压、电流密度和时间等参数，以确保氧化膜的质量和颜色。
3. 在封孔过程中，必须确保铝板表面没有残留的氧化液，以免影响封孔效果。
4. 在使用电解液时，要注意防止其对人体和环境造成伤害。
五、工艺优点1. 可以增强铝板的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
2. 可以使铝板表面呈现出不同的颜色和光泽度。
3. 工艺简单易行，成本低廉。
六、工艺缺点1. 阳极氧化后的铝板表面容易受到划伤和磨损。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺原理
阳极氧化工艺是一种通过电化学反应，在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜的方法。
其原理主要涉及三个方面：阳极溶解、氧化反应和生成氧化膜。
首先，在阳极氧化工艺中，铝合金作为阳极放置在电解质溶液中，而导电物质则作为阴极。
当外加直流电源施加在阳极上时，阳极开始发生溶解反应，使铝离子（Al3+）进入电解质溶液中。
其次，电解质溶液中含有合适的酸性成分，如硫酸、磷酸等，可引起氧化反应。
在外加电源的作用下，铝离子在阳极表面上发生氧化反应，生成氧气气体（O2）和水（H2O）。
氧化反
应的化学方程式如下：
2Al + 30H- → Al2O3 + 3H2O + 6e-
最后，氧化反应引起的氧气气泡在阳极表面形成微小的孔洞，这些孔洞与阳极表面的铝离子结合，生成致密、均匀的氧化膜。
氧化膜具有陶瓷般的性质，具有优异的抗腐蚀性、硬度和耐磨性。
此外，氧化膜的厚度可以通过控制电解质溶液的配方、电流密度和阳极氧化时间来调节。
综上所述，阳极氧化工艺通过电化学反应，在铝合金表面形成致密、均匀的氧化膜，提高了铝合金的耐腐蚀性和硬度，延长了其使用寿命。
阳极氧化处理工艺介绍课件
阳极氧化处理工艺
02
流程
前处理
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为后续处理提供干净的 表面。
机械粗化
通过机械方式对工件表面进行粗化处理，增加表面粗糙度， 提高附着力。
阳极氧化
电解抛光
通过电解抛光技术，使工件表面更加 光滑，提高光泽度。
阳极氧化
在电解液中，通过阳极氧化处理，使 工件表面形成一层致密的氧化膜，提 高耐腐蚀性能和绝缘性能。
THANKS.
害物质，对环境无害。
缺点
成本较高
阳极氧化处理工艺需要使用专门的电 解液和电源设备，因此成本较高。
处理时间较长
阳极氧化处理工艺需要较长的处理时 间，因为需要在较高的温度和压力下 进行。
对基材要求较高
阳极氧化处理工艺需要基材具有一定 的硬度和良好的机械性能，否则会影 响膜层的附着力和耐久性。
颜色单一
阳极氧化膜的颜色比较单一，通常为 浅灰色或深灰色，与其他表面处理技 术相比颜色选择较少。
基体金属是氧化膜的底层，其结构与金属的种类和加工工艺有关。
阳极氧化处理工艺
04
参数
温度
总结词
温度是阳极氧化处理过程中重要的参数之一，它对氧化膜的结构和性能有显著影响。
详细描述
随着温度的升高，氧化膜的厚度和硬度增加，但过高的温度可能导致氧化膜出现裂纹或变得不均匀。通常，阳极 氧化处理的温度范围在18℃至30℃之间，具体温度根据不同材料和工艺要求而定。
详细描述
不同电解质成分与浓度会导致生成不同组成和结构的氧化膜，从而影响其耐腐蚀性、绝缘性和其他物 理化学性能。因此，选择合适的电解质成分与浓度是实现所需性能的关键。
处理时间
总结词
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程
《阳极氧化工艺流程》
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
该工艺常用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
阳极氧化过程是通过将金属制品作为阳极，悬浸在含有适当电解液的电解槽中。
电解液通常由硫酸、硫酸铝、氯化钠、氯化钾等物质组成。
在直流电流的作用下，阳极上的金属表面将发生氧化反应，生成一层致密、坚固的氧化膜。
整个阳极氧化工艺可以分为预处理、电解和后处理三个步骤。
首先是预处理，包括清洗、脱脂、酸洗等步骤，以去除金属表面的油污、氧化皮和杂质，为后续的电解处理做好准备。
接着是电解过程，金属制品被悬浸在电解槽中，作为阳极，通入直流电流，通过电解液中的化学反应，在金属表面形成氧化膜。
整个电解过程需要控制电流密度、电解液温度、PH值等
参数，以确保氧化膜的均匀性、致密性和表面光洁度。
最后是后处理，包括对氧化膜进行密封处理、着色处理等，增强氧化膜的抗腐蚀性和美观性。
密封处理常用热水煮沸法、热镀法等方法，着色处理常用染色、电泳着色等方法，使得金属制品在经过阳极氧化后不仅具有优良的性能，还具有丰富的颜
色选择。
总的来说，阳极氧化工艺流程是一种重要的金属表面处理技术，通过精密的工艺控制和后处理手段，可以使金属制品获得更高的品质和更广泛的应用领域。
阳极氧化工艺介绍
阳极氧化工艺介绍阳极氧化啊，这可是个很有趣的工艺呢。
阳极氧化就是一种金属表面处理工艺啦。
比如说咱们常见的铝制品，经过阳极氧化之后啊，就像穿上了一层酷炫的铠甲。
这个过程呢，就像是给金属做了一场魔法变身。
你看啊，把金属放到电解液里，通上电之后呢，金属表面就开始发生奇妙的反应。
它会形成一层氧化膜，这层膜可不得了。
它就像一个忠诚的小卫士，保护着金属里面的部分，让金属更耐磨，不容易被腐蚀。
而且啊，这层氧化膜可不是那种普普通通的膜。
它还可以染上各种各样的颜色呢。
就像给金属穿上了五彩斑斓的衣服。
你想要红色、蓝色还是绿色，都可以通过特殊的染料让它变成你想要的颜色。
这就使得经过阳极氧化处理的金属制品，不仅实用，还超级好看。
在日常生活里，我们经常能看到阳极氧化工艺的成果。
像那些精致的铝制手机壳，很多就是经过阳极氧化处理的。
还有一些高档的门窗框架，阳极氧化让它们既耐用又美观。
做阳极氧化工艺的师傅们啊，就像是一群魔法师。
他们熟练地操作着各种设备，控制着电流、电解液的浓度这些关键的东西。
每一个小细节都把握得特别好，这样才能让金属发生完美的变身。
这阳极氧化工艺也不是那么容易的呢。
需要有经验的人来做，不然啊，可能就达不到想要的效果。
不过呢，正是因为有这些有技术、有耐心的师傅们，我们才能看到这么多漂亮又耐用的金属制品呀。
这工艺虽然听起来有点复杂，但是它带来的成果却是实实在在地融入到我们的生活当中啦。
还有啊，不同的金属进行阳极氧化的时候，也会有不一样的小特点。
比如说铝就比较容易处理，而其他一些金属可能就需要更多的技巧。
这就像是每个人都有自己的小脾气一样，金属们也有自己的独特之处呢。
师傅们就得根据这些特点来调整工艺，就像因材施教一样。
这也是阳极氧化工艺的魅力所在啦。
阳极氧化工艺介绍设计要点总结
【工艺知识】最近两年都比较流行金属，市面上流行的机器多少都会有大块金属，高端机更是用铝合金全金属CNC+纳米注塑，而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了，今天就介绍一下阳极氧化的工艺流程和主要问题点；1铝阳极氧化工艺流程及工艺说明1.1 阳极氧化大致流程阳极氧化大致流程如下：1.2 铝和铝阳极氧化A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5μm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。
B、铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。
C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。
D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。
2阳极氧化前处理2.1 脱脂和除油使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。
脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为硫酸（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液温度：室温脱脂时间：3~5min。
2.2碱腐蚀与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。
碱蚀槽液：氢氧化钠（Na0h）溶液，浓度40~60g/L槽液温度：40~80℃碱蚀时间：3~10s2.3 中和1去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。
同时也可以中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。
槽液成分：硝酸（HNO3）溶液，浓度120~150g/L槽液温度：室温中和时间：5~15s2.4 电解抛光利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。
电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。
高纯铝片（99.99%）经过电解抛光，可以得到反射率接近100%的镜面效果。
铝片的纯度越高得到的反射率越高。
抛光液成分：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸，铬酸型，磷酸-硫酸-甘油型槽液温度：室温至90℃，通电电流密度：10~20A/dm2抛光时间：10~30s2.5化学抛光通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，在铝件表面产生光泽度效果。
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钛合金；
5、时间：1~6分钟 天1.5分钟 4、温度：70±5℃ 5、时间：15~30秒 蚀产品高度凸出不平部
◆脱膜、除蜡：4~6分 （自动温控调节）
分提高产品光泽
钟
5、时间：5~10秒
◆硝酸：保护作用
3、浓度：
比重计测试，要求
1.4~1.6；
4、温度：105±5℃
高；
防腐蚀（越厚越好） 求颜色做出相应颜 腐蚀性能；
2、时间：10分钟
2、成分：
、耐摩擦（越厚越 色；
2、成分：醋酸镍、硫
◆有3酸（磷酸6：硫酸 好）、抗刮、绝缘、 2、成分：色粉、水 酸镍（封孔剂，日
2：硝酸0.5）/2酸（磷 美观；
正常颜色富森茂自己 本）
酸3：硫酸1）区分，富 氧化膜厚度影响上色 调色；无法调色就外 3、浓度：
色工序不可控；颜色 间）；
1.4~1.6；
越浅，上色时间越 4、温度：常温
4、温度：105±5℃ 短，颜色越深，上色 5、时间：
（自动温控调节）
时间越长
◆浅色：20~120秒
4、时间：10~30秒
4、阳极采用稳压氧化 ◆深色：2~8分钟
5、光泽：可直接测量 （10~14v），电流自 6、产品在染色过程种
（自动温控调节）
4、时间：10~30秒
5、光泽：可直接测量
6、产品在生产是要不
停翻转摇摆，不会行程
流痕、冲孔
铝合金阳极氧化工艺了解
化抛
阳极
染色
高温封孔
高温烘烤
1、作用：增加光泽， 1、温度：20±2℃
1、作用：保护，填充 1、温度：90±10（恒
化抛时间越长，光泽越 2、氧化膜作用： 1、作用：根据客户要 膜孔，提高耐磨、防 温烤箱）
铝合金阳极氧化工艺了解
拉丝
酸洗
碱洗
中和
化抛
1、纹路深产品用 1、作用：除油、脱膜 1、作用：除渍、清除 1、作用：去除铝合金 1、作用：增加光泽，
粗砂带（根据客户 、除蜡（机械打磨会 铝材表面自然生产的 表面由于碱洗析出的 化抛时间越长，光泽越
要求选择合适砂 用）；浸泡时间长不 氧化膜、使表面外观 其他金属氧化物（铜 高；
带）；
影响表面外观；
效果更均匀，为化抛 铁镁硅），呈现出铝 2、成分：
2、砂带粗细型号 2、成分：硝酸
打基础；对作业时间 合金本色（也叫出 ◆有3酸（磷酸6：硫酸
（由粗到细）：60 3、浓度：
要求严格；
光）；
2：硝酸0.5）/2酸（磷
、80、100、120、 滴定测试（300g/L± 2、成分：氢氧化钠 2、成分：硝酸
5~8（深色系偏酸性， 4、温度：85±5（自
蚀产品高度凸出不平部 ◆氧化膜厚度与颜色 提高色粉分子活跃 动温控调节）
分提高产品光泽
深浅会成正比，浅色 度，浅色系调偏碱 5、时间：15~25分钟
◆硝酸：保护作用
系若膜厚越厚，会影 性，减缓色粉分子活
3、浓度：
响上色时间，后道染 跃度，延长上色时
比重计测试，要求
酸3：硫酸1）区分，富
150、
30g），4H测一次，一 （强腐蚀）
3、浓度
森茂用3酸，加硝酸起
天3次；
3、浓度
滴定测试（150g/L± 保护作用（保护槽、挂
4、温度：65±5℃ 滴定测试（130g/L± 30g），4H测一次，一 具、产品），挂具材质
（自动温控调节） 30g），4H测一次，一 天3次；
森茂用3酸，加硝酸起 时间、深浅，所以不 发专业调色厂调色； 测镍离子含量，滴定
保护作用（保护槽、挂 同颜色膜厚不同； 3、浓度
测试，1.0~1.3g/L
具、产品），挂具材质 3、膜厚:
测试PH值：按照正常 水，4H测一次，一天3
钛合金；
◆浅色6-10um，
颜色判断，测量PH值 次；
◆磷酸、硫酸：起到侵 ◆深色10-15um
6、产品在生产是要不 动调节
要不停翻转摇摆，使
停翻转摇摆，不会行程 5、时间
槽内色粉更均匀；正
流痕、冲孔
◆浅色：20~40分钟 常使用气搅拌
◆深色：40~50分钟 8、颜色管控：
◆根据氧化膜厚度、 正常以九宫格为主，
颜色深浅定义氧化时 色差仪辅助（△E≤
间
3.5）
7、成分：硫酸
8、浓度：200±10g/L